机械精度设计与检测基础
机械精度设计与检测基础期末复习题
5.评定量块精度的指标有哪些? 量块长度、量块的中心长度、量块的标称长度、任意点 的量块长度偏差、量块长度变动量、量块测量面的平面 度误差。 6.量块按“级”分类是根据( )精度来区分的,共分为 ()五个级别! 制造精度、K、0、1、2、3;其中K级最高,3级最低! 7.量块分级的主要依据是( )、( )和( )。 量块长度极限偏差、 量块长度变动量的允许值、 量块测量面的平面度;
4
课程复习
1.什么叫测量? 将被测量与测量单位/标准量在数值上进行比较的过程。 2.测量的四个要素是什么? 被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。 3.用什么来表示测量精度? 测量极限误差和测量不确定度。 计量器具的不确定度是一项综合精度指标,包括示值误差、 示值变动性、回程误差、灵敏限及调整标准件误差等综合影 响。不确定度用误差界限表示。 4.什么叫检验和检定? 判断被测对象(零件)是否合格的过程是检验,不需得出被 测对象的实际测量值。 评定计量器具是否合格的过程就是检定!
√ x
√ √
x
√ x
x √
x
30
√ √ √
√
x x
x
x x
x x
31
√ √
x
√ x
√ √
√ x x x
√
32
选择题 AB ACD
AB
ACD
ACD
ABCD
BD
33
B D
BC
BCE BD
CDE
34
公称要素
基准
导出
被测
实际要素
与尺寸线错开
靠近 单一要素
形状、 大小、 方向、 位置 大于
关联要素 小于
检定后的中心长度尺寸
7
机械精度设计与检测基础
引言概述:机械精度设计与检测是在现代制造企业中非常重要的一个领域。
它关注机械零件和组件的准确性、精度和稳定性,对于确保机械产品性能和质量至关重要。
本文将介绍机械精度设计与检测的基础知识,包括机械精度的定义、设计原则以及常用的检测方法和工具。
在文章的正文部分,将详细阐述五个主要的大点,分别是:机械精度设计的基本原理、材料选择与加工工艺对机械精度的影响、机械精度的常见问题及其处理方法、机械精度的检测方法、机械精度设计与检测的应用案例。
通过对这些内容的介绍和分析,旨在帮助读者更好地理解和应用机械精度设计与检测的基础知识。
正文内容:一、机械精度设计的基本原理1.机械精度的定义和分类:介绍机械精度的基本定义,包括几何精度、尺寸精度和位置精度等的定义和区别。
2.机械精度设计的基本原则:介绍机械精度设计的基本原则,包括合理选择尺寸公差、合理安排零件间的配合关系、避免零件的累积误差等。
3.机械精度设计的数学模型:介绍机械精度设计中常用的数学模型,如误差传递模型、误差分析模型等,以及它们在机械精度设计中的应用。
二、材料选择与加工工艺对机械精度的影响1.材料选择对机械精度的影响:介绍不同材料对机械精度的影响,包括材料的热膨胀系数、弹性模量、硬度等对机械精度的影响。
2.加工工艺对机械精度的影响:介绍不同加工工艺对机械精度的影响,包括机加工、热处理、表面处理等工艺对机械精度的影响,并探讨如何选择合适的加工工艺来提高机械精度。
三、机械精度的常见问题及其处理方法1.机械精度误差的类型和来源:介绍机械精度误差的常见类型和来源,包括测量误差、几何误差、运动误差等,以及它们对机械性能的影响。
2.机械精度问题的分析与解决方法:介绍常见的机械精度问题分析方法,如误差分析、故障诊断等,以及针对不同问题的处理方法,如调整、修理、更换等。
四、机械精度的检测方法1.机械精度检测的基本原理:介绍机械精度检测的基本原理,包括测量原理、检测设备和仪器等。
机械精度设计及检测19第11章尺寸链的精度设计基础
偏差 为
A1
101
0.35 0
A2
50
0.25 0
A3
A5
50 0.048
⑤ 用中间计算方法计算A4的上、下偏差 ES0 ESA1() ESA2() 2EIA3() EI A4()
EIA4() ESA1() ESA2() 2EI A3() ES0
0.35 (0.25) 2(0.048) (0.75)
A3
(4) 校核计算结果
19
∵ ES0=-0.01 , EI0=-0.08 (A1=Φ70 ,
T0 ES0 EI0 = 0.07
41
Ti TA1 TA2 TA3
i 1
2
2
= 0.02+0.03+0.02 = 0.07
3
T0 Ti 0.07
1
∴ 计算无误,则壁厚
A2/2 A0
A2=Φ60 A3=0±0.01)
Ai 的方向与封闭环A0
的方向相同为Ai (-) 。
图11.4尺寸链图
由图可见: A1为A1() , A2、A3为A2()、A3()
例11.2 加工顺序(见图11.5):
9
(1)镗孔A1,(2)插键槽A2,(3)磨内孔A3。 解:(1)按加工顺序画尺寸链图。oA3/2 A1/ Nhomakorabea A2 A0
(2)
判断
对包容面(即孔): 下偏差为零(EI=0)。
如
Φ30
对被包容面(轴): 上偏差为零(es=0)。
Φ30
29
例11.7 图11.10为对开齿轮箱的一部分。 A0=1~1.75, A1=101、A2=50、A3=A5=5、A4=140。 计算各组成环的公差和上、下偏差。
《机械精度设计与检测基础》模拟试题答案
二、填空题(每空1分,共22分)
1. 完全互换(绝对互换) 、 不完全互换(有限互换) 。
2. 基轴,基孔。
3. 小径。
4. 轴,过度,上。
5. Ra,Rz 。
6. 普通螺纹公称尺寸,中径公差带,顶径公差带和旋合长度。
7. 体外作用,最大实体,实际,最小实体。
8. 定向负荷,旋转负荷,摆动负荷。
9. , r , p , 。
=IT6=16μm
(2)本题无特殊要求,选基孔制,孔的基本偏差为H,即EI=0。
(3)轴的基本偏差: = ES – ei = +25-ei ≤+32 即ei ≥ -7
查表得轴的基本偏差为 j , ei = -5
(4)选的配合为:φ 50
(5)公差带图为:
+25
+
0
-
+11
H7
jjj
为9级,轴为9级
⑵ 基孔制,孔的基本偏差为H EI=0 Xmin=EI-es=0,es=0
轴的基本偏差为h。ei=es-Td=-52μm,
(3) 配合代号 Φ30=H9/h9
2. 答:⑴ 求平均值=
+
0
-
+52
TD
Φ30mm
ES=EI+TD=+52μm
Td
-52
+−++++−++
齿厚公称尺寸
与上、下偏差
返 回 目录
ഥ
= . −.
