强夯法的设计及施工
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯法施工规范
强夯法施工规范目录1. 强夯法施工概述2. 施工前准备3. 强夯设备要求4. 强夯施工步骤5. 强夯后处理6. 安全注意事项1. 强夯法施工概述强夯法施工是一种常用的地基处理方法，通过应用重锤的冲击作用，将土壤压实，提高承载能力和稳定性。
本文档旨在规范强夯法施工过程，确保施工安全和效果。
2. 施工前准备在施工前，应进行以下准备工作：- 建立工程档案，包括场地勘察报告、设计图纸等。
- 制定施工方案，包括强夯区域划定、施工参数等。
- 确定强夯设备和工具，检查其可靠性和安全性。
- 确定工程人员的岗位职责，提供必要的培训和指导。
3. 强夯设备要求强夯设备应满足以下要求：- 设备应经过合格的检测和维护，确保其工作性能正常。
- 设备操作人员应具备相关的操作证书和经验。
- 设备应设有可靠的安全保护装置，以预防事故发生。
4. 强夯施工步骤强夯施工应按照以下步骤进行：1. 清理施工区域，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计要求和施工方案，确定强夯区域和施工参数。
3. 检查强夯设备和工具，确保其正常运行。
4. 进行试坑测试，以确定土壤的力学性质。
5. 根据试坑测试结果，调整强夯参数，如冲击力、冲击频率等。
6. 开始强夯作业，按照设计要求和施工方案进行。
7. 监测强夯效果，如土壤密实度、承载力等。
5. 强夯后处理强夯施工结束后，应进行以下处理：- 清理施工区域，移除多余的材料和设备。
- 检查强夯区域的承载能力和稳定性，确保达到设计要求。
- 做好记录和报告，记录施工过程和结果。
6. 安全注意事项在强夯施工中，应注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁在施工区域内站立或行走。
- 避免强夯设备与电缆、管线等设施接触。
- 保持施工区域的通风良好，防止有害气体积聚。
以上是强夯法施工的规范要求，希望能对您有所帮助。
强夯法技术要求
强夯法技术要求强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。
本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。
一、强夯法技术的原理强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。
强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。
二、强夯法技术的施工方法1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。
然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。
2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。
将设备固定在地面上，确保设备的稳定。
3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。
按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。
夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。
5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。
三、强夯法技术的要求1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。
但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。
2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。
同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。
3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。
一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。
4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。
同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
地基工程 强夯法施工
地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。
强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。
根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。
1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。
13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。
影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。
因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯法施工方案
