纸张UV油墨技术标准
【8A版】UV油墨安全技术说明书
UV油墨安全技术说明书第一部分化学品化学品中文名称：UV油墨化学品英文名称：中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：分子式：分子量：第二部成分/组成信息第三部分：危险性概述危险性类别：危险物第四类第二石油类侵入途径：健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部血、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。
皮肤干燥、皲裂、皮炎。
环境危害：对环境有较轻危害，对空气、水环境及水源可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼镜接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防治流入下水道、排洪沟等限制性空间。
用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
UV丝印色墨参数
UV丝印色墨
一、承印物
金银卡纸等纸类，PVC、PET、ABS、BOPP、PS、表面处理后的PP、PE等胶片。
二、产品举例
日历、彩盒、PP餐垫、PP灯罩、手提袋、PVC宣传画报广告牌、PC灯箱广告、KT板，PET、PP、PE化妆品瓶子等。
三、印刷产品特点
在非吸收性的塑料基材上，快速固化并且有优秀的附着力、光泽度、耐磨性、耐
四、技术参数
五、使用说明
网版：黑色油墨建议使用380目以上聚酯网纱，其它颜色建议使用350目以上网纱；张力13N/ cm-15N/ cm；感光胶请勿晒制过厚，以免影响固化性能和附着力。
刮胶：建议采用70-75度平角刮胶，如采用曲面丝网印刷，可采用70-75度平角或尖角刮胶。
用量：色墨350目印刷约为30-35㎡/㎏，白色约为30-32㎡/㎏。
固化设备：印刷塑料片材时，建议采用5．6KW×2支以上中高压汞灯；曲面印刷时，建议采用功率为80W/ cm2-120W/ cm2中高压汞灯。
选用助剂：UV稀释剂（用量5-15%）。
网版清洗：用普通洗网水清洗即可。
六、注意事项
1、本系列适合于纸类、塑料片材和塑料瓶的印刷，但由于各种要求如附着力、耐水性、耐溶剂性、耐寒性、耐热性存在差异，请客户事先做好相关的试印工作。
2、本品在作曲面丝网印刷时，其综合效果与油墨的色浓度、固化性能、网版的制作、光固设备的功率，印刷色序等诸多因素存在密切关系，敬请认真测试各方面的性能。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表
UV油墨技术是一种特殊的印刷技术，它使用紫外线辐射来固化油墨，具有快速干燥、高光泽度和耐磨损等优点。
下面是一个可能的UV油墨技术参数表：
1. 光固化方式，紫外线辐射。
2. 油墨类型，UV油墨。
3. 固化速度，快速干燥，通常在数秒内。
4. 光泽度，高光泽度，可以达到镜面效果。
5. 耐磨损性，UV油墨具有较高的耐磨损性，适用于需要耐久性的印刷品。
6. 颜色选择，广泛的颜色选择，包括常见的CMYK四色以及特殊颜色。
7. 适用材料，适用于多种材料，如纸张、塑料、金属等。
8. 环保性，相较于传统油墨，UV油墨通常含有较少的挥发性有机化合物（VOCs），对环境影响较小。
9. 应用领域，广泛应用于印刷行业，如包装、标签、广告等领域。
10. 需要专门的紫外线固化设备来完成固化过程，包括UV灯、UV固化机等设备。
需要注意的是，具体的UV油墨技术参数可能因不同的产品和供应商而有所差异。
以上参数仅供参考，具体的技术参数应根据实际情况和需求来确定。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
uv油墨附着力测试标准
uv油墨附着力测试标准UV油墨附着力测试标准。
UV油墨是一种应用广泛的印刷材料，具有快干、耐磨、耐候等特点，被广泛应用于印刷行业。
然而，UV油墨的附着力对于印刷品的质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，对UV油墨的附着力进行测试是非常必要的。
本文将介绍UV油墨附着力测试的标准和方法。
首先，UV油墨附着力测试的标准包括两种，一种是定量的测试方法，另一种是定性的测试方法。
定量的测试方法主要是通过一定的仪器和设备对UV油墨的附着力进行数值化的测试，如拉力试验仪、剥离试验仪等。
而定性的测试方法则是通过目测或手感来判断UV油墨的附着力好坏，比如使用胶带粘贴剥离法或划格法来测试UV油墨的附着力。
