花园工程项目部混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺过程
混凝土工程施工工艺过程混凝土工程施工工艺过程混凝土工程施工工艺是指在混凝土结构施工中，按照一定的流程和方法，通过一系列工艺和措施，将混凝土材料进行浇筑、养护、硬化等过程，最终完成混凝土结构的建设。
下面将就混凝土工程施工工艺过程进行详细介绍。
一、准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是准备施工图纸和相关工程资料，包括混凝土结构的设计图纸、施工方案、技术要求等。
同时需要确认施工场地，并进行场地平整和清理，确保施工区域没有障碍物。
另外还需要准备混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
同时还需要准备施工所需的机械设备和工具。
二、浇筑工艺1. 基础处理：在进行混凝土浇筑之前，需要先对基础进行处理。
包括清理基坑，去除杂物和泥浆，然后进行基础填充和夯实。
2. 布置模板：在基础处理完成后，需要根据设计要求和结构图纸，在基础上搭建木质或金属模板，用于固定混凝土的形状和尺寸。
3. 钢筋绑扎：在完成模板布置后，根据设计要求在模板内部进行钢筋的绑扎。
钢筋的布置必须符合结构图纸和设计要求，包括钢筋的直径、间距、弯曲等。
4. 混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需注意保持一定施工速度，避免混凝土凝结。
同时还需注意混凝土的均匀性和密实性，以及防止分层和孔洞的产生。
5. 养护：浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括保湿、遮阳、覆盖保温等措施，通常需要持续数天至数周不等。
三、硬化工艺在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的硬化过程，以达到设计要求的强度和耐久性。
硬化工艺包括以下步骤：1. 初硬化：混凝土开始凝固和硬化后，需进行初硬化处理。
初硬化包括对混凝土进行振捣、抹平、充实等措施，以达到表面平整、密实，排除气泡和孔洞。
2. 二次硬化：混凝土在初硬化之后，需要进行二次硬化处理。
二次硬化包括对混凝土进行保湿、保温和固化等处理，以增加混凝土的强度和耐久性。
绿化混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程前期准备：熟悉设计图纸，明确绿化混凝土施工的要求和标准；准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，无杂物、垃圾；设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工人员培训：对施工人员进行绿化混凝土施工技术培训，提高施工质量。
二、施工流程1. 土方施工：根据设计要求，开挖绿化混凝土所需的空间，确保土方挖填满足设计要求。
2. 基层处理：对基层进行平整、夯实，确保基层平整度、压实度符合要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装绿化混凝土模板，确保模板位置准确、牢固。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、破损；采用泵送或自卸汽车运输混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
6. 振捣密实：混凝土浇筑后，立即进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用喷水、覆盖等养护措施，确保混凝土强度、耐久性。
8. 模板拆除：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板，确保模板拆除后的混凝土表面平整、无损伤。
9. 绿化种植：根据设计要求，进行绿化种植，包括种植乔木、灌木、草坪等。
10. 绿化养护：对绿化植物进行浇水、施肥、修剪等养护工作，确保绿化植物健康成长。
三、施工要点1. 材料要求：选用合格的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等，确保混凝土质量。
2. 施工顺序：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
3. 模板安装：模板安装牢固，位置准确，确保混凝土成型质量。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，间距、保护层厚度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护：混凝土养护及时、到位，确保混凝土强度、耐久性。
7. 绿化种植：绿化植物选择适宜的品种，种植深度、间距符合要求。
8. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，进行施工的一系列操作和步骤。
它是确保混凝土工程质量、保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工工艺流程的各个环节和步骤。
一、前期准备阶段：1. 工程前期准备：确定施工方案、制定施工计划、组织人员、准备材料设备等。
2. 场地准备：清除施工现场，保证施工平整且无沉降、起翘等现象。
3. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，使用相关设备进行土方开挖和清理。
4. 确定标高控制点：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土标高控制点，为后续施工提供准确的标高控制。
