DMG 的MILLTAP700钻孔攻丝机即将登陆中国
GSK928MA使用手册
GSK928MA 钻铣床数控系统 使用手册
3.16 Ｇ38,Ｇ39 矩形外精铣............................................................... 14 3.17 固定循环 G 功能概述 ................................................................ 14 3.18 Ｇ73 高速钻孔循环 ................................................................. 15 3.19 Ｇ７４左旋攻牙循环 ................................................................ 16 3.20 Ｇ81 钻孔循环 ..................................................................... 16 3.21 Ｇ82 钻孔循环 ..................................................................... 17 3.22 Ｇ83 深孔钻(啄钻)循环.............................................................. 17 3.23 Ｇ84 右旋攻牙循环 ................................................................. 17 3.24 Ｇ85 镗孔循环 ..................................................................... 18 3.25 Ｇ86 镗孔循环(沿头钻).............................................................. 18 3.26 Ｇ89 镗孔循环 ..................................................................... 19 3.27 Ｇ92 设定浮动坐标系 ............................................................... 19 4 参数编程 ............................................................................ 20
国内外钻头技术新进展
Hughes的XLX系列钢齿钻头 的 系列钢齿钻头
• 牙齿前后左右 都加焊硬合金， 都加焊硬合金， 单材料和厚度 各不相同。 各不相同。 • 专门用于坚实 而研磨性强的 软地层， 软地层，并能 穿硬加层。兼 穿硬加层。 顾钻速和寿命。 顾钻速和寿命
Hughes的 Hughes的BOSS 扶正系统
科技投入的要素： 科技投入的要素： 认识、 认识、人才和经费
• 国家和公司领导层都已充分认识科技是 第一生产力。 第一生产力。 • 1990-2000年，EI收录全部有关钻头的论 1990-2000年 EI收录全部有关钻头的论 文中有1/5是中国人写的。 1/5是中国人写的 文中有1/5是中国人写的。有关钻头机理 的论文多半是中国的。 的论文多半是中国的。 • 有的美国钻头公司里的中国籍高级研究 人员成了主力。 人员成了主力。 • 我们的主要差距在于科技经费太少。 我们的主要差距在于科技经费太少。
国内外钻头公司间的主要差距
• 表面上是产品质量和品种的差 距，根本上是科技投入的差距 • 各公司和美国能源部立题研究 新型钻头及相关技术的规模远 大于我国。下面仅举几例： 大于我国。下面仅举几例：
正在研究的新钻头—滚盘钻头 正在研究的新钻头 滚盘钻头
• 8.5 滚盘式 8.5” 钻头已经下井 试钻。 试钻。 • 在硬脆地层中 钻压比普通牙 轮钻头小一半， 轮钻头小一半， 而钻速相同。 而钻速相同。 • 研究期5年， 研究期5 经费$85 $85万 经费$85万。
国内外钻头技术新进展
马德坤
前言
本文的主要目的是 1 通过一些实例，说明我国与国外钻头的 通过一些实例， 差距； 差距； 2 产生差距的根本原因何在； 产生差距的根本原因何在； 3 如何才பைடு நூலகம்可能迎头赶上。 如何才有可能迎头赶上。
DP系列产品光芒上市,开启球栅数显新纪元——走进英国Newall中国销售技术服务中心航天科工惯性技术有限
专利产品Ｓ ｈ ｒ ｓ ｎ Ｍ￣Ｍｉｒｓ ｎ Ｍ球栅尺。最初 ， ｐ ｅｏ ｙ Ｔ ｌ ｃｏ ｙ Ｔ ｌ Ｎｗｌ ｅ ａｌ 公司仅生产模拟信 号的球栅尺 ，随着产品线的不 断拓展 ，至今 ，Ｎｅ ｌ ｗａｌ 公司已可以为客户提供增量式 、
绝对式 、距离编码式 的数字球栅尺 。
队的一部分 。从１９年开始 代理Ｎ ｗ ｌ 司的球栅、数 ９３ ｅ ａ公 ｌ 显 产品以来 ，服 务中心就 不断收 集来 自用户的 意 见，
份额逐年增加 ，在用 户心 中已形成一个知名 品牌 。
惯性 公司 市场总监 石晓 明先生 告诉 本刊记者 ，相 对于光栅尺和磁栅尺 ，球栅尺技术是一项新技术 。刚 引 进中国市场 的时候 ，并没有球栅尺这个概念 ，英语翻译 过 来为 “ 感应 同步 器” ，为 了让 用户对 它有个更 直 球
近 期，英 国Ｎ ｗ ｌ ｅ ａ 中国销售技术服务中心——航天 ｌ 科 工惯性技 术有 限公司 （ 以下简 称惯性 公司 ）举 办 了
“ ７０ ＤＰ ０ 换芯上市 ，开启数 显新时代 ”的新 品发布会 ， 这意味着Ｄ ７ ０ Ｐ ０ 型球栅数显表正式批量供应 国内市场 。 ＤＰ ０ 是 一款针对 中国市场全新设计的数显表 ，是 ７０ Ｂ０ ６ 数显表的升级 换代版本 。ＤＰ ０ 数显表结构 紧凑 ， ７０ 安装方便 ，可以面板式安装 ，也 可以独立安装 ，采用了 最新 的系统设计方法和设计 工具 ，具有更高的可靠性和
是 由不锈 钢制造 ，导管 内装满 了特殊 处理的
Ｍ ｍｅｔｌ ｒ ｉｇ １ ５ ．ｏ ａ ｗｏ ｋｎ ９ ０ ｃ ｍ
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DKZ系列钻机的研制
9在液压系统中采用双泵供油高压大流量 油路与低压小流量油路分别独立行走时只需开启 大液压泵正常钻进时大液压泵停止只需开启小 液压泵采用变频电机控制因此液压系统能耗小 油温温升极小可以确保液压元件的可靠性延长使 用寿命
-2
欧阳志强等6<@系列钻机的研制
第!-卷第!期
6<@ 系列钻机的研制
欧阳志强贺建波谭颖卢春阳
衡阳中地装备探矿工程机械有限公司湖南衡阳#!-""!
摘要本文简要介绍了地下反循环桩孔的施工方法和施工设备的现状以及目前存在的问题并从地铁站施工的 环境条件和施工质量技术要求等角度分析提出了对未来施工的要求重点介绍了为满足地下空间灌注桩 工程施工而研发 @ZY系列钻机应用的关键创新技术和性能保证措施以及系列产品的主要技术参数和工 地使用情况
目前该设备品种多基本上都是从原来的泵吸 反循环工程施工和水井钻机照搬变型过来的钻机 是电机驱动液压系统整套设备含泵吸系统钻进 回转给进提升电控液压钻塔等系统功能放在 履带底盘上移动方便在地面的塔架高给进行程 长而在地铁导洞施工受到空间尺寸限制给进行程 短目前整体设备按离心砂石泵的排渣口直径有 !"066!1#660"#O966 等规格
