WST-80调速器说明书
调速器英文说明书
第三章调速器Chapter Three Governor1 调速器设计原则 Design principle of governorIEEE标准IEC61362-1998标准IEC308《水轮机调速系统试验国际规程》GB/T 9652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T 9652.2-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》IEEE standardIEC61362-1998 standardIEC308 “International regulations of turbine governing system test”GB/T 9652.1-1997 “Technical specifications of turbine governor and oil pressure device”GB/T 9652.2-1997 “Acceptance regulations of turbine governor and oil pressure device test”DL/T563-95《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T496-2001《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》JB/T 56079-2000《大型水轮机调速器与油压装置产品质量分等》其他相关水轮机、调速器标准DL/T563-95 “Turbine electrohydraulic control system and device technical specification”DL/T496-2001 “Turbine electrohydraulic control system and device a djustment test guideline”JB/T 56079-2000 “Large turbine governor and oil pressure product quality grading”Other relevant turbine, governor specifications2 调速器主要技术参数调速器型号: BWST-PLC-80/4.0调速器型式:并联PID调节电液转换型式:无油步进式电液转换器测速方式:残压或齿盘测频误差:≤0.00034%2. Major technical parameter of governorGovernor model number: BWST-PLC-80/4.0Governor type: parallel connection PID adjustmentElectro-hydraulic conversion type: No oil stepping type electro-hydraulic converterSpeed measurement method: residual voltage or fluted discFrequency measurement error: ≤0.00034%扫描周期: 5ms电源: AC 220V±15%和DC 220V±15%(同时供电)永态转差系数: bp=0~10%(调整分辨率为1%)比例增益KP: 0.5~20 s积分增益Ki: 0.05~1.01/s微分增益Kd: 0~10 s暂态转差系数: bt=1~200%(调整分辨率为1%)积分时间常数: Td=1~20 s(调整分辨率为1s)加速度时间常数: Tn=0~5 s(调整分辨率为0.1s)频率给定范围: FG=45~55 Hz(调整分辨率为0.01Hz)频率死区范围: E=0~0.5 Hz(调整分辨率为0.01Hz)Scanning period: 5msPower supply: AC 220V±15% and DC 220V±15%(power supply at the same time)Eternity deviation coefficient: bp=0~10%(Adjustment resolution is 1%)Proportional gain KP: 0.5~20 sIntegral gain Ki: 0.05~1.01/sDifferential gain Kd: 0~10 sTransient deviation coefficient:bt=1~200%(Adjustment resolution is 1%)Integral time constant: Td=1~20 s(Adjustment resolution is 1s)Acceleration time constant: Tn=0~5 s(Adjustment resolution is 0.1s)Frequency given range: FG=45~55 Hz(Adjustment resolution is 0.01Hz)Frequency dead zone range: E=0~0.5 Hz(Adjustment resolution is 0.01Hz)功率死区范围: i=0~5%电气开度限制范围: L=0~100%(调整分辨率≤1%)功率给定范围: P=0~120%(调整分辨率≤1%)Power dead zone range: i=0~5%Electrical opening limit range: L=0~100%(Adjustment resolution≤1%)Power given range: P=0~120%(Adjustment resolution≤1%)人工失灵区:±1.0% (调整分辨率为0.01Hz)转速调节范围±10%;导叶主配置径: 80mm桨叶主配置径: 80mm导叶接力器全开行程时间调整范围为2~15s导叶接力器全关闭行程时间调整范围为2~15s桨叶接力器关闭时间调整范围为12-60S桨叶接力器开启时间调速范围为12-60SArtificial failure zone: ±1.0% (Adjustment resolution is 0.01Hz)Rotating speed governing range: ±10%;Guide vane lord configuration diameter: 80mmPaddle lord configuration diameter: 80mmGuide vane servomotor full open trip time adjustment range: 2~15sGuide vane servomotor full closed trip time adjustment range: 2~15sPaddle servomotor closed time adjustment range: 12~60sPaddle servomotor open time adjustment range: 12~60s3 调速器性能保证调速器所有性能指标均能达到或超过国标GB/T9652-1997大型调速器的技术要求。
