308锅炉变电所综合自动化技术要求
综合自动化系统技术规范
110千伏及以下变电站综合自动化系统设计技术规范（试行）110千伏及以下变电站综合自动化系统技术规范由于各地区电网的特点不同，规模大小不一，各运行单位的管理机制不尽相同，从而对自动化的认识和要求也不相同，实施自动化的程度有较大差异。
为规范变电站综合自动化系统的设计、设备选型和运行维护工作，尽量统一变电站综合自动化系统的系统结构、配置、主要功能和技术指标，特制定本技术规范。
变电站综合自动化系统，涉及电网调度、通信、远动、保护等专业。
变电站综合自动化系统及外围设备和二次回路等各项技术指标除符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准（规程、规范）的规定。
1 适用范围1.1 本规范对安徽省110千伏及以下变电站综合自动化系统的工程设计、系统结构、配置、主要功能及技术指标等提出技术要求。
1.2 本规范适用于安徽省110千伏及以下变电站，作为新建变电站综合自动化系统的设计、设备选型、订货技术指标和运行维护的依据；同时作为已投运变电站站内自动化改造时参考。
2 引用标准GB／T 13730—92地区电网数据采集与监控系统通用技术条件DL5002－91地区电网调度自动化设计技术规程DL516－93电网调度自动化系统运行管理规程DL451－92循环式远动规约DL476－92电力系统实时数据通信应用层协议GB／T 13729－92远动终端通用技术条件GB／T15145－94微机线路保护装置通用技术条件GB14285－93继电保护和安全自动装置技术规程DL／T 550－94地区电网调度自动化功能规范3 总则3.l 变电站自动化系统根据其技术发展过程及系统结构特点，可分为三种较典型的类型：l）常规配置的RTU、变送器、继电保护与安全自动装置等设备的变电站自动化系统；2）由变电站微机监控系统及微机型继电保护装置等设备组成的分层分布式系统结构的变电站综合自动化系统；3）基于保护、测量和控制一体化设计，并采用分层分布结构及就地分散安装方式的变电站综合自动化系统。
锅炉房对电气专业有何要求.doc
锅炉房对电气专业有何要求
锅炉房对电气专业要求：
（1）锅炉房内应设置防爆、防水灯具。
要求在锅炉操作间内有足够照度。
尤其在压力表和水位计等重要读数位置更应设专用照明，避免操作人员失误：
（2）在燃煤锅炉及其附属设备刚启动时，往往因多种因素而引起其设备电机的启动电流超过正常值范围，无法启动设备〔或造成空气开关等烧坏）。
所以，应配合运转人员采取措施降低电机的启动电流，使设备正常运转。
（3）为了适应燃油燃气锅炉的自动化控制，每台锅炉宜配备相应的控制柜。
燃煤锅沪的控制柜〔或盘）宜设置在操作人员监视范围之内的位置，可随时观察锅炉及其附属设备的运转情况。
（4）对输送煤气、液化石油气等燃料管道（指金属管材）应设静电接地装置，当锅炉房设有防雷和电气系统接地保护网时，可与其相连接，否则应设静电接地系统。
（5）对燃气锅炉的放散管，其顶部应安装避雷针。
（6）凡对控制和监视锅炉水位、压力、憔气漏气报警等的仪表装置均应保证其灵敏度，确保仪农的质量和必要的检测与校验手段。
（7）在施工中应对电气材料（包括动力、照明、自动化仪表系统）严格把关。
以保证运行安全可靠，尤其对燃气锅炉房，往往电气专业出现短路或其他事故会带来严重的后果。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指利用现代科技手段对煤矿综采工作面进行自动化控制和监测，提高生产效率、降低安全风险、改善工作环境的一项技术。
本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件功能、数据采集与处理、安全性等方面。
二、硬件设备要求1. 采煤机：采煤机应具备高效、稳定的采煤能力，能够适应不同煤层的工作条件，并具备自动化控制接口。
2. 输送设备：包括输送机、皮带机等，要求具备高速、稳定的运输能力，能够自动调节输送速度和方向。
3. 通风设备：通风设备应能够根据工作面的实际情况自动调节通风量和风速，确保工作面的安全通风。
4. 电气设备：包括电缆、电源等，要求具备稳定可靠的供电能力，并具备远程监控和控制功能。
5. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器等，用于实时监测工作面的环境参数，确保安全生产。
三、软件功能要求1. 自动化控制：能够实现对采煤机、输送设备、通风设备等的自动化控制，包括启停、速度调节、方向控制等。
2. 数据采集与处理：能够实时采集和处理工作面的各项数据，包括温度、湿度、压力、煤层厚度等，为后续的数据分析和决策提供支持。
3. 故障诊断与预警：能够自动识别设备故障，并及时发出警报，提供故障诊断和维修建议，减少停工时间。
4. 远程监控与调度：能够实现对综采工作面系统的远程监控和调度，包括实时视频监控、远程启停设备、调整工作参数等。
5. 数据可视化：能够将采集到的数据以图表形式展示，直观地反映工作面的运行情况和趋势，方便管理人员做出决策。
四、数据采集与处理要求1. 数据采集：要求实时采集工作面的各项数据，包括温度、湿度、压力、煤层厚度等，采集频率应根据实际需求进行设置。
2. 数据传输：要求将采集到的数据通过网络传输到数据中心，确保数据的安全性和及时性。
3. 数据处理：要求对采集到的数据进行预处理和清洗，去除异常值和噪声，确保数据的准确性和可靠性。
变电站综合自动化的功能要求
变电站综合自动化的功能要求刘 君(西藏自治区综合中专学校)摘 要 本文就变电站综合自动化的基本功能进行了总结,并提出了其基本功能要求。