根据使用方评价钻机的整体性能达到了设计 的要求#采用的电传动比液压传动可靠性高$运 行和维护成 本 较 低% 施 工 效 率 高& 利 用 变 频 控 制数字显示方便操作提高了智能化减轻了劳动 强度期间陆续也出现了一些问题#使用初期出 现了泥浆泵小机械密封的动环易碎改变密封件材
钻攻中心调试指导
3.2.3 相关选项及参数设定 ............................................................................. 27
3.2.4 检测测头信号........................................................................................ 28
3.1.3 刀库初始化 ........................................................................................... 11
3.1.4 设置相关机床参数................................................................................. 12
4.2.2 优化前参数设置 .................................................................................... 30
4.2.3 自动优化步骤........................................................................................ 30
3.1.7 编写 PLC 程序 ...................................................................................... 24
测头功能调试 ........................................................................................................ 26
飞机装配自动进给钻应用及精度控制
飞机装配自动进给钻应用及精度控制摘要基于国内飞机装配自动进给钻的技术发展还不完善的情况，需要对其的技术应用及精度进行控制，以便寻求出更好的发展方向，掌握更好的技术。
飞机制造技术的创新与发展，能够促进和保障我国飞机航空事业的顺利发展，从而推动我国经济进一步的发展。
关键词：自动进给钻刀具导套制孔精度复杂孔系的制孔中图分类号：V262.4文献标识码：A1 飞机装配的相关概述飞机各项部件之间的连接属于一种高科技的范畴，由于飞机各个部件的精密性要求非常高，所以对于其装配工作就要做到百分百的严谨。
就当前的飞机结构件之间的连接方式来说，主要以机械型的连接为主。
其中比较常见的形式为铆钉连接和螺栓连接。
鉴于飞机对于各项部件的高要求，因此该项连接技术在不断地发展进步当中。
该技术应用对于飞机来说，是直接影响到飞机的使用质量，甚至直接与人们的生命安全相关联。
对飞机上四分之三的机体疲劳破坏情况进行分析，发现疲劳主要产生的位置就在机身的连接处。
在传统的飞机部件制作中，大部分的装配件是通过手工制孔来进行连接。
因为个体技能及素质差异，人工进行操作，就会存有一定程度上的误差，毕竟人工的作业水平和精准度是有限制性的，即会产生制孔的精度差、质量低等问题，难以达到飞机装配质量和效率的标准。
飞机的制孔方式目前主要存在手工、半自动和自动等方式[1]。
随着科学技术的不断发展，对于一些新型材料如新型钛合金材料、复合材料、高硬度高强度钢等被开始逐渐使用在飞机的制造中，对于飞机制造的相关工艺和技术要求也日益提高，传统的手动制孔技术已经不能再适应时代的发展，在逐渐被淘汰的同时也被设备制孔方法所取代。
目前就我国飞机制造行业的发展现状来看，飞机的装配领域已经在逐渐地使用自动进给钻技术。
这些技术由于大部分是从国外引进的，所以国内对其精髓掌握的还不全面。
除此之外，国内对于与该技术相关的符合标准的制孔精度配套的刀具、钻套技术研究较少，所需要的一系列技术几乎全部依赖国外的供应。
CASAGRANDE C6DTH 露天钻机
比非
较松 坚 较 常
松软 硬 坚 坚
软地 地 硬 硬
地层 层 地 地
层
层层
50 米
非常坚硬地层（40-80 Mpa）
非
稳
非
常不
定
稳
坚
常
不稳
且
定
硬
坚
稳定
坚
硬
定
硬
50 米
施工案例
C6DTH 型露天钻机已在云南、河南等矿山得到应用，并已可靠地质量、稳定的性能和出色的高效赢得了良好 的市场口碑。在 100mm 的钻径范围内，传统的露天钻机利用其高频冲击动力头可以取得良好的钻进效果。但 在当钻孔直径大于 130mm 后，由于大扭矩和高冲击力的要求，C6DTH 就可以充分发挥其冲击力强，回转扭矩 大的优势，更能取得良好的钻进效果。
钻深 15m
32 mpa
施工单位 北京洁正源环境工程技术有限公司
辅助配置 22 立方空压机
功效 平均功效 22 米/小时
施工案例（3）贵州某金矿
机型
钻孔尺寸
C6 DTH 钻径 190mm
钻深 14m
施工单位 昆明个体
用途 地表剥离
地质情况 风化岩层硬度约 42 mpa
辅助配置 20 立方空压机
功效 平均功效 16 米/小时
5） C6 DTH 钻机采用了德国道依茨 TCD 2013 L04 2V 水冷型涡轮增压柴 油发动机，应用 DEUTZ MV-System®实现 EURO Ⅲ排放。与相同功 率的柴油机相比，TCD2013 整机结构紧凑，重量较轻，但输出功率和 扭矩都大于同其它同类发动机，同时 TCD2013 发动机油耗却降低了 5-10％，运行经济性极高，且环保。
大直径全面钻进牙轮钻头填补国内空白
超硬材料合成工艺及检测 ・ 赵志岩 译
两步生长法制备大面积 Ｈ Ｃ Ｄ金 刚石薄膜 ＦＶ
第 ３期 ２０ ０ ９年 ｌ ２月
表 ２ 为化学刻蚀前后金刚石薄膜 的成分分析
４ 结论
参考文献
本文 的主要结果是大 面积 Ｃ Ｄ金刚石薄膜 ［ ］Ｍ ｙ Ｗ． ｈ ． ｒ ｓ ２０ ； ８４ ３ Ｖ １ ａ Ｐ Ｐ ｉ Ｔａ ． ０ ０ ３ ： ． ｌ ｎ ５ ７
１ ９ ６； ０： ０ 明， 在整个沉 积过程都是 规则 的柱状结 构 ， 有 ｏ ． １ ９ ８ ３ ３． 没
因为交替步骤而产生分层现象 ； 拉曼光谱 分析表 ［ ］Ｌａ Ｃ ａｇＣ ｉ Ｈ， ｅＺ ＷａｇＧ ， ６ ｉｏＹ， ｈｎ ，Ｌ Ｃ Ｙ Ｙ， ｎ Ｚ
ａ ｇ ＲＣ． 明金刚石质 量较高 ， 且残 余应 力很低 ； Ｐ 并 Ｘ Ｓ分 Ｆ ｎ ｉ ｏｉ ｉｍｓ２ ０ ３ ８： ０ ． ｎ Ｓ ｌｄ Ｆ ｌ ０ ０； ６ ３ ３
其具有较长的生长时间 ， 在高碳源浓度下生长速 ［ ］ＰｕｅｕＹ ａｕ ｍ ２０ ；１１５ ３ ａｌａ ．Ｖ ｃｕ ０ １６ ：７ ． 度显著提 高； 面 Ｓ Ｍ 分 析 表 明 ， 学刻 蚀 后 ［ ］Ｎ ｋｍ ｒ ， ａａａ ｉ ， ｍ ｍ ｔ Ｙ， — 表 Ｅ 化 ４ ａａ ｕ Ｙ Ｓｋｇｍ Ａ ａ ｏ Ｗａ ａ Ｓ ｏ
工的难度 日 益增大， 这种钻头一次钻进 即可获得 设计井 身直径 ， 免二 次扩 眼 ， 避 既缩短 了钻 井周期 ，
叉降低 了钻 井成本 。
４
ａ ａ ｅ Ｔ．Ｔ ｉ ｏ ｉ ｌ ９ ７； ０ ３ ９： ４ ｈ ｎ Ｓ ｌｄ Ｆｉ ｍｓ １ ９ ３ ８— ０ ２ ９． Ｃ Ｄ金刚石 的二次 形核 明显 降低 ， Ｖ 并在 横 断面 ｔ ｎ ｂ
