镀膜车间生产质量管理制度
海天电镀车间管理制度
第一章总则第一条为加强海天电镀车间的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于海天电镀车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条海天电镀车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产管理第四条车间内应设立安全警示标志，明确安全操作规程，确保员工了解并遵守。
第五条定期对车间设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保设备安全运行。
第六条员工必须穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
第七条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第八条员工必须接受安全培训，了解安全操作规程，掌握紧急疏散路线。
第九条发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报，并做好事故调查和处理工作。
第三章生产质量管理第十条车间应建立健全产品质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十一条员工应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量稳定。
第十二条定期对生产设备进行校验和维护，确保设备性能良好。
第十三条建立产品质量检验制度，对产品进行抽检，确保产品合格。
第四章环境保护管理第十四条车间应采取有效措施，减少污染物排放，保护环境。
第十五条建立废水、废气、固体废物处理设施，确保污染物达标排放。
第十六条定期对环保设施进行维护和检查，确保设施正常运行。
第十七条员工应遵守环保法律法规，不得擅自排放污染物。
第五章培训与考核第十八条车间应定期组织员工进行技能培训和安全生产培训。
第十九条建立员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平进行考核。
第二十条对考核不合格的员工，应进行补考或培训，直至合格。
第六章责任与奖惩第二十一条车间管理人员应负责本车间的全面管理工作，对车间安全生产、产品质量、环境保护负总责。
第二十二条对在安全生产、质量管理、环境保护等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度规定，造成安全事故、产品质量问题或环境污染的，给予相应的处罚。
镀膜车间管理制度范本
镀膜车间管理制度范本一、总则为确保生产秩序，保证镀膜车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进部门发展，结合镀膜车间实际情况，特制定本制度。
本制度适用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、闲坐聊天、听歌、打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。
三、作业管理1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调。
四、设备管理1.设备操作人员必须熟悉设备性能，按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.设备定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
3.设备故障应立即上报，并由设备维修人员进行检修，确保设备尽快恢复正常。
五、质量管理1.车间应严格执行《程序文件》中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，确保产品质量。
3.车间应加强过程控制，及时发现并纠正质量问题，防止质量问题发生。
六、安全与卫生管理1.车间必须遵守国家和地方的安全生产法律法规，加强安全管理，确保员工生命财产安全。
2.车间应定期进行安全培训，提高员工安全意识，防止安全事故发生。
3.车间应加强环境卫生管理，定期进行清洁和消毒，确保工作环境整洁卫生。
镀膜厂管理制度
镀膜厂管理制度第一章总则第一条为了规范镀膜厂的管理行为，保障生产安全和产品质量，维护员工合法权益，保护环境和社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条镀膜厂管理制度适用于镀膜厂的生产经营活动和管理行为。
第三条镀膜厂的地域位置、规模大小和产品特点都将影响制度的具体实施，因此具体实施细则需要根据镀膜厂的实际情况进行制定和调整。
第四条镀膜厂的管理人员应认真学习掌握本制度，严格按照本制度要求履行职责，确保制度的有效贯彻执行。
第五条镀膜厂的各级管理人员应当按照职责分工，明确责任、履行职责，加强对本制度的宣传普及和监督检查。
第六条镀膜厂应当建立健全管理制度档案，不断完善和提高管理制度的科学化、规范化水平。
第七条镀膜厂应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，形成人人关心、人人负责、人人参与的安全环保工作氛围。
第二章生产管理第八条镀膜厂的生产计划应当根据订单和市场需求进行合理排产，确保生产能力充足，生产质量稳定。
第九条镀膜厂应当建立健全原料采购、生产作业、成品质量控制等全过程的质量控制体系，确保产品质量合格。
第十条镀膜厂应当加强生产车间、设备、原料仓库等场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第十一条镀膜厂应当建立健全生产依法管理制度，确保生产过程中的环保措施得到有效执行。
第三章安全管理第十二条镀膜厂应当按照相关要求建立安全生产管理体系，进行隐患排查和安全教育培训，确保生产过程中没有安全事故的发生。
第十三条镀膜厂应当建立健全应急预案，定期进行演练和评估，提高突发事件的应对能力。
第十四条镀膜厂应当对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全生产意识和自我保护能力。
第十五条镀膜厂应当建立健全安全生产监管体系，定期对安全设施和制度进行检查和维护，确保安全设施的正常运转。
第四章环境保护第十六条镀膜厂应当遵循“节约资源、环境友好、循环利用”的原则开展生产，减少对环境的污染和破坏。
电镀车间生产规章制度内容