关键词 变电站 综合自动化 功能要求 变电站综合自动化的功能要求主要包括下面几个方面:1 保护保护包括线路保护、变压器保护、馈出线保护、母线保护、电容器保护、备用电源自动投入装置以及接地选线装置等,变压器及高压线路则包括主保护和后备保护。
作为综合自动化重要环节的微机保护应具有以下功能:111 故障记录报告(分辨率2ms),且掉电保持; 112 时钟校时(中断或广播方式或其他方式); 113 实时显示保护状态(功能投入情况及输入量值等);114 与监控系统通讯,主动上传故障信息、动作信息、动作值及自诊断信息,接受监控系统命令上传整定值及历史事件,与监控系统通讯应采用标准规约。
2 监测变电站监测包括状态量、模拟量、脉冲量等的监测。
211 状态量有:断路器状态、隔离开关状态、变电站一次设备状态及报警信号、变压器分接头位置信号等。
212 变电站监测的典型模拟量有:各段母线电压、线路电压、电流和功率值、馈线电流、电压及功率值、频率等。
此外还有变压器油温、变电站室温、直流电源电压、所用电电压和功率等。
213 脉冲量是指电能表输出的电能量。
3 事件记录及故障录波测距事件记录包括保护动作序列记录和开关跳合记录。
分辨率可根据不同电压等级的要求确定,一般在1～5ms之间。
微机保护或监控采集环节必须有足够的内存,能存放多个事件顺序记录,确保当后台监控系统或远方监控站通讯中断时不丢失事件信息。
对高压变电站故障录波可根据需要采用两种方式实现:一是配置专用微机故障录波器,并能与监控系统通讯;另一种则由微机保护装置兼作记录及测距计算,再将数字化的波形及测距结果送监控系统,由监控系统存储及打印波形。
对低压变电站可给出故障报告,包括故障类型、动作类型及开关遮断电流大小。
4 控制与操作闭锁操作人员可通过CRT屏幕对断路器、隔离开关的开合进行操作,可以对变压器分接头进行调节控制,可对电容器组进行投切。
锅炉系统自动化运行操作及注意事项
锅炉系统自动化运行操作及注意事项1、自动化系统分计算机、控制柜和变频柜几部分，变频柜接收控制柜发送的指令，通过本身的控制电路对外围设备进行控制操作，变频柜分为两种控制模式：一、手动模式:控制柜上的旋钮处于变频状态，变频器处于本地控制状态（状态的选择通过操作面板上的按钮确认，六吨锅炉的炉排操作请看说明），由操作人员直接在变频器的操作板上进行数据的给定，通过柜内的控制电路对设备进行控制操作，此时，计算机和控制柜无法对变频器进行操作。
二、自动模式:控制柜上的旋钮处于变频状态，变频器处于远程控制状态（状态的选择通过操作面板上的按钮确认，六吨锅炉的炉排操作请看说明），由操作人员直接在变频器的操作板上进行数据的给定，通过柜内的控制电路对设备进行控制操作，此时，计算机和控制柜正常对变频器进行操作。
控制柜将外围各种传感器发送回的数据通过处理后反送到计算机进行处理，接收计算机发送的指令，对不同的设备进行分别的指令发送，将指令送到变频柜内的变频器，完成控制的闭环工作。
在七彩项目中，因为考虑到电磁的干扰，我们分别对六吨和十吨锅炉采取用了不同的控制柜，后期因为考虑到除渣机的使用，所以将除渣机的启停信号也引入到控制柜，控制柜可分为以下几种状态：一、 控制柜正常运行时，柜门上的指示灯会变成绿色（通过旋钮来完成状态转换），此时变频柜上的旋钮处于变频状态，变频器处于远程控制状态（六吨锅炉的炉排操作请看说明），计算机可以通过系统对设备进行控制；二、 控制柜正常运行时，柜门上的指示灯会变成绿色（通过旋钮来完成状态转换），此时变频柜上的旋钮处于变频状态，变频器处于本地控制状态（六吨锅炉的炉排操作请看说明），计算机无法通过系统对设备进行控制，只能通过变频器手动对设备进行调控。
三、 控制柜正常运行时，柜门上的指示灯没有变成绿色（通过旋钮来完成状态转换），此时变频柜上的旋钮处于工频状态，此时计算机和变频器无法对设备进行调控，系统状态回归到以前的状态，可以通过原控制柜的操作旋钮进行手动操控（各台锅炉的炉排因为电机已经更换为变频电机，所以，在使用原系统手动操作时，不能将炉排转为工频操作，需要在本地状态下，使用操作面板进行手工操作）。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其自动化控制系统的设计和运行对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的功能、原理以及操作步骤，以匡助用户更好地理解和使用该系统。
二、功能描述锅炉自动化控制系统是为了实现锅炉的自动化运行而设计的，主要具备以下功能：1. 温度控制：通过传感器实时监测锅炉的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和空气进风量，以保持锅炉温度在设定范围内。
2. 压力控制：通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃料供给和水位控制，以保持锅炉压力稳定。
3. 水位控制：通过水位传感器实时监测锅炉水位，并根据设定值自动调节给水量，以保持锅炉水位在正常范围内。
4. 安全保护：自动化控制系统具备多重安全保护功能，如过热保护、低水位保护、超压保护等，以确保锅炉运行安全可靠。
5. 远程监控：通过网络连接，可以实现对锅炉自动化控制系统的远程监控和操作，方便用户随时掌握锅炉的运行状态和进行远程调节。
三、工作原理1. 温度控制原理：锅炉自动化控制系统通过温度传感器获取锅炉的温度信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和空气进风量，以维持锅炉温度稳定在设定范围内。
2. 压力控制原理：锅炉自动化控制系统通过压力传感器获取锅炉的压力信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和水位控制，以维持锅炉压力稳定。
