垫片复合模设计(上)
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
垫片复合模设计
课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为 1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
a图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1所示空调机垫片零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25μm。
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。
垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。
垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。
为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。
下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。
一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。
首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。
可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。
2.设计冲压模具的结构。
冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。
上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。
导向机构用于确保上下模具的准确对位。
可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。
3.设计冲压模具的工作原理。
在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。
同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。
4.选择合适的冲床设备。
根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。
冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。
同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。
5.设计冲压模具的加工工艺。
在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。
例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。
二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。
冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。
常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。
根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。
2.注意冲压模具的使用寿命。
冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。
可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013。
06.18题目：零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0。
5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢，材料厚度0。
5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。
5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1。
5t=0。
75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。
2，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为:29。
18mm；条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1］°-0。
4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS)×100％=［620/(31×29.18)］×100％ =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm)，材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。
垫片的冲孔落料复合模设计
设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、 原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm ，内孔直径d=40mm ，厚度3mm δ=，材料为A3(Q235)，生产批量：大批量。
二、 冲压件工艺分析1、 材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~461Mpa ，抗剪强度为304~373MPa 。
2、 零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm ，满足冲裁最小直径min d ≤1.0t=3mm 的要求。
同时，经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸()118040202b mm =⨯-=,满足冲裁最小孔边距min b ≥1.0t=3mm 的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、 尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、 冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
