长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法一、引言长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，它能够稳定地支撑建筑物和结构物，并提供良好的承载能力和抗震能力。
本文将介绍长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工工法，包括工作原理、施工步骤以及注意事项。
二、工作原理长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种在地下进行的钻孔灌注工艺，通过将特殊设计的螺旋桩头插入地下，然后将混凝土灌注入钻孔中，最终形成一个混凝土桩体。
其工作原理如下：1. 钻孔：首先，利用特殊的钻机或螺旋钻机将桩体钻入地下，直到达到设计要求的深度。
钻孔的直径一般为较大的螺旋桩头直径的1.5倍。
2. 反插法：在钻孔完成后，进行反插操作。
即，将螺旋桩头向后旋转，退回若干圈，以达到一定排碴的效果，增加桩体的稳定能力。
3. 灌注：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，同时，利用震动器或者敲击器进行振动以提高混凝土的密实性。
4. 冲洗销钉：在混凝土达到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉销除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
5. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，即可进行吊杆和美化的工作。
吊杆可以通过钢筋焊接进行连接，而美化工作则可以使用防腐漆进行处理。
三、施工步骤长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工步骤如下：1. 测量与布置：根据设计要求进行测量，并标出钻孔位置。
然后，在钻孔位置进行布置，确定每个钻孔的边界。
2. 钻孔操作：使用特殊的钻机或螺旋钻机进行钻孔操作，直到达到设计要求的深度。
根据具体情况，可以进行多孔钻造孔。
3. 反插操作：在钻孔完成后，进行反插操作，将螺旋桩头向后旋转，退回一定圈数，以增加桩体的稳定能力。
4. 灌注混凝土：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，并通过振动器振动以提高混凝土的密实性。
5. 冲洗销钉：在灌注混凝土到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉冲除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
6. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，进行吊杆和美化的工作。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。
本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。
2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察及设计工作。
根据地质情况确定桩的类型、长度和直径，并评估承载力等指标。
2.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。
2.3 场地准备在施工前，需进行场地准备工作。
包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 设备选择与调试在长螺旋钻孔灌注桩施工中，选择合适的设备并进行调试是非常重要的。
3.1 设备选择选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。
根据勘察设计结果，选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。
3.2 设备调试在施工前，应对设备进行调试，确保设备正常运行，并熟悉操作方法和注意事项。
4. 施工工艺长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。
4.1 钻孔根据施工图纸布置，使用长螺旋钻机进行钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，钻孔直径略大于灌注桩直径。
4.2 清孔完成钻孔后，通过清孔工具（如水泥浆及冲洗管等）清理钻孔内积土、杂物和泥浆，保持钻孔畅通。
4.3 灌浆在清孔后，使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。
灌浆应从孔底开始，慢慢提升至孔顶，确保灌浆均匀且充满整个钻孔。
4.4 灌注在灌浆完成后，使用搅拌机进行混凝土灌注。
混凝土灌注应从孔底向上，逐渐提升至地面。
灌注结束后，进行养护。
5. 安全措施在长螺旋钻孔灌注桩施工中，应注重安全。
以下是一些常见的安全措施：•工地周边设置警示标志，确保施工现场安全；•靠近钻孔和施工区域的人员应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备；•遵循设备操作规程，定期对设备进行维护和检修；•定期组织安全培训，并提供必要的安全教育。
混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
的过程中需要注意以下几个要点：
1. 钻孔定位：在确定桩位和数量后，根据设计要求，使用测量仪器准确测量出钻孔位置，并标记出桩孔中心点。
2. 环境准备：清理地面杂物，确保施工区域干净整洁；准备好所需的施工机械和设备，并进行必要的检查和维护。
3. 钻孔参数调整：根据设计要求和地质条件，确定螺旋钻的钻孔参数，包括转速、钻头直径和钻进力等，并根据实际情况进行适当的调整。
4. 钻孔进度控制：根据土层情况，确定每次钻进的深度，并在钻孔过程中持续监测土层的质量和稳定性，及时调整钻进参数以确保施工质量。
5. 钻孔质量检查：在钻孔过程中，定期进行孔壁土质的取样和检测，包括土层的稠度、强度和含水量等指标，以及岩层的硬度和断裂情况等。
6. 钻孔结束处理：当钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，清理孔内的杂物；使用压实设备对孔内土壤进行压实处理，确保施工质量。
7. 钻孔记录和桩身标记：在钻孔完成后，及时记录钻孔参数和质量检测结果，并在每根桩身上进行标记，包括桩号、孔深等
信息。
以上是长螺旋钻成孔过程中需要注意的几个要点，通过合理控制和监测，可以确保混凝土灌注桩的施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求
长螺旋钻孔灌注桩规范1、编制依据1)工程岩土工程勘察报告2)建筑桩基技术规范JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4—804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定.6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92)等规范施工。
2、施工顺序及施工部署2。
1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收-钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高-隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位.2.2施工准备2。
2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4)根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
2.2。
2现场准备1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施.3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工流程以及相关的技术标准，旨在为相关工程提供指导和参考。
