第八章 制丝工艺
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制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶 后的烟片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、 耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制 要求的一定宽度的叶丝。
制叶丝工段的工艺流程：
（二）切叶丝的质量要求
（1）切后叶丝应符合下ຫໍສະໝຸດ 要求（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条 件对在制品加工质量的影响
• • • • • • • RCC出口含水率变化 RCC回风温度变化 HXD工作风温变化 物料流量变化 工艺气流量变化 蒸汽喷射量 HXD负压变化
一、切叶丝工序加工条件对感官质量 的影响
• 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改 善 • 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满 程度的提高 • 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压 力为0.3~0.45MPa时感官质量相对较 好
二、叶丝增温增湿工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的 温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶 丝的填充能力。 • 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量 影响较大。 • 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感 等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽 压力则有利于烟气特性和口感特性的提高
（三）切丝机类型和特点
切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下 式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。
1.切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构和 切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排 链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系 统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但 其工作原理基本相同。
2.烟丝合格率低，有跑片现象
（1）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切出的 全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、 杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常 要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即 烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片， 对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。 （2）原因及改进措施 ①来料方面的原因 一是来料水分太低。
2.切丝宽度的调整
3.曲刃水平滚刀式切丝机性能简介
（1）主传动分别采用高性能的交流主轴电机和伺服 电机驱动，具有低惯量、响应快、稳定性好、控制精 度高的特点。 （2）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上， 对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置， 刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似 于拉切。
（三）叶丝干燥的质量检测
• • • • • 1.叶丝含水率及标准偏差。 2.叶丝温度。 3.叶丝结构。 4.叶丝填充值。 5.叶丝弹性。
（四）叶丝干燥设备性能
• 滚筒式和气流式两种 • 滚筒式以蒸汽为加热能源，采用复合干燥 方式，烘丝过程采用自动控制。 • 气流式（HXD ）以燃油或燃气为加热能源， 采用对流的干燥方式，干燥过程采用自动 控制。
二是进料量不均匀。
②切刀与刀门之间的距离过大。 ③刀门四周各零件磨损过大，致使刀门与切刀的间 隙不均匀，仅靠切刀的调整难以实现。 ④刀刃缺口或磨刀系统调整不恰当，致使切刀不锋 利。
3.切丝结块，烟丝颜色偏深
（1）现象及后果：切后烟丝颜色转深，形成块状， 既影响烟丝的外观和内在质量，又使烟丝不易松散， 致使烟丝在工序的烟丝膨胀过程中水分不均匀，造 成烘后烟丝水分不均匀，烟丝的膨胀率降低。
(3)独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上 刀门在升降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转 轨迹之间的间隙保持不变。
(4)上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一 个气缸和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。