二、模板安装与调整：1. 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作模板，并对模板进行质量检查。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，保证模板平整、牢固。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
三、钢筋加工与安装：1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工、整理和理论重量的修整。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板中按照钢筋的布置图进行钢筋的安装。
3. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接、扎线、机械连接等方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、混凝土搅拌与浇筑：1. 搅拌比配制：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土搅拌比例，按照搅拌比例进行配料。
2. 搅拌机操作：将配料好的材料放入搅拌机中，根据搅拌机的使用说明书和要求，进行搅拌操作。
3. 浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土浇筑的方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑辅助措施：在混凝土浇筑过程中，根据需要采取振捣、二次浇筑、抹面、压制、喷水降温等辅助措施。
五、养护与维护：1. 混凝土初凝保护：根据设计要求和施工图纸，采取适当的措施，保护新浇筑的混凝土不受外力和环境影响。
2. 养护保温：针对特殊施工条件和季节，采取加热或保温措施，确保混凝土养护期间温度符合要求。
混凝土工程的施工工艺及流程
混凝土工程的施工工艺及流程混凝土工程的施工工艺及流程混凝土是建筑领域中使用最为广泛的一种材料，用于建造房屋、桥梁、道路和其他基础设施。
混凝土工程的施工工艺及流程对于保证工程质量、提高建筑物的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍混凝土工程的施工工艺及流程，并分析其中的几个关键步骤。
一、施工准备阶段混凝土工程的施工准备阶段非常重要。
首先需要进行详细的设计和规划。
施工图纸应包含建筑物的尺寸、结构和材料要求等方面的详细信息。
之后需要进行场地的布置和整理工作，包括清理杂物、平整地面和设置施工区域等。
二、基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行必要的处理。
首先需要对基础进行清理和检查，确保没有杂物和污垢。
然后进行基础的脱模和防水处理。
此外，还可以在基础上设置隔离层，以防止混凝土与土壤直接接触，避免地下水的侵蚀。
三、模板搭设模板搭设是混凝土工程中的重要环节。
模板的质量直接关系到混凝土施工成果的质量。
首先需要选择合适的模板材料，如钢模板、胶合板等。
然后根据设计图纸的要求进行模板的设置和加固。
在搭设模板时，要保证模板的水平和垂直度，并密封好模板的接缝，防止浆液泄漏。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是混凝土工程中的核心环节。
在浇筑前，应根据设计要求进行混凝土的配比，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑时，应尽量一次性浇筑完整块状的混凝土，减少接缝和拼接处的影响。
浇筑时需注意浆液的流动和填充，以避免空洞和裂缝的产生。
为保证混凝土的质量，还需进行振捣，使混凝土更加紧密。
五、硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行硬化养护。
养护的目的是保证混凝土逐渐达到设计强度，减少混凝土的收缩和开裂。
养护期一般为28天，期间需保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或喷洒水进行养护。
养护期结束后，混凝土将具备足够的强度和硬度，可进行后续工序。
通过以上几个步骤，完成了混凝土工程的施工工艺及流程。
然而，在施工过程中还应注意以下几点：1.施工现场要保持整洁，避免杂物和泥沙进入混凝土中，影响混凝土质量。
混泥土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计审查：对工程设计图纸进行审查，确保设计合理、可行。
2. 材料设备准备：根据工程需求，准备水泥、砂、石子、钢筋、模板等材料，并检查其质量。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
4. 施工方案编制：根据工程设计、施工图纸和现场实际情况，编制施工方案。
二、基础施工1. 地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足设计要求。
2. 基础模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、主体结构施工1. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
3. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
4. 混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板及施工现场。
