冷渣机节能方案
冷机节能措施
冷机节能措施冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于空调、冷藏和冷冻等领域。
在能源紧缺和环境保护的背景下，如何提高冷机的能效已成为一个重要的课题。
本文将从多个方面介绍冷机节能措施。
优化制冷循环是提高冷机能效的关键。
制冷循环包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
在压缩过程中，选用高效率的压缩机能够降低能耗。
同时，合理设置压缩机的运行参数，如压缩比和冷却温度，能够进一步提高能效。
在冷凝过程中，采用高效的冷凝器，如空气冷却器和水冷却器，可以增加热交换效果，降低压缩机的工作负荷。
在膨胀过程中，选择合适的节流装置，如节流阀和膨胀阀，能够减少能量损失。
在蒸发过程中，采用高效的蒸发器，如板式蒸发器和壳管蒸发器，能够提高制冷效果，减少制冷剂的使用量。
降低冷机的运行能耗也是节能的重要手段之一。
冷机的运行能耗主要包括电能消耗和热能消耗。
对于电能消耗，可以通过优化设备的运行控制，如合理设置温度和湿度控制参数，控制冷机的运行时间和功率，以达到节能的目的。
对于热能消耗，可以采用余热回收技术，将冷机排出的废热利用起来，用于供热或其他用途，提高能源利用效率。
改进冷机的维护和管理也是节能的重要环节。
定期检查和清洁冷机的各项设备，如冷凝器、蒸发器和过滤器等，能够保持设备的正常运行和高效工作。
及时修复和更换损坏或老化的零部件，能够减少能源损失和故障停机的风险。
合理制定和执行冷机的运行计划，包括运行时间、温度和湿度等参数的控制，能够有效降低能耗，延长设备的使用寿命。
推广和应用新型节能冷机技术也是一个重要的方向。
随着科技的不断进步，新型节能冷机技术不断涌现。
例如，采用变频调速技术的冷机能够根据实际需求调整运行速度，降低能耗。
采用吸收式制冷技术的冷机能够利用低品质热能进行制冷，提高能源利用效率。
此外，还有基于能量回收和储能技术的冷机，能够有效降低能耗，提高系统的能效。
冷机节能是一个复杂而重要的课题。
通过优化制冷循环、降低运行能耗、改进维护和管理以及推广应用新型节能冷机技术，能够有效提高冷机的能效，实现节能减排的目标。
机械设备节能、降耗、减排措施(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备节能、降耗、减排措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机械设备节能、降耗、减排措施(新编版)一、机械设备节能、降耗措施1、本项目建立机械设备管理制度，建立设备档案，并设置机械专项管理人员，以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理，更好地实现绿色施工的要求。
2、大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。
3、各机械设备合理安排工序，以提高各机械设备的使用率和满载率。
如施工升降机、塔吊等，既要防止超载运行，又要做到尽量集中使用，减少空载或轻载运行。
4、本项目对现场的施工用电实施用电计量，在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表，并由专人监测、抄表。
发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。
5、各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器，防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。
6、本项目实行机械设备的定期修保养制度，设备每月至少开展一次“润滑、紧固、调整、防腐、清洁”等十字作业。
7、各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象，并及时采取措施，减少浪费现象。
8、施工现场的各机械设备均应做好防雨措施，防止机械因受潮而长期漏电或损坏。
9、操作人员在机械设备使用后应及时拉闸断电。
焊机在停焊或移动时均应将一次侧开关断掉。
10、现场焊机均装设二次保护器。
300MW CFB 空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析
300MW CFB 空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析循环流化床(CFB)机组因具有燃料适应性广､燃烧效率高､负荷调节好､SO2及N OX排放量低等优势,目前在我国得到了广泛利用｡由于流化床锅炉往往燃用高灰分劣质燃料,因此排渣热损失较大,若能将排渣热量回收利用,则可以大大提高机组的经济性｡冷渣器作为CFB机组特有设备,其排渣的余热利用是节能增效的热点之一,因此采用合理的余热利用系统方案是节能增效的关键｡本文以山西平朔煤矸石电厂300MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用系统方案为例,并在此基础上提出不同的余热利用系统方案,对各方案进行经济性分析,提出了最优的冷渣器余热利用方案｡1机组概况及原始数据1.1 机组概况该电厂锅炉型号是SG-1060/17.5-M802,其型式是亚临界中间再热､单汽包自然循环､平衡通风､循环流化床锅炉,由单炉膛､4台高温绝热式旋风分离器､4台U型返料器､4台外置式换热器､尾部对流烟道等组成;汽轮机型号是NZK300-16.7/538/538,型式是亚临界､单轴､双缸双排汽､中间再热､直接空冷凝汽式汽轮机;发电机型号是QFSN-300-2,冷却方式为水-氢-氢型｡该电厂每台炉下部安装了两台风水冷渣器及两台滚筒冷渣器,将低渣由约850~900℃冷却到150℃以下,冷却后的底渣依次经过输渣机､斗提机､粗细分离后进入渣仓｡1.2 原始数据冷渣器余热利用系统经济性分析所需的原始数据见表1所示｡排渣量的大小对冷渣器余热利用系统的经济性有很大影响,因此每个负荷下选择2个工况,工况1表示排渣量小的情况,工况2表示排渣量大的情况｡2冷渣器余热利用方案及分析2.1 冷渣器余热利用方案(1)方案1如图1所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到6号低压加热器入口,冷渣器与7号低压加热器并联｡方案1为厂内现采用方案｡(2)方案2如图2所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到5号低压加热器入口,冷渣器与6､7号低压加热器并联布置｡(3)方案3如图3所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到7号低压加热器入口,冷渣器与7号低压加热器串联布置｡2.2 各方案经济性分析依据不同工况THA低加设计数据,见图4所示。