−.
21
模拟试题4答案
一、单项选择题
1.①、2. ①、3. ③ 、4. ④ 、5. ② 、6. ③ 、 7. ①、 8. ② 、
机械精度设计与检测基础第章绪论
第十六页,共35页。
17
2005)
由表可见:R5中间(zhōngjiān)插入一个数 →R10······
第十七页,共35页。
(2)优先(yōuxiān)数系的种类
18
基本(jīběn) R5、R10、R20、R40
系列
补充
R80
(系 变bǔ形列ch系ōn列g) 例如派生系列 Rr/p等 (3)派生系列
节省装配、维修时间,保证工作的连续性和持 久性,提高了机器的使用寿命。
2.从制造(zhìzào)方面看:
便于实现自动化流水线生产、装配,减轻劳动
量。
3.从设计方面看:
大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量,简化 设计程序和缩短设计周期。
第十一页,共35页。
1.2 标准化与优先(yōuxiān)数系
12
25
检测技术是实现互换性生产的重要(zhòngyào)手段,
它们是相互依存,又相互促进。
根据(gēnjù)国际计量大会的统计,机械零件加工的精 度大约每十年提高一个数量级,这是由于检测技术不断发 展的缘故。
1940年 1.5μm →1950年 0.2μm
→1960年 0.1μm →1969年 0.01μm
R10(16…40),
R10/3(16…) …。
下面举例说明什么是派生系列。
第十九页,共35页。
例如(lìrú)R10/3,公比为q10/3=103/10≈ 2,
20
p = 3 , 由表1.1可得下表。
R10
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.0
安全性等。
几何参数
互换
机械精度设计与检测课后习题答案.ppt
答案: 根据表1.1 得 1.00, 1.25, 1.60, 2.00, 2.50, 3.15, 4.00, 5.00,6.30,8.00, 10.0,12.5, 16.0, 20.0 ,25.0, 31.5,40.0, 50.0,63.0, 80.0, 100。
2
第1章 绪 论
作 业 题 答 案(P8)
1. 按优先数的基本系列确定优先数: (1)第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
答案: 根据表1.1得 (10.0),16.0,25.0, 40.0, 63.0,100。
(2)第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。 答案: 根据表1.1得 (100), 200,400, 800。
(或极限过盈)平均间隙(或平均过盈)和配合公差,并画
出尺寸公差带图,并说明其配合类别。 10
答案:
机械精度设计与检测基础
作业尔滨工业大学出版社
1
目
录
第 1 章 绪 论 作 业 题 答 案-----------------------------------------(3) 第 2 章 测 量 技 术 基 础 作 业 题 答 案 ------------------------(5) 第 3 章 孔轴结合尺寸精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(9) 第4章 几何精度精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(26) 第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 作 业 题 答 案------------(39)
( 6) 算术平均值 的 0极 .01。 限 x81误 .0 43差 4 0.01。 8 xlim 2. 用两种测量方法分别测量尺寸为100mm和80mm的零件, 其测量绝对误差分别为8μm和7μm,试问此两种测量方法 3. 哪种测量方法精度高?为什么?
机械精度设计与检测技术基础 第2版 教学课件 ppt 作者 杨沿平 新第五章:表面粗糙度
lr
lr
lr
lr
lr
ln
取样长度和评定长度
6.评定长度ln(evaluation length) 用于判别评定轮廓的x轴方向上的长度。 评定长度应包括一个或几个取样长度 。
一般取标准评定长度ln=5lr。若被测表面比较 均匀,可选ln<5lr;若均匀性差,可选ln>5lr。
为充分合理地反映整个表面的粗糙度特性,必须 在多个取样长度上分别进行测量,并取各测得值的 算术平均值。
第五节 表面粗糙度的测量
比较法:比较样块 光切法:光切(双管)显微镜 干涉法:干涉显微镜 针描法:电动轮廓仪 印模法:以上四种均可
5.1 表面粗糙度的测量
1.与表面粗糙度样板比较测量
表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种 量具,应用广泛。
用此法虽不能精确地得出被测表面的粗糙度值,但因器具 简单,使用方便,能满足一般的生产需要,适宜在生产车间中
Rmr(c)的数值(%)
标准推荐的Rmr(c)数值序列
10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、90
lr和ln
Ra(µm) ≥0.008~0.02 >0.02~0.10 >0.10~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80
Rz,Ry (µm) ≥0.025~0.10 >0.10~0.50 >0.50~10.0 >10.0~50.0 >50.0~320
首先应考虑对零件使用功能的要求,其次应考虑检测的 方便性及仪器设备条件等因素。
在高度评定参数中,Ra参数最常用,因为它反映轮廓信息最多,
能较完整、全面地表达零件表面微观几何特征。国家标准推荐:
在常用数值(Ra0.025~6.3μm,Rz0.1~25μm)内,应优先选用 Ra参数。Ra参数通常采用电动轮廓仪用针描法测量。
机械精度设计检测知识点
机械精度设计检测知识点机械精度设计和检测是在机械制造领域中非常重要的一部分,它关乎着产品的质量和性能。
本文将介绍机械精度设计和检测的一些知识点。
一、机械精度设计的概念机械精度设计是指在机械产品的设计过程中,通过合理的结构设计和材料选择,使产品能够满足特定的精度要求。
机械精度设计的目的是达到产品的预期性能,并尽量减小误差和偏差。
在机械精度设计中,涉及到许多重要的概念,如公差、精度等级和度量方法等。
以下将逐一进行介绍。
二、公差的概念和分类公差是机械零件尺寸允许的最大误差范围,它是机械精度设计中一个重要的概念。
公差可以分为基本公差和几何公差两种。
基本公差是指与尺寸相关的允许误差范围,它可以分为线性公差和角度公差两种。
线性公差是用于描述零件长度、直径、宽度等尺寸的误差范围;角度公差用于描述零件角度的误差范围。
几何公差是指与形状和位置相关的允许误差范围,它可以分为平面度、圆度、圆柱度、垂直度等几何公差。
三、精度等级的划分精度等级是用于描述机械产品的精度要求的指标,通常由国家标准规定。
不同的机械产品有不同的精度等级要求,例如精密仪器和普通机械零件等。
通常,精度等级分为精密度和准确度两个方面。
精密度是指产品在重复测量中的稳定性和一致性,它与公差的大小有关。
准确度是指产品测量结果与真实值之间的误差,它主要与检测仪器和测量方法有关。
四、机械精度检测的方法机械精度检测方法多种多样,可以根据需要选择合适的方法进行检测。
1. 平面度检测:平面度是描述零件表面平整度的参数,可以使用平面测量仪、摄像测量仪等设备进行检测。
2. 圆度检测:圆度是描述零件圆形度的参数,可以使用圆度测量仪进行检测。
3. 圆柱度检测:圆柱度是描述零件圆柱形状的参数,可以使用圆柱度测量仪进行检测。
4. 环形度检测:环形度是描述轴类零件螺纹、孔和环面等形状的参数,可以使用环形度测量仪进行检测。
5. 垂直度检测:垂直度是描述零件垂直程度的参数,可以使用垂直度测量仪进行检测。
机械精度设计与检测技术基础
城市工程125产 城机械精度设计与检测技术基础金岩摘要:机械加工精度直接影响机械产品的质量性能和使用寿命。
在机械加工过程中,由于各方面因素的影响会使得加工出现误差,例如工件和刀具位置偏移等问题,都会导致生产出的产品带有误差。
只有实际加工的零件参数能够和规定参数相同,才能判定该零件符合标准。
为保证机械加工企业的长足发展,需要提高机械加工的精度,尽量减少误差,从而提高零件的合格率,提高生产效率。
关键词:机械;精度设计;检测技术1 机械精度设计的基本原则1.1 互换性原则遵循互换性原则,不仅能有效保证产品质量,而且能提高劳动生产率,降低制造成本。
1.2 经济性原则经济性原则主要考虑工艺性、合理的精度要求、合理选择材料、合理的调整环节以及提高工作寿命等。
1.3 标准化原则标准化是实现互换性生产的前提,大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件,以提高产品互换性程度。
1.4 精度匹配原则在对机械总体进行精度分析的基础上,根据机械或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同,分别对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配,并保证相互衔接和适应,这就是精度匹配原则。