wp-ts804说明书
wp-ts804说明书
1、开关机:把拨动开关拨动到ON位置,温控器开机;把开关拨动到OFF位置,温控器关机。
2、工作模式设定:把拨动开关拨动到COOL位置,温控器设定为制冷
模式;把拨动开关拨动到HEAF位置,温控器设定为制热模式。
3、温度设定:机械式温控器,采用旋钮式设定温度,把红点对着面
板标明的温度数据即可。
4、风速设定:把开关拨动到LOW位置;温控器设定为低档风速;把
开关拨动到WED位置,温控器设定为中档风速;把开关拨动到High位置,温控器设定为高档风速。
液晶温控器操作方法
1、为开关机键,按键选择系统的开机或关机状态。
2、M:模式键,按键选择系统的控制模式,是制冷还是制热,制冷就
是降低环境温度,反之既是制热了。
3、风速键,按键选择输出风的大小,风速可以分为三类:低档、中
档和高档,不同的叶片,从多到少依次代表高、中、低。
4、设定温度。
可以设定温度的高低,如果您需要制热,此时您所设
定温度应该高于室内温度,模式为制热,反之低于室内温度,模式为制冷。
BWST-80-4.0-JN微机调速器技术说明书解读
微机调速器技术说明书1 总则1.1 机组在正常运行或备用时,调速器应以自动方式投入运行。
1.2 对于电调所使用的参数,任何人不得随意更改。
若需更改调节参数,必须有生技部批准的方案,并按方案执行方可更改。
1.3机组紧急停机电磁阀的电磁线圈为短时通电工制,故输入的控制信号不允许较长时间保持。
1.4 在微机电调上电投入运行,且轮叶部分正常时,若此时导叶在机手动状态运行,而轮叶在自动状态运行时,可以和导叶自动协联。
手动开机过程中,如调速器改自动运行,应在45HZ 以上时进行,调速器才能进行PID 调节。
1.5 停机令为优先级最高指令,在任何工况下,只要调速机接到停机令,就会迅速关闭导叶。
1.6 调速器改自动运行前,必须检查微机电调工作正常后进行,以免切换后造成机组的不安全运行。
1.7双微机电调的触模屏,操作时禁止用坚硬、尖锐、带腐蚀性等物品进行操作,以免损坏。
2 型号及定义调速器采用武汉聚能电气有限公司生产的BWST-80-4.0-JN 型调速器。
80 4.0BWST 主配压阀直径(单位:mm)武汉聚能电气有限公司油压等级(单位:MPa)JN步进式微机双调节调速器B :步进式无油电-位移转换装置。
◆ WST :微机双调节(采用可编程控制器作为硬件平台)调速器。
双调节具有导叶调整和桨叶调整两部分,二者之间由电气协联,机械部分不设协联装置,二者原理和结构基本相同;其中导叶调整部分设置紧急停机装置及分段关闭装置。
3 调速器系统组成调速器系统主要由下列四大部分组成:调速器电气柜、机械液压操作及执行机构、压油装置及其控制柜、测速装置及过速保护装置。
3.1调速器电气柜调速器电气柜主要由调速器220V交、直流电源模块及开关,PLC调节器,通讯模块,MT510T型触摸屏,机组转速表,导叶开度表,桨叶开度表,紧急停机指示灯,接力器锁定投入指示灯,接力器锁定拔出指示灯,机手动按钮,自动按钮,电手动按钮,开度增按钮,开度减按钮,各继电器等组成。
BW(S)T系列微机调速器说明书(定稿版)
BW(S)T系列步进式可编程微机调速器说明书武汉聚能电气有限公司2004年6月目录第一章综合概述.................................................... - 1 -1水轮机调速器简介............................................... - 1 -2微机调速器的发展............................................... - 1 -3调速器分类..................................................... - 1 -4BW(S)T系列步进式微机调速器型号定义.......................... - 1 -5BW(S)T系列步进式微机调速器供货范围.......................... - 1 -第二章BW(S)T系列步进式微机调速器系统构成....................... - 3 -1微机调节器..................................................... - 4 -1.1调节器系统组成及工作原理............................... - 4 -1.2调节器主要功能模块..................................... - 4 -2机械液压系统................................................... - 7 -2.1概述................................................... - 8 -2.1工作原理............................................... - 8 -2.2机械液压系统的主要特点................................. - 8 -2.3主要零部件............................................. - 8 -2.4机械基本参数........................................... - 10 -第三章控制说明.................................................... - 10 -1工况说明...................................................... - 10 -2可编程PLC程序................................................ - 12 -3调速器协联.................................................... - 14 -3.1双调节水轮机的协联概述................................. - 16 -3.2双调节水轮机的协联分类及构成........................... - 16 -3.3数字协联控制........................................... - 16 -4调节控制简介.................................................. - 14 -4.1PID控制................................................. - 14 -第四章主要技术参数及功能特点...................................... - 16 -1主要技术参数.................................................. - 16 -1.1动、静态特性........................................... - 16 -1.2可靠性................................................. - 16 -1.3调节性能及相关性能保证................................. - 16 -1.4主要技术数据........................................... - 16 -2功能特点...................................................... - 16 -2.1综合特点............................................... - 16 -2.2机械特点............................................... - 16 -2.3电气特点............................................... - 16 -第五章步进式微机调速器操作运行................................ - 16 -1机械手动...................................................... - 16 -2电手动运行.................................................... - 16 -3自动运行...................................................... - 16 -第六章安装、调试及维护............................................ - 20 -1调速器的安装.................................................. - 20 -2 调速器的拆装和清洗............................................ - 20 -3 调速器的调试.................................................. - 20 -3.1电-位移转换器反馈的零位调整............................ - 20 -3.2导叶反馈的零位和满度调整............................... - 20 -3.3开、关机时间调整....................................... - 20 -3.4调速器出厂试验:详见出厂试验报告。
电机调速器说明书
电机调速器说明书
调速器电子版说明书
交流单相异步电动机电子调速控制器,采用新颖电子线路及集成元件,具有体积小、精度高、调速范围宽、耗能低、寿命长、机械特性优良、使用方便的特点,单相电容启动,能与国内生产的单相异步电动机、微型齿轮减速器速度传感器可组成机电一体化产品,实现反馈恒速和无级调速。
广泛应用于包装、印刷、食品、电子、仪器仪表、服装机械、医疗机械等行业之生产流水线做调速、驱动装置。
工作参数:
使用方法:
1.关闭电源,按接线图连接好并确认线路连接正确,勿任意修改;
2. 把控制器固定好,速度调到最低“0”,以避免开始电源时产生瞬间大电流,造成永久性损坏;
3.然后再开启电源,调整速度旋钮到需要位置,不需要时请关闭电源;
4.调速器与马达连接如发现转距或转速不符合要求时,请调整产品侧面的微调电位器(速度设定调整)
5.欲变换马达运转方向,只要换装控制器背面的接线座上“CCW”与“CW”之跳线。
选择COM与CW短接,则马达做顺时针旋转;
选择COM与CCW短接,则马达做逆时针旋转。
(变更方向时,须等马达完全停止运转后,方可变更。
)
主要产品及型号:
US-52
(6W.15W.25W.40W.60W.90W.120W.140W.150W.180W.200W)SS-22
SS-32等各类交直流调速器。
现供应的品牌厂家:
TWT(贴牌).CDM(诚大).PC MOTO.LX.中大等。
主要元器件供应商:
可控硅(飞利浦),电位调节器(华宇—无铅),电容(五峰)。
图片:。
8、调速器运行操作说明
第八章调速器运行操作说明本章介绍调速器电气柜面板指示与操作,及调速器接收远方信号与发出信号的物理意义和一些常规的日常运行规程说明。
