钢板桩围堰施工方案
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、施工前准备在进行围堰工程钢板桩施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全防护措施等。
2. 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的平整度和稳定性。
3. 准备所需的钢板桩、施工机械设备、工具以及施工人员。
4. 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，并做好相应的防范措施。
二、施工步骤1. 钢板桩的安装1.根据设计要求和施工图纸的要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
2.进行钢板桩的挖孔作业，保证孔洞的准确度和孔壁的平整度。
3.将钢板桩逐一安装到预定的位置，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在安装过程中，注意检查桩间的垂直度和连接的牢固性。
2. 钢板桩墙的组装1.将已安装的钢板桩以特定的方式连接在一起，形成围堰工程所需的桩墙。
2.在组装过程中，注意调整桩墙的水平度和垂直度，确保桩墙的稳固性和密封性。
3.根据需要，可在桩墙内部进行填土或加入其他辅助材料，增加围堰工程的承载能力和密封性。
3. 围堰工程的验收1.完成钢板桩施工后，对围堰工程进行验收，检查围堰工程的牢固性、平整度、密封性等指标，确保工程质量达标。
2.如发现问题或不合格情况，及时进行整改，并重新验收，直到工程达到设计要求和标准要求为止。
三、施工注意事项1.施工现场需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
2.施工过程中需密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
3.对施工现场进行定期清理，保持施工区域整洁，确保施工机械设备的正常运转。
4.露天作业时需采取防护措施，避免发生因自然灾害引起的意外事件。
四、施工总结通过以上施工方案的实施，可以有效地完成围堰工程钢板桩的施工工作，保障工程的质量和安全，同时提高工程进度的效率。
在实际施工中，应根据实际情况灵活调整施工方案，确保工程的顺利进行和顺利竣工。
钢板桩围堰施工方案
附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。
下层围檩可设在离地面约500mm处。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
拉森钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水利枢纽工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：大（2）型水利枢纽工程4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年1月1日至2023年12月31日二、施工背景为了确保水利枢纽工程的施工安全和质量，根据工程设计要求，本工程采用拉森钢板桩围堰施工方案。
拉森钢板桩围堰具有施工速度快、稳定性好、施工环境适应性强等优点，适用于各类水利、桥梁、港口等工程的围堰施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及有关技术资料，明确围堰设计要求、施工工艺、施工质量标准等。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工工艺、施工质量控制措施等。
（3）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
（4）施工设备：准备必要的施工设备，如拉森钢板桩、打桩机、吊车、挖掘机、装载机等。
2. 施工工艺（1）围堰设计根据工程设计要求，围堰采用双排拉森钢板桩结构，桩长为20米，桩间距为1.5米，桩顶高程为设计高程。
（2）施工顺序1）基础处理：清除施工场地内的杂物、树根等障碍物，平整场地，确保施工环境满足施工要求。
2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
3）打桩施工：采用打桩机进行打桩，确保桩垂直度、桩位偏差及桩长符合设计要求。
4）锁口施工：在桩顶设置锁口，确保围堰整体稳定性。
5）连接施工：采用拉森钢板桩连接件将相邻钢板桩连接牢固。
6）围堰封闭：在围堰内侧设置挡水板，确保围堰封闭效果。
（3）施工步骤1）基础处理：采用挖掘机、装载机等设备进行基础处理，确保场地平整。
2）桩位放样：使用全站仪等测量设备，准确放样桩位。
3）打桩施工：采用打桩机进行打桩，确保桩垂直度、桩位偏差及桩长符合设计要求。
4）锁口施工：在桩顶设置锁口，确保围堰整体稳定性。
5）连接施工：采用拉森钢板桩连接件将相邻钢板桩连接牢固。
承台钢板桩围堰专项工程施工设计方案
05 环境保护、节能减排举 措汇报
环境保护法规遵守情况说明
1
严格遵守国家及地方环境保护法律法规，确保施 工过程中的各项环保指标达标。
2
定期对施工现场进行环保检查，及时发现并整改 存在的环保问题。
3
加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识， 确保施工过程中的环境保护措施得到有效执行。
节能减排技术应用案例分享
在施工过程中采用绿色施工技术，如封闭式施工、扬 尘控制等，降低施工对周边环境的影响。
加强施工现场的绿化工作，提高施工现场的绿化率， 营造良好的施工环境。
未来改进方向和目标设定
进一步完善环保管理体系，提高环保管理水平，确保施工 过程中的各项环保指标持续稳定达标。
加大节能减排技术研发和推广应用力度，推动绿色施工技 术的创新和发展。
施工现场周边环境复杂，需考虑对周 边建筑物、道路和管线等设施的影响 。
设计目标与要求
01
02
03
04
确保承台钢板桩围堰在施工过 程中的稳定性、安全性和止水
效果。
满足承台施工的各项工艺要求 ，保证施工质量。
尽可能降低施工成本，提高施 工效率。
减少对周边环境的影响，确保 施工环保。
相关法律法规及标准规范
施工准备
进行场地平整、测量放线、材料准备等工作 。
围堰结构施工
进行围堰内部支撑系统、止水系统、排水系 统等结构的施工。
钢板桩施工