MAZAK机床简介
MAZAK机床
• 立式加工中心系列：
· VCN410/510 · FJV200/250 FJV35/60 · SVC2000L · VORTEX850/1400 · VARIAXIS500/630/730 等等
马扎克机床结构基础
机床主要构成
• • • • • • • 主轴 移动轴 工作台 ATC/MAG 托盘交换装置（APC） 操作盘/控制柜 其他辅助装置：液压、冷却、润滑、排屑
深圳金承诺技术交流会
MAZAK机床简介
MAZAK机床
• 车床系列
QTN100/200 QTN200/250M、MS、MSY IVS200/300 IVS400 MP6200Y MP3 8200Y SQT100 CTT4500MT 等等
MAZAK机床
• 复合加工机（INTE）系列： ·INTE100/200/300/400 · INTE100/200/300/400 MK2 · INTE100/200/300/400 MK3 · INTE100/200/300/400 MK4 · INTE50YB/70YB
• 非常停止アラームとなり、軸移動ができなくなるので、一時的にインターロックを 解除しておきます。インターロックの解除は、診断画面で行います。
主轴芯组件拆除顺序
• 2. 主軸後部の油圧シリンダを外しますが、油圧シリンダ は大変重いため、外す時に過ってPLGギヤに衝撃を与え る危険がありますので、案内ボルト2本を油圧シリンダ の取り付け穴にセットした状態で、取り外します。その 後、オイル＆エアプラグ、スペーサ、ナット、ギア、 キー、後部ベアリングハウジングを取り外します。
蝶形弹簧更换（10000rpm)
• ＊組付けは逆の手順で行ないますが次の 各調整量の確認をし、必要に応じて調整 する事。 ・ツールクランプ状態でナットとアダプター間 の隙間が3mmであること。 ・ツールアンクランプ量が0.35-0.5mmである こと。 ・ツールクランプ力が20.6 kN (2,100 kgf)で ある事。
威特门机
2.3 安装条件.......................................................................................................................................................................6
2.3.1
安装位置..............................................................................................................................................................6
7.1 设置模式.................................................................................................................................................................... 14 7.2 自学习模式............................................................................................................................................................... 14 7.3 常用模式.................................................................................................................................................................... 15 7.4 手动模式.................................................................................................................................................................... 15 7.5 自动模式.................................................................................................................................................................... 15
德马吉和森精机联合开发MILLTAP 700高效钻铣加工中心
端铣刀 、Ｓ ｙ ｓ 具或Ｐ Ｄ 具等标准 ｌｕ刀 Ｃ刀
刀 具 ， 也 可 以 使 用 金 刚 石 空 心 钻 。各
直线轴 加速度超 过２ ， 因此 这款新 型 ｇ 机床 可 以进 行高效 高速加工 ，而 且能 保证加工精度 。 叶 轮 加 工 是 一 个 正 在 增 长 的市
场 。Ｈ Ｃ ２ ｉ ｅ ｒ 床 在 这 一 市 场 的 Ｓ ０ １ｎ ａ 机 最 新 成 功 应 用 案 例 之 一 是 ，通 过 五 轴 加 工 方 式 为 涡 轮 增 压 器 和 制 冷 机 精 密
Ｄ Ｇ 出叶轮加工机 床 Ｍ 推
ＨＳ ２ ｌ ｅ ｒ Ｃ ０ ｉ ａ ｎ
加 工 直 径 达 ２０ 咖 的 叶轮 。Ｄ Ｇ 为 这 ０ Ｍ还
款机 床定制 自动化解 决方案 ，并 因此 而成为 了全套解决方案供应商 。
同类 产 品相 比，这 款创 新机床 的宽度
减 小 了３ ％ 占地 面 积 减 小 了 １％ 尽 ０， ０。 管 结 构 紧 凑 ，但 是 ，加 工 空 间 宽 敞 ， 轴 和 的行 程 分 别 为 ７ ０ ｎ和 ４ ０ ０ ｉ ｍ ２ ｉ ｆ ，ｚ 行 程 为 ３ ０ ｍ 。 因其 加 工 空 间 ｌ 轴 ｍ ８ ｍ
MT30螺梁钻孔机操作手册说明书
Mactech, Inc. • 4079 Pepin Ave. • Red Wing, MN 55066Mactech Offshore • 3129 Highway 90 East • Broussard, LA 70518Mactech MT30 Rack Drill OPERA TING MANUALSERIAL NO. _____________M A C T E C H P O R T A B L E M A C H I N I N G S O L U T I O NST able of ContentsIntroduction (ii)Safety Instructions (ii)Description .............................................................................................1-1 Capabilities ...........................................................................................................................................1-1 T