1.5 最优化原则通过确定各组成部分零部件精度之间的最佳协调,达到特定条件下机电产品的整体精度优化。
最优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应用,最优化设计已经成为机电产品和系统设计的基本要求。
在几何量精度设计中,最优化原则主要体现在公差优化、数值优化和优先选用等方面。
互换性原则体现精度设计的目的,经济性原则是精度设计的目标,标准化原则是精度设计的基础,精度匹配原则和最优化原则是精度设计的手段。
2 机械精度设计的方法2.1 类比法类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的相应要素相比较,确定所设计零件几何要素的精度。
采用类比法进行精度设计时,必须正确选择类比产品,分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同,并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。
机械精度设计与检测技术基础
机械精度设计与检测技术基础作者:---------------- 日期:一、液压部分(一)选择1. 液压油的粘度(2 )(1)随压力的增大而增大,随温度的增大而增大;( 2 )随压力的增大而增大,随温度的增大而减少;(3)随压力的增大而减少,随温度的增大而增大;(4)随压力的增大而减少,随温度的增大而减少。
2. 液压系统的工作压力取决于(3 )(1)液压泵的额定压力;(2)溢流阀的调定压力;3)系统的负载;4)液压油的粘度3. 冲击气缸的工作特点是(2 )(1)动能大,行程长;(2)动能大,行程短;(3)动能小,行程长;(4)动能小,行程短.。
4. 溢流阀起到安全作用的回路是(1 )(1)进口节流调速回路;(2)出口节流调速回路;(3)旁路节流调速回路;(4)进出口同时节流调速回路。
5. 通过调速阀的流量(2 )(1)只取决于开口面积大小,而与负载无关;(2)只取决于开口负载大小,而与开口面积无关;(3)与开口面积和负载大小均有关;(4)与开口面积和负载大小均无关。
6 、液压泵的理论流量(1 )(1)取决于结构参数及转速、而与压力无关(2)取决于结构参数、转速及压力。
(3) 取决于结构参数及压力、而与转速无关 (4) 取决于压力及转速、而与结构参数无关 7、气压传动的突出特点是(2 )(1)反应快,动作稳定性好; (3)反应慢,动作稳定性好;10 .差动连接回路是:(1 )11 .伯努利方程反应的是:(3 )(1)质量守恒;(2)动量守恒;(3)能量守恒;(4)能量矩守恒12.用来区分光滑金属园管层流,紊流的临界雷诺数是:(4 )(1) 3 2 2 0 ; ( 2 ) 2 2 3 0 ; (3) 2 0 2 3 ; (4) 2 3 2 0。
8、图示气路为 (1 ) (1)“与门”气路; (2)“或门”气路; (3) “或非”气路; (4)“与非”气路。
(a 、9、图示图形符号为(2 ) (1 )溢流阀; (2 )减压阀; (3 )顺序阀; (4)平衡阀(2)反应快,动作稳定性差;(1)增速回路,负载能力小 (2)减速回路,负载能力小; (3)增速回路,负载能力大(4)减速回路,负载能力大(二)填空1•液压系统单位重量的输出功率高,可以实现大范围调速。
机械精度设计及检测基础教学大纲
《机械精度设计及检测基础》教学大纲1 课程的基本描述课程名称:机械精度设计及检测基础Mechanical Precision Design and Measurement 课程编号:0101C01课程性质:学科基础课适用专业:机械设计制造及其自动化A、机械电子工程教材选用:孙全颖唐文明徐晓希.机械精度设计与质量保证.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2008.02总学时:40 学时理论学时:32 学时实验学时:8 学时课程设计:无学分: 2 学分开课学期:第四学期前导课程:现代工程制图后续课程:机械设计、机械系统设计、机械制造技术基础2 教学定位2.1 能力培养目标机械精度设计与检测基础课主要培养学生以下四个方面的能力:1、设计能力通过机械精度设计及检测基础的理论教学,使学生树立正确的机械精度设计思想,掌握机械机械精度设计的基本理论、一般规律和设计方法,具有常用机械零部件精度设计的能力。
2、资料使用能力通过机械精度设计及检测基础的理论教学,培养学生运用各种标准、规范和查阅相关技术资料的能力。
3、常用计量器具的实际操作和使用能力通过机械精度设计及检测基础的实验教学,使学生掌握常用计量器具的工作原理和使用方法,具有常用计量器具的操作和使用能力。
4、典型零部件的检测能力通过机械精度设计及检测基础的实验教学,使学生掌握典型零部件机械精度的检测方法,具有典型零部件的实际检测能力和检测结果的处理分析能力。
2.2 课程的主要特点机械精度设计及检测基础课是机械设计制造及其自动化A和机械电子工程专业的一门重要学科基础课,是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁,其主要特点是工程术语多,符号、代号多,标准规定多,经验解法多。
因此,对于刚刚学完系统性较强的公共基础课的学生,往往感到概念难记,内容繁多。
而且,从标准规定上看,原则性强;从工程应用上看,灵活性又很大,这对于初学者来说,较难掌握。
机械精度设计与检测基础第3章 尺寸精度设计与检测01
即孔(轴)——由单一尺寸确定的包容面
(被包容面)
加工时
孔 尺寸由小→大
测量时 内尺寸
配合时 包容面
轴 尺寸由大→小
外尺寸
被包容面
16
2. 有关尺寸的术语和定义
(1) 尺寸 — size 以特定单位表示线性尺寸值的数值。
标准规定,图样上的尺寸以毫米为单位时,不需标注单位的名 称或符号。
下极限偏差(lower deviation)(简称下偏差)是指下极限尺寸减 其公称尺寸所得的代数差(EI、ei)。
20
用公式表示上、下极限偏差为
孔 : 上偏差 ES Dmax D
轴: 上偏差
下偏差
EI Dmin D
es dmax d
ei dmபைடு நூலகம்n d
上偏差和下偏差统称极限偏差。(limit deviation)
来代替。
7.测量精度是指被测几何量的
与
的接近程度,通
常用
、
和
来说明测量过程中各种误
差对测量结果的影响程度。
测量值、真值、正确度、精密度和准确度(精确度)
8.系统误差根据误差数值是否变化可以分为()系统误差和() 系统误差;系统误差根据其能否确定可将其分为()系统误差 和()系统误差。
定值和变值
已定和未定
求孔、轴的极限偏差和公差,画出尺寸公差带图的 两种画法,并写出极限偏差在图样上的标注。
解:孔 (1)尺寸的极限偏差、公差
ES = Dmax-D = +0.021 EI = 0
TD= | Dmax– Dmax| = |ES–EI| = 0.021 在图样上的标注为 D=Φ25
机械精度设计与检测基础第10版答案哈工大
机械精度设计与检测基础第10版答案哈工大一、填空题(每空1分,共30分)1、构件是机器的_运动___单元体;零件是机器的__制造___单元体;部件是机器的__装配___单元体。
2、平面运动副可以分成______高副__和____低副___,高副又可以分成__旋转副_____和___移动副____。
3、轮系运动时,所有齿轮几何轴线都固定不动的,称___定轴轮系____轮系,至少有一个齿轮几何轴线不固定的,称___行星轮系______轮系。
4、为确保拎传动的工作能力,通常规定小带轮的包角α≥___120°_______。
5、若键的标记为键B20×70GB-79,则该键为__B____平键,b=___20___,L=_____70___。
6、轴的促进作用就是_____车轴轴上的转动零件________________________。
按轴的贯穿情况相同,可以分成___传达运动和转矩____、___心轴_____、__转轴、传动轴_______。
7、凸轮机构是由_____机架_______、________凸轮____、______从动件______三个基本构件组成的。
8、在曲柄摇杆机构中,当曲柄SWEEPS旋转时,摇杆往复转动的平均速度相同的'运动特性称作___急回特性_________。
9、在蜗轮齿数不变的情况下,蜗杆的头数越少,则传动比就越_______大_____。
10、齿轮压板时,当主动齿轮的____齿根__促进从颤抖齿轮的___齿顶___,一对轮齿已经开始步入压板,所以已经开始压板点应属______从动轮齿顶圆______与压板线的交点;当主动齿轮的___齿顶___促进从颤抖齿轮的___齿根___,两轮齿即将瓦解压板,所以中止压板点为________主动轮齿顶圆____与压板线的交点。
11、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用____基孔制__制,外圈与轴承孔的配合采用基轴制 _______制。
机械精度设计与检测基础
标准公差等 级
/mm
IT3
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9
大于 至
标 准 公 差 /μm
18 30
4
6
9
13
21
33
52
30 50
4
7
11
16
25
39
62
公称尺寸 /mm
轴的基本偏差数值 下极限偏差ei
所有标准公差等级
