应达中频熔化炉
不同炉前硅含量对高硅固溶强化铁素体球墨铸铁性能及组织的影响
不同炉前硅含量对高硅固溶强化铁素体球墨铸铁性能及组织的影响摘要：近年来随着汽车、高铁、电力等工业的发展，国内外标准牌号球墨铸铁的部分性能已难以满足要求。
高硅固溶强化铁素体球墨铸铁作为一种铸态全铁素体的球墨铸铁，与传统标准牌号的球墨铸铁相比具有优异的综合力学性能和加工性能。
本文研究了不同炉前硅含量对高硅固溶强化铁素体轴承盖基体的力学性能及组织的影响，研究发现：随着炉前硅含量的增加，轴承盖本体的抗拉强度及屈服强度均逐渐增加，伸长率先增加再降低；轴承盖选定区域的石墨球数逐渐增加，球径变小，晶粒尺寸逐渐减小；轴承盖不同的区域的硬度逐渐增加，当炉前硅元素增加到ω(Si)≥3.1%时，各区域硬度变化趋于一致。
关键词：球墨铸铁；固溶强化；QT600-10%球墨铸铁因其石墨在基体呈球状，减小了尖端应力集中效应，使铸铁的强度和延伸率得到很大提高，因此球墨铸铁作为结构材料广泛应用在各个领域。
近年来随着汽车、高铁、电力等工业的发展，一些重要的球铁零件不仅要求其具有较高的抗拉强度、屈服强度和伸长率性能，同时要求加工表面硬度分布均匀，加工性能优异，这些要求使得国内外标准牌号球墨铸铁的部分性能难以满足要求。
因此如何提高球墨铸铁的强韧性和加工性能并扩大其应用范围成为球墨铸铁新的研究方向和发展趋势。
通常球墨铸铁可以通过合金化和热处理方法调整铸态基体组织来获得的高强韧性。
其中高硅固溶强化铁素体球墨铸铁是利用合金硅元素的石墨化和固溶强化作用生产的一种铸态全铁素体的球墨铸铁，与传统标准牌号的球墨铸铁相比具有优异的综合力学性能和加工性能。
目前很多关于高硅固溶强化铁素体球墨铸铁的研究报道仅局限在试验阶段以及由于部分企业保密的原因，使得这种铸铁材料应用和发展在我国较滞后。
最近我公司与某知名汽车厂商合作开发了一款材质为QT600-10%的球铁轴承盖并批量生产，本文通过制备不同的炉前硅含量的铁液浇注轴承盖产品，并对轴承盖本体进行力学性能和金相组织检测，研究了当炉料配比、铸件工艺排布、浇注工艺参数固定时，不同炉前硅含量对轴承盖力学性能和金相组织的影响并做了进一步的分析，希望高硅固溶强化铁素体球墨铸铁这种材料能得到更多地推广和应用。
活塞环单体铸造工艺
活塞环单体铸造工艺1．快熔1．1 出铁温度。
出铁温度是活塞环主要的铸造工艺参数。
它应满足现场生产的最终浇注温度要求，又要满足熔炼工艺要求。
生产实践说明，为满足最终温度要求，一般应要求单体铸造活塞环的出铁温度宜≥1480℃；熔炼工艺则要求铁水达到一定的成分，势态【1】及过热温度。
笔者认为活塞环过热温度起始点位1430℃【2】是反应式（SiO2）+2[C]→[Si]+2{CO}的发生温度。
可以把≥1430℃的铁水状态称为铁水过热。
熔池铁水温度＜1430℃的铁水成分变化相对小，白口倾向变化不大；当铁水开始过热，铁水中的硅含量由烧损变为增加，碳及合金元素的烧损增大，随着过热温度的提高过热时间的延长，尤其是过热温度的增高，这些变化越大，白口倾向变大。
当铁水过热至1510℃左右时，存在一个自脱氧反应的临界点，氧与碳化合成一氧化碳。
该临界点温度与铁水成分有关，也和铁水中游离的碳、硅含量有关。
当铁水温度低于临界点温度时，铁水氧化相对较大，加入的孕育剂相当一部分没有起到孕育作用而起了脱氧作用，且孕育衰退快，金相组织不够稳定。
为获得铁水含氧较低，易生核孕育效果较好的出铁温度应比临界点温度稍高一点。
生产实践表明：一般单体铸造环出铁温度宜控制在1510-1530℃，此时孕育效果较好，且有利于减少渣、气孔，铁水有较好的流动性，较易获得细而均布的石墨，珠光体较细；但过热温度再提高或再延长过热时间，则较易恶化石墨形态，出现过冷石墨，增大白口倾向，生产球铁、蠕铁时，球化剂、蠕化剂因球化、蠕化处理温度过高而烧损过大，使球化、蠕化、孕育处理不易控制，且过高温度的出铁温度，会降低炉子的服役期，所以对于一般低合金铸铁、非合金球铁的出铁温度控制在1510-1530℃左右。
具体参见表1。
表1.出铁温度参考表。
势态，指铁水在某一区域（此处为大于1430℃）在单位瞬间，主要化学成分C、Si等增长或烧损的变化程度。
特别是C、Si 或CE值的变化呈正值且较大（即增大势头），在铸铁凝固过程中易析出石墨，白口倾向变小；反之，白口倾向变大，石墨不易析出。
中频炉熔炼技术交流
中频炉熔炼技术交流⽬录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉⼯艺3、中频炉新炉衬启熔⼯艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔⼯艺5、中频炉炉衬耐⽕材料使⽤寿命情况6、中频炉熔炼⼯艺7、我⼚中频炉应⽤存在的问题第⼀部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的⾯积的磁场发⽣变化时，此回路中会产⽣电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产⽣电流。
感应电炉都是⽤交流电产⽣交变磁场，处在这个交变磁场中的⾦属内部则产⽣交变的感应电势与感应电流。
感应电流的⽅向与炉⼦感应线圈中的电流⽅向相反。
在感应电势作⽤下，被加热的⾦属表⾯层产⽣感应电流。
电流流动时，为克服⾦属表⾯层的电阻⽽产⽣焦⽿热。
感应电炉就是利⽤这个热量使⾦属加热熔化。
1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的⾦属由于受到电磁⼒的作⽤，产⽣强烈的搅拌⼒，这是感应电炉的特点。
在炉⼦内，电磁搅拌的作⽤有助于⾦属炉料和合⾦迅速熔化，铁⽔化学成份和温度均匀。
如果电磁搅拌⼒过⼤，使⾦属表⾯旋速过⾼，⾦属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁⽔氧化。
这⼀点操作时⾮常重要。
设计时已限制电磁搅拌作⽤在⼀定范围值内。
这就要求在不⽣产时，限定铁⽔量，限定送电功率。
