充填灌浆施工方案电子教案

填灌浆施工方案


、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线
1排灌浆孔，钻孔直径75mm,孔间距2.0m，孔深平均
。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2排灌浆孔,
1.0m，孔径75mm。
、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设置，统一编


SL 564-2014）；
DL/T5148-2012）
SL291-2003）；
JGJ63-89）；



、孔位布置及孔深
1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1排灌浆孔，钻孔直径
，孔间距2.0m，孔深平均8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿
2排灌浆孔，孔距1.0m，孔径75mm。灌浆孔分
I序孔施工，后进行II序孔施工。
2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，
I序孔施工，后进行II序孔施工。
、 灌浆材料
黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL 564-2014）表
及表3.4.8-2相应指标的黏土。
水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为42.5。水泥细度要
80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆水泥应妥善保存，

水：灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水
40度和低于5度。
设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流

钻孔及灌浆方式
按设计要求对所有钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两

按规范要求安装、校正钻机，确保钻机平整稳固，孔位偏差
10cm。开孔时采用慢速、低压钻进，造孔可采取XY-1型回
Y28型气腿冲击钻造孔。钻孔过程中，遇岩层、岩性变

、灌浆压力及段长
0.05MPa-0.1MPa，采用纯压式灌浆方法。坝体
5-10m。灌浆达到设计要求时，该

、单孔灌浆施工工艺流程

0.5-1m处，各孔灌浆可少灌多复，且一次性灌注至设计要求。
、灌浆控制
。灌浆过程中，应随时检测压力变化，记录灌浆压力。灌浆量

、灌浆结束标准及封孔
结束标准：满足下列条件之一时，可结束灌浆：
1）经过多次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3次不再

2）灌浆孔的灌浆量或灌浆孔口压力已达到设计要求。
封孔：当每孔灌浆结束后，应进行灌浆封孔。封孔时应将注
1.5g/cm3的稠浆，多次灌注，直至

、灌浆质量检查
土坝灌浆应进行过程检查和灌浆质量检查，过程检查应符合
1）灌浆过程资料齐全；（2）灌浆过程检查及监测成

灌浆检验时间应在灌浆结束28d后进行。可选用标准贯入、
2%-5%。当检验点合格
80%；或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防
,应对不合格的注浆区实施重复灌浆。
、特殊情况处理
施工过程中出现裂缝时，可按下列方式处理：
1）当坝体出现纵向裂缝时，应分析发生原因。如果是湿陷

2）当坝顶出现横向裂缝时，应立即停灌。如果裂缝深度较

当施工

过程中出现冒浆时，采用嵌缝，表面封堵、低压、浓

1）坝体冒浆时，应立即停灌，并挖开冒浆出口，用黏性土料

2）坝坡冒浆时，可采用稠浆间歇灌注。坝体与已有建筑物接

施工过程中出现串浆时，可采用浓浆、间歇、低压灌注等措

施工过程中出现塌坑时，可在塌坑部位挖出部分泥浆，回填
5-10d后可继续灌浆，并

、重点、难点分析及应对措施
灌浆施工过程中，钻孔质量直接关系到后续灌浆施工是否


1）严格按照设计要求测量放线，确保钻孔孔位准确，误差不
10mm。
2）钻孔过程中确保钻机平稳，钻孔深度达到设计要求，垂直

如果灌浆压力控制不当，可能对坝体产生破坏或灌浆达不


1）掌握浆液浓度、吃浆量和灌浆压力相关数据，确保施工参

2）安排专人对灌浆区域是否有冒浆现象进行观察，避免坝体

（3）灌浆时逐渐加大灌浆压力，压力控制以灌浆试验数据为主。


、劳动力组合


人员名称 姓名 / 人数 备注
钻探工 20
灌浆工 8 制奖、灌浆
维修工 1
辅助人员 3
32
、施工机械设备组合


设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注
风钻 Y28型 台 6
地质钻 200、150型 台 10
搅拌桶 200/400 台 4
灌浆泵 BW250 台 2
自动记录仪 LHGY-3000 台 2 一拖四
吊车 25t 台 1
挖掘机 微型 台 1

、施工质量控制



a.按照灌浆孔位置精确安放钻机，孔位偏差不大于
。b.钻机安放必须平稳，经质检员检查合格后方可开钻。钻进



、施工安全控制

、文明施工