电镀车间生产规章制度内容第一章总则第一条为了规范车间生产秩序，确保员工生产安全和生产质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电镀车间的所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条所有员工在车间内务必遵守本规章制度，严格执行相关操作规程，确保车间生产安全。
第四条车间生产过程中如有违章违纪行为，将依据公司相关规定进行处罚。
第五条车间生产质量问题由车间主管负责处理，确保生产质量符合公司要求。
第六条本规章制度由车间主管负责执行，如有疑问可向上级主管部门反映。
第七条本规章制度自颁布之日起生效，建议每年进行一次修订。
第二章生产安全第八条车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第九条所有员工进入车间前必须穿戴好劳动防护用品，做好动态观察，确保生产中的安全。
第十条操作人员必须按照操作规程进行生产操作，禁止私自调整设备参数。
第十一条设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
第十二条定期对设备进行保养，确保设备运行正常。
第十三条工作人员在生产过程中必须遵守相关操作规程，严禁违章操作。
第十四条工作人员必须将生产过程中的异常情况及时报告给车间主管。
第十五条工作人员严禁未经许可私自接触设备，操作人员必须接受相关培训。
第十六条车间内严禁堆放杂物，确保通道畅通。
第十七条在车间内严禁聚众打闹，确保生产安全。
第三章生产质量第十八条车间主管必须对员工进行生产质量管理培训，确保员工遵守相关质量管理规定。
第十九条车间主管必须对生产设备定期进行检查，保证设备运行正常。
第二十条质量问题由车间主管负责处理，及时整改。
第二十一条严格执行相关质量管理要求，确保生产质量符合公司标准。
第四章车间纪律第二十二条所有员工必须遵守车间纪律，维护公司形象。
第二十三条员工必须按照工作时间表进行生产，不能擅自早退或迟到。
第二十四条员工必须保持工作环境整洁，保证生产环境卫生。
第二十五条禁止在工作中打电话、听音乐或进行其他影响工作的行为。
第二十六条禁止在车间内进行赌博等违法行为。
电镀车间管理制度
电镀车间管理制度一、制度目的为了保障车间生产质量，提升生产效率，规范生产管理流程，特制定电镀车间管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司电镀车间生产管理。
三、制度主要内容1.生产计划编制（1）生产计划应在每月月初编制，由车间主管审核后上报生产主管办公室备案。
（2）生产计划中应包含生产工艺、工件数量等信息。
2.车间出库管理（1）根据生产计划，车间主管应按照生产流程安排生产进度。
（2）车间主管应在每日生产过程中控制生产进度，确保生产进度符合计划。
（3）车间主管要求生产人员在生产完毕后及时将生产完成工件移交制品库管理人员进行入库，并在制品库管理人员确认后将入库单据交回生产主管。
3.设备管理（1）设备保养：车间主管应定期检查设备，及时发现设备故障并进行维修，确保生产设备的正常运转。
（2）设备使用：车间员工在使用设备时，应先了解设备的使用方法，避免设备使用不当造成损失。
4.安全生产管理（1）安全鉴定：新员工入职时必须通过公司安全生产培训及考核后被准予上岗。
（2）安全设施检查：车间主管定期检查车间安全设施及消防设备的运转情况，及时维修、更换。
（3）安全防范措施：车间主管定期召开安全会议，落实各项安全措施。
四、制度执行及考核（1）车间主管对本制度执行负责，监督车间员工严格执行本制度，并对违反本制度的行为进行严肃处理。
（2）每月底，生产主管办公室将车间生产计划达成率、设备故障率、安全事故率等考核指标进行统计，向公司管理层汇报。
五、制度迭代为保证本制度的时效性、合理性，公司管理层定期检查制度的执行情况，对制度进行更新完善。
六、附则本制度实施后，如有涉及制度内容的调整，应及时更新制度，保持制度的时效性。
同时，对本制度的全体车间员工应进行培训，确保每位员工均能清楚、准确地理解制度，并以此为依据来完成各项工作。
电镀车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强电镀车间的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有电镀车间及其相关人员。
第三条电镀车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条电镀车间设立车间主任一名，负责全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 贯彻执行公司有关电镀生产的各项规章制度；2. 组织制定车间管理制度和操作规程；3. 确保生产安全、产品质量和环境保护；4. 组织开展员工培训和考核；5. 指导、监督车间生产及管理工作；6. 定期向上级汇报车间工作情况。
第六条设备管理员一名，负责车间设备的管理和维护。
第七条设备管理员职责：1. 负责设备日常维护和保养；2. 负责设备维修和故障排除；3. 负责设备使用记录和档案管理；4. 确保设备运行安全、可靠。
第八条质量管理员一名，负责产品质量的监控。
第九条质量管理员职责：1. 负责产品质量检验和不合格品处理；2. 负责生产过程质量控制；3. 定期对生产人员进行质量意识培训；4. 确保产品质量符合国家标准。
第三章生产管理第十条生产计划：1. 根据公司生产计划，制定车间生产计划；2. 确保生产计划合理、科学；3. 定期对生产计划进行评估和调整。
第十一条生产流程：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 严格控制生产过程，确保产品质量；3. 加强生产现场管理，防止安全事故发生。
第十二条原材料管理：1. 严格按照采购计划进行原材料采购；2. 原材料入库、出库实行严格登记制度；3. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量。
第四章安全管理第十三条安全生产责任制：1. 明确各级人员的安全责任；2. 定期开展安全生产教育培训；3. 做好安全生产检查，及时消除安全隐患。
第十四条事故处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案；2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施。
第五章环境保护第十五条环境保护责任制：1. 明确各级人员的环境保护责任；2. 加强环保设施的管理和维护；3. 定期对废水、废气、固体废物进行监测，确保达标排放。