1．3铸造⼀⼚灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉⼦有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔⽐率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输⼊电压：10KV进⽔压⼒：0.6Mpa进⽔温度：≤35℃第⼆部分中频感应电炉筑炉⼯艺耐⽕材料常备2炉份料,维修⽤料常备1－2T 。
以上材料为联矿提供。
2．2主要筑炉⼯具振实捣固主要⽤具马丁振动器(⽓动)：⼯作⽓压：0.6 Mpa 以上由于压缩空⽓系统压⼒不够，现使⽤⼀台增压泵，压⼒可达0.8 Mpa 六齿捣固叉：圆型捣固头：⽉⽛型捣固头：捣固⼯具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备⼯作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉⼦的机械系统、液压系统、电⽓系统、⽔冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做⽆炉衬冷态试验。
应达电炉操作规程
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应达电炉操作规程
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8、若炉衬已烧结好，则直接进入NORMAL MODE（熔化）模式，电炉接通，逆变器工作，淡黄色指示灯亮，通过转动功率控制旋钮，观察KW表，调整至适当的功率（满功率的20%--30%），按冷炉启动工艺曲线进行炉衬预热，然后将功率提至满功率（绿色指示灯亮），进行熔化。
2、关上延迟停水开关。
3、将动力柜上的炉体循环水泵、VIP循环水泵、液压油泵的开关分别扭到1#电机位置。
4、将动力柜上的冷却塔风机开关、冷却塔喷淋开关、炉体冷却水加热开关。
5、将电源柜所有的门关好后，给变压器送电，接通控制电源钥匙开关，确定无任何报警灯亮（除ACI TRIP外），并闭合主断路器
6、按复位键（红色钮）启动整流，此时ACI TRIP故障灯应灭掉，按绿色按钮启动逆变。
1、4仪表及控制开关：检查各循环水路、液压管路上的压力表、温度表、温度开关，流量开关等是否正常工作。
1、体炉衬：已按《电炉筑炉作业指导书》筑好炉衬或炉衬完好无裂纹，并已按要求加满炉料。
2、炉前准备工作：
2.1将电炉应急维护所需工具及材料准备好，如管钳、扳手、备用水管，易损备件等准备好。
2.2准备好设备运行记录表格及生产原始记录。
14、当停止电炉使用时，应将功率控制旋钮扭到0，断开高频控制按钮，断开断路器和控制电源钥匙开关。
15、冷却水要继续通水在12个小时以上或通水冷却炉衬温度在100℃以下。方可将循环水泵关上，断开动力柜电源。
3吨中频炉并联结构技术特点讲解
3 吨中频炉并联结构技术特点讲解 （3T/2000KW/350Hz 中频熔炼炉）
3 吨中频炉普通并联线路由功率为 2000 kw 的中频电源 1 套配 3 吨熔炼炉两台。用一台 2000KVA 专用整流变压器供 2000KW 中频电源使用， 此套中频炉设备符合 GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应 熔炼设备的特殊要求》 、 GB10067.3 《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》 和 JB42 《中频无芯感应炉》。
5
99.95％， B、抗拉强度 45％， D、硬度
220Kg/cm HB35
作者:康忠波 永鑫电炉城站长
洛阳市大好机电有限公司
续使用，但又怕漏炉，往往提前把炉衬打掉重修，造成不必要的人力、物力的浪费。 接触式漏炉报警装置工作原理： 2、接触式漏炉报警装置原理见附图。在炉底埋入不锈钢丝作底电极（称第一电极）， 它应于炉内金属液良好接触。在感应线圈内侧的两层石棉板之间安装用非磁性材料（如不 锈钢箔，铝箔）制成的另一电极（称第二电极）。第二电极形状可做成栅栏状或梳妆，其 高度要稍高于炉内金属液高度，安装时不能形成短路环。在这两个电极之间加上低压直流 电。正常情况下，炉衬材料与隔热石棉板都有很大的绝缘电阻，如果是硅砂打结炉衬，绝 缘电阻在 5~10KΩ范围,电流很小（30V 直流电压时约 10mA 以下），而且也较稳定。当金属 液漏进炉衬中并接触第二级电极，造成第一、第二电极短路，这时电流突然增加，当达到 报警设定值（在 30V 时约 70~80mA），报警装置就发出信号并切断电源。 此电路主要作漏炉报警用， 但也可检查主电路接地及冷却水低电阻情况。 通过开关 S1~S5 分别闭合起到不同的检查功能。如：S2 、S4 闭合，并将测试棒与炉内金属接触可检查第一
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
应达中频炉原理
1. 启动逆变器 2. 逆变器控制20%--30%的线圈电流 3. 通过改变整流桥的移相角改变直流电压来控制70 – 80%功率 4. 短接回路用于直流能量通过电抗器释放
INDUCTOTHERM
可控制性
电压反馈串联逆变器
100%
在串联线路中100% 的线圈电流流过逆 变器，逆变器可完全控制电流的变化
INDUCTOTHERM
CONTROLLABILITY
电流反馈并联逆变器
DCV12
V12
V12
V21
并联线路中，感应线圈、电容器、逆变器上的电压是相同的
为了调节0---70~80%的功率，必须通过改变直流电压来改变功率
INDUCTOTHERM
可控制性
电流反馈并联逆变器
3
4
2
1
电流反馈并联逆变器有4个控制点
IGBT - SCR
每个IGBT需要两个触发模块
一个控制开通，一个控制关断
INDUCTOTHERM
IGBT - SCR
INDUCTOTHERM
IGBT
INDUCTOTHERM
IGBT - SCR
功率
Power-Trak
额定容量 可控硅数量/触发电路
1,000
2
2
1,500
4
4
2,000
6
6
2,500
M
M
A
A
X
X
I
串联线路
I
M
M
U
U
M
M
并联线路
?