我公司篦冷机节能降耗改造措施
我公 司篦冷机 节能 降耗 改造措 施
陈伟华 ， 沈海斌 ， 韩艳 明， 卞 国平 ， 章 朱敏 ， 田胜强（ 安 徽 广 德 洪山 南 方 水 泥 有限 公司， 安 徽宣 城２ ４ ２ ２ ３ ４ ）
１ 存在 的 问题
热 回收效率低 ， 导致 电耗高 ， 吨熟料发 电量偏低等 。
我公司由南京设计院原设计为５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 熟料生 产线 ， ２ ０ ０ ９ 年２ 月投产 。随着近年水泥价格的走低 ， 对水泥成本 的控制也要求更高 ， 各水泥企业都想方 设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过 程中 ， 随着我公司回转窑产量的提升， 暴露出篦冷机 急速冷却 能力 明显不足 、 篦冷机热 回收效率低 和熟 料单位电耗偏高等问题 ， 同时导致窑系统操作难 以 控制 ， 严重制约窑系统的高效运转。
度大 ， 系统 锁 风 效果 差 。现 在 根据 工 厂 实 际 情况 改 为 料 位 开关 控 制 方 式 和循 环放 料 ， 调 整 料 位 开关 至
温 区风机转速可视情况调整 ， 冷风过多时旁路系统
开１ ０ ％左右放 风 ， 让一部分熟料从高温区延至 中温 区进行冷却 ， 提高Ａ Ｑ Ｃ 锅炉的进风温度和风量 。 （ ７ ） 篦 冷机 风 机 消音 器 割 除 上部 １ １ ３ ， 顶 部 增加
在通过新增一路 Ｄ Ｎ１ ４ ０ ０ ｍｍ风 管从 窑 头 电 收 尘进
口至煤磨烘干热风管路 ， 作为煤磨 内烘干煤粉补充 风， 进一步降低了进窑头 电收尘的风温 ， 减少了对极
板的损坏 ， 同时又充分利用了篦冷机的回收余热 ， 提 升 了 吨熟 料发 电量 。
（ ５ 效果不好 ， 经常损坏 ， 运行时漏风率在 １ ０ ％左右 ， 造成风室间窜风现象严重 ， 引起篦下风压不稳 ， 变化
冷渣机节能方案（文书特制）
冷渣机节能方案（文书特制）冷渣排渣系统技术经济效益可行性分析2015年5月第一章项目概述1.1项目名称：供热冷渣系统改造工程1.2项目建设单位及负责人1.3 承担可行性研究工作的单位及法人法定代表人：白原毅技术负责人：张树栋编制负责人：刘维生1.4 编制可行性研究报告的依据姓名职称学历分工刘维生工程师本科电力张树栋工程师本科公用工程、土建工艺总图赵继惠工程师本科概算白原毅高级工程师本科审核《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《内蒙古环境保护条例》《内蒙古大气污染防治条例》1.5 编制可行性研究报告的原则：（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。
（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。
（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。
1.6 编制可行性研究报告的范围。
除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。
1.7 项目总投资36.8 万元。
1.8 结论系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环。
水冷滚筒回转式冷渣机节能减排效果分析
降低 了生产 成本 ， 达到 了环境保 护 ， 节约 能源 ， 身安全 、 人 设备运行 安全的保 障 目标 以
及环境效益、 社会效益的 同步增 长。 关键 词 ： 水冷滚 筒回转式冷渣机 ； 节能减排 ； 效果分析 中图分类 号： Ｋ ２ ． Ｔ ２９ ５ 文献标识码 ： Ａ
１ 问题 的提 出
若 已知一批 中煤的灰分 、 分 、 无灰基 氢含 量 即可 由 全水 干燥
上式预测 出该批煤 的收 到基低位发热量 。其 中 ， 干燥无 灰基氢含 量不必按批实测 ， 可用该品种煤的月综合 样 ， 测定结果 。因为 晋 阳选煤 厂只入洗炉峪 口煤矿 、 嘉乐泉煤矿原煤 ， 入洗原煤结 构
Ｐ ａ ｔ ｆ ａ ｙ ａ ｏ ｓ ｉ ｃ ｔ ｎ Ｃ ｍｐ ｎ ， ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｄ ｌ ｅｃ ａ ｇ ｎ ｌｔ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｍｉ ｄ ｉ ｇ ｃ ａ ’Ｓａ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｌ ｎ ｉｕ ｎ Ｃ ａ Ｇａ ｆ ａｉ ｏ ａ ｙ ｔ ｉ ａ ｅ ｏＴ ｌ ｉ ｏ ｍｏ ｅｓｔ ｈ ｎ ｉ ｇｒ ａｉ ｓｂ ｔ ｅ ｄ ｌ ｏ ｌ ｓ ｏ ｔ ｎ ｈ ｅ ｏ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ａｕ ， ｅ ｖ ｓ ｈ ｅ ｒ ｓ ｉｎ ｅ ｕ ｔ ｎ ， ｅ ｎ ｂ ｅｔ ｃ ｕ ａ ｅｙ ａ ｄ ｑ ｉｋ ｙｆ ｒ ｃ ｓ ｍｉ ｄ ｉ ｇ ｃ ａ ’ ｅ ｍａ ｎ ｈ ｒ ｌ ｖ ｌ ｅ ｄ ｒ ｅ ｅｒ ｇ ｅ ｓｏ ｑ ａ ｉ ｓ ｂ ｉ ｇ ａ ｌ ｏａ ｃ ｒ ｔｌ ｎ ｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｔ ｄ ｌ ｏ ｉ ｔ ｏ ｏ ｎ ｌ Ｓｔ ｒ ｌ ｈ ｖ ｌ ｅ ａ ｄ ｖ ｒｆ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｔ ｅ ｍａ ａ ｕ ， ｎ ｒ ｖ ｄ ｎ ｘ ｅｌ ｎ ｕ ｄ ｎ ｅｆｒｃ ａ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ １ ａ ｕ ｎ ｅ ｙｔ ａ ｕ ｅ ｒ ｌ ｌ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｉ ｉ ｇ ｅ ｃ ｌ ｔ ｉ ａ ｃ ｏ ｑ ａｉ ｏ ｔ ． ｉ ｈ ｈ ｖ ｅ ｇ ｏ ｌ ｔ ｏ Ｋ ＥＹ ＯＲＤＳ： ｅ ｅ ｓｏ ｎ ｙ ｉ； ｄ ｌ ｇｃ ａ； ｓ ｏ ｔｎ ； ｈ ｒ ａ ａｕ Ｗ ｒ ｇ ｓ ｉ ｎ ａ ａ ｓｓ ｍｉ ｄ ｉ ｏ ｌ ａ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ｅ ｌ ｖ ｌ ｅ ｒ ｌ ｎ ｍ
冷冻机节能措施
冷冻机节能措施一、优化运行策略1. 根据冷冻机的实际运行情况，制定合理的运行策略，包括调整运行参数、控制负载等，以实现节能目的。
2. 合理分配负载，避免轻载或超载运行，提高冷冻机的运行效率。
3. 定期对冷冻机进行性能测试，了解其运行状况，及时调整运行参数。
二、定期维护保养1. 定期对冷冻机进行清洗、润滑等保养工作，确保其正常运行。
2. 检查制冷剂的泄漏情况，及时补充制冷剂，避免因制冷剂不足导致的能耗增加。
3. 检查冷凝器和蒸发器的散热片是否清洁，避免因散热不良导致能耗增加。
三、更换高效压缩机1. 压缩机是冷冻机的主要能耗部件，选择高效、低能耗的压缩机可以有效降低冷冻机的能耗。
2. 定期检查压缩机的运行状况，及时更换磨损严重的压缩机，保证其正常运行。
四、安装智能控制系统1. 通过智能控制系统，实现对冷冻机的实时监控和控制，提高其运行效率。
2. 根据冷冻机的实际运行情况，智能调整运行参数，实现节能目的。
五、提高冷凝器效率1. 定期清洗冷凝器散热片，确保其散热效果良好。
2. 合理调整冷凝器的运行参数，提高其运行效率。
3. 检查冷凝器是否存在泄漏、堵塞等问题，及时进行处理。
六、加强保温减少冷量损失1. 定期检查冷冻机的保温层是否完好，及时修复破损的保温层。
2. 在保温层外部增加反射材料，减少热量的散失。
3. 合理设计冷冻机的结构和布局，减少冷量的损失。
七、使用节流阀控制流量1. 通过节流阀控制制冷剂的流量，使制冷系统在高效率的状态下运行。
2. 根据冷冻机的实际运行情况，合理调整节流阀的开度，实现节能目的。
耀光电厂#2炉冷渣机节能技改
（ ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｙ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， Ｐ ｉ ｎ ｇ ｙ ａ ｏ ０ ３ １ １ ０ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文 章编 号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３— ０ ０ ２ ９—０ ２
Ｙａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎｇ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ＃ ２ ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｃ ｏ ｌ ｄ ｓ ｌ ａ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ－ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ
第 ３期
２ ０ １ ７年 ５月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ３
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ７
耀 光 电厂＃ ２炉 冷 渣 机 节 能 技 改
张 志 刚
（ 山西耀光煤 电有 限责任公 司， 山西 平遥 ０ ３ １ １ ０ ５ ）
摘 要： 节 能是 现今 社 会 的主 体 话 题 ， 合理有效利 用能源 ， 对 实 现 可 持 续 发 展 战 略 意 义 重 大 。本 期 炉 冷 渣
ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，Ｈ ｅ ｌ ｐ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｒａ ｎ ｋ ｉ ｎ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ．Ａｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ，
施工机械设备的能量消耗与节能降耗措施
施工机械设备的能量消耗与节能降耗措施施工机械设备是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，然而，其能量消耗一直是一个值得关注的问题。
随着社会对节能减排的要求日益提高，施工机械设备的节能降耗措施也越来越被重视。
本文将从不同方面来论述施工机械设备的能量消耗以及相应的节能降耗措施。
一、减少空载和低负载运行施工机械设备在工作过程中，如果处于空载或低负载状态，会导致能量的浪费。
因此，减少空载和低负载运行，是降低施工机械设备能量消耗的重要措施之一。
实施这一措施的方法可以包括：合理安排施工任务，避免机械设备处于闲置状态；使用智能控制系统，实时监控设备负载，及时进行调整；使用设备更加匹配的施工方法，如使用合适的工作装置和施工工艺等。
二、优化动力系统动力系统是施工机械设备的核心部分，其优化可以大幅度节约能源。
首先，选择高效率的发动机或电动机可以提高设备的能源转换效率。
其次，采用变频调速等技术可以实现设备动力消耗与负载之间的匹配，避免过度能量消耗。