四、装饰装修施工1. 防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，确保防水效果。
2. 内墙抹灰：对内墙进行抹灰，确保墙面平整、光滑。
3. 外墙涂料：对外墙进行涂料施工，确保墙面美观、耐用。
4. 地面铺设：根据设计要求，进行地面铺设，确保地面平整、牢固。
5. 门窗安装：安装门窗，确保门窗安装牢固、开启灵活。
五、收尾工作1. 工程验收：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 质量整改：对验收不合格的部位进行整改，确保工程质量。
3. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工现场整洁、有序。
4. 工程移交：将工程移交给使用单位，确保工程顺利投入使用。
总之，混凝土施工程序是确保工程质量、安全、进度的重要保障。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构的施工过程中，按照一定的顺序和方法进行各项工作的具体步骤。
下面是一个较为详细的混凝土工程施工工艺流程的介绍，包括施工准备、浇筑施工、养护等环节，共计1200字以上。
一、施工准备阶段1.项目经理和施工单位负责人召开开工会议，对整个项目进行总体安排和部署，明确施工目标和期限。
2.编制混凝土施工组织设计，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、施工翻样、施工设备配置等内容，并报主管部门审核。
3.组建施工队伍，配备足够的施工人员和设备，并进行培训和考核，确保工人熟悉并掌握相关工艺和操作规范。
4.准备施工材料，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土外加剂等，并进行质量检查和验收，确保施工材料符合规定的标准。
5.准备施工机械设备，包括混凝土搅拌车、泵车、起重机等，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
二、浇筑施工阶段1.基础处理：对混凝土基础进行清理和修整，清除杂物和浮浆，修整表面，确保基础平整、干净。
2.模板安装：按照设计要求，安装模板，并进行检查和调整，确保模板结构牢固、尺寸准确。
3.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的预埋、粘贴和连接，确保钢筋的位置、间距和数量符合规定。
4.混凝土的配制：按照配合比和施工要求进行混凝土的配制，确保配制的混凝土均匀、稳定，满足施工需要。
5.混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入模板内，根据预定的浇筑顺序和方案进行浇筑，确保混凝土充实、连续。
6.振捣工作：使用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，使其排除气孔，密实结实，增强混凝土的抗压能力。
7.养护处理：浇筑完成后，及时对混凝土进行保湿和养护，防止混凝土干燥过快，造成开裂和变形。
三、养护阶段1.浇筑结束后，立即对混凝土进行保湿，使用喷雾器或铺设保湿材料，保持混凝土表面的湿润状态，防止水分过早蒸发。
2.保持养护温度，根据气温、湿度和混凝土特性进行调整，确保养护温度在适宜范围内，提高混凝土的早期强度和抗温度变化能力。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺是建筑施工过程中非常重要的一部分，它决定了混凝土结构的质量和稳定性。
本文将介绍混凝土施工工艺的一般流程，并详细阐述每个步骤的操作要点。
一、准备工作在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定工地的施工范围和定位点。
然后根据设计要求和工程图纸进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。
接下来，清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
二、浇筑混凝土1. 模板安装：根据设计要求和混凝土结构的形状，安装好所需的模板。
确保模板牢固、稳定，不会发生移位或变形。
2. 铺设钢筋：在模板内铺设好预先确定的钢筋。
钢筋的位置和间距需要符合设计要求，并且需要将钢筋与模板固定以防止移动。
3. 分层浇筑：将混凝土分层浇筑入模板中。
每一层的混凝土数量应适中，不宜过多或过少。
同时，浇筑过程中需要不断用振动器震动混凝土来排除空气和保证混凝土密实。
4. 平整与养护：在混凝土表面进行平整和整理，确保表面平滑光洁。
然后进行养护，使用喷水或覆盖薄膜等方式防止混凝土过早干燥和收缩。
三、施工注意事项1. 材料质量：施工过程中需确保所使用的水泥、砂、石材和掺合料等材料的质量符合国家标准，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 细心操作：操作人员应具备一定的经验和技能，遵循正确的操作规程。
特别是在浇筑和平整过程中，需注意力均衡、节奏稳定，以避免混凝土的质量问题和表面缺陷。
3. 施工环境：保证施工环境的整洁、干燥和适宜的温度条件。
避免混凝土暴露在恶劣的天气环境下，以免影响混凝土的硬化和质量。
4. 设备保养：及时进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
定期检查搅拌机、输送泵、振动器等设备的性能和安全性。
四、验收和保养1. 验收标准：根据国家和地方相关标准进行混凝土工程的验收。
包括各项物理性能测试和结构尺寸的检查等。
2. 施工记录：做好施工记录和工艺记录，详细记录施工的各个步骤、材料使用情况和设备运行情况等。
混凝土浇筑工程施工工艺流程详解