止动垫片冲裁复合模模具设计说明书
止动垫片冲裁复合模模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。
通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
关键字：冲压；落料冲孔；模具结构；复合膜Gasket Blanking Stop Mold Design Of ComplexABSTRACTThe design of a punching, blanking die. We must first stop the gasket process analysis, process analysis and comparison through the mold frame and press OK, OK press models. Further analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the design of the mold. Types obtained after the design of the mold die design process of the working parts express.In the description in the first part, described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design, the stamping process analysis, process plan determined. Passed, the design of components layout diagram, complete the calculation of material utilization. Blanking process further force calculation and Die Design and calculation of working part. Finally, the main components of the design and selection of standard parts, mold design drawing based time and provide the basis for forming the mold, as well as provide the basis for each size assembly drawings. Draw through the front of the mold design and assembly drawings of parts.Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction; Composite film目录前言 (1)第1章绪论 (5)1.1 模具行业 (5)1.2国内外模具发展状况及趋势 (5)1.3本次设计的主要方向、目的 (6)第2章制定止动垫片的工艺过程 (8)2.1 设计任务书及产品图 (8)2.2分析零件的工艺性 (9)2.3冲裁零件工艺方案的拟定 (9)2.4排样形式和剪裁方法、材料利用率计算 (11)2.5计算冲压力、选择压力机 (12)2.6确定模具压力中心 (13)第3章止动垫片复合模结构设计 (17)3.1模具类型及结构形式的确定 (17)3.2绘制模具总装配图的步骤 (17)3.2.1工件排样图 (17)3.2.2工作零件 (18)3.2.3定位零件 (19)3.2.4固定板、垫板 (21)3.2.5导向、固定、紧固及其它零件 (22)3.3绘制零件图 (23)3.4导柱导套选择 (24)3.5模座选择 (24)3.6螺钉、销钉的选用 (25)第4章模具加工技术要求 (26)4.1表面粗糙度及标准 (26)4.2加工精度 (27)4.2.1尺寸偏差 (27)4.2.2形位公差 (27)4.2.3配合要求 (27)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。
圆垫片落料冲孔复合模设计
垫片34复合模CAD设计第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。
产品形状结构简单对称，无狭槽、尖没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
2.1.2 排样及工艺计算2.1.2.1排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
如图所示。
图2.1 排样图2.1.2.2 搭边查参考文献[1] ，确定搭边值a，b。
当t=1时，a=2，b=1.52.1.2.3条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm2.2 冲压力及压力中心的计算2.2.1 计算冲压力2.2.1.1 冲裁力冲裁力公式为 落孔P P P += 式中 P —冲裁力； 孔P —冲孔冲裁力；取式中 卸K —卸料系数，查参考文献[1]知01.0=卸K ～0.05，取03.0=卸K 。
所以 4.922.09803.0=⨯=卸P KN 2.2.1.5 推料力推P式中 推K —推料系数，查参考文献[1]取055.0=卸K 。
n —同时卡在凹模洞孔内的件数，3=n 。
所以 1.1025.6155.003=⨯⨯=推P KN模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。
零件上包含三个尺寸：落料尺寸074.080-=φA ；冲孔尺寸62.00140+=φB ,3.0025+=φB ；位置尺寸105.030±=H 。
查得冲裁模刃口双间隙24.0min =Z mm ， 36.0max =Z mm 。
1）落料刃口尺寸计算：074.080-φ的凸凹模的制造公差由表查得 mm 030.0=凹δ ， mm 020.0=凸δ。