此外，还可以通过燃油喷射控制、气缸功率调节等手段来降低能量的消耗，提高设备的效率。
三、改善设备运行环境设备运行环境的改善对于降低能量消耗也有着重要的影响。
首先，设备的润滑系统需要经常检查和维护，保证设备畅通无阻，减少机械摩擦，降低能源的消耗。
其次，设备的运行温度需要合理控制，避免因过热或过冷而导致能量的浪费。
同时，在选择润滑剂和冷却剂时，也需要考虑其使用环境和性能，以提高能源利用效率。
四、合理使用辅助设备施工现场常常需要借助辅助设备来协助完成各项任务，而这些辅助设备的能量消耗同样需要得到合理使用。
例如，在使用照明设备时，可以选用高能效的LED灯具，提高照明效果的同时降低能耗。
对于空调设备，可以根据实际需求设置温度和工作时间，以避免能源的浪费。
同时，在使用辅助设备时，也需要注意设备的维护和修理，保持设备的正常运行状态，以提高能源的利用效率。
五、科技创新与智能化应用随着科技的不断发展，施工机械设备的智能化程度与节能性能也得到了大幅提升。
机械设备节能环保措施方案
机械设备节能环保措施方案背景介绍随着国家对环保和节能的要求日益提高，机械设备的节能环保方面也需要得到更加深入的关注。
为了减少环境污染、增强企业的可持续发展能力，提高运营效率，这里提出一些机械设备节能环保措施方案供参考。
方案一：设备优化在机械设备方面，可以进行优化以减少能源消耗和机器磨损。
优化可以包括以下方面：1. 设备维护定期进行设备的维护保养，检查清洗，保证设备工作效率，减少耗能。
特别需要注意的是，如果设备被放置太长时间，润滑油将变得不够充足，这将增加摩擦并加速耗损2. 引入高效机器引入更高效的机器，可以大大降低能源消耗和碳排放，减少机器磨损。
认真考虑在设备替换时提高能源利用效率3. 降低设备能耗可以通过电气化、轻型化、节能降耗等方式降低设备的能耗，从而达到节约能源、保护环境的效果方案二：管理优化通过设备的优化可以减少能源的消耗及材料的浪费，同时，针对生产的管理方面，也可以进行优化，达到节能环保的目标。
1. 设定能源目标将能源消耗作为一个重要的指标设定能源目标。
及时修改指标，防止能源浪费。
此外，与生产量的相关指标进行比较分析，并加以调整2. 使用数据分析工具使用数据分析工具，进行能源的监测、分析，掌握生产流程、消耗情况，能有效地帮助企业发现节能问题。
企业可以通过数据分析，提高节能的效果。
3. 节能意识培养企业可以采取行动和相关培训，建立企业的节能意识，遏制浪费现象。
比如，制定“天热，勿恒温”，“不停机忙碌，超时加班”等表达企业节能管理目标的口号，加强员工日常教育、宣传等措施，激发员工节能之心，提高节能效果方案三：能源回收利用在机械设备方面，能源消耗并不是完全浪费。
针对一些机械设备能源消耗，可以采用能源回收利用技术，将过剩的热量、废气等再利用起来，达到节能环保的效果。
1. 热交换技术通过热交换技术能够利用机器中释放的废热产生热水、蒸汽等，达到再次利用的效果2. 废气回收技术通过废气回收技术，可将设备释放的废气进行回收处理。
大型冷却设备的节能技术和措施案例
大型冷却设备的节能技术和措施案例随着人类工业化进程的加速，大型冷却设备在各个领域中扮演了重要的角色。
在电力、电子、化工、制造等各个行业中，空调、热交换器等冷却设备是必不可少的设备。
但随着能源的日益紧张，大规模的节能技术成为各个行业亟待解决的问题。
本文将介绍大型冷却设备的节能技术和措施，以及相关的案例分析，帮助各行业在使用冷却设备的时候提高能源利用效率，减少能源浪费。
一、能耗浪费的成因大型冷却设备在运行中往往需要耗费大量的能源，尤其是在制造业和化工行业中。
而能耗浪费的主要原因是因为优化不足，设备管理不严格，导致能源的浪费。
首先，大型冷却设备在设计之初，许多设备的设计并没有给出优化的方案。
这就会导致大量的能量被浪费掉，不能够达到极致。
其次，设备在使用中往往会受到环境的影响，如运作环境温度和湿度等。
这个问题正如其他电器一样，需要予以合理控制。
此外，人为的管理不当也是造成能耗浪费的原因之一。
没有雷厉风行地对运行设备进行检查和调整，也就容易造成能源的浪费。
二、冷却设备的节能技术针对上述的能量消耗问题，我们需要引入一些节能技术，以提升设备在能源使用效率和成本上的效益。
其中，一些比较成熟的节能技术如下。
1. 双层空气调节技术在空调上面的空气温度往往比空间内的温度高，因此，使用双层的空气调节技术就可以省去一些额外的冷却负荷，减免冷却设备的能源消耗。
2. 高效的冷却技术具有高效性能的冷却技术，可以在降低设备能源消耗过程中达到更好的效益。
例如，采用冷的压缩空气将部分需要冷却的水蒸气冷却掉，以达到最佳的效果。
3. 定时控制将冷却设备的开启以及关闭时间进行合理的控制，以减少由于设备不需要运转而导致的能源浪费。
通过对超时和定时关机功能的应用，一些设备的节能效率就会得到提高，减少能耗浪费。
4. 调节工艺条件通过调节设备的工艺条件，如设置的温度和压力等得到更优化的效果。
针对热交换设备和制冷设备，通过调节这些设备的温度和压力设置等工艺条件，就可以达到节能的效果。
工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本
工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本工业机械在现代生产中起着重要作用，为企业提供高效的生产方式。
然而，由于机械的能源消耗较高，对企业来说，能源成本也是一个重要的开支。
为了解决这个问题，工业机械节能解决方案应运而生。
本文将探讨工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本。
一、提高机械设备的能源利用率工业机械设备在运行中往往会有能源浪费的情况出现。
通过提高机械设备的能源利用率，可以减少能源消耗和降低成本。
具体的措施包括：1. 设备更新升级：使用新型节能设备替代老旧设备，例如使用高效电机替代低效电机，更新控制系统等。
2. 定期维护保养：及时清洁和更换机械设备的零部件，确保设备的正常运行，避免能源浪费。
3. 设备运行优化：根据实际生产需要，优化机械设备的运行参数，提高能源利用效率。
二、应用节能技术除了提高机械设备的能源利用效率外，应用节能技术也是降低能源消耗和成本的有效手段。
