钻孔桩作业指导书(泥浆护壁)
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。
2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。
- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。
- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。
- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。
- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。
3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。
- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。
- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。
3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。
- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。
- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。
3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。
- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。
- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。
4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。
- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩施工有效标志：编制：工程技术部编制时间：二Ο一三年十二月十五日中铁十x局集团x x x x x x 工程项目部审批意见：审批人：年月日目录一、工艺原理 (1)二、作业特点 (1)三、施工工艺及注意事项 (1)四、劳力组织 (4)五、质量要求 (4)七、钻孔事故的预防和处理 (7)八、安全措施 (9)一、工艺原理钻孔桩系钻机钻孔成桩。
根据不同土质选择钻机种类，为保证钻孔质量，在过程当中，一定要常常检测泥浆的性能指标，以防塌孔。
成孔经检合格后，安装已制作好的钢筋笼，在孔口固定牢固，再安装导管灌注水下混凝土，成桩后检测。
二、作业特点及施工条件施工机具较复杂。
占用场地较大，要选择泥浆池。
施工过程要严格的控制，以防塌孔和断桩。
施工条件要在附近合适的地方选择泥浆池，要求通水，通电，通路，场地平整且密实。
三、1、准备工作（1）场地布置及平整：施工现场较平整，少许平整即可。
（2）桩位测量：场地整好后，即可测量定位，用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心。
（3）埋设护筒：护筒采用钢护筒，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形，用冲击钻时护筒内径比设计直径大至少200mm，在护筒上、中、下各焊一道加筋，护筒顶高出地面30cm，四周夯填粘土并且分层夯实，埋设偏差≤5.0cm，竖直线倾斜不大于1%。
2、钻孔（1）钻机就位先组立好钻机和安装好起吊系统，拨移就位,偏差不大于5.0cm，然后将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机就位前，对主要机具进在检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。
（2）钻孔前，根据施工图设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，以供随不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。
钻进中，经常注意土层变化，在土层变化处均捞取碴样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，是否满足设计承载力。
（3）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和倾斜。
（4）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1.目的明确钻孔桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基施工作业。
2.编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010 ）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（QC/R9603-2015）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）新建朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线施工图设计文件3.适用范围（1）适用土层：粘性土、粉土、砂类土及砂岩、砾岩、页岩等岩层。
（2）适用孔径：适用于1m、1.25m，1.5m孔径的钻孔桩4.作业准备4.1内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
4.2外业准备现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水电路、泥浆池布设位置。
5.劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
表1 钻孔桩作业人员配备表其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
6.设备机具配置钻孔桩作业主要施工机具设备配置如表2：表2 主要施工机具设备配置表7.材料要求（1）不能采用原土造浆的，可备用膨润土，作为造浆护壁。
（2）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
8.施工工艺流程详见图1：钻孔桩施工工艺流程图。
9.施工作业方法及要求9.1施工程序施工程序为：平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书
XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。
2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。
1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。
2.1.4外加早强剂应通过试验确定。
2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。
2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工准备1.应了解和具备下列资料⑴建筑场地岩土工程勘察报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。
⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出答复。
⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，精密车间等的调查情况，对调查情况将采取哪些有效措施。
⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。
⑸做好该项目的施工组织设计。
⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供应质量情况。
⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。
2.钻孔工具及工艺的选择，要根据桩型，钻孔的深度，土层情况，泥浆排放等综合了解，该工程宜采用泥浆护壁正循环钻孔。
3.根据该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量管理措施，具体内容如下：⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。
⑵确定成孔机械，配备设备，以及合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处理措施。
⑶施工作业计划和劳动组织计划。
⑷机械设备、备件、工具、材料供应计划。
⑸对安全、劳动保护、防火、防雨、环境等方面执行情况。
⑹保证工程质量，安全生产和季节性施工，工期等技术措施。
4.检查所有的施工机具，必须保证机具合格，不合格的机具不得使用。
5.图纸会审纪要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。
6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施必须开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7.桩基轴线的控制点，水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。
二、一般规定1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采用地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。
2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。
⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。
⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。
⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。
此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。
因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。
在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。
泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。
除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。
3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。
回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。
②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔桩作业指导书
悬臂施工组织设计编制：审核：审批：二00二年十一月一日2.1施工技术要求2.1.1施工准备（1）施工测量放线根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。
（2）场地平整清除场地杂物，平整场地，做好泥浆池，沉淀池，泥浆沟；备齐各种检测设备。
（3）护筒埋设护筒采用δ=5mm钢板卷制成直径为1.4~1.5的直筒，长度不小于1.5米，护筒顶面高出地面0.3米，以防杂物。
地表水流入井孔。
护筒顶部加设护筒井盖，用以固定钻杆，便于人工操作，防止人或工具掉入井孔，以确保安全。
护筒中心竖直线与桩中心重合，平面允许误差控制在工作50mm以内，倾斜度的偏差不得大于1%。
（4）泥浆拌制护壁泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成；调整泥浆时，先将粘土或膨胀土加水浸透，然后采用搅拌机拌制，其相对密度控制在1.05~1.2之间，粘度控制在16~22S，含砂率控制在4%以下。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，均要设置泥浆循环净化系统。
（5）钻机就位检查底座和顶端的平衡，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。
2.2.2钻孔作业钻孔采用泥浆护壁回转钻机正循环法施工。
（1）钻孔时先开动泥浆，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转放下钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和转压，进入正常转进。
（2）钻进时要适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好记录。
钻孔要一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，确保钻孔安全。
（3）钻进过程中随时对泥浆进行试验检测，测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况。
（4）钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进，加大泥浆比重，控制孔内水头等方法施工，防止塌孔。
（5）随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔。
钻孔桩桩基施工作业指导书
钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。
钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。
根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。
二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。
合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。
编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。
2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。
5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度为2倍的护筒直径。
4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。
钻孔桩作业指导书
c灌注混凝土导管采用D250mm（D300mm）无缝钢管，高强螺栓联接带垫圈的法兰盘，并经试拼、编号、试压后方能使用。漏斗容积应能满足首次封底混凝土用量即首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要，经计算得出。
d钻孔及开挖，在中心距离5m以内任何桩的混凝土浇注完成24h后，才能开始钻孔施工。
e钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录、交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测，随时注意地层变化。
f开钻时，应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
g因故停钻时，应保持孔内具有足够的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。
d混凝土采用搅拌站集中拌制，混合料搅拌车运送，汽车吊斗灌注。混凝土粗骨料采用最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为40～50%，水灰比为0.5～0.6。坍落度为16～22cm。