强夯法施工方案强夯法施工方案是一种土地改性技术和固结技术。
强夯法施工方案，就是通过用夯锤进行多次高频率的夯击，使土壤在压实和固结的过程中提高土体的密实程度和抗剪强度，从而达到增强土体承载能力和抗液化能力的目的。
一、施工准备1.1 确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定强夯施工区域，并在该区域内进行周边环境调查和勘察，了解地质条件和地下水情况。
1.2 准备设备和材料：准备好夯锤、夯掌、夯土板等施工设备，选用合适的夯锤和夯头，根据现场土体的特点选择合适的夯土材料。
1.3 制定施工方案：根据现场土体的性质、工程要求和设计要求，制定强夯施工的具体方案，确定施工参数和夯击的次数和力度。
二、施工工序2.1 清理现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2.2 定位标志：根据设计要求，设置合适的定位标志，确定夯击点的位置和夯击的范围。
2.3 制定施工网格：根据施工区域的大小和实际情况，划分网格，按照网格进行施工，确保施工的均匀性和连续性。
2.4 预夯：在夯击点周围逐步预夯，用较小的夯锤进行低频率的夯击，使土体逐步变得松散。
2.5 正式夯击：根据设计要求和夯击参数，在预夯的基础上，用大型夯锤进行多次高频率的夯击，使土体逐步压实和固结。
三、施工注意事项3.1 夯击次数和力度：根据工程要求和设计要求，确定夯击的次数和力度，夯击次数一般应在5至10次之间，根据土体的反应和变形情况适时进行调整。
3.2 夯击顺序：按照网格的顺序进行夯击，保证整体施工的均匀性和连续性。
3.3 夯击速度：夯击速度应适中，过快可能会造成土体的破坏，过慢则不能达到预期的固结效果，一般夯击速度为3~5次/分钟。
3.4 控制施工质量：施工过程中需要不断观察土体的变形和反应情况，及时调整夯击参数，保证夯击的质量和效果。
3.5 加强监测：在施工过程中，应加强现场监测，观测施工区域的沉降量和变形情况，及时发现和处理施工中的问题和风险。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
强夯法加固地基的原理和设计
强夯法加固地基的原理和设计、施工以及质量控制山西一建集团有限公司张江涛邮政编号043000关键词：强夯法、布点形式、加固深度、机械设备、最佳夯击能、强夯施工、质量摘要：本文简要介绍了强夯法加固地基的原理和设计、施工方法以及质量控制。
一、强夯法的施工优点强夯法地基处理是以重锤从高处自由落下，给地基土施以冲击力，使土体得以夯实，从而达到提高地基地的强度，降低压缩性，消除湿陷性，并改善其抗振液化的能力。
机具简单，施工方便，加固地基效果显著。
适用范围广：碎石土、砂土、低饱和度的粉土、湿陷性黄土、杂填土、素土。
缩短工期，降低工程造价（与达到同样处理要求的施工方法相比较）。
二、强夯加固机理关于强夯法加固地基的机理，目前有关专家学者意见还不很一致，但对于地基处理中经常遇到的几种类型的土，一般的观点认为：强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一巨大的冲击能量（一般而言此冲击能量不小于1000kN-m），加荷历时约几十毫秒，对含水量较大的土层，加荷时间约100毫秒左右。
这种突然释放的巨大能量，将转化为各种波型传到地下。
首先到达某指定范围的波是压缩波，它使土体受压或受拉，能引起瞬时的孔隙水汇集，因而使地基土的抗剪强度大为降低，据理论计算这种波以振动能量的7%传播出去，紧随压缩波之后的是剪切波，以振动能量26%传播出去，剪切波会导致土体结构的破坏。
此外的瑞利波（面波）以振动能量的67%传出，在夯点附近造成地面隆起。
土体在这些波的综合作用下，土体颗粒重新排列相互靠拢，排出孔隙中的气体，使土体挤密压实，强度提高。
根据上述观点，地基土经强夯法加固后，其强度提高过程大致可分为四个阶段：1.夯击能量转化，同时伴随强制压缩或振密（表现为土体中水及气体排出，孔隙水压力上升）；2.土体液化或土体结构破坏（表现为土体强度降低或抗剪强度丧失）；3.排水固结压密（表现为渗透性能改变，土体裂隙发展，土体强度提高）；4.触变恢复并伴随固结压密（包括部分自由水又变成薄膜水，土的强度继续提高）。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、引言强夯法是一种常用的地基处理方法，适用于各类软土地基处理、土石混合地基加固、桩基与土石混合地基的加固等工程。
本文将介绍强夯法施工方案。
二、施工前准备2.1 资料准备在开始强夯法施工前，需准备以下资料：•工程地质勘察报告•处理设计方案•施工图纸•强夯机组及相关设备的技术参数和说明书2.2 设备准备进行强夯施工需要准备以下设备：•强夯机组：包括夯锤、夯板等组件•清底及拆除设备•夕阳车、搅拌机等辅助设备2.3 人员组织安排合适的工程队伍，包括项目经理、工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关技能和证书。
2.4 进场前准备•安排施工人员的培训和技术交底•对施工区域进行临时围护和安全防护三、施工过程3.1 地表处理在施工现场，需要清除杂草、石块、残渣等对施工造成影响的物质。
对于地面较高的部分，需进行压实处理。
3.2 清底打桩先进行清底，将不适宜的软土或松散土方便清除。
接着进行打桩，使用夕阳车、打桩机等设备进行桩基施工。
3.3 强夯处理以太阳车为工作平台，将强夯机组放置在太阳车上，根据设计要求进行强夯处理。
注意操作规范，确保施工安全。
3.4 检测与测量施工过程中，需进行强夯效果的检测与测量。