ooling .....................................................................................................................................................1-1 Drill Components ............................................................................................................................1-1 Specifi cations .........................................................................................2-1 Drive System .......................................................................................................................................2-1 Hand T ools .............................................................................................................................................2-2 Accessories ...........................................................................................................................................2-2 Dimensions ...........................................................................................................................................2-2 Installation and Set-up .......................................................................3-1 Rack Drill Installationn .................................................................................................................3-1 Installation on pipe or casing using the magnetic base ...............................................................3-1 Installation on a Flat Surface .........................................................................................................................3-1 Installation using Optional Hanger Bracket .......................................................................................3-2 Motor Installation ..................................................................................................................................................3-2 Hydraulic Power Supply Set-up ..............................................................................................3-3 Operation ............................................................................................4-1 Drilling Holes ......................................................................................................................................4-1 T apping Holes .....................................................................................................................................4-1 Cleaning and Maintenance ................................................................5-1 After Each Use ...................................................................................................................................5-1 Offshore Cleaning and Maintenance ...................................................................................5-1IntroductionThis manual is intended to describe basic set-up and operations procedures. Specifi c applications may require alternate confi gurations or unique procedures not described in this manual. Never use the equipment in a manner that would harm people or damage the equipment.Safety Instructions• Wear protective clothing, including safety glasses and steel-toe boots.• Do not allow loose clothing or long hair near machine operations.• Ensure there is adequate clearance before mounting the drill.