电镀车间制度模板
电镀车间制度模板一、总则第一条为了规范电镀车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于电镀车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条电镀车间应按照公司的生产计划和工艺要求，组织开展生产活动，确保生产任务按时完成。
第四条电镀车间应严格执行国家和行业标准，确保产品质量符合要求。
第五条电镀车间应加强员工培训，提高员工综合素质，确保员工能够熟练掌握操作技能和安全知识。
第六条电镀车间应建立健全安全生产责任制，加强安全生产管理，确保车间安全无隐患。
二、生产管理第七条电镀车间应根据生产计划和工艺要求，制定生产作业计划，明确生产任务、生产工艺、生产时间等。
第八条电镀车间应合理配置生产设备、工器具和原材料，确保生产顺利进行。
第九条电镀车间应加强生产过程的监控和控制，确保生产过程稳定可靠。
第十条电镀车间应建立健全产品质量管理制度，对产品质量进行全过程控制。
第十一条电镀车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、人员管理第十二条电镀车间应根据生产需要，合理配置员工，确保员工数量满足生产需求。
第十三条电镀车间应定期对员工进行培训，提高员工的操作技能和安全知识。
第十四条电镀车间应建立健全员工考核制度，对员工的绩效进行定期评估。
第十五条电镀车间应关心员工的生活，提供良好的工作环境和生活条件。
四、安全生产第十六条电镀车间应建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责和分工。
第十七条电镀车间应定期开展安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条电镀车间应加强安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
第十九条电镀车间应严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品的安全储存和使用。
五、卫生管理第二十条电镀车间应建立健全卫生管理制度，确保车间卫生整洁。
第二十一条电镀车间应定期开展卫生大扫除，保持生产环境清洁。
第二十二条电镀车间应加强员工个人卫生管理，要求员工养成良好的卫生习惯。
镀膜生产车间现场管理制度
一、总则为了确保镀膜生产车间的安全生产、环境保护和产品质量，提高工作效率，特制定本制度。
二、生产车间现场管理职责1. 生产车间主任：负责车间现场管理工作的全面领导，确保生产安全、环境保护和产品质量。
2. 生产车间技术员：负责车间生产技术指导和生产过程中的质量控制。
3. 生产车间安全员：负责车间安全生产的监督和检查，发现安全隐患及时上报并督促整改。
4. 生产车间操作工：负责按照操作规程进行生产操作，确保生产安全、环境保护和产品质量。
三、生产车间现场管理要求1. 生产车间环境要求（1）车间内保持整洁、卫生，无杂物堆积。
（2）车间内照明充足，通风良好，温度适宜。
（3）车间内设备、工具摆放整齐，易于操作和维护。
2. 生产设备管理要求（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
（3）设备维修、保养必须严格按照设备维护保养规程进行。
3. 生产物料管理要求（1）生产物料存放整齐，分类存放，标识清晰。
（2）生产物料使用完毕后，及时归位，不得随意丢弃。
（3）生产过程中，严格按照物料消耗标准进行使用。
4. 生产过程管理要求（1）严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
（3）生产过程中，对生产数据进行记录，确保生产过程可追溯。
5. 生产车间环境保护要求（1）严格执行国家和地方环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
（2）生产车间内不得擅自排放废水、废气、废渣等污染物。
（3）对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，必须经过处理达标后排放。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全生产、环境保护和产品质量方面表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、环境污染或产品质量问题的个人和集体，按照相关规定进行处理。
五、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
镀膜车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保镀膜车间生产安全、有序、高效进行，保障员工身体健康和生命安全，防止环境污染，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有镀膜车间的生产、操作、维护及管理工作。
第三条镀膜车间管理制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构及职责第四条镀膜车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 贯彻执行公司安全生产方针、政策和规章制度；2. 组织制定车间安全生产规章制度和操作规程；3. 负责车间安全生产教育和培训；4. 定期检查车间设备、设施，确保其安全运行；5. 处理车间突发事件，确保生产安全。
第六条设备管理员一名，负责车间设备维护和管理。
第七条设备管理员职责：1. 负责车间设备日常维护和保养；2. 定期检查设备状态，确保设备安全运行；3. 发现设备故障及时上报，并参与故障处理；4. 指导操作人员正确使用设备。
第三章安全生产第八条安全生产教育1. 新员工入职前必须接受安全生产教育，考核合格后方可上岗；2. 定期组织安全生产知识培训，提高员工安全意识。
第九条设备安全1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作；2. 定期对设备进行安全检查，发现隐患及时整改；3. 设备操作人员必须佩戴必要的安全防护用品。
第十条物料安全1. 镀膜原料和辅助材料应分类存放，避免交叉污染；2. 严禁使用过期、变质或不符合标准的原材料；3. 操作人员应严格按照操作规程进行物料处理。