二、施工前准备1. 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基数量、直径、深度等。
2. 设备准备：准备好所需的钻机、扩孔器、搅拌机等设备，并进行检验和调试，确保工作正常。
3. 材料采购：采购符合规格要求的钢管、灌浆材料等。
三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在地面上标记出桩位，并使用几何测量工具进行测量和调整。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定桩的深度和直径。
操作人员需严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保钻孔的垂直度和稳定性。
3. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器进行孔内土方的清理工作，确保孔壁光滑和孔内无杂物。
4. 检查孔底：使用相应的检查工具检查孔底的土质情况，确认无水、无松散土等不利因素。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内安放钢筋，确保钢筋的正确布置和质量符合要求。
注意钢筋与孔壁的间隔和保持。
四、灌浆灌注1. 灌浆材料准备：根据设计要求和标准，选择符合要求的灌浆材料，并按照所需比例进行配比和搅拌。
2. 灌浆灌注：使用搅拌机将灌浆材料从孔口注入孔内，同时使用钻杆下压，确保灌浆材料充分填满孔内，消除空洞和气泡，并与钢筋紧密结合。
3. 灌注控制：在灌注过程中，要注意控制灌注速度、灌注压力和灌注量，确保灌浆材料的充实度和均匀性。
4. 检测灌注质量：对灌注桩进行质量检测，包括灌浆材料的强度、孔内的密实度等，确保灌注桩的质量符合要求。
五、施工验收1. 检查施工质量：对已完成的长螺旋钻孔灌注桩进行质量检查，包括孔深、孔径、灌浆材料的密实度和均匀性等。
2. 检测桩身质量：对桩身进行质量检测，包括钢筋的布置和质量、灌浆材料的强度和密实度等。
3. 检验验收标准：根据相关的技术标准和规范，对施工质量进行验收，确保符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工的流程和技术标准，以保证工程质量和安全性。
二、施工前准备1. 设计要求：根据工程设计要求和土壤条件确定桩的长度、直径和间距。
2. 材料准备：准备好符合相关标准要求的钢管、灌注材料等施工材料。
3. 设备准备：保证施工所需的钻机、搅拌机、输送设备等施工设备正常运行。
三、施工流程1. 场地清理：将施工现场清理干净，移除障碍物和污染物，确保施工安全和桩基质量。
2. 标定桩位：根据设计要求和标准，经过测量、放样确定每个桩位的位置和坐标。
3. 孔洞钻进：使用长螺旋钻孔机，根据设计要求进行钻孔，保持垂直度和直径的准确性。
4. 清洁孔底：使用冲洗水或气体等方式清洁孔底，确保孔底洁净无杂质。
5. 检测孔径：使用孔径测量仪对每个已钻孔进行孔径测量，确保孔径符合设计要求。
6. 灌注材料调配：根据工程要求和设计配合比，进行灌注材料的配制和搅拌。
7. 管道安装：将灌注材料输送管安装到已钻孔中，确保管道位置准确。
8. 灌注施工：将预先搅拌好的灌注材料通过输送管注入孔洞，同时使用搅拌杆进行搅拌，确保灌注均匀。
9. 撤桩：当灌注材料充分硬化后，撤桩机将钢管逐渐从孔洞中拔出。
10. 后续工序：根据工程要求进行桩顶处理、接地处理等后续工序的施工。
四、施工质量控制1. 桩孔直径：每个孔洞的直径应符合设计要求，不得出现过大或过小的情况。
2. 孔洞垂直度：每个孔洞的垂直度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
3. 灌注均匀性：灌注材料要求均匀注入孔洞，不得出现灌注不足或超量的情况。
4. 灌注强度：灌注材料的强度应符合设计要求，达到承载力和稳定性的要求。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。
2. 操作人员应熟悉施工流程和操作规程，并配备必要的个人防护用品。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备.4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.（3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。
1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。
为了确保工程质量，必须按照相关规范来施工。
1. 设计要求（1）长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求，包括承载力、变形性能等指标。
（2）根据工程实际情况，确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距，以及钢筋的直径和布置方式。
2. 材料要求（1）灌注料：采用标准砂浆，按照规定的配合比来配置，强度达到设计要求。
（2）钢筋：采用优质的螺旋钢筋，符合相关标准，且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。
（3）长螺旋桩管：应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性，不得存在明显的变形或损坏。
3. 施工要求（1）施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察，并制定详细的施工方案。
（2）桩位的标定应准确无误，并进行合理的加固措施，防止桩位移动或下沉。
（3）采用适当的灌注机械设备进行施工，确保灌注料充实且均匀分布。
（4）在桩孔中设置钢筋笼，并使其与桩身紧密结合。
钢筋笼应具有足够的刚度和强度，不得有明显的变形或焊缝开裂。
（5）不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题，确保灌注料充实，桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。
（6）施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数，以便进行质量验收和监测。
4. 质量验收（1）灌注桩施工完成后，应进行质量验收。
（2）对桩孔内部进行检测，如超声波、心形曲线仪等检测方法，以验证灌注料充实且均匀分布，并有无空洞与缺陷。
（3）对长螺旋灌注桩进行承载试验，通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。
（4）对钢筋笼进行检测，如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。
5. 施工记录和报验（1）施工过程中要及时记录重要参数，如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。
（2）施工完成后，制作详细的施工报告，包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况，以及灌注桩的承载试验结果等。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。
下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。
一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。
施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。
二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。
混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。
2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。