• The surface to be drilled must support the full machine weight.• Do not rush the job. Read and understand all safety instructions and operating procedures before attempting any cutting operation. Call our toll free number(800-328-1488) if any problems arise.• Before connecting hoses to the machine be sure the slide, drill bit, motor mount, and vertical support are tightly secured.• Be sure the drill is secured to the work surface before starting the machine.• Do not touch or rest your hand on or near any moving parts or sharp edges.• Disconnect air or hydraulic hoses before removing the drill from the work surface.• Never move the drill while connected to the air or hydraulic power source. Always turn off control valves and disconnect hoses before moving the drill.DescriptionThe Mactech MT30 Rack Drill is a powerful, accurate and easy to use drill for on-site drilling applications. The drill mounts on fl at, round or tapered surfaces with a magnetic base. Optional mounting systems are available, including chain clamp, shift plate or bolted attachment. Anoptional hanging bracket is available for supporting the drill horizontally. The drill is available witha pneumatic or hydraulic drive system. The MT30 Rack Drill comes complete with all items andnecessary tools packed in a heavy-duty carrying case.Capabilities• Drilling• Boring• T apping (optional reversible motor required)T oolingMactech carries a full line of drill bits for most drilling operations. Drill capacity is 1-1/2 inch twist and 3 inch annular. Drill ComponentsSee the MT30 Rack Drill Componentsfi gure.• Magnetic Attachment Base• Mounting Base• Vertical Support• Feed Gear Rack• Feed Handle• Drive Motor (air or hydraulic)• Drill Head• ArborDrive MotorDrill HeadMagneticAttachment BaseVertical Support Feed HandleMountingBase ArborFeed GearRackMT30 Rack Drill ComponentsSpecifi cationsDrive System• Air Motors (includes air fi lter and oiler)010-1023 Air Motor:Maximum Output: 2.4 hp (1.8kW)Speed at Max Output: 77 rpmT orque at Max Output: 164 ft-lbs (222Nm)Minimum Starting T orque: 245 ft-lbs (333Nm)Free Speed: 154 rpmAir Consumption at Max Output: 76 cfm (36 lps)010-1024 Air Motor:Maximum Output: 2.4 hp (1.8kW)Speed at Max Output: 128 rpmT orque at Max Output: 100 ft-lbs (135Nm)Minimum Starting T orque: 160 ft-lbs (217Nm)Free Speed: 250 rpmAir Consumption at Max Output: 76 cfm (36 lps)• Hydraulic Motor:Ports: 1/2 NPTFMaximum Continuous Pressure: 1650 psi (114 bar)Maximum Continuous Speed: 353 rpmMaximum Continuous T orque: 2059 inch-lbs (233Nm)Maximum Continuous Flow: 15 gpm (57 lpm)Power Supply Requirements: 2 - 15 gpm (8 - 57 lpm)@1500 psi (103 bar)• Hydraulic Power Supply:3 hp, variable frequency drive, 115V, 230VAC input power, remote pendant control,0-3 gpm@1500 psiHand T oolsAll hand tools required for assembly and installation are included with the drill:• 1/2 inch drill chuck and key• 5/32 inch allen wrench• 3/16 inch allen wrench• 1/4 inch allen wrench• 5/16 inch allen wrench• 10mm allen wrench• 1/2 inch combination wrench• 3/4 inch combination wrenchAccessoriesMactech carries a full line of accessories for the MT30 Rack Drill. Custom confi gurations are our specialty, contact your Mactech representative at 800-328-1488 for more information.