8.调速器操作说明 (3)8.1概述 (3)8.2 电柜面板操作及显示部分 (3)8.2.1 电柜面板表计显示部分 (3)8.2.2 电柜面板指示灯显示部分 (3)8.2.3 电柜面板操作部分 (4)8.2.4电柜面板现地/远方操作对调速器接收命令的定义 (5)8.3 来自远方操作的指令定义 (6)8.4 调速系统向远方输出的信号定义 (7)8.5 调速系统日常运行及维护规程 (9)8.5.1 机组大修后的检查 (9)8.5.2 手动开机检查及操作前注意事项 (9)8.5.3 手动开机 (9)8.5.4 手动停机 (9)8.5.4 手动复归急停阀及事故阀的注意事项(重要) (10)8.5.4 自动开机 (10)8.5.5 自动停机 (10)8.5.5 A/B机主备用切换 (10)8.5.6 调速器的手自动切换 (10)8.5.6 调速器手动态与自动态增减负荷 (11)8.5.7 调速器及油压装置的巡检与维护 (11)8.调速器操作说明8.1概述调速器接收监控系统、电柜面板操作和人机界面操作的指令,并对这些指令做出响应。
本章将详细介绍电柜面板操作与监控系统指令,以及调速系统在日常及大修后的检查巡检内容作出一些规定。
8.2 电柜面板操作及显示部分调速器电柜面板操作区域也是实现人机交互的一种方式,通过电柜面板的操作可实现调速器运行状态切换,手动开停机及负荷增减,并可实现手动/自动运行之间无扰切换。
通过面板上指示灯和仪表显示可查看调速系统当前运行状态的各主要数据。
电柜控制面板分为四个部分:(※具体参考随机图纸--电柜面板布置图)◆表计显示部分◆指示灯显示部分◆面板操作部分◆人机界面部分(※具体参考本手册第六章《调速器人机界面》)8.2.1 电柜面板表计显示部分◆导叶开度表:显示当前机组导叶开度。
调速器BW(S)T-PLC说明书中文版
BW(S)T-PLC系列步进式无油电转可编程微机调速器说明书武汉四创自动控制技术有限责任公司目录第一章概述 (4)第二章系统结构 (5)2.1 系统结构框图 (5)2.2 框图说明 (5)2.3 系统工作原理 (6)第三章系统配置 (8)3.1 电气系统配置 (8)3.1.1 硬件配置 (8)3.1.2 软件基本配置 (9)3.1.3 功能增强软件配置 (9)3.1.4 调试设备及软件(不属于调速器设备内) (9)3.1.5 试验设备(不属于调速器设备内) (9)3.2 机械系统配置 (9)第四章主要功能及特点 (10)4.1 主要功能 (10)4.1.1 调节与控制功能 (10)4.1.2 诊断及容错功能 (11)4.1.3 开发调试功能 (12)4.2 主要特点 (12)第五章主要技术数据及性能指标 (13)5.1 主要技术数据 (13)5.2 主要性能指标 (14)第六章硬件构成 (15)6.1 PLC简介 (15)6.2 操作终端 (15)6.3 步进电机驱动模块 (16)6.4 步进电机 (20)第七章软件编程说明 (25)7.1 主程序流程框图 (25)7.2 调节模式 (26)7.3 开机、停机规律 (27)7.4 数字协联 (29)7.4.1 双调节水轮机的协联特性 (29)7.4.2 协联插值算法 (29)7.5 自动、手动运行及相互切换 (30)第八章面板说明 (31)8.1 机电分柜面板说明 (31)8.2 机电合柜面板说明 (31)第九章机械液压系统 (32)9.1 概述 (32)9.2 主要部件介绍 (33)第十章安装调试维护说明 (37)10.1 机械安装调试 (37)10.2 电气安装调试 (37)10.3 调速器的检修与维护 (41)第十一章运行操作说明 (45)11.1 调速器上电或复位 (45)11.2 模式切换 (45)11.3 增加、减少操作 (46)11.4 机械部分操作 (46)11.5 调速器运行操作 (46)第一章概述水轮机微机调速器是本世纪七十年代在电液调速器的基础上发展起来的新型水轮机调速器。
T80操作说明书
T80系列控制器简易操作手册目录一、操作画面 (2)二、操作步骤 (3)1.准备启动 (3)2.设置目标转速 (3)3.升降负荷 (4)1>CV阀控 (4)2>功控 (4)3>主汽压控 (5)三、参数设置与功能选择 (6)四、常规伺服阀的调试方法 (9)一、操作画面操作员画面主要分以下四个画面,汽机参数,测点清单,电调试验,电调主控. 其中汽机参数,测点清单,电调试验三个画面的数据须工程师权限才允许操作修改。
如图1-1,2,3,4。
图 1-1.汽机参数图 1-2.测点清单图 1-3.电调试验图 1-4.电调主控二、操作步骤1.启动准备在现场进行挂闸,并且开启主汽门,T80画面相应的状态会改变,外部设备发允许启动信号,使“允许启动”灯亮。
此时点击电调主控画面的运行按钮,转速控制面板亮(转速框图由灰色变为蓝色)。
机组已进入等待冲转状态。
2.设置目标转速机组挂闸进入等待冲转状态后,(注:此时此框图为蓝色)转速控制栏在转速控制栏目标转速输入目标转速(一般设定为3000 r/min)值。
也可以设置为其他任何非临界区的转速值。
首次起机建议先给500转,再1200,然后2500,以此类推。
目标转速设定后,给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近;机组开始冲转;司机可根据实际情况在升速率输入框内修改升速率,允许取值范围为0~800最大升速率 r/min/min;(建议慢些100~200)。
随着给定转速的增加,总阀位给定增加,油动机开启,机组转速增加;暖机时间到或点击“停止暖机”按钮后继续升速;当需要保持当前转速时,点击“给定保持”。
3.升降负荷1>CV阀控并网带初负荷后,操作员可通过点按“CV阀控”CV阀控控制栏栏内的增、减按钮(即单箭头与双箭头键,改变总阀位给定值单位为%),从而控制调门开度,来控制负荷。
2>功控功控控制栏功控投入:在电网要求机组维持负荷不变时,可投入功率反馈控制。
T80 说明书
重要信息本文件的信息更改,恕不另行通知,文件内容不能当作是我司的保证。
除了买方己用之外,未经我司的许可,任何人都不能以任何方式(包括复印,录制或信息存储,检索系统)复制或抄袭本手册内容和相关软件。
遵守此文件的内容将不会有侵犯专利权的风险,所有事前应遵守的事项及警告都有很详尽的描述,若有任何未按照手册说明的一切错误,我司将一概不予负责。
负责人应该承担起安全使用的责任,若是使用者间接造成的损坏且没有证据证明与本公司有关,我司将不负任何责任。
本手册中插图,图表和版面图案只是用来举例说明。
由于仪器有多种不同的选配,所以我司不能保证内容与实物上的标示完全相同。