(5)首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空白， 覆盖面更大，适应性更强。 (6)控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环 矢量控制技术，以及计算机通讯、监控技术和总线 技术，具有速度、料位、手动、自动、集控和信 息管理等多种控制，故障自诊断及实时显示，三维 动画显示和各种参数的显示、调整、设置、输入功 能，人机界面友好丰富,功能扩展方便。
2.叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。
（三）叶丝增温增湿的质量检测： 叶丝含水率和叶丝温度。
（四）叶丝增温增湿设备性能
隧道振槽式（HT）和滚筒式（DCC） （五）影响叶丝增温增湿质量的因素： 1.叶丝流量均匀稳定。
2.蒸汽、水工作压力的大小及稳定性，蒸 汽、水流量计的计量精度0.5%。 3.增温增湿系统的控制精度。 4.水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象。
第八章 制丝工艺
第五节 叶丝加工工艺 第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点
叶丝加工工艺
切叶丝
制叶丝的过程
叶丝增温增湿 叶丝干燥
切后叶丝经过加温加湿、干燥和冷却，其松散性、 卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能 力，所以，又把叶丝加温加湿和干燥称为叶丝在 线膨胀。
一、切叶丝
（一）切丝的工艺任务
（2）烟片所吸收的水分和料液的均匀性：水分均匀和 料液被充分吸收的烟片切丝质量好，造碎少。
（3）烟片的纯净度：试验表明叶丝纯净度与叶中含梗 率呈负相关，因此，在保证一定规格的前提下，应尽 量减少叶中含梗率，以便提高叶丝纯净度。 2.设备性能对切丝质量的影响 （1）进料的均匀性 （2）铜排链和刀门对烟片的压力 （3）铜排链输送和刀辊转速的稳定性
（四）影响切丝质量的因素
1.工艺条件对切丝质量的影响
（1）烟片的水分和温度：当烟片水分过大、温度过高 时，极易使切出的烟丝颜色转深，形成块状，不易松散， 烟垢粘刀。当烟片水分偏小、温度偏低时，烟片的韧性 差，脆性大，切丝时容易造碎，而且“跑片”增多，叶 丝合格率降低。为了保证切丝时烟片水分和温度的要 求，根据各厂的实际，可在切丝之前设置“烟片增温” 工序，适当增加烟片的温度，增强其机械加工性能，并 通过此环节，进一步松散贮存后的烟片。
（五）影响叶丝干燥质量效果的因 素
• • • • 1.叶丝水分大小及均匀性 2.叶丝温度过低或不能满足工艺要求 3.干燥后叶丝的填充值低 4.叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多
第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控 制点
一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响
二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工 质量的影响 三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对在制品加 工质量的影响 四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条件对在制 品加工质量的影响
（2）原因及改进措施 ①铜排链输送和刀辊转速的稳定性。 ②刀口不锋利，有卷口、缺口现象等。 ③进刀丝杆及推板磨损，装配不严，刀片停滞不出， 产生切丝跳刀现象。 ④无机变速链条已磨损严重。 ⑤切丝刀没有装齐或没有修磨一致。 ⑥切丝刀走斜，刀口与刀门不平行或间隙不正确。
改进的措施是针对上述原因加强对切丝机的维 护和保养，使设备处于最佳的运行状态。
（4）刀门和切刀之间的间隙
（5）刀片的锋利程度
（6）切丝刀的绝对速度和切削力
（五）质量故障及诊断
1.切丝宽度不均匀 （1）现象及后果：宽度适宜的烟丝可以保证卷 烟的内外在质量，有利于提高烟丝的填充能力； 如果宽度过宽，在卷制时容易造成烟支空头和切 口不平齐，虽燃吸速度会有所加快，但烟气碱性 增强，杂气和刺激性均会增大；若烟丝过窄，又 会使烟支透气性减小，抽吸阻力增大，烟丝燃烧 不完全，从而导致卷烟的香气不能得到充分得发 挥。因此，适宜的烟丝宽度，对于降低消耗和焦 油量，提高卷烟的内外在质量都是至关重要的。
（2）原因
①工艺方面的原因： 一是切丝来料烟片的含水率过大、温度过高。
二是烟叶所吸收的水分和料液的均匀性。
②设备方面的原因： 一是进料的均匀性。 二是铜排链和刀门对烟片的压力大小。
二、叶丝增温、增湿
（一）叶丝增温、增湿的工艺任务 1.提高叶丝的温度和含水率。 2.改善和提高叶丝的感观质量。 （二）叶丝增温增湿的质量要求 1.增温增湿后叶丝的技术指标
三、叶丝干燥
（一）叶丝干燥的工艺任务：
• 1.去除叶丝中的部分水分，叶丝增温增湿后 含水率在22%以上，干燥去湿后含水率降 低至12%~14% • 2.改善和提高叶丝的感官质量 • 3.提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者 的协调
（二）叶丝干燥的质量要求
• 1.干燥后叶丝的技术指标
• 2.干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得 到提高。 • 3.干头干尾量每批不超过0.6%
三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 筒体转速：较低的转速有利于明显香气特性、烟 气的细腻程度和口感特性，而较高的转速无明显 影响。 • 热风温度：较低的热风温度有利于明显香气特性、 烟气的细腻程度和口感特性，而较高的温度无明 显影响。 • 排潮风门开度：过高和过低的排潮风门开度都不 利于感官质量的改善。过低不能有效改善香气的 丰满程度；过高会对香气量、刺激性和干燥感会 产生不利影响。 • 热风风门开度：较小有利于加工质量的改善，较 高则不利。