第十一条环境保护1. 镀膜过程中产生的废水、废气、固体废物应按规定进行处理；2. 车间内部保持清洁，定期进行消毒；3. 严禁将有害物质排放到车间外环境。
第四章生产管理第十二条生产计划1. 车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划；2. 设备管理员根据生产计划，合理安排设备使用。
第十三条生产记录1. 操作人员应认真填写生产记录，确保数据准确；2. 定期对生产记录进行整理和分析，为生产管理提供依据。
电镀车间管理制度
电镀车间管理制度一、引言电镀车间是生产企业中一个重要的环节，其管理对产品质量和员工安全至关重要。
为确保电镀车间的正常运行，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过合理的管理措施，提升电镀车间的生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量：严格按照标准操作规程进行生产，确保电镀产品的质量达到国家和企业的要求。
3. 保障员工安全：制定安全操作规程，减少职业伤害的发生，保障员工的人身安全。
三、管理制度1. 质量管理1.1 产品检验：电镀车间应配备合适的检验设备和检验人员，对电镀产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
1.2 不合格品处理：对于不合格品，应立即停止使用，并进行返工或废弃处理，以确保不合格品不会流入市场。
1.3 记录与报表：电镀车间应建立完善的记录和报表系统，及时记录生产数据和质量状况，并定期进行统计和分析。
2. 设备管理2.1 设备保养：定期对电镀设备进行保养和维护，确保设备正常运行并延长设备使用寿命。
2.2 设备安全：制定设备操作规程，并进行培训，确保操作人员能正确使用设备，防止意外事故的发生。
2.3 设备更新：根据生产需要和技术进步，及时对老旧设备进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
3. 职工管理3.1 培训与教育：针对电镀生产工序的特点，制定培训计划，对新员工进行入职培训，并定期进行技术和安全教育培训。
3.2 岗位责任：明确各岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制度，确保每个员工都清楚自己的岗位职责。
3.3 安全保障：建立安全操作规范，提供必要的劳动保护用品，定期检查工作场所的安全设施，并进行安全风险评估。
4. 生产计划与调度4.1 生产计划编制：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
4.2 物料调度：根据生产计划，合理安排物料的采购和调配，确保生产所需物料的供应充足。
4.3 生产进度控制：严格按照生产计划进行生产，及时掌握生产进度，确保生产任务的完成。
电镀品质管理制度
电镀品质管理制度一、总则为规范电镀品质管理工作，提高产品品质，保证客户满意度，提高企业竞争力，制定本制度。
二、适用范围适用于公司电镀生产车间的所有产品及相关品质管理工作。
三、责任主体1. 质量部门负责电镀品质管理工作的监督、考核和协调。
2. 生产部门负责电镀生产过程中的品质控制和改进。
3. 检验部门负责对产品的抽检、检验和合格判定。
4. 销售部门负责客户投诉处理和品质反馈。
5. 全体员工共同承担产品品质管理的责任。
四、品质管理要求1. 生产工艺的规范化和标准化，确保产品品质稳定。
2. 严格执行相关标准和规范，避免产品质量问题的出现。
3. 使用优质的原材料和化学品，确保产品质量达标。
4. 确保设备的正常运行和维护，避免设备故障对产品品质造成影响。
5. 严格控制生产环境，保证产品在良好的生产环境下制造。
6. 加强对员工的培训和教育，提高员工的品质意识和工艺水平。
五、品质控制1. 产品进货检验：对进货原材料进行抽检，确认其质量达标。
2. 生产过程控制：对电镀生产过程中的各个环节进行监控和控制，确保生产工艺的稳定和标准。
3. 产品检验：对成品产品进行抽检和全检，确保产品的质量符合要求。
4. 产品存储控制：对成品产品进行存储控制，确保产品在存储过程中不受损坏。
5. 客户投诉处理：对客户投诉进行及时处理并整改，确保客户满意度。
六、品质改进1. 定期召开品质管理会议，评估和改进品质管理措施。
2. 对产品质量问题进行分析和溯源，制定改进措施。
3. 对生产设备和工艺进行改进和升级，提高产品质量水平。
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的品质意识和工艺水平。
5. 加强对客户反馈的分析和处理，及时改进产品质量问题。
七、品质考核1.对品质管理工作进行定期考核，确保品质管理制度的有效执行。
2.对产品质量问题进行跟踪和整改，确保产品质量逐步提高。
3.对员工的工艺水平和品质意识进行考核，确保员工能够充分理解和执行品质管理制度。
车间电镀生产管理制度
第一章总则第一条为确保电镀生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事电镀生产的车间及相关部门。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章生产准备第四条电镀车间应配备符合国家标准的生产设备、电镀槽、电镀液、防护用品等。
第五条电镀生产前，应对设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
第六条生产前，应制定详细的生产计划，明确生产任务、时间节点、人员安排等。
第七条电镀液应定期检验，确保其质量符合国家标准。
第八条生产前，应对员工进行安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第三章生产过程管理第九条生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第十条生产过程中，应严格控制电镀液浓度、温度、电流等参数，确保电镀效果。
第十一条定期对电镀槽进行清洗和维护，防止污染和腐蚀。
第十二条生产过程中，应加强现场管理，确保生产环境整洁，设备运行良好。
第十三条生产过程中，应定期检测电镀液的化学成分，确保其稳定性和安全性。
第十四条发现异常情况，应立即停止生产，查找原因，采取措施，防止事故发生。
第四章质量控制第十五条电镀产品生产完成后，应进行质量检验，确保产品符合国家标准。
第十六条质量检验应严格按照检验规程进行，检验结果应准确、真实。
第十七条对不合格产品，应立即隔离，分析原因，采取措施，防止问题产品流入市场。