其次，UV油墨附着力测试的标准主要包括以下几个方面，首先是测试样品的准备，要求样品的表面应干净、平整，无油污、灰尘等杂质。
其次是测试条件的控制，包括温度、湿度、时间等因素的控制，以保证测试结果的准确性和可比性。
再者是测试方法的选择，根据实际情况选择合适的测试方法进行UV油墨附着力的测试。
最后是测试结果的评定标准，根据测试结果对UV油墨的附着力进行评定，判断其是否符合要求。
此外，UV油墨附着力测试的标准还需要考虑到不同材料和印刷方式的影响。
比如在不同的基材上进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到基材的表面处理情况、材质、厚度等因素对附着力的影响。
而在不同的印刷方式下进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到印刷速度、压力、温度等因素对附着力的影响。
因此，UV油墨附着力测试的标准需要根据实际情况进行调整和完善。
综上所述，UV油墨附着力测试标准是非常重要的，对于保证印刷品的质量和使用寿命具有重要意义。
通过严格控制测试条件、选择合适的测试方法、评定测试结果，可以有效地对UV油墨的附着力进行测试和评定，为印刷行业的发展提供有力的支持。
希望本文所介绍的内容能够对UV油墨附着力测试标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表摘要：I.简介- UV 油墨技术参数表的概述II.UV 油墨技术参数表的重要性- 为什么UV 油墨技术参数表对印刷行业至关重要III.UV 油墨技术参数表的主要内容- 常规参数- 粘度- 比重- 干燥时间- 色彩参数- 色相- 亮度- 饱和度- 物理参数- 抗磨性- 抗刮性- 耐水性IV.UV 油墨技术参数表的应用- 在不同印刷工艺中如何使用UV 油墨技术参数表V.UV 油墨技术参数表的更新和维护- 何时需要更新UV 油墨技术参数表以及如何维护正文：UV 油墨技术参数表是一个重要的参考工具，它为印刷行业提供了UV 油墨的关键性能指标。
了解这些参数对于选择合适的UV 油墨以满足特定印刷需求至关重要。
UV 油墨技术参数表主要包括常规参数、色彩参数和物理参数。
常规参数如粘度、比重和干燥时间等，这些参数可以用来评估油墨的基本性能。
色彩参数如色相、亮度和饱和度等，这些参数对于保证印刷品色彩的准确性和稳定性至关重要。
物理参数如抗磨性、抗刮性和耐水性等，这些参数能够衡量油墨的耐久性和适用范围。
在实际应用中，UV 油墨技术参数表可以帮助印刷工程师根据印刷工艺的要求选择合适的UV 油墨。
例如，对于需要快速干燥的印刷工艺，可以选择干燥时间较短的UV 油墨；对于色彩要求较高的印刷工艺，可以选择色相、亮度和饱和度较接近目标颜色的UV 油墨。
UV 油墨技术参数表需要定期更新和维护，以确保其准确性和有效性。
油墨生产商应根据产品研发和生产过程中获得的新数据更新技术参数表，同时，印刷工程师也需要关注油墨生产商发布的更新信息，以便及时了解新产品和技术的性能指标。
总之，UV 油墨技术参数表是印刷行业中一个重要的参考工具，它为印刷工程师提供了选择和评估UV 油墨的重要依据。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表摘要：1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文：一、UV 油墨的概述UV 油墨，即紫外光固化油墨，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
相较于传统的油墨，UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性，因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标，通常使用涂布粘度计进行测量。
粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。
2.固含量：固含量是指UV 油墨中固态成分的含量，一般用百分比表示。
固含量越高，油墨的附着力越强，但过高的固含量会影响油墨的流动性。
3.色密度：色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度，通常使用色密度计进行测量。
色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。
4.耐候性：耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。