大于 至
s
t
u
v
x
18
24
+41 +47 +54
24
30
+35 +41 +48 +55 ++64
)。
① 非基准制 ② 基轴制 ③ 基孔制 ④ 任意配合
4. 圆柱度公差带的 形状为 (
)。
① 两平行平面 ② 两同心圆 ③ 两同轴圆柱面 ④ 两等距曲线
5. 要求保证定心和配合特性的表面,如圆柱表面的粗糙度应采用(
)。
① Ra 0.8 ② Ra 6.3 ③ Ra 12.5 ④ Ra 25
6. 光滑极限量规的止规是用来控制被测零件的实际尺寸不超出(
和-0.165mm。
(1)根据圆周速度确定主动轮z1的精度等级(解题所用数值表见下页);
30
40
+48 +60 +68 +80
40
50
+43 +54 +70 +81 +97
IT10
84 100
19
3. 如图所示的零件,先加工A1,再加工A2。要求:(1)绘制尺寸链图; (2)判断封闭环、增环和减环;(3)按极值法计算A3的公称尺寸与极限 偏差。(8分)
机械精度设计与检测-公差原则
•边界:最小实体实效边界。即:体内作用尺寸不得超出最小实体实效
尺寸,其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。
D LV=D L ±t 内表面为“+”,外表面为“-”。
公差配合与测量
最小实体实效状态(尺寸、边界)
•LMVC:在给定长度上,实际尺寸要素处于最小实体状态,且
最小实体要求——用于保证临界值的设计,以控制最小壁厚
(孔),保证最低强度(轴)要求的导出要素。
可逆要求与最大(最小)实体要求联用——能充分利用公差带,
扩大了被测要素实际尺寸的范围,提高了效益。在不影响使用性
能的前提下可以选用。
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公差配合与测量
几何未注公差值的规定
•对一般机床加工就能保证的几何精度,不必在图样上注出几何公差,几何未注公差按
公差配合与测量
最小实体要求用于被测要素举例
合格条件:轴
d ≥d LV= d L—t 几何
fi
且 d min ≤ d a≤ d max
合格条件:孔
D fi ≤ D LV= D L+t 几何
且 D min ≤ D a≤ D max
合格条件:
D fi ≤ D LV= 8.25+0.4
且ø 8 ≤ D a≤ ø 8.25
c
最大实体要求
最大实体实效边界 39.9
0.1
0.2
公差配合与测量
可能允许的最大几
何误差值mm
A
最 小 实 体 要 求
•定义:控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种
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COMPREHENSIVE CHINESE-ENGLISHDICTIONARY For Mechanical Precision Design and Verification Basic机械精度设计与检测基础汉英综合词汇杨青编著西北农林科技大学机械与电子工程学院2007年3月前言专业英语是高等院校学生必须掌握的基本知识和技能。
为了适应双语教学的需要,使学生在学习专业知识的同时,熟悉和掌握相关专业的英语词汇,培养学生较熟练地应用英语的能力,提高专业英语的水平,为今后从事相关专业的工作奠定一定基础,特编撰本“汉英综合词汇”辅助教材。
本教材根据“机械精度设计与检测基础”课程的主要章节及内容,选编、翻译了700多条专业英语词汇。
其中包括了互换性原理、测量技术基础、机械零件几何参数的精度设计与检测、典型零件的精度设计与检测,以及尺寸链设计、统计检验与质量控制等内容。
在教材选编过程中,作者尽量选用了国家标准中定义术语的专业英语词汇,并参考了国外同类学科教科书中相应的专业术语。
本教材不仅可作为高等院校机械工程类各专业的教学参考书,对从事机械设计制造、几何精度检测及质量控制等方面的工程技术人员也有一定参考应用价值。
由于编者水平有限,书中难免存在疏漏和不当之处,敬请读者批评指正。
编者2007年3月目录第一章绪论 1 第二章圆柱结合的精度设计与检测 3 第三章测量技术基础 5 第四章形状和位置精度设计与检测8 第五章表面粗糙度与检测10 第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计10 第七章圆锥结合的精度设计与检测11 第八章键和花键结合的精度设计与检测12 第九章螺纹结合的精度设计与检测13 第十章圆柱齿轮精度设计与检测14 第十一章尺寸链17 第十二章统计检测与质量控制18第一章绪论Chapter 1 Introduction 机械精度设计mechanical precision design检测基础verification basic测量技术measurement techniques互换性interchangeability互换性原则principle of interchangeability互换性种类types of interchangeability外互换external interchange内互换internal interchange完全互换complete interchange不完全互换limited interchange公差tolerance几何量公差tolerance of geometrical quantity 几何量检测verification of geometrical quantity 标准standard技术标准technical standard国家标准(GB)national standard标准化standardization系列化seriation通用化generalization实际几何参数actual geometrical parameters理论几何参数theoretical geometrical parameters 产品product组件groupware部件component零件part批量产品mass-products规格相同same standard辅助加工assistant machining修配repairing装配assembling生产原则production principle满足技术要求和使用性能meet to technical requirements and use performances 简化设计simplify design自动化生产automated manufacturing缩短维修周期shorten the maintain cycle降低成本reduce the cost产品质量标准化standardization of product quality品种规格系列seriation of variety specific零部件通用化generalization of components几何参数geometrical parameters使用功能function of usage相同规格same specification国军标(GJB)national military standard推荐执行标准(GB/T) national standard/recommendation优先数preferred number优先数系series of preferred numbers十进等比数列decimal geometric proportion numbers基本系列basic series补充系列complementary series变形系列deformation series派生系列derive series位移系列displacement series复合系列complex series项数numbers of term选用规则selecting principle十进段decimal range常数constant优先数值preferred numerical value理论值theory value计算值calculating value常用值common value化整值modifying value第二章圆柱结合的精度设计与检测Chapter 2 Precision Design and Verificationfor Cylindrical Parts Connection定义definitions术语terms,nomenclature孔hole轴shaft尺寸size基本尺寸basic size实际尺寸actual size极限尺寸limits of size最大极限尺寸maximum limits of size最小极限尺寸minimum limits of size偏差deviation实际偏差actual deviation极限偏差limit deviation上偏差upper deviation下偏差lower deviation公差带tolerance zone公差带大小dimension of tolerance zone公差带位置position of tolerance zone零线zero line配合fit间隙clearance过盈interference间隙配合clearance fit过盈配合interference fit过渡配合transition fit最小间隙minimum clearance最大间隙maximum clearance平均间隙average clearance最小过盈minimum