e混凝土灌注过程中，导管的埋深一般不小于2.0m，也不大于6m。混凝土的桩顶标高比设计高出80cm以上或监理工程师所确定的理论截断高度，预加高度必须在合适的时间凿除，灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
d）遇不良地质条件时，增加护筒埋设的深度及提高回填夯实质量。
e）钻孔至标高后，立即清孔并立即安放钢筋笼灌注水下混凝土。
b防止断桩的主要措施
a）灌注混凝土用导管直径选用及材质符合有关规定的要求，使用前应严格试拼、试压及编号，试压压力不小于孔底净水压的1.5倍。
b）混凝土搅拌、运输、垂直提升设备，应满足灌注进度要求。并要配备备用混凝土拌和机和发电机，以保证混凝土连续灌注。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
钻孔桩泥浆制作作业指导书
目录1编制目的 (01)2编制依据 (01)3编制内容 (01)4适用范围 (01)5作业准备 (01)5.1作业现场调查 (01)5.2技术方案 (01)5.3机械设备、机具料具、测量仪器 (02)5.4原材料 (02)5.5人员配置 (03)5.6相关单位配合和要求 (03)6作业过程 (03)6.1工艺流程图 (03)6.2各工序作业过程及要求 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (08)8安全注意事项 (08)9环境保护措施 (09)10附件 (09)钻孔桩泥浆制作作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，使钻孔桩泥浆制作作业有章可循，作业过程控制规范化，保证全过程的安全和质量，提高人员素质和技术水平。
2编制依据铁路桥涵施工规范TB 10203-2002公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008铁路工程土工试验规程TB 10102-2004公路土工试验规程JTG E40-20073编制内容钻孔桩泥浆制作作业准备、作业过程、质量通病预防及应对措施、安全注意事项、环境保护措施等。
4适用范围本作业指导书适用于钻孔桩泥浆制作施工。
5作业准备5.1作业现场调查钻孔桩泥浆制作作业前外部环境已调查清楚，施工范围内拆迁工作已完成，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移，现场临时设施如施工便道、供水、供电系统、泥浆池等已准备完成。
5.2技术方案制定现场施工环境保护措施，制定应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
钻孔桩泥浆制作重难点是黏土较差时添加剂的掺入量，关键点是泥浆性能指标。
添加剂的掺入量由试验确定。
5.3机械设备、机具料具、测量仪器钻孔桩泥浆制作机械设备、机具料具、测量仪器配置如下表：5.4原材料桩孔桩泥浆一般由水、粘土或膨胀土和添加剂按适当配合比配置而成，制浆材料选用要求如下：泥浆制作用水可采用饮用水，当采用其他水源时应进行检测，水的品质指标应满足《混凝土拌合用水标准JGJ63-2006》的要求，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不得有明显的颜色和异味，不得采用未经处理的海水直接用于泥浆制作。
钻孔桩钻孔施工作业指导书
钻孔桩钻孔施工作业指导书一、适用范围适用于阳安二线铁路六标桥梁钻孔桩钻孔施工。
二、施工准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行现场技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，经考核合格后持证上岗。
2、外业准备（1）、技术准备1）会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3)熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
4)按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
(2)、机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组织。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
（3）、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
三、技术要求1、冲击钻孔方法适用于100~300cm，钻孔深度50m，依现场情况确定泥浆循环方式（正/反）。
2、控制钻进方向，随时测量钻孔垂直度并及时复打调整修正。
3、根据设计要求确定套钻头，护筒等配套设施的尺寸型号及施工方案等。
4、依据设计资料，由测量队用全站仪精确放样，经校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书一、前言跨河、沟谷桥梁常修建在有地面流水或地下水丰富的地层中，需考虑冲刷的影响，因此在同类地质条件下，深基础所占比例较大，而钻孔桩基础是目前常采用的一种桥梁深基础。
二、基本特点1、通过承台与桩基的整体结构，将外部荷载传至土层深处，从而达到提高桥地基承载力，确保行车的安全运营。
2、减少深基坑开挖量、实体基础的圬工量和基坑边坡加固防护措施。
3、适用于河流或河谷狭窄地段的各类土层或岩层深基础。
三、施工工艺流程详见《钻孔桩施工工艺流程图》（图1）四、施工方法及操作要点1、桩位放样首先应清除杂物，平整场地，如到软土，适当处理。
然后采用极坐标法，用全站仪对桩孔准确定位并沿切线、法线方向放护桩，以便随时检查桩孔位置是否偏离设计位置，需经常对桩孔及护桩进行复核，发现问题及时妥善处理，从而保证桩位准确定位。
2、护筒埋设根据钻孔方案和实际情况，护筒内径比钻头直径大0.2～0.4m，拟采用内径为D+0.4m的钢护筒。
钢护筒采用6mm钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
由于护筒不仅能够固定桩位，并作钻孔导向，而且还能保护孔口，防孔口坍塌及起到隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁的作用，因而埋置护筒要求稳固、准确。
护筒的埋设采用挖埋法，护筒与孔壁之间用粘土挤密夯实。
护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%，护筒顶面高程应高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工地面0.5m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，护筒底应低于施工最低水位。
图1 钻孔桩施工工艺流程图3、钻机就位安装钻机前要用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，并调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经现场技术人员检查并报监理验收合格后方可开钻，钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。
(钻孔桩施工作业指导书)
1、施工方法的确定：施工单位应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，任一钻孔桩工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。
2、成桩记录：施工单位应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用，当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列，如监理工程师要求由施工单位自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。