3. 水位控制原理：锅炉自动化控制系统通过水位传感器获取锅炉的水位信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节给水量，以维持锅炉水位在正常范围内。
4. 安全保护原理：锅炉自动化控制系统通过设置多重安全保护装置，如过热保护、低水位保护、超压保护等，一旦检测到异常情况，系统会自动切断燃料供给和给水，以确保锅炉运行安全可靠。
5. 远程监控原理：锅炉自动化控制系统通过网络连接，用户可以通过电脑或者手机等终端设备实时监控锅炉的运行状态，进行远程操作和调节，提高了运行效率和便利性。
综自站技术要求
综自站技术要求山西省电力公司文件晋电调字[2002]339号签发人：于立滨关于颁发《山西电网110KV及以下变电站自动化系统技术要》（试行）的通知各所属发、供电单位、各并网发电厂、省电力勘探设计院、省电科院、省电建一、二、三、四公司：随着计算机技术在电力系统应用的进一步深化，变电站自动化系统应用数量逐步增多，为了规范我省变电站自动化系统设计、功能配置、设计、施工、验收，指导我省110KV及以下变电站自动化系统的建设工作，省公司于2001年8月召集有关专业技术人员讨论并起草相关的技术原则和要求，经过多次认真讨论，制定了《山西电网110KV 及以下变电站自动化系统技术要求》（试行），现颁发给你们，请遵照执行。
各单位在执行时应认真总结经验，积累资料，随时将遇到的问题和建议报省电力公司调度通信中心，以便进一步修改。
附件：山西电网110KV及以下变电站自动化系统技术要求（试行）二OO二年四月十日附件：山西电网110KV及以下变电站自动化系统技术要求（试行）1总则1.1为了规范我省110KV及以下变电站自动化系统的设计、选型、施工、验收等工作，特制定本技术要求。
1.2本技术要求适用于新建、改建、扩建的110KV及以下变电站自动化系统。
凡接入山西电网的变电站（不论管理形式和产权归属），均须遵守本要求。
1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求, 并未对所有技术细节作出明确规定，除执行本技术要求外，还应执行有关标准、规范和规程、规定。
1.4本技术要求的主要依据为《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-93）、《3--110KV电网继电保护装置运行整定规程》（DL/T 584-1995）及《220KV--500KV变电所计算机监控系统设计技术规定（报批稿）》。
1.5变电站自动化系统采用的设备须经省及以上单位鉴定，并取得部级入网证书。
1.6本规定由山西省电力公司调度通信中心负责解释2 监控部分2.1 系统构成2.1.1 系统结构2.1.1.1 变电站计算机监控系统宜由站控层和间隔层两部分组成，并用分层、分布、开放式网络系统实现连接。
电力系统综合自动化试验装置技术要求
电力系统综合自动化试验装置技术要求所选设备必须满足要求一或要求二（见P2、P15）的技术指标电力系统综合自动化试验装置技术要求一1、后台监控系统功能要求1.1 后台监控系统层电气监控管理系统采用Client/Server体系结构，由运行工作站（操作员站）、打印机及网络设备组成，操作系统采用Windows NT Server 和Windows NT Workstation，完成对电气系统的模拟量、交流量、开关量、脉冲量、保护信息等的数据采集、计算、判别、报警，事件顺序记录（SOE），报表统计，曲线分析，可分别模拟变电站的实际状况。
系统采用100M以太网体系结构，上位机系统通过该网络联接通讯管理层。
系统配置2台数据服务器兼工程师站用于数据库的维护和运行监视(采用工作站)。
1.2 体系结构和操作系统要求选用Windows NT 或Windows2000 Server以上的操作系统，采用客户/服务器体系结构并确保各工作站实时数据和历史数据的一致性。
1.3 数据库系统要求做到实时数据库与历史数据库的完美结合，以确保监控系统的实时性、可靠性、标准性。
1.4 事故追忆要求能追忆多重事故，并能让用户在打印事故追忆报表时可以有选择地打印只与触发追忆的事故源有关系的那些量。
1.5 采集信号的类型采集信号的类型分为模拟量、脉冲量和状态量（开关量）。
模拟量：电流、电压、有功功率、无功功率等。
脉冲量：有功电能及无功电能。
状态量（开关量）：断路器、隔离开关以及接地开关的位置信号、继电保护装置和安全自动装置动作及报警信号、运行监视信号等。
1.9 采集信号的处理1.9.1状态量（开关量）的采集处理定时采集：采用快速扫描方式周期采集输入量、并进行状态检查及数据库的更新。
设备异常报警：当被测的设备状态发生变化时，设备能变位指示或异常报警，报警信息包括报警条文、时间性质及报警时间。
时间顺序记录：断路器位置信号、继电保护动作信号等快速反应的开关量，能在变位发生时间的先后顺序进行事件顺序记录。
综合自动化系统技术规范书
变电所综合自动化系统①铁生沟35KV变电站②观音堂副四号变电所（6KV）一、总体说明：1、变电站综合保护装置选用许继、南自、南瑞等国内知名品牌。
该保护具备煤矿安全规程及电力运行规程要求的所有保护功能，能够实时采集三相电参数，通过网络能够实现“四遥”功能及有足够的冗余，满足微机联网及检测数据传输调用。
主机两台，主备运行方式，必须能够实现双机热备并自动切换。
2、本标段所采购范围开关柜综合保护装置、后台系统、变压器保护屏、线路保护屏等。
3、铁生沟35KV变电站35KV部分集中组屏，6KV部分分散安装，观音堂副四号变电所分散安装。
二、技术要求系统应采用成熟先进的全分布、开放式结构设计，按间隔划分、单元化设计、分布式处理。
综合自动化系统应具有高可靠性和可扩充性，综合自动化系统从结构上分为三个层次：主控层、通讯层和间隔层。
㈠主控层功能要求：主控层主要完成各间隔单元的信号采集、处理、控制、显示及打印，实现参数的鉴定修改、防误操作系统等。
