化工过程安全管理专项整治检查表(20210207135902)
化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表
化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表为保障化工和危险化学品企业的安全生产，提高企业安全生产管理水平，特制定以下重点工作专项安全检查表，供企业进行安全生产检查和管理。
一、安全生产管理制度检查1.企业是否建立健全安全生产管理机构，并且实行安全生产责任制度。
2.企业能否保证生产生活场所符合安全生产要求，是否设置了必要的警示标志，是否排除了安全隐患。
3.企业是否建立了安全生产管理制度并进行落实，包括事故应急预案、消防管理制度、环境安全管理制度等等。
4.企业是否实施安全教育、培训和考核制度，并且做好资格考核和技能培训工作。
二、生产安全管理检查1.生产场所是否合理，周围是否有做好防护措施，是否存在易燃、易爆等危险品。
2.生产场所的进出口是否设置了必要的设施，并且配备了相应的警示标志。
3.生产设备、工具、机械设备是否安全可靠，是否定期检验保养，是否存在毛病。
4.在生产过程中是否施行配料严格按照规定，是否配备了必要的劳动保护用品。
5.在生产过程中是否科学排气、排废物，严格防止环境污染和危险品泄漏。
三、安全消防检查1.是否设置了必要的消防设施，如消防器材、消防栓、消防水泵等，并且定期进行检查保养。
2.是否进行了安全消防演练，是否定期组织进行消防知识培训。
3.是否制定了明确的灭火预案，确保在发生火灾时能够及时有效地处理。
四、环境安全检查1.企业是否严格执行环境保护法规，严禁环境污染.2.企业是否采取措施进行环境保护、环境管理，及时处理废物、废水、废气等有害物质。
3.企业是否建立、完善、严格执行环境管理制度。
五、危险品学科检查1.企业是否建立和完善危险品学科管理制度和规章制度，并且加强对危险品学科的检查和管理。
2.对危险品学科人员的资格、证书是否合法、有效。
3.企业是否定期对危险品学科人员的经验、技能进行考核并进行相应的奖励或纠正。
六、事故预防和应急处置检查1.企业是否建立健全了事故预防和应急处置预案，预案是否能够全面应对各种不同的突发事件。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
化工企业安全生产检查表
化工企业安全生产检查表化工企业安全生产检查表化工企业安全生产是保障员工生命安全和企业财产安全的重要环节，为了确保安全生产的顺利进行，制定一份完整的安全生产检查表是非常必要的。
以下是化工企业安全生产检查表的一个示例：一、基础设施检查1. 厂区围墙和门窗是否完好无损。
2. 厂区内道路是否坚固平整。
3. 厂区内消防通道是否畅通无阻。
4. 厂房、仓库和设备有无老化、断裂、变形等损坏状况。
5. 厂区内防火设施、报警器材是否功能正常。
二、设备设施检查1. 生产设备是否正常运行，有无异常声响或异味。
2. 生产设备是否经过定期维护和保养。
3. 设备周边是否有防护设施，如护栏、防护网等。
4. 相关设备是否按照规定进行定期检修。
三、物品管理检查1. 厂区内存放的原材料和产品是否标识清晰。
2. 厂区内是否存在未使用的化学品和废弃物，是否及时清理。
3. 化学品和危险品是否进行分类储存，并根据安全要求进行固定和封存。
4. 物品堆放是否整齐有序，避免堆积过高或不规范造成意外。
四、安全操作检查1. 员工是否佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
2. 员工是否按照操作规程进行作业，并掌握相应的应急措施。
3. 生产过程中是否存在火源或易燃物品，是否采取了相应的防火措施。
4. 特殊设备操作人员是否持有相应的操作证书和资格。
五、应急准备检查1. 灭火器和消防栓是否按时进行检修及维护。
2. 避难通道是否畅通，避难场所是否配备应急物资。
3. 消防设备和逃生装置是否易于操作和使用。
4. 是否定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、安全培训检查1. 是否定期组织化工安全培训，包括危险品的识别和应对。
2. 员工是否参加培训并取得相关的安全资格证书。
3. 员工对应急预案和应急演练的熟悉程度如何。
4. 临近厂区的居民是否定期接受安全宣传和教育。
以上是化工企业安全生产检查表的一部分内容，通过这份检查表的使用，有助于发现和解决化工企业安全生产的薄弱环节，提升化工企业的安全生产管理水平。
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
