石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施

２００９ ５
安全技术与管理
石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施
张振泉
渭南市消防支队，陕西，７１４０００
【摘 要】从石油化工企业的生产特点和火灾爆炸事故状况入手，通过对生产火灾危险性 的分析，提出了在工艺方面应采取的防火防爆措施。
【关键词】特点 火灾危险性 防火防爆
石油化工企业在国民经济建设中的重要性不言而 喻，但是，它的原料、成品或半成品大多是可燃气 体、液化烃等易、可燃液体和可燃固体，工艺装置和 全厂储运设施占地面积大，生产通常又都是在特定条 件下进行的，发生火灾和爆炸的危险性较大，做好石 油化工企业的防火防爆具有十分重要的意义。
（上接第５９页） 通过规范此类场所的消防安全管理，切实消除火灾 隐患，提高农家乐全面抗御火灾的综合能力。从而 顺应农家乐旅游经济的发展需要，促进农家乐旅游 经济的规模发展，为全面建设小康社会和社会主义 新农村建设创造良好的消防安全环境。
【参考文献】 ［１］ 陈兴利．社区消防工作现状及对策探讨［Ｊ］．消 防科学与技术，２００７，２６（Ｓ１）：１４７－１４９． ［２］ 惠彩萍，马全军．公众聚集场所消防安全现状 及对策［Ｊ］．消防科学与技术，２００７，２４（Ｓ１）：１２８－１３０． ［３］ 王绍伟．浅谈完善和健全消防监督管理的新 机制［Ｊ］．消防科学与技术，２００５，２４（２）：２４１－２４２．
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例来看，一般化工企业居第一，石油化工企业居第 二，炼油企业居第三。但这三个行业的火灾爆炸事故 发生之多，都占本行业各类事故的一半以上，我国也 是如此。
二、生产的火灾危险性分析 不同的石油化工企业，生产的火灾危险性大小不 同。只有非常清楚各工段、各部位的危险性，才能有 的放矢。在分析它们生产火灾危险性时，要务必做到 以下几点： 第一、要了解、掌握生产的火灾危险性类别，这 是关键。 第二、对生产过程的火灾危险性进行分析研究， 特别是对新产品、新工艺，更要认真分析研究，这是 前提。 在分析生产过程的火灾危险性时，尤其要考虑的 因素有：①生产中所使用的原料、中间品和成品的物 理化学性质及其火灾爆炸危险程度；②反应中所使用 物质的数量；③化学反应类型和操作条件；④火源、 电源的使用情况。 第三、严格按照《石油化工企业设计防火规范》 将可燃气体分为甲、乙两类，将液化烃、可燃液体分 为甲（Ａ、Ｂ）、乙（Ａ、Ｂ）、丙（Ａ、Ｂ）三类，将 可燃固体分为甲、乙、丙三类（具体分类祥见下表） 的判定标准，确定出火灾危险性类别。 ①可燃气体的火灾危险性分类及确定：
道，要防止高压系统的压力 窜入低压系统造成设备、 管道爆裂。高压设备、管道和容器应有足够的耐压强 度，定期进行耐压试验，并安装安全阀、压力计等安 全装置。
８、防止搅拌中断。 有的生产过程如果中断搅拌可能造成散热不良， 或局部反应剧烈而发生危险。因此，为防止中断搅 拌，应考虑安装二路电源或采取其他安全措施（如人 工搅拌等）。 ９、严守操作规程。 操作人员要熟悉生产工艺流程，了解原材料性质 和设备特点，出现险情时善于迅速处理。 １０、做好抽样探伤。 由于石油化工设备及受压容器，在温度应力、交 变应力、介质强烈腐蚀等恶劣条件的作用下，容易出 现泄漏，造成火灾和中毒事故。所以，每年都要作抽 样探伤，必要时，还要做１００％的检查。
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按设备容积的８０％装料，过量则有发生设备或容器爆 裂的危险。
４、注意物料的投料顺序。 石油、化工生产，必须严格按照一定的投料顺序 进行操作。例如，氯化氢合成应先投氢后投氯，三氯 化磷生产应先投磷后投氯，硫磷酯与一甲胺反应时， 应先投硫磷酯，再滴加一甲胺，不然，有发生燃烧爆 炸的危险。 ５、防止跑、冒、滴、漏。 生产设备、储存容器和输送管线等都要尽量密 闭，否则，漏出大量易燃液体、可燃气体，随时都有 发生火灾爆炸的危险。 ６、严格控制温度。 反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超 温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应 在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能 引起剧烈反应而发生冲料或爆炸。有时化学反应由于 温度下降而造成反应速度减慢或停滞，当反应温度恢 复正常时，由于未反应的物料过多发生剧烈反应而爆 炸。有时由于温度下降使物料冻结，堵塞管道甚至造 成设备、管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而发生火灾 爆炸。因此，必须按照操作规程进行，严格控制温度。 ７、严格控制压力。 生产用的反应器和设备只能承受一定的压力，如 果压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧 烈而发生爆炸。正压生产的设备、管道等如果形成负 压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质形成 爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。负压生产的 设备、管道，如果出现正压情况，易跑、漏易燃易爆 物料而发生危险。在各种不同压力下生产的设备和管