由于min max 05.0Z Z -<=+凸凹δδ ， 故采用凸模与凹模 分开加工方法， 由表查得X=0.5，则：其工作部分结构尺寸如图所示： 2）冲40mm 孔刃口尺寸计算：62.0040+φ的凸凹模的制造公差由表查得3）冲5mm 孔刃口尺寸计算： 3.005+φ的凸凹模的制造公差由表查得 mm 020.0=凹δ， mm 020.0=凸δ.由于min max 040.0Z Z -<=+凸凹δδ , 故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得X=0.5 ，则：其工作部分结构尺寸如图所示：2.3.2落料凹模结构尺寸计算落料凹模尺寸如图5.1所示。
120X120方形垫片冲压复合模具设计
目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的主要内容和方案 (1)1.1.1课题研究的主要内容 (1)1.1.2课题研究的方案 (1)1.2研究课题的主要目标和特色 (1)第2章 120X120方形垫片冲压复合模设计 (1)2.1 120X120方形垫片冲裁工艺性分析 (1)2.2工件排样与搭边 (2)2.2.1排样 (2)2.2.2材料的利用率 (2)2.2.3 搭边 (2)2.3冲裁间隙 (3)2.3.1冲裁间隙的选取 (3)2.4冲压力计算 (4)2.4.1冲裁力计算 (4)2.4.2卸料力、推件力和顶出力 (5)2.5模具压力中心计算 (6)2.6凸、凹模刃口尺寸计算 (7)2.6.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 (7)2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法 (7)2.7复合模凹、凸凹模的结构设计 (12)2.7.1凹模 (12)2.7.2凸凹模外型结构 (13)2.8复合模总体设计与标准零件选用 (14)2.8.1模固定板 (14)2.8.2凸模 (15)2.8.3 凸模垫板 (16)2.8.4定位零件 (17)2.8.5卸料装置 (18)2.8.6推件装置 (20)2.9模具闭合高度与压力机装模高度的关系 (23)2.10模架主要零部件 (23)2.10.1 模架 (23)2.10.2导柱与导套 (26)2.10.3模座 (28)2.10.4 模柄 (28)2.11 压力机选用原则 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章绪论1.1课题研究的主要内容和方案1.1.1课题研究的主要内容120X120方形垫片零件冲压模具设计原始资料及设计技术要求如下：冷冲压模具设计，设计要求：生产批量，大批量生产材料，Q235材料厚度2mm1.1.2课题研究的方案1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性后，通过可以列出几种不同工艺方案，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
汽车踏脚板垫片冲裁复合模设计
汽车踏脚板垫片冲裁复合模设计章节一：绪论1.1 研究背景和意义1.2 相关研究现状分析1.3 研究目的和内容1.4 研究方法和技术路线章节二：汽车踏脚板垫片冲裁复合模的设计要求2.1 垫片的材料性能及相关要求2.2 垫片的几何形状和尺寸2.3 冲裁复合模的结构和功能2.4 冲裁复合模的加工工艺流程章节三：汽车踏脚板垫片冲裁复合模的设计思路3.1 思路一：减少加工次数，提高生产效率3.2 思路二：提高垫片的精度和质量3.3 思路三：降低模具投入成本，提高回收利用率3.4 思路四：优化模具的结构和性能，提高使用寿命章节四：汽车踏脚板垫片冲裁复合模的设计方案4.1 方案一：一次性冲裁完成垫片、补强件和装饰件的成形4.2 方案二：采用多道次冲裁完成，提高垫片的精度和质量4.3 方案三：采用在线涂装技术，简化生产流程，提高生产效率4.4 方案四：设计可拆卸、可更换的冲裁刀具，提高模具的回收利用率章节五：汽车踏脚板垫片冲裁复合模的加工验证及应用前景5.1 模具加工过程的实验验证5.2 加工后垫片的性能测试和分析5.3 汽车踏脚板垫片冲裁复合模的应用前景分析5.4 结论及展望第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着汽车产业的迅猛发展和不断普及，对汽车零部件的要求越来越高，对于汽车踏脚板垫片的性能、质量、精度等也提出了更高的需求。
而垫片的精度、强度、耐用度等技术指标与其结构设计和加工工艺紧密相关。
因此，汽车踏脚板垫片的冲裁复合模的设计和制造技术已经成为当前汽车生产领域中的热门研究方向。
汽车踏脚板垫片冲裁复合模具设计及优化研究，是对现有模具设计及制造技术的完善和推进以及模具设计及制造技术的提高和创新，有着重要的科研和实际应用意义。
当前国内外踏脚板垫片机床及模具技术都处于高速发展阶段，相互之间的竞争激烈，为了取得市场优势和更大的发展空间，企业需要改善冲裁模具的结构和性能，提高生产效率和质量，探索合理的加工工艺和生产方式。
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计接线片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：接线片、冲压、复合模具、设计目录摘要 (2)引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (3)二、确定冲压工艺方案 (4)三、选择模具结构形式 (5)四、必要的工艺计算 (7)五、主要零件的设计计算 (15)六、压力机校核 (21)七、绘制模具总装配图 (22)总结 (23)参考文献 (24)引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。
模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具5000万元以上的企业全行业也有100家左右。
骨干队伍正在起着带动行业的作用。
继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。
模具城的产出要比上年增长25%以上。
课程设计(论文)-双孔垫片复合模设计[管理资料]
![课程设计(论文)-双孔垫片复合模设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9dca7a933687e21ae45a984.png)