经CAN或以太网总线通讯联接各间隔单元的监控保护设备、多功能智能表、交流电源屏、直流电源及其它智能设备，使之成为一个完整的系统。
完成各类适时性数据的处理及操作。
操作员工作站完成主站的监视、控制等。
要求采用双网络结构。
综合自动化系统要求具有性能安全可靠、运行稳定、功能完备、报表组态、曲线查询方便、SOE查询全面且分类、便于扩建、界面友好、使用与维护简单方便的特点。
具有以下主要功能：1、实时数据采集与处理2、控制操作、对断路器实现分闸／合闸控制，并具有检同期防误操作的闭锁功能3、与微机保护的通讯接口4、与微机“五防”的通讯接口5、与微机直流电源的通讯接口6、与卫星时钟同步7、事件顺序处理：8、报警处理9、故障录波功能10、变电站操作系统11、实时画面显示12、制表打印13、维护功能14、变电所专家系统㈡、通讯层的功能要求：通讯层负责与综合自动化装置、直流屏、其他智能设备等通讯联系，实现数字信息、电能量信息等的采集、传输及控制等。
锅炉系统的自动化控制方案
WECON-触摸屏在锅炉系统中的应用锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。
本文以维控人机在锅炉系统的应用为例介绍：其采用PLC控制技术，实现HMI和PLC 之间的通讯；通过人机对锅炉系统的监控和操作，机械化的控制锅炉的运转，提高生产效率，降低成本。
一、系统功能描述通过综合控制系统，可以实现对锅炉系统运转的监视、数据设定、PID参数监视、输入补偿与输出补偿，一些设备的频率设定等更好的自动调节与控制。
通过手动与自动的完美结合，达到更加理想的控制，大大的提高了工作效率。
二、维控触摸屏工程介绍2.1人机界面主要有：锅炉的监视、数据设定、PID参数、输入输出补偿以及引风机频率和炉排电机频率、鼓风机频率的设定，还有启停延时画面、有效期画面，锅炉手动画面，锅炉出水、回水历史数据画面。
2.2“系统首页”：有多个参数设置画面的选择，可以选取任意画面进行监视锅炉的运行状态。
2.3“锅炉监视画面”：可以对锅炉在自动运行状态下的参数数据进行监视，同时可以选择对应的参数画面进行查看。
2.4“PID参数画面”：对锅炉PID参数的数据进行设置。
2.5“输入输出补偿画面”：可以查看锅炉在自动运行状态下锅炉出水问题、回水温度以及三个电机的频率的计算值、补偿值、输出值。
变电站综合自动化的技术要求和基本的功能配置
变电站综合自动化的技术要求和基本的功能配置摘要变电站的综合自动化技术的研究项目一直颇受关注，自动化技术的广泛应用，不仅可以提高变电站的工作效率，还可以是实现资源的优化配置。
本文主要论述了现阶段我国变电站的综合自动化的技术要求，以及最基本的功能配置情况，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。
关键词变电站；综合自动化技术；现状；功能；结构中图分类号TM7 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)071-0163-01上世纪末期，变电站的全数字化设备已经在世界各国得到了普遍的应用，随着科技水平的日益提高，尤其是数字化保护设备的研制和自动化操作系统在各个领域中的使用，变电站综合自动化技术也越来越受到推崇和使用。
目前，我国变电站自动化技术在实际应用的过程中仍然存在一些需要进一步解决的问题，总体上来看还是取得了一定的成绩。
1 现状变电站的综合自动化技术的实施涉及的因素有很多方面，就目前的使用现状来看，需要进一步提高的技术问题主要体现在以下几点。
1）功能的重复率比较高，在变电站的各项计量和系统的监测中，每一环节都配置有各自的变送器，这些元件在运行的过程中增大了总的负荷量，也在一定程度上增加了成本的消耗。
同时，变送器配置的数量越多，越容易造成系统所传输的数据之间的不一致性。
变电站的远动装置和微机监测系统应该实现资源的共享，这样才能及时地进行信息的沟通，如果各自服务于不同的核心元件，就有可能给整个系统的安全可靠性造成影响。
2）变电站的整体设计缺乏一种系统性和条理性，往往是进行功能的简单拼凑，没有将核心技术有机结合在一起，所以在运营的时候，总体效率不高，各个分系统的性能指标也未能达到标准。
3）变电站的综合自动化技术的设计工程还缺乏行之有效的规范，例如在涉及到不同的生产厂家的产品的时候，往往由于规格的不统一造成各个系统之间的联调时间过长，不仅影响了变电站正常的运行和操作，还影响到日后的维护与保养工作的顺利展开，如果不能得到有效的解决，变电站的自动化系统的工作效率就会越来越低，所以改进技术是当务之急，在此基础上再发挥自动化系统的综合功能。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明引言概述：锅炉自动化是现代工业生产中的重要组成部分，它通过应用先进的控制技术，实现锅炉的自动化操作和监控。
本文将详细介绍锅炉自动化的定义、原理、应用、优势和发展趋势。
一、锅炉自动化的定义1.1 锅炉自动化的概念锅炉自动化是指利用先进的控制系统和仪器设备，实现锅炉的自动化控制和监测，以提高生产效率、降低能耗和保证安全运行。
1.2 锅炉自动化的基本原理锅炉自动化基于先进的控制理论和技术，通过传感器采集锅炉的运行参数，经过控制器的处理和判断，控制执行机构实现对锅炉的自动调节和控制。
1.3 锅炉自动化的关键技术锅炉自动化的关键技术包括传感器技术、控制器技术、执行机构技术和通信技术。
传感器用于采集锅炉的温度、压力、流量等参数；控制器用于处理和判断采集的数据，生成控制信号；执行机构用于实现控制信号的执行；通信技术用于实现锅炉与控制系统之间的数据传输和远程监控。
二、锅炉自动化的应用2.1 工业锅炉自动化工业锅炉自动化广泛应用于电力、化工、制药、纺织等行业，通过自动控制系统实现锅炉的自动调节和监测，提高生产效率和降低能耗。
