cnc刀具试用报告表格
刀具试用报告范文
刀具试用报告范文《刀具试用报告》嗨，大家好！今天我要给大家分享一下我试用刀具的经历，这可真是一次超级有趣又有点小刺激的过程呢。
我家的厨房里有各种各样的东西，可刀具一直都是很神秘的存在。
爸爸妈妈总是不让我碰，说很危险。
可是，最近我有了一个特别的机会可以试用一下刀具，当然是在他们的严格监督下啦。
我试用的第一把刀是那种小小的水果刀。
它的样子就像一个小小的战士，刀身亮晶晶的，手柄握着特别舒服，就像它在跟我的手说：“嘿，小朋友，我们会成为好朋友的。
”我拿着它去切苹果。
哇，当我把刀轻轻放在苹果上，然后稍微用一点力，苹果就像听话的小娃娃一样，被很顺利地切开了。
我当时就想，这小水果刀可真厉害啊，就这么轻轻一下，就能把苹果搞定。
这时候，我就跟爸爸妈妈说：“你们看，这刀一点也不可怕呀。
”爸爸妈妈笑着说：“你可别小瞧它，虽然它小，但是如果不小心，也会伤到自己的。
”我心想，我才不会那么笨呢。
接着，我又试了试切香蕉。
香蕉更软啦，水果刀就像切棉花糖一样轻松地把香蕉切成了一段一段的。
我忍不住拿起一块香蕉就吃了起来，边吃边说：“这切过的香蕉吃起来好像更甜了呢。
”我觉得这水果刀就像一个小小的魔法师，能把水果变得更美味。
然后，我又开始试用菜刀。
那菜刀可比水果刀大多了，也重多了。
我刚拿起来的时候，感觉就像举起了一个小哑铃。
我看着那大大的刀刃，心里有点害怕。
我问爸爸：“爸爸，这菜刀会不会很难用啊？”爸爸说：“你小心点，按照我教你的方法来。
”我深吸一口气，把一个大大的土豆放在案板上。
我像之前用水果刀那样，把菜刀放在土豆上，然后用力一压。
哎呀，土豆只被切进去了一点点，而且我还费了好大的力气。
这时候我才知道，原来不同的刀有不同的用处啊。
水果刀用来切软的水果很轻松，可这菜刀切硬一点的东西就没那么容易了。
我又试了几次，慢慢地掌握了一些技巧。
我把菜刀拿稳，然后有节奏地一下一下切土豆，嘿，还真行，土豆被我切成了一片片的。
我特别有成就感，就像我完成了一件超级伟大的事情一样。
cnc刀具试用报告表格
cnc刀具试用报告表格篇一：CNC加工中心程序单CNC加工中心程序单篇二：1CNC刀具管理办法福州有限公司福州有限公司篇三：雕刻刀具参数表刀具工艺参数表——黄铜的加工参数下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。
表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。
螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。
紫铜的加工参数表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度切削线速度计算公式： V=πDN其中N是主轴转速，D是刀具直径。
CNC刀具验证表模板[模板]
![CNC刀具验证表模板[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/8ab805077c1cfad6185fa747.png)
供应商机种名称工序夹位刀具代码刀具规格验证数量刀具工程师/IE 提交人：刀具管理员：刀具材料验证等级白班生技:夜班生技:品质：CNC：验证目的加工部位及路线说明秒主轴转速（S）进给速度（F)米/分钟理论寿命:切削液类型压 力 bar加工方式刀具验证会判结果判定结果会签审核：核准：□顺铣 □逆铣 □侧铣 □铣槽 □仿形 □综合□合格□不合格，不合格问题叙述：品质课： 生技课: IE工程： CNC课：CNC机床名称pcs轴数□ 单轴□ 双轴□ 四轴机台号□ 大宇 T5□ 大宇 T5D □实际寿命: pcs加工夹位：OP□正面骨位， □反面骨位 □ 上侧天线孔位，□下侧USB 孔位，□左侧音量孔位，□右侧卡托孔位，□其它CNC加工周期（秒 sec）加工条件转/分钟□ 半合成水性 □ 全合成油性 □其它生技填写1.毛丝效果可接受2.验证刀具寿命超过标准设定寿命以上被加工材料□ 全塑胶□ 铝塑结合□ 其它验证完成日： 年 月 日□ 一般 □ 紧急 □ 特急上机验证说明：1.验证单一式2 份，生技与刀具室各执一联。
2.第一阶段验证6支刀由IE依照刀具验证计划，请采购通知供应商送刀，供应商送来刀具后刀具工程师填验证单并给到刀具室发刀给生技；第二阶段30支以上（含）由刀具 室先从仓库领刀后通知IE/刀具工程师填验证单后从刀具室发刀开始验证。
3.验证6阶段，6 支：验证5 支留1支，30 支：验证20 支留10支，100支跟进结果。
4.验证单由IE/刀具工程师开出，验证的实际数据由接单的验证生技进行填写。
5.验证结束后验证报告与验证刀具须一起交回刀具室整理系统建立并归档。
刀具管理员必须连同单支换刀的“刀具测试机台表”一并归档。
6.刀具验证后如实际寿命超出理论设定寿命，须依照实际超出寿命合理往上调整刀具寿命值并在系统里更新。
□ 6 支 □ 30 支 □ 100 支 □ 支□钨钢 □PCD □其它刀具验证执行单验证 投入日期： 年 月 日□ OP 夹，□OP 正面骨位，□OP 反面骨位。
刀具试用报告范文模板
