玻璃钢夹砂管顶管方案(一)
玻璃钢夹砂管顶管工程设计简介(一)
玻璃钢夹砂管顶管工程设计简介(一)摘要：介绍了沈阳市崇山路污水截流干渠顶管工程设计要点及技术要求，并叙述了污水截流干渠线位的确定和顶管管材的选择，探讨了污水截流干渠顶管穿越高架桥桥礅基础的方法。
关键词：污水截流干渠玻璃钢夹砂管高架桥顶管1工程概况沈阳市崇山路是沈阳市区一条主要交通干道，道路宽60m，车流量大，是沈阳市重要的交通枢纽之一。
随着社会经济的发展，崇山路上原有污水管渠已不能满足污水量排放要求，因此，决定修建崇山路污水截流管渠，以进一步改善沈阳市污水排放的条件，提高沈阳市污水排放的通畅性。
由于道路两侧建筑物密集，地下管网纵横交错，决定采用顶管施工工艺。
工程起点为七二四明渠，工程终点为崇山西路泵站。
污水截流干渠由东向西，全长6.7km，贯穿北陵大街高架桥、黄河大街立交桥，污水干渠设计断面为2.4m×2.2m单孔方渠，设计污水量为 5.59m3/s，工程顶管总长度为2151m，其中顶进直径2100mm玻璃钢夹砂管长为1771m，顶进直径1550mm玻璃钢夹砂管长为380m，工程总投资为3800余万元。
2污水截流干渠线位的确定崇山路上目前有两座高架立交桥，它们分别为北陵大街高架桥和黄河大街立交桥。
两座高架桥横断宽均为17m，两高架桥中心线位于崇山路中心线上。
考虑到崇山路是沈阳市北部地区主要交通干道不能阻碍交通，最后经过详细论证和研究，确定在经过两高架桥桥区时，管线线位应选定在崇山路中心线上，即在两高架桥桥下。
3玻璃钢夹砂管的施工特性由于崇山路污水截流干渠线位处在两座高架桥桥区下，污水截流干渠需在两高架桥桥墩基础间穿越，线位比较特殊，因此我们对顶管的管材进行了综合比选。
比选的因素包括工程造价、使用寿命和施工周期等，最终确定的顶管管材为玻璃钢夹砂管。
3.1刚度和硬度大此次崇山路污水截流干渠工程在桥区及桥台区的顶管采用两种规格的玻璃钢夹砂管。
其中在桥区下采用的是单排直径2100mm的玻璃钢夹砂管，在桥台区下采用的是双排直径1550mm 的玻璃钢夹砂管，两种规格的玻璃钢夹砂管的刚度均须≥10kPa，其管材的巴氏硬度均≥40。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
长沙某输水管内套玻璃钢夹砂管顶管施工方案_secret
顶管内套管施工方案一、工程概况：某引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于某市，全长2.88km，整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用Ф1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500×4500，接收井尺寸为5000×4500，采用Ф2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用Ф1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。
二、工程特点：1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。
2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。
3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。
4、内套管偏转角太小：不超过0.5。
三、施工准备：1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。
2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。
3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm以上采用平台架搭设）。
4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用ф6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。
5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。
6、准备装管、运管的各种工具和器具。
7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。
（控制注浆时浮管的卡具）：如下图8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），制作如下图：9、从井地面上架设好380v电源线（三相五线制）至卷扬机，沿顶管顶部架设好36v低压电源照明线、行灯插座。
四、组织机构：根据实际工程量，进行组织机构调整，本标段内套管工程量不大，在组织安排上进行精简强化。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送砂浆、水泥等建筑材料的管道系统。
它由玻璃纤维增强塑料和砂浆组成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优良性能。
本文档旨在阐述玻璃钢夹砂管施工方案，包括施工前准备、管道安装和质量验收等内容。
2. 施工前准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备根据项目需求，准备足够的玻璃钢夹砂管、接头、密封胶等材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.2 设备准备准备合适的工具和设备，例如切割机、砂浆泵、搅拌器、压力表等，以确保施工过程顺利进行。
2.3 施工组织确定施工班组和负责人员，并对他们进行必要的培训，使其了解施工方案和操作要求。
2.4 安全措施制定相关的安全措施并向施工人员进行培训，确保施工过程安全可靠。
3. 管道安装3.1. 测量定位根据设计图纸，在施工现场进行测量和定位，确定夹砂管的安装位置。
3.2 准备工作清理安装位置，移除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
3.3 夹砂管切割根据测量结果，使用切割机将夹砂管切割成适当长度，确保管道接头间的距离符合要求。
3.4 安装管道将切割好的夹砂管和接头组装起来，使用搅拌器将砂浆充分搅拌，并通过砂浆泵将砂浆注入管道。
确保管道内无气泡和空隙，并保持适当的施工速度。
3.5 密封胶处理安装好的管道连接部位应使用密封胶进行密封处理，以确保管道连接处不渗漏。
3.6 固定管道安装完成后，使用合适的固定装置将管道固定好，防止管道晃动和变形。
4. 质量验收完成管道安装后，需进行质量验收以确保施工质量符合要求。
4.1 外观检查检查夹砂管的外观是否整齐、平整，是否有破损、裂缝等质量问题。
4.2 尺寸检测测量管道的内外径、长度等尺寸数据，与设计要求进行对比，确保尺寸满足要求。
4.3 密封性测试通过施加适当的压力，在管道内注入水或气体进行密封性测试，检查是否有渗漏现象。
当无渗漏或渗漏量在允许范围内时，认为测试合格。
4.4 材料检验对使用的玻璃钢夹砂管和接头等材料进行抽检，检查是否符合相关标准和要求。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案.doc