混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一：正文：混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一、前期准备工作1. 确定施工日期和浇筑计划。
2. 确定施工区域，并进行现场测量和标示。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、模板、钢筋等。
4. 对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
二、基础处理1. 根据设计图纸要求，进行基础的排水处理。
2. 检查基础平整度，进行必要的修整。
3. 在基础上设置模板，并进行固定。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，在模板内设置钢筋，包括主筋和箍筋。
2. 确保钢筋的间距、数量和位置符合设计要求。
3. 进行钢筋的连接和固定。
四、混凝土浇筑1. 按照浇筑计划和设计要求，进行混凝土的搅拌和运输。
2. 在模板内逐层浇筑混凝土，确保均匀分布。
3. 使用振动器进行混凝土的振捣，确保密实度。
4. 控制浇筑速度和浇筑厚度，避免温度和收缩裂缝。
五、养护处理1. 在浇筑完混凝土后，及时进行养护处理。
2. 使用喷淋器进行浇水，保持湿润状态。
3. 在高温天气下，采取遮阳措施，防止快速脱水。
4. 根据混凝土的材料和环境条件，确定养护时间和方法。
六、验收和交付1. 在混凝土养护期结束后，进行验收。
检查混凝土的强度和平整度。
2. 如果存在问题，及时进行修复和整改。
3. 完成验收后，进行交付，并记录相关信息。
附件：本文档附带的文件包括设计图纸、施工计划、材料配比表等。
法律名词及注释：1. 浇筑计划：指明了混凝土浇筑的日期、时间和顺序的计划。
2. 模板：用于容纳和塑造混凝土的结构形状的临时支撑结构。
3. 钢筋：用于增加混凝土强度和抗拉性能的金属材料。
4. 振动器：用于混凝土振捣以提高密实度的设备。
5. 收缩裂缝：混凝土在干燥和水化过程中产生的裂缝。
6. 养护：对刚浇注的混凝土进行保湿和保持特定温度的处理。
二：正文：混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一、施工前准备1. 查阅设计文件，了解混凝土浇筑工程的要求。
2. 预定施工日期，并与相关部门协调。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐久性好等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
混凝土工程施工是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工艺流程。
一、混凝土材料准备1. 选材：选择质量可靠的水泥、砂、石等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 配比：根据设计要求和工程实际情况，确定适宜的配合比例，保证混凝土的性能。
3. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，确保混凝土质量。
4. 运输：将搅拌好的混凝土用搅拌车等工具运输到施工现场，准备浇筑。
二、混凝土施工准备1. 模板安装：根据设计图纸要求，搭设好混凝土浇筑的模板，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 管道安装：根据需要，在模板内布置好各种管道，如排水管道、电缆管道等。
4. 施工准备：清理好模板上的积水和杂物，确保施工现场整洁，并做好安全措施。
三、混凝土浇筑1. 确定浇筑路线：根据设计要求和施工需要，确定混凝土浇筑的路线和施工顺序。
2. 开始浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振实，确保混凝土充实。
3. 平整表面：用平刮板或抹光机对混凝土表面进行整平处理，确保表面平整、光滑。
4. 养护：及时对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土固化1. 固化周期：根据混凝土的配合比和施工条件，确定适当的固化周期，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 检验质量：在混凝土固化期间，对混凝土的质量进行检验和监测，确保混凝土符合设计要求。
3. 防渗防裂：在混凝土固化期间，采取适当的防渗防裂措施，保护混凝土的质量和性能。
五、混凝土车间管理1. 生产管理：对混凝土生产过程进行管理，控制原材料的配比和搅拌过程，保证混凝土质量。
2. 设备维护：定期对混凝土搅拌机等设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土工程建设中所需要经过的步骤。
下面将介绍混凝土工程施工工艺流程的详细内容。
一、施工前准备这个阶段主要包括以下几个步骤：1.施工图纸的审查和审核：对施工图纸进行审查和核对，确保施工图纸准确无误。
2.施工人员的准备：对施工人员进行培训和指导，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备和材料的准备：准备所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
二、基础施工在基础施工阶段，主要包括以下几个步骤：1.土方开挖和整平：对施工现场进行土方开挖和整平，确保基础施工的顺利进行。
2.基础模板搭设：按照施工图纸要求，搭设基础的模板，确保基础施工的准确性。