2.2 民用锅炉自动化民用锅炉自动化主要应用于家庭、酒店、医院等场所的供暖和热水系统，通过自动控制实现锅炉的智能调节和节能运行。
2.3 发电厂锅炉自动化发电厂锅炉自动化是实现电力生产的关键，通过自动控制系统实现锅炉的稳定运行和高效发电，提高发电厂的经济效益和环保水平。
三、锅炉自动化的优势3.1 提高生产效率锅炉自动化可以实现锅炉的智能控制和自动调节，减少人工操作和干预，提高生产效率和产品质量。
3.2 降低能耗锅炉自动化可以根据实时的运行参数和需求，自动调节燃烧器的工作状态，实现燃料的合理利用，降低能耗和运行成本。
3.3 提高安全性锅炉自动化可以实现对锅炉的实时监测和故障诊断，及时发现和处理异常情况，保证锅炉的安全运行，防止事故发生。
四、锅炉自动化的发展趋势4.1 智能化发展随着人工智能和大数据技术的发展，锅炉自动化将趋向于智能化，实现更高级的自主学习和决策能力。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉自动化是指通过采用先进的控制技术和设备，实现对锅炉系统的自动化控制和监测。
本文将详细介绍锅炉自动化的原理、应用和技术要求，以及相关的设备和系统。
二、原理锅炉自动化的原理是基于控制系统对锅炉的各项参数进行监测和调节，以实现锅炉的高效运行和安全运行。
主要包括以下几个方面：1. 传感器：通过安装在锅炉上的传感器，实时监测锅炉的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给控制系统。
2. 控制系统：根据传感器采集到的数据，通过控制算法进行计算和分析，控制系统能够自动调节锅炉的燃烧、供水、排烟等操作，以保持锅炉的稳定运行。
3. 执行器：根据控制系统的指令，执行器能够自动调节锅炉的燃烧器、水泵、风机等设备，以实现对锅炉的自动控制。
三、应用锅炉自动化广泛应用于各种工业和民用锅炉系统中，以提高锅炉的效率和安全性。
以下是几个常见的应用场景：1. 工业锅炉：在化工、电力、制药等行业中，工业锅炉是不可或缺的设备。
通过锅炉自动化，可以实现对工业锅炉的高效控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 中央供暖系统：锅炉自动化可以应用于中央供暖系统中，通过控制系统对锅炉的温度和水流进行调节，实现对室内温度的自动控制，提供舒适的居住环境。
3. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是许多工业过程中的关键设备，通过锅炉自动化，可以实现对蒸汽发生器的自动控制和监测，提高生产效率和安全性。
四、技术要求锅炉自动化的技术要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性：控制系统应具备良好的稳定性，能够及时响应传感器采集到的数据，并进行准确的控制和调节。
2. 可靠性：锅炉自动化系统应具备高度的可靠性，能够保证在各种恶劣的工作环境下正常运行，并能够自动切换到备用系统。
3. 安全性：锅炉自动化系统应具备高度的安全性，能够实时监测锅炉的运行状态，及时发现并报警处理异常情况，避免发生事故。
4. 省能性：锅炉自动化应能够实现对锅炉的能源消耗进行优化，提高能源利用效率，降低运行成本。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指将传统的矿井综采工作面的操作过程进行自动化改造，通过引入先进的技术手段，提高工作效率、降低人员风险，并实现对矿井综采工作面的全面监控和管理。
本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件系统以及数据管理等方面。
二、硬件设备要求1. 传感器设备：综采工作面系统自动化需要配备各类传感器设备，如瓦斯传感器、温湿度传感器、振动传感器、煤尘传感器等，用于实时监测矿井环境参数，并及时报警。
2. 通信设备：综采工作面系统自动化需要具备可靠的通信设备，用于与地面监控中心进行数据传输和指令控制。
通信设备应具备高速、稳定的数据传输能力，并能适应矿井环境的特殊要求。
3. 控制设备：综采工作面系统自动化需要配备先进的控制设备，如PLC（可编程控制器）、DCS（分散控制系统）等，用于实现对综采设备的控制和调度。
三、软件系统要求1. 实时监控系统：综采工作面系统自动化需要具备实时监控系统，能够实时获取矿井综采工作面的各项参数，并通过图形化界面展示给操作人员。
实时监控系统应具备数据采集、处理、存储和展示等功能。
2. 报警管理系统：综采工作面系统自动化需要具备报警管理系统，能够根据传感器设备的监测数据进行实时报警，并及时发送报警信息给操作人员和地面监控中心。
报警管理系统应具备灵敏度高、可靠性强的特点。
3. 数据分析系统：综采工作面系统自动化需要具备数据分析系统，能够对矿井综采工作面的历史数据进行分析和统计，提供科学的决策依据。
数据分析系统应具备数据挖掘、数据建模和数据可视化等功能。
四、数据管理要求1. 数据采集和存储：综采工作面系统自动化需要能够实时采集和存储矿井综采工作面的各项数据，包括环境参数、设备状态、作业进度等。
数据采集和存储应具备高效、可靠的特点，并能够满足长期数据存储的需求。
2. 数据传输和共享：综采工作面系统自动化需要能够实现数据的传输和共享，包括与地面监控中心的数据传输、与其他系统的数据交互等。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了提高锅炉的效率和安全性，采用自动化控制系统对锅炉进行控制和监测是必要的。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、原理和功能，以及其在工业生产中的应用。