安全检查表
编制：
审核：
批准：
浙江鱼童新材料股份有限公司
发布日期：年月实施日期：年月日
目录
公司级安全检查表 (1)
车间级安全检查表 (3)
管理人员巡回安全检查表 (7)
电气设备（专项）安全检查表 (9)
防火防爆（专项）安全检查表 (11)
压力容器、锅炉（专项）安全检查表 (13)
危险化学品（专项）安全检查表 (16)
危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表 (18)
机械设备（专项）安全检查表 (20)
监测仪表（专项）安全检查表 (23)
厂房、建筑物（专项）安全检查表 (24)
季节性（春季）安全检查表 (25)
季节性（夏季）安全检查表 (26)
季节性（秋季）安全检查表 (27)
季节性（冬季）安全检查表 (28)
节假日安全检查表 (29)
公司级安全检查表
车间级安全检查表
岗位工人日常安全检查表
检查人：检查时间：
管理人员巡回安全检查表
检查人：检查时间：
电气设备（专项）安全检查表
防火防爆（专项）安全检查表
压力容器、锅炉（专项）安全检查表
危险化学品（专项）安全检查表
危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
机械设备（专项）安全检查表
监测仪表（专项）安全检查表
厂房、建筑物（专项）安全检查表
季节性（春季）安全检查表
季节性（夏季）安全检查表
季节性（秋季）安全检查表
季节性（冬季）安全检查表
节假日安全检查表。
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道？- 是否设有明显的安全出口指示？- 工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物？- 是否提供足够的照明设施，以确保工作区域的良好可见性？- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备，并且易于获取？2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训？- 是否有定期的安全培训更新课程？- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法？- 是否强制员工遵守安全操作规程？- 是否提供适当的个人保护装备，并要求员工使用？3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识？- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施？- 是否有定期的有害物质清点和库存记录？- 是否有健全的有害物质处理程序，并符合法规要求？- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练？4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备，确保其正常运行？- 是否安装了安全装置，如压力阀、报警器和紧急停机按钮？- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册？- 是否有定期的设备维护和记录？- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试？5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示？- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试，如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器？- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器？- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练？- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查？6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序？- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告？- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害？- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议？- 是否定期进行安全管理评估和改进？以上是化工行业安全检查表的主要内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。