• Drill Bits• Piloted Drills• Annular Cutters• #3 MT Spindle• 1 inch keyed female spindle• V-bracket• Horizontal Hanging Bracket• Custom FixturingDimensionsInstallation and Set-upRack Drill InstallationNOTE: Before attaching the drill to the workpiece clear your work area of all obstructions. Clean the area where the drill is to be attached to ensure the magnetic base will hold the drill securely. Do not connect the power supply until the drill is securely attached and ready for use.Installation on pipe or casing using the magnetic base: See Figure 1.1. Remove the drill from the magnetic base. Position the magnetic base on the workpiece at the location desired. Pull the magnetic base handle totemporarily secure the magnetic base to the workpiece.2. Attach the drill to the magnetic base with two M12 socket head cap screws. Attach one end of the magnetic base chain to the drill mounting base. Wrap the chain around the workpiece and anchor to the other side of the drill mounting base.3. Square and level the drill to theworkpiece as required.4. Check that all fasteners and pins are tight and secure. Make sure the magnetic base handle is fully engaged. Installation on a fl at surface:1. Attach the drill to a fl at workpiece by:• Bolting• T ack welding • Clamping • Magnetic Base 2. Square and level the drill as required.3. Check that all fasteners and pins are tight and secure. Make sure the magnetic base handle is fully engaged.3XOO KDQGOH WRDFWLYDWH PDJQHW 'ULOO 0RXQWLQJ %DVH:UDS FKDLQ DURXQG SLSH DWWDFK WR RWKHU VLGH RI 'ULOO 0RXQWLQJ %DVHFigure 1 - Installation on Pipe or CasingInstallation using the optionalhanger bracket:The optional hanger bracket is used toposition the drill horizontally and drillholes at a predetemined position from theend of pipe or casing. See Figure 2.1. Remove the magnetic base anchoringchain and related hardware from thedrill mounting base. Attach the hangerbracket to the drill mounting basewith four 5/16 inch socket head capscrews.2. Adjust the position of the top plateand two side brackets to the positionrequired.3. Hang the bracket with drill on theside of the pipe or casing as shown inFigure 2. Square and level the drill asrequired. Pull the magnetic base handle to secure the drill to the workpiece.4. Check that all fasteners and pins are tight and secure. Make sure the magnetic base handle isfully engaged.Motor Installation:This applies to air and hydraulic motors.See Figure 3.NOTE: Disconnect power supply hosesbefore installing motor to prevent unintended startup.1. Install motor by aligning the motorshaft key with the quill keyway shaft.2. Tighten fasteners to the motor mount.3. T urn control valves off. Connectpower supply hoses to the motor.Open control valves and test run themotor to check speed and direction.See the Hydraulic Power Supply Set-up section for information on speedcontrol and motor direction.