玻璃钢夹砂管施工方案一、前言玻璃钢夹砂管是一种常用于管道工程的材料，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在工程施工中广泛应用。
本文将介绍玻璃钢夹砂管施工的具体方案和步骤，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认工程图纸和设计要求。
2. 准备好所需的玻璃钢夹砂管和配件。
3. 检查施工现场，确保环境安全和施工条件符合要求。
4. 准备好必要的施工机具和设备。
三、施工步骤1. 确认施工位置根据工程图纸要求，确认玻璃钢夹砂管的具体施工位置，并进行标志。
2. 清理施工现场清理施工现场，保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 安装支架根据设计要求，在施工位置安装支架，确保支架牢固可靠。
4. 确定管道连接方式根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的连接方式，确认连接件及其安装位置。
5. 切割管道根据需要，使用切割机具将玻璃钢夹砂管进行必要的切割，以符合实际施工需求。
6. 安装管道将切割好的玻璃钢夹砂管按照设计要求连接并安装到支架上，确保安装牢固。
7. 进行连接根据设计要求，对管道进行连接，采用适当的连接方式，确保连接牢固、密封。
8. 检查验收完成管道安装后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2.在施工现场做好防护措施，避免污染环境。
3.施工过程中注意保持施工区域清洁，减少杂物对施工的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、总结玻璃钢夹砂管施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程进度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握玻璃钢夹砂管施工的方法和步骤，提高施工效率和质量。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道施工方案是在实际工程中针对玻璃钢夹砂管道的施工需求而制定的详细操作规范。
本方案旨在确保施工质量和工期，并保障工程的安全可靠。
下面将详细介绍玻璃钢夹砂管道施工方案的内容。
一、施工前准备工作1. 确定施工范围和施工计划，明确施工目标和要求。
2. 制定施工方案，编制施工图纸和工艺流程。
3. 检查施工材料的质量，确保符合相关标准要求。
4. 配备施工所需的人员和设备，确保施工过程能够顺利进行。
二、施工工艺和方法1. 根据施工图纸和工艺流程，清理施工场地，并确保周围环境干净整洁。
2. 按照要求进行玻璃钢夹砂管道的制作和加工，包括剪切、组装和定位等步骤。
3. 使用专业设备对玻璃钢夹砂管道进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 进行管道的防腐处理，采用适当的涂料和膜层进行涂覆，提高玻璃钢夹砂管道的耐腐蚀性能。
5. 检查施工质量，包括管道的尺寸、连接是否紧密等，确保施工符合规范。
三、施工安全措施1. 施工过程中，所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保施工现场的通风换气良好，防止有害气体积聚。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意施工区域。
4. 严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作，确保施工过程安全可靠。
四、施工质量验收1. 施工完成后，对于玻璃钢夹砂管道的连接部位进行压力测试，确保管道没有渗漏。
2. 检查管道的外观质量，包括表面平整度、涂层附着力等，确保符合要求。
3. 进行材料的抽样检测，包括玻璃钢夹砂管道的强度、防腐涂层的质量等，确保施工质量达标。
以上即是玻璃钢夹砂管道施工方案的具体内容。
在实际施工过程中，施工人员必须严格按照本方案的要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
只有这样，才能保证玻璃钢夹砂管道的正常使用，达到预期的效果。
玻璃钢夹砂管的顶管施工方案
XＸX崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DＮ2100㎜的长度1６5０米，管径DN1550㎜的长度3９0米。
崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结.一、应用背景XXＸ上有两座立交桥,在道路改造工程排水改造项目实施过程中,受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法,而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑,流通能力高,输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。
经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DＮ21０0㎜和ＤN １55０㎜。
二、管材特性ＸXXXXX道路改造工程排水管DN21００㎜和DＮ155０㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于２0０2年6月１5日开始施工，截止到8月3１日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下:１。
施工进度快:单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于１米，钢管为2米.2．顶力小：外表光滑，顶力小。
目前最大顶力为DＮ2100㎜的８０0t，DN 1550㎜的5００t。
而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。
３.流通能力高:玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0０８4,流量系数Cp=１50,明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=１０0。
因此，压力相同时,玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。
4。
由于管径缩小（由ＤN24０0㎜ DＮ2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种常用于河道、海底、高铁、公路、城市重要区域等复杂地质条件下的顶管施工工法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，以期为读者提供全面的了解和参考。
一、前言顶管技术作为一种非开挖修复和新建地下管道的方法，已经得到广泛应用。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法在顶管技术中具有独特的优势和适用范围，能够应对各种复杂地质条件，取得良好的施工效果。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 管片材料采用玻璃钢夹砂管，具有良好的耐压、抗震和耐腐蚀性能。
2. 采用吹沙施工工艺，能够应对较大的水压、泥沙等复杂地质条件。
