辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
维普资讯
ｌ ｌ ｅ ｌ
一 ｔ 一 ＿ ｉ ．１ ＿ ＿ ｌ 篷 一 １ Ｌ．ｌ ｌ 一 Ｌ √１ ｌ － ＿＿
．１ Ｉ ｌ ｌ －
－ ｌ ｌ０ｌ Ｉ ｌ ＿ ｌ
中图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７ ．３
粉机 。
统 。该 系统 所有 设备 全部 国产 。 具有 系统 能 耗低 、 技 术 先进 可靠 、 备重量 轻 等特点 。 中信 阳分 公 司粉 设 其 磨 系统 于 ２ ０ ０ ５年 ８月 一次 带料 试 车成 功 ， 过 近 ２ 经 年 的生 产实践 和 不断 总结 提高 ，改 变 了投 产初 期 时 设 备故 障率高 ， 转 率低 下 的 状况 ， 产 日趋 稳 定 ， 运 生 现 已超过 设计 值 。 ０ ６年豫 龙 同力公 司信 阳粉 磨 生 ２０ 产线 共 生产 水 泥 １０万 ｔ其 中 １ 月 份 设 备 运转 率 １ ， １ 达到 ９ ％， ５ 产量 １．８万 ｔ取 得 了 良好 的经 济效 益 。 １ ８ ，
０４２ ｌ 闭 路 球 磨 机 组 成 的 高 效 联 合 粉 磨 系 ．ｍｘ ３ ｍ
ｖ型选粉机 ，粗料返 回经喂料 离 出后 入球 磨机 中进 行粉
磨 。辊 压机 系统 的废 气经循 环风 机分 别进 入 Ｖ型选 粉 机 和 闭 路 球 磨 机 系统 的 Ｎ ０ ０高 效 水 平 涡流 选 ３０
ＭａＣ ｅ ｙ ， ＯＹ ｎ ｘ ， ａ ｇＹ ｎ （ｕｏｇＴ ｎｌＣ ｍ ｎ ｏ Ｌｄ， ｈ ｍ ｄａ ， ｅ ａ， ６ ０ ０ ｈ ｎ ｕ Ｌ ｏ ｇ ｉ Ｙ ｎ ａ ｇＹ ｌｎ ｏｇｉ ｅ ｅｔ ． ｔ．Ｚ ｕ ａ ｉ Ｈ ｎ ｎ ４ ３ ０ ） ｎ Ｃ， ｎ
水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施
水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施发布时间：2022-07-26T07:45:25.298Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：吕忠元[导读] 这些问题直接导致系统产量低，工序电耗高。
整改后，产量提高25%，电耗下降17%。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中，不仅发现混合材料的水分含量偏高，系统漏风点多，配料秤计量偏差大，粉煤灰库卸料不稳定，还发现入辊压机石灰石粒度大，进料皮带机除铁器未投入使用，称重仓物料离析现象严重，辊压机辊缝波动大，辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重，管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵，入磨物料细粉多等问题。
这些问题直接导致系统产量低，工序电耗高。
整改后，产量提高25%，电耗下降17%。
关键词：管磨机石灰石粒度密封堵漏参数优化增产降耗水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3 000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%。
1 主机设备配置该双闭路联合粉磨系统的主机设备配置及详细技术参数见表1。
2 存在的问题及解决措施 2.1 管磨机系统存在的问题及解决措施2.1.1 管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵改造前，钢球易卡入隔仓板和出磨篦板篦缝，导致磨内通风过料能力较差，过粉磨现象严重，出磨水泥温度高，影响系统产量；磨内衬板使用时间过长，已严重磨损，有部分已断裂，严重影响磨机安全运行；钢球变形、破损较多，研磨效果差；磨机后滑履温度较高，生产运行中达 75 ℃左右。
改进措施：（1）拆除一仓阶梯衬板，更换为沟槽阶梯衬板，增加钢球和衬板的接触面，提高粉碎能力[1]。
水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试
!"% 逻辑关系的确立
逻辑关系主要有 ! 控制辊压机主电机与气动闸 板 ’ 喂料系统的联锁关系 & 最大辊缝 " 左右辊缝差 与气动闸板的联锁关系 & 入磨斗提与气动闸板的联 锁关系 & 金属探测仪与气动闸板的联锁关系等 ( 逻 辑关系主要表现在跳停值的设定和延时时间的设定 等 ( 这些逻辑关系的设定尤为关键 & 必须建立在实 际生产经验的基础上 (
!"’ ( 型选粉机的技术改造 5 型 选 粉 机 出 风 口 弯 度 过 大 & 只 有 1; 度 角 &
导致阻力大而影响通风效果 & 同时造成旋风收尘器 平管道积灰严重( 针对这种情况将 5 型选粉机出 口 风 道 角 度 增 大 到 ;# 度 角 & 即 降 低 了 系 统 阻 力 & 又缓解了平管道积灰问题 & 但还没有完全解决此问
综合短信
国家财政最后一次埋单
２１６７ 户国企 ４ 年内寿终正寝