!注意-当您在仪器上看到这个标志,请先参阅说明书,再进行操作。
注意-为了避免人身因触电而受伤,请在维修或进行技术服务之前断开所有电源。
若不按本手册操作这台仪器,仪器设计的保护功能可能会失效。
目录第一章概要 (4)一、仪器安装指南 (4)1、安装仪器 (4)2、连接气压源 (5)3、连接输入输出线 (5)4、连接测试通道 (5)5、开启电源 (6)6、设定测试参数 (6)7、自动校准 (6)二、注意事项 (7)三、仪器概要 (8)1、打开电源 (8)2、界面风格 (9)3、操作显示 (9)4、按键面板 (10)第二章自检和自动校准 (17)一、上电/打开电源 (17)二、自动检测(Self Test) (18)1、校准压力传感器 (18)2、仪器泄漏自检 (19)3、开机时预热 (21)三、启动校准 (21)四、系统使用 (23)第三章仪器配置和通讯 (25)一、硬件设置 (25)1、阀板类型 (25)2、组别数 (26)3、传感器类型 (27)4、减压阀类型 (27)二、串行通讯 (27)2、RS232 端口配置 (28)3、RS232 端口功能 (28)4、RS232 端口输出 (29)三、仪器的其它设置 (30)第四章通道程序设置 (33)一、测试类型 (35)二、测试时间 (36)三、测试压力 (38)四、测试参数 (39)五、校准参数 (42)六、综合1 (43)七、测量单位 (44)八、数据输入和输出 (47)1、数据输入配置 (47)2、数据输出配置 (48)九、夹具配置 (49)第五章测试数据 (51)一、计数信息 (51)二、测试结果 (52)第六章 测试信息 (54)一、校准常规信息 (54)二、自检信息 (55)三、传感器错误 (55)四、测试和错误信息 (56)关于保修 (57)第一章概要第一章概要首先,感谢您选购我司产品。
调速器设备操作说明书
1﹑0檔位時﹐溫度是403℃﹐偏差±15%。
2﹑1檔位時﹐溫度是412℃﹐偏差±15%.。
3﹑2檔位時﹐溫度是416℃﹐偏差±15%。
4﹑3檔位時﹐溫度是422℃﹐偏差±15%。
5﹑4檔位時﹐溫度是434℃﹐偏差±15%。
6﹑5檔位時﹐溫度是445℃﹐偏差±15%。
7﹑6檔位時﹐溫度是450℃﹐偏差±15%。
設備操作規范
設備名稱
調速器
設備功能
控制溫度大小
文件編號
設備型號
/
廠商
版本
A0
一﹑操作方法
1﹑調速器的輸入電壓100-220V。
2﹑將調速器的電源線插入220的電源。
3﹑用222V/40W(手柄式)烙鐵插入調速器的輸出端,3-5分鐘后可使用。
4﹑調速器分為0-9檔﹐調節不同的檔位來控制溫度的大小。
5﹑測量溫度時(白光溫度計),量測部位必須接觸紅﹑藍感溫線的共端。
8﹑7檔位時℃﹐偏差±15%。
10﹑9檔位時﹐溫度是467℃﹐偏差±15%。
11﹑按SOP溫度要求﹐選擇檔位進行調節。
三﹑注意事項
1﹑按SOP溫度要求來選擇檔位。
2﹑檔位選擇要正確﹐以免損壞烙鐵。
3﹑量測溫度時﹐量測位置要正確。
核准
審核
制作
日期
WST80调速器说明书
WT(WST)系列可编程水轮机调速器(WT(WST)/CS)说明书重庆水轮机厂有限责任公司水电控制设备分公司2006-5-10第一章微机调速器的工作原理一、概述WT-80型全数字式可编程微机调速器,采用了高精度、高可靠性、高动态特性的数字电磁阀;调速系统分为微调节系统,大调节系统及分段关闭系统,各系统在微机控制下根据实际情况自动调节,适用于大型水轮发电机组的调节与控制。
结构上突破了传统大型调速器几十年以来的引导阀、主配压阀式液压随动系统,大量采用了标准液压元件,无主配压阀,安装维护更加方便。
电气控制上采用了先进的自适应式PID 变参数、变结构的控制方式,脉宽调制技术,先进的数字式测频方式,全闭环的导叶随动系统控制、友好的汉字式人机对话接口;使水轮发电机组安全稳定地运行在各种运行工况下,实现机组的自动和手动开机、并网发电、紧急停机等功能,并按照系统和电站的要求进行机组的频率和开度的调节。
可以适用于原主配压阀直径为80mm各种轴流转桨式和灯泡贯流式机组。
接力器反馈直接安装在接力器缸旁边,无任何柔性反馈,因此响应速度快而准确。
由于比例伺服阀系统的特点,调速器静态时没有油耗。
所有的液控元件均为标准元件,极大地方便了电站的运行与维护。
二、功能和特点1、WT系列可编程调速器的主要功能:自动或手动开停机及增减负荷;无条件、无扰动地实现自动与手动的相互切换;实现机组的频率调节和快速并网;根据整定的Bp值和电网频差自动调整机组的出力;中、英文显示画面;能显示微机故障源及报警;便于实现与上位机的通讯,提高电站自动化水平。
2、电气部分的主要特点:(1)采用可靠性极高的可编程(PLC),体积小,抗干扰能力强,能适应恶劣的工业环境,平均无故障时间达三十万小时以上;(2)采用内部高速中断的可编程软件测频方式,可同时满足适时性和测频精度的要求;(3)调节规律为变结构、变参数PID智能数字控制,具有良好的稳定性及调节品质;(4)采集机频、网频、导叶开度、手动、自动等调速器的各种参数及机组所处的各种运行状态及调节模式,并在触摸屏上显示;能方便地通过触摸屏整定和修改调速器的各种运行参数。
调速器运行规程
QB/JDXGS 甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司管理系统文件QB/JDXGS J01-03-2009技术文件(峡城水电站调速器运行规程)2009-10-01发布 2009-10-01实施甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司目录前言 (Ⅱ)1范围 (1)2引用标准 (1)3设备规范 (1)4运行方式 (5)5运行规定 (5)6运行操作 (3)7运行监视、检查及维护 (7)8事故处理 (7)前言为了加强莲麓二级(峡城)水电站水轮机调速器设备的运行管理,保证调速系统的正常运行,特制定本标准。
本标准规定了莲麓二级(峡城)水电站DFWST-100-4.0自复中式可编程控制水轮机调速器的运行规定、操作要求、运行方式、巡回检查及故障事故处理的具体规定、内容和要求。
本规程依据变压器的国家标准和设备厂家的相关要求制定。
本规程由公司标准化委员会提出。
本规程由公司计划经营部归口。