制叶丝工段的工艺流程：
（二）切叶丝的质量要求
（1）切后叶丝应符合下ຫໍສະໝຸດ 要求（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条 件对在制品加工质量的影响
• • • • • • • RCC出口含水率变化 RCC回风温度变化 HXD工作风温变化 物料流量变化 工艺气流量变化 蒸汽喷射量 HXD负压变化
一、切叶丝工序加工条件对感官质量 的影响
• 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改 善 • 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满 程度的提高 • 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压 力为0.3~0.45MPa时感官质量相对较 好
二、叶丝增温增湿工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的 温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶 丝的填充能力。 • 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量 影响较大。 • 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感 等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽 压力则有利于烟气特性和口感特性的提高
（三）切丝机类型和特点
切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下 式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。
1.切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构和 切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排 链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系 统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但 其工作原理基本相同。
2.烟丝合格率低，有跑片现象
（1）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切出的 全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、 杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常 要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即 烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片， 对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。 （2）原因及改进措施 ①来料方面的原因 一是来料水分太低。
2.切丝宽度的调整
3.曲刃水平滚刀式切丝机性能简介
（1）主传动分别采用高性能的交流主轴电机和伺服 电机驱动，具有低惯量、响应快、稳定性好、控制精 度高的特点。 （2）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上， 对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置， 刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似 于拉切。
（三）叶丝干燥的质量检测
• • • • • 1.叶丝含水率及标准偏差。 2.叶丝温度。 3.叶丝结构。 4.叶丝填充值。 5.叶丝弹性。
（四）叶丝干燥设备性能
• 滚筒式和气流式两种 • 滚筒式以蒸汽为加热能源，采用复合干燥 方式，烘丝过程采用自动控制。 • 气流式（HXD ）以燃油或燃气为加热能源， 采用对流的干燥方式，干燥过程采用自动 控制。
二是进料量不均匀。
②切刀与刀门之间的距离过大。 ③刀门四周各零件磨损过大，致使刀门与切刀的间 隙不均匀，仅靠切刀的调整难以实现。 ④刀刃缺口或磨刀系统调整不恰当，致使切刀不锋 利。
3.切丝结块，烟丝颜色偏深
（1）现象及后果：切后烟丝颜色转深，形成块状， 既影响烟丝的外观和内在质量，又使烟丝不易松散， 致使烟丝在工序的烟丝膨胀过程中水分不均匀，造 成烘后烟丝水分不均匀，烟丝的膨胀率降低。
(3)独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上 刀门在升降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转 轨迹之间的间隙保持不变。
(4)上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一 个气缸和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。