化工行业安全生产检查表
化工行业安全生产检查表一、企业基本信息企业名称：所属行业：单位地址：联系电话：二、安全管理制度落实情况1. 生产安全管理机构是否设立，人员是否到位：2. 安全生产责任制度是否建立，责任人是否明确：3. 安全生产责任人是否定期召开安全生产会议：4. 安全生产教育培训制度是否建立，是否定期组织培训：5. 事故隐患排查治理制度是否建立，是否定期检查安全隐患：6. 安全事故应急救援预案是否编制，是否定期进行演练：三、生产设备管理情况1. 生产设备是否符合国家标准，是否由专人进行维护保养：2. 生产设备是否经过定期检验，是否存在过期设备：3. 设备运行是否存在异常情况，是否存在未处理的故障隐患：4. 是否落实设备操作规程，并进行培训教育：四、危险品管理情况1. 危险品管理台账是否建立，是否按照规定存放、标识和分类：2. 危险品作业场所是否符合安全要求，是否进行防护措施：3. 危险品存储区域是否设立警示标识，并进行防火、防爆措施：4. 危险品装卸作业人员是否具备相应证书和经验：5. 危险废物是否按规定进行分类、储存和处置：五、工艺操作规程及操作人员管理情况1. 工艺操作规程是否完备，是否对操作人员进行培训：2. 工艺操作过程中是否存在违规操作行为：3. 工艺操作过程中是否存在操作盲点或注意事项漏掉：4. 是否存在未经培训的人员进行工艺操作：六、消防安全管理情况1. 消防设施是否齐全，消防设备是否正常运行：2. 消防通道是否畅通，是否存在堵塞和阻挡物：3. 是否组织消防演练，是否定期清理消防设备：4. 电气线路是否符合安全规范，是否存在漏电和短路隐患：七、个体防护用具管理情况1. 是否为工作人员配备个体防护用具：2. 个体防护用具是否符合相关标准，是否经常检查、更换：3. 工作人员是否定期进行个体防护用具使用培训：八、危险性因素隐患排查情况1. 是否定期进行危险性因素隐患排查，并制定整改措施：2. 是否存在未整改的危险性因素隐患：3. 是否进行危险性因素隐患排查报告的记录和归档：九、安全生产投入情况1. 安全生产经费是否按要求投入，并用于安全设施建设：2. 安全生产投入是否符合国家和地方规定标准：十、其他事项1. 是否存在其他需要特别说明的情况：以上为化工行业安全生产检查表，请企业按照实际情况逐一核实，并及时整改，确保安全生产。
化工生产企业安全管理检查表
安全评估标准与程序
评估标准：包括法律法规、行业 标准、企业标准等
评估方法：包括现场检查、资料 审查、人员访谈等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
评估内容：包括生产设备、工艺 流程、安全管理制度等
评估程序：包括制定评估计划、 实施评估、出具评估报告等
安全整改与跟踪验证
整改措施：针对检查中发现的问题，制定相应的整改措施 整改计划：制定整改计划，明确整改时间、责任人等 整改实施：按照整改计划，实施整改措施 跟踪验证：对整改措施进行跟踪验证，确保整改效果
危险化学品运输
运输方式：公路、 铁路、水路、航
空等
运输车辆：专用 危险化学品运输
车辆
运输路线：选择 安全、便捷的运
输路线
运输人员：经过 专业培训的运输
人员
运输安全措施： 防泄漏、防碰撞、
防高温等
运输记录：记录 运输时间、地点、
数量等信息
危险化学品废弃处理
废弃化学品的 分类：根据化 学性质、毒性、 腐蚀性等分类
提供个人防护用 品，如口罩、手 套等
加强通风换气， 降低有害气体浓 度
定期进行职业健 康检查，及时发 现职业病隐患
应急救援措施
配备专业的应急救援队伍，确保能够及时响应和处理各类事故。 定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。 建立应急救援预案，明确应急救援流程和责任人。 配备必要的应急救援设备和器材，确保能够及时有效地进施
危险化学品分类
• 爆炸品：具有爆炸性，如炸药、雷管等 • 压缩气体和液化气体：具有高压气体或液化气体，如氧气、液化石油气等 • 易燃液体：具有易燃性，如汽油、柴油等 • 易燃固体：具有易燃性，如硫磺、磷等 • 自燃物品：具有自燃性，如黄磷、白磷等 • 遇湿易燃物品：具有遇湿易燃性，如金属钠、金属钾等 • 氧化剂：具有氧化性，如高锰酸钾、过氧化氢等 • 腐蚀品：具有腐蚀性，如硫酸、盐酸等 • 毒害品：具有毒害性，如氰化物、砷化物等 • 放射性物品：具有放射性，如铀、钚等