可采用动力触探法、动力消能法等方法进行检测。
根据检测结果进行必要的调整和处理。
3.5 检查验收在施工完成后，进行强夯工程的检查与验收，确保工程质量。
四、安全与质量控制4.1 安全控制在强夯施工过程中，需要注意以下安全控制措施：•施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备•施工现场设置安全警示标志和防护栏杆•施工机械设备操作时需慎重，遵守操作规程4.2 质量控制对强夯工程的质量进行控制，可以采用以下措施：•对施工地点进行采样测试，检测土体的物理性质和力学性能•根据检测结果进行施工方案的调整•对施工工艺进行记录和备查五、施工后总结5.1 工程总结在施工结束后，进行工程总结，包括施工质量、安全控制、进度完成情况等方面。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案XXX的专项施工方案设计旨在为XXX的四通一平工程提供场区强夯施工方案。
该方案的文件编号为XP-CXXMB-10，实施日期为2011年7月10日。
本文将从工程概况、施工准备、施工步骤、质量控制、质量目标、安全文明施工目标等方面进行详细介绍。
一、工程概况该工程位于山西省临汾市蒲县境内，总占地面积为1000亩，主要包括场区道路、排水系统、供电系统等基础设施建设。
本次专项施工方案设计的重点是场区强夯施工方案。
二、施工准备在施工前，需要对场地进行勘测，确定场地的地质条件和地形地貌，以便为施工提供准确的数据和信息。
同时，需要对施工材料和设备进行检查和保养，确保其符合要求。
三、施工的步骤、方法及要点场区强夯施工的步骤主要包括场地平整、夯实基础、夯实道路等。
其中，夯实基础是整个施工过程中最为关键的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保基础夯实牢固。
同时，施工过程中需要注意安全，保证施工人员的人身安全。
四、质量控制要点为了保证施工质量，需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制。
其中，需要注意夯实深度、夯实次数、夯实力度等方面的要求，确保施工符合标准。
五、质量目标、措施及质量保证体系1、质量管理机构与保证体系为了保证施工质量，需要建立完善的质量管理机构和保证体系。
其中，质量保证体系包括质量目标、质量控制、质量检测等方面的要求。
2、质量保证措施为了保证施工质量，需要采取一系列措施，包括提高工人技能、加强设备维护、严格执行施工方案等。
六、安全文明施工目标、措施及安全保证体系为了保障施工人员的安全，需要制定安全文明施工目标和措施，并建立完善的安全保证体系。
其中，安全保证体系包括安全管理机构、安全检查、安全培训等方面的要求。
1.安全施工目标在施工过程中，安全是至关重要的。
我们的安全施工目标是确保所有工人和工作场所都能保持安全。
我们将采取一系列措施来预防事故的发生，包括提供必要的安全设备和培训工人如何正确使用这些设备。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯地基处理施工组织设计三篇
强夯地基处理施工组织设计三篇篇一：强夯地基处理施工组织设计目录1.总体概述 (1)1.1工程概况 (1)2施工管理目标 (3)3施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.1施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.2工期保证措施 (4)4机械设备、办公设备设备投入 (5)5关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (6)5.1施工方案 (6)5.2工程主要设计参数 (6)5.3施工方法 (7)5.4强夯地基质量验收标准 (8)5.5关键施工技术 (8)5.6雨季或特殊天气施工措施 (10)5.7难点分析及解决方案 (10)6质量保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)7安全生产和文明施工措施 (22)7.1 安全生产 (22)1 工程概况工程名称：强夯工程工程地点：建设单位：2 施工管理目标2.1工程质量目标执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。
2.2工期目标本工程于年月日开工，至 2 年月日完成临时引堤西侧约1万平米工作量，剩余工作量待甲方提供出场地具备施工条件后20日内完成。
共个日历天。
（如遇大风、大雨、大雪、大雾天气时工期顺延。
如重大的设计变更、修改而增加的工作量，使我公司工程进度无法按原计划进行时工期顺延。
或因业主原因无法正常施工时工期顺延）2.3安全和职业健康目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。
目标值为：（1）杜绝发生任何人身伤亡事故；（2）杜绝发生设备事故；（3）杜绝发生重大交通事故；（4）杜绝发生火灾事故；（5）避免其它施工项目影响自身安全；（6）杜绝自身安全影响其它施工项目。
（7）职业病、传染病爆发事故为零。
（8）无环境污染(粉尘、噪声、毒物、光污染)事件。
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响，垂直振动、水平振动随着楼层增高而增大，故高层 的住户感觉振动大。对强夯时室外噪声的测试表明， 60m外噪声仍超出国家规定。
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三、强夯的施工工艺