0 TIME
功率
线圈电压
0 TIME
逆变电压
线圈电流
逆变电流
中频感应电炉培训教材
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◆ 中频感应电炉熔化系统组成
一. 高压配电部分 通过高压柜把1万伏电源分配给电炉变压器，再由电炉变压器把1万伏电源变压到电炉设备 （整流柜）所需要的工作电源。美国应达公司电炉工作电源是575伏； 德国ABP公司电炉工作 电源是775伏。如图示：
高压柜
变压器
整流柜
逆变柜
炉体
二. 电源装置（以上方框部分） （1）整流部分：把工频50赫兹交流工作电源转变为直流电源。 （2）逆变部分：把直流电源转换为高压3000伏，频率200-400HZ的中频交流电源给炉体。
（3）开启炉体和VIP电源的循环水泵，观察水压达到5.5公斤，水温及流量是否正常，管道 无泄漏。重点检查VIP电源柜内是否滴水、漏水及渗水。
（4）冷却塔的喷淋及应急水泵控制开关放在”自动”位置。 （5）发电机钥匙开关放在“ON”，工作模式调整在“自动”状态。手动开启闸阀检查应急自来 水是否有，如果没有自来水严禁开炉并及时汇报车间领导。 （6）开启变压器室内的送风机及排风机给变压器散热通风。（夏季尤为重要） （7）每天开炉前检查双电源切换柜AT1面板上的“R”灯和“N”灯指示是否亮，如果都不 亮或只有一个亮就表明应急电源不正常，汇报车间领导找出原因再开炉。 （V法车间双电源柜APE1和静压车间双电源柜AT1都安装在炉前；树脂砂车间双电源柜AT 安装在电炉平台上）
却时间。冷却期间严禁停水、停泵，否则造成炉寸过热引起线圈绝缘损坏。如果冷却期间停 电立即启动应急措施。正常冷却时需要把铁水倒完，炉盖打开加快冷却，冷却速度过慢会导 致炉衬裂纹深度大并且在冷炉启动时裂纹弥合效果差，容易导致穿炉。如果加冷炉料冷却则 至少保证15小时的有效冷却时间，一般不提倡这种做法。 五.每次旧的炉衬推出后要做的工作： 1.检查线圈表面浆料层。浆料层有损伤的部位需要去除并且用线圈浆料修补。修补后的部位 必须要干燥，修补面至少需要24小时自然晾干或者有辅助加热的需要12小时烘干，否则新炉 衬在烧结时因为浆料层的水汽渗透到线圈产生拉弧现象。线圈浆料是高铝材料可以有效防止 线圈过热。浆料层厚度根据炉体大小控制在上部6mm厚左右，下部25mm厚左右的倒锥形。 2.检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况，在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的松散 层，这是抵御铁水发生穿炉直接危害线圈的最有利的缓冲保护层。否则会出现穿炉时大量铁 水瞬间烧穿线圈，来不及报警。 六. 电炉内部凝固铁水再次熔化的方法：首先倾斜一点炉体，再非常慢的低功率50-100KW向 炉体送电至少5个小时以上，时间越长越安全。随时监视接地泄漏电流的数值，异常情况立 即停炉。发现炉衬异常坚决推掉，这种情况最容易发生穿炉。 七.炉前操控台（在电炉平台的控制室内）： 1.报警显示灯：
应达电炉保养列表.
应达电炉保养列表警告！在做以下保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开,并将警示牌挂在该处预防有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置,并关闭限制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外,所有的检修及维护必须是合格的维护人员.4.这个合格的维护人员必须明白电的危险, 并知道如何平安预防预防伤害及死亡.5.如果在炉体倾斜的时候去工作,电炉必须有机械的支持保证,预防炉底维护人员的伤害.日保养内容炉体序号保养内容完成情况1检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏2检查并确定是否有漏水情况3对炉体及水电缆周围进行清洁,不允许有炉渣、铁屑及液体4操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好5检查异常危险6检查炉衬的侵蚀情况7检查炉料是否枯燥VIP 1水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况2检查VIP柜内是否有冷凝水,如有是否是水温过低造成3检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作4在24V限制电源工作的条件下,检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作冷却塔及应急水1检查冷却塔水梢蓄水状况2检查喷淋泵运行状况3检查风机运行状况4检查应急水压力周保养内容炉体1清理线圈外的炉渣或金属物体2检查水限制柜〔包括清理水限制柜、检查并旋紧已松的接线〕3检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况4检查炉体铜排是否存在打火或过热现象.检查并紧固铜排螺丝5检查水冷电缆的包扎情况6检查并操作所有水路上的开关,保证能正常动作,特别是保护开关VIP 1检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象2检查VIP柜内电容是否有渗油现象3检查铜排有无发热或螺丝松动现象4检查所有保护是否符合设备要求冷却塔及应急水1每星期对冷却塔放水并清理2检查并操作应急冷却系统是否能正常工作〔如,发电机等〕3对所有运转部位加注润滑油应达电炉月保养列表警告！在做以下保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开,并将警示牌挂在该处预防有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置,并关闭限制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外,所有的检修及维护必须是合格的维护人员.4.这个合格的维护人员必须明白电的危险, 并知道如何平安预防预防伤害及死亡.5.如果在炉体倾斜的时候去工作,电炉必须有机械的支持保证,预防炉底维护人员的伤害.