3.钢筋的布置：在模板内布置钢筋，确保混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：借助混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。
三、结构施工在结构施工阶段，主要包括以下几个步骤：1.层板的搭设：按照施工图纸要求，搭设各层的层板，并确保层板的平整和牢固。
2.钢筋的绑扎：在每层的层板上绑扎钢筋，确保结构的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：借助混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。
4.构件的安装：将预制构件安装到适当的位置，并与混凝土结构固定。
四、表面施工在表面施工阶段，主要包括以下几个步骤：1.表面处理：对混凝土表面进行打磨、修复、清洁等处理，确保混凝土表面平整和美观。
2.防水处理：对混凝土结构进行防水处理，确保混凝土结构不受潮湿和渗水的影响。
3.涂料施工：对混凝土表面进行涂料的喷涂或涂刷，增加混凝土结构的美观度和耐久性。
五、收尾工作在施工结束后，还需要进行一些收尾工作：1.清理工地：清理施工现场，包括清除垃圾和余料，恢复环境整洁。
2.设备维护：对施工设备进行维护和保养，确保设备的良好状态。
3.施工记录归档：整理和归档施工记录和相关资料。
混凝土工程施工工艺流程是一个复杂的过程，需要施工人员严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程是指在进行混凝土施工时，按照一定的步骤和规范进行操作的过程。
下面我将详细介绍混凝土施工工艺流程的主要步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行混凝土施工之前，首先需要进行一些准备工作。
包括确定施工现场，清理现场，摆放施工设备和材料，搭建脚手架等。
2. 搭建模板在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计要求搭建模板。
模板的质量和结实程度将直接影响混凝土施工质量。
搭建模板时要注意保持模板的垂直和水平，以及固定牢固。
3. 配制混凝土混凝土施工前要进行混凝土的配制。
根据设计要求，按照一定的配比准备水泥、砂、骨料等材料，然后将它们与水混合，搅拌均匀，制成浇筑用的混凝土。
4. 浇筑混凝土将混凝土从搅拌站运输到施工现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑前要注意检查模板的干净和湿度，以免影响混凝土浇筑质量。
从模板底部开始倒入混凝土，逐渐填满整个模板，用振动器振动以排除空气和提高混凝土的密实性。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护是为了让混凝土在固化过程中获得足够的强度和稳定性。
一般来说，养护的时间为7-14天，期间要做好保湿和避免混凝土表面的干裂。
6. 收模拆模混凝土固化后，需要进行收模拆模。
收模前要检查混凝土的强度是否符合要求，以免因过早拆模而损坏混凝土结构。
使用拆模工具逐步拆除模板，注意保护混凝土结构，避免损坏。
7. 施工整理拆模完成后，施工现场的杂物和垃圾要进行清理。
对混凝土表面进行必要的修整，如去除毛边、填补缝隙等。
辅助设施的恢复和整理，如拆除脚手架、清理使用的工具和设备等。
总结：混凝土施工工艺流程包括准备工作、搭建模板、配制混凝土、浇筑混凝土、养护混凝土、收模拆模和施工整理等步骤。
在进行混凝土施工时，需要根据工艺流程进行操作，并严格按照设计要求和标准进行施工，以保证混凝土结构的质量和安全。
同时还要注意施工时的安全和环保，确保工人的人身安全，减少对环境的污染。
混凝土施工方案的施工工艺及施工顺序与使用指南
混凝土施工方案的施工工艺及施工顺序与使用指南混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类基础设施的建造中。
为了确保混凝土的施工质量和使用寿命，正确的施工工艺和施工顺序以及合理的使用指南至关重要。
本文将介绍混凝土施工方案的一般工艺流程，并提供一些使用指南供参考。
一、材料准备在开始混凝土施工之前，必须确保所使用的材料符合规定标准，并进行适当的储存和保护。
常见的混凝土材料包括水泥、砂子、骨料和水。
水泥应该选择符合国家标准的产品，并在施工前进行试验，以确保其强度和稳定性。
砂子和骨料应该经过筛选和洗净，以去除杂质。
水的质量也很重要，应该选择清洁、无污染的水源。
二、模板搭设在混凝土施工之前，必须搭设好模板，以确定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，并符合设计要求。
在搭设模板时，要注意防止漏浆和渗漏，以确保混凝土的均匀性和一致性。
三、混凝土搅拌与浇筑混凝土的搅拌和浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
混凝土的搅拌应该均匀、彻底，以确保其强度和均匀性。
在搅拌时，应该控制好水灰比，避免过多的水分导致混凝土的强度下降。
搅拌完成后，混凝土应该尽快浇筑到模板中，并采取适当的振捣措施，以排除空气和保证混凝土的致密性。
四、养护措施混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护措施，以确保其正常硬化和强度发展。
养护时间一般为7-14天，期间应该保持适当的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和开裂。
养护期结束后，可以进行后续的加工和使用。
五、使用指南混凝土施工完成后，应该根据具体情况制定合理的使用指南，以确保混凝土的正常使用寿命和性能。
首先，要避免过度荷载和震动，以防止混凝土的破坏和裂缝。
其次，要定期进行巡视和维护，及时修复和处理混凝土的损坏部分。