具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。
5.附着力：附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。
附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。
三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势：1.快速固化：在紫外光照射下，UV 油墨可迅速固化，提高生产效率。
2.高附着力：UV 油墨具有较强的附着力，能够牢固地附着在印刷基材上，减少印刷品的磨损、脱墨等问题。
3.优良的耐候性：UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素，保证印刷品的使用寿命。
4.环保：UV 油墨不含有机溶剂，挥发性低，对环境友好。
UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。
四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家，如东莞市裕丰印材科技有限公司。
该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料，具有较强的附着力、抗刮性和耐候性，适合多种印刷基材。
UV油墨设计原则与质量控制
3、树脂的选择原则
良好的反应 速度
收缩率低
良好的 附着性能
良好的印刷 适应性和 转移性能
树脂选择原则
色泽浅 无异味
对颜料具有 很好的润湿性 能和展色性能
良好的耐抗性 不返粘
4、单体的选择原则
收缩率低
VOCs达标
优异的 反应活性
单体选择原则
不腐蚀 印版
无毒无刺 激气味
合适的 反应速度
5、光引发剂的选择原则
无毒无刺 激气味
深层固化效果 好
光引发剂的选 择
迁移性低
反应速度快
满足客户 重金属含 量的要求
6、 油墨的制备工艺及过程控制
树脂 单体 助剂 色粉
分散机 分散湿润
细度不合格 研磨
细度检测 合格
色相粘度检测
合格
过滤包装
不合格
分散调墨
7、油墨的质量控制指标
颜色：油墨的色相指标； 粘度：油墨的流动性指标； 细度：油墨的分散、展色指标； 干燥速度：油墨印刷性能指标； VOC ：环保指标； 重金属含量： 环保指标 ； 耐磨性：油墨应用和后加工性能指标； 印刷适性：油墨应用性能指标。
8、油墨的成品质量控制
色相控制：与标样一致
油
ห้องสมุดไป่ตู้
粘度控制：45—70s(日本4#杯)、800—1200CPS（旋转粘度计）
墨
的
成
品
细度控制：UV油墨≤ 5um
质
量
控 制
VOC控制：符合国家标准
重金属控制：符合国家标准
谢谢观看
UV油墨设计原则与质量控制
1、油墨设计原则
颜料的选择
设
树脂的选择
计
原
纸张UV光油介绍资料
2、组成
纸张UV光油的组成纸张UV光油一般由5个部分组成，分别为： • 预聚物：丙烯酸改性树脂（环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等），是基
本成膜物质； • 活性稀释剂：丙烯酸酯或其它含活性基团的小分子物质，参与固化，用
于调整UV光油黏度、光泽、硬度等一些基本性能； • 光引发剂：吸收辐射能量（如UV等），引发光固化聚合反应； • 填料：耐磨粉、消光粉、填充料等； • 助剂：流平剂、消泡剂、附着力促进剂等。 UV光油在紫外线照射下，
套，油墨晶化或内聚强度差，如金属墨等。
17、气味
评估UV光油的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是 UV光油中的残留溶剂。正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况 下，如烟包UV光油要求小于0.5%。但在石油价格飞涨的今天，很多供 货商为降低UV光油的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的 可达到25%，这样对UV光油的长期发展和环境保护是极为不利的。
14、附着力
附着力也是众多客户最关心的一个指针，提到附着力，我们有必要首先 了解一个产品—水性UV底油。
水性UV底油和水性光油系出同门，区别是底油的Tg值（玻璃化温度，可 以大致理解为固体向液体转化或软化时的温度）比光油低，光油5080℃，底油小于20℃，且不含蜡等耐磨助剂。