月保养内容炉体序号保养内容完成情况1翻开所有炉体观察窗2检查线圈是否有过热现象或变颜色3检查线圈处软管卡箍是否巩固4检查线圈处水管是否通畅,没有弯折的趋势5检查支撑木底部区域是否有燃烧过的痕迹或炭化状况6检查磁钝螺丝的松紧度7检查电炉上筑体不锈钢拉杆是否巩固拉紧8检查旋转炉盖升降柱连接螺丝是否紧固无松动9检查旋转炉盖升降机构S梢及凸轮轴是否磨损严重并清理加油10检查旋转炉盖升降机构防尘罩是否伸缩正常并及时维修11检查旋转炉盖升降机构油缸是否漏油12检查双油缸开启炉盖转换拉杆长销轴是否锁定到位13检查双油缸开启炉盖转换拉杆手柄定位销是否到位、无弯曲14检查单油缸开启炉盖转换拉杆长销轴及后钢板钩是否锁定到位15检查单油缸开启炉盖转换拉杆后钢板钩定位销是否到位、无弯曲16检查所有缸开启炉盖油缸底座固定螺栓是否紧固17检查所有缸开启炉盖油缸油缸是否漏油18调整炉盖开启或升降速度必须＞15秒19检查炉体举升油缸上下部的固定螺栓是否旋紧、无松动20炉体举升油缸上下部的轴销是否工作正常、无噪音21检查炉架轴销座固定螺栓是否旋紧、无松动22炉架轴销是否工作正常、无噪音23检查电炉根底固定螺栓是否旋紧、无松动24炉体举升下降是否平稳、无明显晃动,停顿时是否有自动下降现25炉体所有转动部位加注耐热润滑油26检查所有软管及水冷电缆的外表和隔热套管是否损坏27检查所有水冷电缆两头铜锁母是否漏水28检查所有水冷电缆、水冷软管捆扎是否完好,水冷电缆极性交叉捆扎VIP柜1检测VIP循环水的导电率〔正常值三10us,超过20 —30us那么更换去离子芯〕2用吸尘器将柜内的尘土清理3紧固所有模块上的接线端子4检查并紧固电源柜内所有的接线柱5对SCR触发模块、主控板等主要限制板进行清灰冷却塔及应急水1检查冷却塔风扇的传动皮带确认没有松动2确认冷却塔处的温度开关的设定位置是否正确3检查并操作冷却塔水池加热装置是否能与温度开关联动正常工作4检查并操作冷却塔水池补水浮球阀及液位报警装置是否能正常工作5清理冷却塔内污垢及喷淋水泵吸口的过滤器6检查冷却铜管的外表是否结垢、没有损坏的倾向7检查并清理冷却塔吸风塑料过滤网板8冷却塔运转的部件加注润滑油9检查并操作应急冷却系统是否能正常工作10每月对水质检测一次1塔埸模具确实定中频炉塔埸是中频炉重要组成局部,要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用,要具备抗冲涮,抗压的水平,止匕外,还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌水平.模具的大小、深度,决定炉壁和炉底厚度.模具过大,炉壁会变薄,具静压强随塔埸容量而增加,塔埸壁承受的冲刷力增加影响炉龄,但可以提升功率因数.模具过小,炉壁变厚,静压强随塔埸容量相应减小,塔埸壁承受的冲刷力减小,有利于延长炉龄,但电阻也随着增加,降低了功率因数,增加了生产本钱. 因此,选择适宜模具相当重要.2塔埸炉料的选择除要求的理化指标外,炉料膨胀系数越小越好,以免使用中因反复的温差效应产生膨胀裂纹,影响塔埸寿命.根据设备的型号、熔炼物料的酸碱度和熔炼时的温度限制来确定.目前,国内的中频炉塔埸的砌筑料多采用石英砂和高铝土料.高铝土料较适应500kg以下的中频炉,500kg以上中频炉塔埸制作,那么采用干式石英砂,2t熔炼炉用石英砂料最适宜.石英砂料材料由天然矿石精选加工而成, 其质量好坏主要取决与SiO2含量的上下及其粒度配方.改变塔埸的制作可以提升炉龄,酸性生埸是用酸性氧化物制作的塔埸. 用于制作酸性生埸的氧化物主要为SiO2.几乎所有的酸性塔埸都是用SiO2为主的耐火材料制作,特别适用于5〜30t容量的大型感应炉.通过试验,表1中,石英砂理化指标第1种的膨胀系数为7%〜9 %,第2种的为0.5%〜2%,第2种和粒度配较适宜.3捣筑工艺捣筑工艺,主要取决于捣筑的均匀程度和密实度.①捣筑现场, 一定要清洁无杂物.②捣筑前,要将所用工具检查一遍,不能有铁锈和掉渣现象存在.③检查线匝的耐火保护层.假设有缺损,应用耐火材料修补,对线匝进行保护,预防熔炼的液体物侵入后接触线匝.④安装漏炉报警系统,使测试系统保证正常运行.⑤铺炉.用长于炉深300mm的石棉布,将炉膛壁铺两层,接口错开,并用涨圈撑紧.⑥ 炉料用前要精选.使用时,不能将炉料拆开包装后直接参加炉膛内. 最好是备一个容器〔容量为15袋左右炉料〕,把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌,把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出,并用高磁铁把炉料处理一遍.⑦筑炉底.炉底承受的温度最高,而且炉底在使用一定周期后会形成凹梢,该凹梢上部就成为炉壁.捣筑不密实, 很容易造成漏炉现象发生.⑧铁塔埸模,使用时,要先除锈,其透气孔在4mm以下,必须用透明胶布粘住,预防漏石英砂而使捣筑不密实.炉底打到所需高度时,将底部刮平,即可放置塔埸模.应保证生埸模与感应圈同心,上下垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合.地埸调整同心后,将塔埸固定,预防炉壁打结时石英砂产生位移.地埸放置不同心同样影响炉衬的使用寿命〔中央偏差不大于5mm〕.⑨炉壁捣筑,每次加料前,先将接触面刮毛,底层加料深度不能大于150mm,以便能和底部更好筑成一体.底层以上部加料100〜130mm ,捣筑30min左右,依次振捣直到筑炉结束.先用叉后用铲, 叉要垂直叉下,垂直拔起,不能摇晃,每一圈分3层叉,即靠塔埸一层、靠胶泥一层,中间一层.捣筑人员要交叉作业,用力均匀.4烘炉焙烧炉衬烘炉与烧结焙烧过程,主要是将石英-石英-磷石英一方石英转变过程.随升温速度变化,第一阶段500 c以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酊放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周阻碍蒸汽外逸.因此,前期速度可快点.由于400c 左右为保温排气阶段,应保持1h.进入500〜650 c期间,硼酸开始变化,低温石英开始转变,周界出现液相.为预防硼酸蒸发转移,应加快升温速度.850〜1250 C,石英开始向鳞石英转变,进入初步烧结,应减慢升温速度.1250 c石英剧烈转变为鳞石英,超过1470 c 逐渐转变为方石英,膨胀开裂倾向很大,应慢速升温.在1500 c ~1550 c,保温2〜3h.烘炉期间,应注意以下事项.①烘炉结束后, SiO2多晶转变十分缓慢,靠铁水为烧结层,中间为过渡层,近感应器为松散层.即使烘炉烧结完成,那也是表层很薄一层.使用前,应严格限制温度变化,预防温度大起大落,产生裂纹,影响塔埸寿命. 靠这种结构能预防透烧开裂,保持炉衬整体性和可靠性.②炉料要低碳少锈,低温缓慢升温,高温满炉烧结.出一炉铁水时,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完.停炉后用石棉布把炉口封好,减少供水量,延缓冷却速度预防产生裂纹.③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上,以便烧结层的形成. 此阶段,由于炉衬中仍有水汽,烧结层没有完全形成.为预防对感应圈绝缘的影响,炉衬强度较差,所以送电不超过额定功率85%,以减少金属液在磁场搅拌时冲刷塔埸.5后期治理新筑的炉衬要作好以下几方面工作.①熔料要选用干净,枯燥,无油污的材料,以便建好炉壁的烧结层.②前几炉预防大功率送电熔炼, 大功率会产生很大的电磁搅拌力,把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉.③加铁要轻、要匀用力掷铁,碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏,造成消耗脱落,影响炉衬寿命.均匀加铁能平衡炉温预防结壳.④使用中要勤捞渣,炉渣的熔点高于熔料的熔点,炉渣结壳熔料不能和溶液接触,熔化困难炉衬塔埸底部受高温侵蚀. ⑤熔炼过程中切记预防温高.温度与炉料的消耗成正比,温度越高炉料消耗越快,危险度越高.