竖向钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定一、引言本规定旨在确保竖向钢筋电渣压力焊机的使用安全，保护企业员工的生命资产安全。
全部相关人员都必需严格遵守本规定，确保安全操作，并对违反规定的行为进行相应的管理和考核。
二、管理标准2.1 竖向钢筋电渣压力焊机的放置1.竖向钢筋电渣压力焊机应当放置在安全、通风、光亮的场合。
2.为了方便维护和修理和保养，应确保竖向钢筋电渣压力焊机四周没有堆放杂物。
2.2 设备操作1.操作人员应熟识竖向钢筋电渣压力焊机的使用说明书，了解设备的工作原理和安全注意事项。
2.操作人员必需穿着符合安全标准的工作服和个人防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作前，必需检查设备的应急开关、保护装置和电源接地是否正常。
2.3 使用环境1.竖向钢筋电渣压力焊机使用时应保持四周环境干燥、没有腐蚀性气体和易燃物质。
2.严禁在竖向钢筋电渣压力焊机的使用区域内吸烟或举办火源。
2.4 运行维护1.定期对竖向钢筋电渣压力焊机进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应依照规定的维护流程进行设备的日常保养和小修。
3.发现设备存在严重故障或安全隐患时，应立刻停止使用，并向上级报告。
三、考核标准3.1 操作规范1.操作人员应按时到岗，并在工作前进行设备检查和准备，确保设备及工作环境安全。
2.操作人员应依照操作规程进行设备的开启、调试等工作，确保操作过程中没有违反安全规定的行为。
3.对于违反操作规范，造成安全事故或设备损坏的情况，将会进行相应的追责与惩罚。
3.2 安全意识1.操作员应具备良好的安全意识，了解设备的安全操作规定，并能够正确应对突发事件。
2.对于发现的安全隐患，操作员应及时上报并采取相应的应急措施。
3.3 维护保养1.操作人员应依照规定的维护保养流程进行设备的日常保养工作。
2.对于设备故障，操作人员应及时上报，并参加设备的维护和修理和保养工作。
3.4 培训和考核1.操作人员应定期参加相关培训课程，提高员工的操作技能和安全意识。
竖向钢筋电渣压力焊质量控制
竖向钢筋电渣压力焊质量控制钢筋电渣压力焊是近几年推广、应用较广的竖向钢筋连接技术之一。
电渣焊具有节能、节约钢材，经济效益明显，施工操作简便，安全可靠的特点。
然而电渣压力焊在实际施工中存在着较多的质量问题，在钢筋电渣压力焊的施工监督过程中，对焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应措施，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全可靠"。
现将竖向钢筋电渣压力焊易发生的缺陷和质量控制措施分析如下：1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析（1）焊接接头弯折原因：刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折；班组考虑经济因素#使用已经磨损的夹具；班组为了赶工期或夹具数量不够，使得夹具拆除时间太早。
（2）焊接接头轴线位移原因：焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移的现象较多。
有些工程为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达 6 米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移；有的上下夹具没调整好，使上下两钢筋安装不同心；有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。
（3）焊包不均、偏向原因：由于钢筋端面不平；焊剂装不匀或泄漏；回收的焊剂中的杂物没清除干净；钢筋安装时轴线偏移；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面。
（4）焊接接头表面气孔、未焊合外观检查时可看见焊包的表面上有气孔#，钢筋的端面上有一部分未熔化，切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂。
原因：由于焊接电流偏小；焊接时间不足；焊剂受潮等。
（5）焊接接头“虚焊”焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结合不良的( 虚焊) 就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。
原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。
（6）焊接接头脆断焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做试验时，发现接头脆断。
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定一、总则本规定是为了确保企业竖向钢筋电渣压力焊机使用过程中的安全性，保护操作人员的生命资产安全，提高工作效率，规范设备使用行为。
二、适用范围本规定适用于企业内全部竖向钢筋电渣压力焊机的使用和维护。
三、设备管理1. 设备购置采购部门应依据工程需要，选择具备相应资质和质量保证的竖向钢筋电渣压力焊机供应商，确保设备的性能稳定可靠。
2. 设备验收维护部门应在设备购置后进行验收，检查设备是否符合相关标准，确认设备性能正常，不存在明显的质量问题。
验收合格后方可投入使用。
3. 设备登记和标识维护部门应对每台竖向钢筋电渣压力焊机进行登记和标识，并建立设备档案。
登记信息包含设备名称、型号规格、出厂编号、安装地方、购置日期等。
4. 设备保养与维护和修理4.1 定期保养：每台竖向钢筋电渣压力焊机应定期进行保养，确保设备正常运行。
实在保养周期和内容由维护部门确定，并记录在设备档案中。
4.2 维护和修理要求：发现设备故障或异常时，应立刻停机并通知维护和修理人员进行检修。
不得私自拆卸或修理设备，必需时可以与设备供应商或专业修理厂联系。