卡纸未经过涂布和压光，表面疏松，UV光油直接在其上面上光时，由于 UV光油分子量很小、易流动，会渗透到卡纸内部而无法表现出UV光油 的高光泽。
纸张UV光油 介绍资料
1、概述
UV 光固化上光涂料是与水性涂料、粉末涂料一起倍受人们推崇的三大 环保涂料之一，由于其独特的低温快速固化性能和超群的视觉效果，在 许多行业中的应用越来越广泛。
uv印参数
uv印参数UV印刷是一种常用的印刷技术，它通过使用紫外线光固化油墨来实现印刷效果。
本文将从UV印刷的基本原理、优势和应用领域等方面进行介绍和探讨。
UV印刷的基本原理是利用紫外线光固化油墨的特性。
在传统的印刷中，油墨需要通过挥发溶剂来干燥，而UV印刷则是利用紫外线照射使油墨在瞬间固化。
这种固化方式不仅速度快，而且能够在几乎所有的材料上进行印刷，如纸张、塑料、金属等。
同时，由于紫外线光固化不需要挥发溶剂，所以也减少了对环境的污染。
相比传统的印刷方式，UV印刷具有多项优势。
首先，由于油墨瞬间固化，使得印刷速度大大提高，生产效率得到了显著提升。
其次，在UV印刷过程中，油墨的颜色鲜艳、层次感强，可以呈现出更加细腻的印刷效果。
此外，由于油墨在固化过程中不会发生挥发，所以印刷品的颜色和光泽度更加稳定，更加耐久。
此外，UV印刷还具有很好的适应性，可以适用于各种材料和印刷方式。
UV印刷在各个领域都有广泛的应用。
在包装印刷领域，UV印刷可以提供更加精细的图案和更好的防伪效果，因此广泛应用于食品、药品等高要求的包装印刷中。
在商业印刷领域，UV印刷可以实现高清晰度的印刷效果，使得印刷品更加鲜艳、细腻，常用于制作名片、宣传册等。
在电子产品领域，UV印刷可以提供更好的耐磨性和防刮性，使得产品更加美观和耐用。
此外，UV印刷还可以应用于纺织品印刷、木材印刷等领域。
虽然UV印刷具有很多优势，但也存在一些限制和挑战。
首先，UV 印刷设备和油墨的成本较高，需要相应的投资。
其次，由于UV油墨需要通过紫外线照射才能固化，所以需要有专门的设备和操作技术。
此外，UV印刷对印刷材料的要求较高，不同材料对紫外线的吸收和反射能力不同，因此需要进行相应的调整和处理。
UV印刷作为一种高效、环保、高质量的印刷技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和人们对印刷品质量要求的提高，UV印刷将在各个领域得到更加广泛的应用。
同时，随着设备和材料的不断改进，UV印刷技术的成本也将逐渐下降，使得更多的企业和个人可以享受到UV印刷带来的便利和好处。
纸张UV油墨技术标准
纸张UV油墨技术标准气味评估UV油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油墨的长期发展和环境保护是不利的。
评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
UV油墨变色或油墨变色UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，UV油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
检测办法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小时后看油墨是否变色，非常明显。
对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊UV油墨等办法来减少油墨变色倾向。
爆油和刮花UV油墨爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油墨开裂的现象。
刮花是施工后的UV油墨，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。
UV油墨检测相关标准
UV油墨检测相关标准UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
（001）（14.02.14）品种：UV油墨是一种经济、高效的油墨，目前已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高档印件上较为多用。
UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。
在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。