第十八条建立质量追溯体系，对生产过程中的每一步骤进行记录，确保产品质量可追溯。
第五章安全管理第十九条电镀车间应配备必要的安全防护设施，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
第二十条员工进入车间，必须穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
第二十一条生产过程中，应严格执行安全操作规程，防止事故发生。
第二十二条定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第二十三条建立事故报告和处理制度，对事故原因进行分析，防止类似事故再次发生。
第六章培训与考核第二十四条定期对员工进行安全、技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
镀膜车间的管理制度
镀膜车间的管理制度为进一步规范镀膜车间的生产运行，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，特制定本管理制度，详细规定了车间的工作流程、责任分工、安全管理和质量控制等方面的相关要求。
第一章总则第一条为加强对镀膜车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，特制定本管理制度。
第二条管理制度适用于镀膜车间的所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等，必须严格遵守。
第三条镀膜车间的管理原则是安全第一、质量至上、效率优先。
第二章生产管理第四条镀膜车间按照生产计划进行生产，必须严格按照工艺要求进行生产操作。
第五条生产车间必须保持整洁，设备要定期清洁保养，确保设备正常运行。
第六条生产车间必须做好消防工作，每月进行一次消防演练，确保员工熟悉应急逃生通道。
第七条生产车间的废料必须分类存放，定期清理，遵守环保法律法规。
第三章安全管理第八条镀膜车间必须配备足够的安全设施，保障员工的人身安全。
第九条镀膜车间的员工必须穿戴好相应的劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全规定的服装。
第十条镀膜车间严禁员工吸烟、喧哗等不良行为，严禁私拉电线、私接电源。
第十一条镀膜车间必须定期进行设备巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第四章质量管理第十二条镀膜车间的产品必须符合相关质量标准，严禁使用不合格产品。
第十三条镀膜车间的生产人员必须熟悉产品质量标准，严格按照工艺要求进行生产操作。
第十四条镀膜车间的产品必须经过质量检验合格后方可出厂。
第五章管理责任第十五条镀膜车间的主管负责具体生产工作的组织与管理，确保生产顺利进行。
第十六条镀膜车间的技术人员负责工艺控制与优化，确保产品质量稳定提升。
第十七条镀膜车间的管理人员负责全面监督车间的运行，及时处理生产过程中出现的问题。
第六章其他规定第十八条镀膜车间的员工必须遵守工作纪律，严禁违规操作。
第十九条镀膜车间的员工必须接受相关培训，熟练掌握操作技能。
第二十条镀膜车间的员工必须具备一定的团队合作精神，共同完成生产任务。
电镀车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保电镀车间生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有电镀车间的生产管理活动。
第三条本制度遵循安全生产、环境保护、质量第一的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产部门根据市场需求和库存情况制定，经生产经理审核后报总经理批准。
第五条生产计划应明确生产任务、生产周期、原材料需求、设备安排等。
第六条生产部门应按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
第三章原材料管理第七条原材料采购应严格按照采购计划进行，确保原材料的规格、质量符合生产要求。
第八条原材料入库前应进行验收，不合格原材料不得入库。
第九条原材料应按照品种、规格、批号分类存放，并做好标识。
第十条原材料领用需填写领料单，经生产部门负责人审批后方可领用。
第四章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
第十二条操作人员应熟悉工艺规程和设备操作方法，严格按照操作规程操作。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告生产部门负责人，并采取相应措施进行处理。
第十四条生产过程中产生的废液、废气、固体废物等应按照环保要求进行处理。
第五章质量管理第十五条质量管理应贯穿于生产全过程，严格执行质量标准。
第十六条质量检验部门负责对生产过程和产品质量进行监督检查。
第十七条产品检验合格后方可入库、销售。
第十八条对不合格产品应进行标识、隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。
第六章设备管理第十九条设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第二十条设备故障应及时报修，维修后经检验合格后方可投入使用。
第二十一条设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程。
第七章安全生产管理第二十二条车间应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第二十三条操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第二十四条车间应配备必要的安全防护设施，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
第二十五条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
镀膜车间管理制度
镀膜车间管理制度第一章绪论一、目的和依据为了加强对镀膜车间的管理，规范生产流程，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本制度依据国家有关法律法规、公司章程及相关技术规范和标准，旨在规范车间管理，确保车间生产安全、环保和持续发展。
二、适用范围本管理制度适用于公司镀膜车间的各项生产活动和管理工作。