本规程起草人:罗宏、马海军、师瑞通、徐涛、马楠本标准审核人:周毓林、潘存斌、张军、王建杰、蒋晓燕、焦建伟本标准批准人:党海燕QB/JDXGS J01-03-2009调速器运行规程1 范围1.1 本规程规定了峡城水电站自复中式可编程控制调速器运行规定,运行方式、运行操作,巡检和故障、事故处理。
1.2 本规程适用于莲麓水电站运行人员、检修人员和生产管理人员对水轮机调速器及油压装置的运行管理。
2 引用标准下列标准包含的条文,通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.2-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T492-2001 《水轮机调速器及油压装置运行规程》DFWST-80-4.0 《DFWST-100-4.0微机自复中调速器说明书》HYZ-2.5-4.0 《HYZ-2.5-4.0油压装置使用说明书》LHY-0.3 《LHY-0.3漏油装置说明书》3 设备规范3.2 调速器机械液压系统3.6 调速器数据调节范围3.9 油压装置控制及指示灯4 运行方式4.1 调速器的运行方式4.1.1 自动运行方式4.1.1.1 按功率调节;4.1.1.2 按频率调节;4.1.1.3 按开度调节。
WST-80调速器说明书
第1 页共14 页WT(WST)系列可编程水轮机调速器(WT(WST)/CS)说明书重庆水轮机厂有限责任公司水电控制设备分公司2006-5-10第一章微机调速器的工作原理一、概述WT-80型全数字式可编程微机调速器,采用了高精度、高可靠性、高动态特性的数字电磁阀;调速系统分为微调节系统,大调节系统及分段关闭系统,各系统在微机控制下根据实际情况自动调节,适用于大型水轮发电机组的调节与控制。
结构上突破了传统大型调速器几十年以来的引导阀、主配压阀式液压随动系统,大量采用了标准液压元件,无主配压阀,安装维护更加方便。
电气控制上采用了先进的自适应式PID 变参数、变结构的控制方式,脉宽调制技术,先进的数字式测频方式,全闭环的导叶随动系统控制、友好的汉字式人机对话接口;使水轮发电机组安全稳定地运行在各种运行工况下,实现机组的自动和手动开机、并网发电、紧急停机等功能,并按照系统和电站的要求进行机组的频率和开度的调节。
可以适用于原主配压阀直径为80mm各种轴流转桨式和灯泡贯流式机组。
接力器反馈直接安装在接力器缸旁边,无任何柔性反馈,因此响应速度快而准确。
由于比例伺服阀系统的特点,调速器静态时没有油耗。
所有的液控元件均为标准元件,极大地方便了电站的运行与维护。
二、功能和特点1、WT系列可编程调速器的主要功能:自动或手动开停机及增减负荷;无条件、无扰动地实现自动与手动的相互切换;实现机组的频率调节和快速并网;根据整定的Bp值和电网频差自动调整机组的出力;中、英文显示画面;能显示微机故障源及报警;便于实现与上位机的通讯,提高电站自动化水平。
2、电气部分的主要特点:(1)采用可靠性极高的可编程(PLC),体积小,抗干扰能力强,能适应恶劣的工业环境,平均无故障时间达三十万小时以上;(2)采用内部高速中断的可编程软件测频方式,可同时满足适时性和测频精度的要求;(3)调节规律为变结构、变参数PID智能数字控制,具有良好的稳定性及调节品质;(4)采集机频、网频、导叶开度、手动、自动等调速器的各种参数及机组所处的各种运行状态及调节模式,并在触摸屏上显示;能方便地通过触摸屏整定和修改调速器的各种运行参数。
调速器中文说明书(触摸屏)
操作终端说明书(触摸屏)武汉四创自动控制技术有限责任公司目录一、系统概述 (2)二、画面简介 (2)1.状态指示画面 (3)2.操作画面 (4)3.主菜单画 (5)4.密码框 (6)5.数值键盘画面 (7)6.参数设置 (8)7.导叶参数设置 (9)8.浆叶参数设置(*双调机组) (11)9.功率参数设置 (13)10.大网参数、小网参数、空载参数、负载频率参数 (14)11.水头参数设置 (15)12.PID优化参数设置 (16)13.过程监视 (17)14.动态过程记录 (18)15.空载频率扰动 (18)16.空载频率摆动 (20)17.甩负荷试验 (20)18.故障查询 (21)19.协联数据(*双调机组) (22)一、系统概述图示操作终端可对调速器的各种状态进行监视,如开机、停机、并网、调相、机械手动/自动、水头手动/自动、跟踪网频/跟踪频给等。
用触摸键代替按钮,当需要增加某些按键时,只须修改程序,避免了采用按钮须修改硬件的敝端。
可对调速器进行静态、动态试验;对不同操作人员设置不同的权限,只有知道密码方可操作;对采样数据和报警记录进行存储,并可打印。
图示操作终端采用24V供电,背景灯使用寿命长,亮度可根据现场进行调整。
当调速器处于运行状态而没有任何操作时,背景灯到一定时间就熄灭。
这时,画面呈黑色,当需要看画面内容时,只须用手点屏幕即可。
也可以不用此功能,而使画面总是处于显示状态。
二、画面简介图示操作终端由各种画面组成,每个画面具有不同的功能。
当进行画面操作时,请勿用尖、硬物体点画面,以免损坏机器。
下面对各种画面进行介绍。
1.状态指示画面状态指示画面双调机组状态指示画面(*双调机组)状态指示画面如图所示。
该画面显示调速器的各种状态:开机、停机、并网、调相、开度调节/功率调节、机械自动/机械手动、浆叶手动/自动(双调机组)、水头手动/水头自动、跟踪频给/跟踪网频、调速器故障/调速器正常、停机备用、故障锁定。
调速器说明书
WOODWARD调速器 启动调节器
放大器 4. 随动活塞套筒
5. 回油口
6. 枢轴
7. 比例杠杆
8. 连接件组合
9. 调速器壳体
10. 连接法兰
11. 蜗轮
12. 蜗杆
调速器本体由比例杠杆(7)、连接件组合(8)、调速器壳体(9)及蜗轮、蜗杆(11,12)等组成,调速器壳体是ZL104铝合金铸件,通过连接法兰(10)装配在齿轮箱或前轴承座端面。
WOODWARD调速器(1),启动调节器(2)和放大器(3)与调速器本体组装成整体。
进、出调速器的速关油、启动油、二次油通过外管路与相关设备连接,调速器的回油从回油口(5)经带有波纹膨胀节的回油管排出。
蜗杆轴通过联轴器与齿轮箱输出轴或汽轮机转子相联,蜗杆传动蜗轮并将汽轮机转速信号输入WOODWARD调速器。