《塑性成形工艺》课程设计题目：双孔垫片复合模设计姓名：学号：系别：材料工程系专业：材料成型及控制工程年级：指导教师：2015年月日目录1 课程设计任务书 (1)2 冲压工艺分析 (1)结构与尺寸 (1)精度 (2)材料 (2)3 冲裁工艺方案的确定 (2) (2) (3) (3) (4) (5) (5) (5)4必要工艺计算 (5)凸模和凹模具尺寸计算的依据和计算原则 (6)凸模和凹模工作部分尺寸和公差 (6)5 主要工作零件设计 (8)凹模的尺寸 (8)凹模洞口的类型 (8)凸模的尺寸 (9)凸凹模的尺寸 (9)凸模固定板 (10)上、下垫板 (10)弹性元件的尺寸 (10)推件装置的选择 (10)卸料装置 (10)辅助零件与结构的设计 (10)模架的选用 (11)上、下模架的选择 (11)导柱、导套的选择 (12)6 模柄 (12)7 闭合高度确认 (12)8 压力机的确定 (13)参考文献 (14)1 课程设计任务书设计题目：双孔垫片复合模设计工件图：如图1毛坯直径：50mm材料：45#钢厚度：技术要求：零件公差按IT13选取图1 零件尺寸图2 冲压工艺分析结构与尺寸该零件结构比较简单，尺寸较小，应用较广泛，主要由冲孔和落料组成，工件为圆形双孔垫片。
垫片外圆直径：D=50mm，。
内部孔心距为：25mm，上下偏差都0。
两个内孔直径：d=14mm，上下偏差分别为+。
板料厚度为T=。
以上尺寸均符合B>2T，此零件适合冲裁加工。
精度冲裁件的精度一般可达IT12~IT10级，较高精度可达IT10~ IT8级，该工件精度要求IT13级，精度要求不高，此零件适合冲裁加工。
材料工件加工材料为45号钢，查《冷冲模设计》[1]表2-3：45号钢力学性能：σ≥539MPa抗拉强度bσ≥353 MPa屈服强度s伸长率δ≥16%剪切强度τ≥432 MPa45号钢机械强度低，塑性、韧性好，冷状态下容易模压成形，容易切削加工，焊接性能好，为提高表面硬度可进行渗碳和氰化处理。
垫片落料冲孔复合模设计大学论文
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计引言 (1)一、冲裁零件工艺性 (2)（一）零件分析 (2)（二）工序顺序确定 (2)（二）零件工艺分析 (2)（三）确定冲裁工艺方案 (2)二、确定模具总体结构方案 (3)（一）模具类型 (3)（二）选取操作与定位方式 (3)（三）卸料与出件 (3)（四）模架的类型选取 (3)三、冲件的工艺与计算 (3)（一）排样方案 (3)（二）排样图 (4)(三) 送料冲裁的示意图 (4)（四）条料宽度导料板间距计算 (4)（五）计算冲压力选取压力机 (4)四、凸、凹模刃口尺寸计算 (6)（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 (6)（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 (6)五、冲件凸凹模部件的结构与设计 (7)（一）凹模的设计 (8)（二）凸模的设计 (9)（三）凸凹模结构的设计 (9)六、模具总装图 (11)七、冲模的安全措施.............................................................................. 错误！未定义书签。
（一）冲模的结构安全....................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）冲模安全装置........................................................................................... 错误！未定义书签。
垫片复合模设计(上)
三角形垫片复合模设计摘要冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法[1]。
冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本设计是三角形垫片的复合模设计。
复合模即在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
本设计依据该工件的技术要求，分析其冲压工艺性确定工艺方案。
通过查阅资料计算确定排样方案，进行相关力的计算以选择压力机，以及计确定模具及工作零件的尺寸。
最后就是确定模具设计方案、模具零件的选用和确定其模具的装配图。
关键字：冷冲压；冲压工艺；模具设计；装配图COMPOUND DIE DESIGN OF TRIANGLE GASKETABSTRACTCold stamping is a pressure-processing methods using a die mounted on the press to put pressure on the material to produce a separation or plastic deformation, thereby obtaining the required parts (commonly known as stamping).Comparing with other processing methods, Cold stamping has its unique characteristics.So it is widely used in industrial production, especially in mass production.This design is a composite die design of triangle gasket. Composite die, namely, can complete several stamping processes in a press tour and in a pair of mold on the same position. Based on the technical requirements of the part and analyzing the stamping process, I determine the technology program of the design. By accessing to information and calculation, I determine nesting program.And calculating the associated force I select the press machine. The I determine the size of the mold and working parts. The final step is to determine the mold design, mold parts selection and determine its assembly