按照 !""# 年 ! 月国务院批准的全国国有企业关闭破产 $ 年工作规划 ! !""#!!""% 年 ! 将有 ! &’( 户国企完成最后的政策性破产 ! 涉及国有金融机构债权 ! !)" 亿元 ! 职工 *’’ 万人 " !""% 年之后 ! 国 企破产将一律按 # 破产法 $ 规定行事 % 另据了解 ! 从今年开始 ! 北京 & 上海 & 江苏 & 福建 & 浙江 # 省 市已经不搞政策性破产 ! 全部实行依法破产 " !""% 年之后 ! 国有企业将不再实施政策性关闭破产 " 据国务院国资委副主任邵宁介绍 ! 政策性破产最终将由国家财政来 ’ 埋单 (! 这是国家支持国企 改革的优惠政策 % 它与依法破产最大的区别在于 ! 国有企业破产时全部资产首先用于安置失业和下岗 职工 ! 而不是清偿银行债务 % 据介绍 ! 国有企业政策性破产 &))$ 年在 &% 个城市开始试点 !&))( 年扩大到 &&& 个城市 ! 进而开 始普遍实施 % 到 !""$ 年底 ! 全国安排政策性关 闭 破 产 项 目 * $%$ 个 ! 核 销 银 行 呆 坏 账 准 备 金 ! *(" 亿 元 ! 涉 及 职 工 ’’( 万 人 ! 消 除 企 业 亏 损 & #!) 亿元 % 各地方政府从实际出发 ! 采取 改 组 & 联 合 & 兼 并 & 租赁 & 承包经营和股份合作制 & 出售等多种形式 ! 放开搞活国有中小企业 % 目前 ! 国有中小企业的改制面已达 %"+ 以上 ! 县属企业改制面达到 )"+ 左右 % ) 摘自中国工业报 *
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试
系统 均 配 川 160 一14 "辊 怅 机+ \ 型. 睁态 分级 机 ( 划 裂选 粉 机 ) + 双 分 离 高 效选 粉 机十 中4 .2 x 13 川双仓 管 磨机 组 成的 华终 粉磨 闭路 I_艺 具
粉机 承 担 ! 型选 粉机和管磨机两股料流 的分选 , 不同 各有特点
体 }一 艺流 程 为 : 物 料经过 配 料站 由高速 板链 斗式 提 升 机输送 至 稳 流 称 亚 仓 . 进 人辊 J { 机挤 压后 通过 \ 1 J 叫选 粉 机 进 行 -次 分 级 , 细 粉 ( < 8 () 卜,1 1占7 () / 一 8 5 铸 ! < 4 5 协1 1 1 !1 155% 以 l几) r坏 f{l 下 i些 风 双分离
型号一 60一 140 , 物料通 过量 ) 78otzh , 主电机功率 112okw x Z, 人料 粒度 赓s omm ( ) 95%) ) 喂料能力 ) 960t h , 选粉风量 24 000 0 一 / 260000m,/ h , 风压 1.5 一 2 0kPa a 喂料能力 ) 6 8 0 l j h , 选粉能力 2 20 0 叭 1, 主电机功率2 0 肤W 型号 NSE90 0P , 提升能 力 ) 950以 h , 电机功率 160kw w 型号 NSE900 , 提升能 力750 一1 0 001 / h , 电机功率 160kw w 风量280000 一 3 100( )om,/ h , 风压 780 0P " , 风机 电机 1 J 率 gookw ) w 规格 中42 x 1 3 m, 双滑履 中心传动 , 转速巧 .6r / 而 n , 研磨体设计装载量 234 1 , 主电机功 率 10 k v一 3550 k w ( 额定电流 流 4 3A ! 配置进相器 ) , 设计产量 1 2 0 t 8 h f 型号 JS 150B , 速 比i=472 95: l 型号 ZYLI 100 , 物料提升量 690,/ h , 功率 110k W 型号 YS一 4 s N() 12乃 L ) , 风量 5900 0 nl,zrl , 全压400o Pa, 风机 电机功率 1lo kw ( 变频调速 ) 型号 LFGM% 一 9 , 处理风量 60 0 0 而/ h , 总过 滤面积 836 耐
水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用
1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100024）邹捷南京工业大学粉体科学与工程研究所（210009）题要：本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。
关键词：辊压机半终粉磨系统双分离高效选粉机增产调试1.水泥粉磨工艺线基本概况ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，两套水泥成品制备系统均配用160-140辊压机+V型静态分级机（V型选粉机）+双分离高效选粉机+Φ4.2×13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺；其具体工艺流程为：物料经过配料站由高速板链斗式提升机输送至稳流称重仓，进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（＜80um以下颗粒占70%-85%、＜45um以下水泥成品颗粒所占比例约为55%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风的双分离高效选粉机（负压抽吸式进入高浓度布袋收尘器收集成品），首先分离出由辊压机挤压过程中产生的成品，分选出成品后的粗粉输送至管磨机粉磨，出磨物料经输送设备由上部喂入双分离高效选粉机再次分选。
在辊压机、管磨机两段正常运行后，双分离高效选粉机承受下部（V选出口）及上部（由管磨机磨尾输送的）两股料流，同时进行分选。
我们可以将辊压机水泥半终粉磨工艺系统理解为：它是传统联合粉磨工艺系统的另一个变种，辊压机半终粉磨工艺系统与辊压机联合粉磨工艺系统各有其技术特点、均可使粉磨系统增产能力达到70%-200%甚至200%以上、节电幅度达20%-30%。
该半终粉磨工艺系统与传统联合粉磨工艺系统相比，须采用一台物料处理能力较大的辊压机和一台喂料、分选能力大的下进风双分离高效选粉机，V型选粉机与双分离高效选粉机则共用一台系统风机，取消了联合粉磨系统中一台循环风机与旋风收尘器（双旋风筒或单旋风筒）及部分管道和输送设备，减少了设备数量及维护点，维修成本降低。
带辊压机的水泥磨系统的调试与生产
" 仓长 ) !.’