四、设备操作1. 操作资格操作人员应经过相关培训合格后，取得竖向钢筋电渣压力焊机的操作资格证书，并进行定期复审。
2. 操作规程2.1 设备准备：操作人员在进行设备操作前，应检查设备及周边环境是否符合安全要求，确保无明显的隐患。
2.2 操作步骤：操作人员应依照设备说明书供应的操作步骤进行操作，确保操作正确、稳定。
2.3 禁止操作：操作人员严禁在未取得操作资格证书或未经过专业培训的情况下擅自操作竖向钢筋电渣压力焊机。
3. 安全措施3.1 穿着防护装备：操作人员在操作竖向钢筋电渣压力焊机时，应穿着符合安全要求的防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 防火防爆措施：操作人员应严禁在作业场合内吸烟、使用明火，并保持作业场合的清洁，防止杂物积聚，避开火灾或爆炸的发生。
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。
我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。
一、施工原理电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。
是建设部推广应用的"十新"技术之一。
一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。
本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：二、材料机具及作业条件(一)材料机具1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2)焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
(二)作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定竖向钢筋电渣压力焊机是一种用于焊接钢筋的设备，其核心部件是压力焊机。
在使用时需要注意一些安全规定，以保证操作人员的安全。
1. 设备及环境要求使用竖向钢筋电渣压力焊机前，需要先检查设备及环境是否符合要求。
1.1 设备要求1.设备应正常运转，各部位固定牢固，电气部分无漏电现象。
2.操作板面应平整，无杂物。
3.焊钳、电缆、气嘴等部位应清洁、无损坏。
4.压力焊机应有遮盖，焊接结束时应及时覆盖。
5.焊接时应有遮光措施。
1.2 环境要求1.操作区域应平整，有足够的空间进行操作。
2.环境温度不应过高，在39度以下以及阴凉干燥的地方进行操作。
3.操作区域内不得有易燃物品及氧气瓶等危险品。
2. 操作人员要求使用竖向钢筋电渣压力焊机需要熟知操作规定及安全知识的人员进行操作。
2.1 操作人员应具有1.熟悉设备的操作及维护，知道如何处理常见故障。
2.具备一定的安全知识，知晓火灾、爆炸等紧急情况的处理方法。
3.具备相关的证书及操作资格，未经培训或者未经验过的人员不得进行操作。
2.2 操作人员不得1.饮食、吸烟、携带易燃物品等行为影响安全。
2.操作时不能穿戴松散衣物、长发、珠宝等易被夹入设备的物品。
3.操作时不能使用带有金属制品的手套等物品，以免导电起火。
3. 操作要求竖向钢筋电渣压力焊机的使用应符合以下要求：1.操作前应熟悉设备的构造、功能及使用要求。
2.操作时应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。
3.操作人员应经常检查焊接部位，避免因不合格焊接出现危险。
4.焊接过程中不应让水、油、污垢等杂物进入设备内部。
5.禁止将铁器放置在压力焊机上。
6.操作结束时，应将设备及周围环境清理干净，存放在干燥通风的场所。
4. 常见故障及处理竖向钢筋电渣压力焊机常见故障包括：1.导电火花出现不正常。
2.电缆漏电。
3.焊钳导体发红或烧伤。
4.焊接质量不良。
在发现故障时，应及时停机查找原因和处理，切勿盲目操作。
5. 总结竖向钢筋电渣压力焊机是一种重要的钢筋焊接设备，在使用时需要遵守以上的安全规定，保证设备及操作人员的安全。
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法(2)
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法一、前言电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法是近年来在施工领域中的一项重要技术革新。
通过对钢筋进行变径处理，既可以满足工程设计的需要，又可以提高施工效率，减少使用材料。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法具有以下特点：1. 高度可靠：焊接连接牢固，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
2. 施工效率高：采用机械化自动化设备进行施工，提高了施工效率。
3. 施工质量好：变径焊接技术能够保证焊接部位的质量并防止变形和开裂。
4. 节省材料：变径焊工艺的应用，可以减少使用的钢筋的数量。
5. 环保节能：焊接工艺无需使用化学药剂，减少环境污染。
三、适应范围电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法适用于各类钢筋混凝土结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑和桥梁等工程。
它可以适应直径变化较大的钢筋连接需求，并满足工程设计的相关要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本原理是利用电渣压力焊技术，在变径焊接区域对钢筋进行加热、变形和压力连接。
这种连接方式不仅能够保证焊接接头的强度和稳定性，还可以减少钢筋的使用量和施工成本。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢筋准备、机具设备准备、钢筋变径焊接、焊接接头处理、质量检验、清理工作。
每个阶段都要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理安排劳动力，并制定相应的工作流程和分工。