刀具试用报告范文模板英文回答：Introduction:In this tool trial report, I will share my experience using a specific cutting tool. I will provide both positive and negative aspects of the tool, along with examples and personal anecdotes. Let's dive into the details!Tool Description:The cutting tool I had the opportunity to try out is a high-quality chef's knife. It has a sharp stainless steel blade, which is about 8 inches long. The handle is made of durable and comfortable material, providing a good grip while cutting. Overall, the knife appears to be well-designed and suitable for various cooking tasks.Positive Experiences:During my trial period, I found several positiveaspects of this chef's knife. Firstly, the blade is incredibly sharp, allowing me to effortlessly slice through vegetables, fruits, and meats. It made my cookingexperience much more efficient and enjoyable. Secondly, the handle is ergonomically designed, providing a comfortable grip and reducing hand fatigue even during extended use. Lastly, the knife is well-balanced, which enhances control and precision while cutting. These positive featuresgreatly contributed to my overall satisfaction with the tool.Negative Experiences:Although the chef's knife had many positive aspects, I also encountered a few negative experiences. Firstly, I noticed that the blade required frequent sharpening to maintain its optimal performance. This could be a drawback for someone who prefers low-maintenance tools. Additionally, the knife's size might not be suitable for individuals with smaller hands, as it could be challenging to handle. Lastly,the knife's weight might feel heavy for some users, especially when performing intricate cutting techniques. These negative aspects should be taken into consideration when choosing the right tool for individual needs.Personal Anecdote:Let me share a personal anecdote to illustrate the effectiveness of this chef's knife. One evening, I decidedto prepare a stir-fry dish with a variety of vegetables.The sharp blade effortlessly sliced through the ingredients, making the preparation process quick and easy. The well-balanced design allowed me to control the knife with precision, ensuring uniform cuts. The end result was a visually appealing and delicious stir-fry, all thanks tothe efficiency of this chef's knife.Conclusion:In conclusion, the chef's knife I had the opportunityto try out had numerous positive aspects, such as its sharpness, comfortable handle, and balanced design. However,I also encountered some drawbacks, including the need for frequent sharpening and its size and weight not being suitable for everyone. Despite these limitations, the knife proved to be a reliable tool for various cooking tasks. Overall, I am satisfied with its performance and would recommend it to individuals who prioritize sharpness and control in their culinary endeavors.中文回答：简介：在这份刀具试用报告中，我将分享我使用一款特定刀具的经验。