drawing.Key words:cold stamping; stamping process; mold design; assembly drawing目录1 绪论 01.1 课题背景 01.2 国内外研究现状 01.3 本设计研究内容 (2)2 产品图 (3)2.1 题目 (3)2.2 原始数据 (3)3 工件的工艺分析 (4)4 工艺方案的确定 (6)5 模具结构形式的确定 (8)6 排样设计 (9)6.1 搭边值的确定 (9)6.2 排样设计选择 (9)6.3 条料宽度的确定 (10)6.4 材料利用率 (10)6.5 总排样图 (11)7 冲压力和压力中心计算 (12)7.1 压力中心的计算 (12)7.2 冲压力的计算 (13)7.2.1 冲裁力 (13)7.2.2 卸料力和推件力 (13)8 模具工作部分的尺寸计算 (15)8.1 落料凹模尺寸计算，如下表8-1 (16)8.2 冲孔凸模尺寸计算，如下表 (16)8.3 凸凹模尺寸 (17)9 工作零件结构尺寸 (17)9.1 落料凹模 .................................................................................... 错误！未定义书签。
垫片复合模课程设计
垫片复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片复合模的基本概念，掌握其设计原理和应用范围。
2. 学生能掌握垫片复合模的材料选择、结构特点和制作工艺。
3. 学生能了解垫片复合模在工程实际中的应用案例，并理解其作用和优势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的垫片复合模设计，并绘制出相应的图纸。
2. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD等），进行垫片复合模的设计和模拟。
3. 学生能够通过实验和操作，掌握垫片复合模的制作和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造的兴趣，激发创新意识和动手能力。
2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，关注工程实际，培养解决实际问题的能力。
3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计相关课程，以垫片复合模为研究对象，注重理论与实践相结合。
针对高中年级学生，已具备一定的物理和数学基础，以及初步的机械制图能力。
教学要求关注学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 垫片复合模基础知识：- 垫片复合模的定义、分类及应用领域。
- 垫片复合模的设计原则与要求。
2. 垫片复合模的材料与结构：- 常用垫片复合模材料的性能与选择。
- 垫片复合模的结构特点及设计要点。
3. 垫片复合模设计方法：- 垫片复合模设计的基本步骤与方法。
- 计算机辅助设计软件在垫片复合模设计中的应用。
4. 垫片复合模制作与检测：- 垫片复合模的制作工艺流程。
- 垫片复合模的检测方法与质量控制。
5. 实践教学环节：- 案例分析：分析典型垫片复合模应用案例，理解其设计原理和优势。
- 设计实践：分组进行垫片复合模设计，绘制图纸，并进行模拟分析。
- 制作实践：动手制作垫片复合模，掌握制作工艺，并进行检测。
教学内容安排与进度：第1周：垫片复合模基础知识学习。
第2周：垫片复合模材料与结构学习。
垫片落料冲孔复合模设计（含全套CAD图纸）
摘要本次毕业设计完成垫板冲压工艺及模具设计.采用落料工艺。
分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractThe graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking .Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
垫片复合模模具课程设计
垫片复合模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片复合模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握垫片复合模具的设计流程、关键参数计算及选用标准。
3. 学生能够了解模具材料、加工工艺以及模具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片复合模具的设计，并绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能够根据实际需求，进行垫片复合模具的参数计算，选择合适的模具材料及加工工艺。
3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片复合模具的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对模具设计与制造职业的兴趣和责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心和自主学习的意识。
3. 培养学生关注行业发展，了解模具在现代制造业中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生垫片复合模具设计与制造技能为主。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握模具设计与制造技能。
通过课程学习，使学生具备垫片复合模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片复合模具基础知识- 模具的分类、结构及工作原理- 垫片复合模具的应用领域及发展趋势2. 垫片复合模具设计流程及关键参数- 设计流程概述：需求分析、方案设计、参数计算、模具绘制等- 关键参数计算：模数、压力角、齿宽、齿高、间隙等- 模具材料选择及加工工艺3. 垫片复合模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 垫片复合模具图纸的绘制方法与技巧- 模具组件及装配图的绘制4. 垫片复合模具制造与调试- 常用加工方法：铣削、车削、磨削等- 模具组装、调试及故障排除- 模具维护与保养5. 实践教学环节- 垫片复合模具设计实例分析- 学生分组进行模具设计及制造实践- 教学评价与反馈教学内容依据课程目标进行选择，注重理论与实践相结合，涵盖垫片复合模具设计与制造的全过程。
