垃圾锅炉运行调整

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浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整摘要：由于垃圾的热值和干、湿度等变化较大,所以,垃圾焚烧炉的燃烧调整具有一定的难度。

科学的垃圾管理和针对性的垃圾焚烧操作技术能够使垃圾焚烧炉达到安全、可靠、经济、稳定的目的。

关键词：垃圾焚烧炉燃烧调整前言随着我国经济的快速发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾的产生量也日渐增多。

当今世界，大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。

垃圾对环境的污染已成为日益严重的问题，如何经济、有效地进行垃圾处理？垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法，此方法的最大优点是使垃圾无害化、减容化、资源化，并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。

垃圾焚烧电厂建立在城市的周围，垃圾运送方便，并可向城市提供电能和热能，产生很好的经济效益。

1.垃圾焚烧炉概况1.1垃圾焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中，在高温条件下，垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。

高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热，产生饱和蒸汽，继续加热成过热蒸汽，然后带动汽轮发电机发电。

性质稳定的残渣直接填埋，烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理，经过焚烧，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解，因此，采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。

本文以垃圾层燃焚烧系统为例进行分析，如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排（包括顺推和逆推倾斜往复炉排）等。

层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。

滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧。

1.2垃圾焚烧过程垃圾焚烧装置在逆推区域烘干，充分燃烧并燃尽。

其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在炉排末端燃尽、冷却，最后灰渣经出渣机排出炉外。

锅炉运行及燃烧调整

5、垃圾焚烧装置设备概述 • SLC300二段式垃圾焚烧装置系针对中国城市生活垃圾低热值、高水份的特点而设计，具有适应热值广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。垃圾焚烧装置在逆推区域烘干、充分燃烧、燃尽。其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在的炉排末端落入顺推炉排上燃尽、冷却，最后灰渣推入出渣通道经出渣机排出炉外。
(4)各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各部分销子固定牢固，开关灵活，方向及位置指示正确。 • (5)炉排液压系统所有油管路连接完好，无漏油现象。 •
14检查汽包水位计应符合下列要求
• • • (1)汽水连通管保温良好。 (2)水位计完整清晰，照明充足。 (3)汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
6垃圾焚烧炉燃烧自控系统操作（PLC控制柜）
•
对炉排、出渣机、小风室风门、推料器、炉排漏灰清理装置、料斗门以及它们的液压装置的控制可以通过就地的焚烧炉PLC控制柜操作，也可通过主控室的DCS来控制，主要讲解PLC控制柜的操作： • （1）手动：按F9。屏幕出现“手动”字样。此时按“逆推1前进”，则1#逆推炉排前进；再按“逆推1前进”，则1#逆推炉排停止。其余3个键操作相同。
16水压试验 • 1锅炉承压部件经过检修后必须进行水压试验。试验压力为汽包工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。 • 2新安装的或者有特殊要求的锅炉须进行超水压实验。超水压试验按《SD167-85电力工业锅炉监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。 • 3水压试验时至少应有二个经过校验的压力表,并且以汽包上的压力为准。 • 4水压试验前阀门开关状态应符合下列要求，并根据现场情况，做出具体规定，应有防止安全门动作措施。

锅炉的运行调整

减弱，故炉膛出口烟温变化不大；
◎ 烟气流量增大，对流传热系数增加，使烟道的对流传热增
强，排烟温度有所升高。
返回
锅
炉效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时，燃料消耗量增大，烟气量增多，对流传热增强，汽温升高；燃烧器区域温度水平下降，燃烧损失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统（滑压）
返回
单元机组协调控制系统（CCS）
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响对燃料消耗量的影响对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高，（q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
所以：存在一个锅炉效率最高的负荷，称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要；均衡给水并维持汽包的正常水位；保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内；保持炉水和蒸汽品质合格；维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
返回
汽包锅炉的运行特性