WOODWARD调速器油缸的输出轴通过连接件组合(8)与比例杠杆(7)相连,比例杠杆的另一端挑着随动活塞套筒(4),在正常运行转速范围内,枢轴(6)的位置是固定不动的,比例杠杆以枢轴为支点转动,随油缸输出行程的变化而操纵随动活塞套筒的位置。
当机组转速低于给定值时,油缸输出轴上行,相应套筒下移关小放大器泄油窗口,使二次油压升高,随着调节汽阀开度增大,机组转速回升,在机组转速等于给定值时,调速器恢复到。
围海电站调速器及油压检修
百度文库 - 好好学习,天天向上Q/HLD 黄龙滩水力发电厂企业标准Q/HLD —×××××—2007 黄龙滩电厂老厂辅助设备试验规程××××-××-××××××-××-××黄龙滩水力发电厂发布 围海电站企业标Q/WHD —305—2011调速器及油压装置 检修规程2011-07-01发布 2011-07-01实施围海电站 发布 Q/WHD目次前言 (3)1 主题内容与适用范围 (4)2 引用标准 (4)3 3 设备规范及主要参数 (4)4 检修总则 (8)5 检修周期、项目、质量标准及验收 (10)6 调速系统修后试验 (12)7 检修工艺 (14)8 压油装置、调速系统调整与试验 (19)前言为了规范围海电站调速器及油压装置现场检修,保证现场检修质量,满足工作人员的需要,本标准规定了围海电站调速器及油压装置检修内容、检修要求和检修工艺等要求,从而在本电站内为其检修提供了统一的技术规范。
本标准参照依据GB/T -2000《标准化工作导则》和DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》,制定本标准。
本标准由围海电站标准化管理委员会提出。
本标准由围海电站生产计划部归口管理并负责解释。
本标准起草单位:生产计划部本标准主要起草人:邓成洪、谢耀飞任建锋本标准(主要)审查人:王虎、王旭明本标准审定人:蔡心华、周积厚本标准批准人:张静忠调速器及油压装置检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了WZT-PLC-80型微机调速器及油压装置的检修周期、检修工期、检修项目和质量要求。
本标准适用于围海水电站WZT-PLC-80型微机调速器及油压装置的检修。
2 引用标准GBT8564—2003 水轮发电机组安装技术规范。
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第1 页共14 页WT(WST)系列可编程水轮机调速器(WT(WST)/CS)说明书重庆水轮机厂有限责任公司水电控制设备分公司2006-5-10第一章微机调速器的工作原理一、概述WT-80型全数字式可编程微机调速器,采用了高精度、高可靠性、高动态特性的数字电磁阀;调速系统分为微调节系统,大调节系统及分段关闭系统,各系统在微机控制下根据实际情况自动调节,适用于大型水轮发电机组的调节与控制。
结构上突破了传统大型调速器几十年以来的引导阀、主配压阀式液压随动系统,大量采用了标准液压元件,无主配压阀,安装维护更加方便。
电气控制上采用了先进的自适应式PID 变参数、变结构的控制方式,脉宽调制技术,先进的数字式测频方式,全闭环的导叶随动系统控制、友好的汉字式人机对话接口;使水轮发电机组安全稳定地运行在各种运行工况下,实现机组的自动和手动开机、并网发电、紧急停机等功能,并按照系统和电站的要求进行机组的频率和开度的调节。
可以适用于原主配压阀直径为80mm各种轴流转桨式和灯泡贯流式机组。
接力器反馈直接安装在接力器缸旁边,无任何柔性反馈,因此响应速度快而准确。
由于比例伺服阀系统的特点,调速器静态时没有油耗。
所有的液控元件均为标准元件,极大地方便了电站的运行与维护。
二、功能和特点1、WT系列可编程调速器的主要功能:自动或手动开停机及增减负荷;无条件、无扰动地实现自动与手动的相互切换;实现机组的频率调节和快速并网;根据整定的Bp值和电网频差自动调整机组的出力;中、英文显示画面;能显示微机故障源及报警;便于实现与上位机的通讯,提高电站自动化水平。
2、电气部分的主要特点:(1)采用可靠性极高的可编程(PLC),体积小,抗干扰能力强,能适应恶劣的工业环境,平均无故障时间达三十万小时以上;(2)采用内部高速中断的可编程软件测频方式,可同时满足适时性和测频精度的要求;(3)调节规律为变结构、变参数PID智能数字控制,具有良好的稳定性及调节品质;(4)采集机频、网频、导叶开度、手动、自动等调速器的各种参数及机组所处的各种运行状态及调节模式,并在触摸屏上显示;能方便地通过触摸屏整定和修改调速器的各种运行参数。
(5)有在线自诊断功能,检测到电气故障时,能自动地切断微机输出,并将负荷固定于故障前的状态,显示出故障源,同时发出故障信号。
(6)采用交直流同时供电方式,两种电源在面板上以指示灯指示。
(7)程序设有闭环开机规律,使开机特性极为合理。
(8)硬件和软件都具有可扩展性,可按用户要求,增设其他功能。
3、机械液压部分的主要特点是:(1)采用标准电磁球阀构成了直接数字控制的电液转换接口,实现了整个系统的数字化,大大提高了液压系统的抗油污能力。
(2)机械液压系统全部采用标准阀件构成,提高了整个系统标准化程度,调试。
(3)系统结构上采用集成化设计,取消了常规调速器的辅助接力器、主配压阀、杠杆等所有中间结构,系统无明管、无杠杆,简化环节,可靠性高,调速器的速动性好、控制精度高。
(4)静态无油耗,减小了调速系统的油耗及能耗。
三技术指标及参数导叶接力器全行程关闭时间调整范围:2~30s导叶接力器全行程开启时间调整范围:2~30s频率给定调整范围:50Hz±10%(单机运行时)功率给定调整范围:0~120%永态转差率bp调整范围:0~10%(级差1%)人工转速死区调节范围:0~0.5 Hz(每级0.05 Hz)并联PID调节装置的调节参数调整范围比例增益Kp调整范围:0.5~60积分增益KI调整范围:0.05~30 1/s微分增益KD调整范围:0~0.9s转速调整范围:±10%出力调整范围:0~120%开度限制调整范围:0~100%(1)机组甩100%额定负荷后,在转速变化过程中,超过稳态转速3%额定转速值以上的波峰不超过2次。
(2)机组甩100%额定负荷后,从接力器第一次向开启方向移动起,到机组转速波动值不超过 0.5%为止所经历的时间,不大于40s。
(3)当25%机组额定出力的负荷突变时,从负荷突变时刻起动导叶接力器第一次可测移动的时间间隔不超过0.2s。