另外，要注意保持混凝土的清洁和干燥，避免水分和污染物的侵入。
最后，要根据需要进行适当的防水和防腐处理，以延长混凝土的使用寿命。
总结：混凝土施工方案的施工工艺和施工顺序对于建筑工程的质量和寿命具有重要影响。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程
一、准备工作
- 确定施工地点和范围
- 编制施工方案和施工图纸
- 确定施工队伍和人员配备
- 采购所需的材料和设备
二、基础施工
- 对施工地点进行清理和平整
- 按照设计要求进行基础的标定和测量
- 准备基础混凝土，进行浇筑和初次压实
三、框架施工
- 安装框架模板和支撑系统
- 按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌
- 框架混凝土的浇筑、振捣和养护
- 框架拆模、处理缝隙和修复
四、墙体施工
- 按照设计要求设置墙体的位置和高度
- 准备墙体混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理墙体表面平整和装饰
五、地板施工
- 准备地板混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理地板表面平整和防护
六、屋顶施工
- 按照设计要求设置屋顶的结构和型式
- 准备屋顶混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理屋顶表面的防水和绝缘
七、完工处理
- 进行工程验收和质量检查
- 处理施工过程中的废弃物和残留物
- 清理施工现场，恢复周围环境
此为一般混凝土施工工艺流程的概要，具体的施工工序和措施应根据具体的项目要求和设计要求进行调整和补充。
混凝土工程施工工艺流程详细
混凝土工程施工工艺流程详细混凝土工程施工工艺流程详细一、准备工作在进行混凝土工程施工之前，需要进行准备工作。
准备工作主要包括选址调查、施工组织设计、采购设备和材料、组织施工人员等。
1. 选址调查选址调查是确定施工地点及其周边环境状况，包括地质、水文等方面的调查和分析。
选址调查的结果将决定混凝土施工的施工难度和施工方案的选择。
2. 施工组织设计施工组织设计主要包括工程平面布置、施工工艺方案、施工工序、施工组织机构等方面的设计。
施工组织设计旨在合理安排施工工序和施工人员，确保施工的顺利进行。
3. 采购设备和材料混凝土施工需要大量的设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋、水泥等。
在施工前需要提前采购这些设备和材料，并进行必要的检验和验收。
4. 组织施工人员施工人员的组织包括招聘、培训和安排工作等。
施工人员要具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作设备，掌握施工工艺流程。
二、基础工程施工混凝土工程的基础工程施工是混凝土工程的基础，对整个工程的质量起着决定性的作用。
1. 地基处理地基处理是为了确保地基的承载力和稳定性，在混凝土施工前要对地基进行必要的处理。
地基处理的方法包括填土、加固、振动加密等。
2. 模板安装模板安装是为了在混凝土浇筑时给予混凝土以一定的形状和尺寸。
模板安装需要根据设计要求和混凝土浇筑工艺进行，确保模板的平整和牢固。
3. 钢筋安装钢筋安装是为了提高混凝土的抗拉强度和抗挤压能力。
钢筋安装需要根据设计图纸和混凝土浇筑工艺进行，确保钢筋的准确布置和正确焊接。
4. 浇筑混凝土混凝土施工前要根据设计要求预先配制好混凝土。
然后使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，通过输送泵或卡车将混凝土浇筑至模板内，并使用振动棒将混凝土进行充实和排除空隙。
5. 养护混凝土施工后需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护的方法包括保湿、覆盖保温、防水等。
三、建筑构件施工混凝土构件的施工是混凝土工程的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程
《混凝土工程施工工艺流程》
混凝土工程是现代建筑工程中不可或缺的一个部分，其施工工艺流程对于保证工程质量和安全至关重要。
下面将介绍一下混凝土工程施工的基本工艺流程。
1. 基础处理
在混凝土工程施工前，首先需要对基础进行处理。
这包括对地基进行加固和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，需要先安装模板。
模板的安装需要按照设计要求和施工图纸进行，确保混凝土浇筑后能够成型成形。
3. 钢筋加工和安装
在模板安装完成后，需要进行钢筋加工和安装。
根据设计要求，将钢筋进行弯曲和连接，并按照设计要求在模板中进行安装，以增强混凝土的受力能力。
4. 混凝土搅拌和浇筑
在模板和钢筋安装完成后，就可以进行混凝土的搅拌和浇筑。
在搅拌站将水泥、砂子、骨料等按比例搅拌后，将混凝土运输到现场，并进行浇筑。
5. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是让混凝土充
分凝结和硬化，增强其强度和耐久性。
6. 后续工序
在混凝土养护完成后，还需要进行一些后续的工序，比如拆模、打磨、防水和防腐等。
这些工序可以根据实际需求进行。
通过以上工艺流程，混凝土工程可以按照规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的工程需求。
混凝土施工的工艺流程为
混凝土施工的工艺流程为混凝土施工的工艺流程混凝土施工是建筑工程中常见的一项工作，它涉及到混凝土搅拌、运输和浇筑等步骤。
下面是一份常规的混凝土施工工艺流程。
1. 准备工作：在进行混凝土施工之前，需要进行周密的准备工作。