以下是几种常见的节能技术：1. 节能照明系统：采用LED等高效照明设备替代传统照明设备，利用光线感应等技术进行智能控制，降低能源消耗。
2. 热能回收利用：通过烟气余热回收、废水废气热能回收等技术，将废热转化为可再生能源，提高能源利用效率。
3. 变频控制技术：利用变频器等设备，根据实际功率需求，调节设备运行频率，降低能源消耗。
三、优化能源管理优化能源管理是降低能源消耗和成本的关键。
以下是一些有效的能源管理措施：1. 能源监测系统：安装能源监测设备，实时监测各个环节的能源消耗情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
2. 能效评估和能源审计：定期进行能效评估和能源审计，找出能源消耗较大的问题，并制定相应的改进方案。
3. 员工培训和意识培养：通过员工培训和意识培养，提高员工对能源节约重要性的认识，促使他们在工作中主动采取节能措施。
四、政策支持和经济激励为了促进工业机械节能，政府可以出台相关政策支持和经济激励措施，包括：1. 完善法律法规：加强对能源消耗和能效指标的监管，制定相应的节能政策和标准，推动企业采取节能措施。
流化床锅炉使用冷渣机后干式排渣节能量计算方法
流化床锅炉使用冷渣机后干式排渣节能量计算方法：回收热能（以标煤计，吨）计算公式
M= s1÷1000×（t1－t2）×M1×h÷q÷P×n
M1—小时渣量：1100kg/h
t1—渣的初温：9400C
t2—冷却后渣温：800C
h—年运行时间：7200小时
S1—渣的比热：960J/(Kg·0C)，
q—标煤热值：29400000KJ/T
M—回收热能（以标煤计，吨）计算
P—锅炉热效率：70%
n—锅炉台数：1台
冷却水量：计算（水升温由600C 提高到950C）吨
（1）年渣的总回收热量相当于7000大卡标准煤317.72吨
M =960÷1000×(940－80)×1100×7200÷29400000÷0.7×1= 317.72吨标准煤，约相当于电厂当前使用热值（4200大卡）煤529.53吨。
（2）冷却水量=960×(940－80)×1100÷（95－60）÷4186.8÷1000×1=6.197吨即一台锅炉每小时1.1吨渣共需要6.197吨水来冷却，渣量大时水量相应增加。
说明：一台锅炉每小时1.1吨渣可以把6.197吨水从600C 提高到950C。
节约费用：煤矸石（t）×单价（元/ t）。
冷却机组节能手段
冷却机组节能手段冷却机组的节能手段随着气候变暖和能源消耗的增加，节能成为了全球关注的焦点。
而冷却机组作为大型能耗设备，在节能中扮演着重要的角色。
本文将介绍一些冷却机组的节能手段，以帮助人们更好地利用和管理这些设备，减少能源消耗，降低对环境的影响。
1. 合理选择机型和规格冷却机组有各种不同的机型和规格，其功率和能耗也有所不同。
在选购冷却机组时，应根据实际需要和使用情况，选择适合的机型和规格。
过大的机组会造成能源的浪费，而过小的机组则可能无法满足实际需求，导致运行效率低下。
因此，合理选择机型和规格是节能的第一步。
2. 定期清洗和维护冷却机组在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢和细菌，这些都会影响机组的运行效率。
因此，定期清洗和维护是保持冷却机组高效运转的重要手段。
清洗主要包括清洗冷却塔、换热器和冷却水管道等部分，以保持机组的散热效果和换热效率。
同时，还应定期检查和更换机组的滤网和密封件，以确保机组的正常运行。
3. 优化冷却水系统冷却机组的工作原理是通过冷却水来吸收热量，以降低被冷却物体的温度。
而冷却水的供应和循环系统对机组的能效影响很大。
因此，优化冷却水系统可以有效地提高机组的能效。
具体措施包括优化水泵和风机的运行参数，减少能耗；采用高效的冷却水处理技术，减少水质的损耗和循环的阻力；合理设计冷却水的供应和回收系统，减少能源的浪费等。
4. 应用智能控制技术智能控制技术在冷却机组的节能中起到了至关重要的作用。
通过应用智能控制系统，可以实现对机组运行参数的精确控制和调整，以达到最佳的能效。
智能控制系统可以实时监测机组的运行状态和能耗情况，根据实际需求和外部环境变化进行自动调节，最大限度地提高机组的运行效率。
此外，智能控制系统还可以与其他设备和系统进行联动，实现能源的共享和优化利用。
5. 应用节能设备和技术冷却机组在运行过程中，还可以通过应用节能设备和技术来提高能效。
例如，可以安装节能型的冷却塔和换热器，以提高散热效果和换热效率；可以采用高效的压缩机和风机，减少能耗；可以应用余热回收技术，利用废热来加热水或发电等；可以通过采用冷却水循环系统，减少水的消耗和排放等。
重型机械行业节能降碳行动方案
重型机械行业节能降碳行动方案1. 方案目标本方案旨在针对重型机械行业中高碳排放问题，制定一套全面的节能降碳行动方案，以达到以下目标： - 降低重型机械行业的碳排放量； - 提高能源利用效率； -减少对环境的负面影响； - 推动行业技术创新和可持续发展。
2. 实施步骤步骤一：能源消耗分析首先，对重型机械行业的主要能源消耗进行详细分析，包括生产过程中的电力、燃料以及其他能源消耗。
通过精确的数据收集和分析，确定能源消耗的主要来源和潜在的节能降碳空间。
步骤二：技术改造与优化1.优化设备运行模式：通过对现有设备运行状态进行全面评估，确定设备运行的最佳工作点和最大化利用率，同时采用低能耗的操作流程和工艺参数，并在必要时进行设备升级和改造。
2.推广高效燃烧技术：引入先进燃烧技术，如喷射燃烧、燃烧再生以及余热回收利用等，提高燃烧效率，并减少氧化氮和二氧化硫等有害气体的排放。
3.采用先进节能设备：引进高效节能设备，如变频器、能效评价系统和智能化控制系统等，以提高设备的能效和整体生产效率。
4.推广新能源应用：积极推广新能源的应用，如太阳能、风能和生物能等，以减少对传统化石能源的依赖，提高能源结构的多样性和可持续性。
步骤三：生产流程优化1.精细化管理生产流程：通过精确的生产计划和物料管理，减少生产工序中的能源浪费和资源浪费，并优化生产线的布局和组织，以提高生产效率和资源利用率。
2.低碳物料替代：鼓励使用低碳材料和环保型材料，减少对高碳排放材料的使用，如推广绿色钢材、节能型轴承等，达到降低碳排放的目的。
步骤四：企业管理与人员培训1.制定能源管理制度：建立能源消耗监控和管理制度，明确责任分工，设立能源管理部门或岗位，加强对能源的监控、分析和调度，推动企业能源管理的制度化和规范化。