按照布置方案进行钢板桩的插打、拔出和回 收等施工操作。
安全监测与应急处理
在施工过程中进行安全监测，并制定应急处 理预案以应对可能出现的异常情况。
03 结构设计与计算分析
钢板桩结构受力特点分析
针对安全风险点控制不足的问题，建议加强现场安全管理和监控，及 时发现和处理安全隐患。
钢板桩围堰工程方案
钢板桩围堰工程方案一、项目概述钢板桩围堰工程是一种常用的河道、湖泊等水工建筑工程，用于防止水土流失和保护岸坡安全，具有防洪、排涝、改善土壤条件等功能。
本项目位于某市某河段，河流岸坡较陡峭，存在较多水土流失和岸坡坍塌问题，需要进行钢板桩围堰工程来加固保护。
二、工程内容1. 工程范围：本项目涉及的工程范围主要包括河道两岸的钢板桩围堰、护坡、河床疏浚等工程。
2. 工程特点：本项目所在河段水流湍急，岸坡土质松软，岸坡高差较大，要求围堰工程具有较强的抗冲刷和抗渗透能力。
三、工程设计1. 钢板桩围堰设计：根据实际情况，选择合适的钢板桩规格和长度，采用挤压安装的方式固定在岸坡上，形成一道连续的围堰结构，增强岸坡的稳定性和抗冲刷能力。
2. 护坡设计：在围堰上游和下游设置适当的护坡结构，用以加强岸坡的支撑和防护作用，保护围堰结构不受冲刷和渗透侵蚀。
3. 河床疏浚：对于局部淤积和泥沙堆积严重的地方，需要进行河床疏浚工程，使水流通畅，减少冲刷和渗透对围堰的影响。
四、材料选用1. 钢板桩：选择优质的钢板材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，适合在水中长期使用。
2. 护坡材料：选用混凝土、石子等材料，在护坡结构上特别处理，具有良好的抗冲刷和防渗透性能。
3. 基础材料：钢筋混凝土基础，具有坚固的支撑和抗压能力。
五、施工工艺1. 钢板桩安装：采用挤压安装的方式，逐步固定在岸坡上，保证围堰连续性和牢固性。
2. 护坡施工：在围堰上游和下游设置护坡结构，采用混凝土浇筑和铺石工艺，确保护坡的稳定性和防护效果。
3. 河床疏浚：采用机械疏浚和人工清理相结合的方式，清理河床淤积和泥沙堆积。
六、安全监测1. 安全监测：在施工过程中，设立专人负责工程安全监测，及时发现存在的安全隐患并采取相应的安全措施。
2. 工程验收：工程结束后，对围堰结构和护坡工程进行检测和验收，确保工程质量和安全。
七、环保措施1. 环境保护：施工过程中，要严格按照环保要求，避免产生噪音、粉尘和污染，减少对周边环境的影响。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。
4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。
5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。
2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。
3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。
4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 引言钢板桩围堰施工方案是指在工程建设中采用钢板桩作为围堰材料，用于实施围堰施工的方案。
本文档将详细介绍钢板桩围堰施工的步骤、注意事项以及施工过程中可能出现的问题及解决方案。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行钢板桩围堰施工前，需要进行以下准备工作：1.确定桩号和位置：根据设计要求，确定钢板桩的桩号和位置，标注在施工图纸上。
2.确定施工方法：根据地质条件、围堰深度等因素，确定合适的围堰施工方法，包括施工顺序、桩间距、桩长等。
3.准备材料和设备：准备好所需的钢板桩、桩头、钢板堵、施工机械等设备和材料。
4.组织人员：组织施工队伍，明确各岗位职责和任务分工，确保施工顺利进行。
2.2 桩基施工1.在确定的桩位上，按照设计要求进行桩基开挖工作，保证桩基的垂直度和平整度。
2.钢板桩根据设计要求，安装在桩基上，确保桩的垂直度和水平度。
3.桩头安装：根据围堰深度和设计要求，安装桩头，以固定和连接钢板桩。
4.桩间连接：根据设计要求，对相邻的钢板桩进行连接，确保围堰的稳定性和密封性。
2.3 围堰施工1.围堰顶部处理：对围堰桩顶进行处理，确保围堰的密封性，防止水渗漏。
2.围堰加固：根据设计要求，在围堰内部加固，采取加固桩、加固钢筋网等措施，增强围堰的稳定性和承载能力。
3.围堰排水：设置排水孔，确保围堰内的水能够及时排出，保证施工现场干燥。
4.施工过程控制：在施工过程中，根据需要采取相应的控制措施，包括加强渗压水力监测、记录孔隙水压力等，确保围堰的稳定性和安全性。
3. 注意事项在进行钢板桩围堰施工过程中，需要注意以下事项：1.掌握地质条件：在进行施工前，必须深入了解地质条件，特别是地下水位、土层情况等，以确定施工方法和加固措施。
2.严格控制施工质量：在进行桩基施工和围堰加固时，要严格按照设计要求进行，保证施工质量。
3.保证施工安全：在进行施工过程中，要严格遵守安全规范，保证工人的人身安全和施工现场的安全。
主墩钢板桩围堰施工方案
主墩钢板桩围堰施工方案
一、前言
在桥梁建设中，主墩的地基处理是至关重要的一环。
本文将重点讨论如何使用
钢板桩围堰的方法进行主墩的地基处理，确保主墩的稳固和安全。
二、施工准备
1. 施工前检查
在施工前，应仔细检查施工场地的地质情况、周围环境和主墩设计图纸，确保
可以按照设计要求施工。
2. 材料准备
准备好所需的钢板桩、锁口板、连接件等材料，确保质量达标，并按照设计要
求要求进行分类、堆放。
三、施工流程
1. 地基处理
1.1 挖掘主墩基坑，确保基坑底部平整、干燥。
1.2 在主墩位置的周围安放预制钢板桩，保证位置准确。
1.3 锁口板的安装：将锁口板沿着预制钢板桩的边缘进行固定，确保连接牢固。
2. 围堰施工
2.1 首先进行第一排钢板桩的打桩安装，保证平直和垂直。
2.2 将锁口板固定在第一排钢板桩上，确保牢固连接。
2.3 逐层安装钢板桩，保证围堰高度符合设计要求。
2.4 最后一排钢板桩的锁口板安装，保证围堰的整体牢固性。
四、施工注意事项
1.施工过程中应加强施工现场管理，确保安全生产。
2.定期检查围堰的质量和施工进度，确保质量达标。
3.施工完毕后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结