浇注铁水的出炉温度要限制在1450 c以下,熔炼温度限制在1300 C左右,保温温度限制在液面不结壳为宜. ⑥炉衬日常检查, 开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象,假设有及时处理.6小结①对于中炉炉衬的寿命,筑炉选用的材料很关键,应注重理化指标、颗粒度的配比.②严格限制筑炉工艺,虽说工艺不复杂,但至关重要.③合理限制烘炉温度,保证各阶段的目标能实现.④注重后期治理,严格限制熔炼物理化指标与合理配比, 认真执行熔炼工操作规程,精心维护,科学操作,即可延长塔埸的使用寿命,把生产本钱降下来.1中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线平安用电自动限制系统灵敏可靠、设备正常运转.2调整工开机前必须先翻开分水器, 放掉余留在气管内的积水.3调整工开机前必须检查气动限制系统是否灵敏可靠,包括手动限制机构和机动限制机构.检查法：分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活限制压紧装置即可.〔一〕中频炉操作局部：1接通冷却水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm22合上墙上铁壳开关,然后合上电源总开关〞,交流电压表有指示, 进线灯亮,说明三线电源均有电.3按限制电路接通〞按钮,限制电路通〞黄色指示灯亮.限制箱上2 只照明灯亮,同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示.4将限制箱上检查工作〞开关置于工作位置5按生回路合〞按钮主回路通黄色指示灯亮.6将右前门上电位器反时针方向退到O位〔调整时最好是这样〕,然后按逆变起动〞按钮.此时直流电压约有100伏指示〔如没有电压, 起动不会成功〕,待2〜3秒即可听到中频炉叫声,逆变工作黄灯亮.7在阻抗频率比拟适宜的条件下,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升, 中频炉电压、功率均上升,此时应注意满足：Ua=〔1.2 〜1.4〕Ud.8待加热到适宜温度时,可降低功率,然后按逆变停止〞按钮.9如不再加热那么先断主回路,后断限制电路,最后分电源总开关.10停电之后,不能立即关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水.11注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以预防发生短路.并定期〔每月一次〕检查电线沟是否有积水或杂物.12炉膛如有破裂,应立即停机,更换炉膛管,否那么危及人身平安, 更换炉膛管之时预防碰伤感应圈,并进行晾干,待测量绝缘合格方能使用.13装置在运行时,如忽然发生故障,应立即停机维修,在排除故障之后,再次起动时,炉内应没有料〔即空载起动〕,才能成功,带负载无法起动.〔二〕中频炉平安操作流程：1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地情况,确认正常前方能启动.2冷却水压力不得低于规定值.停机15分钟后,方能停水.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行.4如遇停水,或棒料超温等异常,应立即停机.5运行中,必须把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开.6每班检查炉膛,发现异常,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并及时处.。
熔炼感应炉构造原理-PPT
泵
5、炉衬层、浆料层：保护线
圈、绝缘、保温等
线 圈
电
力
P
控
L
制
C
柜
控
制
变
柜
压
器
液压站
整 流 柜
V I P 控 制 柜
逆 变 柜
水
水
电
线
缆
圈
电 缆
液压泵 液压缸
10KV电网
操 作 台
40
介影绍响：漏电值的主要因素： ✓✓ 探线测圈线状圈态、：电“容钻器铁、”接、线线及圈
系匝统间电打气火接，地均之会间引异起常漏低电阻值 路升径高、，短甚路至等突状变态；； ✓✓ 探冷测却线水圈的与导炉电料率之升间高的，异导常电 低值阻在路10径0µ及s/“cm泄后电必”须；更换；
主✓要打组炉成衬：时，探头处理不好， ✓ 探造头成：线由圈6漏根电不探锈测钢失丝效穿；过炉 ✓ 衬炉扇衬形湿分度布高，，与线熔圈料漏接电通值；增 电 ✓ O大PT；O：提供DC+60V，每20s 抗 ✓ 切电换气一元次件极老性化。或积灰严重， 器
✓ G造LD成：漏mA电电等流表，显示漏电值， 一般要求≤60mA，若超过则
V1或V2通时，io和uo同方向，直流侧 向负载提供能量；VD1或VD2通时，io 和uo反向，电感中贮能向直流侧反馈。 VD1、VD2称为反馈二极管,它又起着 使负载电流连续的作用，又称续流二 极管。
a)
o
Uum
O
t
-Um
io
O
t3 t1 t2
t4
t5 t6
t
ON
V1 V 2
V1 V2
VD 1 VD 2
120
100
80
中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法
中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法中频熔炼炉是一种使用中频电磁感应对金属材料进行熔炼或加热的设备。
它通过将电源输出的交流电通过补偿电容、电源变压器和中频电源装置进行整流、变压和中频电流输出。
电流经过感应线圈产生电磁场，金属材料在电磁感应作用下发生涡流，从而加热金属。
1.交流电通过电源输入熔炼炉的电源变压器。
2.电源变压器对交流电进行变压处理。
3.变压后的电流进入中频电源装置，通过电容补偿和中频逆变电路对电流进行整流和变频。
4.变频后的电流通过感应线圈形成高频交变磁场。
5.金属材料在高频交变磁场中发生涡流，从而使金属材料加热。
1.电源无输出：可能原因包括电源故障、电源线路开路或线路接触不良。
处理方法是检查电源状态和电源线路，并修理或更换故障部件。
2.中频电源闪断或无输出：可能原因包括电容故障、逆变器故障或感应线圈故障。
处理方法是检查电容、逆变器和感应线圈的状态，并修理或更换故障部件。
3.变压器过热或损坏：可能原因包括负载过重、变压器绕组接触不良或冷却系统故障。
处理方法是减轻负载、检查变压器接触及冷却系统，并修理或更换故障部件。
4.金属材料熔炼不均匀：可能原因包括感应线圈位置不正、金属材料分布不均或涡流不稳定。
处理方法是调整感应线圈位置、优化金属材料分布或调整电磁场参数。
5.金属材料烧损：可能原因包括温度过高、加热时间过长或金属材料质量不合格。
处理方法是控制加热温度和时间、检查金属材料质量并更换不合格材料。
总之，中频熔炼炉的电气工作原理是通过将交流电转换为中频交变磁场对金属材料进行加热。
常见故障的处理方法包括检查电源状态和线路连接、修理或更换故障部件，调整感应线圈位置和优化金属材料分布，以及控制加热温度和时间等。
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
3吨串联中频炉技术说明
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
应达中频熔化炉
三、中频炉各部分介绍