关于锅炉燃烧调整的运行经验总结

关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。

为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。

推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。

在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。

料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。

2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。

为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。

着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。

3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。

为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。

火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。

4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。

为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。

5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。

一次风温度控制在160℃-190℃。

当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。

垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (3)2、焚烧-余热锅炉设备规 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (18)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (19)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (20)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (24)风烟系统运行规程 (34)1 风烟系统设备概况： (34)2 风烟系统设备规 (35)3 风烟系统启动、停止及调整 (35)辅助热力系统运行规程 (40)1 辅助热力系统设备概况： (40)2 辅助热力系统设备规： (41)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (41)4 辅助热力系统事故处理： (43)5 辅助热力系统检修后的验收： (44)压缩空气系统运行规程 (44)1 设备规、特性参数 (44)2 开机前的检查和准备 (46)3 空压机的启动 (47)4 空压机的停运 (48)5 空压机的紧急停车 (48)6 空压机的定期维护 (49)7 空压机的常见故障及排除 (50)8 干燥机的启动和停止： (53)9 储气罐的投用和停用： (54)10 压缩空气系统检修后的验收： (54)炉渣系统运行规程 (54)1 炉渣系统设备概况： (55)2 炉渣系统设备规： (55)3 炉渣系统启动、停止及调整： (56)4 炉渣系统运行检查及维护： (57)5 炉渣系统事故处理： (57)6 炉渣系统检修后的验收： (57)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (58)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (58)飞灰处理系统运行规程 (59)1 飞灰处理系统设备概况： (59)2 工艺流程简述： (59)3 飞灰处理系统设备规： (59)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (60)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (62)6 飞灰处理系统事故处理： (62)7 飞灰处理系统检修后的验收： (63)燃油系统运行规程 (64)1 燃油系统设备概况 (64)2 燃烧系统设备规 (64)3 燃油系统启动、停止及调整： (65)4 燃油系统运行检查及维护： (69)5 燃油系统事故处理： (69)6 燃油系统检修后的验收： (70)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (71)1. 液压设备概况 (71)2. 液压设备规 (71)烟气处理系统运行规程： (76)1、烟气处理系统设备概况 (76)2、烟气处理系统设计参数 (76)3、灰浆制备系统运行规程 (76)4、半干反应塔装置运行规程 (79)5 活性炭喷射系统运行规程 (83)6、布袋除尘器运行规程 (84)7、烟气处理系统事故处理： (88)8、烟气处理系统检修后的验收 (88)1、总则1.1本规程仅适用于市天乙能源垃圾焚烧锅炉。

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。

在垃圾焚烧过程中，锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。

本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。

首先，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。

排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。

通过合理的余热回收和锅炉布置，可以降低排烟温度，减少热损失。

供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度，以确保燃烧稳定和高效。

燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求，调整燃烧过程中的温度，以提高能源利用率和减少污染物产生。

燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化，以确保燃烧过程的稳定和安全。

其次，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。

首先，可以提高能源利用效率。

通过优化燃烧过程和提高锅炉效率，可以减少能源的浪费，提高发电效率。

其次，可以减少污染物排放。

通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等，可以降低污染物的生成和排放。

特别是对于垃圾焚烧电厂来说，燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。

此外，燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性，延长设备寿命，降低维修和运维成本。

最后，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。

首先，需要根据垃圾的特性和锅炉的要求，选择合适的燃烧调整技术。

不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。

其次，需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。

对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉，在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。

最后，需要建立完善的监测和管理体系，对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。

通过对燃烧过程的实时监测和数据分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

总而言之，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。

城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整

城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整是电厂运行中的重点和难点。

如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。

本文以炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。

城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。

而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。

究其原因，是因为目前我国大部分地区，城市生活垃圾普遍具有水分高、热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。

如一规模为500t/d垃圾焚烧发电工厂，锅炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且垃圾随着水分的增加降低了入炉热量和入炉热量有效利用率。

国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。

本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。

垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某一城市生活垃圾焚烧发电厂，设计垃圾处理量500t/d，锅炉主蒸汽流量47t/h，主蒸汽压力6.50MPa，主蒸汽温度450°C。

锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。

燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、厨余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。

图1 城市生活垃圾往复炉排焚烧发电流程示意图往复炉排焚烧流程示意图如图1所示。

一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应。

垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽五个阶段。

垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整

各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期改变一次后要保持约10～15分钟。过度改变周期会使炉内产生剧烈的反作用，可能导致料层不均匀而使得燃烧工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外，而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是，当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障长时间停机的情况下需延长其动作周期避免灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟气）。