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工企业安全检查表
1.4
每年（1月31日前）应按照《安全承诺管理制度》的要求进行安全承诺活动。
查安全承诺书
1.5
在岗员工应各司其职、各负其责，确保本岗位安全生产。
查安全考核台帐、有关记录
1.6
岗位职工应熟知、领悟本岗位安全职责。
现场抽查、询问
1.7
定期对各级人员岗位安全职责的落实情况进行考核，并在月度经济责任制考核中实行奖 惩兑现。
查岗位安全职责及考核台帐
1.8
定期组织安全检查，在岗人员按时巡检，发现隐患要及时上报、处理，并有效落实防范 措施。
查操作记录、安全检查台帐
1.9
发生事故及时要及时如实上报，采取有效处理措施，认真开展事故调查或配合上级部门 做好事故调查工作，执行与落实好事故处理“四不放过”原则。
查事故台帐、事故报告及有关资料
4.2
关键部位监控
4.2.1危险点划分科学、合理，有危险点分布图，现场设置安全警示牌。
查资料、看现场
4.2.2有危险点监控措施(要点)，并按要求进行修订。
查监控措施完善情况
4.2.3按规定对危险点进行监控或巡检。
查记录
4.2.4有重大危险源监控管理措施，登记档案齐全。
查资料记录。《重大危险源辩识》(GB18218-2000)
查结业证或相关培训记录。
2.2
职工“三级” 安全教育
新入厂职工必须经三级安全教育，考核合格后方准上岗。
查安全教育记录档案
2.3
职工日常安全 教育
2.3.1班组安全活动做到有计划、有考核、有评比，每月不少于两次， 每次不少于一小时，15人以上的发言率不低于40%，15人以下的发言 率不低于50%。
查班组安全活动记录。《班组安全活 动计划》
化工行业通用安全检查表（2篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）I. 基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查部门：5. 工作场所：6. 负责人：II. 安全设施1. 灭火器是否配置齐全、完好，并经过定期检查和维护？2. 灭火器位于易燃易爆物料附近，且容易取用？3. 安全出口是否畅通可用，符合相关标准？4. 应急照明是否正常运作，并进行定期检测和维护？5. 消防栓、消防水源是否正常可用？6. 危险品存储区域是否设有标识牌和警示标识？7. 安全警示标识是否清晰可见？III. 物料储存和管理1. 危险化学品的存储是否符合相关规定？2. 化学品储存区域是否清洁整齐，无杂物堆放？3. 化学品是否按照分类存储，并进行标识？4. 制定了危险化学品泄漏应急处理措施，员工是否熟悉并知晓？5. 危险化学品包装、标识是否完好？IV. 机械设备和工具1. 机械设备是否定期维护保养，保持正常运行状态？2. 是否制定了机械设备操作规程，员工是否熟悉并按规程操作？3. 使用过期或损坏的工具和设备是否及时更换？4. 机械设备是否安装了防护罩和其他安全装置？V. 人员防护1. 是否制定了个人防护用品的使用规程，并进行培训？2. 员工是否配备了必要的个人防护用品，并进行使用？3. 危险作业人员是否经过专门培训，持有相应证书？4. 使用化学品的员工是否接受了必要的中毒防护和急救培训？5. 是否配备了急救箱和应急救援装备？VI. 排污和废物处理1. 排污口是否设置在合适位置且畅通？2. 是否有健全的排污和废物处理系统，并符合环保要求？3. 废物是否按照分类收集，并有相应的处理记录？4. 废物储存是否符合相关标准，并进行定期清理和处理？VII. 安全培训和演练1. 是否定期组织职工进行安全知识培训和应急演练？2. 培训和演练的记录是否完备，并进行存档？3. 是否制定了应急预案，并进行定期修订和宣传？VIII. 安全档案和记录1. 工作场所的安全档案是否齐全，并进行定期检查和保存？2. 安全检查和事故记录是否完整，并进行及时处理和整改？IX. 其他事项(此栏用于记录其他重要的安全事项，如前期检查的问题整改情况等)总结：(此栏用于总结当前的安全状况，记录发现的问题及整改建议)以上为化工行业通用安全检查表模板，根据实际情况可适当调整和补充内容。
化工行业安全整治提升专项行动调查表
（六）重大危险源专项检查督导方面。企业是否按要求对标自查，是否将自查问题全部录入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统。
（七）企业“三类”人员学历、资质方面。企业主要负责人、企业安全管理人员是否涉嫌伪造学历学位证书，特种作业人员是否无证上岗。