第二章组织机构一、车间领导班子1. 车间主任：负责全面领导和管理车间工作，负责车间的发展规划、生产运营、质量管理等工作。
2. 生产经理：负责制定生产计划，组织生产，保障生产任务完成。
3. 质量经理：负责组织实施质量管理制度，做好产品检验和质量跟踪反馈工作。
4. 安全部经理：负责组织安全生产工作，做好生产设备和场所的安全防护工作。
二、班组建设1. 设备维修班组：负责设备的维护和维修工作。
2. 生产班组：负责操作生产设备，实施生产生产工序。
第三章职责分工一、车间主任1. 负责车间的整体工作，制定车间的发展规划和目标。
2. 组织制定车间管理制度和工作流程。
3. 落实公司各项政策和上级领导交办的其他工作。
二、生产经理1. 制定生产计划，组织生产活动。
2. 合理安排人员，保障生产进度。
3. 确保生产过程中的质量和安全。
三、质量经理1. 负责统一质量管理制度，组织实施。
2. 做好产品质量检验和质量跟踪评估工作。
3. 督促责任部门及时整改不良品问题。
四、安全部经理1. 负责组织生产安全培训和管理工作。
2. 周密做好各项安全防护工作。
3. 开展安全隐患排查和整改工作。
五、班组长1. 监督班组成员按照生产任务完成生产工作。
2. 协调车间各职能部门的协作工作。
3. 督促班组成员遵守各项操作规程和安全操作规程。
六、员工1. 严格按照操作规程和安全操作规程，做好生产工作。
2. 积极参与技术培训和安全教育。
第四章生产管理一、生产计划1. 生产经理根据公司订单和计划，组织制定生产计划。
2. 根据市场需求和公司产能，做好生产安排，按时完成生产任务。
某电镀车间工作管理制度
第一章总则第一条为加强电镀车间管理，确保生产安全、环保，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，以及与电镀生产相关的所有活动。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章职责分工第四条车间主任负责全面管理车间工作，确保本制度有效实施。
第五条技术负责人负责制定电镀工艺流程，监督生产过程，确保产品质量。
第六条设备管理员负责设备维护、保养及安全操作，确保设备正常运行。
第七条质量管理员负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
第八条安全管理员负责车间安全生产，预防事故发生。
第九条操作工负责按照操作规程进行电镀生产，保证产品质量。
第三章安全生产第十条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十一条所有员工必须经过安全教育培训，取得上岗资格后才能上岗作业。
第十二条进入车间必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
第十三条严禁在车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾，保持车间环境卫生。
第十四条严格遵守电镀操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第十五条定期检查设备，发现安全隐患立即报告，并采取措施消除。
第十六条车间内不得存放易燃易爆物品，确保车间消防安全。
第四章环保要求第十七条严格执行国家环保法规，确保电镀废水、废气、废渣达标排放。
第十八条建立废水处理设施，定期检测废水排放指标。
第十九条废气处理设施应保持正常运行，确保废气达标排放。
第二十条废渣分类收集，按规定进行无害化处理。
第五章生产管理第二十一条制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
第二十二条建立生产台账，详细记录生产过程。
第二十三条质量管理员负责对生产过程中的产品质量进行抽检。
第二十四条发现质量问题，立即采取措施整改，确保产品质量。
第六章奖惩制度第二十五条对认真执行本制度，表现突出的员工给予奖励。
第二十六条对违反本制度，造成安全事故或质量事故的员工，依法依规进行处理。
第七章附则第二十七条本制度由车间主任负责解释。
第二十八条本制度自发布之日起施行。
电镀生产车间管理制度范本
电镀生产车间管理制度范本一、总则为确保电镀生产车间的生产秩序，提高产品质量，保障员工安全与健康，创造良好的工作环境，促进企业可持续发展，结合本企业电镀车间实际情况，特制定本管理制度。
二、人员管理1. 车间全体员工必须遵守国家和企业有关法律法规，服从车间领导的管理，认真执行企业规章制度。
2. 车间员工应具备相应的技能和素质，按照岗位需求进行培训和考核，合格后方可上岗。
3. 员工在上岗前应了解掌握岗位操作规程和安全操作规程，严格遵守操作规程，不得违章操作。
4. 员工在工作期间应保持良好的工作态度，积极参与车间管理和6S活动，提高工作效率。
三、生产管理1. 车间生产应严格按照生产计划和工艺流程进行，确保生产进度和产品质量。
2. 生产过程中，员工应做好各项生产记录，及时反馈生产情况，保证生产数据的真实性和完整性。
3. 严格控制生产过程中的物料消耗，合理使用原材料、辅料和能源，降低生产成本。
4. 加强设备维护与管理，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。
四、质量管理1. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行产品质量标准和检验规程。
2. 员工应加强过程控制，对生产过程中的质量问题及时进行纠正，防止质量事故的发生。
3. 做好产品质量的检查和验收工作，对不合格产品进行隔离、标识和处理，确保产品质量。
五、安全与环保管理1. 车间员工应严格遵守安全生产规定，正确使用劳动防护用品，确保自身安全和他人安全。
2. 加强车间现场管理，保持工作环境整洁、有序，防止事故发生。
3. 做好环保工作，加强废气、废水、废渣的处理和回收，降低对环境的影响。
六、考勤与奖惩1. 车间员工应按时上下班，遵守考勤制度，迟到、早退、旷工按企业规定进行处理。
2. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规章制度的员工进行批评教育或处罚。
七、车间纪律与行为规范1. 车间员工应遵守企业纪律，不得在工作时间闲聊、串岗、离岗，不得做与工作无关的事情。
2. 员工之间应团结协作，相互尊重，禁止打架斗殴、恶意攻击他人。
电镀车间生产规章制度范本
电镀车间生产规章制度范本第一章总则第一条为了确保电镀车间的生产秩序，保证产品质量，提高生产效率，维护员工合法权益，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电镀车间全体员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