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段锅炉是工业生产中常见的设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽，为生产提供能源。

但是，锅炉的运行也会对环境造成一定的影响，例如烟气排放、废水产生等。

为了保护环境，我们需要采取一些调整方案和手段。

一、燃料的选择燃料的选择对环境影响非常大。

对于传统的燃料，例如煤、油，排放的烟气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害气体。

而使用清洁能源，例如天然气、生物质、太阳能等，可以大幅度减少有害气体排放。

因此，在选用燃料时应优先选择清洁能源。

二、燃烧调整燃烧调整是通过调整锅炉的燃料喷射、气体流通、排烟等参数来优化燃烧过程，以达到降低排放的目的。

具体的燃烧调整方式包括：1、优化燃烧参数。

通过对炉膛温度、燃料供给量、风量、氧量等参数进行调整，使得燃料充分燃烧，降低有害气体排放。

2、采用低氮燃烧技术。

低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物（NOx）的排放，主要有高效燃烧、喷雾燃烧、燃烧再循环等方式。

3、采用脱硫、脱氮技术。

脱硫、脱氮技术可以对锅炉的烟气进行处理，以减少排放的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等有害气体。

三、废物的处理锅炉在运行过程中会产生大量的废物，例如废气、废水、废渣等。

合理处理这些废物，也是保护环境的重要手段。

1、废气的处理。

通过采用烟气脱硫、除尘、净化等技术，降低排放的有害气体浓度。

2、废水的处理。

废水处理可以采用化学沉淀、生物处理等方式，降低废水中有害物质的浓度，减少对周围环境的影响。

3、废渣的处理。

废渣可以通过垃圾分类、资源化利用等方式进行处理，减少对环境的影响。

综上所述，为了保护环境，我们需要从燃料的选择、燃烧的优化、废物的处理等方面进行调整。

只有在全面采取这些手段的情况下，才能实现锅炉的可持续发展，同时也为环境保护做出应有的贡献。

锅炉运行调整（2）

锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。

同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。

（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。

（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。

如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。

注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。

同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。

（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。

正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。

（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。

（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。

（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
随着经济的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为一种常见的
热能设备，其使用和运行对环境造成的影响越来越大。

传统的锅炉
燃烧方式在产生热能的同时还会排放大量的污染物质，如二氧化碳、氮氧化物、烟尘等，这些对环境及人体健康都会带来负面影响。

因此，建立环保意识，采用环保手段和妥善处理锅炉废气等废弃物已
成为关键话题。

为保护环境，锅炉运行中需要采取的一些调整方案及手段：
1. 燃烧管理
采用合理的燃烧管理方案可以减少排放物、提高燃烧效率。

首先，应根据锅炉类型、燃料类型和运行情况进行燃烧优化调整，确
保燃烧稳定和高效。

此外，还应使用低污染燃料、控制燃料的质量
和成分，有效降低排放物。

2. 废气处理设备
在锅炉排放废气时，应经过相应的处理设备，如除尘器、脱硫器、脱硝器等，一定程度上减少废气中的污染物质。

同时，定期清
理和维修这些设备，以保证其处理效率和运行稳定性。

3. 节能措施
锅炉能源使用的效率也影响了其环境影响。

采用节能措施，如
合理选型、有效的热回收、余热利用等，可以降低燃料损耗、减少
二氧化碳排放并节约生产成本。

4. 环保监测和管理
建立锅炉环保监测体系，定期对锅炉环境影响指标如氮氧化物、烟尘、二氧化硫、二氧化碳等进行监测，及时调整运行参数和排放
控制措施。

并建立环保考核机制、加强培训和宣传等方式进行环保
管理。

总之，锅炉作为一项重要的能源设备，运行时需要采取多种环
保调整方案和手段，切实降低环境影响和废弃物排放，提升其生产
效率、可靠性和经济性，促进可持续发展。

锅炉运行调整

锅炉运行调整1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。

2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。

3) 保持蒸汽的品质合格。

4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。

5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。

锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。

2.机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。

3.基本模式（BM）1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。

2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。

在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。

机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。

在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。

4.炉跟机方式（BF）1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。

主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。

2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。

适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。

3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。

此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。

适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。

锅炉正常运行的调整操作

锅炉正常运行的调整操作锅炉在正常运行时，能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定，对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。