【参考文献】 ［１］ 叶忠贵等，石油化工安全技术（高级本），北京，石 油工业出版社，１９８８．８． ［２］ 公安部消防局，消防监督检查，北京，警官教育出 版社，１９９９．４． ［３］ 公安不人民警察干部学校，石油和化工企业防 火，北京，群众出版社，１９８４．８． ［４］ 中国石油化工总公司，石油化工企业设计防火规 范ＧＢ５０１６０－９２，１９９９年版． ［５］ 中华人民共和国化工部，爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范ＧＢ５００５８－９２．
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４、遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或 硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆 炸的强氧化剂。
５、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时 能引起燃烧或爆炸的物质。
１、不属于甲类的固体氧化剂。
２、不属于甲类的化学易燃危险固体。
乙
３、常温下遇空气接触能缓慢氧化，积热不散 引起自燃的物质。
４、能遇空气形成爆炸性混合物的浮游状态的
类别 甲 乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜１０％（体积） ≥１０％（体积）
②液化烃、可燃液体的火灾危险性分类及确定：
类别
甲Ａ
Ｂ
乙
Ａ Ｂ
丙Байду номын сангаас
Ａ Ｂ
名称
特征
液化烃
１５℃时的蒸气压力＞０．１ＭＰａ 的烃类液体及其他类似的液体
甲Ａ类以外，闪点＜２８℃
闪点≥２８℃至≤４５℃
可燃液体
闪点４５℃至＜６０℃
闪点≥６０℃至≤１２０℃
一、石油化工企业的生产特点和火灾爆炸事故状 况
１、石油化工企业的生产特点 （１）从工艺上讲。 石油化工生产具有高温、高压、深度冷冻的特 点，决定了设备、容器容易遭受破坏，引起泄漏，造 成大面积火灾和中毒事故。如高压聚乙烯生产：高温 可达８５０到９００℃，压力可高达２．９４×１０８Ｐａ（３０００ｋｇ／ｃｍ２）， 深冷温度在－１００℃以下。 （２）从原材料上讲。 石油化工生产中使用的原材料，包括成品及半成 品，大多数易燃、易爆。其蒸汽与空气混合到一定比 例，形成的可爆性气体遇明火爆炸时破坏程度之大不 亚于烈性炸药的威力。同时，这些材料大多数有毒，
闪点＞１２０℃
③可燃固体的火灾危险性分类及确定：
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类别 甲
火灾危险性的确定
１、受到水或空气中水蒸气的作用，能产生 爆炸下限小于１０％气体的固体物质。
２、常温下能自行分解或在空气中氧化能导 致迅速自燃或爆炸的物质。
３、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能 产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。
有的毒性还极强。决定了石油化工生产防火和防毒工 作的艰巨性。
（３）从生产方式上讲。 石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化 的特点。要求参与生产活动的人安全素质较高。 ２、石油化工企业的火灾爆炸事故状况 随着工艺的不断发展变化，大型、高温、高压设 备日益增多，尽管采用危险性较大的化学反应工艺较 少，损失惨重的大事故要少一些，但火灾事故还是经 常发生。就一个企业来讲，在各类大的事故中，以火 灾、爆炸事故的发生率为最高，造成的损失也最大。 根据日本炼油工业火灾爆炸事故的各种统计推测，每 年一百座炼油厂中发生的火灾爆炸事故为２５件左右， 尽管这样，它才相当于美国炼油厂中每年发生同类事 故频率的四分之一。另据资料对日本炼油和石油化工 各类事故的发生状况分析记载，炼油工业发生的火灾 爆炸事故占其事故总数（３００起）的５２％；石油化学工 业 发 生 的 火 灾 爆 炸 事 故 占 其 事 故 总 数 （ ３１４起）的 ６０．５１％；而一般化学工业发生的火灾爆炸事故占其事 故总数（１９９起）的７２．３６％；从火灾爆炸事故发生的比
粉尘、纤维等。
丙
可燃固体
第四、按照确定出的生产火灾危险性大小，有针 对性的采取防范措施。
三、根据生产工艺特点采取防火防爆措施 １、要保证原材料和成品的质量。 有的原材料或成品含有某种杂质时，就会给以后 的生产或储运过程留下事故隐患，所以，领发料要有 专人负责，要有制度，配料时应取样化验分析，对品 名、对成分、对数量，除去有害杂质，以保证原料的 纯净。 ２、要严格掌握原料的配比。 催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配比失 误，多加了催化剂，就可能发生危险。可燃、易燃物 质与氧化剂进行反应的生产，应严格控制氧化剂的投 料量。在某一配比条件下能够形成爆炸性混合物的生 产，应尽量控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸 气，氮气等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中的 火灾爆炸危险程度。 ３、防止加料过快过多。 在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，不 然，可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至 发生火灾爆炸。对于放热反应过程，则会造成发热量 过大，当冷却能力不足时，可能发生危险。一次投料 的生产，如果投料过量，物料升温后体积膨胀，可能 造成设备或容器爆裂。因此，液化气体和易燃液体应