cnc刀具试用报告表格

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篇一：CNC加工中心程序单

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篇二：1CNC刀具管理办法

福州有限公司

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篇三：雕刻刀具参数表

刀具工艺参数表

——黄铜的加工参数

下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。

表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表

表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表

表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表

表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表

表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表

表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表

表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表

使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。

紫铜的加工参数

表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表

表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表

表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数

表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表

表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表

表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表

表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度

切削线速度计算公式： V=πDN

其中N是主轴转速，D是刀具直径。

1、 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨

损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。

2、按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出

切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。

3、精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。

每刃吃刀量一览表单位：mm/r

注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关(转载于: 小龙文档网:cnc刀具试用报告表格)键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。

刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心

的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。

刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。

加工不同材料时的锥刀角度范围表

锥度刀的磨刀角度

在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2δ）和α），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：

三棱刀的磨刀角度

三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2δ）之间存在下面的计算公式：S=tan-1[tan(A/2)/2]。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下：锥度刀的修磨步骤

（1）

上刀并卡紧收管。首先取一把半径为的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；

（2）

开半。调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。

（3）

调0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。

（4）（5）（6）

开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。

测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为—即可。

查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。

（7）磨刀具底直径并测量。

锥刀的测量

锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。

对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出，实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。

公式1：D=d×[1+COS（a）]/2

D：测量值 d：刀具底直径 a：后角