新刀试用报告模板
刀具供应商代号
联系电话
刀具名称/图号
价格
刀具规格/型号
试用单位
负责工艺员
设备名称/型号
切削液
工序名称
工艺内容
一、质量要求(尽量数据描述)：
二、试验记录
类 别
旧刀具工艺参数具
新刀具工艺参数
失效模式或其它
正常磨损
正常磨损
三、试验结论（新、旧刀具对比）：
试验人员
日期
审核人员
ห้องสมุดไป่ตู้日期
注：
1、新、旧刀具评价可以不按表中格式，但新、旧刀具/必须统一；并注明所用单位；
2、试验过程中如有不同工艺参数，请分别记录；
3、刀具价格，要求供应商提供批量刀具报价；
3、在失效模式或其它栏，记录过程中失效模式或其它重要内容；
4、没有内容的空白栏请用斜杠标明；
CNC刀具表
直身
T6
R5
50MM 3D曲面精加工 S10000 F2900
直身
T7
M8
40MM 等高外形精加工 S10000 F2700
直身
T8
R4
45MM 3D曲面精加工 S10000 F2700
直身
T9
M6
35MM 等高外形精加工 S10000 F2600
直身
T10
R3
35MM 3D曲面精加工 S10000 F2600
T20 师傅刀 100M
Hale Waihona Puke 注意事项：1、此机床只允许使用Ø20以下的刀具； 2、此机床原则上只允许加工厚度为85mm； 3、如刀库没有程式所需的刀具，请用T1装夹所需刀具；不允许随意改变T2~T19的刀具及其长度； 4、T20为师傅刀，如因特殊原因拆过刀库里的所有刀具要重新补正； 5、Ø16、Ø20开粗时，进给不允许超过F4000； 6、手摇锣铜料顶部余量时，进给要均匀，Z下刀量最多不超过1.5mm，进给不能超过F2500； 7、精加工粗公时，进给在此基础上加F500(直径2.5mm以下的刀具进给不改变)；
直身
T11 M8R0.5 45MM 等高外形精加工 S10000 F2700
直身
T12 M6R0.5 35MM 3D曲面精加工 S10000 F2600
直身
T13
M4
24MM 等高外形精加工 S11000 F2200
直身
T14
R2
24MM 3D曲面精加工 S11000 F2200
直身
T15
M3
24MM 等高外形精加工 S11000 F2000 16MM避空
刀具试用报告范文
刀具试用报告范文一、前言。
嗨，大家好！今天来给大家分享一下我试用一款刀具的经历。
这刀具就像一个神秘的小助手，在厨房这个小战场上到底表现如何呢？且听我慢慢道来。
二、外观初印象。
当我第一次把这把刀具从包装里拿出来的时候，就感觉它像是个“刀具界的型男”。
刀身锃亮锃亮的，那光泽就像是刚从科幻电影里走出来的高科技装备。
握柄的设计也很贴心，握在手里稳稳当当的，感觉就像是跟我的手来了个友好的拥抱，既不会太滑，让我担心它突然溜走，也不会有那种硌手的感觉。
三、锋利度测试。
1. 切菜体验。
咱先说说切菜。
我拿着它对着一根胡萝卜就下手了，那胡萝卜就像是遇到了天敌一样，毫无抵抗之力。
刀轻轻一切，就像热刀切黄油似的，“唰”的一下就进去了，而且切口那叫一个平整，就好像是被尺子量着切出来的一样。
我再试试切洋葱，洋葱这玩意儿大家都知道，有时候切得不好就会辣眼睛，但是这把刀在洋葱面前就像是个冷酷的杀手，几刀下去，洋葱就乖乖地变成了均匀的小块，整个过程我都没来得及被洋葱辣到眼睛，真是太爽了。
2. 切肉测试。
接着就是切肉了。
我拿了一块肥瘦相间的猪肉，这把刀在肉上划过的时候，就像是滑冰选手在冰面上优雅地滑行。
每一刀下去都很顺滑，肉很容易就被切成了薄片，而且连肉的纹理都像是被精心安排过一样，顺着刀的方向乖乖听话。
我感觉这刀要是再锋利一点，都能把肉切成透明的了，哈哈，有点夸张啦，但真的是超级锋利。
四、耐用性考验。
1. 剁骨头冒险。
为了测试这把刀的耐用性，我决定让它挑战一下骨头这个硬家伙。
我拿了一根鸡骨头，心里还在想，这会不会是这把刀的“滑铁卢”呢？结果，当刀落在鸡骨头上面的时候，我听到了一声清脆的“咔嚓”，鸡骨头就断成了两截，而刀呢，毫发无损，就像刚刚只是拍了一下手那么轻松。
这可把我惊到了，我原本以为会看到刀刃上出现个小缺口之类的，看来是我小看它了。
2. 长时间使用后的观察。
在连续使用了好几天，切了各种菜、肉，还时不时地挑战一下骨头之后，我仔细观察了这把刀的刀刃。
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新刀试用报告
刀具供应商代号联系电话
刀具名称/图号价格
刀具规格/型号
试用单位负责工艺员
设备名称/型号切削液
工序名称工艺内容
一、质量要求(尽量数据描述)：
二、试验记录
类别旧刀具工艺参数具新刀具工艺参数
失效模式或其它正常磨损正常磨损
三、试验结论（新、旧刀具对比）：
试验人员日期
审核人员日期
注：
1、新、旧刀具评价可以不按表中格式，但新、旧刀具/必须统一；并注明所用单位；
2、试验过程中如有不同工艺参数，请分别记录；
3、刀具价格，要求供应商提供批量刀具报价；
3、在失效模式或其它栏，记录过程中失效模式或其它重要内容；
4、没有内容的空白栏请用斜杠标明；。
刀具试用报告
试用机台
试用时间
试用人
加工对象/材料
零件图号/不锈钢304
加工数量
52
加工方式
铣削
刀具名称
粗加工：硬质合金键槽刀：D7XR0.5X10XD8X55
高速钢键槽刀：D7
精加工：硬质合金立铣刀：D7XR0.5X10XD8X55
加工步骤