印刷技术分类UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨应用领域分类UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨艺术效果油墨UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表现出独特的肌理效果，这是其他固化方式油墨所不具备的。
发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等检测标准：GB14624.1-1993油墨颜色检验方法SN1877.6-2009涂料，油墨及其制品中多环芳烃的测定GBT13217.3-2008液体油墨细度检验方法GBT13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GBT13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GBT13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨QBT2826-2006胶印紫外光固化油墨GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T15962-2008油墨术语QB/T1492-1992油墨工业劳动安全技术规程适用：UV固化油墨与稀土发光材料结合起来，制备UV发光油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产，并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，uv油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。
UV固化丝网印刷油墨的测定标准
UV固化丝网印刷油墨的测定标准按照国标要求，工业生产车间中苯的最高容许浓度10mg/m3、甲苯为100mg/m3、二甲苯为100mg/m3，这些印刷厂苯的平均浓度超过国家标准2.2倍，甲苯超过国家标准4.2倍，二甲苯平均浓度也超过国家标准。
从医学角度来说，这会减弱机体中抗氧化酶的活性，使得整个酶性保护系统全线崩溃，导致不可逆性的细胞损伤，造成肝脏和神经系统的损害，给印刷工人的健康带来极大危害。
如上所述，当前我国印刷业面临的环境污染以及对于生产工人造成的危害是非常严重的，在印刷行业的环境污染中，油墨造成的危害是不能小视的。
从我国的当前实际和国际的发展趋势出发，对油墨的研发工作首先要着眼于它的环保性能上。
这里讲的环保型油墨就是指VOC少排放或者零排放的油墨，具体来说就是以水为溶剂的油墨或者称为水墨，以及辐射固化油墨，本文着重要介绍UV（紫外线）固化丝网印刷油墨。
与普通油墨相比，UV油墨也是由色料、连结料和助剂组成。
不过U V 油墨的连结料是由光引发剂（或光敏剂）、预聚物、活性单体和油墨助剂组成。
UV固化油墨的基本组成是：颜料、预聚物、活性单体、光引发剂及助剂（流平剂、消泡剂、表面活性剂、填料）等。
表2为UV固化油墨与普通油墨原材料的区别。
表2 UV固化油墨与普通油墨原材料的对比名称UV油墨传统油墨连结料反应性预聚物各类树脂稀释剂活性单体各类油、溶剂挥发成分原则不用油和溶剂催干剂光引发剂、光增感剂金属皂类撤粘剂蜡类蜡类一、UV固化油墨的组成UV固化油墨主要是由光固连结料、颜料、光聚合引发剂和辅助剂组成。
１．连结料的选择连结料有两种功能：①给予油墨以适当的流动性，从墨斗到版面，到承印材料，使油墨顺利的转移（印刷适性）；②印刷后，经干燥后转变成固体膜，使颜料固着在印刷面上（干燥性）。
连结料的性质对油墨的特征和适应性有很大影响，因此，光固连结料的选择特别重要，其原则是：①光固连结料色泽要浅，透明度要好；②光固化活性要高，在紫外光照射下能够瞬间干燥；③固化成膜后光泽要好，附着力要牢，韧性和耐冲击性优良；④光固连结料的酸值不能过高（一般在2.0以下），否则在油墨储存时易发生胶化，抗水性能也不佳；⑤与颜料的润湿性要好。
uv胶印油墨耐晒标准
uv胶印油墨耐晒标准UV胶印油墨耐晒标准是指UV胶印油墨在阳光紫外线照射下的耐久性能。
由于油墨在户外环境中会不可避免地接触到阳光，在长期的曝晒下，油墨可能会发生退色、脱落等问题。
因此，制定UV胶印油墨耐晒标准对确保印刷品的质量和使用寿命至关重要。
接下来，我将详细探讨UV胶印油墨的耐晒标准。
UV胶印油墨是一种以紫外光为驱动的光固化油墨，具有速干、环保、耐磨、耐化学药剂等特点。
与传统的油墨相比，UV胶印油墨具有更好的附着力和耐久性能，适用于各种纸张和背景材料，如包装纸盒、塑料片等。
然而，由于紫外线的强烈照射会对油墨产生一定的影响，因此制定UV胶印油墨耐晒标准是非常必要的。
