96A单机脉冲袋式除尘器的选型说明
袋式除尘器的详细选型计算公式
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。
Q Q s (273t c)101.324273P a(1K)（1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m/h；Q s－生产过程中产生的气体量，m/h；Tc－除尘器内气体的温度, ℃；Pa－环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风系统。
33应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选 型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在 0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约 为 0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的确定（１） 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的 过滤速度，按下式计算总过滤面积：SS 1S 2Q 60S2（1-2）式中Ｓ－ 总过滤面积 m2；S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m ;S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m ;22Q —通过除尘器的总气体量m/h;求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器选型计算⼀、处理⽓体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ）Q ：⽣产过程中产⽣的⽓体量 N /h：除尘器内⽓体的温度℃P ：环境⼤⽓压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据⽣产⼯艺过程产⽣的⽓体量，再加集⽓罩混进的空⽓量（约20%～40%）计算。
⼆、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进⾏选择。
计算⽅法⼆：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准⽓布⽐：清灰⽅式系数：⽓体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：⽓体温度系数：⽓体净化质量要求系数V n ：⿊⾊和有⾊⾦属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、⾦属细粉、⾦属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、⽔泥、煤炭、⽯灰、矿⽯灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（⽆纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所⽰C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、过滤⾯积计算1、有效过滤⾯积160QS V=2、总过滤⾯积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤⾯积四、单条滤袋⾯积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作⽤的⾯积，⼀般占滤袋⾯积的5%～10%。
五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径⽐为：12:1～60:1。
如何正确选型脉冲除尘器
脉冲除尘器具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
市面上它的型号有很多，在选择的时候可以参考这几点：1、处理风量
决定着设备的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
选择时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若设备的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2、过滤速度的选择
是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
如≤1m/min；
反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。
对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。
过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、出口含尘浓度
须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。
设备的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。
对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的设备结构及滤料材质。
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脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)
脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。
由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。
脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。
吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。
二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。
并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。
三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。
其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。
1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。
正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。
过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。
但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。
但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。
实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：第一，要弄清粉尘的粘性。
对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第二，要弄清粉尘的粒径分布。
它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：第一，过滤阻力方面。
技术干货除尘器设计选型详解
技术干货除尘器设计选型详解●关于除尘器设计选型问题，现对袋式除尘器做如下介绍：1 选用滤布的原则滤布通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。
原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀……)。
因此，混合料拌和机袋式除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解混合料拌和机在生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。
2 正确选用滤布的方法正确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
2.1.1 含尘气体的温度混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的首要因素。
按照连续使用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。
对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤布的上限温度。
对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。
2.1.2 含尘气体的湿度含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。
含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。
当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。
对于湿含尘气体，在选择滤布时应注意以下几点：1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。
为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。
96A单机脉冲袋式除尘器的选型说明
JMC-96A单机脉冲袋式除尘器使用说明书一、概述JMC系列脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进设计而成的小型袋式除尘器。
该除尘器采用脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效率高、处理气量大的特点。
并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、结构原理：本系列脉冲袋式除尘器暂时设计有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用碳钢焊接结构，检修门用羊毛毡条密封，保证除尘器严密不漏风。
结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前理想的脉冲袋式除尘器。
三、脉冲袋式除尘器选型标记JMC单机脉冲袋式除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下： JMC-96(AB)J——金冠牌MC——脉冲喷吹清灰-96——滤袋条数96条（AB）——A：带灰斗和卸灰阀 B：法兰式除尘器型号规格及装配形式标记方法：如选用96袋A型装配形式脉冲除尘器，其标记为：JMC-96A四、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使除尘器阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
袋式除尘器选型设计要点
1 设计选型依据1.1 处理风量处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。
除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。
1.2 运行温度1）上限低于滤料所允许的最高承受温度；2）下限高于含尘气体露点15℃。
1.3 气体成分1）水分（含湿量）气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。
2）气体组分选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。
3）可燃性气体烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。
4）腐蚀性气体腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。
5）有毒气体处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。
1.4 粉尘性质1）粒径分布细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。
特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。
2）粒子形状粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。
3）粉尘的密度堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。
4）磨琢性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。
5）带电性利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。
6）可燃性与爆炸性除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。