(4)调速器操作电源:DC220V ±10%;AC220V 50Hz ±10%。
(5)工作电源:DC220V ±10%;AC220V 50Hz ±10%。
(6)平均故障间隔时间不小于25000(h);大修间隔平均时间不少于8年。
四工作原理1、频率偏差环节(测频板)(1)被控机组频率经抗干扰、限幅及门坎电路,送入可编程测频高速输入端,经软硬件测频得到与机组频率成比例的数字信号Fj。
(2)电网频率信号由另一路测频信号输入,得到与电网频率成比例的数字信号Fw。
(3)与机组频率和电网频率同一比例关系的频率给定数字信号Fg,由微机内产生。
(4)不同工况下的频率偏差△f’为:a、油开关合或油开关分但网频不正常:△f’=Fg-Fjb、油开关分且网频正常且跟网功能未投入:△f’= Fg -Fjc、(5)频率死区特性:△f’>E △f=△f’-E-E≤f’≤E △f=0 ’f’<-E △f=△f’+E2、积分运算输入:导叶开度给定Y G和导叶比例P,积分I,给定计算Y G,Y PIG的差值乘以永态转差系数后,与频差信号△f相加,作为积分运算的输入。
△=△f+bp×(Y G-Y PIG)调速器维持导叶开度不变的条件是积分运算输入为03、比例(P)、微分(D)、积分(I)调节规律a、K P、K I、K D与Bt、Td、Tn之间的换算关系K P=(Td+Tn)/Bt·TdK I=1/ Bt·TdK D=Tn/BtB、PID总算式:Y PIG(K)= Y PIG(K-1)+△Y P(K)+△Y I(K)+△Y G(K)4、由可编程控制器(FX2N)完成测频、开关量的读入、各种数据的处理、故障报警及输出等工作。
5、由扩展模块(FX2N-2AD)完成模拟量的输入工作。
6、由固态继电器完成可编程输出对数字阀的控制。
7、由人机介面(触摸屏)通过与可编程的数据线连接,完成各种数据的显示及参数修改等工作。
8、由接力器直线位移传感器提供的反馈,对应于开度0~100%,电流为4~20ma。
9、由各种按钮、指示灯、开关等,可对调速器进行控制、监测等。
五、调速器的运行特性和模式转换1、微机调速器有六种运行状态和过程:分别为(1)停机备用(复位)(2)开机(3)空载运行(4)负载运行(5)甩负荷过程(6)停机(7)无运行状态(1)停机备用(复位)当机组频率小于8Hz,导叶开度小于1%时,机组处于此状态。
(2)开机及特性为了实现机组的快速开机过程,当调速器接收到开机令后,将导叶以一定速度开,并维持不动,此时调速器测量机组的频率,转入开机过程。
启至启动开度YKJ1启动开度可由触摸屏上根据电站机组情况及空载开度和启动系数设定。
(3)空载运行当调速器进入开机过程后,开始测量机组频率,当检测到机组频率大于49.5HZ时,将导叶关YKJ2,投入PID调节工闭到空载开度YKJ2作方式。
开机过程如图所示:(4)、负载运行当调速器检测到油开关合上时,则转入负载状态,投入PI调节工作方式。
负载状态的Bp值可由电站根据电网要求整定,Tn自动设定为0,频率死区为设定值,电气开限和最大开限可根据电站机组带负荷情况设定。
(5)甩负荷在负载状态,调速器检测到油开关分时,则转入甩负荷调节过程,电气开限以一,并转入空载状态。
定速度关闭至YKJ2(6)停机在开机过程、空载状态、甩负荷过程中当调速器检测到停机令,都将以两种速度使导叶关闭至全关,并转至停机等待状态。
2、调速器模式的转换调速器有2种主要的调节模式:频率调节模式和开度调节模式,其功能和相互间的转换都是由微机调速器内部自动完成。
(1)调速器处于非负载状态(空载、甩负荷、停机、开机)下,均工作于频率调节模式(FM)。
此模式适用于机组空载运行、机组并入小电网或孤立电网运行。
(2)调速器检测到油开关投入,并入电网运行时,工作于开度调节模式(PM)。
六、故障诊断功能微机调速器具有:1、电网频率的故障诊断及显示功能。
2、机组频率的故障诊断及显示功能。
3、导叶接力器反馈装置故障(或断线)诊断及显示功能。
当出现1故障时,微机发出故障信号并保持当前运行状态不变;出现2、3故障时,微机发出故障信号并自动切换到电手动运行,运行人员应根据以上情况及时作出处理。
第二节机械液压部分工作原理一、液压部分工作原理液压系统采用双油路控制方式控制接力器的位移。
正常运行时微机根据具体的控制量选择不同的液压回路进行控制。
当调节器微幅调节时,电气输出信号控制微调球阀(或比例伺服阀)动作,球阀直接控制接力器开(或关)机腔进压力油;同时液控单向节流阀(俗称液控锁)逆向开启,接力器关(或开)机腔接通排油,接力器向开启(或关闭)方向运动。
调节器微幅调节时,接力器直接受电磁球阀(或比例伺服阀)控制;因电磁球阀(或比例伺服阀)额定流量相对而言比较小,所以可以实现对接力器的微幅调节。
当调节器需大幅调节时,电气输出信号控制粗调开关阀动作,数字阀控制液动换向阀左(或右)端控制腔进压力油;液动换向阀向右(或左)移动换向,主压力油经液动换向阀通往接力器开(或关)机腔,同时使接力器关(或开)机腔经液动换向阀排油,接力器将快速移动至需要位置。
相对电磁球阀而言,液动换向阀通流能力比较大,因此可以实现对接力器的大幅调节。
在电磁铁失电(脉冲低电平信号)情况下,接力器处在稳定平衡状态下,各液压阀件均处于自锁状态(油路封闭)。
这就是说当电气部分故障时,接力器将维持原开度不变。
此时可用手动按钮进行手动操作。
在事故停机情况下,紧急停机电磁阀通过自动或手动信号动作,使液动换向阀右端控制腔接压力油,液动换向阀换向到压力油直通接力器关机腔,开机腔排油;同时微调节油路全部封闭,接力器以液动换向阀整定好的调节保证计算时间紧急关机。
二、主要零部件1、球座式电磁阀(电磁球阀)球座式电磁阀,即电磁球阀,简称球阀,是一种开关式液压控制元件,用开启截止两种状态的切换来控制液流方向和流量。
自动工况,它是由电气输出的脉冲信号控制的、手动工况则是通过手动的按钮控制,与普通伺服阀相比该阀无零位搭叠量,切换时间短、频率响应高。
2、紧急停机电磁阀紧急停机是采用4WE 型电磁换向阀。
电磁阀线圈在调速器正常运行时,无需长期带电。
在任意工况都可以用远方操作、现地机手动操作紧急停机电磁阀,实现紧急停机。
3、液控换向阀采用4WH 型液控换向阀直接控制接力器,静态无油耗,换向频率高。
4、节流阀通过旋转阀上的调节螺钉,可以方便地调整接力器开、关机时间。
5、滤油器滤油器滤芯可以卸下清洗,滤油精度高。