一般来说，UV胶印油墨的耐晒标准包括耐光、耐紫外线、耐日光等指标，可通过以下几个方面来评估。
首先，耐光性是评估油墨在光照条件下的稳定性能。
油墨暴露在阳光下会受到紫外线的照射，这可能导致颜色的退色和褪色。
因此，耐光性测试通常采用人工氙灯或自然阳光照射模拟紫外线照射，以检测油墨在不同时间下的颜色变化情况。
测试结果以颜色变化程度和保持率等形式进行评估。
其次，耐紫外线性能是评估油墨在紫外线照射下的稳定性能。
紫外线是太阳光中辐射量较高的一类光线，对油墨的颜色和物理性能有一定的影响。
耐紫外线性能测试通常采用紫外线辐射器或紫外线曝光机，以模拟油墨在阳光下的受紫外线照射的情况。
测试结果通常以油墨变硬、扩散、脱落等指标来评估。
最后，耐日光性能是评估油墨在日光下的稳定性能。
UV胶印油墨在户外环境中，长时间暴露在阳光下，其耐日光性能直接关系到印刷品的使用寿命。
耐日光性能测试通常采用全自动氙灯曝光机或自然阳光照射，以检测油墨的颜色变化、粘度变化、光泽变化等指标。
测试结果可通过测量油墨颜色变化、保持率、光泽度变化等参数来评估。
总之，UV胶印油墨的耐晒标准是确保印刷品质量的重要指标。
通过对耐光性、耐紫外线性能和耐日光性能的测试评估，能够确定油墨的质量和使用寿命。
uv油墨印刷工艺要求
uv油墨印刷工艺要求UV油墨印刷工艺要求UV油墨印刷是一种高质量的印刷工艺，其特点是颜色鲜艳、图案清晰、环保无污染。
UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面有一定的要求，下面将分别介绍。
对于UV油墨的要求。
UV油墨是一种特殊的油墨，其主要成分是丙烯酸树脂、颜料、溶剂和助剂等。
在使用UV油墨进行印刷时，要求油墨的粘度适中，以便于印刷过程中的涂布和干燥。
同时，油墨的流动性也要良好，以保证油墨能够均匀地涂布在印刷材料上。
此外，油墨的固化速度也是一个重要的要求，需要在短时间内固化，以便于提高印刷效率。
对于印刷机的要求。
UV油墨印刷需要使用特殊的印刷机，这些印刷机采用紫外线固化技术，能够快速固化油墨。
在选择印刷机时，需要考虑印刷材料的尺寸和厚度，以及印刷速度和精度等因素。
印刷机的操作简单，稳定性好，能够保证印刷品的质量和生产效率。
对于印刷材料的要求。
UV油墨印刷适用于多种印刷材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
不同的印刷材料对于油墨的吸收性和固化速度有一定的要求。
在选择印刷材料时，需要考虑其表面的光滑度、吸墨性和耐久性等因素，以保证印刷品的质量和使用寿命。
UV油墨印刷还有一些其他的要求。
例如，印刷过程中需要控制好油墨的厚度和涂布量，以保证印刷品的色彩饱和度和图案的清晰度。
同时，还需要保证印刷品的耐候性和耐磨性，以便于在不同的环境下使用。
UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面都有一定的要求。
只有满足这些要求，才能够获得高质量的印刷品。
未来，随着科技的不断发展，UV油墨印刷工艺将会得到更广泛的应用，并在印刷行业中发挥更重要的作用。
uv油墨耐晒等级标准
uv油墨耐晒等级标准UV油墨是一种特殊的油墨，它在印刷过程中需要通过紫外线照射来固化。
由于其独特的特性，UV油墨在印刷行业中得到了广泛的应用。
然而，随着人们对印刷品质量要求的提高，对UV油墨的耐晒性能也提出了更高的要求。
因此，制定一套UV油墨耐晒等级标准显得尤为重要。
首先，我们需要明确什么是UV油墨的耐晒性能。
UV油墨的耐晒性能指的是油墨在长时间暴露在紫外线下，能否保持其原有的颜色和光泽。
对于一些需要长期暴露在户外环境的印刷品，如广告牌、户外标识等，其耐晒性能尤为重要。
如果油墨的耐晒性能不达标，印刷品很容易褪色、变黄或失去光泽，从而影响其美观度和使用寿命。
制定UV油墨耐晒等级标准需要考虑多个因素。
首先是油墨的成分。
不同的油墨成分对紫外线的抵抗能力不同，因此需要对油墨的成分进行详细的分析和测试。
其次是油墨的固化效果。
固化效果好的油墨能够更好地抵抗紫外线的侵蚀，因此需要对油墨的固化效果进行评估。
最后是油墨的使用环境。
不同的使用环境对油墨的耐晒性能有不同的要求，因此需要根据不同的使用环境制定相应的耐晒等级标准。
制定UV油墨耐晒等级标准的过程需要多方参与。
首先需要由相关的行业协会或标准化组织牵头，组织相关的专家和企业代表进行讨论和研究。
其次需要进行大量的实验和测试，以确定不同油墨在不同条件下的耐晒性能。
最后需要对测试结果进行统计和分析，制定出一套科学合理的耐晒等级标准。
制定UV油墨耐晒等级标准的意义重大。