二、锅炉自动化控制系统的组成1. 传感器：锅炉自动化控制系统中常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器用于感知锅炉内部参数的变化，并将其转化为电信号，供控制系统使用。
2. 控制器：控制器是锅炉自动化控制系统的核心部分，它接收传感器传来的信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断，然后输出控制信号给执行机构。
3. 执行机构：执行机构根据控制信号的指令，对锅炉进行相应的调节。
常用的执行机构包括电动阀门、电动调节阀、变频器等。
4. 人机界面：人机界面用于与锅炉自动化控制系统进行交互，包括显示锅炉运行状态、设置控制参数等功能。
常见的人机界面有触摸屏、计算机监控系统等。
三、锅炉自动化控制系统的工作原理锅炉自动化控制系统的工作原理是通过对锅炉内部参数的监测和控制，实现锅炉的稳定运行和安全性能的提升。
其工作流程如下：1. 传感器感知：传感器感知锅炉内部的温度、压力、流量等参数，并将其转化为电信号。
2. 信号传输：传感器将转化后的电信号传输给控制器。
3. 控制策略计算：控制器根据预设的控制策略和传感器信号进行计算和判断，确定相应的控制信号。
4. 控制信号输出：控制器将计算得到的控制信号输出给执行机构。
5. 执行机构调节：执行机构根据控制信号的指令，对锅炉进行相应的调节，如调节燃料供给、水位控制等。
6. 反馈监测：控制器通过传感器监测锅炉的运行状态，并根据实际情况进行调整和优化。
四、锅炉自动化控制系统的功能1. 温度控制：锅炉自动化控制系统可以根据设定的温度范围，实时监测和调节锅炉的温度，确保锅炉在安全运行范围内。
2. 压力控制：通过传感器监测锅炉的压力变化，并根据设定的压力范围，自动调节锅炉的供水量和排气量，保持锅炉的正常工作压力。
变电站自动化要求
变电站自动化要求数据采集采集经各变电所端RTU传送的所有测量量和信号量。
数据处理全网有功、无功功率总加∑P、∑Q。
电网有功、无功电度量总加∑kwh、∑kvarh。
用积分的方法计算全网和特定点的软电度。
电量计费功能。
CRT画面显示和操作功能显示电力系统实时网络图。
显示各变电所实时主接线图。
显示各变电所实时运行参数。
显示功率和电度总加量。
显示功率总加和电压变化曲线，包括计划值和实际值。
显示运行参数的越限告警和事故告警。
显示电压棒形图。
显示历史数据。
发送遥控、遥调命令。
在线编辑图形报表。
在线修改历史数据。
数据存储和事件记录定时存储运行参数（存储周期5分钟或一小时可选）。
事件顺序记录。
超限量和越限时间记录。
操作记录。
报表打印打印整个电网系统日、月调度运行报表。
打印事件顺序记录（SOE）、变位记录、越限记录和操作记录。
打印电网功率总加和电压变化曲线。
拷屏。
模拟屏显示功能显示断路器、隔离开关实际位置。
事故时，断路器变位信号优先显示，发出不对应信号，并有声光报警。
主要遥测量和潮流方向。
全网功率总加、系统频率。
日期、时钟及安全日。
数据传输主站可以与此1~64个RTU进行双工数据传输。
主站向地区调度转发所需要的数据并接受地区调度下发的用电指示等。
通信规约采用部颁规约（CDT或polling）。
主站具有信道误码率统计和显示功能。
遥控功能遥控断路器。
遥调有载调压变压器的分接头。
变电所端的规划瑞安市供电局所属35KV和110KV变电所在调度自动化改造时，都按无人值班方式规划设计。
远动信息变电所向调度中心传送以下遥测量：110KV输电线路的有功功率、电流和有功电度。
35KV输电线路的有功功率、电流和有功电度。
10KV输电线路的有功功率、电流和有功电度。
主变的有功功率和电流。
母线旁路、母联、分段、分支断路器电流。
10~110KV系统电压监视点电压。
电容器组的无功和电流。
直流母线电压。
变电所向调度中心传送以下遥信量：变电所事故总信号。
变电站综合自动化通用技术规范
变电站综合自动化通用技术规范一、引言变电站综合自动化是指利用先进的信息技术和自动控制技术，对变电站的设备、系统和过程进行监测、控制和管理，实现变电站的智能化运行。
本技术规范旨在规范变电站综合自动化的设计、安装、调试、运行和维护，提高变电站运行的可靠性、安全性和经济性。
二、术语和定义1. 变电站综合自动化：利用先进的信息技术和自动控制技术，对变电站的设备、系统和过程进行监测、控制和管理，实现变电站的智能化运行。
2. 变电站综合自动化系统：由监测子系统、控制子系统、管理子系统和通信子系统组成的一体化系统。
3. 监测子系统：负责对变电站的设备和过程进行实时监测，采集各种参数和状态信息。
4. 控制子系统：负责对变电站的设备和过程进行实时控制，实现自动化操作和调节。
5. 管理子系统：负责对变电站的设备和过程进行综合管理，包括故障诊断、设备维护和运行优化等功能。
6. 通信子系统：负责变电站综合自动化系统内部各子系统之间以及与外部系统之间的数据传输和通信。
7. 监测装置：用于采集变电站设备和过程的参数和状态信息的设备，包括传感器、仪表和监测仪等。
8. 控制装置：用于实现对变电站设备和过程的自动控制和调节的设备，包括PLC、RTU和控制终端等。
9. 管理装置：用于对变电站设备和过程进行综合管理和优化的设备，包括SCADA系统和能量管理系统等。
三、设计要求1. 可靠性要求：变电站综合自动化系统应具有高可靠性，能够保证系统的稳定运行，确保变电站的安全性和可靠性。
2. 安全性要求：变电站综合自动化系统应具有严格的安全保护措施，能够防止非法入侵和操作失误导致的安全事故。
3. 灵活性要求：变电站综合自动化系统应具有良好的灵活性，能够适应不同变电站的需求，并支持系统的扩展和升级。