1)清理并平整施工场地。
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
• 在砂土中，孔压往往经一二锤即达最大值，以后也不 累计增长，而是在二击间歇期消散。
• 在非饱和黄土中，强夯时结合水可转化为自由水，产 生渗流及孔压。
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一、强夯法设计
（2）孔压的消散特征
1) 与土的类别有关，砂土渗透系数大，一般2～3h即可消 散完，粘性土渗透差，一般需1周以上。
2) 与周围排水条件有关。在单点夯中，土体周围侧面均可 排水，孔压消散快，在群夯中，只能上下排水，孔压 消散慢，如太原面粉二厂强夯，单点夯12h消散，群夯 8天以上只消散90％，山西化肥厂群夯消散需1个月， 夯坑填砂，加打砂井，排水纸版可缩短排水时间。
第一次夯4点，夯点采用6m×6m正方形布置形式；
第二次夯1点，以大面积计，第二次夯点采用也是6m×6m正 方形布置形式；
第三次夯4点，夯点采用4.2m×4.2m正方形布置。分三次完
成夯一遍后，9个夯击点布置为3m×3m正方形布置。
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一、强夯法设计
（3）夯击次数
• 强夯处理范围应大于建筑物基础范围，外边超出基础外 缘的宽度，宜为基底下处理深度H的1/2+1/3，并不宜小 于3m。
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一、强夯法设计
（2）经验统计值 根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规
定，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验 确定，在缺少试验资料或经验时可按表5.1预估。
表5.1 强夯法的有效加固深度(m)
注：强夯法的有效加固深度从最初起夯面算起。
5
一、强夯法设计
（3）现场试夯 • 按式（5-1）与表5.1初步确定强夯的有效加固深度与 夯击功能的关系，选用强夯的重锤与落距，最终以进 行现场试夯为准。
3)锤底面积一般根据锤重决定，锤重为100～250 kN时，可 取锤底静压力25—40kPa。细粒土，单击能低，容易取较 小值。细粒土、黄土，单击能高宜取较大值。以上适用于
单击夯击能小于8000kN·m时，若夯击能加大，锤重加 大，静压力值相应加大。
4)夯锤宜设若干排气孔，孔径宜取250～500mm，孔径过小
（4）影响k值的因素研究 • 单位面积上施加的总夯击能（不包括满夯）及遍数； • 土本身结构强度影响； • 锤底面积； • 混凝土锤与铸锤对比； • 土层分布影响。
6
一、强夯法设计
2. 单位面积夯击能
（1）总单位面积夯击能
• 单击夯击能为夯锤重W与落距h的乘积。锤重和落距越 大，加固效果越好。
• 整个加固夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大 小和要求处理的深度等综合考虑，并可通过试验确定。
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思考题
• 强夯法有效加固深度是如何确定的? • 如何选用夯击范围和夯击点?
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• 强夯引起的场地变形可以分为沉陷、隆起及震陷。
1)强夯时夯坑附近的地表变形(沉陷、隆起)随土质、土的含 水量差异不同。在饱和软土中，夯坑附近将隆起；在黄 土中则与含水量有关，含水量大时的开始几击，夯坑浅 时地表有几毫米的隆起及外移，随后转为下沉及向坑心 位移；对砂土、灰渣等松散土则主要引起沉降。
2)强夯震陷对建筑的影响。在黏性土中，特别是黄土中，
4) 测量夯前锤顶高程。
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊 钩，测量。
6) 重复步骤5)，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成 一个夯点的夯击。
7) 重复步骤3)～6)，完成第一遍全部夯点的夯击。
8) 用推土机将夯坑填平，并测量夯后场地高程。
9) 在规定的间隔时间后，按上述布骤逐次完成全部夯击遍
容易堵孔，丧失作用。
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一、强夯法设计
6.起夯面
• 为使强夯加密土不被挖除，有效利用其加固深度，起夯 面可高于基底或低于基底。高于基底是预留一压实高 度，使夯实后表面与基底为同一标高。低于基底是当要 求加固深度加大，能级达不到所需加固深度时，降低起 夯面。在满夯时再回填至基底以上，使满夯后与基底标 高一致，这时满夯加固深度加大，需增大满夯单击能。
设计。
3
一、强夯法设计
1.加固深度的确定
（1）公式计算
H = k Wh
(5-1)
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式中：H — 加固土层深度，m； W— 锤重，kN； h — 落距，m； k — 强夯有效加固深度影响系数（根据不同
土质条件取值：一般粘性土、砂土取 0.45~0.6；高填土取0.6~0.8；湿陷性黄土
取0.34~0.5）。
增长，消散与固结的关系； ② 研究加固深度和范围； ③ 确定两遍夯击的间歇时间。
9
一、强夯法设计
（1）孔压的增长特征
