热镀锌车间工艺操作规程

热镀锌车间工艺操作规

程

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

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镀锌车间工艺操作规程

1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。

2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。

3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。

4、工艺流程

镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却

钝化后处理检验

镀前处理操作规程

酸洗前处理：

1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。小面积的处理后可进入酸洗池。面积较大的要报告上级处理。

2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。并报与上级处理。

3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。

4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。

5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。

酸洗操作规程：

1、严禁镀件过酸洗。

2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。

3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。

4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。

5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。

6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。

7、根据不同镀件的规格穿上挂具。镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。镀件厚度4mm以下；厚度（5~8）mm；厚度（9~11）mm；厚度11mm以上混合穿上挂具。壁厚者应在下层。且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落。长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过10cm。

8、工件在装入挂具后，工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后，用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。断流后立刻进入助镀池。不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池。应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。

溶剂处理：

1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZnCL2配制，NH4CL：（180~300）

g/l，助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理。

2、助镀温度为（55~80）℃，助镀时间为（30~120）秒以上。

3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。

4、烘干采用炉前自然温度，温度不得超过（200~230）℃，时间不得超过10min，颜色变黄应重新进入助镀池起落三次。

热浸镀锌炉前操作规程：

1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入。

2、镀件浸锌时应平稳，稍慢，挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液。

3、镀件浸锌深度为（100~900）mm，并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。

4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。建议时间为

5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定，总体原则是按照顾客质量要求为准。

6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层，以避免溶剂污染镀件。

7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作，一般每周打捞两次。打捞温度控制在（445~455）℃左右。

8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。

9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出。

10、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应立即进行落锌工作，除锌工作一般在（5~10）秒左右。

11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾。

12、于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出锌。

镀后处理操作规程：

1、冷却方式：采用水冷却，里面加入适量的中性肥皂，以提高镀件光洁度。冷却时间以工件在水中不冒气泡为止。冷却温度以（50~80）℃为宜。

2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在（3.0~3.5）g/l之间，酸度

PH=1.0~2.0之间，钝化时间（3~8）秒，温度（30~40）℃之间，钝化的杂物要经常性的处理，另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出，避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀。另外，工件从钝化池吊

也来以后，必须要在池子的正上方停留片刻，以保证工件表面的钝化液完全断流后，才能吊到后处理工作区。

3、钝化后处理：钝化后的产品，经过检查，不合格的产品，按照

GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救，并采用相关的措施对其进行后处理工作。

4、对于镀件表面点状漏镀等，采用补镀剂补救，发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次。

5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的，必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次。

6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工。

7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时，切不可敲击，只能用锉刀将其锉平。

8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理，特别是穿插销的螺栓孔的处理。

9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格，方可运到成品堆场。