高效率生产方式

生产现场形形色色的浪费
2.3 加工过剩的浪费
•
•
需要多余的作业时间和辅助设备；
生产用电、气压、油等能源浪费；
•
•
管理工时的增加；
不能促进改善。 搬运产生不了直接价值，所以我们应该 尽可能减少搬运作业。
2.4 搬运的浪费
生产现场形形色色的浪费
2.5 库存包含： • 零部件、材料的库存； • 半成品的库存； • 成品的库存； • 已向供应商订购的在途零部件； • 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： • 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； • 流动资金占用损失；
•
•
机器设备时间常发生故障；
生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；
•
•
在共同作业上，有劳逸不均衡的现象；
材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未 送来，导致等待。
生产现场形形色色的浪费
2.7 动作浪费
3. 12种动作上的浪费
3.1 两手空闲的浪费
指从作业开始到结束过程中，作业者两 只手都处在等待的状态。 3.2 单手空闲的浪费
空置的器皿 形状
抓取的形状 用器皿装载 物品的形状 像物品在手 指尖的形态
没携带任何物品的 空手移动
握住并持有特品
∩
2.抓信
3.搬运
通过手使物品移动
为进行下一步作物 象位置
9
4.决定 位置
经济动作原理
（续上表）
类别 记号 名称 缩写（英文） 说明 组合的形态 英文“use”的第 一个字母 内容 将物品进行了组装 (嵌入,套入,压入等) 使用工具来操作
生产现场形形色色的浪费
•
人工场地损失；
•
•
隐藏不良品损失；
隐藏产能不平衡与过剩损失；
•
隐藏机器故障损失等等。 生产线的机种切换；
每天的工作量变动很大，当工作量少时， 便无所事事；
2.6 等待的浪费
•
•
生产现场形形色色的浪费
•
时间常因缺料而使机器闲置；
•
•
因过程上游发生延误，导致下游无事可做；
因早会、开会而占用太多的时间；
经济动作原理
1.2 发现动作浪费的着眼点：
（1）脚的动作：
•
空步行；
•
•
返回半步；
踏出半步；
•
站立不动等。 上下、左右；
（2）物品运动：
•
经济动作原理
•
反转；
•
•
转换方向；
收存放置； 上下、左右；
（3）手的动作：
•
•
•
单手等待；
交替拿取；
•
重复；
经济动作原理
不好拿； • 不好做； • 幅度大。 （4）眼睛的动作： • 寻找； • 选择； • 确认； • 辩认； • 盯住；
14.保持 第 三 类 15.休息
16.不可避 免的延迟 17.可避免 的延迟
H (Hold)
R (Rest of over coming fatigue) UD(Unavoidale Delay) AD (Avoidable Delay)
像铁片吸附在 磁铁上
人坐在椅子的形 态
物品保持一定状态
为消除疲劳,恢复体力 而做的休息 不可避免原因的等待 (非作业者责任) 通过努力可避免或减 少的延迟
经济动作原理
③ 使用容器原则。 ④ 用坠送法原则。 ⑤ 近使用点原则。 ⑥ 避免担心原则。 ⑦ 环境舒适原则。 4. 三角形原理 4.1 三角形原理的定义 在作业的过程中，有作业点、工 具、零部件三个位置。
避免用手紧握物件；
•
工作场地和操作空间布置要合理。
经济动作原理
3. 经济动作
是在各种条件一定（或不变）的前提 下，使工作效率提高，并且确实使员工感 到工作变得轻松自然，是为了研究出一种 省力、舒适、高效的途径或作业方法。 其目的是：
•
减轻作业者的疲劳
•
提高作业效率。
经济动作原理
人体动作类 以身体活动最适宜的动作为基本 出发点，表示作业时人体功能有效利用的动 作方法的身体使用原则。 场所布置类 即关于作业区合理设计原则。 工具设备类 从人类工效学的观点，对工艺装 备和设备等的设计原则。 3.1 动作经济原则 （1）两手同时使用； （2）动作单元力求减少； （3）动作距离力求缩短； （4）动作要轻松、容易。
2.3 建立全员参与体系，创造人人参与的氛围
2.4 重视员工的意见
3. 推广和应用高效率生产方式的作用和意义
3.1 高效率生产方式是简单化的IE技术
3.2 高效率生产方式是制定工作标准的科学方法
3.3 高效率生产方式是企业管理的基本技术
3.4 高效率生产方式是一种解决问题的通用方法
3.5 高效率生产方式是一种双赢的工作方法
高效生产方式的概论
Safety 安全的工作环境 Morale 高昂的士气 高效率生产方式，指的是成本最低、品 质最好、速度最快的一种追求综合率最 高的生产方式。 2. 学习高效率生产方式的方法 2.1 排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方 法或流程 2.2 要理论结合实际，重点在于实践