⑵、炉体的软化水冷却系统 每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管 采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇 形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的 风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。 水泵站,主要包括： , (a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵 中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急 电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。 (b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 (c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时 的压力保持在极限值内。
三、中频炉各部分介绍
(c)、一只控制电压变压器。 (d)、一套熔断器。 (e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。 (f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。 (g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (i)、一只超温声报警，二只超温光报警。 (j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。 (k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
三、中频炉各部分介绍
5、液压系统 、
⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分： 液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
8、水质要求：
闭路VIP冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不 需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要 求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率 小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水. 闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下 不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质 要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液 具体要求如下: A) 导电率小于800微姆欧/厘米 B) 硬度小于100PPM C) 悬浮物小于10PPM D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其 它水
应达电炉操作键使用说明
MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43 功率（KW ）：00000－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5. 3．冷启动工作方式设置 6.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式设定后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**第1步升温速度：每小时220度 第2步总时间：2小时0分钟 第4步升温速度：每小时2度◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
中频熔炼炉
中频熔炼炉中频熔炼炉：工业生产中的关键设备引言：中频熔炼炉是一种在工业生产中广泛应用的熔炼设备。
它以中频感应加热技术为基础，具有快速升温、高效能、环保等优点，在金属加工、矿石处理、材料研究等领域中发挥着重要作用。
本文将介绍中频熔炼炉的工作原理、应用领域及未来发展趋势，以增进读者对于这一关键设备的了解。
一、中频熔炼炉的工作原理中频熔炼炉利用电磁感应原理进行熔炼。
它由主机、电源、感应线圈等组成。
工作时，电源将高频电流输入感应线圈，感应线圈产生交变磁场，再通过炉体传递到炉料中。
炉料中的金属产生感应电流，通过电阻热效应使炉料温度升高，最终达到熔化状态。
相较于其他传统的熔炼方式，中频熔炼炉具有快速升温、高效能的特点，能够大大提高生产效率。
二、中频熔炼炉的应用领域1. 金属加工：中频熔炼炉广泛应用于金属加工行业，如铸造、锻造、热处理等。
它可以以较快的速度将金属熔化，并通过调整加热时间和温度来控制金属的物理特性，从而满足不同工艺需求。
2. 矿石处理：中频熔炼炉在矿山行业中的应用也十分重要。
它能够将矿石矿如铁、铝、镍等快速熔化，提取其中的有用金属。
这不仅提高了矿产资源的利用率，而且减少了对环境的污染。
3. 材料研究：中频熔炼炉在材料研究领域中也扮演着重要的角色。
在材料合金的研究中，中频熔炼炉可以将各种金属材料熔化并加以合金化，从而改善材料的性能。
这为新材料的开发和研究提供了便捷的工具。
三、中频熔炼炉的未来发展趋势1. 自动化控制：随着科技的不断进步，中频熔炼炉的自动化程度将不断提高。
通过搭载先进的传感器和自动控制系统，中频熔炼炉可以实现更加精准的温度控制和熔炼过程控制，提高熔炼效率和品质。
2. 节能环保：节能环保一直是工业发展的重要方向。
中频熔炼炉作为一种高效能的熔炼设备，其节能效果在金属加工中得到了广泛认可。
未来，中频熔炼炉将进一步提高能源利用率，减少对环境的污染。
3. 多功能操作：中频熔炼炉将朝着多功能操作的方向发展。
中频熔炼炉设备点检记录
中频熔炼炉设备点检记录日期：xxxx年xx月xx日
设备名称：中频熔炼炉
设备类型：工业炉
设备编号：xxxx-xxxx
设备点检记录：
1.外观检查：
-检查设备外观是否损坏或有变形现象；
-确认设备无渗漏、漏油或漏电的情况；
-检查炉体外表是否有异常现象，如腐蚀、变形或开裂等。
2.电气系统检查：
-检查电气系统的接线是否正常，是否有松动的现象；
-检查电缆是否损坏；
-检查电气设备的接地是否良好。
3.冷却系统检查：
-检查冷却系统的水泵是否正常工作，无异常噪音或振动；
-检查冷却水管道是否流畅无堵塞；
-检查冷却水箱是否有水泄露或异常温度。
4.漏电检查：
-进行漏电检测，确保设备正常工作没有漏电现象；
-检查接地引线是否连接可靠。
5.火警检查：
-检查火警报警装置是否正常，是否可以及时报警；
-检查消防设备是否齐全，如灭火器、消防水带等。
6.温度控制检查：