（十）企业安全生产责任制落实方面。企业是否组织学习省政府安委会办公室制定下发的主要负责人安全职责等8个清单，是否对照修订完善本企业各级各类人员的安全生产责任制清单。
检查件及安全评价方面。企业特殊作业未按有关要求执行，涉嫌作业前未经审批，存在未建立健全特种作业人员培训、复审档案等问题。第三方服务机构是否未依法依规提供服务，是否存在引用标准规范不准确问题。
（九）落实全国化工（危险化学品）企业主要负责人落实安全生产主体责任视频培训班精神情况。企业未向全体员工传达培训班精神、未组织员工学习，企业未制定落实方案，转化学习成果，进一步落实安全生产主体责任。
（三）领导干部安全包保责任制落实方面。牵头负责的领导干部，是否按频次要求，是否在“两节一会”期间，是否按包保清单要求到企业开展包保；是否存在无工作记录、问题清单、整改台账问题，以及未及时跟进问题整改情况等情形。
（四）“两人一企”常态化驻点监督方面。驻点人员是否按清单内容开展驻点督导、填写驻点日志、如实上报统计数据。
化工行业安全整治提升专项行动调查表
企业名称
检查日期
检查内容
检查情况
（一）制定和落实“五个清单”方面。是否制定“五个清单”（工作任务清单、重大事故隐患清单、重点问题清单、典型做法清单、制度成果清单）企业制定清单内容是否与企业实际不符，是否明确任务完成时限，任务是否超期未完成，是否不及时更新清单。
全省化工专项整治对经营企业安全检查表
9
是否建立、健全安全生产责任制，是否层层签订了安全生产责任书
（1）
法定代表人（主要负责人）安全生产责任制
查企业下发的文件和有无安全生产责任制文本
（2）
其他负责人安全生产责任制
（3）
安全管理人员安全生产责任制
（4）
岗位安全生产责任制
（5）
职能部门安全生产责任制
（6）
是否签订了安全责任书
查档案
20
经营非药品类易制毒化学品是否进行了备案
查备案文件
检查专家（签字）：
检查人员（签字）：
检查组负责人长（签字）：
被检查单位（签字或盖章）：
现场查验
（3）甲乙类可燃液体储罐区 Nhomakorabea否设置泡沫（干粉）灭火系统
（4）
爆炸和火灾危险区域内的电气设备是否符合防爆要求
（5）
是否根据作业场所的特点设置了事故柜，并配置必要的防护器材
（6）
可能泄漏可燃（有毒）气体（蒸气）处，是否设置可燃（有毒）气体检漏报警装置
8
是否存在重大隐患，对重大隐患是否做到了整改责任人、整改期限、整改资金、监控措施和应急预案“五落实”
查安全设施设计审查审批文件
（3）
危险化学品建设项目试使用方案是否已报安监部门备案
查备案文件
（4）
安全设施是否按照规定通过安监部门的验收审查
查验收文件
（5）
是否存在未经批准擅自组织施工和建设的现象
现场检查
7、
危险化学品储存设施是否安全运行
（1）
防雷设施是否检测合格
查验防雷检测报告
（2）
易燃易爆、有毒物品场所是否设置区域警示线、警示标识和警示说明等安全标志
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查看台账、检查记录
和整改记录
9
其他
动火、进入受限空间等特殊作业专项整治检查要点清单
被检单位：
序号
检杳项目
检杳内容
检杳方式
检查结果
1
安全管理制度
是否结合自身实际情况修订完善符合《化学品生产单位特殊作业安全规 范》(GB30871-2014)的特殊作业安全管理制度。
检查制度文件
2
教育培训管理
是否对主要负责人、各级安全管理人员、专业技术人员和岗位员工进行特 殊作业培训、考核；是否专门建立特殊作业培训考核档案并完好保存。
查看培训档案、记录
特殊作业相关人员是否持有效证件作业。
查看证件
3
防护用品
是否根据实际需要配备完好可靠的可燃、有毒气体(物质)检测报警仪、 氧含量分析仪器、消防器材、照明器具、应急救援器材等设备设施。
查看设备清单、现场
抽查
是否配置符合规定数量且合格有效的空气呼吸器等个人防护用品；员工是
否能够熟练、正确佩戴。
查看风险分析记录、
作业票
是否在动火作业前进行可燃气体定量分析； 是否在进入受限空间作业前进 仃可燃气体、有毒气体（物质）和氧含里疋里分析；是否存在分析时间过 长或分析结果不合格情况下作业的情况。
抽查可燃气分析记
录、作业票
是否在特殊作业前向作业和监护人员进行安全交底。
查看交底记录、作业
票
是否指派熟悉生产工艺、现场设备设施和物料状态、具备应急处置能力的 监护人员进行全过程监护。
查看设备清单、现场
抽查
4
作业安全管理
是否在特殊作业前办理作业审批手续；审批手续是否符合规定要求。
抽查审批手续、作业
票
动火作业是否按照GB30871-2014规定，实行分级管理。
查看制度、作业票