# 仓级配 $% !-!,-# !-",-! ! !" #+ &+
# 仓长 ) &."
上烘干设备 " 料饼打散时 ! 发现有少量粗颗物料混入 细粉中 !需在打散盘外侧加装一套筛分圈 ! 则可更有
表" 项目 辊压机辊压 $123 辊压机辊缝 $)) 秤重仓料位 $5 打散盘电流 $7 分级电机电流 $7 分级电机频率 $89 磨机电流 $7 磨头轴瓦温度 $: 磨尾轴瓦温度 $: 出磨废气温度 $: 辊压粉磨系统工艺操作参数 参数
+## ;2:@H67> ;:7H,C;H -657 KG:F3HH 3L@5K-37;H 6G3 %&’( *!+ G:993G KG:F3HH<!$," - :/$ - F3-37; -599 67> .&+##-/## E36;3G 67> F96HH5M53G ,N@G578 F:--5HH5:7<O23 :K;5-5?3 G@77578 K6G6-3;3GH<;23 G@77578 E6967F3 E3;J337 G:993G F:-K6F;5:7 67> E36; HIH;3- 67> ;23 G@77578 K6G6-3;3GH :M E699 -599 J3G3 M39; :@; :7 3-K26H5H,PM;3G H36GF2578 67> 6>4@H;-37; M:G 6 K3G5:> ;5-3<;25H HIH;3- 6F235Q3> G@7> 7578 :7 :Q3GM@9M599< 2582 3MM5F57FI 67> 373G8I H6Q578, :13 4$,*’; G:993G KG:F3HHR F3-37; 8G57>578 HIH;3- J5;2 G:993G KG:F3HHR HIH;3- E6967F3
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践0 前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期5000 t/d熟料水泥生产线配套两条年产100万t的水泥生产线。
水泥粉磨采用RPl40×110辊压机、Φ4.2 m×13 m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。
该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。
其中信阳分公司粉磨系统于2005年8月一次带料试车成功，经过近2年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。
2006年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥110万t，其中11月份设备运转率达到95%，产量11.88万t，取得了良好的经济效益。
现对系统的调试过程作以下介绍。
1 工艺流程和主要设备该粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。
由图1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、皮带输送机，由除铁器装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的N3000高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
2 系统平衡和生产控制生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。
2.1称重仓料重调节(1)辊压机称重仓料重调节。
仓内料位应保持稳定，一般控制在18～30t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。
(2)粉煤灰称重仓料重调节。
CLF170／100辊压机联合粉磨系统调试
（） ４ 电气原 因。 水 泥磨 投产 初期 ， 压机 跳停 ２ 辊 频繁 ， 开机 约 ５ｒｎ 因压力差 跳停 。在排除 了工艺 、 ｉ就 ａ
工 艺 流程见 图 １主机 设备 见表 １ ， 。
机械影响因素后 ， 发现控制柜中， 左右加压控制线接 错 。辊 压 机 因偏 料 产 生 压 力
韩 亚东（ 西华润福龙水泥有限 山 公司， 西吕 ３３０ 山 梁０３０）
０ 前 言
辊 压 机 频繁 跳 停 ，
最多达 ｌ 余 次／ ， ０ 班 大幅降低 了台产 ， 增加 了电耗 。 经系 统检查 ， 主要 由于 以下 几点 原 因造成 。
（） １断料 频 繁 ， 压 不稳 。我 公 司熟 料 库采 用 仓
Ｃ Ｆ ７ ／０ ， 过 能 力 ４ ８ ６ ３／ ， Ｌ １０１０ 通 ５ ２ ｈ 电机 功 率 ９ ０ｋ ｔ ０ Ｗ Ｖ ８２ ， Ｘ ８ ０ 处理 风 量 １００ ０ ８ ０ ｌｈ 生 产 能 力 １０ ７ ｈ ８ ０ ～２ ００ ０Ｉ／， ｌ ６ —２ ５ｔ ／ Ｙ — ８ １ №． Ｄ， 量 ２００ ０Ｉ／ ， 压 ３５ ０ ａ 电机 功 率 ３ ５ｋ ５４ — １ ２ ５ 风 ４ ｌｈ 全 ０ Ｔ ０ ， Ｐ ５ Ｗ Ｓ ４ ０ ， 产能 力 １４ ４ ／ ， Ｘ ００生 ４ ～２ ０ｔ 电机 功 率 １０ｋ ｈ ６ Ｗ