-检查温度控制装置是否正常工作，温度显示准确无偏差；
-检查设备各部位的温度是否在正常范围内。
7.液压系统检查：
-检查液压系统的油位是否正常；
-检查液压系统的油压是否在正常范围内；
-检查液压系统是否有异常噪音或振动。
8.检修记录：
-记录上次检修的日期、情况和结果；
-如果有必要，提醒设备负责人进行日常维护和保养。
9.其他注意事项：
-提醒设备操作人员注意设备的正常使用方法和安全操作；
-提醒设备操作人员做好设备防护和安全意识教育。
备注：
（可根据实际情况添加备注信息）。
铸造企业转型升级过程中的中频炉选择
铸造企业转型升级过程中
中频电炉的选择
华信电炉 HuaXin Electric Furance
铸造企业转型升级过程中的中频炉选择
主讲人：李庆新 华信电炉总工程师
前言
近年来，随着国家环保形势的日益严峻，同时国家对于落后产能的淘汰工作也 愈发坚决，铸造行业作为高耗能、高污染行业，首当其冲，我们作为铸造行业的供 应者，这几年感同身受。但同时，铸造行业也走在了行业自律、积极革新的前列， 生产设备和生产工艺都在不断革新。
二、市场上现有中频电源技术的大体介绍
KGCX串联谐振一拖二、拖三电源
2、KGCX串联一拖二、拖三中频电源
随着铸造生产线的逐渐普及，企业对于电炉出钢的连续 性的要求越来越高，于是，根据用户实际需求，我公司开发了 一拖二，一拖三，一拖多等电炉设备 该技术的主要特点如下： 1、可以实现一台熔化，一台保温浇注，在熔炼完毕后立即切 换至保温状态，另一台马上开始熔化，可以节约大量的浇注和 调质时间。 2、可以实现多台熔化，一台保温浇注，配合生产线的浇注节 拍，可以把生产线和变压器的产能发挥到最大值，确保不会因 为浇注时间过长而降低产量。 3、对于偶尔有大铸件的用户来说，可以在一台熔化完成后保 温等待，另一台熔化完成后两炉一同浇注，无须为了大铸件单 独上炉。
B、缺点：功率因数不能一直大于0.95，不能实现恒功率输出。
二、市场上现有中频电源技术的大体介绍
3、KGCX串联谐振型中频电源
A、KGCX串联一拖一中频电源
KGCX串联谐振技术是近几年兴起的一种新技术，也是 目前国内包括国际中频电炉行业的主流技术。目前美国应达 、上海新研等知名企业均采用该技术。 该技术的主要特点如下： 1、谐波少、功率因数高：由于整流部分一直处于全导通状
铸造工业的感应加热 第二讲 感应熔炼电炉容量确定与功率和频率的选择
图1 变频电源额定功率分配示意——变频电源额定功率；ΔP1——感应器线圈损失功率；——炉料总功率；ΔP T——通过感应器隔热层的热损失功率；P T——炉料加热熔化平均有效功率P/P定义为感应器的总效率罗文的频率选择图不是由计算公式计算得来的，而是综合了该公司的实践和大量数据研究后如何利用这幅图选择与容量对应的合理的频率？频率较低时，启熔难，单位功率密度的搅拌力大；频率较高时，启熔易，单位功率密度的搅拌4）熔化温度高。
5）小块或薄的冷料。
6）在一定温度下保温时间长。
这幅频率选择图同样适合铝及其合金感应电炉的选频，以3倍铝的重量作为熔炼炉的容量来选择合适的频率[13]。
德国ABP感应系统公司欧文铁和钢熔炼炉的频率选择图（见图作者介绍，图3中的数据是基于严格的核算和实际的生产操作经验，较粗的红线代表了该容量电炉的最佳频率[14]。
亨利·罗文关于A区上下限频率应考虑的因素在这里也完全适用。
感应电炉频率的选择，除了电气的技术问题外，还取决于熔炼工艺的要求，即熔炼所需要的合适的搅拌能力、电炉的炉容以及根据指定的熔化率所需要的功率。
图2 无心感应电炉频率选择区—容量、频率参数位于该区内的熔炼炉可以经济地工作，处于最佳状态；B区—有些运行时不太理想，有些很好，选择该区参数运行的区—生产的铸件质量会有问题，炉料寿命会缩短；D区—熔炼炉决不可工作在这个区域熔化不同金属时推荐的适度的h'/D2值电磁搅拌强度h'/D20.125～0.200.07～0.1250.07～0.1250.10～0.150.05～0.100.035～0.200.07～0.1250.07～0.1252020年 第2期 热加工70下：100、150、200、250、300、400、500、600、750、1000、1200、1500、2000、2400、3000、4000、8000、10000。
有下划线的标准频率值作为优先推荐值。
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三、中频炉各部分介绍
水泵站,主要包括： ①、两台不锈钢离心泵，和与其相连的密封电机，两台水泵 中其中一台为备用泵。 ②、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 ③、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时 的压力保持在极限值内。 ④、1只溢流阀，用溢流排放的方式释放超过的压力。 ⑤、 冷却系统内部所需的阀门，仪表，软管，管道和电线等， 所有阀门、管道、管件均为不锈钢质或铜质。 ⑥、 1只自动/手动排气器排出冷却水系统中的空气。 ⑦ 、一只真空阀，稳定系统的压力。
三、中频炉各部分介绍
5、液压系统 、
⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分： 液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
6、筑炉工具和炉衬推出机构 筑炉工具和炉衬推出机构 • ⑴、筑炉工具包括： 筑炉工具包括： • ①、一只去除旧炉衬的气镐。 • ②、一只气动炉子侧壁炉衬振动器。 • ③、一只电动筑炉底的振动器。 • ④ 、一台炉壁打夯板。 • ⑤ 、一把耙。 • ⑥、一把铲。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
(j)、一套软管，用于炉子和总管之间的连接。 (k) .三只温度开关，分别用于： - 当进入电炉系统的水温达到设定值时，冷却塔风机 启动。 - 在设定点启动喷淋泵。 - 当进入电炉系统的水温超过极限值时，开启声报警 和旋转报警灯。
三、中频炉各部分介绍
控制柜 每套中频熔化系统有一台控制柜，此控制柜用于控制水冷 却系统和液压系统。在电炉操作平台上应有一个显示屏， 显示水冷系统电机的运行情况及报警和消音；在显示屏上 预留四个备用启停按钮（触点一开一闭）。每台控制柜主 要组成如下： (a)、变频于循环系统，一套用于冷却塔喷淋泵。 (b)、电炉部分冷却系统的四套电动机启动器。一套用于冷却 塔风机，两套用于循环系统，一套用于冷却塔喷淋泵。
三、中频炉各部分介绍
4、水冷电缆和铜排 ⑴、铜排 每台电炉有一套铜排，用于连接变频电源输出端 和水冷电缆的连接点。包括此铜排安装固定用支 撑件，水冷电缆连接头等。 ⑵、水冷电缆 水冷电缆 一套柔性水冷电缆用于连接铜排和感应线圈连接 端。水冷电缆采用进口无碳胶管，并有玻璃纤维 的外套以防熔融金属的飞溅。连接采用管螺母方 式，通水流畅。
谢 谢！
三、中频炉各部分介绍
1、双供电电源 额定功率： 6000KW 频率：200Hz 电源进线端-电压/相数/频率： 575伏/6相/50Hz 进线电压的容许波动范围 +10%—-5% 电源所需变 电源的转换效率 97.5% 电源的功率因数 在任何输出功率情况下不小于95%