这包括施工人员的数量和岗位分配，劳动力的培训和管理，以及协调施工进度等。
七、机具设备针对该工法的施工过程，需要使用一系列机具设备来进行钢筋的变径焊接。
这些设备包括矫直机、剪切机、焊接机、钢筋冷却设备等。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。
焊机及控制箱的外壳应接地或接零。
2.作业前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于
8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m。
3.作业前，应检查并确认控制电路正常，定时准确，误差不得大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如，焊剂应干燥，所需附件齐全。
4.作业前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电流和时间。
5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥等杂物的钢筋，应在焊接前用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6.每个接头焊完后，应停留5min～6min保温，寒冷季节应适当延长保温时间。
焊渣应待完全冷却后清除。
竖向钢筋电渣压力焊完整版
竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求
(1)电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊
机应有防雨遮盖。
(2)焊接可信电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良绝缘的电缆禁
止使用。
(3)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4)焊工作业，应穿戴焊工专用安全帽、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应
保持干燥。
(5)在大、中雨天时严禁进行焊接作业。
在细雨天时，焊接施工现
场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
(6)在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
(7)用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全适用。
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程一、钢筋电渣压力焊简介钢筋电渣压力焊是利用电弧的热效应和电子的动能以及渣液的物理效应把两个或多个钢筋按一定形状接合的焊接方法。
该方法具有高效、质量稳定、成本低等优点，被广泛应用于建筑工程、路桥工程、水利工程、机械制造等领域。
在钢筋电渣压力焊的操作过程中，操作人员需要严格遵守相关的安全要求规程，确保操作的安全性和有效性。
二、安全要求1、人员要求钢筋电渣压力焊操作必须由取得相应的操作资格证书的专业人员操作。
操作人员应该具备以下条件：（1）身体健康，无疲劳和重体力劳动史。
（2）无爆炸、火灾等相关行业事故记录。
（3）熟悉钢筋电渣压力焊的操作、维修等相关知识。
（4）熟悉焊接的标准和规范。
2、现场要求（1）焊接操作现场应设置专门的钢筋电渣压力焊区域，在这个区域内，应该进行标记或其他形式的标识。
（2）禁止在离焊接现场不足6米的范围内存放易燃、易爆、锐利、有毒有害，（3）现场必须放置足够数量的消防设备，如灭火器、灭火器等，以应对突发情况。
（4）现场操作区内必须保持干燥和清洁，避免因为杂物和湿气引发电气事故。
（5）只有操作人员和必要的工作人员可以进入现场，其他人员必须在安全距离外观看。
（6）现场应该有充足的照明和通风设备，防止焊接过程中因照明不足或空气污染引起的事故发生。
3、操作要求（1）操作人员必须熟悉钢筋电渣压力焊的操作规程，清楚参数设置、设备维护等事项。
（2）操作人员应进行充分的安全技术交底，包括操作过程中的安全事项、突发事件的处理等。
（3）操作人员必须检查焊机设备及配件是否正常，包括电源线路、工作电缆、地线和插头等，保证电气安全。
（4）在操作过程中，操作人员必须佩戴防护器具，如焊接手套、防护眼镜等，防止爆裂飞溅伤害身体,保护人员的皮肤和眼睛。
（5）操作人员必须严格控制焊接电流及渣液量及焊接时间，严格按照参数设置操作，确保焊接质量。
（6）操作人员必须严格遵守焊接过程中的消防安全规定，如焊接不得在易燃物体附近操作，避免误将焊渣扔进草堆或容易着火的垃圾桶内等。
竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定
竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定竖向钢筋电渣压力焊机是一种重要的设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
为保证设备的正常运行和工人的人身安全，特制定以下的安全管理规定。
设备安全1.竖向钢筋电渣压力焊机需定期进行检查和维护，确保设备的完好性和正常运行。
清理设备表面上的灰尘和污垢，并加油、润滑以确保设备的正常工作。
2.焊接设备在使用前，应检查设备线路是否完好，接地是否可靠，各部件是否运转良好。
进行焊接时，必须接地使用，并使用防烤手套、手套等防护措施。
3.设备周围应保持通风良好，防止机房内积气，排出机房内产生的废气废气。
设备应放置在干燥、通风、温度及湿度适宜的场地内。
工人安全1.工人在进行焊接时，必须穿着防护服，戴着防护面罩、耳塞、手套等。
尤其是在高温、强大、嘈杂的环境中，防护措施必须得到更为重视。
2.操作人员必须经过专业培训，并拥有相关的操作证书，能够正确使用设备和工具。
3.工人在操作设备时，不得戴带手表、项链和衣袖等物品，以免被设备卡住或阻碍工作。
