工厂精益精益布局(课堂PPT)
合集下载
精益工厂布局方案ppt课件
子行业）
面积：40000平方米（旧+新厂）； 周规期划：：15年80战天略布局 特色： Cell化，垂直整合
案例分享：CP集团新旧厂布局改造 （电子 行业）
节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 在线库存WIP
改善前
1800米
21 23 5000RMB/平方米 21天 80万
Lean Manufacturing
精益生产
从开发，接单到发货 整个过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 按用户需求生产
消除瓶颈 TOC 象河流一样 顺畅流动
Value Flow 价值流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 【明确瓶颈】 消除浪费， 创造价值
精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则
目录
1 精益新工厂布局是什么 2 精益新工厂布局能给企业带来什么 3 精益新工厂布局方法论 4 精益新工厂布局案例分析
5 中普精益工厂布局咨询师介绍
精益工厂布局是什么？
? 在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的 环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心 竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。
原则l 追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶 颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。
原则3 资源的“利用”U（tilization）和“活力”A（ction）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够 利用的程度。
公司企业精益生产详解PPT
整顿（SEITON）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清扫（SEISO）
LOGO
6S概述
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
素养（SHITSUKE）
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50 多年来精益生产的成功案例已证实：
精益生产让生产时间减少 90%
精益生产让库存减少 90%
精益生产使生产效率提高 60%
精益生产使市场缺陷减少 50%
精益生产让废品率降低 50%
精益生产让安全指数提升 50%
LOGO
精益生产概述
一种理念 一种文化
实现精益生产的核心问题——缩短制造周期
目标和本质
LOGO
目标和本质
在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。
物流≠物留流动≠滞留
第四章
实现精益生产的十大招数
适用于企业工作汇报/部门培训/工作总结/业绩汇报/项目汇报
LOGO
实现精益生产的十大招数
LOGO
精益生产概述
精益生产方式的主要特征表现为：
品质——寻找、纠正或解决问题；
柔性——小批量、一个流；
投放市场时间——把开发时间减至最小；
产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
效率——提高生产率、减少浪费；
适应性——标准尺寸总成、协调合作；
学习——不断改善。
LOGO
精益生产概述
精益生产的好处
工厂布局分析与设计ppt课件
按照产品类别进行布局，适用于多品种、小批量生产。
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
精益工厂布局方案ppt课件
降低在制品库存50%。
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备，优化物料 流动和信息传递方式，提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理， 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理，导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段，实现现场数据的实时采 集和传输，为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具，对现场数据进行处理、分析和挖掘， 将结果以可视化形式展现，帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制，将分析结果及时反馈给相关人员，以 便及时调整生产计划和布局，实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统，导致 物料信息不准确、不及时，影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理，导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱，影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准，对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善，存在安全隐患， 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程，减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备，优化物料 流动和信息传递方式，提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理， 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理，导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段，实现现场数据的实时采 集和传输，为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具，对现场数据进行处理、分析和挖掘， 将结果以可视化形式展现，帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制，将分析结果及时反馈给相关人员，以 便及时调整生产计划和布局，实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统，导致 物料信息不准确、不及时，影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理，导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱，影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准，对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善，存在安全隐患， 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程，减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。
layout(工厂布局)ppt课件
某公司产品P-.Q分析法
如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线, 因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效 率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析
分析后产品分族矩阵图
.
从上图可知: P4,P6,P9产品的工艺几乎相同 P5,P7产品的 工艺几乎相同 P8,P10产品的工艺几乎相同
.
二. 精益Layout设计原则
统一的原则 最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则 安全满意的原则 灵活机动的原则
.
三. Cell（单元）生产线布局
Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类，以 相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计
(1).Leadtime
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”，简单的说布局 就是对设备，作业台，物料，工装，半成品， 水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间， 车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业 台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达 到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优 化，效率最大化的目标
螺丝 框架
B
焊接10
B单元生产人数 =40/5=8人
焊接10
#代表组
S铁芯 A
10
A单元生产人数 =10/5=2人
5
螺丝
底板
15
10
C
导线
C单元生产人数 =10/5=2人
.
Q1
某工厂收到一产品订单数量为20个，该产 品中间周转库存分别为500,600,和300个在 制品，该工厂有A,B,C三个工序，三个工序 生产能力相同，都是1秒/个,请问 1),生产该20个产品的生产周期要多少时间? 2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?