4. 互操作性要求：变电站综合自动化系统应具有良好的互操作性，能够与其他系统进行数据交换和共享。
5. 可维护性要求：变电站综合自动化系统应具有良好的可维护性，能够方便地进行系统的维护和升级。
变电站综合自动化-2内容功能和要求共95页
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
变电站综合自动化-2内容功能和要求
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
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伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司 120万吨/年甲醇(一期60万吨)项目308变电所综合自动化技术要求内蒙古东华能源有限责任公司2011年 4 月 10 日目 录1.0、范围 (3)2.0、标准规范、有关规程及规定 (3)3.0、环境条件 (4)4.0、使用寿命 (4)5.0、技术要求 (4)5.1、工程概况 (4)5.2、总体要求 (5)5.3、 技术数据 (7)5.4、 保护配置及自动装置 (8)5.5 、远动功能 (13)5.6、技术资料及要求 (13)6.0、设备 (13)7.0设计与制造 (14)8.0、检验与检测 (14)9.0、油漆、包装与运输 (15)10.0、供货商的技术文件 (15)11.0、供货商担保 (16)12.0、其他 (17)1.0 、范围技术规格书规定了伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇一期60万吨/年项目308锅炉变电所综合自动化系统的设计、制造、检验、检测、包装和运输等基本要求。
供货商应根据技术规格书的技术参数，严格按照相应的国家标准规范进行产品设计、制造、检验、检测、包装和运输事宜，并提供优质的售后服务和技术支持。
本套装置用于锅炉变电所。
2.0 、标准规范、有关规程及规定综自系统的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，应按最严格的标准规范执行。
综自系统应严格遵循有关的国际标准、国家标准。
《电能质量公用电网谐波》 GB/T14549-93 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB14285-2006 《微机继电保护装置运行管理规程》 DL/T587-2007 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T478-2001 《继电器及装置基本实验方法》 GB/T7261-2000 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 》 GB/T11022-1999 《微机线路保护装置 通用技术条件》 GB/T15145-2001 《3~110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584-2007 《电网调度自动化系统运行管理规程》 DL516-2006《地区电网调度自动化系统》 GB/T13730-2002 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定(试行)》电力部调网1994 143号 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-2008 《包装储运图示标志》 GB191-20003.0、环境条件（1）本套装置安装均在户内。
（2） 气温：历年年平均温度最高值：7.4℃历年最热月平均温度最高值：22.9℃年平均气温：7.3℃极端最低气温：-36.3℃极端最高气温：38.3℃最冷月平均气温（一月）：-9.8℃采暖天数：180天累年月平均最低点温度的最低值：-21℃（3）相对湿度：年平均相对湿度：51%多年最小相对湿度：0%多年平均绝对湿度：6.8%多年最大绝对湿度：27.5%多年最小绝对湿度：0.2%最热月平均相对温度：57%（七月）（4） 海拔高度 1150m（5）地震烈度：VII度（6）地震加速度：0.16g4.0 、使用寿命微机装置及屏使用寿命不小于20年。
5.0、技术要求5.1、工程概况（内蒙古东华能源有限责任公司308锅炉变电所）5.1.1、本锅炉变电所4回电源引自301全厂总变电所， 为308锅炉变电所的10kV变压器及10kV电动机供电。
另外本变电所设有10kV无功补偿电容器组。
5.1.2、保护配置5.1.2.1 10kV锅炉房电源进线保护装置及附件3套。
5.1.2.2 10kV锅炉房备用进线保护装置及附件3套。
5.1.2.3 10kV电动机保护16套。
5.1.2.4 10kV 变压器4套。
5.1.2.5 10kV备用电源自投3套5.1.2.6 PT监控装置4套（具体详见电气主接线图）。
5.1.2、电气主接线及运行方式本变电所为单母线接线方式，正常母线与备用母线之间设联络开关并设自动投入装置。
正常情况三回进线分列运行，备用段10kV分段开关断开。
任意一回进线事故断电时，备用段自动投入。
5.1.3、主要一次设备选型选用KYN型中置手车式开关柜，相关技术参数由设备供方提供。
5.1.4. 10kV保护与测控装置以单装置型式就地安装在开关柜内。
5.2、总体要求5.2.1、变电所设计采用分层分布式综合自动化系统结构，微机监控系统采用双机冗余配置，另设独立通信管理单元与供电局调度系统进行实时通信。
通信网络采用全部采用双工业以太网技术，具有较强的抗干扰、抗震动性能，变电站监控系统与电力调度进行实时、快速和可靠的系统通讯。