一方面，标准的制定可以帮助印刷企业选择合适的油墨，提高印刷品的质量和耐久性。
另一方面，标准的制定可以促进行业的健康发展，提高整个行业的竞争力和影响力。
此外，标准的制定还可以为消费者提供参考，帮助他们选择质量可靠的印刷品。
总之，制定一套科学合理的UV油墨耐晒等级标准对于提高印刷品质量和行业竞争力具有重要意义。
通过多方参与、实验测试和统计分析，我们可以制定出一套符合实际需求的标准，为印刷行业的发展提供有力支持。
包材技术丨UV油墨,你了解多少
包材技术丨UV油墨，你了解多少？导读导读：在印刷领域，对印刷所使用的油墨也表现出了相应的要求，UV油墨以快速固化、环保等优点得到印刷界青睐。
UV印刷油墨遍及胶印、凸印、凹印、网印以及喷墨印刷等印刷领域，本文分享UV油墨的相关知识，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：一定义UV：英文的缩写即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围UV油墨：UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨二特点1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。
3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。
4、在干膜厚度相同的情况下，更节省油墨。
5、不会结皮，只要不接触紫外线照射就不会干固在墨斗上。
6、颜色稳定性好。
7、光亮度高。
8、油墨颗粒小，可印精细图纹。
9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
三主要成分UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
1、单分子化合物(反应性稀释剂)这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
2、添加剂它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
3、光固树脂它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
4、光引发剂光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
制作优质 UV 油墨的技术要点
制作优质 UV 油墨的技术要点随着科技的不断进步，UV 油墨受到越来越多的关注和使用。
UV 油墨具有干燥快、印刷效果好、环保等诸多优点，被广泛应用于印刷、喷绘、电子等领域。
然而，要制作优质的 UV 油墨，需要掌握一些技术要点，本文将从以下几个方面进行论述。
一、配方设计UV 油墨的配方设计至关重要。
不同的印刷材料、印刷设备、印刷要求，需要选用不同的原料，确定不同的比例。
一般来说，UV 油墨的配方包括单体、聚合物、助剂等，应该根据不同的需求合理设计，才能制作出性能稳定、效果优异的 UV 油墨。
二、单体选择UV 油墨的单体是其重要组成部分，其特性表现在颜料的分散、涂盖性、硬度等方面。
可以选择适当的单体，以改善涂覆表面的花纹和轮廓。
常用的单体有丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸酯等，不同的单体在 UV 油墨中具有不同的作用和效果。
在单体的选择上要注意到丙烯酸酯的透明度好，硬度较好，耐溶剂性强，所以一般会使用丙烯酸酯为主单体，其他单体作为辅助。
三、聚合物的选择聚合物的选择和单体同样重要。
一般来说，UV 油墨中的聚合物应该具有较高的交联度和较低的粘合度，以保障印刷后表面的稳定性和防水性。
其中，光敏聚合物是一种特殊的聚合物，可以通过紫外光或电子束照射进行交联，形成硬质、高分子不饱和的聚合物，这种聚合物因为耐各种介质的性能比较好，因此比较适合制作 UV 油墨。
四、助剂的添加UV 油墨中的助剂，可以使油墨具有更好的抗黏性、流动性、硬度、润湿性等，以保证印刷后的品质。
在助剂的选择上，需要根据不同的印刷需求进行合理添加，这样可以更好的增强油墨的特性并提升油墨的质量。
五、生产过程UV 油墨的生产过程主要包括原料的混合、过滤、分散、批次检测、光固化、最终检测等步骤。
在生产过程中，需要注重操作规范化和技术标准化，严格遵循生产流程，以确保产品品质合格、性能卓越。
综上所述，制作出优质的 UV 油墨需要把握多个技术要点，包括配方设计、单体选择、聚合物的选择、助剂的添加和生产过程等。
UV油墨的技术资料
浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
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纸张UV油墨技术标准
气味
评估UV油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油墨的长期发展和环境保护是不利的。
评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
UV油墨变色或油墨变色
UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，UV油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
检测办法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小时后看油墨是否变色，非常明显。
对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊UV油墨等办法来减少油墨变色倾向。
爆油和刮花
UV油墨爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油墨开裂的现象。
刮花是施工后的UV油墨，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。
以上两种现象的根本原因是UV油墨硬度太高或UV 油对底材的附着力差造成的，具体原因和解决办法有：
1.UV油墨过度曝光或硬度过高，这时候要注意适量的曝光度(40mj /cm2～70mj /cm2)，最好选择柔韧性良好的UV油墨;
2.UV油墨施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂;
3.纸质太差，易爆裂，UV油墨的强度不足于抵抗纸张开裂的力量;
4.底油太硬、太厚，对防止UV 油开裂帮助不大或起反面作用;
5.油墨粉化，内聚强度差，纸张、油墨、底油、UV油墨无法形成一个有机整体。
这时候，特别是在冬天，最容易导致刮花现象的发生。
烫金
烫金是一个热转移的过程，在热和压力的作用下，PET 基材上的物质转移到纸张或其他印刷基材上的过程。
最常用的材料是电化铝，为瞭解烫金工艺，最好先瞭解一下电化铝的结构，如图1所示，分为5层：第1层是PET(聚脂)片基;第2层是隔离层，在热压的作用下可脱离PET 片基，常用材料为有机硅脂或其他粘力小的黏合剂;第3层是染色层，由树脂和颜料组成，烫金后保护铝粉，并赋予颜色和光泽;第4层是真空镀铝层，提供反射性;第5层是黏合剂层，主要是丙烯酸树脂和其他一些增粘树脂，在热压的作用下，黏结到基材上，这一层是决定烫金适应性最关键的一层，其黏结力大小，直接决定了该电化铝可烫上何种基材上，如BOPP 、磨吸油、水油、UV油墨等基材。
常规的UV油是热固性材料，加热的时候不会软化，并且UV油中加入了大量有机硅和蜡类物质，这些物质不容易被粘合，所以常规的UV油是无法被电化铝中的第5层粘合的，也就是说常规UV油墨是无法烫金的。
可烫金UV油墨的组成和常规UV油墨有很大不同，主要是具备了热软化但不融化和高表面张力的特性，所以可以被烫金。
相反来讲，如果电化铝第5层采用了一种类似UV 彩盒胶性能的黏合剂，相信常规UV油墨也是可以烫金的。
书刊UV油墨
从配方设计和化学结构方面来讲，书刊UV 油是一种非常特殊的UV油，是针对胶版纸而开发的一种书刊专用UV油，在不打底油的情况下，便具备良好附着力，防渗透，可粘盒，可烫金等性能。
书刊UV油应用到普通卡纸上时也有一定的适应性，但使用前最好经过测试。
纸张UV油的其他一些性能，如棍痕、桔皮、针孔、缩孔、麻点等现象，还有一些特殊用途的产品，如凹印UV油、丝网UV油等，由于受篇幅限制，在此不一一介绍。
纸张UV油墨的发展前景
在环保、高效、高性能、节省能源的大环境下，UV油在印刷行业里还将得到更进一步的推广和应用，以个人观点来看，以下几个UV油产品是今后值得重点关注的：
1.高光高耐磨UV油墨：在一定前提下，高光和高耐磨性是有冲突的，如何在高光的前提下，提高UV油墨的耐磨性和抗划伤性是一个技术难题。
2.无害无味食品级UV油：由于UV油墨中含有大量分子量小于1000的小分子，而固化发生在瞬间(1秒内)，必然会有部分小分子不能完全参与反应，如何让这些小分子完全反应，也是业内同行需要面对的一个课题。
3.水性UV油墨：这是实现UV油墨真正环保化的一个产品，目前技术壁垒已攻克，但如何大幅度降低其生产成本，实现规模化生产，还有待时日。