在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定，须进行必要的调整操作。

在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务：①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要；②做到均衡进水并保持正常水位；③保持正常汽压和汽温；④保证炉水和蒸汽品质合格；⑤维持合理燃烧，以求提高锅炉机组效率。

为了完成这些任务，司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。

一、汽压调整锅炉运行时，汽压与负荷的变化总是紧密相关的。

负荷突然增加，汽压会立刻下降；负荷突然减少，汽压会立刻上升。

因此，司炉人员必须根据负荷的变化，及时调整燃烧，以求保证锅炉在正常工作压力下运行。

锅炉的汽压是通过压力表显示的。

压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。

一旦超过红线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采用人工方法开启安全阀。

为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。

汽压调整的实质是蒸发量调整，使之适应外界负荷的需要。

调整的方法主要是调节燃料量和风量。

汽压下降时，应强化燃烧。

其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。

这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。

以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。

汽压上升时，应减弱燃烧。

其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。

二、汽温调整汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。

如汽温过高，会缩短过热器的使用寿命；超温严重时，甚至还会引起过热器爆管；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加。

汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。

过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。

锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。

正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。

当工况异常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽的湿度大大增加，致使过热汽温下降。

锅炉运行调整及降低污染物排放控制措施

锅炉运行调整及降低大气污染物排放控制措施为提高锅炉运行调整水平，提高运行人员控制运行参数、控制降低NO X、SO2等大气污染物排放量的能力，根据设备实际情况，总结前期运行调整经验，特制定本措施，要求运行人员严格执行。

锅炉运行调整一、送、引风量的调整与控制送、引风量采用调节送、引风机动叶开度的大小来调整。

送风量的控制主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量（过剩空气系数）的大小来控制，引风量的调节以将炉膛负压控制在-19.8Pa～-98Pa范围来控制。

目前送、引风量在稳定工况运行时主要是投入自动调节，在负荷波动大或异常情况时必须切为手动调节。

1、送、引风量的调整必须遵循加强燃烧必须先增加风量后增加燃料量，减弱燃烧必须先减燃料量后减风量的原则，避免燃料缺氧燃烧或炉膛冒正压。

2、送、引风量调整时必须注意两侧风机出力相平衡，电流偏差≯10A，调整风机出力时应密切注意风机振动、温度的变化。

3、调整送、引风机动叶时必须考虑到参数变化的延迟性，一次调整动叶速度不宜大于5%，避免动叶大幅度变化引起送风量或炉膛负压大范围变化。

4、送、引风机动叶大幅度调整时，必须考虑到烟气量大幅度变化对增压风机的影响，必须提前通知脱硫主值。

二、燃料量的调整与操作1、燃烧调整必须要兼顾汽温、水位的稳定性，调整燃料量必须缓慢均匀，任何时候都禁止急剧增加燃料量，防止造成锅炉灭火、爆燃及尾部烟道再燃烧等燃烧事故，同时急剧增加燃料量会引起汽包水位、过再热蒸汽温度大幅度波动，造成锅炉超温及满、缺水事故。

2、燃烧调整、汽温调整及汽包水位调整之间必须密切配合、相互兼顾。

3、锅炉负荷小幅度变动时调节方法：通过调节磨煤机的出力来进行控制。

调节过程：（以负荷由180MW加至200MW为例）1）在给煤量不变的情况下，开大磨煤机容量风门开度来改变磨煤机出力来调整负荷，调整时严禁大幅度调整容量风门，根据负荷变动情况，调整磨煤机磨煤机的容量风门，调整幅度控制在2%开度左右，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果保持负荷升速率汽压仍呈上升趋势可适当关小容量风门回调来进行控制。

垃圾焚烧炉燃烧调整摸索小结

2010年9月燃烧调整摸索总结一、生产情况：燃烧调整经验摸索已开展1个多月，各运行值对这项工作都比较重视，都能认真执行，能开动脑筋想方设法，精心组织和优化运行方式，在主要的设备缺陷未得到消除的实际条件和技术参数要求下提高产量。