主墩钢板桩围堰施工方案是确保主。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 简介钢板桩围堰是一种用于水工、土石方工程中的临时性水封措施。
它由一系列钢板桩沿堆填区边界或水体边界垂直装入地面形成，并使用连接件互相连接，以达到阻止水流进入工程区域的目的。
本文档将介绍钢板桩围堰施工的方案，包括施工前准备工作、施工步骤和施工技术要点。
2. 施工前准备工作在进行钢板桩围堰施工前，需要进行以下准备工作：2.1 土质条件勘察通过对工程区域的土质条件进行勘察，确定施工所需的钢板桩规格和数量，以确保围堰的稳定性和防水效果。
2.2 设计方案确定根据土质条件勘察结果和工程需求，确定钢板桩围堰的底部锚固方式、桩间距、桩长等设计参数，并编制相应的围堰施工方案。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需的钢板桩和连接件规格，进行材料的采购，并检查材料的质量和数量是否满足要求。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训，确保他们了解围堰施工的操作流程、安全注意事项，以及紧急情况下的处理方法。
3. 施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：3.1 堆放钢板桩根据设计方案确定的桩间距和桩长，在围堰施工区域内逐个堆放钢板桩。
在堆放过程中要注意桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性。
3.2 连接钢板桩使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，形成一个完整的围堰结构。
连接件的使用要符合设计要求，并保证牢固可靠。
在围堰内部挖掘出一条槽道，以便后续施工使用。
槽道的宽度和深度要根据设计要求进行调整，并保证其与围堰之间的连接处严密。
3.4 底部锚固根据设计要求，在围堰底部进行锚固处理，以增加整个围堰的稳定性。
锚固方式可以是混凝土浇注或其他材料的填充。
对挖掘的槽道进行加固处理，以确保其稳定性和防水效果。
加固方式可以使用钢筋混凝土、水泥砂浆等材料进行填充和覆盖。
3.6 围堰顶部处理对围堰顶部进行处理，以防止水流进入围堰。
处理方式可以使用胶带、胶水等材料进行封闭，确保围堰的防水效果。
4. 施工技术要点在进行钢板桩围堰施工时，需要注意以下技术要点：4.1 施工现场安全施工过程中要加强安全管理，确保人员在安全的环境下进行作业。
钢板桩围堰开挖专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，施工场地条件复杂，地质条件较差。
为确保施工安全和工程进度，特制定本钢板桩围堰开挖专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员、安全员等组成施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：备足钢板桩、支撑系统、锚杆、钢筋、混凝土等施工材料，并确保质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、吊车、平板车等机械设备，确保施工过程中设备运转正常。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的钢板桩围堰开挖专项方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢板桩围堰施工：采用钢板桩围堰施工，确保围堰的稳定性和防水性能。
具体步骤如下：（1）钢板桩打设：按照设计要求，将钢板桩打入预定位置，确保围堰的垂直度和密实度。
（2）围堰内支撑：在围堰内部设置支撑系统，包括水平支撑、斜支撑等，确保围堰的稳定性。
（3）锚杆施工：在围堰四周及底部设置锚杆，提高围堰的稳定性和抗滑性能。
2. 围堰内土方开挖：在围堰内进行土方开挖，具体步骤如下：（1）开挖顺序：按照由上至下、由外至内的顺序进行开挖，确保施工安全。
（2）分层开挖：将土方开挖分为多层，每层厚度控制在0.5m-1.0m，便于挖掘机作业。
（3）边坡稳定：在开挖过程中，及时进行边坡支护，确保边坡稳定性。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所有施工材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，加强检查验收，确保各项指标符合要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 防止坍塌：在开挖过程中，密切关注边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工队伍组织 (8)三、钢板桩围堰施工工艺 (8)3.1 钢板桩施工 (9)3.1.1 钢板桩制作 (11)3.1.2 钢板桩运输与堆放 (12)3.2 围堰填筑 (13)3.2.1 填筑材料选择 (14)3.2.2 填筑方法与顺序 (15)3.3 围堰加固与监测 (16)3.3.1 围堰加固措施 (17)3.3.2 围堰监测方案 (18)四、施工期安全与防护措施 (19)4.1 安全目标与要求 (20)4.2 安全生产保证措施 (21)4.3 安全应急预案 (22)五、施工进度计划与资源配置 (23)5.1 施工进度计划安排 (25)5.2 施工人员及物资资源配置 (26)六、环境保护与文明施工 (27)6.1 环境保护措施 (27)6.2 文明施工管理要求 (28)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑、大型桥梁等基础设施的建设日益增多，而在这些建筑工程中，钢板桩围堰作为一种重要的临时围护结构，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
钢板桩围堰具有施工速度快、可重复使用、环保性强等优点，因此在各类土石方工程、地下工程及河道整治等领域得到了广泛应用。
钢板桩围堰的施工难度较大，需要精确的测量、高超的焊接技术以及严谨的施工组织管理。
制定一套科学合理的钢板桩围堰施工方案至关重要。
本施工方案旨在明确钢板桩围堰的施工流程、技术要求、操作要点及安全措施，为施工人员提供详细的指导，确保施工过程中的安全与质量。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢板桩围堰的施工准备、施工工艺、质量控制及安全防护等方面的内容，以期为读者呈现一个完整、系统的钢板桩围堰施工方案。