实现遥测、遥信、遥控、遥调等自动化功能。
通讯规约满足运行系统要求。
变电站综合自动化保护系统实现基本功能如下：5.2.1.1、能存储多套定值，能接受监控系统修改定值的命令及远方对保护的投退。
5.2.1.2、各单元能进行独立的开关操作，并能接受上位机的命令完成开关操作。
5.2.1.3、具有实时数据采集、报警处理、事件顺序记录和制表打印功能。
5.2.1.4、变电站计算机监控系统与调度计算机进行通讯，选用满足系统要求的通讯规约，完成事件顺序记录、遥信、遥测、遥控、遥调等功能。
5.2.1.5、具备PT断线及失压报警功能。
5.2.1.6、具有抗强干扰（射频和工频干扰）、抗强震动、谐波能力。
5.2.1.7、要求装置为低耗能产品，装置不以散热孔方式散热。
5.2.1.8、具备GPS硬接点对时功能。
5.2.1.9、实现站内直流屏、交流屏、电度表、消谐装置等其他智能设备的总线通讯。
5.2.1.10、两侧母线PT设置电压并列及切换装置。
具备手动操作信号预告。
5.2.1.11、低周减载功能投退使用硬压板。
5.2.1.12、遥控出口装置应分别按一次间隔配置，不得设置共用插件。
5.2.1.13、10kV母线PT开口三角加装微机消谐装置(型号: 根据厂家具体型号，每组PT一套)，装置由综自厂家供货，安装在开关柜内。
5.2.1.14、变电所加装微机小电流接地选线装置（型号：根据厂家具体型号），装置由综自厂家供货，集中组屏安装。
5.2.1.15、保护测控盘内电流、电压回路采用试验端子，电流端子应能满足接截面4mm2控制电缆，其余端子均满足接截面2.5mm2控制电缆。
5.2.1.16、正负电源端子之间、跳合闸电源、交直流之间设置两个空端子，且每个单元预留5～10个备用端子。
5.2.1.17、在盘顶考虑设置小母线，各盘间小母线软连接，满足相关导体与导体之间及导体与非带电导体间的电气间隙、爬电距离满足规程要求。
小母线安装方式为封闭式。
5.2.1.18、本装置厂商应与设计、开关柜厂家密切配合，及时向设计、开关柜厂家提供接线原理及盘面、端子图,(向站内其它智能设备提供通信规约、接口及有关要求)。
其中控制保护的图纸，必须是每种功能都是完整控制保护回路的电路图，图形符号采用现行国家标准。
中标厂应按设计要求，结合开关柜上的操作控制及连锁关系，绘制二次控制保护原理图和接线端子图，经设计院审查后提供用户。
5.2.2所有断路器、电动刀闸均设就地/遥控转换控制开关，各装置具备电气防跳跃闭锁功能并预留微机五防操作闭锁系统接口（微机五防操作闭锁系统另行采购）。
5.2.3微机保护和测量装置采用大屏幕液晶显示，两个以上DSP核心芯片，能够记录不小于5分钟的故障波形，能够分析13次以下谐波，微机保护和测量装置直接采用双工业以太网通信，一主一辅，微机保护和测量装置的电流回路各取自不同精度的电流互感器绕组，保护和远动监控系统各自独立。
保护模块具有独立性，装置保护功能完全不依赖通讯网，网络瘫痪与否不影响保护正常运行。
保护测控装置硬件要求具有输入输出回路及操作回路，软件保护模块与其他模块完全分开，另外，装置应具备完善的自检、自诊断功能，开关量出口具备可编程、自定义功能。
5.3、技术数据5.3.1、基本参数5.3.1.1、安装地点： 户内；5.3.1.2、防护等级 IP30；5.3.1.3、工频耐压 2000V/1min；5.3.1.4、允许环境温度：正常工作温度: -35℃～+60℃。
5.3.2、额定数据5.3.2.1、直流电源： 220V；5.3.2.2、交流电压： 相电压100/√3, 线电压100V；5.3.2.3、交流电流： 1A；5.3.2.4、频率：50Hz。
5.3.3、定值整定范围5.3.3.1、电流整定范围： 0.05In～20In；5.3.3.2、电压整定范围： 0.4V～100V；5.3.3.3、频率整定范围： 45Hz～50Hz；5.3.3.4、df/dt： 0.3Hz/s～10Hz/S；5.3.3.5、时间： 0～100S。
5.3.4、 定值整定误差5.3.4.1、电流及电压定值误差 <±5% 整定值；5.3.4.2、频率定值误差 <0.01Hz；5.3.4.3、时间定值误差 <±1%整定时间±20mS；5.3.5、 功率消耗5.3.5.1、直流回路 不大于8W；5.3.5.2、交流电压回路 不大于0.5VA/相；5.3.5.3、交流电流回路 不大于0.8VA/相；5.3.6 、系统功能主要指标5.3.6 .1、电压电流频率 0.2级；5.3.6 .2、其它 0.5级；5.3.6 .3、遥信分辨率 小于2mS；5.3.6 .4、遥测精度 <0.5% ；5.3.6 .5、事件正确记录率 100% ；5.3.6 .6、系统平均无故障间隔时间 大于3000小时；5.3.6 .7、遥控正确动作率 大于99.99% ；5.3.6 .8、遥调正确动作率 大于99.9%。
5.4、保护配置及自动装置采用保护与测控合一的微机装置，包括以下功能：5.4.5、10kV电源进线5.4.5.1、时限速断保护；5.4.5.2、过电流保护；5.4.5.3、具备低周减载、小电流接地选线功能及故障录波功能；5.4.5.4、具有测控功能。
5.4.5.5、线路的单相接地故障，应装设接地保护装置，动作于信号。
5.4.5.6、线路的过负荷，应装设过负荷保护，定时限动作于信号或跳闸5.4.7、10kV厂用变压器5.4.7.1 对变压器引出线、套管及内部的短路故障，应装设三相三继电器式的电流速断保护。
保护出口应瞬间动作于断开变压器各侧断路器。
5.4.7.2 对由外部相间短路引起的过电流，应装设三相式过电流保护，带时限动作于跳闸。
5.4.7.3对变压器低压侧单相接地短路，应装设接在低压中性点上的零序电流保护，反时限动作于跳闸。
5.4.7.4 对变压器温度升高和冷却系统故障，应装设动作于信号的温升保护。