垫片复合模毕业设计
目录摘要 (2)绪论 (3)第1章冲裁垫片的设计工艺分析 (4)1.1零件图 (4)2.2冲压件工艺分析 (5)第2章冲裁工艺方案的确定 (6)第3章模具结构形式的确定 (7)第4章模具总体设计 (8)4.1模具类型的选择 (8)4.2操作方式 (8)4.3卸料、出件方式 (9)4.3.1 卸料方式 (9)4.3.2 出件方式 (9)4.4确定送料方式 (9)4.5确定导向方式 (10)第5章模具设计计算 (10)5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (10)5.1.1 排样方式的选择 (10)5.1.2 计算条料宽度 (11)5.1.3 确定步距 (12)5.1.4 计算材料利用率 (13)5.2冲压力的计算 (14)5.2.1 冲裁力的计算 (14)5.2.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 (15)5.3压力中心的确定 (17)5.4模具刃口尺寸的计算 (18)5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 (18)5.4.2刃口尺寸的计算 (19)5.4.3计算凸、凹模刃口的尺寸 (19)第6章主要零部件设计 (21)6.1工作零部件的结构设计 (21)6.1.1 凸模 (21)6.1.2 落料凹模 (22)6.2卸料部件的设计 (23)6.2.1 卸料板的设计 (23)6.2.2 卸料螺钉的选用 (23)6.3模架以及其他零部件的选用 (23)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (25)7.1计算模具闭合高度 (25)7.2冲压设备的选定 (26)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (27)设计总结 (29)模具制造............................................................ .. (28)制造的模具装配图 (28)加工零件图 (29)加工工艺卡 (30)模具加工、装配、调试总结 (31)参考文献 (33)致谢 (32)评分表摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
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三角形垫片复合模设计摘要冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法[1]。
冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本设计是三角形垫片的复合模设计。
复合模即在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
本设计依据该工件的技术要求，分析其冲压工艺性确定工艺方案。
通过查阅资料计算确定排样方案，进行相关力的计算以选择压力机，以及计确定模具及工作零件的尺寸。
最后就是确定模具设计方案、模具零件的选用和确定其模具的装配图。
关键字：冷冲压；冲压工艺；模具设计；装配图COMPOUND DIE DESIGN OF TRIANGLE GASKETABSTRACTCold stamping is a pressure-processing methodsusing a die mounted on the press to put pressure on the material to produce a separation or plastic deformation, therebyobtaining the required parts (commonly known as stamping).Comparing with other processing methods, Cold stamping has its unique characteristics.Soit is widely usedin industrial production, especially in mass production.This design is a composite die design of triangle gasket. Composite die, namely, can complete several stamping processes in a press tour and in a pairof mold on the same position. Based on the technical requirements of the part and analyzing the stamping process, I determine the technology program of the design.By accessing to information and calculation, I determine nesting program.Andcalculating the associated force I select the press machine. The I determine the size of the mold and working parts. The final step is to determine the mold design, mold parts selection and determine itsassembly drawing.Key words:cold stamping; stamping process; mold design; assembly drawing目录1 绪论11.