• 在粘性土中由于土的透水性差，在夯次间歇时间内， 孔压来不及消散，孔压逐次增长，并趋于稳定值，表 示锤底主压实区已形成。增加夯次，或使土隆起，或 使主压实区下移，以不增加锤底主压实区的挤压力和 范围，只要夯坑不隆起，加固仍有效。
数最后用低能量满夯两遍，将场地表层松土夯实，并测
量夯后场地高程。
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四、质量检验
• 强夯法处理地基加固效果检验可根据地基工程地质情 况及地基处理要求选择下列几种方法中的二种或二种 以上方法进行：
室内土工试验； 现场十字板试验动力触探试验； 静力触探试验； 旁压仪试验； 波速试验； 载荷试验。
• 通过强夯加固前后测试结果的比较分析可了解强夯加 固地基效果。
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一、强夯法设计
（5）满夯 • 满夯的作用是加固表层，即加固单夯点间未压密土，
深层加固时的坑侧松土及整平夯坑填土，需加固深度 可达3～5m或更大，故满夯单击能可选用500～ 1000kN·m或更大，布点选用一夯挨一夯交错相切或一 夯压半夯，每点击数5～10击，并控制最后二击夯沉 量，宜小于3～5cm。
7.垫层 • 对软弱饱和土或地下水很浅时。常需在表面铺设砂砾
石，碎石垫层厚0.5～1.5m，其作用如下：
• 1)形成一覆盖压力，减少坑侧隆起，使坑侧土得到加 固。
• 2)夯击后形成坑底容易透水土塞，从而增大加固深
度，并可防止夯坑涌土，有利于坑底土孔隙水压消
散。
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二、强夯时的场地变形及振动影响
1.强夯的场地变形
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一、强夯法设计
（2）夯点布置
• 夯击点布置一般可采用三角形或正方形布置。第一遍夯 击点间距可取5~9m，以后每遍夯击点间距可以与第一遍 相同，也可适当减小。对加固深度要求较深或采用的单 击夯击能较大的工程，所选用的第一遍夯击点间距可适 当增大。
图5.1 夯击点布置及夯击次序
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一、强夯法设计
（3）分遍的间隔时间
• 根据上述孔压的消散特征，分遍的间隔时间为：对非 饱和土，透水性好的砂土可连续夯击；一般透水性较
好的粘性土1～2周，透水性差的粘性土、淤泥质土不
少于3～4周。
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一、强夯法设计
4.夯点布置与分遍
（1）夯点间距 • 由前述加固机理的介绍可知，主要压实区是夯坑底
下(1.2～2)D(其中D为锤底直径)，侧面至坑心计起 (1.3～1.7)D，考虑加固区的搭接，夯点间距一般取 (1.7～2.5)D，密实度要求高时，取较小值；反之取 大值。
• 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉 量关系确定，并应同时满足下列条件。
①最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击
能小于4000kN·m时为50mm；当单击夯击能为4000～ 6000kN·m时为100mm；当单击夯击能大于6000kN·m 时为200mm。
②夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
距夯坑5m外的场地位移变形不大，建筑物不受振动影 响，不产生震陷。而在灰渣地基中，距50m处也有4mm 的沉降，即振动引起的震陷比较均匀，这在强夯方案选
择时应予考虑。
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二、强夯时的场地变形及振动影响
2.强夯振动对建筑物的影响
• 强夯引起的振动与地震显著不同，因此危害也不同。一 般认为，强夯振动对建筑物的危害与爆破相当，危害判 别标准现在很不统一，有的以爆破地震烈度表控制；有 的以地表振动速度控制；有的建议以加速度控制，控制 值也相差很大。
地基处理
建筑工程学院 ： 吕桂林
第五讲 强夯法的设计及施工
2
一、强夯法设计
• 强夯法加固地基设计包括下述内容： • 确定强夯法加固地基的有效加固深度和单击夯击能，
选用夯锤的重量、形状以及夯击落距， • 确定强夯施工夯击范围、夯击点的平面布置、每点夯
击击数、强夯施工夯击遍数以及间歇时间， • 还有确定垫层厚度。强夯设计还应包括施工现场测试
• 在一般情况下，对粗颗粒土可取1000~3000(kN.m/)/m2， 对细颗粒土可取1500~4000(kN.m/)/m2。
{土的类型
极限单位面积夯击能 加固深度 锤底面积
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一、强夯法设计
（2）每遍单位面积夯击能
• 对饱和土需要分遍夯击，这是因为每一遍夯击也存在 一极限夯击能，每遍极限夯击能为地基中孔隙水压力 到达土的自重应力时的夯击能，此时土已液化，称之 为每遍最佳夯击能或饱和夯击能。单遍夯击饱和夯击 能(或其夯击数)可通过相似工程类比决定或根据以下三 条原则之一通过试夯决定。
1) 坑侧不隆起(包括不向夯坑内挤出)，或每击隆起量小 于每击夯沉量，这表明土仍可挤压。
2) 夯坑不得过深，以免造成提锤困难，为增大加固深 度，必要时在夯坑内加填粗粒料，形成土塞，增多锤
击数。
3) 每击夯沉量不得过小，过小无加固作用。