2.健全能源数据收集系统：建立日常能源数据收集和记录机制，实时监测和分析能源消耗情况，为制定节能降碳的决策提供依据，并定期进行能源统计和报表编制。
循环流化床热水锅炉冷渣机冷却水系统的节能设计
循环流化床热水锅炉冷渣机冷却水系统的节能设计【摘要】通过对循环流化床热水锅炉冷渣器冷却水系统典型设计方案与节能降耗两种设计方案的投资及节能指标的对比，体现出节能降耗设计方案的优越性。
【关键词】循环流化床热水锅炉；冷渣器；冷却水；节能降耗0.引言循环流化床锅炉所排出的炉渣具有900℃高温，是通过冷渣器内循环流动的软化水将其降温，将排渣温度降至低于100℃。
如何将循环流化床锅炉排渣中所含的物理显热回收，达到节能降耗的目的，是我们一直试图解决的目标。
目前，循环流化床热水锅炉冷渣机冷却水系统的典型设计方案是用闭式循环的软化水对冷渣机进行降温，再用工业冷却水通过换热器对软化水降温。
被加热的工业水通过凉水塔降温，这样，工业水从炉渣中所吸收的大量热量被释放空气中，白白浪费。
节能设计方案是利用供热系统的一次网回水对冷渣机进行冷却，之后回到一次网供水母管中。
从炉渣中携带的大量热量进入热网中，供给千家万户，实现节能降耗的目的。
1.典型的流化床锅炉冷渣器冷却水的设计方案优点：冷却效果好，冷渣器出口渣温低于100℃。
缺点：①投资大，需要86万元。
典型的流化床锅炉冷渣器冷却水公共系统投资明细注：管道单价中含安装费；所列设备及材料投资中不含冷渣机及其所属附件。
②炉渣所携带的热量全部丢弃。
折合热费44万元。
以一台燃烧煤种为3500大卡/公斤褐煤的116MW循环流化床锅炉为计算对象，分析如下：900℃炉渣比热熔0.97KJ/Kg100℃炉渣比热熔0.79KJ/Kg每个供暖期燃煤量：31T/h×24h×180d=13.4万吨每年出渣量（燃煤量的十分之一）：1.34万吨（经验数据），即：13400000Kg 每年每台炉能够回收的炉渣物理显热：1.34×107Kg×[（0.97+0.79）÷2]×（900-100）=9.74×109KJ9740GJ×44.81元/GJ（2013年哈尔滨热计量单价）=436449.4元≈44万元③耗水耗电量大（以达尔凯阳光哈尔滨热电五台58MW热水炉冷渣器凉水塔实际补水统计量为参考）。
冷渣机试用措施和方案
冷渣机试用措施和方案摘要冷渣机是一种用于处理工业废气中的固体颗粒和液滴的设备，具有高效、节能、环保等优点。
为了更好地推广和使用冷渣机，本文提出了一些冷渣机试用措施和方案，包括技术培训、示范工程和政策引导等，以促进冷渣机在工业生产中的广泛应用。
1. 现状分析目前，我国工业废气处理领域主要采用传统的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等。
这些设备在处理固体颗粒和液滴方面存在能耗高、排放难达标等问题。
冷渣机则通过冷却废气中的液滴和颗粒，使其与冷材料接触，从而达到回收和清除的效果。
然而，在推广和应用冷渣机时，还面临一些技术和政策的难题。
2. 技术培训为了提高冷渣机的使用效率和保证其正确操作，我们可以开展技术培训活动。
首先，可以组织专家学者进行冷渣机理论知识和操作技巧的培训，让使用者了解冷渣机的基本原理、工作流程和常见故障处理方法。
其次，可以在实际工作场景中进行现场操作指导，让使用者熟悉设备的运行和维护。
此外，还可以建立技术交流平台，促进行业内企业和专家学者之间的沟通和合作，共同推动冷渣机技术的发展。
3. 示范工程为了提高冷渣机的知名度和推广效果，可以选择一些有代表性的工业企业进行冷渣机的示范工程建设。
通过在这些企业中安装和运行冷渣机，可以让更多的人了解和认可其效果，进而推动更多的企业购买和使用。
同时，可以邀请媒体和相关部门参观和报道示范工程，增加公众对冷渣机的认知，形成良好的宣传效果。
4. 政策引导为了加快冷渣机的推广和应用，政府可以通过一系列的政策引导措施来支持其发展。
首先，可以制定相关的技术标准和行业规范，明确冷渣机的技术要求和使用范围。
其次，可以给予财政补贴和税收优惠等政策支持，降低企业购买和使用冷渣机的成本。
同时，可以加大对冷渣机研发和示范应用的资金投入，推动其技术创新和产业化进程。
5. 结论冷渣机作为一种环保高效的废气处理设备，具有广阔的应用前景。
为了更好地推广和使用冷渣机，我们可以采取技术培训、示范工程和政策引导等措施。
冷冻机节能降耗方案
冷冻机节能降耗方案旨在通过优化冷冻机系统的运行和设备配置，以减少能源消耗和提高能源效率。
以下是一些冷冻机节能降耗方案，供您参考：1.定期维护与检查：定期对冷冻机进行维护和检查，保持设备的正常运行状态。
清洁冷凝器、蒸发器、换热器等组件，确保热交换效率高，减少能源浪费。
2.优化制冷剂循环：确保冷冻机制冷剂的充注量合理，避免过多或不足的制冷剂影响系统效率。
定期检查制冷剂流量和压力，确保循环顺畅。
3.安装变频器：在适当情况下，安装变频器以调整冷冻机的运行频率。
根据实际需求调整压缩机的运行速度，减少不必要的能耗。
4.隔热措施：对冷冻机和冷却水管道进行隔热处理，减少热量损失。
保持冷却水温度在合适范围内，避免过热或过冷。
5.采用高效设备：在更新或更换设备时，选择高效能、低能耗的冷冻机设备。
新一代的冷冻机技术通常具有更高的能效标准。
6.优化系统控制：使用智能控制系统来监测和管理冷冻机系统的运行。
根据需求调整设备的启停时间、温度设定和压力控制，以提高系统的能源利用效率。
7.余热回收：如果有余热产生，考虑将余热用于其他热能需求，如加热水或空调系统，减少能源浪费。
8.定期能效评估：进行定期的能效评估和监测，分析系统的能源消耗情况，找出潜在的改进点，并采取相应的措施。
9.员工培训：培训员工如何正确操作和维护冷冻机系统，以确保设备的有效运行和能效。
10.节能宣传：在组织内部推广节能意识，鼓励员工共同关注能源消耗问题，提出改进建议。
这些方案是为了提高冷冻机系统的能源效率，从而降低运行成本和环境影响。
在实施这些方案时，最好根据您的具体情况进行定制化的方案设计和实施。
循环流化床锅炉应用滚筒冷渣机节能减排分析
循环流化床锅炉应用滚筒冷渣机节能减排分析【摘要】循环流化床锅炉炉渣携带热量高，直接排放不仅带来热能损失，还会因高温水冷产生粉尘、蒸汽污染。