首先，根据设计要求和施工图纸确定施工区域的范围和桩基位置。
然后，对施工现场进行平整和清理，确保没有杂物干扰施工进度。
此外，还要准备好施工所需的设备、工具和原材料。
2. 混凝土配制：混凝土的配制是混凝土施工的重要环节。
根据设计要求和标准配合比，按照一定比例将水泥、砂、碎石和水混合搅拌，形成均匀的混凝土。
一般情况下，混凝土的配制可以采用传统的搅拌方式或现代化的混凝土搅拌机搅拌。
3. 运输混凝土：混凝土在配制完成后需要及时运输到施工现场。
运输混凝土的方式多种多样，可以使用运输车队，也可以使用特殊的输送管道。
无论采用何种方式，都要确保混凝土在运输过程中不会过早凝固或分层。
4. 浇筑混凝土：运输到施工现场后，混凝土需要迅速进行浇筑。
在进行浇筑之前，施工方需要根据施工图纸和标高要求进行浇筑的位置和高度的确定。
浇筑时，需要根据实际情况选择合适的浇筑方法，如自由浇筑、板条浇筑或泵送浇筑。
5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，需要进行表面处理，以提高混凝土的外观和质量。
表面处理包括抹光、刮平、模板拆除、喷水养护等步骤。
抹光可以使用抹子、滑刀等工具进行，以对混凝土表面进行光滑和修整。
刮平则可以采用刮板或刮刀，以去除混凝土表面的浮砂和浮脂。
模板拆除是在混凝土表面达到要求后将模板拆卸下来。
最后，喷水养护可以帮助混凝土养护和硬化。
6. 养护期间的保护：混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护保护，以确保混凝土的质量。
养护期间，应注意避免混凝土表面受到过度干燥和温度变化的影响。
在高温天气下，可以采取覆盖等措施防止混凝土过快干燥，而在低温天气下，则需要采取保温措施以防止混凝土过早冻结。
以上是一份常规的混凝土施工工艺流程，具体的施工流程还会根据不同的工程要求和现场实际情况进行调整。
水泥混凝土工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确工程要求、结构尺寸、材料要求等。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间、施工人员、施工设备等。
3. 材料准备：准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备：准备搅拌机、运输车、泵送车、振捣器、切割机、模板等施工设备。
5. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
二、施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂、石子、水等原材料按配合比搅拌均匀。
2. 运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3. 摆铺：将混凝土均匀摊铺在模板上，确保厚度和密实度。
4. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距合理。
6. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，防止混凝土出现裂缝。
8. 切割：混凝土达到一定强度后，使用切割机进行切割，形成所需的形状和尺寸。
9. 面层处理：对混凝土面层进行处理，如抛光、压纹等。
10. 验收：对混凝土工程进行检查验收，确保工程质量符合要求。
三、施工顺序1. 施工准备：包括图纸会审、施工方案编制、材料准备、设备准备、人员组织等。
2. 混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土。
3. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
4. 混凝土摊铺：将混凝土均匀摊铺在模板上。
5. 混凝土振捣：对混凝土进行振捣，排除气泡。
6. 钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距合理。
7. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
9. 切割：混凝土达到一定强度后，进行切割。
10. 面层处理：对混凝土面层进行处理。
11. 验收：对混凝土工程进行检查验收。
四、施工注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准，确保质量。
2. 混凝土搅拌、运输、摊铺等环节应严格按照施工方案执行。
混凝土工程的施工工艺流程
混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
混凝土工程的施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对施工图纸进行审查，确保设计符合国家规范、标准和施工要求。
2. 材料采购：根据工程需求，采购水泥、砂、石、钢筋、外加剂等原材料。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器、模板等施工机械。
4. 人员组织：组建施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底和安全培训。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、排水、围挡等准备工作。
二、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定施工控制点。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保场地平整。