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 本设计研究内容 (3)2 产品图42.1 题目42.2 原始数据43 工件的工艺分析54 工艺方案的确定75 模具结构形式的确定96 排样设计106.1 搭边值的确定 (10)6.2 排样设计选择 (10)6.3 条料宽度的确定 (11)6.4 材料利用率126.5 总排样图 (12)7 冲压力和压力中心计算137.1 压力中心的计算137.2 冲压力的计算147.2.1 冲裁力147.2.2 卸料力和推件力148 模具工作部分的尺寸计算168.1 落料凹模尺寸计算，如下表8-1 (17)8.2 冲孔凸模尺寸计算，如下表 (17)8.3 凸凹模尺寸 (18)9 工作零件结构尺寸199.1 落料凹模 (19)9.1.1 落料凹模厚度 (19)9.1.2 凹模壁厚 (19)9.1.3 凹模板外形尺寸 (19)9.2 其他模具零件 (20)9.3 卸料橡胶的选用和计算 (20)9.4 凸模的结构尺寸计算219.4.1 凸凹模中落料凸模 (21)9.4.2 冲孔凸模结构尺寸计算 (21)9.5 冲孔凸模强度和刚度校核 (22)10 其他结构设计2310.1 送料方式 (23)10.2 定位方式 (23)10.3 卸料、出件方式 (23)10.3.1 卸料方式 (23)10.3.2 出件方式 (23)10.4送料方式 (24)11 压力机的选择2511.1 初选压力机 (25)11.2 模架及其他零件设计 (25)11.3 模抦 (25)11.4 校核闭合高度 (26)12 设计并绘制模具总装配图2713 冲压工艺过程卡和机加工工艺卡2713.1 冲压工艺过程卡 (28)13.2 冲大孔凸模机械加工工艺卡 (29)13.3 垫板机械加工工艺卡 (30)14 总结31参考文献32致谢33附录34附录A材料选用及公差34附录B工艺卡零件图 (35)1 绪论1.1 课题背景模具是一种技术先进的加工装备，在生产实际中具有深远影响。
模具在生产中有很多优点，能提高材料利用率、提高生产率、能适应各种工艺、生产出的制件优良等[1]。
它广泛应用于各个行业中，如机械、航空、电子、汽车表等行业。
在目前激烈的市场竞争中，产品进入市场的先后往往是影响成败的关键。
模具是先进高效的加工工具，直接影响产品进入市场的快慢，从而影响产品的竞争力。
因此，研究能够提高产品的生产效率和产品的质量，增大模具的应用范畴的技术十分重要。
而在模具制造中开发模具的时间是整个产品生产过程的主要内容。
因此企业越来越重视模具开发的时间，甚至很多企业都把把模具开发时间放在第一位置，之后才是质量与价格。
因此，应当认真考虑如何在降低成本并且质量达到要求的基本情况下制造出模具。
模具制造过程是一项先进的制造过程，可以带动整个制造业的发展，现在已成为制造业的重要发展方向。
同时，为了更好地推广各种加工技术，为企业提供各种全面的加工数据，应当建立起相应的模具工艺数据库。
当然，合理的模具设计更是模具制造的前提和关键[2]。
本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，使所学在实际生产中得到具体应用。
1.2 国内外研究现状自2010 年《模具行业“十二五”发展规划》发布以来，各种创新性成果已经取得了不少进展，各项专利数量不断地快速增加，产品水平也有了不小的提升。
多年以来在有关模具方面的我国授权的专利累计已超过15000项，而在模具寿命方面，精密多工位级进模使用寿命已经可超过4亿次。
近年来虽然我国的模具技术已经有了较大进展，但模具总体水平在理论、设计、技术、工艺、经验、管理等各方面与国外相应方面相比都有一定的差距[3]。
总的来说，我们仍然处在学习阶段。
我们还需要学习、引进、发展和创造各种先进的生产技术和生产理念。
例如在冲压理论方面，它的深入研究可极大的促进冲压成形技术的发展，是重要的理论保证。
现如今无论是国内还是国外都非常重视研究冲压理论，由此也在一些理论方面取得了很大进展，如冲压过程中应力与应变的关系、影响材料冲压性能的因素、板料变形过程等。
尤其是在理论上完善了塑性变形规律以及计算机各种相应软件技术的开发和发展，近年来，我们开始将限元模拟方法等计算机模拟分析技术应用于材料成形，通过分析金属的变形过程，从而实现对成形过程进行模拟。
也可以分析模拟过程估计成形过程中会出现的问题，这样就可以修改相应设计优化方案设计以提前避免这些问题，不仅可以提高生产质量，设计出更佳的工艺方案，也大大的节约了生产成本。
又如在生产技术上，目前，国内外相继发展了各种冲压新工艺，如高能成形、软模成形、超塑成形和精密冲裁等，这些新工艺具有高效率高质量的优点。
高能成形是通过获取的高能量来成形的，它突出运用于加工形状复杂要求精度高强度高的制件，一般用于小批量生产中[3]。
软模成形是采用柔性介质（一般是液体或橡胶等）作为成形用的凸、凹模，在外力下即可成形，由于是柔性介质，所以生产的制件表面质量好，且很容易加工复杂制件和难成形材料，对于特殊情况应用效果显著。
超塑成形即在一定条件下材料具有超塑性，由于此时材料具有很大的延伸率和断面收缩率，冲压性能好，一次就可以直接加工成产品，很容易加工复杂零件，可以显著减少加工难度和提高生产率。
同时还有一些针对提高冲压成形性能的技术如利用反复成形来减少残余应力，提高了材料的成形极限，做到无回弹成形。
虽然出现了这些新技术，但很多仍不成熟。
以精密冲裁为例，精密冲裁是一种先进的金属压力加工方法，一次精密冲裁就可得到尺寸精度高、剪切面光洁、且具有一定立体形状的零件[3]。
精密冲裁具有高效、优质等特点，经济效益十分显著。
精冲工艺目前在车辆行业、机械工程、军工、航空、航天、铁路、造船、家电等领域得到越来越广泛的应用。
但是精冲技术在我国的推广仍不理想。
主要原因是:第一，精冲设备的价格高昂(约是普通压力设备的500倍),很多企业很难承担投资成本。
第二，精冲技术是一个较新、较复杂的技术，首先需要有一批精通这一领域的工程师和技术工人，才能掌握和充分发挥出它的效能，才能在企业的实际生产中充分体现出它的先进性和经济性。
然后它不仅要有先进的精冲机，也还需要许多先进的配套设备如精密的模具加工设备和检测设备等。
因此精冲技术是一项系统性的高技术项目，应该集中一定的人力物力财力去较快地掌握和应用它。
第三，在我国，精冲技术仍属起步阶段，精冲材料、精冲设备、精冲模具等配备还不完善。
今后精冲技术应该以模具制造精度高、质量好、效率高、成本低为发展目标，大力推动精冲技术的发展。
针对这些问题，我们急需大力推广CAD/CAM/CAE技术，精冲模具设计制造的发展方向的一个重要方面就是模具CAD/CAM/CAE技术[2]。
随着计算机软件的发展和进步,我们已经能够做到在企业中全面普及CAD/CAM/CAE技术。
企业应该更进一步提高CAD/CAM技术培训和相应技术服务的力度，进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机及网络的快速发展极大的推动了CAD/CAM/CAE在整个行业中的推广，实现了跨地区跨院所发展，也实现技术资源的重新整合，从而使得虚拟制造成为可能。
正是是由于这些问题的出现和精冲工艺对计算机技术的需求，将计算机技术与精冲技术相结合的研究越来越受重视，将模具制造与计算机技术结合也是模具发展的长期重要方向。