电镀废水(中水回用)

电镀厂
100T/d中水回用
设计方案
原水水质
经物化处理后的电镀废水已达到《电镀污染物排放标准》表二标准，其水质指标摘录如下：
设计水温
25℃。

设计产水水量及水质
设计产水水量
系统最终产水量：100m3/d；
反渗透系统脱盐率：≥ 98 ％
设计产水水质
系统产水水质达到回用水要求回用，水质要求如下：
工艺流程框图
·
工艺流程描述
多介质过滤系统
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。

本项目多介质过滤系统过滤介质采用石英砂和无烟煤。

1）设置目的：
为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响超滤的出水水量，去除大部分
固体悬浮物、胶体和部分COD。

2）装置组成：
直径为1200mm多介质过滤器1套，计1台。

超滤系统
袋式过滤器
袋式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

水由进水口进入自清洗过滤器机体，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。

反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。

超滤装置
超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。

近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。

1）设置目的
经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。

2）装置组成
设置1套超滤装置，单套超滤装置配置6支AQU200超滤膜，材质为PVDF，单支膜面积17.6m2。

反渗透系统
反渗透脱盐净化原理
反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过
膜，经过产水流道流入中心管，然后由产水管输送至RO产水池。

进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出。

反渗透脱盐性能参数
✧RO系统除盐率：≥98%
✧RO系统产水量：12 m3/H (25 ℃)
✧RO系统回收率：≥60 %
化学清洗装置
1)设置目的
反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。

但要保证
反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。

因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。

为确保反渗透长期稳
定运行，设置化学清洗系统，当反渗透受污染时，配制特定清洗液，清除反渗透
膜中污染物质，尽可能恢复反渗透膜的性能。

2)装置组成
本系统反渗透装置采用一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停运时保护处理。

由清水水箱、清洗泵、清洗过滤器组成。

本方案化学清洗采用分段清洗，以保证每一段元件有合适的循环量。

反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水
垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列
于表。

（1）表示发生在1-2天之内 X─初投运或上一次清洗后的值
（2）表示发生在2-3周以上△p─为反渗透装置进出口压差
①RO膜需要清洗的迹象
当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有下降，当性能下降一定程度时，即产水量比初始或上一次清洗后降低≥10～20%；
产水脱盐率下降≥10%；
装置压力差增加≥15%；
RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。

②反渗透膜清洗液配方，用量和清洗时间
膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见下表。

主体设备配置。