山 西 华 润 福 龙 水 泥 有 限 公 司 （ 下 简 称 “ 公 以 我 司”ｌ ） 线水 泥 磨 系统 于 ２ １ 年 １ 月投 产 ， 用两 台 ００ ０ 采 ４２ｍ× ３Ｉ两 仓水 泥 磨 ， ． １ Ｉ Ｔ 配套 两 台 Ｃ Ｆ ７／Ｏ 辊 Ｌ １０Ｉ０ 压机 的联合 粉磨 系统 工艺 。投产 后 ， 由于种 种原 因 ， 直到２ １年 ３ ０１ 月才 连续 运 转 ， 产量 只 有 １０～１０ 但 １ ２
水泥粉磨系统的调试
一、启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真地检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
现场设备的检查：设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。
G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。
1.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
2.闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
3.重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
4.所有阀门的开闭方向及开度的确认4.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
4.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
5.冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施
试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施在社会经济和科学技术持续发展背景下，为工业企业带来新发展机遇的同时，也提出新的挑战。
尤其是在技术领域，需要坚持与时俱进，对工艺流程和工艺生产技术进行创新升级，并以此带动产业结构优化升级，实现健康、可持续发展。
在本文中，结合某企业生产实例，对其碾压机联合粉磨系统开展生产工作存在问题进行分析，并通过优化工艺设计、加强技术改造方式，实现高产降耗目标。
标签：碾压机;粉末系统;生产工艺;技术改造;措施某企业熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所构成，该项生产系统建设投入使用之后，由于受到设备故障多、水泥电耗较高等因素影响，导致最终生产目标未达到设定值，也直接影响到最终产品生产质量和销售效益。
为了进一步降低生产成本，提高经济效益，该企业结合生产实际，进行一系列的技术和工艺改造，使得生产系统各项参数得到优化，设备工作效率和产品生产质量均得到显著提升。
在下文中对存在问题及技术改造措施进行详尽探讨，也希望本文研究内容能够对相应企业发挥参考作用。
1.主要生产设备及技术参数熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所组成，相应设备型号及技术参数如下表1所示。
2.存在问题分析及技术改造2.1生产工艺采用原系统进行水泥生产，主要是按照一定比例，将熟料、混合材料等混合到一起，然后利用输送带、提升机等设备将其送入到选粉机中，然后经过旋风分离进入球磨机磨粉，所生产成品水泥则跟随气流入袋至水泥库。
由于高炉矿渣存在水分较大问题，随着物料频繁出入容易出现堵塞问题，磨机运转的时间也变得更长，而履带的温度呈持续增高趋势，严重情况下会导致磨机骤停，对整个设备正常运行和产品质量均造成不良影响。
通过拆除配合料提升機，并在输送机下部安装溜子，使其在发挥清理积料作用的同时，改善细粉含量，使设备运转效率得到进一步提升。
2.2粉煤灰计量秤该企业开展生产工作应用科氏力秤作为水泥配料计量设备，实际使用过程中比较容易出现冲料、蓬料等现象，并且该项设备计量能力比较差，导致下料量时大时小，不仅使水泥生产成本显著提升，还对水泥生产品质造成巨大影响。
谈￠4.2x14.5m水泥磨联合粉磨系统的达产、达标调试
谈￠4.2x14.5m水泥磨联合粉磨系统的达产、达标调试作者：程秋梅来源：《科协论坛·下半月》2013年第11期摘要：分析￠4.2x14.5米水泥磨联合粉磨系统存在的问题，通过调解辊面接触物料宽度、磨内结构和研磨体级配三方面，最终使该系统在2010年5月份达到其生产能力。
关键词：粉磨系统调解达标方法中图分类号：TQ172.637 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）011-055-02冀东水泥吉林有限责任公司经过一年的改造扩建，于2009年9月正式投产。