$OLJQ .H\ ZLWK 4XLOO .H\ZD\4XLOOHydraulic Power Supply Set-upSee Figure 4 for identifi cation of hydraulic power supply components. Controls are located on the pendant control.1. Make sure power supply is turned off.2. Connect hoses to couplings on power supply.3. Press the power switch on the pendant control to turn power on. When power is on theindicator light will illuminate.4. Select the drill rotation direction by turning the direction control knob.5. T urn the speed control dial to your desired speed.6. T o quickly cut power, press the emergency stop button.Hose CouplingsFigure 4 - Hydraulic Power SupplyOperationNOTE: Read and understand the safety instructions at the beginning of this manual before using this equipment.Drilling HolesNOTE: Do not extend the drill past the top of the feed gear rack.1. Install the drill onto the workpiece as described previously in this manual. Adjust the resistance on the feed handle using the four jam nuts on the slide brackets and eight set screws in the drill head. See Figure 5.2. T urn control valve off. Connect power supply hoses to the drill motor. Install and secure the drill chuck into the quill. Insert and tighten the drill bit into the chuck. Slowly open the control valve to check function and speed.3. Use the control valve to adjust drilling speed. Apply coolant to the drill bit as required. Replace worn or damaged drill bits as required.4. When drilling operation is completed back drill bit away from workpiece and close control valve and cut power to the power supply to stop the drill motor.5. T urn off power to the power supply and disconnect hoses. Remove drill from theworkpiece and perform any cleaning or maintenance required.NOTE: The drilling operation is continuous until terminated by the operator. Close the control valve or turn off power to the power supply to stop drilling.T apping HolesNOTE: A reversible motor is required for tapping holes. Contact Mactech for more information on the proper motor required for your application.1. Follow the procedure for drilling holes. Use a tapping bit and dial indicator for precise hole locations.2. When tapping operation is completed back tapping bit away from workpiece and close control valve and cut power to the power supply to stop the drill motor.3. T urn off power to the power supply and disconnect hoses. Remove drill from the workpiece and perform any cleaning or maintenance required.6HW 6FUHZV-DP 1XWVCleaning and MaintenanceCleaning and maintenance are critical steps to maintain the operation and life of the drill. When using the drill in offshore applications it is very important to maintain and clean the drill after each use and before storage.After Each Use1. Immediately after use clean the drill with a solvent. Apply rust inhibitors and store in a dry area.Lubricate the feed gear rack regularly.2. After 250 hours of continuous use return the drill to a Mactech service facility for inspectionand thorough maintenance.Offshore Cleaning and Maintenance1. Immediately after lifting from the water, spray off the entire drill with freshwater. Usecompressed air to dry the drill as thoroughly as possible.2. Disassemble the drill. Remove the tooling, drill head, mounting base and magnetic base.Disassembe the drill head. Clean all parts thoroughly. Inspect all parts for wear or damage.Lubricate the drill head bearings with one shot of fresh grease. Inspect all bearings for wear and free-spinning. Allow lubricants time to soak in. Lubricate the feed gear rack.3. Check the threads of hydraulic whip hoses by test threading the male and female ends together.4. Assemble the drill. Apply marine grade anti-seize lubricant to all fastener threads.5. If prepping the drill for storage, apply a light coat of SP400 protectant over the entire outsidesurface of the drill.NOTE: Do not over-apply SP400. SP400 is used as a protectant only, and may damage the drill if used on internal or moving parts. Limit the application to external andstationary parts of the drill.Assembly Drawings。