interference最大过盈maximum interference平均过盈average interference配合公差variation of fit基准制basic tolerancing system基孔制hole basic system基轴制shaft basic system基准孔basic hole基准轴basic shaft标准公差standard tolerance公差单位tolerance unit公差等级grades of tolerance尺寸分段size steps基本偏差fundamental deviation标准公差系列series of standard tolerance基本偏差系列series of fundamental deviation轴的基本偏差fundamental deviation for shaft孔的基本偏差fundamental deviation for hole通用规则general rule特殊规则special rule常用公差带common recommendation for tolerance zone 优先公差带preferred selection for tolerance zone一般公差带general recommendation for tolerance zone 常用配合common recommendation for fit优先配合preferred selection for fit代号symbol公差带代号symbols for tolerance zone配合代号symbols for fit标注notation计算公式calculation formulate公差与配合的选择selection of tolerance and fit配合的计算与选择calculation and selection of fit工作量规workshop gauge校对量规checking gauge不确定性uncertainty安全裕度safety margin验收极限limits of acceptance通规go gauge至规not go gauge塞规plug gauge,pin gauge卡规snap or gap环规ring gauge板规caliper gauge可调节量规adjustable caliper gauge量规公差带tolerance zone of gauge量规公差gauge tolerance磨损公差wear allowance磨损极限wear limits不确定度的允许值allowance of uncertainty泰勒原则Taylor principle评定参数evaluation parameters光滑极限量规plain limit gauge第三章测量技术基础Chapter 3 Measurement Technology Basic 测量measurement被测几何量measured geometrical quantity测量单位unit of measurement测量方法method of measurement 测量方程function of measurement 测量温度measuring temperature 测量条件measuring condition测量范围measuring range测量基准measuring datum计量器具measuring instrument直接测量direct measurement间接测量indirect measurement绝对测量absolute measurement相对测量relative measurement接触测量contact measurement非接触测量non-contact measurement 测量误差error of measurement系统误差systematic error随机误差random error粗大误差parasitic error残余误差(剩余误差)residual error精密度precision准确度correctness精密度accuracy灵敏度sensitivity重复精度repeatability分度值value of a scale division 修正量correction量值value of a quantity长度基准length standard尺寸传递dimension transfer激光lather光波lightwave波长wavelength米制metric system米meter毫米micrometer微米micron英制English system英尺foot英寸inch量块gauge blockV-形块V-block平板plane table坐标工作台coordinate table旋转工作台rotary table水平仪level准式水平仪frame spirit level倾斜式水平仪tilting level光学平行平晶parallel optical flat光学平面平晶plane optical flat游标尺venire scale游标卡尺venire caliper游标千分尺venire micrometer游标深度尺venire-depth gage游标高度尺venire -height gage内径千分尺inside micrometer外径千分尺outside micrometer指示表dial indicator比较仪comparator机械比较仪mechanical comparator 光学比较仪optical comparator电感比较仪electronic comparator 干涉仪interferometer工具显微镜toolmaker’s microscope大型工具显微镜large-toolmaker’s microscope万能工具显微镜universal-toolmaker’s microscope光切显微镜light section microscope表面粗糙显微镜surface roughness microscope测量机measuring machine坐标测量机coordinate measuring machine万能测量机universal measuring machine万能轮廓投影仪universal profile projector目镜eyepiece ocular物镜object grass放大倍数magnification第四章形状和位置精度设计与检测Chapter 4 Precision Design and Verificationfor Geometrical Tolerances形位公差geometrical tolerances形状公差from tolerances定向公差orientation tolerances定位公差location tolerances跳动公差run-out tolerances直线度公差straightness tolerance平面度公差flatness tolerance圆度公差circularity(roundness)tolerance圆柱度公差cylindricity tolerance线轮廓度公差profile tolerance of any line面轮廓度公差profile tolerance of any surface平行度公差parallelism tolerance垂直度公差perpendicularity tolerance倾斜度公差angularity tolerance同轴度公差coaxiality tolerance对称度公差symmetry tolerance位置度公差position tolerance圆跳动公差circular run-out tolerance全跳动公差total run-out tolerance被测要素toleranced feature理想要素true feature实际要素real (actual) feature基准要素datum feature单一要素single feature关联要素related feature单一基准single datum基准体系datum system最大实体状态maximum material condition最小实体状态least material condition实效状态virtual condition最大实体边界boundary of maximum material condition 实效边界boundary virtual condition最大实体尺寸maximum material size最小实体尺寸least material size实效尺寸virtual size作用尺寸mating size理论正确尺寸theoretically exact dimension公差原则tolerancing principles相关原则principle of correlation独立原则principle of independence最大实体原则maximum material principle包容原则envelope principle最小条件minimum condition最小区域minimum zone检测原理principle of verification综合量规functional gauge第五章表面粗糙度与检测Chapter 