1.1 编制依据本方案在编制过程中，充分参照了国家和地方有关钢板桩围堰施工的法律法规、标准和规范，如《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程安全生产管理条例》等，以确保施工过程符合相关要求。
桥梁工程钢板桩围堰方案
桥梁工程钢板桩围堰方案1. 背景介绍在桥梁工程中，钢板桩围堰是一种常用的施工方案，用于将施工区域围起来，防止水流进入施工区域，同时确保施工过程中的安全和顺利进行。
钢板桩围堰的设计和施工需要考虑多个因素，如土质条件、水深、水流速度等等。
本文将介绍桥梁工程中的钢板桩围堰方案，包括设计要求、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.抵抗外力：钢板桩要能够抵抗水流扰动和侧向压力，具有足够的刚性和强度。
2.密封性：围堰系统应具备一定的密封性，以防止水流进入施工区域。
3.稳定性：设计应考虑到土壤的承载能力，并采取相应的措施提高围堰的稳定性。
4.施工方便：围堰的安装和拆除应方便快捷，便于施工操作。
3. 施工步骤桥梁工程中钢板桩围堰的施工步骤如下：步骤一：准备工作在施工之前，需要进行准备工作，包括： - 分析土质条件和水文情况，确定围堰的尺寸和材料要求； - 准备所需的钢板桩、连接器、施工设备等材料和工具； - 安排施工队伍和指定专人负责施工。
步骤二：围堰布设1.根据设计要求和现场情况，选定围堰的布设位置和范围。
2.在布设位置进行场地清理，确保施工区域平整无障碍物。
3.根据设计要求，在施工区域的边界处设置支撑桩，以保证围堰系统的稳定性。
4.按照围堰的尺寸要求和设计标高要求，安装钢板桩和连接器，形成围堰的基本结构。
步骤三：固定与加固1.安装完钢板桩和连接器后，需要对其进行固定和加固。
2.对桩身进行加固，例如使用横撑或纵撑等固定桩体。
3.对连接器进行加固，确保桩身之间的连接紧密可靠。
步骤四：检查与调整1.在围堰施工完成后，应进行检查和调整，确保围堰的稳定性和密封性。
2.检查围堰系统是否有裂缝或渗水现象，如有问题应及时处理。
3.对围堰的排水系统进行调整和测试，确保排水畅通。
步骤五：拆除与清理在桥梁工程完成后，需要将围堰拆除并进行清理工作。
1.拆除钢板桩和连接器，并进行清理和整理。
2.对施工区域进行清理，恢复原状。
钢板桩围堰施工方案
（二）施工准备
（1）、在正式施打前，在墩位附近选择一根钢板桩进行试打， 以确定施打的难易程度和采取必要的辅助措施，如水刀等。 （2）、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，拆除钻孔平台， 利用钢护筒搭设钢板桩施工平台。 （3）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免 在钢板桩插打位置遇到障碍物。 （4）、支撑系统材料加工。主墩承台围堰支撑系统材料包 括双肢HM500、HM700型钢，［28a型钢，630mm×10mm钢管桩， 钢板等。为保证施工进度，应提前15天按图纸要求加工。
钢板桩的插打作业步骤和技术要点:
①在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据起重机起重高度可 在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳 在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮 以防滑移和受力后吊点处锁口变形。 在钢板桩下端系揽风绳二根，起重机起吊钢板桩接近垂直状态 时，利用揽风绳控制正反方向。 ②钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰 的基准， 要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助 设施，控制桩在导向内的左右位置。 ③移动起重机，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置， 认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设 计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好 方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或 滑车组加压。
8.内支撑拆除
钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。内支撑拆除从下到 上,拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑, 减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第三层的框 架 下0. 2m处,然后拆除第三层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至 第二层的框架以下0. 2m,拆除第二层的内支撑。
9.钢板桩拆除
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 引言钢板桩围堰是一种常用于水土保持工程和河道堤坝施工的临时性排水和围挡结构。
本文档旨在提供一份钢板桩围堰施工方案，介绍施工过程、工序安排以及注意事项。