是否在特殊作业前确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施。
查看文件、抽查现场
作业人员
是否在特殊作业前对作业现场和作业过程中的风险进行分析；是否制定、 洛实并按规定确认各项防护措施。
b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部 位进行监测分析；
检杳分析记录、作业
票
票
c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；
d）监测人员深入或探入受限空间采样时应采取6.5中规定的个体防护 措施；
e）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显 变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格 后方可恢复作业；
检查相关乂件、现场
检杳
6
动火作业分析其
他要求
作业前是否进行动火分析，是否满足如下要求：
a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、
中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底 隔绝区域内分段分析；
b）在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围呢进行动火分析；
c）动火分析与动火作业间隔一般不超过30mi n,如现场条件不允许， 间隔时间可适当放宽，但不应超过60mi n；
（GBZ 2.1）的规定；
c）可燃气体浓度要求：
1）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应 不大于0.5%（体积分数）；
7
业分析其他要求
2）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大
于0.2%（体积分数）。
是否对受限空间内的气体浓度进行严格监测，符合以下要求：
a）作业前30min内，应对受限空间进行气体米样分析，分析合格后 方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60mi n；
b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于
0.2%（体积分数）
进入受限空间作
作业前，是否根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗 或置换，还应达到如下要求：
a）氧含量为18〜21%，富氧环境下不应大于23.5%;
检杳分析记录、作业
票
票
b）有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》
f）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立 即停止作业，撤离人员，对现场处理，分析合格后方可恢复作业；
g）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风 措施；
h）作业中断时间超过30min时，应重新进行取样分析。
8
排查重大隐患
按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准
抽杳监护记录、作业
票
是否在特殊作业完成后及时恢复拆移的安全设施，清理作业现场并封闭票 证。
抽查作业票、现场检
查
动火、受限等作业是否落实节假日期间特殊作业升级管理。
抽查审批文件、作业
票
5
承包商管理
是否与承包商签订安全管理协议，并明确各自的安全生产管理职责。
检查管理协议
是否对承包商进行资质审查、对进入企业的承包商人员进行全面安全教 育、向承包商进行安全交底、对承包商的安全作业规程（施工方案、应急 救援等）进行审查、对承包商作业安全过程监护。
d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火 分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；
e）使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设 备应经标准气体用品标定合格。
检查动火分析记录、
作业票
是否满足动火分析合格标准：
a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不 大于0.5%（体积分数）