高效生产方式的概论
七种 浪费
④ 搬运的浪费
生产现场形形色色的浪费
2.1 不良改正的浪费
• • • • • • •
产品报废； 降价处理； 材料损失； 人工设备资源损失； 出货延误取消订单； 信誉下降； 市场份额萎缩。
生产现场形形色色的浪费
2.2 制造过多的浪费 • 零件、半成品需要先行生产而导致不同 步的时间和空间浪费； • 生产用电、气压、油等能源的浪费； • 货架台、材料搬送工具等容器的增加； • 放置地、仓库等存储空间的占用； • 在库的发生与管理工时的增加； • 利率负担的增加； • 不能促进改善。
高效生产方式的概论
1. 高效率生产方式的概念 企业的目的是以最小的投入（In Put）， 得到最大的产出（Out Put），从而获得 最大的效益。 管理指标 Productivity 制造更多的产量 Quality 制造更受欢迎的品质 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期
•
经济动作原理
2.2 基本动作要素 基本动作要素是组成人的动作的最基本的单 元，是动作最小单位。
动作要素一览表
类别 记号 名称 缩写（英文） 说明 内容
1.空手 移动
第 一 类
TE (Transport Empty)
G (Grasp) TL (Transport loaded) P (Position)
3.8 动作之间没有配合好的浪费 动作与动多间有停顿和迟疑，缺乏连续 性和节奏性。 3.9 不了解作业技巧的浪费 作业修正调整后不习惯或不熟练，出现 有时候跟不上的浪费。 3.10 伸背动作的浪费 零件、作业位置太高，作业者要踮起脚 来才够得着。
生产现场形形色色的浪费
3.11 弯腰动作的浪费 零件、作业位置太低，作业者要弯下腰 来才够得着。 3.12 重复动作的浪费 指同样的动作，两次以上重复操作：或 一次可以完成的动作，分解成了两次， 没有进行合并或简化。 4. 消除浪费 • 创造看得见浪费的现场（彻底的5S）；
经济动作原理
（2）动作分析的特点
•
合理安排程序过程，寻求提高工作效率的 方法。
•
Байду номын сангаас
在宏观上合理的程序确定之后，针对人体 动作的细微之处的浪费，寻求最经济的解 决办法（省力、省时、安全的办法）。
能有效地剔除多余的和浪费性的动作，降 低作业者的疲劳程度。
（3）动作分析的目的和作用
•
经济动作原理
为选择、改进或设计人与机器相结合的工艺 装备提供可靠的资料。 • 为制定工作标准和标准时间提供基础资料。 • 动作研究对于大批量生产具有重要的意义。 （4）动作分析的种类 • 基本动作要素（动素）分析——将操作者的 动作细分为“动作要素”（简称“动素”）； • 影响分析——利用照相、摄影、录象技术所 进行的分析，一般准确度较高，成本也高。
生产现场形形色色的浪费
慢，有无左手拿过来递给右手或者拿了 以后变换几次角度才安装上去的现象。 3.6 步行的浪费 从这一动作结束到下一动作开始需要步 行去连接，一般指两个作业点之间距离 较远。 3.7 转身角度太大的浪费 作业点与作业者之间角度超出适合范围， 需要配合转身动作完成。
生产现场形形色色的浪费
#
第 一 类
5.组合 A (Assemble) 6.使用 U (Use)
u 艹
7.分离
8.放开
DA (Disassemble)
RL (Release load)
从组合的形态中 把已组装好的物品 分离出一个部分 拆开 器皿倒扣的形状 把所持物品松开 透镜形状 确认、判断物品的 品质的数量
9.调查 I (Inspect) 第 二 类 10.寻 找 11.选 择 Sh (Search) St (Select)
4.3 发挥各职能部门人员的主观能动性，是 高效率生产的重要条件。
高效生产方式的概论
（1）90%的制造缺陷是在生产现场中发现 与捕获的，10%的制造缺陷是利用统计管 理理论推导发现的。
（2）将生产技术、品管、制造、计划、物 控部门糅合为一个生产单元，能最大限度 地发现问题、解决问题。
生产现场形形色色的浪费
在工作或作业过程中，作业人员是否存 在一只手在操作，一只手空闲的状态。
生产现场形形色色的浪费
3.3 作业动作停止的浪费 观察作业人员在作业过程中，身体是否 在做每个动作时都要停顿一下。 3.4 作业动作太大的浪费 动作从左到右或从上到下幅度太大，距 离过长，超出了最佳角度或高度，造成 了勉强。 3.5 拿的动作交替的浪费 观察动作速度是否因动作交替而变得缓
1. 浪费的三种形态
勉强 超过能力界限的超负荷状态。
浪费 有能力，但未给予充足的工作量 的未饱和状态。
不均衡 有时超负荷有时又不饱和的状态 （即差异状态）。 2. 工厂内的七大浪费现象
生产现场形形色色的浪费
⑦ 动作的 浪费 ⑥ 等待的浪费 ⑤ 在库量过 多的浪费 ① 不良改正 的浪费 ② 制造过多 的浪费 ③ 加工过剩 的浪费
眼珠子转动，像 用眼或手探索物品 目光在探索 选择物品的形态 选择这种或那一种 物品
经济动作原理 （续上表）
类别 记号 名称 缩写(英文) 说明
以手托腮的形态
保龄球瓶的形状
内容
第 二 类
12.思考
13.放在面 前
Pn (Plan)
PP (Preposition)
考虑下一步动作
为便于使用而进行方 向调整
高效生产方式的概论
4. 高效率生产的实现方法
4.1 先进的制造技术，是高效率生产的根本 保证
工业规模 扩大13%
技术变 革40%
资源的有效 分配20%
高效生产方式的概论