2. 前期准备2.1 项目背景（在这里简要介绍项目背景，包括工程所在地、工程规模等信息）2.2 施工要求（在这里列出施工要求，例如工期要求、质量要求等）2.3 施工人员及设备（在这里列出施工所需的人员和设备，并安排合理的施工人员组织结构）3. 施工流程3.1 地面准备工作（在这里描述地面准备工作，包括测量、平整等）3.2 钢板桩的布设（在这里详细说明钢板桩的布设方法，包括桩间距、桩高度等）3.3 检查和修整钢板桩（在这里介绍如何进行钢板桩的检查和修整工作，确保桩的质量）3.4 沉桩（在这里描述沉桩工艺流程，包括打桩机的使用、桩长度和沉入深度的控制等）3.5 装配桩件（在这里说明钢板桩和连接件的装配工艺，确保连接牢固）3.6 后续工作（在这里列出安装钢板桩后的后续工作，包括喷浆加固、填挖土方等）4. 安全注意事项4.1 施工现场安全（在这里列出施工现场的安全要求，包括防护装备、施工人员培训等）4.2 钢板桩安全（在这里指出钢板桩在施工过程中的安全注意事项，例如操作时的稳定性和防滑性）4.3 设备操作安全（在这里提醒操作人员注意设备操作安全，包括打桩机的操作、沉桩时的视线等）5. 质量控制要点5.1 施工材料选择（在这里介绍选择和使用钢板桩的质量控制要点，包括材料的技术要求、检验和验收等）5.2 施工过程控制（在这里强调施工过程中的质量控制要点，包括桩高度、连接件的牢固度等）5.3 质量检验（在这里说明质量检验的方法和标准，例如非破坏性检测、抗拉强度测试等）6. 技术难点及解决方案（在这里列出可能遇到的技术难点，并提供解决方案，例如地质条件复杂、桩件连接不稳等）7. 施工进度计划（在这里制定施工进度计划，包括每个施工阶段的时间安排）8. 经济性分析（在这里进行钢板桩围堰施工方案的经济性分析，比较成本和效益）9. 结论本文档提供了一份钢板桩围堰施工方案，包括施工流程、注意事项和质量控制要点等。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案一、施工概述钢板桩围堰是一种使用钢板桩打入地面形成的临时围堰，用于挡水或控制土方侵蚀。
本文档将介绍钢板桩围堰的设计和施工方案。
二、设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.考虑地基条件及临近环境，确定围堰的高度和长度。
2.选择合适的钢板桩型号和长度，以满足围堰的结构强度需求。
3.保证围堰完全密闭，防止水流和土方渗透。
三、施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，保证施工场地平整。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，确定钢板桩的间距和位置。
使用专业设备将钢板桩一根根地打入地面。
3.钢板桩连接：将相邻钢板桩通过连接件连接在一起，保证围堰的完整性。
4.围堰顶部处理：在围堰顶部设置加固梁或设置挡土墙，以增加围堰的稳定性。
5.完善围堰：对围堰进行检查，确保围堰的完整性和稳定性。
6.施工区域清理：清理施工区域，并做好必要的环境保护工作。
四、工程施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，穿戴必要的个人防护装备。
2.安全设施的设置：设置指示牌、警示标志和安全警戒线，保障施工区的安全。
3.严禁施工人员在斜坡或钢板桩上行走，以防坠落事故。
4.在使用施工设备和机械时，要确保操作人员熟悉操作规程，确保设备的安全运行。
5.严禁在施工现场吸烟，以防火灾事故的发生。
6.对施工区域进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制在钢板桩围堰施工过程中，应注意以下质量控制措施：1.严格按照设计要求选择和安装合适的钢板桩，确保其强度和稳定性。
2.对钢板桩进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。
3.在钢板桩安装过程中，注意施工水平和垂直度的控制，保证围堰的平整与稳定。
4.对围堰的连接件进行质量检测，确保其连接紧固可靠。
5.对围堰的完整性进行检查，确保其达到设计要求并满足施工安全要求。
6.在施工过程中进行随时记录和拍照，以便后续质量验收和备案。
六、施工进度与维护钢板桩围堰施工的进度应根据工程量和实际情况合理安排。
钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇本项目为某水利工程，位于我国南方某地区。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。
为确保施工顺利进行，需在施工区域进行钢板桩围堰施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）技术准备根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备根据施工方案，准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料，确保材料质量符合要求。
（4）设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）围堰施工顺序1）先进行围堰基础开挖，挖至设计标高；2）进行围堰主体结构施工，包括钢板桩打设、连接、锚固等；3）进行围堰内部土方填筑，确保围堰稳定；4）进行围堰顶部封闭，确保围堰整体性。
（2）钢板桩打设1）根据设计图纸，确定钢板桩的规格、数量和打设顺序；2）采用振动锤进行钢板桩打设，确保钢板桩垂直打入；3）每打入一根钢板桩，进行桩位复测，确保桩位偏差在允许范围内；4）根据实际情况，调整打桩机位置，继续进行钢板桩打设。
（3）钢板桩连接1）采用锁口连接或搭接连接方式；2）连接时，确保钢板桩连接牢固，无间隙；3）连接完成后，进行整体复测，确保围堰的整体性。
（4）锚固施工1）根据设计要求，确定锚杆或锚索的位置、数量和长度；2）采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固；3）锚固完成后，进行锚杆或锚索拉拔试验，确保锚固效果。
（5）围堰内部土方填筑1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序；2）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑；3）填筑过程中，确保填筑均匀，无积水；4）填筑完成后，进行压实度检测，确保围堰稳定。
（6）围堰顶部封闭1）根据设计要求，确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序；2）采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭；3）封闭完成后，进行防水、排水处理，确保围堰顶部无渗漏。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1.钢板桩打入1.1 钢板桩的选用本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
1.2 打入1.2.1 施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。