3. 管片与土壤之间形成夹层渗透体，提高了管片与土壤的粘结强度。
4. 采用钓线定位、推硬管、分段顶推等施工技术，能够适应长距离顶推和复杂弯曲地质条件。
5. 施工过程中对环境污染小，对周围建筑物和地下设施的影响较小。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 复杂地质条件下的顶管施工，如河道、海底、高铁、公路、城市重要区域等。
2. 特殊要求下对施工影响小的地下管道修复和新建。
3. 需要减少施工对周围环境的影响和污染的项目。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施来保证工法的顺利进行。
例如，在进行吹沙施工时，通过控制混凝土流速和密度的方法，实现了管片与土壤的夹层渗透体形成，增强了管土粘结强度；在进行推硬管和分段顶推时，采用了钓线定位技术，保证了施工的精度和准确性。
这些措施和技术的应用，为长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的实际应用提供了理论依据和技术支持。
五、施工工艺长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工艺可分为准备工作、吹沙施工、设备安装、推硬管施工、分段顶推和管片贴合等阶段。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。
4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象，需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
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玻璃钢夹砂管顶管方案(一)
摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。
崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。
关键词：玻璃钢夹砂管顶管
一、应用背景
崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。
经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN1550㎜。
二、管材特性
沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下：
1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。
目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。
而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。
3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。
因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。
4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。
5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。
6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。
7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。
8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。
而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。
9.使用机具简单，不需大型设备。
重量轻，运输吊装费用少。
本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。
而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。
10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。
而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。
玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
三、设计技术
1.设计参数的确定
根据沈阳市崇山路顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷（包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷）等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。
2.玻璃钢夹砂顶管结构计算
依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管》（JC/T838-1998）和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。
管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核，本工程设计各项性能指标全部达到国家有关玻璃钢夹砂管道标准要求，以及本工程玻璃钢夹砂顶管的特殊要求，主要技术参数和检验报告见附件。
四、生产工艺
采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。
1、工艺路线
采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢夹砂顶管。
按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。
每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。
生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。
2、生产设备
采用本公司新购置的2套可生产DN3000mm玻璃钢夹砂管微机自动控制生产线，针对玻璃钢夹砂顶管的特点和具体要求，对缠绕设备稍加改造，添置必要的磨削修整装置即可生产出达到规定要求的玻璃钢夹砂顶管。
3、生产工艺
1）确定并认可设计生产方案；
2）内衬制作；
3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；
4）用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）；
5）每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分；
6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；
7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；
8）脱模，检验合格后上钢套环出厂。