数字化自动钻铆系统在飞机制造中的应用
数字化自动钻铆系统在飞机制造中的应用摘要：飞机装配技术面临着自动化、数字化和柔性化的发展趋势，面对日益激烈的竞争，在研制飞机自动化装配系统时需要综合考虑装配效率、系统柔性和设备成本等因素。
作为最早实现的领域，壁板自动钻铆成为飞机自动化装配最成熟、应用最广泛的领域。
随着自动化发展进程的加快，飞机制造开始大量应用自动钻铆系统，体现了飞机装配的自动化与数字化发展趋势。
现阶段，我国新型飞机的研制需要全自动钻铆系统的支撑，需要人们不断对其进行研究与分析，更好地促进航空领域的发展。
关键词：飞机制造；数字化；自动钻铆系统一、自动钻铆系统概述自动钻铆技术依据自动钻铆系统来实现，自动钻铆系统包括自动钻铆机和数控托架两部分。
自动钻铆机主要实现钻孔、注胶、铆接、铣平等功能；数控托架就是装夹零件的工装部分，可以实现五轴联动，主要实现零件铆接点定位、铆接区域法向功能。
自动钻铆技术是新一代飞机制造生产的关键，是飞机装配实现自动化的重要环节，自动钻铆是对促进中国飞机制造水平，提高国防能力具有深远的意义。
钻铆装配在飞机制造中起着重要的作用，飞机装配劳动力约占飞机制造过程的 40%-50%，零件铆接装配工作占整个制造过程的 30%，飞机的制造质量不断提高，飞机制造过程更注重零件的铆接技术研究，以提高飞机的整体质量，生产效率更高，疲劳使用寿命更长的需求。
自动钻铆技术成功地开发应用于波音、空客，由此自动钻铆技术在世界各地得到广泛的使用，并逐渐显示出其强有力的技术水平，促使了飞机装置的历史变化。
随着军民用飞机性能水平的不断提高，航空企业不断探索自动钻和铆接工艺的应用。
只有单一的过程自动化自动钻和铆接技术早，只能完成自动铣削和铆接过程，没有自动定位的特点，可以看作一台机器。
随着科学技术以及制造技术的不断发展，实现了飞机零件的自动铆接，促使了飞机自动装配技术的实现。
飞机自动装配的实现，不单极大提高了飞机产业的三大效益，对提高飞机制造设计和改进工艺技术程度也有重要推动作用。
第一台合作机床——MILLTAP
第⼀台合作机床——MILLTAP 700⾼效钻铣加⼯中⼼德马吉和森精机致⼒于发展创新能⼒，MILLIT AP 700便是杰出创新实例。
MILLTAP 700⾼效钻铣加⼯中⼼是德马吉和森精机联合开发的第⼀款机床，从最早了解客户需求到产品开发、设计、制造，⼀直到在本届欧洲机床展上⾸次全球亮相，双⽅都开展了密切合作。
两家公司始终致⼒于向客户提供⾼附加值的产品，以满⾜各种应⽤要求。
这款新产品也体现了他们的这⼀⾼标准。
他们的⾼标准不但体现在⾯向全球的营销、备件供应和技术⽀持等⽅⾯，也体现在战略性产品的合作开发⽅⾯。
MILLTAP 700的各项性能绝对达到了顶尖⽔平。
由于具有卓越的加⼯能⼒和切削性能，即使在攻丝中⼼市场，其攻丝性能也⽆与伦⽐。
在MILLTAP 700的开发过程中，⽣产率和效率是最重要的考虑因素。
因此，德马吉和森精机致⼒于技术创新，为这款钻铣加⼯中⼼提供了⼀系列杰出的技术装备。
通常，攻丝中⼼要求⾼速加⼯。
为了满⾜这⼀要求，该机床配置了屑-屑时间仅1.5秒的⾼速换⼑装置。
另⼀项特征是，⼑库的整个驱动装置集成在主轴头内，标配15⼑位⼑库或选配25⼑位⼑库。
这⼀设计具有⾮常重要的特性，例如，⼤幅提⾼动态响应性能，各线性轴加速度⾼达1.6 g，进给速度达到60 m/min，从⽽显著提⾼⽣产率。
此外，MILLTAP 700还考虑了加⼯过程的可靠性和维护成本等其它因素。
例如，采⽤三⾓形床⾝设计，从⽽优化切屑效率，允许多处同时排屑。
另外，冷却系统可以安装在机床前⾯或后⾯。
由于优化了⼯作台的设计，与竞争对⼿的产品相⽐，这款创新机床的宽度减少了30%，占地⾯积减少了10%。
尽管结构紧凑，但是，加⼯空间宽敞，X轴和Y轴的⾏程分别为700 mm和420 mm（Z轴⾏程为380 mm）。
尤其是，加⼯空间的设计符合⼈体⼯程学原理，通达性极佳。
⼯作台结构坚固，线性导轨之间的距离较宽，因此，该机床可加⼯最⼤重量为400 kg的⼯件。
DMG MILLTAP 700带给客户全新的感受
DMG MILLTAP 700带给客户全新的感受
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2012(000)049
【摘要】“在DMG的MILLTAP700问世之前，市场上流行的钻孔机或攻螺纹机都是以钻孔或者攻螺纹为主，以铣削为辅的，但是DMG推出的MILLTAP700不仅保持了优良的钻孔和攻螺纹的加工特性，同时具备了强劲的铣削功能。
”在DMP展会期问，德马吉上海公司钻攻中心产品销售经理李杰向记者介绍DMG公司此次参展的亮点产品时如是说，“而且MILLTAP700采用了很多创新的设计理念，一切部是全新的设计，会带给客户全新的感受。
”
【总页数】1页(P43-43)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
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DMG钻铣加工中I[[IMILLTAP700
DMG钻铣加工中I[[IMILLTAP700
佚名
【期刊名称】《《军民两用技术与产品》》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】德国DMG机床集团推出了其新品——钻铣加工中心MILLTAP700。
【总页数】1页(P40-40)
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
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MILLTAP700高效立式钻铣加工中心
MILLTAP700高效立式钻铣加工中心
佚名
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2012(000)016
【摘要】MILLTAP700高效立式钻铣加工中心是DMG／MORISEIKI共同研发的成果，为攻丝中心提供了多项改善措施。
MILLTAP700是为加工复杂中小型零部
件而研发的，其优势在于批量生产领域中（从单个机床到全自动化生产）性能可靠和高效多样化加工。
【总页数】1页(P76-76)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
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