三、中频炉各部分介绍
2、整流变压器 额定容量：6530KVA ，户内式， 自冷油浸式10KV 3相/575V 6相。 12脉冲
三、中频炉各部分介绍
(c)、一只控制电压变压器。 (d)、一套熔断器。 (e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。 (f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。 (g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (i)、一只超温声报警，二只超温光报警。 (j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。 (k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
三、中频炉各部分介绍
冷却塔系统: 电源冷却塔补水量为1300KG/小时. (考虑采用去离子水系统) 炉体冷却塔补水量为5800KG/小时(考虑采用去离子水系统) 冷却塔补充水要求如下: A) 硬度小于 50-300 PPM (钙性硬度CaCo3 50300ppm 氯离子含量CL小于125ppm B) PH值: 7.0-8.0 C) 悬浮物小于10 PPM
三、中频炉各部分介绍
8、水质要求：
闭路VIP冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不 需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要 求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率 小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水. 闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下 不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质 要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液 具体要求如下: A) 导电率小于800微姆欧/厘米 B) 硬度小于100PPM C) 悬浮物小于10PPM D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其 它水
三、中频炉各部分介绍
(d)、1只溢流阀，用溢流排放的方式释放超过的压力。 (e)、冷却系统内部所需的阀门，仪表，软管，管道和电线等， 所有阀门、管道、管件为普通钢管。 (f)、1只自动/手动排气器排出冷却水系统中的空气。 (g)、一只真空阀，稳定系统的压力。 (h)、1根电炉进水总管，装有压力表指示总管压力。 (i)、1根电炉出水总管，其上装有流量开关，当流量低于设 定值时，流量开关自动切断变频电源。在每路感应线圈的 排水管上都有热电偶和温度开关，当线圈的任一路排水超 过极限温度时，通过温度开关自动切断变频电源，并且由 仪表显示排水温度。
三、中频炉各部分介绍
3、钢壳无芯感应熔炼炉 8吨钢壳无芯感应熔炼电炉，包括炉壳、炉 架、除尘罩、感应线圈、进出水管、分配 器、磁轭、耐火材料成型块、感应线圈保 护涂料、液压倾炉油缸、漏炉报警电极。 感应线圈采用矩形厚壁无氧铜管。
三、中频炉各部分介绍
⑴、一套倾炉液压油缸带有钢质的保护罩，可保护油缸杆不 被灰尘和飞溅金属的沾污。每只油缸的进口端装有节流阀， 以防倾炉时炉子突然落下。 ⑵、不锈钢丝制作的接地/渗漏探头安装在炉底。 ⑶、 感应线圈的内表面涂有高铝质的线圈耐火涂料。 ⑷、 炉衬耐火材料，包括炉衬、除尘罩(含炉盖)、接地探针 和钢模用于首次筑炉。 ⑸、感应线圈采用矩形厚壁无氧挤压铜管，强度高，载流量 大。 ⑹ 、 磁轭采用进口（0.3mm）厚有取向矽钢片，经过特殊工 艺制作，特殊的弧度设计可紧贴应器。占感应器面积的 60-65%。
三、中频炉各部分介绍
⑵、炉体的软化水冷却系统 每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管 采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇 形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的 风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。 水泵站,主要包括： , (a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵 中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急 电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。 (b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 (c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时 的压力保持在极限值内。
中频感应熔化炉简介
一、感应电炉的分类和用途
• 坩埚式（通常称为无 心感应电炉） • 沟槽式（通常称为有 芯感应电炉） • 工频 • 中频 （指工频以上到 10000Hz的频率范围）
按结构形式分
坩埚式感应电炉 按功率分
二、感应电炉的组成
• 中频感应电炉一般由下列部分组成： 双供电电源、整流变压器、钢制炉壳（含炉 盖）、水冷电缆和铜排、液压系统、水冷 系统、炉衬材料和坩埚模、炉衬推出机构
⑵、炉衬推出机构 是采用液压油缸进行推出液压动力源来自电炉 液压泵站，主要包括： ①、电炉底部的钢结构件。 ②、一套框架式安装的推出机构，包括推出油缸， 软管和控制阀。此机构装拆迅速，一套推出机 构可配用于几台炉子。
三、中频炉各部分介绍
7、冷却水循环系统 冷却水循环系统 两套变频电源的冷却水系统和炉子的冷却水系统为 分开独立的全封闭冷却系统。 ⑴、变频电源用冷却系统 每套变频电源全封闭“去离子水”冷却系统主要 由冷却塔，水泵站和控制柜组成。每套包括：冷 却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管采用 铜管，一个独立的水泵使冷却下部水箱的水经过 蛇形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。 风机产生的风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。
⑵、操作台 每台电炉各有一台操作台。阀门操作台安置在操作平台上， 靠近电炉的位置。用作倾炉，集尘罩和炉盖转动操作、液 压泵站的操作。主要包括： ①、两只“O”形圈密封的滑阀有于炉子倾动和炉盖开闭。 一个负荷止回阀用于保持炉子的倾炉位置，以免人员受伤。 ②、其中一个阀门操作台上有电气控制元件，用于液压泵的 起动，停止，选择。 ③、足量的阻燃型液压介质，用于初次加注。 ④、液压系统连接配管。