定位桩与需施工桩位置布置见下图。
1.2.2钢板桩打入总体施工流程钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
1.2.3钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
承台钢板桩围堰施工方案
02
钢板桩选型与布置方案
钢板桩类型选择依据
01
02
03
工程地质条件
根据地质勘察报告，选择 适应土层特性和水文条件 的钢板桩类型。
基坑深度与形状
结合基坑开挖深度和形状 要求，选用相应规格和强 度的钢板桩。
周边环境
考虑周边建筑物、地下管 线等因素，选择对周边环 境影响较小的钢板桩类型 。
布置原则及具体实施方案
施工队伍组织
组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责 人、施工员、安全员等；对施工队伍进行技术交 底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安 全操作规程。
材料与设备采购
根据设计要求，采购符合要求的钢板桩、支撑材 料、止水材料等；租赁或购买必要的施工设备， 如振动锤、挖掘机、起重机等。
现场准备
清理施工现场，确保施工区域内无障碍物；设置 施工围挡和警示标志，确保施工安全；搭建临时 设施，如工棚、仓库等，满足施工需要。
节能减排技术应用案例分享
采用先进的节能技术和设备， 如高效节能灯具、节能型施工 机械等，降低施工能耗。
推广使用环保材料，如环保型 混凝土、可再生材料等，减少 资源消耗和废弃物产生。
实施废水、废气、噪音等污染 物的治理措施，确保排放符合 国家和地方标准。
绿色施工理念推广实践成果展示
在施工现场设置环保 宣传栏，宣传绿色施 工理念和环保知识。
05
设立计划财务部，负责工程 进度款结算和成本控制等工
作。
沟通协调渠道建立和维护策略
01
建立定期会议制度，包 括周例会、月例会和专 题会议等，及时沟通解 决问题。
02
利用信息化手段，如项 目管理软件、即时通讯 工具等，提高沟通效率 。
围堰施工方案范文多篇
围堰施工方案范文多篇围堰施工方案范文三篇围堰施工方案1一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定(1)钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础，钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定，沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘，钢板桩围堰内径等于沉井外径。
当沉井顶面高程在河床面以下时，为了便于沉井下沉，不宜在沉井顶部设置伸臂托盘，此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。
支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带，钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求，以防钢板桩围堰炸裂。
钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
(2)钢环层数、层高和截面尺寸的拟定钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定。
尽可能利用万能杆件，通常底层钢环离沉井约20m，钢环之间的间距为40m。
(3)钢板桩的处理其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。
按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用;b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
(4)钢板桩导向装置的设置测量放样，设置定位桩。
根据定位桩安装导向框架。
(5)插打首片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。
在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将吊钩缓慢下放。
这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第1根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
(6)插打过程控制在插打过程中，钢板桩下端向上挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。
因此，每打4根~5根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打)。
当钢板桩偏移太大时，只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量，若因土质太硬纠偏困难时，可采用走四滑轮组纠偏。
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、项目概况本工程是指某某市某某河边开展的围堰工程，包括钢板桩的施工、支撑结构的搭设、围堰土方开挖及顶升、现场治理等工作。
围堰工程需要在保证河水和周边环境的前提下，实施效果稳定、施工速度快、质量可控、成本经济的方案。
二、施工前准备1. 沟通协调：与相关部门沟通协调，明确工程范围、施工时间、施工条件等，了解周边环境情况，确保施工安全与顺利进行。
2. 资料准备：搜集施工地点地质、水文、气象等相关资料，进行分析评估，制定施工计划。
3. 设备准备：根据施工计划确定所需设备，包括钢板桩打桩机、挖掘机、推土机、起重机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
4. 人员配备：确定施工所需的人员配备，包括项目经理、技术负责人、施工队长、作业人员等。
5. 安全保障：制定施工安全管理制度，进行安全培训，配备必要的安全防护设备，确保施工期间的安全。
三、工程施工过程1. 预制桩段：根据设计要求，预制钢板桩段，包括锁口、螺纹接头、防腐措施等。
2. 起拔底部地工前：根据水文地质调查报告要求，确定地下埋深高度，先用挖掘机开挖到桩底洞。