粉磨系统是由￠4.2x14.5m水泥磨及￠1.6x1.4m辊压机组成的联合粉磨系统。
由于改造时间紧，各项工艺配套项目衔接不完善，所以自开机以来，磨机产质量都维持在较低水平，台时产量较低，比表面积、细度质量指标连续不合格，极大地影响公司的正常生产。
经过我公司技术人员的不懈探索和努力调试，终于使本套系统在2010年5月份达到其生产能力，P.O42.5水泥台时产量170 t/h，比表在360m2/kg左右，0.08mm方孔筛细度在1 ￠4.2x14.5米水泥磨联合粉磨系统存在的问题自2009年9月到2010年4月的生产过程中，两条生产线的平均台时产量在140t/h左右，比表面积在350m2/kg左右，0.08mm方孔筛细度在5～8左右。
此种生产状况与本套系统设计产量170t/h差距很大，各项消耗指标均高于控制值，不能满足生产要求。
2 原因分析2.1 辊压机因素辊压机的辊面宽度为1600mm，在工作辊缝达到30～40mm的正常工作状态下，由于辊面过宽，处理物料能力过大，即使在打散分级机转速较低的情况下，入磨物料仍很多；同时，由于物料在辊压机轴向分布较平均，辊压机运行时做工面较大，即使调解斜插板控制料饼厚度，辊压机的动、定辊电流仍然较低，做功效果不好，物料得不到充分的挤压，入磨物料易磨性得不到很大的改善。
2.2 磨内结构因素本套系统采用两仓式内部结构，一仓长3.80m，二仓长10.45m，虽然二仓长是一仓长度的2.75倍，符合水泥磨的设计要求，但是由于只有一道隔仓板，所以物料在磨内的综合流速仍很难控制，物料在磨内流速很快，粉磨效果不好；同时，二仓内活化环高度为485mm，是钢锻及物料面高度的0.37倍，根据筛余曲线分析得出：其运动时的阻料作用及活化作用都较小，使得二仓钢锻的研磨作用不能充分的发挥出来，出磨物料的比表面积偏低，细度偏高。
大型辊压机联合粉磨系统的设计与生产调试
辊压机称重 仓料位 的控制不 同于其它料仓仓
位 低 ，料产生的压力小 ，下料 量小。根据调试 中 的经 验 ，把 小仓 料 位定 在 ６％ ～８ ％时 ，波动 范 围 ０ ０ 小 ，电流稳 定 ，下料 稳定 ，产 量高 。
：６３０ｋＷ
主排 风机 磨 机
Ｓ ６ ３ Ｎ ．９５ Ｌ — ９ Ｏ２ ．Ｆ
４． １ × １ ｍ ２３ １ ３
生 产能力 ：１ ０ ／ ，产 品细度 ： ２ ￣ ４ ，ｇ ８８ ／ ，电动机功 率 ： ５ ０ｋ ｍｉ ３ ５ Ｗ
（ 稿 日期 ：２ １ — ５ ２ ） 投 ０ ２ ０ — ２
２ １ 年 第５ ０２ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ５ ０２
张 昕 ，等 ：大 型辊 压机 联合 粉磨 系 统 的设 计 与生产 调试
表 １ 粉 磨 系统 主要 设 备 配置
彩磨丝 朱
设备 名称
规格 型号
性 能参 数 最大 喂料 量 ：ｌ ０ ／ ，风量 ：４ ０ ０ｔ １ ｈ ２ ００ ０ｄ／ ｈ
循环 提升 机 旋风 分离器 循 环风 机 高效选 粉机
Ｚ Ｉ１ ０ － ３ １ Ｙ ０ ０ ４ ．
２ 一中 ４ １ ００ ｍｍ
提升量 ： 一 ０ ／ ，电动机 功率 ： ０ Ｗ １１ ０ｔ ｈ ２ ０ｋ 处 理风 量 ： ～ ４ ０ ， ２ ００ ０ ｈ 设 备 阻力 ： ０ —１ ０ ａ １ ０ ０Ｐ ０ ３ 风量 ： ７ ０ ／ 风压 ：４２ ０Ｐ 电动机 功率 ： ０ Ｗ ２ ００ ０ ｉｈ ｎ ０ ａ ５ ０ｋ 最 大循 环量 ： ２ ／ ７ ０ｔ ｈ，产量 ：１ ４ ４ ｔ ， ４ ～２ ０ ／ ｈ
水泥粉磨辊压机调试计划
水泥粉磨辊压机调试计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!水泥粉磨辊压机作为水泥生产线中的核心设备，其性能调试工作对于确保设备稳定运行、提升生产效率具有至关重要的作用。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
新增辊压机水泥粉磨系统试生产中出现的问题及处理
125某系统原设计为“140-120辊压机+Φ4.2×13m水泥磨”组成的100万t/a联合水泥粉磨生产线，水泥磨系统主辅机均按100万t/a的生产能力设计，而辊压机系统一直未上，系统实际生产能力为75万t/a，造成系统装机容量与产能不匹配，水泥粉磨电耗高达48.5kWh/t，与带辊压机的水泥粉磨生产线相比，电耗高出15kWh/t左右。
且由于部分物料储存、输送设施不完善，物料二次倒运多，致使生产成本增加。
为此，公司决定增加一台160-140辊压机，使之与原有Φ4.2×13m磨机形成联合粉磨系统，并新建配套的熟料、水泥储存库及相关设施，改造后实现扩能到年产150万吨水泥的目标。
建设内容共分水泥磨扩能、熟料储存库、水泥储存库三部分，分两期进行建设。
两期建设内容分别如下：一期建设项目包括：四座Φ33×30m水泥储存库及散装系统，总储量12吨水泥储存库及配套的辅助扩能生产设施；新建一座Φ15×24m粉煤灰库，储量2000t。