9月份垃圾入炉量12053T，其中假烟315.3T，9月份垃圾焚烧量、发电量实际数值比8月略有下降，但本月1#停炉19.2小时且9月份比8月份少一天，经过计算和修正，平均每日垃圾处理量为408T，达到历史最高水平；单位垃圾发电量290.11KWh/T,超过去年同期0.25 KWh；本月助燃油量为0。

二、摸索经验与分析：1、进厂垃圾和垃圾池的管理：1）必须合理贮存让垃圾充分发酵和干燥，9月份入炉垃圾发酵时间一般都有2~3天；。

2）本月日平均最高气温在30℃以上加快了垃圾发酵时间；3）为对垃圾性质进行调节，对垃圾进行搅拌，混合、脱水等处理。

垃圾在投炉前都进行了2次搅拌、松散；垃圾吊人员积极清底并抓住时机抽水，降低了垃圾含水量，（垃圾池底部渗水和渗沥液反冲洗效果不大）；4）假烟在本月入厂量较大，当月有15天进了1~3车的假烟，易燃物助于垃圾的焚烧，但降低了垃圾投炉量。

5）、本月在8月31日，10日、19日有三次台风，31日台风南川和19日台风凡亚比都带来较大降水和降温，入厂垃圾含水量较大，导致产量有轻微下滑，10日台风莫兰蒂降水降温时间短暂，没有对垃圾焚烧造成影响。

说明垃圾含水量和气温对垃圾发酵和焚烧影响较大。

建议在台风来临前多进垃圾，降雨开始时少进垃圾，有助于垃圾水分的减少和发酵。

6）、本月垃圾吊人员责任心提高，新进员工技术水平的提高，多次、及时将大件物品清理出垃圾池，也对焚烧稳定起到促进作用。

7）、由于垃圾压缩站检修，我厂有一段时间日进厂垃圾量达到700T左右，延长了垃圾在池内发酵时间，也是本月燃烧良好的因素之一。

2、合理调整垃圾在炉内的停留时间，不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。

锅炉干排渣系统运行调整

碎工作，防止钢带上灰渣累积，造成钢带过载打滑故障，防撞梁上积渣很多时，必须进行挤渣破碎
时，首先选择钢带尾部最小的一组挤压头进行应
行人工清理掏渣，掏渣时需要打开很多钢带人孔，特别是开启钢带尾部大观察门时，造成炉底漏风
挤渣。一般落渣不是特别集中，钢带、挤压头不会造成严重积渣堵渣，只要提前启动备用输渣系统，注意输渣系统输渣运行情况，防止输渣系统堵渣；．另外炉底漏风不宜过大会，正常情况时钢带冷却风孔的漏风量能够满足使灰渣冷却至２０以０℃
ｆｒｔｅｓｆｔａｄｓｂｌｆｈｏｌｒｕｈａｗｆｃｅｃｏａｅｙｎｔｉｔｏｅｂｉ，ｓｃｓｌｅｉｉｎｙ，ｅｃｅｉｇｔｍｐｒｔｒ，ｌａｉｔａｄｈａｉｙｔｅｏｘｅｄｎｅｅａｕｅｏｄｌｎｍｉ
ＡｓａｔｉｃｅＮ．ｎｔｏＤｇｎｏｅｌｔｅｅｐｔｎｒｄｃｉ，ｔｅｓｒｕｌｏｂｔｃ：Ｓｎｅｔｏ１ｕｉｆａａｇｐｗｒａｒｕｔｐｏｕｔｎｈｅｉｓａｆｒｈｓｐｎｗｉｏｏｏｊｎ
通过几年来的运行观察分析，因掉焦积渣造成输渣设备损坏，以及对锅炉运行造成较大影响，
行的关键。所以钢带机采用全不锈钢材料，带液压张紧装置。钢带机主要技术参数见表ｌ。干渣输送系统原设计为两列，由于运行中发现渣量大及细灰多，经过改造又增加一列输送系统，以增加
由卸料机构卸出转运，如图２所示。
２１年第１期（０１１总第１７期）６

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
随着人们对环境问题的重视程度不断提高，各国也逐渐加强了
环保法规和措施的制定和执行。