本文提出使用水冷滚筒式冷渣机通过锅炉补给水进行换热后，炉渣经冷渣机冷却后，可以回收热量，冷渣可由皮带输送机输送，基本不产生污染，同时降低了除渣机的故障率，即改变了锅炉工作环境，又降低了生产成本，达到了节能、减排和安全文明生产的多重效益。
【关键词】循环流化床锅炉；水冷滚筒式冷渣机；节能减排；效果分析1 问题的提出循环流化床锅炉因其对劣质燃料的广泛适应性，成为国家近些年来大力推广使用的主要电厂炉型。
目前，虽然随着循环流化床锅炉技术的不断进步，锅炉本体及辅助设备的问题逐步得以完善；但是其高温炉渣的排放和热渣物理携带热量的回收利用以及冷渣设备的可靠稳定运行仍然是一个关键问题。
大部分循环流化床锅炉主要燃料为中煤和矸石，排出的炉渣量大，渣温高达1000℃。
国外机组引进的固定床式冷渣设备由于不适合国内现场实际，基本上运行不正常，过去电厂排渣采用人工直落方式进行（4次/h～8次/h），热渣直接放入冷渣水沟，每次排渣过程，造成高温渣飞溅、高温飞灰弥漫工作现场，对人身安全及周边设备设施的安全构成威胁，存在很大的安全隐患，尤其是排放的烟、飞灰对厂区环境造成严重的污染。
而且，这种人工定时排渣方式使锅炉炉床温度、风压和出力造成较大波动，此种波动直接干扰了锅炉系统的正常运行，并影响了锅炉的正常使用寿命。
为解决好这一既严重制约电厂发展、又污染环境的问题，循环流化床锅炉排渣系统实施冷渣改造势在必行。
经过研究和探索，目前滚筒式冷渣机比较适合循环流化床锅炉冷渣工艺，山东华聚能源股份有限公司南屯矿电厂使用了GLZ 型高效滚筒式冷渣机，运行5年多来，十分稳定，效果显著。
2 GLZ型高效滚筒式冷渣机的冷渣机理2.1 冷渣机的类型冷渣机产品类型有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等10余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步被淘汰，风冷式设备因其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，较为普遍使用的冷渣设备为水冷滚筒回转式冷渣机。
冷水机组系统节能改造方案
冷水机组系统节能改造方案1.运行优化：通过优化冷水机组的运行参数，如调整制冷剂流量、冷却水流量和冷却塔风机速度等，来实现系统的最佳运行状态，减少能耗。
可以结合自动化控制系统，实现智能化的运行管理。
2.余热利用：冷水机组能够产生大量的余热，可以通过余热回收技术进行利用，如余热回收装置和余热回收发电系统等。
将余热用于制热或制冷用途，可以大幅减少系统的能耗。
3.替代冷却介质：传统的冷水机组系统一般采用氨制冷剂，但氨制冷剂具有毒性和燃爆性等安全风险。
可以考虑使用更为环保的制冷介质，如CO2制冷剂，来替代氨制冷剂。
4.定期保养和检修：冷水机组系统定期进行保养和检修，包括清洗冷凝器、冷却塔和换热器等设备，以确保设备的正常运行和热传递效率。
此外，还可以定期检测和校准传感器和控制阀等元件，以保证系统运行的准确性和稳定性。
5.系统改进：对于老旧的冷水机组系统，可以考虑进行改进和升级。
如更换高效能的压缩机、扩大换热器的传热面积、增加冷却塔风机的数目等。
同时，可以考虑将多台冷水机组进行并联运行，达到更高的能源利用效率。
6.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，监测和分析冷水机组系统的运行数据，从而找出能耗较高的环节，并采取相应的措施进行优化。
可以利用数据分析和预测技术，提前预测能耗峰值和谷值，调整系统运行模式，以达到节能减排的目的。
7.周期性培训：对冷水机组系统的运行人员进行定期培训和技术更新，使其熟悉系统的运行原理和优化方法，从而提高工作效率和系统的能源利用率。
综上所述，冷水机组系统的节能改造方案包括优化运行、余热利用、替代冷却介质、定期保养和检修、系统改进、能源管理系统和周期性培训等。
通过这些措施的综合应用，可以显著提高冷水机组系统的能源利用率，降低能耗，为企业实现节能减排目标，提供技术支撑。
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冷渣排渣系统技术经济效益可行性分析2015年5月第一章项目概述1.1项目名称：供热冷渣系统改造工程1.2项目建设单位及负责人1.3 承担可行性研究工作的单位及法人法定代表人：白原毅技术负责人：张树栋编制负责人：刘维生1.4 编制可行性研究报告的依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《内蒙古环境保护条例》《内蒙古大气污染防治条例》1.5 编制可行性研究报告的原则：（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。
（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。
（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。
1.6 编制可行性研究报告的范围。
除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。
1.7 项目总投资36.8 万元。
1.8 结论系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。
第二章工程技术系统方案2.1、系统方案一、2.1.1、方案简述：冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。
2.1.2、冷渣机的比选目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。
HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进技术产品。
2.1.3、技术和工艺说明：由锅炉出渣口排出500°C-600°C的高温渣进入HLCJ-10型滚筒式冷渣机，由冷渣机对高温渣进行冷却处理，使高温渣快速冷却达到100°C以下。
冷却后的炉渣从冷渣机出渣口排出通过溜槽落到现状板式除渣机上，由其输送出锅炉房。