(5)首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空白， 覆盖面更大，适应性更强。 (6)控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环 矢量控制技术，以及计算机通讯、监控技术和总线 技术，具有速度、料位、手动、自动、集控和信 息管理等多种控制，故障自诊断及实时显示，三维 动画显示和各种参数的显示、调整、设置、输入功 能，人机界面友好丰富,功能扩展方便。
2.叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。
（三）叶丝增温增湿的质量检测： 叶丝含水率和叶丝温度。
（四）叶丝增温增湿设备性能
隧道振槽式（HT）和滚筒式（DCC） （五）影响叶丝增温增湿质量的因素： 1.叶丝流量均匀稳定。
2.蒸汽、水工作压力的大小及稳定性，蒸 汽、水流量计的计量精度0.5%。 3.增温增湿系统的控制精度。 4.水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象。
第八章 制丝工艺
第五节 叶丝加工工艺 第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点
叶丝加工工艺
切叶丝
制叶丝的过程
叶丝增温增湿 叶丝干燥
切后叶丝经过加温加湿、干燥和冷却，其松散性、 卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能 力，所以，又把叶丝加温加湿和干燥称为叶丝在 线膨胀。
一、切叶丝
（一）切丝的工艺任务
（2）烟片所吸收的水分和料液的均匀性：水分均匀和 料液被充分吸收的烟片切丝质量好，造碎少。
（3）烟片的纯净度：试验表明叶丝纯净度与叶中含梗 率呈负相关，因此，在保证一定规格的前提下，应尽 量减少叶中含梗率，以便提高叶丝纯净度。 2.设备性能对切丝质量的影响 （1）进料的均匀性 （2）铜排链和刀门对烟片的压力 （3）铜排链输送和刀辊转速的稳定性
（四）影响切丝质量的因素
1.工艺条件对切丝质量的影响
（1）烟片的水分和温度：当烟片水分过大、温度过高 时，极易使切出的烟丝颜色转深，形成块状，不易松散， 烟垢粘刀。当烟片水分偏小、温度偏低时，烟片的韧性 差，脆性大，切丝时容易造碎，而且“跑片”增多，叶 丝合格率降低。为了保证切丝时烟片水分和温度的要 求，根据各厂的实际，可在切丝之前设置“烟片增温” 工序，适当增加烟片的温度，增强其机械加工性能，并 通过此环节，进一步松散贮存后的烟片。
（五）影响叶丝干燥质量效果的因 素
• • • • 1.叶丝水分大小及均匀性 2.叶丝温度过低或不能满足工艺要求 3.干燥后叶丝的填充值低 4.叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多
第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控 制点
一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响
二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工 质量的影响 三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对在制品加 工质量的影响 四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条件对在制 品加工质量的影响
（2）原因及改进措施 ①铜排链输送和刀辊转速的稳定性。 ②刀口不锋利，有卷口、缺口现象等。 ③进刀丝杆及推板磨损，装配不严，刀片停滞不出， 产生切丝跳刀现象。 ④无机变速链条已磨损严重。 ⑤切丝刀没有装齐或没有修磨一致。 ⑥切丝刀走斜，刀口与刀门不平行或间隙不正确。
改进的措施是针对上述原因加强对切丝机的维 护和保养，使设备处于最佳的运行状态。
（4）刀门和切刀之间的间隙
（5）刀片的锋利程度
（6）切丝刀的绝对速度和切削力
（五）质量故障及诊断
1.切丝宽度不均匀 （1）现象及后果：宽度适宜的烟丝可以保证卷 烟的内外在质量，有利于提高烟丝的填充能力； 如果宽度过宽，在卷制时容易造成烟支空头和切 口不平齐，虽燃吸速度会有所加快，但烟气碱性 增强，杂气和刺激性均会增大；若烟丝过窄，又 会使烟支透气性减小，抽吸阻力增大，烟丝燃烧 不完全，从而导致卷烟的香气不能得到充分得发 挥。因此，适宜的烟丝宽度，对于降低消耗和焦 油量，提高卷烟的内外在质量都是至关重要的。
（2）原因
①工艺方面的原因： 一是切丝来料烟片的含水率过大、温度过高。
二是烟叶所吸收的水分和料液的均匀性。
②设备方面的原因： 一是进料的均匀性。 二是铜排链和刀门对烟片的压力大小。
二、叶丝增温、增湿
（一）叶丝增温、增湿的工艺任务 1.提高叶丝的温度和含水率。 2.改善和提高叶丝的感观质量。 （二）叶丝增温增湿的质量要求 1.增温增湿后叶丝的技术指标
三、叶丝干燥
（一）叶丝干燥的工艺任务：
• 1.去除叶丝中的部分水分，叶丝增温增湿后 含水率在22%以上，干燥去湿后含水率降 低至12%~14% • 2.改善和提高叶丝的感官质量 • 3.提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者 的协调
（二）叶丝干燥的质量要求
• 1.干燥后叶丝的技术指标
• 2.干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得 到提高。 • 3.干头干尾量每批不超过0.6%
三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 筒体转速：较低的转速有利于明显香气特性、烟 气的细腻程度和口感特性，而较高的转速无明显 影响。 • 热风温度：较低的热风温度有利于明显香气特性、 烟气的细腻程度和口感特性，而较高的温度无明 显影响。 • 排潮风门开度：过高和过低的排潮风门开度都不 利于感官质量的改善。过低不能有效改善香气的 丰满程度；过高会对香气量、刺激性和干燥感会 产生不利影响。 • 热风风门开度：较小有利于加工质量的改善，较 高则不利。