1.高速钢立铣刀：D7粗加工孔位。切削参数：S500r/min ，F140mm/min ap1mm
2.硬质合金立铣刀：D7XR0.5X10XD8X55 ,精加工孔位。切削参数：S700r/min ，F150mm/min ap：0.1mm
3.硬质合金键槽刀：D7XR0.5X10XD8X55 粗加工孔位 切削参数：S800r/min ，F1505min
·在首件加工中跟踪刀具使用情况，及时增补刀具。
试切削结果
·尺寸达到图纸要求
·粗糙度达到图纸要求
加工中注意事项
·不锈钢零件加工中，不锈钢切削性差，加工硬化严重，切削力大，导热系数低，散热差，容易粘刀，和磨损刀具
·在加工时，必须采取乳化液冷却，保证刀具及时散热，增加刀具使用寿命。
·试用中高速钢键槽刀加工效率不高，硬质合金键槽刀进行粗加工效率提升明显，切深1mm对刀具磨损大，后期零件加工可改0.5mm，加快进给量，采用的硬质合金键槽刀使用专用不锈钢刀具涂层。
CNC_常用刀具表
刀 长 刀具 刃 刀具规格 材料 数 全长/刃长 有效长 95 D63R6 205 370 90 200 370 4 4 4 径切削量(RD) 粗 75%D 75%D 75%D 粗 0.5 0.4 0.3 中光 光 转速 (S) 粗 800 800 600 精 1400 1400 1200 进给 (F) 粗 3000 1400 1200 精 1600 1600 1400
白 钢 刀 具
R0。8圆鼻刀的形状！
斜 度 刀
第 2 页，共 3 页
刀 长 刀具 刃 刀具规格 材料 数 全长/刃长 有效长
径切削量(RD) 粗 粗 中光 光
转速 (S) 粗 精
进给 (F) 粗 精
第 3 页，共 3 页
同D21R0.8的参数一样！
D17R0.8 D16R0.8 这2个参数设置和D21r0.8一样！ D12R0 D10R0 D8R0 D6D0 D4R0 D3R0 D2R0 D1R0 D10R5 D8R4 D6R3 70/25 75/25 60/20 50/17 50/11. 40/10. 40/8. 40/5. 75/15 60/15 50/15 50/15 40/8. 30/5. 75/25 65/20 165/90 135/75 95/65 45 45 38 32 24 15 12 6 42 38 30 22 10 5 45 32 95 85 75 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 70%D 70%D 70%D 70%D 70%D 50%D 50%D 50%D 0.18 0.18 0.18 0.15 0.12 0.08 0.05 0.03 0.1-0.3 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.2 0.05-0.1 0.05 0.05-0.3 0.05-0.3 0.15 0.12 0.1 第 1 页，共 3 页 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.05 0.03 3000 3000 3000 3000 3000 3600 3800 4000 3500 3500 3500 3800 3800 4000 4200 4500 3000 3500 3500 3800 4200 4500 3500 3500 320 350 350 3000 3000 3000 2500 2200 2000 1200 1000 2000 2000 2000 1600 1600 1200 1000 1000 2500 2200 2000 1800 1000 800 2000 2000 250 200 180
模架厂刀具参数表
刀具名称 D63R6圆刀 加工类型 单边留余量 步进深度 步进宽度 材质 开粗 5 1 44 S50C 中粗 0.15 1 *** S50C 精 *** 0.5 44 S50C 开粗 5 1 35 S50C 中粗 0.15 1 *** S50C 精 *** 0.5 35 S50C 开粗 2 1 22 S50C 中粗 0.15 1 *** S50C 精 *** 0.5 22 S50C 开粗 2 0.8 18 S50C 中粗 0.15 0.8 *** S50C 精 *** 0.4 18 S50C 开粗 5 1 35 S50C 中粗 0.15 1 *** S50C 开粗 2 1 22 S50C 中粗 0.15 1 *** S50C 开粗 2 1 18 S50C 中粗 0.15 1 *** S50C 以上粗精一起加工，开粗单边余量1mm，用铣刀开中粗 开粗 1 0.5 22 S50C 中粗 0.15 0.5 *** S50C 中粗2 0.15 4 *** S50C 插角 0.15 *** 1.5 S50C 开粗 1 0.5 18 S50C 中粗 0.15 0.5 *** S50C 中粗2 0.15 3 *** S50C 插角 0.15 *** 1.2 S50C 开粗 1 0.45 14 S50C 中粗 0.15 0.45 *** S50C 中粗2 0.15 2 *** S50C 插角 0.15 *** 1 S50C 开粗 1 0.4 11 S50C 中粗 0.15 0.4 *** S50C 中粗2 0.15 1.5 *** S50C 插角 0.15 *** 0.8 S50C 开粗 1 0.35 8 S50C 中粗 0.15 0.35 *** S50C 中粗2 0.15 1 *** S50C 插角 0.15 *** 0.8 S50C 中粗2指粗精一起加工时的铣刀中粗加工参数 转速 900 1000 2500 900 1000 2500 1500 1500 3000 1800 1800 3200 1500 1500 1500 1800 2000 2200 1800 1800 