第三章公用工程和配套实施3.1公用工程（1）冷渣机冷却循环用水水源由热源厂提供，运行中不受到污染，吸收炉渣余热后的水进入锅炉补水系统，无新增水量。
（2）本项目新增装机容量26kW，由建设单位提供电源。
3.2 配套实施（2）进出水管路一套。
（3）电控装置一套接入电厂就近电源设施。
并可就地控制和锅炉主控室DCS联网进行远程调控。
第四章劳动保护和安全卫生4.1噪声危害及防护设备在运行过程中震动噪声值≤80分贝，（距设备1m内）小于国家规定的工业卫生标准。
无噪声危害。
4.2污水防治运行过程中水为净水升温循环、无废水排放。
4.3废气及废渣防治整体设备运行过程中不产生废气及废渣。
第五章施工条件和进度计划5.1 施工条件本工程安装施工便捷，基本不影响锅炉正常运行。
5.2进度计划注：部分项目可交叉进行。
第六章投资估算第七章综合效益分析7.1环境综合效益经冷渣机冷却后的炉渣能充分保留其物理活性，可用于制作水泥、空心砖原材料，使废渣得到利用，减少了废渣排放量，既减少了土地的占用，又减少了环境污染，并符合了贵厂清洁生产工艺方案的要求。
7.2社会综合效益（1）由于锅炉运行工况改善，炉渣含碳量可降低到3%以下，既节约了能源，又延长了锅炉使用寿命。
（2）经速冷后的炉渣，能充分保留其物理活性，可用于制作水泥、空心砖等建筑材料，变废弃物为可用材料，渣的综合利用效益成倍增长。
（3）大大降低高温炉渣造成的人身伤害及设备设施损坏。
附件一安装出渣系统后余热利用的经济价值计算1、基本参数锅炉底渣热晗值（单位: Kcal/Kg）锅炉底渣从600ºC冷却到100ºC的热晗值为：133.8-19.3=114.5（单位: Kcal/Kg）2、基本条件：每台锅炉的排渣量：6吨渣/小时锅炉的排渣温度：600°C通过冷渣机降温后达到的温度：100°C运行时间：每天运行24小时，每年运行183天设煤的热晗值为4000Kcal/Kg。
锅炉的热效率：70％煤的价格：210元/吨（可根据实际价格进行计算）。
3、一年期锅炉底渣带走的热量：6000Kg*114.5Kcal *24小时/ Kg *183天=3017304000Kcal /年。
4、余热所需的煤量：3017304000/4200/0.7= =1026吨煤5、可观的经济价值：每台锅炉1026*210元=21.55万元。
6、利润分析：设备成本：36.8万元，运行费用8万元节约成本：86.2第一年利润为：41.4万元，第二年折旧率按5%计算，利润为76.36万元。
附件二、滚筒式冷渣机简述：一、滚筒式冷渣机（单台）的技术参数二、滚筒式冷渣机的技术说明：HLCJ型冷渣出渣机系滚筒回转式冷渣排渣机械设备，其最大的优点就是传热面积大，冷却效果好、磨损小。
它以锅炉常温软化水，除盐水或一般电力生产系统中冷凝水以及在上述水源短缺的情况下采用一般工业用水做为循环冷却介质，使循环硫化床锅炉、沸腾炉或一般化工培烧炉所排的高温炉渣达到迅速冷却和连续排放的目的，由于炉渣迅速冷却和连续排放，自然带来了如下良好效果。
1、由于连续排渣能使炉底温度和风压稳定，使锅炉热效率明显提高，不仅节约了能源同时也提高了锅炉寿命。
2、由于炉渣迅速冷却，保持了炉渣的活性，有活性的炉渣是水泥的尚好添料和建筑材料的原料。
3、循环冷却水携带的热能被利用后可获得良好的节能效果。
4、由于连续机械排渣，有效地减轻了操作者的劳动强度，并改善了环境污染，而且从根本上消除了安全隐患。
三、HLCJ冷渣出渣机的结构HLCJ冷渣出渣机主要由进渣管、主筒、驱动装置、冷却水系统、托轮装置、支架部分及电控等部分组成。
1、进渣管采用水夹套式接渣管和用耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti 制成的反螺旋输渣封渣装置，升级改造后的冷渣出渣机用该装置后彻底解决了漏红渣现象，用户非常欢迎。
因使用了耐高温的不锈钢螺旋叶片，提高了该装置的使用寿命。
2、主筒由冷渣管及筒体组成，冷渣管是由布满主筒内的多根无缝管组成，无缝管无横向接口无长焊缝，这样从根本上减少了因焊缝质量造成的泄漏。
主筒及冷渣管是倾斜放置通过主筒和渣管的旋转炉渣在渣管内的运动状态为沿冷渣管内管壁作螺旋线滚带这样就提高了冷渣管的使用寿命。
我公司生产的冷渣机的冷渣管最大量的布置在主筒内的空间内，提高了炉渣和冷却水的热交换效率。
减小了设备的体积。
3、驱动装置由大小齿轮、摆线针轮减速机、驱动电动机及电控系统组成，采用变频调速，可根据锅炉排渣量多少调整设备转速，使之锅炉实际排渣量与冷渣机冷却排渣量相匹配，具有传动平稳，经久耐用的特点。
4、冷却水系统冷却水系统由进、出水管，特制旋转接头，金属软管及安全阀等组成。
升级改造后的HLCJ冷渣出渣机在水系统的旋转部位以我厂特制的旋转接头替代了过去的盘根结构，从根本上解决了漏水问题。
并具检修方便备件便宜。
旋转接头中的零件套管是通过粗车、精车、磨削、镀铬、二次磨削、抛光等多道工序完成的这样就提高了旋转接头的使用寿命。
5、配套设施完善，监控仪表，对水压、出水温度，进行全过程监控。
当出水温度、水压超过设定值时立刻报警，进水管上所设的安全阀，起到了双重保险的作用。
6、出厂前的检测本公司对产品及其零部件具有完整的检测控制系统及相关的检测标准，每个零件从下料或制造毛坯开始就进入了100%的质检程序，不合格的零件决不允许流入下道工序，特别是对主件主项的检测设有专门的检验标准和程序。
对受压零部件100%进行焊缝检验及水压试验，产品总装完成后要逐台进行24小时的试运行及必要的调试。
全部合格后才得入库出厂。
个人建议：1、根据多方查证资料，冷渣机在循环流化床锅炉上应用较为常见，因为循环流化炉炉渣温度高、炉渣粒径小，出渣口小，上述内容都与冷渣及的特性非常贴合。
2、我厂的链条炉出渣温度不高，炉渣结焦现象严重，冷渣机在我厂锅炉上的应用效果不好，而且我厂锅炉落渣口为长方形，倘若使用冷渣机，必须对渣斗进行改造，这在无形当中又增加了费用，而且改造后的渣斗对今后的出渣效果有无影响还有待商榷。
3、根据厂家计算方法得出的每小时由冷渣机产生的热量为6000Kg*114.5Kcal/Kg=68700Kcal =79898W，按照保温建筑经济热指标45W/平米计算，上述热量可供面积约为17755平方米。
上述计算建立在出渣温度在600摄氏度的基础上，出渣量必须保持在6吨左右，我厂的出渣温度能否达到上述温度，个人认为使用冷渣机的效果及意义均值得考量。