作为一种重要的能源设备，锅炉在
运行中对环境保护也有着重要的调整方案和手段。

一、用先进的技术减少污染物排放
在锅炉运行中，污染物的排放是难以避免的，但是可以通过采
用先进的技术手段减少排放量。

例如，采用低氮燃烧技术可以降低NOx的排放量，采用脱硫技术可以降低SOx的排放量。

此外，还可
以采用化学吸收剂等方法进行脱硫、脱硝处理，有效降低锅炉的二
氧化硫和氮氧化物排放量。

同时，采用高效的除尘设备和排放控制
技术，可以有效减少锅炉颗粒物的排放，达到环保要求。

二、优化锅炉运行参数
合理的锅炉运行参数可以提高锅炉燃烧效率和能源利用率，进
而减少污染物排放。

例如，通过优化锅炉燃烧方式和控制燃料供给，可以提高锅炉燃烧效率，减少未燃尽的燃料和污染物排放。

通过控
制锅炉出口烟气温度和反应器温度，可以减少锅炉的NOx排放量。

三、使用清洁能源替代传统能源
使用清洁能源替代传统能源也是减少污染物排放的重要途径。

例如，使用天然气、生物质等清洁能源来替代传统的煤炭和油类燃料，可以大幅降低锅炉的污染物排放量。

此外，使用太阳能和风能
等可再生能源来代替传统能源也是一个有效的途径。

综上所述，锅炉运行中对环境保护的调整方案和手段包括使用先进的技术减少污染物排放、优化锅炉运行参数、使用清洁能源替代传统能源等。

通过采取这些措施，可以有效降低锅炉的污染物排放量，达到环保要求，更好地保护环境。

锅炉运行中常见几种工况的调整

一、排烟温度高的调节原则：排烟温度高对锅炉的效率影响很大，我们应加强对他的控制。

排烟温度高时：1、加强炉膛及尾部受热面的吹灰。

并且吹灰应讲究一点策略。

2、汽温好烧时，尽量降低火焰中心高度。

3、上层辅助风门要么开大压火，要么关小，尽量不要开在中间位置,以免造成火炬的延长。

4、尽量少用磨冷风，增加预热器传热。

5、保证锅炉燃烧氧量的足够。

6、煤粉细度要能控制住。

7、优化运行减少受热面的结渣和积灰8、能有效利用燃烧器摆角9、减少预热器的漏风10、减少炉底漏风。

二、烟温偏差时的调整造成汽温偏差主要原因是由于吸热偏差引起的热偏差：首先切圆燃烧的主要特点是炉内气流旋转，燃烧器出口燃料空气混合物受上游烟气冲刷着火条件较好，气流旋转使炉内充满度好，空气、燃料和烟气混合强烈，形成良好的燃烧条件，同时炉膛受热均匀。

旋转气流在炉内呈螺旋状上升一直到炉膛出口，延长了煤粉颗粒炉内停留时间，有利于煤粉燃尽，虽然随炉内气流旋转上升，旋转速度逐渐减弱并趋于均匀，但在炉膛出口的折焰角下方横截面上仍存在气流的旋转，这就是扭转残余。

我厂炉子是逆时针旋转，炉膛出口烟速烟温右侧高于左侧，右侧形成烟气走廊，大部分主流烟气直接进入水平烟道，而左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，造成了上炉膛受热面左侧吸热多于右侧。

导致气温偏差。

因此降低炉膛出口烟气扭转残余，一定要减小烟气偏差。

二次风与炉膛差压不要过大，否则切圆直径大，炉内旋转增强，偏差就大。

经实际操作，根据负荷情况关小BC层或其他层辅助风至40%左右，使其炉内燃烧处于集中燃烧，能有效减小炉膛出口烟气偏差，增加屏式受热面面积，提高再热汽温，降低排烟温度。

建议煤质差、负荷较低时以稳燃为主，适当增大切圆直径。

2、加强对右侧折焰角处的吹灰3、可切除某角上层风门。

4、改变上层左右两侧二次风流量。

5、降低火焰中心高度。

6、减小烟气流速偏差，调整好风机出力，对易积灰部位加强吹灰。

7、省煤器灰斗内积灰及时排除，减少对预热器及电除尘和脱硫的积灰、冲刷。