2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。
3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。
3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。
3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。
3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。
3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。
3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。
四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。
4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。
4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。
只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
长螺旋钻孔压灌桩标准
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求
长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求一、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。
二、主要机具设备一般采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
三、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、施工操作工艺1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。
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长螺旋钻孔灌注桩规范1、编制依据1）工程岩土工程勘察报告2）建筑桩基技术规范JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定.6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。
2、施工顺序及施工部署2.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。
2.2施工准备2.2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
2.2.2现场准备1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
3、主要分项工程的施工方法及质量验收3.1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。
3.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。
钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
必须由监理签字认可后方可进场施工。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。
施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。
11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。
钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
3.3成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。
2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。
一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。
11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。
12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。
3.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。
吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。
每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。
2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。
若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛放和强制下入。
3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。
4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。
如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。
6.）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。
3.5混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。
其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。
混凝土灌注采用震动灌注法，振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米，每次浇注高度不得超过1.5米，在离桩顶5米处应随浇注随振捣。
为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。
4、质量管理及保证措施4.1 质量控制技术质量保证措施在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。
实行自检、互检和交接检制度。
2.认真阅读工程地质勘察报告。
熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。
3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。
4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5把好原材料质量验收关。
凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。
不合格的材料严禁使用。
对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。
7.商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。
灌注桩允许偏差注：L为桩长。
4.2工程控制要点1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3 质量通病防治措施1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
5、安全保证措施1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。
2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。
6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。