4.工人在操作设备时，必须保证精神状态良好，不得饮酒、吸烟上岗，避免精神不清，工作不稳定。
紧急情况1.如发生紧急情况，必须立刻切断电源。
如设备发生故障，应及时报修，不得私自拆卸修理。
2.在工作时，如果有人员或设备受伤，必须立即通知现场管理人员，并在需要的情况下进行急救。
3.工作完毕后，必须对工作区域进行清理，并确保设备和工具被妥善存放，以确保设备和工具的完好性。
结束语竖向钢筋电渣压力焊机的操作涉及到人员的安全，必须加强安全意识，养成良好的工作习惯。
在工作过程中，必须按照相关安全管理规定执行，确保设备和人员的安全。
若想要更好的管理工作，不断完善和加强安全管理制度，促进团队更好的发展。
竖向钢筋电渣压力焊接工法
竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。
该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。
竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。
该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。
该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。
现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。
在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。
然后，钢筋需要进行预热处理。
预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。
在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。
竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。
此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。
这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。
其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。
此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。
总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。
在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。
竖向电渣压力焊施工工法
竖向电渣压力焊施工工法
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的
方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻
工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、焊接范围：
多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。
二、基本原理：
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上
下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
三、机具设备和材料
1、设备
（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：
电源电压 380V50HZ 正级电压 80V。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
2023年竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
2023年竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程第一章总则第一条为规范竖向钢筋电渣压力焊机的安全操作，保障工作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年竖向钢筋电渣压力焊机安全操作。
第三条工作人员必须经过专业培训并持有操作证书方可操作竖向钢筋电渣压力焊机。
第二章设备安全第四条竖向钢筋电渣压力焊机应设置在宽敞明亮的作业场地，并保持通风良好。
第五条使用竖向钢筋电渣压力焊机时，必须保持设备周围环境整洁，防止杂物堆积。
第六条操作人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护服等。
第七条竖向钢筋电渣压力焊机应定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
第三章操作安全第八条操作人员必须了解竖向钢筋电渣压力焊机的安全操作规程，并严格按照规程操作设备。
第九条竖向钢筋电渣压力焊机的焊接电流应根据钢筋的种类和规格进行合理调整，维持在安全范围内。
第十条在操作过程中，禁止使用湿手进行操作，并确保操作区域干燥。
第十一条操作人员在使用竖向钢筋电渣压力焊机时，应注意观察焊接过程中的异常情况，如发现异常应及时停机检查。
第十二条操作人员严禁擅自漏电开关断电，必须使用指定的断电方式进行操作。
第十三条在操作过程中，禁止将手指或其他物体放置在电极间隙内，以免发生触电事故。
第十四条操作人员离开岗位前，必须关闭竖向钢筋电渣压力焊机，并进行安全检查。
第四章应急处置第十五条发生火灾时，立即停止操作，关闭竖向钢筋电渣压力焊机，并呼叫消防人员进行灭火。
第十六条发生触电事故时，立即切断电源，同时进行紧急救治，并及时报告有关负责人。
第十七条发生设备故障时，应立即停止操作，报告有关负责人，并进行维修和更换。
第五章责任追究第十八条违反本规程，造成事故或损失的，将按照相关法律法规进行责任追究。
第六章附则第十九条本规程由有关部门负责解释。
第二十条本规程自颁布之日起施行。