5 Surface roughness and Verification表面粗糙度surface roughness取样长度sampling length评定长度evaluation length轮廓最小二乘中线least square mean line of the profile轮廓算术平均中线arithmetical mean line of the profile表面加工纹理surface lay轮廓峰顶线line of profile peaks轮廓谷底线line of profile valleys轮廓最大峰高maximum height of profile peak轮廓最大谷深maximum depth of profile valleys峰顶至峰谷高peak to valley height轮廓算术平均偏差arithmetical mean deviation of the profile微观不平度的十点高度ten point height of irregulation轮廓不平度最大高度maximum peak-to-valley height of the profile 轮廓不平度的平均间距mean spacing of high spots轮廓单峰的平均间距mean spacing of two conjunctive peaks轮廓支撑长度率bearing area of the profile第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计Chapter 6 Precision Design for Connection of RollingBearing with Hole and Shaft滚动轴承rolling bearing外圈outside ring内圈internal ring滚动体rolling bodies保持架bearing spacer轴承内径bearing bore diameter轴承外径bearing outside diameter轴向间隙axial internal clearance径向间隙radial internal clearance几何精度geometrical accuracy旋转精度rotational accuracy外壳孔hole of housing外壳孔肩shoulder of housing轴径neck of shaft轴肩shoulder of shaft轴承支架bearing bridge轴承箱bearing box向心轴承centripetal bearing止推轴承thrust bearing滚珠轴承ball bearing滚柱轴承roller bearing滚针轴承needle bearing圆锥辊子轴承cone-roller bearing滚柱止推轴承ball thrust bearing滑动轴承plain bearing对开轴承two part bearing负荷(重、一般、轻)load(heavy,normal,light)当量径向负荷dynamic equivalent radial load额定动负荷rating dynamic load减速器decelerator, retarder第七章圆锥结合的精度设计与检测Chapter 7 Precision Design and Verificationfor Connection of Cone基本圆锥basic cone实际圆锥actual cone实际圆锥直径actual cone diameter实际圆锥角actual cone angle极限圆锥limit cone极限圆锥直径limit cone diameter极限圆锥角limit cone angle圆锥直径公差cone diameter tolerance圆锥直径公差带cone diameter tolerance zone圆锥角公差cone angle tolerance圆锥角公差带tolerance zone for the cone angle给定截面圆锥直径公差cone section diameter tolerance给定截面圆锥直径公差带cone section diameter tolerance zone锥度taper配合长度length of fit基面矩distance between datum surfaces未注公差角度的极限偏差limit deviation of angle without tolerance indication 圆锥公差cone tolerance第八章键和花键结合的精度设计与检测Chapter 8 Precision Design and Verification forConnection of Key and Spline键key平键flat key花键spline键槽key way,key slot键长key length键宽key wide键侧key side键槽深depth of key way轴槽shaft key way轮槽boss key way轴槽公差带tolerance zone for shaft key way轮槽公差带tolerance zone for boss key way键宽公差带tolerance zone for key wide矩形花键rectangular spline渐开线花键involute spline内花键internal spline外花键external spline花键轴spline shaft花键孔spline hole定心直径diameter for determining centre定心表面surface for determining centre较松联结looser connection一般联结ordinary connection较紧联结closer connection累积误差cumulative error多参数配合multiple parameter fit综合公差composite tolerance补偿公差compensative tolerance单项测量monomial measurement综合检测comprehensive verification第九章螺纹结合的精度设计与检测Chapter 9 Precision Design and Verification forConnection of Screw Thread螺纹直径thread diameter大径major diameter小径minor diameter顶径crest diameter底径root diameter中径pitch diameter单一中径single pitch diameter作用中径medium effective diameter螺距pitch牙型丰角flank angle旋合长度length of engagement内螺纹female threads外螺纹male threads普通螺纹ordinary thread粗牙螺纹coarse thread细牙螺纹fine thread螺纹公差screw tolerance螺母公差nut tolerance丝杆公差lead screw tolerance外螺纹公差带tolerance zone of male threads内螺纹公差带tolerance zone of female threads螺纹公差等级tolerance grade of screw thread精密级fine grade中等级medium grade粗糙级coarse grade螺纹副screw thread part螺纹量规screw thread gauge螺纹塞规screw plug gauge螺纹量规公差带tolerance zone of screw gauge第十章圆柱齿轮精度设计与检测Chapter10 Precision Design and Verificationfor Cylindrical gear齿轮gear wheel齿坯blank齿tooth齿顶addendum齿根dedendum齿高tooth depth齿厚tooth width (thickness)齿间space width齿数tooth numbers齿轮副gear pair啮合mate with共轭conjugate节圆pitch circle齿轮速比gear ratio导角lead angle渐开线involute节线速度pitch-line velocity线接触line contact直齿轮spur gear伞齿轮bevel gear直伞齿轮straight bevel螺旋伞齿轮spiral bevel偏轴伞齿轮hypoid gear斜齿轮helical gear人字齿轮double-helical gear平行轴齿轮parallel-shaft gear交叉轴齿轮crossed –axis仪表齿轮instrument gear蜗轮蜗杆worm gears单头蜗杆single-thread worms多头蜗杆multiple- thread worms 滚锥rolling cones齿轮箱gear box壳体housing油封oil seal润滑剂lubrication热膨胀thermal expansion传递效率transmitting ratio承载能力load-carrying capacity齿轮偏差gear’s