3. 地基处理：对地基进行夯实、压实，必要时进行加固处理。
4. 模板工程：（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：将模板安装在支承结构上，确保模板位置准确、牢固。
（3）模板支撑：搭建模板支撑体系，保证支撑稳固，防止变形。
5. 钢筋工程：（1）钢筋加工：对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
6. 混凝土工程：（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑方式，将混凝土浇筑到模板内。
（4）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行保湿养护，保证混凝土强度。
7. 拆模与清理：（1）拆模：在混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
（2）清理：清理模板、钢筋等施工垃圾，确保施工现场整洁。
8. 施工缝处理：（1）施工缝设置：根据设计要求，设置施工缝，保证结构整体性。
（2）施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清洗、刷涂隔离剂等处理。
9. 混凝土质量检测：（1）取样检测：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度、抗渗性能等指标符合要求。
（2）外观检查：对混凝土外观进行检查，确保表面平整、无裂缝。
砼工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保图纸完整、准确，并对图纸中的砼工程部分进行重点审查。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备砼原材料，如水泥、砂、石子、水等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备砼搅拌机、运输车、振捣器、模板、钢筋等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为砼施工创造良好条件。
二、基础施工1. 定位放线：根据设计图纸，对基础进行定位放线，确保基础位置准确。
2. 桩机就位：将桩机放置在基础位置，进行桩基施工。
3. 测桩：对桩基进行测量，确保桩基深度、间距等符合设计要求。
4. 基槽开挖：根据桩基施工情况，进行基槽开挖，确保基槽尺寸符合设计要求。
5. 锯桩：对不符合设计要求的桩基进行锯桩处理。
6. 浇筑砼垫层：在基槽底部浇筑砼垫层，确保垫层厚度和强度符合设计要求。
7. 轴线引设：在基槽两侧引设轴线，为后续施工提供依据。
8. 承台模板及梁底板安装：安装承台模板及梁底板模板，并进行验收。
9. 钢筋制安：对承台及梁底板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
10. 承台模板及基础梁侧板安装：安装承台模板及基础梁侧板模板，并进行验收。
11. 基础模板、钢筋验收：对基础模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。
12. 浇筑基础砼：对基础进行砼浇筑，确保砼密实、均匀。
13. 养护：对浇筑完成的砼进行养护，确保砼强度达到设计要求。
三、主体结构施工1. 模板工程：根据设计要求，对主体结构进行模板设计、制作和安装，确保模板平整、牢固。
2. 钢筋工程：对主体结构钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 混凝土工程：对主体结构进行砼浇筑，确保砼密实、均匀。
4. 砼养护：对浇筑完成的砼进行养护，确保砼强度达到设计要求。
四、装修施工1. 装修设计：根据业主需求，进行装修设计，确保装修效果符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
花园工程项目部混凝土工程施工工艺流程
一）施工工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输f 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣f养护
二）技术要求及验收标准：
1.混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。
4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
5.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h 应按施工缝处理。
6.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7.柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇
筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11.和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强
度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15.斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16.在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17.混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。