1、水泥、细集料、粗集料、水和外加剂，以及砼的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求，砼级别应符合图纸规定。
2、水下灌注砼(导管灌注砼)应符合下列要求：a、水泥的强度等级不宜低于 42.5 ，其初凝时间不宜早于 2.5 小时。
b、粗集料宜优先选用卵石，或者采用级配良好的碎石。
c、粗集料粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的1/4 ，同时不应大于 40mm。
d、细集料宜采用级配良好的中砂。
e、砼的含砂率宜为 40%~50%。
f、惟独得到监理工程师的批准，才干使用缓凝外加剂。
g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明或者按监理工程师的要求采用。
h、坍落度宜为 180~220mm。
i、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于 350Kg/m3。
j、水灰比宜为 0.5~0.6。
三、钻孔1、施工人员可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔应符合图纸规定的允许偏差。
2、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，护筒应符合以下要求：a、护筒可采用钢板或者钢筋混凝土制作。
b、护筒内径普通应比桩径稍大，普通大 200~400mm ，可根据钻孔情况选用。
c、护筒顶端高程应高出地下水位或者孔外水位 1.0~2.0m ，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0~2.0m，还应高出地面0.3m。
d、护筒底端埋置深度在旱地或者浅水处，对于粘性土应为1.0 ~ 1.5m，对于砂土不得小于 1.5m，并将护筒周围 0.5~1.0m 范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m 以下。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书样本
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书1 总则1.1编制目标为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围本作业指导书适适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20O1）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-）（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106－）（6）国家和当地政府相关安全、防火、劳动保护等现行相关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察汇报，了解和掌握了作业区域内水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础技术要求。
（3）结合现场情况，编制泥浆护壁机械成孔灌注桩技术方案，并向操作人员进行了具体施工技术交底。
（4）组织现场管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工和环境保护相关文件和要求。
（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175要求。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
（4）拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
（5）混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。
挖孔灌注桩作业指导书-混凝土护壁.doc
金水沟大桥挖孔灌注桩作业指导书一、编制依据1、陕西省公路勘察设计院关于陕西境禹门口〜阎良段高速公路的施工图设计文件；2、公路桥涵施工技术规范TJT 041—2000；3、陕西省公路发展项目禹门口~阎良高速公路土建工程：第二卷一一技术规范；4、现场地质、水文调查资料。
二、地质概况和桩技术参数一览表各墩台采用挖孔成孔桩基础技术参数如下表：三、主要机具、设备根据地质情况和设计桩长、桩径，拟采用人工开挖，配以小型卷扬机提升出土的成孔方法。
混凝土灌注利用导管采用空气中灌注论方法。
根据桩基的施工工艺和计划进度安排，拟配备小型卷扬提升机50台，动力电由地方高压输电线路提供，装备变压器和备用发电机，混凝土灌注采取水下腔灌注方式。
混凝土统一由预制场搅拌站集中拌和，采用混凝土罐车运输。
主要机具设备列表如下:四、施工组织及人员安排具体人员安排见下表:桩位放样护壁模板制作测量桩孔深度、直径、倾斜度挖孔护壁制作钢筋骨架监理工程师（安置声测管）终孔检查运输吊装钢筋骨►校正钢筋骨架设置拌和站從备料测量殓面高度挂设串筒灌注殓输送殓 V 制备殓腔养生抽检腔五、施工工艺（一）施工工艺流程图挖孔灌注桩施工工艺流程图平整场地（二）施工方法步骤及操作要点1、施工准备将墩台处场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位。
道路、电路、排水沟及附属设施布置合理，挖孔出土应外运集中堆放，严禁在孔口就近随意堆放，以防土块掉入孔内危及人身安全和造成水土流失，破坏环境。
由于本桥位区地质多为湿陷性黄土地质，为防止孔口塌方，须特别要注意施工作业场地的地表排水工作。
2、测量定位根据业主和设计院提供的控制桩，由项目部精测队准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位值，各施工队根据根据中心桩位用十字交叉法埋设好护桩；由每一根桩的地面髙程和桩顶设计髙程确定挖孔深度。
3、护壁模板护壁模板采用钢模板，钢模板厚3mm,每块高l.Oin。
为增大桩身与护壁之间的摩擦力和护壁混凝土浇筑的方便，模板制作成上口小、下口大的型式。
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中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标桩基施工作业指导书编制：审核：批准：中铁三局有限公司南京地铁四号线TA08标项目部二○一二年九月1、编制目的明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、适用范围适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标。
3、施工工艺及技术要求选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接；砼由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，导管法灌注水下砼。
桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。
3.1旋挖钻机钻孔其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。
钻孔灌注桩施工工艺框图3.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上，以免产生不均匀沉陷。
3.1.2测量放样进行施工放样，施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩（护桩要高出护筒），十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。
3.1.3泥浆制备及护筒埋设调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。
根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。