提高制造技术包含两方面： 更新生产装备和生产工具。 重组生产流程，革新工艺方法。
• •
4.2 大力推行统计技术、5W2H以及ECRS， 是改进产品、改善工艺、改进流程，实 现高效率生产的有效途径。
生产现场形形色色的浪费
• • •
制定作业标准，严标准化作业； 以看板管理的生产方式，来规定生产进程 或指导生产； 生产现场明确标识作业区域，规范作业；
•
推行“一目了然的管理”等视觉管理手法。
经济动作原理
1. 发现动作的浪费 1.1 如何发现动作的浪费 经常发生以下浪费和勉强： • 因组装过快导致的收藏浪费； • 勉强作业； • 为作业而做的准备工作。 要检查动作的浪费情况，请从以下角度去观察： • 有无存放动作？ • 有无多余的空手等待？ • 有无断点和不连续？ • 有无单手作业？ • 有无人员频繁走动而不作业？
经济动作原理

关于人体动作方面：
双手并用原则。 对称反向原则。 排除合并原则。 降低等级原则。 免限制性原则。 避免突变原则。 节奏轻松原则。 利用惯性原则。 手脚并用原则。 适当姿势原则。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
经济动作原理

① ② ③ ④

① ② ③
关于工具设备方面： 利用工具原则。 万能工具原则。 易于操作原则。 适当位置原则。 关于场所布置方面： 定点放置原则。 双手可及原则。 按工序排列原则。
•
经济动作原理
注意； • 焦虑。 （5）身体的动作： • 回头； • 弯腰； • 伸背； • 大幅度动作； • 拉紧； • 不安全动作等；
•
经济动作原理
2. 动作分析 2.1 动作分析的定义
（1）动作分析（Motiom Research简称MR）的 定义
动作分析——在于“分析一个组合性的基 本动作”。是对人的作业动作（对于一个工作 者使用两眼、两手、两脚的动作状况）进行细 微的分析，把“不必要”的“去除”，把“有 必要”的动作变为既“有效率”，又“不易疲 劳”的最“经济性动作”。
人摔倒的样 人睡觉的形态
第一类：为完成工作所必需的动作要素（有用要素）； 第二类：使第一类动作放缓的要素； 第三类：没发生动作的要素（没进行工作的要素）。
经济动作原理
2.4 基本动作要素分析检查表
•
•
工序总数最少；
工序排列次序最佳；
•
•
尽可能合并工序；
使每一工序尽量简单、易行；
•
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使两只手的工作量平衡；