3. 安装钢板桩：将预制好的钢板桩段送入施工现场，用特殊的起拔机械钢板桩会嵌得十分坚固及干净。
4. 相接钢板桩：随机钢板桩的引进，并晒干极饱满前，根据建筑设计要求确立间隔和顺序，晒干后亦应回插紧并不允许有种疏落。
5. 固定桩顶平面：配合一一遍妥后，在钢板桩上固定一及排防止岿斜。
面粉级至线代渐渐。
四、工程质量控制1. 设备质量控制：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 劳务质量控制：对施工人员进行岗前培训，确保操作规范、技术熟练。
3. 材料质量控制：严格按照设计要求，选择符合规范要求的钢材和混凝土材料。
4. 工序质量控制：工程施工过程中，对每一个环节的质量进行严格把控，确保各项工程都符合设计要求。
五、现场安全管理1. 建立标准化安全工作制度：制定现场安全操作管理规定，包括现场安全生产教育、安全防范措施及技术招数等。
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瓦松铁路专用线WS4标白水塘大桥、三山庵子大桥钢板桩围堰施工专项方案编制：复核：审核：公程有限司中铁五局集团第一工六年七月二0一1目录一、第一章编制说明 (3)二、第二章工程概况 (4)三、第三章施工方案 (5)一、总体施工流程 (5)二、施工队伍及工期安排 (5)三、钢板桩围堰施工方案 (5)四、第四章人员及机械设备配备计划一、施工组织机构与人员配备 (11)二、机械设备配备 (12)五、第五章施工进度计划一、进度计划 (13)二、确保工期的措施 (13)六、第六章质量保证措施一、质量管理保证措施 (14)二、施工过程质量控制措施 (16)三、施工监控措施 (18)七、第七章安全保证措施一、安全生产管理保证体系 (19)二、安全施工组织保证措施 (19)三、安全生产保证措施 (20)四、承台深基坑开挖安全专项措施 (20)五、钢板桩施工安全专项措施 (21)六、应急预案 (21)八、第八章文明施工及环境保护措施一、文明施工措施 (25)二、环境保护措施 (25)附件：一、4、5号墩承台、防撞墩承台钢板桩围堰施工方案图 (27)二、钢板桩围堰计算书 (78)2第一章编制说明一、施工方案编制说明1、根据设计单位提供的施工图技术交底大纲和设计图纸，和现场调查、采集、咨询所获取的资料，编制本钢板桩围堰专项施工方案。
2、本施工专项方案内容包括：工程概况、施工方案、施工进度计划、人力及机械设备配置、工期、质量、安全和文明施工、环境保护措施。
二、编制依据1、目前所持有的施工图设计文件及施工合同；2、设计单位提供的施工图技术交底文件；3、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）；4、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）；5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024－85）；6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；7、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）；8、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90－2015）；9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3第二章工程概况一、工程概况白水塘大桥位于常宁市松柏镇双林村，三山庵子大桥位于常宁市松柏镇青年村，此处均位于以湘江为主流的水系网中，地表河流、沟渠、水塘分布不均匀，地表水较发达，为常年性水流。
白水塘大桥起讫点桩号为DK15+329.80~DK15+505.90，全桥长176.1m。
三山庵子大桥起讫点桩号为DK15+917.72~DK16+97.29，全桥长179.57m。
原设计图纸显示白水塘大桥、三山庵子大桥为旱桥，桩基、承台均在陆地上施工，但由于土谷塘航电枢纽的政策性蓄水以及康家溪河道的整改，导致河道水位上涨及河道加宽，致使白水塘大桥2、3、4号墩，三山庵子大桥的1#墩位于河道中，2#、3#、4#墩、5#台桩基均位于水塘中。
白水塘大桥2#－4#墩，三山庵子1#-4#墩承台尺寸大小为7.5m×5.6 m×2m。
5#台承台尺寸为7.5m×10.8 m×2m，拟采用钢板桩围堰的方法进行承台的施工。
表1-1 承台情况表4二、气象、水文白水塘大桥的施工常水位59.12m，三山庵子大桥的施工常水位为59.02-59.77m。
三、地质条件桥梁墩位处主要地质情况从上往下主要为粉质粘土、淤泥、强风化砂岩，弱风化砂岩。
表3-1 主桥地质情况一览表抗压强度地质描述）厚度（m 地质类型 (MPa)黄褐色，可塑，刀切面光滑，韧性好，干 0.5～8 粉质粘土强度高，冲击成因。
灰黑色，软塑，饱和，含有机质2 淤泥 1～风化强烈，岩芯呈碎块状，用手可掰开，1.5151.1强风化砂岩～用镐可挖，遇水易软化第三章施工方案上述墩台原设计为为陆上墩，因此原承台的方案是按陆上桩的方案进行设计及施工。
但由于土谷塘航电枢纽的政策性蓄水以及康家溪河道的整改，上述墩台已位于水中。
因此上述墩台施工必须按水中墩的施工方法进行施工。
其中桩基采用筑岛围堰的方法进行施工，桩基完成后，承台的施工拟采用9m长的拉森钢板桩围堰的方案进行施工。
一、总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→排水、堵漏→钢板桩内支撑1→排水、堵漏→钢板桩内支撑2→排水、堵漏→挖土→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。
二、施工队伍及工期安排针对钢板桩围堰承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，钢板桩施工经验丰富的专业施工队伍，以保证工程质量和工期要求。
我部计划墩承台于年月日开工，计划于 6年月日前完成钢板桩拆除。
三、钢板桩围堰施工方案5钢板桩的选用（后附详细计算书） 1、针对现场情况，选用拉森Ⅳ型止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好拉森桩型号参数表。
，单位重76.1kg/m。