以上就是2023年竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程，希望能对操作人员起到一定的指导作用，并确保操作安全。
竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定(3篇)
竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定一、引言本文旨在制定竖向钢筋电渣压力焊机的安全管理规定，以确保焊接过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全。
钢筋电渣压力焊机是一种重要的焊接设备，尤其在钢结构建筑、桥梁和其他工程项目中广泛应用。
因此，我们必须加强对钢筋电渣压力焊机的安全管理，提高对焊接作业风险的认识，采取必要的安全措施，确保作业人员的安全。
二、焊接机械设备和设施的安全管理1. 设备维护和检修1.1 定期对钢筋电渣压力焊机进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.2 确保设备的电气接地良好，避免电击风险。
1.3 检查设备的隔离开关和紧急停机装置是否正常，确保在危险情况下能够及时停机。
2. 设备操作和使用2.1 严禁未经培训的人员独立操作钢筋电渣压力焊机，操作人员应经过专门培训，并持有相关证书。
2.2 操作人员应熟悉设备的使用说明书，并按照操作规程进行操作。
2.3 在操作设备前，应检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、防护网等。
2.4 操作人员应定期检查设备的接地线是否完好，确保设备的安全接地。
3. 设备布局和周围环境3.1 设备的布置应符合安全要求，确保设备与人员、其他设备和设施之间的安全距离。
3.2 设备周围应保持通风良好，防止废气积聚引发爆炸等危险。
3.3 设备周围应保持清洁，清除积水和其他污物，防止滑倒和绝缘破损。
3.4 设备区域应设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
4. 火灾和爆炸防护4.1 禁止在焊接作业过程中使用易燃易爆的溶剂和清洁剂。
4.2 在设备附近应配备灭火器，并定期进行维护和检查。
4.3 在设备中需要使用油脂时，应选择防爆型的油脂，并按照规定方法进行使用和存储。
三、焊接作业安全管理1. 作业人员1.1 作业人员应持有合格的焊接操作证书，并定期进行复审。
1.2 作业人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，如焊接手套、防护眼镜、焊接头盔等。
1.3 作业人员应接受安全培训，了解焊接作业风险和应急处理方法。
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竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣压力焊机说明书或参考表1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个接伸试件，试验合格后才可正式施焊。
竖向钢筋电渣压力焊参数表表1（二）操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，电弧热能在作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣打池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：拾起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊拉：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（三）质量标准1、保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋焊接接头的机械能必须符合《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-84）规定。
（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度达不到上述要求，该批焊接头即为不合格品。
2、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将有其切除重焊。
3、允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（四）施工注意事项1、避免工作质量通病（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电城市的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋、使焊接工作电压稳定在参数围。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上面钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40㎜的Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（6）咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2㎜；另一种钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（11）夹渣：不要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全技术措施（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿处作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应可靠、安全、适用。
3、成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。