1.5 含尘浓度含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。
1.6 排放要求除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。
袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明
袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明一、产品结构、性能特点详细描述1、除尘器的设计与选型本设计方案选用模块式低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。
控制采用PLC,该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能根据生产需要自动调节喷吹周期，降低能源。
2、工作原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065~0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点该除尘器是一种高效袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点，因而扩大了它的应用范围。
由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。
适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。
用PLC进行清灰和运行参数控制。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型、设计和应用关键词：布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,低压脉冲布袋除尘器进行袋式除尘器选型时.应综合考虑除尘原理、结构形式、滤布性能、清灰方式等,首先收集有光设计资料(包括净化气体特征、粉尘特征、净化指标,各种袋式除尘器的性能,特别是清灰方式等项内容),依据袋式除尘器特点和选用注意事项,计算有关参数,最后确定形式。
1. ）袋式除尘器的性能特点和选用注意事项⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。
于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。
因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。
表1ˉ11列出了袋式除尘器的一些应用情况。
2）袋式除尘器主要用于控制粒径1um左右的微粒，当含尘气体粒径5um时，最好采用二级除尘。
3）袋式除尘的适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
适应的烟尘浓度范围大，可从每立方十数百毫克至数十克甚至上百克。
而且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时，也不会影响除尘器的除尘效率和压力损失。
4袋式除尘器不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘：处理相对湿度高的含尘气体时，需采取保温或加热措施，以避免结露“糊袋”问题。
5）袋式除尘器的规格多样，使用灵活。
处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。
即可制成直接设于室内产尘设备近旁的小型机组，也可制成大型的除尘器室。
6）滤袋是袋式除尘器的重要部件，根据滤袋性能，要选择相应的耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是长期使用时，温度应限于280℃以下。
当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施，这会导致除尘系统复杂化和造价提高。
7）清灰方式可作为选型的重要条件，而清灰方式受粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。
袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。
它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。
但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。
阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。
袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。
1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。
表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。
随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。
粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。
“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。
过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。
当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。
在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。
脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)
脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。
由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。
脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。
吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。
二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。
并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。
三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。
其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。
1.气源气包设计气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。
原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。
如何正确选型脉冲除尘器
脉冲除尘器的使用量是比较广泛的，但是对于它的选型，还是有一些企业用户不是那么的了解。
今天本文就这个问题和大家分享一下，以便帮助大家进行设备的选型。
第一步：掌握除尘工况，确定烟粉尘的理化性质要了解下含尘气体的成分、以及温度、有无腐蚀、是否可燃易爆等；看看粉尘的粒径、分散度、磨琢性以及黏性等特性。
还要与生产厂家了解到相关的处理风量、风压、使用的寿命，安装的要求等基本信息；最后要关注下这台除尘器机组过滤后的烟气浓度是否能够达到相关的标准。
第二步：确定清灰方式，选择除尘器型号要根据工况来选，参考工程师的建议，择优选用。
第三步：滤料的选择关系到滤袋的寿命除尘效率的一个因素就是与除尘器滤袋滤料有很大关系，在选用的时候要尽可能考虑到含尘气体的理化特性，以及所选择设备的清灰方式来，好在现在滤料品种多，有针刺毡、覆膜和玻纤等，正确选择将会对今后的维护带来便利。
第四步：根据经验确定过滤的风速除尘器的过滤风速，在确定时候是要考虑到粉尘的特性、滤料的种类、以及清灰的方式等因素，如果选个的过滤风速较大，那么处理颗粒细小的，具有黏性的磨琢石粉尘将不利，而针对高温高湿的气体，除尘过滤风速也不应过大。
像某些阻力稍微大一些的滤料，过滤风速可以适当大一些，这还需要根据滤料的品种来决定。
第五步：算一算过滤面积一般而言在计算除尘器的过滤面积时候是需要知道处理的风量，以及过滤的风速，这得由具有多年除尘经验的工程师进行测算得出。
第六步：清灰周期根据实际情况决定由于除尘器清灰方式、烟粉尘的特性、滤料品种，过滤风速和压力损失等各方面因素的影响，在除尘清灰周期上需要有关人士进行微调，关键在于把握好喷吹周期以及脉冲间隔。
这时大家如有购买设备的需求，可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
我们的设备质量好，价格适中，能满足用户的实际需求。
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96A单机脉冲袋式除尘器的选型说明
JMC-96A单机脉冲袋式除尘器
使
用
说
明
书
一、概述
JMC系列脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进设计而成的小型袋式除尘器。
该除尘器采用脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效率高、处理气量大的特点。
并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、结构原理：
本系列脉冲袋式除尘器暂时设计有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用碳钢焊接结构，检修门用羊毛毡条密封，保证除尘器严密不漏风。
结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前理想的脉冲袋式除尘器。
三、脉冲袋式除尘器选型标记
JMC单机脉冲袋式除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下： JMC-96(AB)
J——金冠牌
MC——脉冲喷吹清灰
-96——滤袋条数96条
（AB）——A：带灰斗和卸灰阀 B：法兰式
除尘器型号规格及装配形式标记方法：如选用96袋A型装配形式脉冲除尘器，其标记为：JMC-96A
四、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使除尘器阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
五、主要技术参数
除尘器型号JMC-96
总过滤面积（m2）72
过滤风速（m/min) 1.2～1.7
处理风量（m3／h) 5200～7000
滤袋数量（条）96
耗气量（m3／min) 0.25-0.5
入口浓度（g/ m3N) 200
出口浓度（mg/ m3N) 50
喷吹压力（MPa) 0.3～0.5 承受负压（Pa) 5000
设备阻力（Pa) ≤1200
脉冲阀规格1" 数量（个）12
风机型号4-72No4A
电机型号功率Y132S1-2-5.5kw
设备重量DMC(A) 2800 DMC(B) 2540
六、安装及维护
1、为了运输方便，A型除尘器分成两大部分，安装处应加石棉绳或羊毛毡，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的密封性。
脉冲控制仪、电磁脉冲阀、除尘布袋、三联体等部件，安装前均应加以清理。
2、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁脉冲阀（注电磁脉冲阀24V或220V可选）。
3、除尘布袋安装时注意不要划破，要检查除尘骨架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果。
首先将袋口涨圈压扁，将布袋口的弹簧涨圈卡在除尘器的花孔板上，确认除尘布袋安装牢固，然后将除尘骨架插入，支撑起除尘布袋。
4、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
5、运转前，应对各转动部位加注润滑油，运行后也需定期清理注油工作。
6、破损除尘布袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有除尘
布袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损除尘布袋进行更换。
7、脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次，壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
七、订货须知
1、订货时，用户请写清楚规格、型号，最好同时提供粉尘治理点的工况参数，便于更好地为用户服务。
2、如用户委托我厂选型设计，应在合同中注明，具体事宜与我公司技术部联系。
3、设备供应范围
a、主机设备：以进口法兰为界，下部以卸灰阀出口为界，气路部分以气包进气口为界；
b、附件设备：脉冲控制仪、三联体（空气过滤器）；
c、随机文件：产品说明书、产品合格证、发货清单。
4、本除尘器标准配置为常温除尘布袋，适用于各种温度≤120℃的粉尘治理场合，如需耐高温和腐蚀性气体净化，订货时请说明。