第三条本规章制度的内容包括生产组织、生产管理、质量控制、安全生产、员工行为等方面，全体员工应严格遵守。
第二章生产组织第四条电镀车间应根据生产计划和生产任务，合理组织生产，确保生产进度和产品质量。
第五条电镀车间应建立健全生产管理体系，明确各部门和人员的职责，加强生产过程的监控和调度。
第六条电镀车间应加强设备维护和管理，确保设备正常运行，降低故障率。
第三章质量控制第七条电镀车间应建立健全质量管理体系，严格按照标准和工艺要求进行生产，确保产品质量。
第八条电镀车间应加强质量检测和控制，对生产过程中的不合格品及时进行处理，防止不良品流入下道工序。
第九条电镀车间应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第四章安全生产第十条电镀车间应严格遵守安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保员工生命安全和设备安全。
第十一条电镀车间应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责，加强安全生产检查和隐患排查。
第十二条电镀车间应定期组织安全生产培训和演练，提高员工的应急处理能力。
第五章员工行为第十三条电镀车间员工应遵守公司各项规章制度，服从管理，积极配合车间各项工作。
第十四条电镀车间员工应按时上下班，遵守考勤制度，不得迟到、早退、旷工。
第十五条电镀车间员工应遵守职业道德，诚实守信，不得偷工减料、违章操作。
第十六条电镀车间员工应保持工作环境整洁，爱护设备设施，节约原材料。
第六章奖惩制度第十七条电镀车间对违反本规章制度的员工，视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职、解除劳动合同等。
第十八条电镀车间对表现优秀的员工，给予适当的奖励，包括奖金、晋升、培训等。
电镀模具车间管理制度
电镀模具车间管理制度第一章总则为规范模具车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二章车间组织与职责1.车间领导班子（1）车间设一名主任，由车间主任负责车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、执行情况的检查和任务的分配等。
（2）车间设一名副主任，协助主任处理车间日常事务，并在主任不在的情况下负责车间的工作。
（3）车间设一名质量管理员，负责对生产过程进行质量监控和管理。
2.员工职责（1）生产工人要认真履行岗位职责，严格执行生产安全操作规程和工艺流程。
（2）维修人员要认真履行设备维护保养职责，确保设备的正常运转。
（3）质检员要认真履行质量检验职责，及时发现和紧急处理生产过程中出现的质量问题。
第三章生产管理1.生产计划（1）车间每月制定生产计划，根据市场需求和公司销售计划进行合理安排。
（2）生产计划应明确生产任务、加工工艺、生产周期和质量要求。
2.生产过程控制（1）生产过程中，要保证生产设备的正常运转和操作规范，确保生产安全。
（2）生产过程中，严格按照工艺流程进行生产，不得私自改变工艺流程。
（3）生产过程中，及时发现和处理产生的废品，对废品进行追踪，查找废品产生的原因并做出相应的改进措施。
3.质量管理（1）产品质量是车间的生命线，质量管理应始终放在首要位置，确保产品的合格率达到公司标准。
（2）建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控，确保产品的质量可控。
（3）对于质量问题，要及时进行品质分析，找出问题原因，采取有效的措施进行改进。
第四章安全管理1.生产安全（1）严格遵守生产安全规程，做好生产设备的维护保养工作，及时排除安全隐患。
（2）接触危险化学品的工人，要严格遵守操作规程，做好个人防护工作。
（3）发生安全事故后，要及时进行事故处理和责任追究，做好事故的记录和报告。
2.消防安全（1）定期对车间进行消防设备和器材的检查和维护，确保设备正常。
（2）制定消防演练计划，定期进行消防演练，增强员工的防火意识。
电镀模具车间管理制度范本
一、总则为加强电镀模具车间的管理，确保生产安全、产品质量和车间秩序，特制定本制度。
二、人员管理1. 车间员工应遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度。
2. 车间员工需接受岗前培训，熟悉电镀模具生产流程、安全操作规程和设备性能。
3. 车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4. 车间员工应爱护公共财产，不得损坏、浪费原材料及设备。
5. 车间员工应服从领导安排，积极参与车间各项活动。
三、设备管理1. 设备操作人员应持证上岗，熟练掌握设备操作技能。
2. 设备操作前应检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
3. 设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生事故。
4. 设备出现故障，应及时上报维修人员，不得擅自处理。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
四、生产管理1. 严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
2. 严格控制生产过程中的原材料、半成品和成品的数量和质量。
3. 生产过程中，严禁违规操作，防止污染环境。
4. 做好生产记录，包括生产日期、生产数量、生产人员等信息。
5. 做好生产现场5S管理，保持车间整洁有序。
五、安全与环保1. 车间员工应遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 定期对车间进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强环保意识，合理使用化学品，减少污染。
4. 废液、废气、固体废弃物等按相关规定进行处理。
六、奖惩制度1. 对遵守规章制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、造成损失或安全事故的员工进行处罚。
3. 奖惩措施具体如下：（1）奖励：给予奖金、晋升机会等。