二期建设项目包括：水泥粉磨系统扩能改造，熟料卸车、输送与10万吨熟料储存库，及配套的辅助扩能生产设施；新建熟料出库输送系统及一座Φ15×30m熟料配料库，储量5000t；Φ4.2×13m水泥磨系统改造，新建一座Φ160-140辊压机站（新配置V型选粉机及磨尾高效选粉机系统）。
改造前、后工艺流程见图1、图2。
图1改造前工艺流程新增辊压机水泥粉磨系统试生产中出现的问题及处理潘广1邹伟斌2（1.吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司农安分公司，130200；2.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，100024）Equipme nt装备/技术中图分类号：TQ176.632文献标识码：B文章编号：1007-6344（2014）06-0125-03物料破碎机提升机配料库配料称配料皮带大布袋收尘收尘下斜槽选粉机出磨提升机磨机入磨提升机入库提升机入库斜槽水泥库粗粉回粉皮带秤126Equipment技术/装备图2改造后工艺流程 1皮带跑偏和打滑在开机时，由于冬季温度低，皮带延展性不好，又因皮带两侧挡料皮带紧紧压在皮带上，运行阻力增大。
辊压机联合粉磨系统生产调试
设 备 带 负荷磨 合 ； 间要 求稳 流仓 空仓 操作 ， 期 即料 仓
只 当作 下 料管 用 ， 压 机进 料 管 棒 阀少 开 （ 注意 ， 辊 须 这样 会造 成现 场灰 尘 大和 因配料 中有 大块 料而 堵棒 阀， 继而 造成 辊压 机空 转 的不正 常工 况 出现 ） 。
式 提 升 机 、 顶 拉 链 机 输 送 入库 。经 过 ２ 多月 的 库 个
ＨＦ Ｇ１０ ４ 辊 压 机 （ 理 能 力 １ ５ ５ ｔ组 成 的 Ｃ ２—５ 处 ２ ～１ ０ ）
要时间磨合 ， 以不能一次达到满负荷要求 。但不 所 能满 负荷 操作 会造 成辊 压机 和打 散分 级机 运转 不正 常； 如果 配料 中细粉 较 多 ， 会造 成辊 压机 振动 。根 则
转 ， 是人 磨 物料 粒 度却 并 不理 想 ， 差 时 ００ ｍ 但 最 ． ｍ ８
定 的缓 冲空 间 。注意 正 常生 产停 机 时 ， 先关 棒 要
阀后 停配料 系统 。
在磨机进人满负荷运转后 ， 产量却一直在 ３ ～ ５ ４ ｔ 徘 徊 ； 压 机 电 流 不 稳 定 ， 辊 电流 合 计 在 ５／ ｈ 辊 双 ２ ０ ０ Ａ之 间徘 徊 ； ５ —５０ 称重 仓料 位很难 控制 ， 磨机磨
行 ）系 统产量 要 达到设 计 能力 。这 时稳流 仓 内要保 ，
证 有 一定 的料位 ， 辊压 机 下 料管 的板 阀要 全开 或 进 全 关 ， 压机 研 磨 压力 控 制 在 ６５～７５ ａ 间 ， 辊 ． ．ＭＰ 之 打
满 ， 为是 新 磨机 ， 机 主 电机 、 速 机 和轴 瓦 都需 因 磨 减
生 产 调 试 运 行 ， 系 统 生产 已趋 于 稳 定 ， 量 在 ５ 该 产 ５
辊压机生产调试过程中出现的问题及改造
HFCG160/140辊压机生产调试过程中出现的问题及改造我公司有一条5000t/d熟料新型干法生产线，配备两套辊压机（RP120-80）+Φ4.2×11m+O-Sepa（N2500）选粉机组成的闭路预粉磨水泥粉磨系统，设计单机台时产量110t/h。
为了充分发挥磨机产能，降低吨水泥工序电耗，我公司于2011年7月、8月先后对两套水泥闭路预粉磨系统进行了改造，改造后系统由辊压机（HFCG160/140）+V型选粉机+Φ4.2×11m 组成联合水泥粉磨系统。
改造后在调试、生产过程中辊压机系统就出现蓄能器气囊频繁爆裂、辊压机减速高速输入轴承温度过好的问题，辊压机系统安全、正常运转存在较大隐患。
出现的问题原因分析及解决措施：1、新辊压机投入运行调试过程中频繁出现蓄能器气囊爆裂原因分析及解决措施辊压机在试生产调试过程中，工作压力下限设置7Mpa,上限设置8Mpa，蓄能器气囊氮气充气压力按设备说明要求工作压力的0.6~0.65倍充气，充气压力为5Mpa，4只气囊充气压力均衡。
辊压机系统调试运行不到24小时，辊压机左、右侧4只蓄能器底部先后出现不同程度的撞击声，随着撞击声的连续出现，蓄能器内气囊发生爆裂，开始两天我们未对蓄能器内部构造深做研究，只更换了新的气囊后重新投入运行，结果在试运行4天内共更换了8只气囊。
更换气囊拆卸破损气囊时发现底部的菌型阀固定螺母出现严重松动或脱落，气囊破损位置正好是与菌型阀可以接触到的地方，于是检查前两天几只破损气囊破口位置也基本相同。
我们分析认为辊压机在试运行过程中蓄能器底部出现撞击声很有可能是由于底部菌型阀固定螺母松动或脱落，在液压系统压力发生波动时，阀体急剧上下移动发出的撞击声，同时阀体对气囊底部进行冲击造成气囊破裂。
根据我们分析的情况我们对菌型阀固定螺母进行了防松动脱落改造，我们在菌型阀螺母按要求拧紧后螺母下方螺杆上做好标记，重新拆下菌型阀，在螺杆做好标记的位置用Φ4钻头打个孔，在装好菌型阀拧紧螺母后用Φ4钢筋插入孔内做个螺母防松脱落插销。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喂 料皮 带 至Ｖ 选粉 机 之 间为垂 直 下料 溜 管 ， 型