1800 1000 1800 1800 2000 1200 1800 1800 2200 1200 2000 2000 2400 2400 2500 2500 2600 2600 走刀速度 3000 3000 2000 3000 3000 2000 3000 3000 2000 3000 3000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 400 3000 3000 3000 300 2600 2600 2600 250 2500 2500 2500 200 2000 2000 2000 120 刀具名称 D20R10球刀 D16R8球刀 D12R6球刀 D10R5球刀 加工类型 单边留余量 步进深度 步进宽度 中粗 0.1 0.4 精 *** 0.2 中粗 0.1 0.3 精 *** 0.15 中粗 0.1 0.25 精 *** 0.15 中粗 0.1 0.25 精 *** 0.15 开粗 0.5 0.4 8 中粗 0.1 *** *** 精 *** *** *** 开粗 0.5 0.4 7 中粗 0.1 *** *** 精 *** *** *** 开粗 0.4 0.4 5.5 中粗 0.1 *** *** 精 *** *** *** 开粗 0.4 0.3 4 中粗 0.1 *** *** 精 *** *** *** 开粗 0.3 0.3 3.5 中粗 0.4 *** *** 精 *** *** *** 开粗 0.3 0.2 2.5 中粗 0.05 *** *** 精 *** *** *** 开粗 0.3 0.15 2 中粗 0.05 *** *** 精 *** *** *** 精边 *** 2 *** 光底 *** 0.1 35 精边 *** 1.6 *** 光底 *** 0.1 22 精边 *** 1.3 *** 光底 *** 0.1 18 精边 *** 1.2 *** 光底 *** 0.1 14 精边 *** 1 *** 光底 *** 0.1 11 特殊料按此表格参数70%执行F 材质 S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C 转速 2500 3000 2600 3000 3000 3200 3000 3200 2000 2000 3000 2000 2000 3000 2200 2200 3200 2200 2200 3200 2300 2300 3500 2500 2500 3500 2600 2600 3500 2500 2500 3300 3300 3500 3500 3500 3500 3600 3600 走刀速度 1500 1500 1300 1300 1000 800 900 700 1500 800 600 1500 700 600 1500 600 500 1200 600 500 1000 500 400 600 500 400 600 400 300 2500 1000 2500 1000 2500 1000 2500 1000 2500 800
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
3-4 4500-5000
POM
白钢立 铣刀
5-6 8-10
3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
进给率
80-120 100-150 200-300 250-350 250-350 100-130 120-180 200-300
250-350
250-350
最大切削 深度
加工材料 钻头直径
23-46 15-23 38-61 38-61 15-31 11-15 12-21 9-14 31-46
500-1000 153-305
500-1000 153-305
500-1000 153-305
250-400 76-122
150-250 46-76
200-300 61-92
125-200 38-61
环氧板 /合成
石
钨钢立 铣刀
电木/ 胶木
钨钢立 铣刀
不锈钢
钨钢立 铣刀
2
3-4 5-6 8-10 12以上 2 3-4 5-6 8-10 12以上 2 3-4 5-6 8-10 12以上 2 3-4 5-6 8-10 12以上 2 3-4
5-6 8-10 12以上
4500-5000
4500-5000 3000-4000 3000-4000 3000-4000 3000-4000 2000-2500 1200-2000 600-800 500-600 3000-4000 2000-2500 1200-2000 1000-1500 1000-1500 3500-4000 3000-3500 2500-3000 2500-3000 2000-2500 3000-3500 2500-3000
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cnc刀具试用报告表格
篇一：CNC加工中心程序单
CNC加工中心程序单
篇二：1CNC刀具管理办法
福州有限公司
福州有限公司
篇三：雕刻刀具参数表
刀具工艺参数表
——黄铜的加工参数
下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。
表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表
表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表
表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表
表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表
表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表
表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表
表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表
使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。
螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。
紫铜的加工参数
表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表
表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表
表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数
表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表
表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表
表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表
表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度
切削线速度计算公式： V=πDN
其中N是主轴转速，D是刀具直径。
1、 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨
损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。
2、按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出
切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。
3、精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。
每刃吃刀量一览表单位：mm/r
注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。
这就是高速主轴电机提高加工效率的关(转载于: 小龙文档网:cnc刀具试用报告表格)键点。
同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。
刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心
的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。
刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。
加工不同材料时的锥刀角度范围表
锥度刀的磨刀角度
在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2δ）和α），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。
根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：
三棱刀的磨刀角度
三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。
在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2δ）之间存在下面的计算公式：S=tan-1[tan(A/2)/2]。
根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下：锥度刀的修磨步骤
（1）
上刀并卡紧收管。
首先取一把半径为的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；
（2）
开半。
调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。
（3）
调0。
旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。
慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。
（4）（5）（6）
开启电源。
打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。
测量开半后的厚度。
用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为—即可。
查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。
（7）磨刀具底直径并测量。
锥刀的测量
锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。
对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出，实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。
公式1：D=d×[1+COS（a）]/2
D：测量值 d：刀具底直径 a：后角。