精益Microsoft PowerPoint 演示文稿
三、现场（车间/工作场所）（解读精益工厂， 构想企业未来）
1、 工序工位及周边物品的放置方法、防止场地都有 明确的规定（定位），没有多余。5定5S做到位，设 备· 备件· 地板等没有脏污（检点），安全和工作环境 也没有问题，工作场所很清爽和利落（不乱）。 2、 作业标准化在全体各工序工位都齐全装备，作业 按标准作业进行，充满节奏感和跃动感，人员动作中 没有“浪费”，“动”都化为“劳动”（工时降低活 动活泼有效持续开展的结果），标准作业的改订也及 时进行（加工时间短缩不断进化）。 3、对作业人员的训练和教育做得好，实现多能工化。 作业人员是能力水平极高的技能团队（开始训练道 场）；管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平 的人事管理，及时评价及时使用人才。
4、 整流化不断深入推进，“JIT”和“自动化”得以 彻底实施。在整齐有序的流动中，生产现场以“监督 者”为中心运行，富有活力，有极高的生产效率和低 成本能力（多余支出的防止能力），改善提案活动持 续生动活泼的开展，每天的采用率维持在接近100%的 状态。 5、 生产以后工序拉动的方式进行，工序和工序之间 运用“看板”连接（生产指示信息）。全部工序形成 一气贯通的没有“浪费”的“流动”（防止过多生 产）。 6、 换产能力水平高。[多次切换]的换产时间的短缩 化不断推进；在批量生产设备上达到[个位数切换化 （每次切换时间≦9分钟）]；在总装加工·完成（打 磨清洗等）等工序上使[循环顺次切换化]成为通常做 法（特别是机械运转时间长的情况）。
4、管理· 监督者的持续改善意识和愿望很高， 经常维持高水平、不断向更高水平（新标准） 挑战（改善活动的持续累加），热心于对人民 的教育· 训练，OJT做得扎实。 5、整个现场改善愿望强烈，从业人员的[改善 提案]多（提案制度，小组研修活动）。
精益工厂布局课件
01
素养五个方面。
02
通过5S管理，可以保持工厂整洁、有序，提高工作效率和产品
质量，降低安全事故风险。
5S管理是精益工厂布局的重要组成部分，有助于营造一个良好
03
的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
目视化管理
01 目视化管理是一种通过视觉信号显示信息的管理方法。
02
通过目视化管理，将重要的生产信息、操作规程等展
本、提升产品质量和客户满意度。
03
精益工厂布局的方法与工具
价值流图分析
价值流图是一种可视化工具，用于分析从原材料到最终产品的整个流程，包括供应商、生产过程和客户。 通过价值流图分析，可以识别出生产过程中的瓶颈、浪费和不必要的环节，为后续的布局优化提供依据。 价值流图分析有助于企业了解生产过程中的真实情况，发现潜在的改进空间，并制定相应的改进措施。
布局模拟与优化
布局模拟是通过计算机软件对工厂布局进行模拟的过程，以评估不同布局 方案的效果。
通过模拟，可以预测生产过程中的物流效率、设备利用率、人员流动等情 况，从而优化工厂布局。
布局优化旨在提高生产效率、减少浪费和降低成本，通过合理的布局设计， 实现生产过程的顺畅和高效。
5S管理
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和
02
精益工厂布局的核心原则
流动原则
总结词
流动原则强调工厂布局应促进物料和信息的顺畅流动，减少停滞和等待。
详细描述
在精益工厂布局中，流动原则是首要原则。它要求工厂布局设计应确保物料从供 应商到生产，再到客户的整个过程能够顺畅流动，避免出现停滞、等待或过多的 搬运。通过合理的布局，可以降低生产过程中的浪费，提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
2
工厂布置规划三要素
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。
因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动 中被利用到的。
为此：在工厂的布置时应考虑下列三项
▪ 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『物流』应单纯。
▪ 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。
▪ 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问
题并改善之。
.
11
（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
3.生产线的布置
思考方法
3-1：设备的配置「工程顺序」
布置的基本型式
布置时需考虑「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
的「设备之配置」(布置).
将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是
.
3
较妥当的。
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。
▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改 善调整。
▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成 资金积压。
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后 关联的生产线集中布置。
.
8
工厂整体布置
一笔画
Step4 Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
.
9
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）
不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
买专用设备
满足适当的需求即可 不买泛用化设备
▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。
▪ 建筑空间的有效利用规划。
▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人 力绩效。
.
4
设施布置的方向与目的
布置方向
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
改善，寻找优化的布置。
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品
快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
质量稳定
高速度
运转稳定
高产量
.
18
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确保 整个生产工序环环相 扣，整个生产线畅通 无阻，无中间停滞和 多余在制品。
买基本功能设备
.
16
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化 动力化 人使用设备
设备帮助人
机械化 自动化 智能化
人辅助设备
人适应设备
人管理设备
.
高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化
17
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
.
6
制程型布置形式
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
出货场
模具进料
办公室
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
.
7
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最
适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、
通路等）
.
5
生产线布置基本形式
在一般生产系统设计中，存在着下列四 种不同的基本布置形式：
✓以产品布置 ✓以制程布置 ✓以固定位置布置 ✓以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的
生产线』。
工厂精益布局
.
1
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点
4.检讨.适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存 12
的置场」(工程内为1个流).
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
.
13
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线 之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业 分配和人员安排，达到少人化目的。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题， 促进问题解决，从而提高整体效率。
2
二连 配置
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」.
区分
主要实施事项
物 人 设备
1.1个流 2.同期化
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备配 置 2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1） 配线 ·配管不要在地面，因很难清扫；再 者，对材料等的运搬也有阴碍。
基本型式
1
U字型 配置
布置例
完成品 置
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
①②③④
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
.
A
B
C
10
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
5
6
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按
标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成 空间狭小、作业者行动不便。
.
14
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
.
15
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则