（2）处罚：警告、罚款、降职、解除劳动合同等。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，解释权归公司所有。
2. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
3. 本制度如有修订，以最新修订为准。
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镀膜车间生产质量管理制度
一、目的
为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对镀膜车间进行有效控制与管理，保证车间的正常运行，以满足镀膜产品的质量要求，特制订本制度。
二、适用范围
本标准适用于对镀膜车间的质量控制和生产管理。
三、生产质量分类
1.生产质量主要分产品质量和工作质量两个方面，工作质量也可称为过程质量；
1.1产品质量是指生产的全过程中各阶段、各车间、各环节、各工序，在发现上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及各种质量问题时，进行的质量情况收集、分析、分类、反馈处理。
1.2工作质量是指镀膜车间或个人，对产品质量的保证程度达不到产品技术要求时，而进行的信息反馈和处理。
四、职责
1. 镀膜车间是生产镀膜产品的最后一道关键工序，车间管理人员负责监督和指导各操作员的执行工作，并承担镀膜车间的质量控制与管理工作。
2. 操作人员必须严守岗位，认真负责，对车间其它工序也要进行监督和提醒，做到及时发现问题、及时反应、及时处理；
3. 车间负责人应组织好操作人员对产品进行自检和互检，并支持专检人员的工作，积极配合产品质量的分析与研究解决工作，共同把好质量关；
五、工作流程
六、质量控制
1.产品生产任务质量控制
1.1接到产品生产任务时，镀膜车间负责人应及时通知车间工作人员做好工做准备，并进行合理的分工；
1.2做好车间清洁卫生，根据产品要求调整好相对温度，空调尽量控制在除温状态；
1.3领取产品时，尽量少领多数，以防领取过多在车间内无法得到有效的防护和存放，造成产品损伤等不必要问题发生；
1.4镀膜车间负责人应对产品进行有效确认，如产品规格型号、产品是否合格、是否达到镀膜技术要求；
2.接收生产任务质量控制
2.1镀膜机操作人员
2.1.1对所生产镀膜机进行清洁保养、检查、调试、添加镀膜材料等工作；
2.1.2镀膜材料要保持清洁，添加完镀膜村料后必须检查，以防错加现象；
2.1.3膜系输入后要检查确认，已存储的膜系要仔细合对；
2.1.4镀膜前的各项准备工作一定要认真仔细，不得马虎；
2.1.5镀膜机真空室清洁保养规定：
a.真空室内档污板
档污板需经常更换，更换时必须用乙醚擦拭干净；镀膜机使用频率较高时，档污板每班必须更换一次，更换后的档污板要用氢佛酸清洗，清洗完后晾干，并用打磨机打磨平整光滑，用烤箱烘烤后封闭存放；(注：档污板清洗时必须戴防护口罩和手套，注意切勿接触到皮肤，如果接触应立即用清水清洗)；更换明细为：
①真空室内壁档板和压条
②观擦窗档板
③仓门内壁档板、横档板和压条
④坩埚上档板和纱网
⑤真空室垫层档板
⑥百叶窗
b.真空室底层
每更换一次档板都必须对真空室底层进行一次清理，清理时用吸尘器清吸，并检查底部的水、电、气路有无异常情况，发现问题应立即处理；
c.晶片探测器
晶片晶片探测器清洁周期为每更换一次晶片清扫一次，清扫时用钢丝刷和吸尘器配合使用，注意切勿损伤到探测器；
d.锅盖
锅盖的清洁周期为每班一次，清洁时用钢丝刷清刷，并用乙醚擦拭干
净即可，禁止摔打或用重物敲击，以免锅盖变形;
注：镀膜机在镀完金属膜后,必须对真空室内大扫除一次，档板必须更换！！！
2.2玻璃清擦人员
2.2.1 擦产品专用干布每班都必须清洗，充分晾干，未干或未清洗的布禁止使用；
2.2.2根据所要清擦产品的实际情况，选择合适清擦液的配比方式；
2.2.3将工作台上与本次生产无关的物品进行清理并归类存放，暂不使用的物品及时处理；
2.2.4对需要清擦的产品进行查，合对好数量，并做好记录；
3.玻璃清擦过程质量控制
3.1玻璃清擦人员在清擦产品时，应将产品合理摆放在工作台上，严禁重叠摆放或摆放在不平稳的地方；
3.2 在清擦产品前，应做一个简单的检查，如：表面光洁度、划痕、损伤、斑点、污垢、油渍、产品规格是否符合等，对不合格的产品及时处理，争取做到杜绝不合格产品流入镀膜工序；
3.3清擦产品专用布应做到勤更换，未使用时应存放得当，保持干净整洁；
3.4清擦产品时，要认真仔细，清擦轻放，处理干净的产品必须再次检查，确认合格后，方可进入下一道工序；
3.5清擦完的产品要及时平稳的放置在清洁台上，并做好相应的防护，清洁台与产品的上下间距应大于1厘米；
3.6清擦完的产品放置时间最好不要超过4小时，如放置时间过长，在镀膜前必须抽样检查，抽样比例不小于5%；
4.镀膜过程质量控制
4.1 镀膜机预热要充分，必须达到可生产产品的工作条件，严禁盲目运行；
4.2装放产品时必须平稳悬挂，悬挂完成后要对产品的平稳、牢靠进行再次确认，产品在旋转过程中，不能有任何擦碰问题存在，检查真空室内正常后方可关闭真空仓门；
4.3关真空室时真空室内不允许有障碍，密封圈外无异物，每次关闭前必须用干净的布沾上适合比例的乙醚擦拭；
4.3设备工作时，操作人员不得随意离开操作岗位，要及时对各仪表显示和
控制开关进行监控，发现问必须立即处理，无法处理时必须马上向公司或有关机修人员报告，不能擅自处理；
4.4溶料过程是镀膜的关键工序，必须按照材料预溶的技术要求进行，要处理得当，认真细心，并总结经验，争取达最佳的预溶效果；
4.5镀膜操作时，要再次对膜系和设备工作情况进行检查确认，无误后方可开始操作，镀膜过程中严禁离岗，必须随时对各仪表显示的参数进行监控，发现问题，要及时补救或向有关负责人报告；
4.6镀膜完成后，要根据产品的技术要求开仓取件，严禁温度过高时开仓；
4.7取件时必须要戴干净的手套，放置产品的笼板要保持干净、无杂物，笼板内玻璃垫纸要经常更换；
4.8产品降温时，必须将笼板平稳放置在工作台上，并做好防护措施，严禁多个笼板重叠堆放；
5.产品质量验收控制
5.1镀膜完工的产品，车间负责人和操作人员要做一个初步的检验，发现问题要及时上报，严禁瞒报和私自对产品进行镀膜测试；
5.2产品交验前，操作人员应将自检不合格的产品分开摆放，并做好标示，禁止将检验不合格产品混入交验产品内；
5.3操作人员将产品提交到检验部门时，要进行检简单的沟通，对自已发现的问题要如实告知，不得隐瞒；
七、质量管理目标
促进员工对产品质量的自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，争取实现双丰收而努力奋斗；
重庆三元光电仪器有限公司。