料饼 未经打散直 接进入Ｖ 型选粉 机 ，选粉 效果较
（） １ 磨头存在溢料现象 。由于磨机磨头进料 口采用 嵌入 式 喂料装 置 （ ５ ），当加大 喂料 量时 ４。
差 ，同时因下料点相对集 中，Ｖ 型选粉机打散板磨 因物料 的冲力致部分细粉从磨头缝隙溢出，现场灰 损严重 。为了提高打散效果 ，在Ｖ 型选粉机入料溜 尘大 、环境差 ，被迫人为减少喂料量或加大磨尾拉
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１２６ ２
辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
胡宏 刚 邹伟斌 王 中鸽。
１安徽省 淮南舜岳水泥有限责任公 司，２２７ ； ２ 中国建材 工业经济研 究会 水泥专业委 员会 ，１０３ ； ． ３０２ ． ０８１
３ 成都建 筑材料 工业设计研 究院有限公 司，６０ ５ ． １０ １
Ｏ ｓｐ 高效选粉机 —ｅａ
系统风机 系统袋 收尘 器
型号 Ｎ ４０ ， 一 ５０ 最大喂料量 ８０／， １ ｈ 产量 １０ ２０／， ｔ ６ ～ ７ ｈ 选粉风量 ２０ ０ ， ｔ ７ ０ ／ 功率 ２０ Ｗ ０ ｍｈ ５ ｋ
Ｙ — ３ ２ ．Ｆ ４ ７ — ３ ，风量 ３ ０ ０ ，全压 ５ ０ ａ ５ １ ０ｍ／ ０ ｈ ２０Ｐ ，功 率 ７ ０ｋ １ Ｗ ＸＰ Ｌ Ｍ２Ｘ１ Ｄ，处理风量 ２ ０ ０ｍ／ ，总过滤面积 ４６０ｍ ４ ７Ｏ ｈ ６
象。
风量 ，从而影响产质量。为此 ，在磨内进料落料点 护板部位加焊螺旋进料板 ，以将细粉导人磨 内。 （ ２）磨 内物料 流 速 快 ，出磨 细度 偏粗 。为 了 适当减缓磨内物料流速、增加物料的磨细时间 ，在 磨机第二仓内挡料圈 （ 活化环 ） 靠磨筒体 （ 外圆 ） 部位用耐磨钢板封焊一圈 ，焊堵挡料圈部分空挡 ， 封堵 高度 在 １０ｍｍ左 右 ，这 样 既不 影 响 原 来 挡料 ５ 圈 （ 活化环 ） 微 段 的活化 功能 ，又 能起 到部 分挡 对
０ 引言
２ 粉磨 系统 中存在 的问题及 调 整
某公 司２ ２ 万ｔ ×１ ０ ／ 年水泥生 产线为辊压 机双 闭路联合 粉磨 系统 ，一期工程于２ １年８ ０ ０ 月投产调 试 ，试产 之初 系统生 产状况 不理想 ，磨机 产量 只 有
１ ３ｔｈ 右 （ 品 比表 面 积 ３ ０～３ ０ｍ／ｇ ／左 ８ 成 ２ ４ ）。 ｋ 在调 整处 理过 程 中 ，我们 坚持 “ 前处 理是 关 键 ， 磨 磨 内磨细 是 根本 ，磨 尾选 粉是 保证 ” 的原 则 ，对粉
４１
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎｏ． ２ １ ３ ０ １
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒＮ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｅ Ｅ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ 物 磨拉 木
时将辊压机工作压力 由８ Ｐ 调到９ Ｐ ，辊压 ．Ｍ ａ ０ ．Ｍ ａ ０ 机运 行 电 流 ≥５ （ 到主 电机 额定 电流 的６ ％以 ５Ａ 达 ０ 上 ），显著提高了辊压机 的做功能力 ，增加料饼 中 的细粉含 量 。 （） ２ 适当降低循环风机的拉风 （ ２ ２ ｚ 由２ ～ ３ Ｈ 降至 １ ９～２ ｚ １Ｈ ），减 ｄＶ型 选 粉 机 导 流 板 间 风 速 ｘ （ 选 至旋 风 筒 之 间 负压 … ９ １０ ０Ｐ ）。 Ｖ ９７ ４ ａ
设备安装时 ，在Ｖ 型选粉机进风 口和出风 口处 接收尘负压管道较多 ，且位置多在Ｖ 型选粉机壳体 上 ，使进入Ｖ 型选粉机的风呈几股线形状 ，难以形
成 良好 的选粉风幕 ，影响分级性能。为此 ，对Ｖ 型 选粉机壳体上收尘管道进行了移位整合 。
料作用 ，使物料在二仓 内的停留、研磨时间延长 ， 促使研磨体在磨 内实现 “ 分段粉磨 ”，提高出磨水 上述技术 措施显著改善 了Ｖ 型选粉机 的打散 泥 中合 格精 粉 比例 ，为成 品选 粉机 有效 分选 创 造条 与分级效果 ，降低 了入磨物料细度 （ ０ ｎ ８ ｉ 筛余 由 件 ，改 善水 泥颗 粒级 配 。 ２ ％降至２％，比表面积保持在 １０ｍ ／ 左右 ）， ８ ４ ８ ｇ ｋ （ 合 理 调 整研 磨 体 级配 。管磨 机 的 粉磨 效 ３） 为进一步提高磨机产量创造 了条件。
２２ Ｏ－ ｅａ ２ ． ｓｐ ￣ 选粉机 的调 整
率 与研 磨 体 总表 面积 的０５～０７ ． ．次方 成 正 比 ，在 主
电机能力及主减速机负荷允许的前提下 ，适 当提高