deviation运动精度motion precision平稳性精度smoothness precision接触精度contacting precision齿侧间隙backlash切向综合误差tangential composite error切向-齿综合误差tangential tooth-to-tooth composite error径向综合误差radial composite error径向-齿综合误差radial tooth-to-tooth composite error周节累积误差total cumulative pitch errorK个周节累积误差cumulative circular pitch error over a sector of kpitches齿圈径向跳动radial run-out of gear公法线长度变动variation of base tangent length齿形误差total profile error周节误差circular pitch individual length基节误差base pitch error齿向误差total alignment error接触线误差contact line error轴向齿距偏差axial pitch error螺旋线波度误差helix waviness error齿厚偏差deviation of width of teeth公法线平均长度偏差deviation of mean line tangent length over a givennumber of teeth齿轮副的切向综合误差tangential composite error of gear pair齿轮的切向-齿综合误差tangential tooth-to-tooth composite error of gearpair圆周侧隙circular backlash法向侧隙normal backlash齿轮副的接触斑点contact tracks of gear pair齿轮副的中心矩偏差center distance error of gear pairX方向轴线的平行度误差inclination error of axesY方向轴线的平行度误差deviation error of axes第十一章尺寸链Chapter 11 Dimensional chain尺寸链dimensional chain环link封闭环closing link组成环component link增环increasing link减环decreasing link补偿环compensating link传递系数scaling factor,transformation ratio 长度尺寸链length-dimensional chain角度尺寸链angular dimensional chain装配尺寸链assemble dimensional chain零件尺寸链part dimensional chain工艺尺寸链technological dimensional chain基本尺寸链basic dimensional chain派生尺寸链derived dimensional chain标量尺寸链scalar dimensional chain直线尺寸链linear dimensional chain平面尺寸链planar dimensional chain空间尺寸链space-wise dimensional chain尺寸链图dimensional chain diagram长度环length link角度环angular link环的特征characteristics of link计算参数parameters of calculation计算方法methods of calculation互换法interchange method完全互换法complete interchange method大数互换法large-number interchange method分组法grouping method调整法adjusting method修配法modified method平均偏差mean deviation中间偏差median deviation相对分布系数relative distribution coefficient相对不对称系数relative non-symmetrical coefficient平均公差mean tolerance极值公差extreme tolerance统计公差statistical tolerance平方公差square tolerance当量公差equivalent tolerance封闭环的分布与系数distribution and coefficient of closing link组成环的分布与系数distribution and coefficient of component link第十二章统计检测与质量控制Chapter 12 Statistical test and quality control 事件event随机事件random event概率probability随机变量random variable随机变量的概率分布probability distribution of a random variable分布函数distribution function连续随机变量的概率probability density function for random variable 密度函数 a continuous random variable离散随机变量的概率probability for a discrete random variable二维分布bivariate distribution多维分布multivariate distribution边缘分布marginal distribution条件分布conditional distribution概率分布的分位数fractile of a probability distribution中位数median众数mode随机变量的期望(均值)expectation (mean)of a random variable中心随机变量centred random variable方差(随机变量的或概率分布的)variance(of a random variable or of aprobability distribution标准差(标准偏差)standard deviation变异系数,变差系数coefficient of variation标准化随机变量standardized variateq阶原点矩moment of order q about the origin关于点a的q阶矩moment of order q about the origin aq阶中心矩centred moment of order q相关correlation(q,s)阶联合原点矩joint moment of orders q and s about the origin关于点(a, b)的(q,s)阶联合原点矩joint moment of orders q and s about theorigin (a, b)(q,s)阶联合中心矩joint centred moment of orders q and s协方差covariance相关系数coefficient of correlation回归曲线regression curve回归曲面regression surface均匀分布uniform distribution正态分布、高斯分布normal distribution Gauss distribution标准正态分布standardized normal distributionX2分布chi-squared distributiont分布,学生分布t- distribution,student distributionF分布 F distribution对数正态分布log-normal distribution指数分布exponent entail distributionγ分布gamma- distribution贡贝尔分布(І型极值分布)Gambel distribution(type Іextreme valuesdistribution)佛莱契分布(Π型极值分布)Frechet distribution(type Πextreme valuesdistribution)威布尔分布(Ш型极值分布)Weibull distribution(type Шextreme valuesdistribution)二项分布binomial distribution负二项分布negative binomial distribution泊松分布psisson distribution超几何分布hypergeometric distribution二维正态分布bivariate normal distribution二维高斯分布bivariate Gauss distribution标准二维正态分布standardized bivariate normal distribution标准二维高斯分布standardized bivariate Gauss distribution多项分布multinomial