见表3-1的止水能力，宽40cm 拉森桩型号参数表表3-1拉森钢板桩参数表：型号规格截面面积单重惯性矩截面模数T 每桩每米墙身每桩H每米墙身每桩每米墙身每桩每米墙身 Wmm mm cm3 cm4/m cm2/m kg/m cm3/m cm2/m cm4mm cm2SP-IV 400 170 38,60015.5 1904,67036296.242.52,27076.12、钢板桩长度的确定施工图提供施工常水位为59.0 m左右，钢板桩顶标高控制在60.00m，承台底标高为54.00m左右，考虑钢板桩底标高有足够的入土锚固深度，故选用长为 9米IV型拉森桩，钢板桩底标高控制在51.00m左右,打入强风化砂岩中。
3、打桩前的准备工作首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
度的转角桩。
转角处采用90钢板桩打入照片图1打入施工放样与定位4、）、将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
162）、先打入一根钢管桩，严格控制竖直度，利用钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。
5 、钢板桩打入总体施工流程打桩机利用原桩基筑岛施工平台作为作业平台，钢板桩从靠南岸（靠洲侧）围堰开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，相继完成河道上游及下游侧钢板桩，最后完成北岸一侧施工，完成钢板桩合龙后打内撑，拆除水上施工平台。
最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向确保精度，以起到样板的作用。
每完成10根测量校正1次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
6、钢板桩打入施工工艺1）利用筑岛平台完成钢板桩插打和承台内开挖工作。
2）打钢板桩时吊车停在离打桩点就近的平台上，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
3）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩机下，锁口抹上润滑油，并起锤。
4）钢板桩计算长度为12.0m，待拉森桩尖离开地面30cm时，停止上升。
调整打桩机，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩至打桩地点。
5）钢板桩插打时，如插入速度慢，可以在单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
插打拉森桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。
6）在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。
在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
7)对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
8)利用锤惯性自重及振动力下插钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
9) 钢板桩至设计高度前20cm至40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
10)松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以此类推至打完所有桩。
7施工注意事项7 、）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确1 保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作2要缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
钢板桩围堰内支撑施工2 图40cm3）钢板桩振动插打到小于设计标高时，小心施工，防止超深发生。
4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。
导致钢板桩打入深度不够，5)打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物；或采用长臂挖机或冲抓斗、冲击钻将该处的块石套备用，必要时安排专业潜水作清除，再进行钢板桩的打入。
同时准备潜水设备1 业人员下水清除障碍物，确保钢板桩打插到位。
钢板桩填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏6），再往取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m斜，采往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板下锤进，如此上下桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
、围堰抽水与支撑 8抽水过程中严台大功率水泵进行抽水，4～6钢板桩围堰封闭后进行抽水，采用格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当抽水达到预定的深度后，及时加支撑防护。
钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。
长方形，m*8.6m开挖平面尺寸为10.5 经设计计算，该基坑开挖深度为6 .5m，在排水开挖过程中，对钢板桩进行加固，分别布置两道围檩和支撑，具体见下图。
围檀与支撑8钢管桩，工字钢，围檩采用三根I36b支撑采用I36b工字钢及φ630×之间焊接牢固，围檩及撑杆采用在钢板桩上的焊接支撑牛腿来承受。
8承台钢板桩围堰施工图图3围檩与钢管支左右进行焊接，为确保整个围堰的稳定，钢板桩与围檩之间每隔2m 撑均焊接牢固。
、基坑开挖 9在上层基坑开挖时采用长臂挖机配合人工开挖，当开挖下层时，由于钢板桩围堰内钢支撑较多，桩基钢筋笼露出桩头，大型机械作业无法展开，可将小型挖机吊入基坑内作业，清理边角，再利用浮吊，完成基坑内土方的垂直运输。
考虑到场地狭窄，减少基坑顶周围堆土产生的土压力，并不阻塞河道，基坑开挖的土石方全部采用运碴船外运至弃土场。
的垫层混凝土，基坑0.5m为保证承台基坑不渗水及加强钢板桩的稳定，拟浇筑。