采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为：入孔泥浆比重为1.05～1.15。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
施工时，设置泥浆池，泥浆池尺寸为:5×6×2m，在基坑10米处开挖泥浆池，泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
孔口护筒采用4～6mm钢板制作，内径比桩径大10cm，长度为2.0m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水渗入。
顶部高出施工地面40cm，孔口留20×20cm的溢浆口。
埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度控制在±1%以内。
3.1.4钻孔1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
2、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存,需要设计代表进行地质核对的，需要２米取样渣一次。
钻进过程中泥浆比重一般为 1.1-1.3，钻孔多余泥浆排到指定泥浆池，进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。
3、开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。
在钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。
4、用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定，并控制提放绳速度，严防激振力过大引起塌孔。
在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
地质情况不符时，做好记录，并取地质渣样进行保存。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、桩的间距不超过5m时，必须在前一个桩的砼灌注完成24小时后才能开孔，以避免干扰相邻桩砼的凝固。
7、对于砂层地段，应减慢钻进速度，增大泥浆比重（1.2～1.4），并采取一定的措施，准备一定的粘土或膨润土，防止出现塌孔。
３.１.５清孔1、清孔的目的清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注砼。
2、清孔的方法掏渣法：采用掏渣法进行清孔，要求用手摸泥浆无2mm～3mm大的颗粒为止，并使泥浆的相对密度减小到1.10～1.20。
换浆法：用1.1—1.25比重的纯泥浆中迅速压进孔内，把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。
或喷射法清孔，在灌注砼前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下砼。
3.2 钢筋笼的制作与安装1、长桩骨架宜分段制作，孔口进行焊接，分段长度应不小于25m。
应确保不变形，接头应按规范要求错开。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3、钢筋骨架保护层的设置方法：采用与桩身主筋同规格同型号的钢筋制作耳筋，耳筋厚度满足桩身钢筋笼的钢筋保护层厚度，确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
耳筋沿钢筋笼纵向每隔２m放置一组,每组设置4个,按90°均匀安放,梅花形布置，既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
4、骨架的运输过程中不得使骨架变形，用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，运输钢筋笼。
5、骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于短钢筋笼采用两点吊。
对于长钢筋骨架采用扁担梁吊装方法。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
现场焊接采用搭接焊，焊缝长度应大于10d，焊缝高度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。
在焊接时应特别注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差3.３灌注水下砼灌注砼人员配备10名，其中一名是记录员、3个罐车司机、一个吊车司机；机械配备三辆罐车，一台25T吊车。
用导管法灌注水下砼时，砼拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的砼（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的砼及其上面的泥浆或水上升。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。
导管分节长度应便于拆装和搬动，并且小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2－4米左右，下端节可加长至4－6米。
为便于调节漏斗高度及封底时导管高度，可在漏斗下配一根长约1米的上端导管，中间节两端和下端用丝扣连接，管与管的连接加一胶皮垫以防止导管漏水。
每用完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水，如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时焊补。
提出一节用完的导管后，都应及时将导管用水清洗干净，码放整齐以备下次应用。
1、灌注砼测深和导管埋深控制。
（1）测深：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度。
埋导管深度和桩顶高度。
如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
（2）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。
大于6m 以上时，易发生埋管事故。
因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。
2、水下砼的灌注（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
（2）灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25cm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=r c h c-r w H w式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；r c为砼拌和物的重度（24kN/m3）；h c为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；r w为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；H w为井孔内水或泥浆的深度（m）。
3、灌注水下砼的技术要求（1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=H w r w/r C；导管底口与孔底的距离为3０-50cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
对孔底沉淀层厚度应再次测定。
如厚度超过规定，可用前述的喷射法向孔底喷射3－5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。
（2）打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内进水，或封底砼下不去，表明出现灌注事故应按后述事故处理方法进行处理。
（3）灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。