本系统配用的０ ｓ ａ ４０ 高效选粉机 ，其最 研磨体装载量 ，增加研磨体的总表面积对水泥的磨 一ｅ ５０ ｐＮ 大喂料量与最大选粉能力分别为８０ ／ １ ｈ及２ ０ ／， ｔ ７ ｈ ｔ 细及系统增产有利 。根据磨机主电机功率及储备系 在 选 型 时 留有 一 定 的富 裕 系数 ，理 论配 风量 为 数 ，调整 中增大了二仓填充系数 ，研磨体 由三级级 ２ ０００ ｍ／，一 、二、三次风设计 的分配 比例一 配调 整 为 四级 级 配 ，增 加 一级 １ ７ ０ ｈ ２ｍｍ×１ 微 ２ｍｍ 般 为６ ．％、２ ． ７ ５ ２５ ％、 １％。一 次风 为 主风 ，当其 实 段 ，有效降低研磨体之间的空隙率 ，以强化对物料 ０ 际供 风 量偏小 、风速 较低 时 ，选粉 机 风室蜗 壳处 积 的磨细能力 。磨 内总装载量 由２４ 增至２０ （ ３ ｔ ４ 调整 ｔ 料较多 ，内部难以形成均匀稳定 的气体流场 ，当选 后 ，研磨体总表面积增加了５８ ４ 磨机主电 ２． ）， ８ｍ １ １ 上 ２ ２ 粉浓度增大时 ，不但影响物料分散与分级 ，而且降 机 运行 电流 由２ ６～２ ８Ａ 升至 ２ ０～２ １Ａ。调整 低选粉效率。 根 据 现场 地 形 位 置 ，在 ０一ｅ ａ 粉 机 一 次 风 ｓｐ 选
口管 道 上 加 装 一 个 中５ ０ｍｍ可 调 补 风 阀 ，一 个 ０ ７ ０ｍｍ３风 管 ，以便 于 调 节选 粉 机 一 次 风量 。 ０ ＃ ｂ 改进 后一 次风 量 、风速 显著 增加 ，选 粉机 内积 料现 象 消 除 ，选 粉效 率 明显 提高 。
项
目 ４ ｍｍ ０
磨 机袋收尘器
Ｌ Ｇ ６９ Ｆ Ｍ９ — ，处 理风量 ６ ０ ，总过滤面积 ８ ６ｍ ０００ｍ ／ ｈ ３
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ０１
胡宏刚，等：辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
２ 磨 机 系统 的 调 整 ． ３
彩磨丝木
２１ Ｖ型选 粉机 的调 整措施 ．
图１辊压机双 闭路水 泥联 合粉磨 系统 表 １主机设备配置及技术参数
设备名称 辊压机
料饼提升机 ｖ型选 粉机
规格型号及技术 参数 型号 】０ １０ ８ — ２ ，物料通过量 ６ ０～８０ｔ ，主电机功率 １ ５ Ｘ２ １ ５ ｈ ／ ０ｋ ２ Ｗ
Ｚ １ ０ ，提升量 ８０ｔ ，功率 １０ｋ ×２ ＹＬ １０ ５ ／ ｈ １ Ｗ 型号 Ｖ×８２ ，生产能力 １０ ７ ｔ 半成 品 比表面积：６ ８０ ６ ２ ５ ／ ｈ（ １０～２Ｏｍ ／ ｇ ， Ｏ ） ｋ
１６，Ｄ ３ ８ ｍ， ３ ． ８ｔ １． ｒ ２ ％ ０ａ ９
０ ５ 运行 辊缝 状况 ，将称重仓料位稳定在２ 左右 ，下料管 内 ５ｔ 开度 ，由４ ％调至４ ％，增大 了辊缝 （ 保持 一定 的料 压 ，并加 大 了辊 压 机流 量调 节 板 ４ ｍ～４ ｍ），使辊压机实现过饱和喂料 。同 ５ｍ ７ｍ
表２调整 前后研磨体级 配方案 一仓钢球级配 （ ） ｔ
３ ｍｍ ０ ２ ｍ 中 ２ ｍ 中 １ ｍｉｘ ８ｍ ５ｍ ０ｍ ８ ｎ １ ｍ
二仓钢段级配 （ ） ｔ
１ ｍ× ４ｍ 中 １ ｍ×１ ｍｍ 中 １ ｍｘ ０ｍｒ ４ｍ １ ｍ ２ｍ ２ ０ｍ １ ｒ
摘 要 在辊压机水泥联合 粉磨系统 的试产与调整 过程 中，坚持 “ 磨前处理是关键 ，磨 内磨细是根本 ， 磨尾选 粉是保证” 的原则 ，对粉磨 工艺参数优化 、改进 与调 整。取得 的效果是 ：系统 台时产量超出磨机设计 能力 的４ ％，粉磨 电耗 由改造前 的３ Ｗｈｔ ０ ３ ｋ ／ 降至３ Ｗｈｔ ０ｋ ／ 左右 ，节 电９０ ％，年节 电价值达２ ０ ．９ ７ 万元 。 关键词 联合粉磨 双 闭路 分段粉磨 调整措施
选粉风量 １０ ０ ８ ０～２ ０ ０ ｍ ／，旋风筒 ２ 中３７０ｍｍ，处理风量 ２ ５Ｏ ０ ０ ８ ０ ０ ｈ 一 ０ ２ ／ ｍｈ 循环风 机 水 泥磨 Ｍ５ ４ — ３ Ｆ — ７ ２ ． ，风量 ２ ００ ０ｍ／ ，全压 ４ ０ ａ ５ ７ ０ ｈ ０ ，功率 ５ ０ｋ ０ Ｐ ０ Ｗ ４２ ． ｍ×１ ｍ （ ３ 双滑履 中心传 动 ），设 计能力 １０ｔ Ｐ ０ ２ ５ ｈ（ ・ ４ ． ／ ５水泥 ，比表面积 ３０ｍ ／ｇ ４ ２ ） ｋ 磨机筒体 工作 转速 １ ．ｒ ｉ ，研磨体装 载量 ２４ｔ ５８ ／ ｎ ｍ ３ ，主 电机功率 ３ ５ ０ｋ ５ Ｗ 出磨提 升机 Ｚ Ｌ １０ Ｙ １０ ，提升量 ６ ０ ／，功率 １０ｋ ９ ｈ ｔ １ Ｗ
间，降低 出磨水泥细度 ，增加４ ｍ ５ 以下有效颗粒 含量 ，提高水泥胶砂强度 。 （ 因磨尾收尘器走风与０ ｓｐ 高效选粉机 ４） 一ｅ ａ 供风是各 自单列 的双风机系统 ，互不干扰 ，生产中 调控更方便 。但 由磨尾布袋收尘器收集的水泥 比表 面积 一般 在 ３ ０～３ ０ｍ／ｇ 间 ，不 能 满 足成 品 水 ２ ４ 之 ｋ
调整
刚
５
１ ６
２ ２
ｌ １
３ ６
８ １
∑１ ０ ，Ｄ １ ．ｍｍ， ３ ．％ ８ｔ ３４ １８
６ ３
５ ｔ ２ ．７ ４ ，Ｄ ６８ ｍｍ，【 ０４ ％ Ｐ３ ．９
调 整
后
３
１ ６
２ ４
ｌ １
３ ０
８ ３