distribution个体item,individual,unit总体population特性,特征characteristic观测值observed value绝对值absolute difference极差range极差中值mid range组class组限class limits组中值mid-point of class组矩class interval频数,绝对频数absolute frequency累积频数,绝对累积频数cumulative absolute frequency频率,相对频率relative frequency累积频率cumulative relative frequency频率分布frequency distribution一维分布univariate distribution直方图histogram条形图bar diagram折线polygon两种方式表two-way table联列表contingency table算术平均arithmetic mean加数算术平均weighted arithmetic average偏差deviation平均偏差mean deviation总体参数population parameter统计量statistic次序统计量order statistic似然likelihood估计,估计值estimation(of parameter)estimate(of parameter)估计量estimator总估计误差total estimation error抽样误差sampling error估计量的偏倚bias of estimator无偏估计量unbiased estimator标准误差standard error总体均值(或概率分布期望)的估计estimation of the mean of apopulation(or of the expectation of a probability distribution)总体(或概率分布)方差的估计estimation of the variance of a population(ora probability distribution)双侧置信区间two-sided confidence interval单侧置信区间one-sided confidence interval置信水平,置信系数confidence level,confidence coefficient置信限confidence limit统计容许区间statistical tolerance interval统计容许限statistical tolerance limits分布的拟合优度goodness of fit of a distribution统计检验tatistical test原假设(零假设)null hypothesis备择假设alternative hypothesis简单假设simple hypothesis复合假设composite hypothesis参数检验parametric test-distribution非参数检验free test-non-parametric test检验的操作特性曲线operating characteristic curve of a test (检验的OC曲线)(OC curve of a test)显著性结果significant resultX2检验chi-squared testT检验t-test,student testF检验F-test重复repetition随机化randomization真值true value均值的准确度accuracy of the mean精密度precision重复性repeatability再现性reproductability抽样sampling样本(子样)sample抽样单位sampling unit样本大小sample size有放回抽样sampling with replacement无放回抽样sampling without replacement简单随机抽样simple random sampling子样本subsample对分样本duplicated sample分层抽样stratified sampling周期系数抽样periodic systematic sampling 整群抽样cluster sampling多级抽样multistage sampling初始样本primary sample二级样本secondary sample最终样本final sample抽样比sampling fraction份样increment试验片test piece大样,粗样pulk sample(gross sample)样本制备sample preparation实验室样本laboratory sample试验样本test sample检查inspection抽样检查sampling inspection批batch检查批inspection batch批量lot size,batch size交付批consignment批检查lot inspection交收检查receiving inspection初检查original inspection最终检查final inspection全检,百分之百检查100% inspection计数检查inspection by attributes计量检查inspection by variables缺陷defect不合格品defective, defective item致命缺陷critical defect重缺陷major defect轻缺陷minor defect致命不合格品critical defective重不合格品major defective轻不合格品manor defective每单位平均缺陷数mean number of defects per unit不合格品率friction defective百分不合格品率per cent defective抽样方案sampling plan一次抽样single sampling二次抽样double sampling多次抽样multiple sampling序贯抽样sequential sampling截尾检查curtailed inspection连续抽样方案continuous sampling plan验收抽样方案acceptance sampling plan接收acceptance拒收rejection接收数acceptance number拒收数rejection number接收概率probability of acceptance拒收概率probability of rejection抽样无果的抽查特性曲线(OC曲线)operating characteristic curve for asampling plan (OC curve)生产方风险producer’s risk使用方风险consumer’s risk无区别点,控制点indifference point(point of control)过程平均process average极限质量limiting quality批容许(百分)不合格品率lot tolerance percent defective可接受质量水平acceptable quality level平均检出质量average outgoing quality平均检出质量上限average outgoing quality limit检查水平inspection level正常检查normal inspection放宽检查reduced inspection加严检查tightened inspection平均抽样个数average sample number异常因数assignable cause过程处于控制process under control控制图,管理图control chart累积和图cumulative sum chart上、下控制界限upper and/or lower control limits上、下警戒界限upper and/or lower warning limits常规控制力conventional control charts常规控制图总则general guide for conventional control charts均值—标准差控制图( X-S图) control charts for averages and for standarddeviation均值—极差控制图( X-R图) control charts for averages and for ranges单值—移动极差控制图( X-RS图) control charts for individuals and for movingranges中值数—极差控制图( X-R图) control charts for medians and for ranges不合格品率控制图(P图) control charts for fraction defective不合格品数控制图(P n图) control charts for number of defectives单位缺陷数控制图(n图) control charts for defects per unit缺陷数控制图(c图) control charts for number of defects。