汽车吊试吊表(起重机试吊记录)

合集下载

6013塔吊试吊参数

6013塔吊静、动载吊重试吊表
1）吊重6t，最大工作幅度18m。

2）吊重1.3t，最大工作幅度60m。

试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

二；静载试吊：
1）吊重6t*1.25=7.5t，工作幅度18m。

2）吊重1.3t*1.25=1.625t，工作幅度60m。

分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。

考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。

试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

三：动载试吊：
3）吊重6t*1.1=6.6t，最大工作幅度18m。

4) 吊重1.3t*1.1=1.43t，最大工作幅度60m。

分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。

各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。

试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。

起重机械验收试吊记录表

起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。

这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。

2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。

3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。

我们认为起重机械可以正常投入使用。

同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。

起重机械验收试吊记录表.docx

起重机械验收试吊记录表
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年月日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。

汽车吊检查记录表【范本模板】

4。液压油箱过滤器应有效.
5。油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
6。液压工作温度不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象,不得混入水或其他油类.
报警装置
1.作业车向倒退方向运行时,应发出清晰的音响和灯光报警信号，到挡开关应灵活可靠。
信
号
1。操纵时应有音响装置,且便于司机操作。
回
转
机
构
1。带有回转机构的作业车起升、回转、制动应平稳、准确、无颤动、晃动现象，作业车在行驶状态时,回转部分不得产生相对运动。
2.回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。
液
压
系
统
1。溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110％.
2。各平衡阀应工作可靠,开启压力应符合说明书的规定。
3。液压元件管口连接处不得渗漏,管路老化应更换。
2。液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带.
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜.
联
轴
器
1。凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
4。钢丝绳的规格、性能应符合设计规范,穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。
施工设备检查记录表
检查日期：年月日

起重机械作业检验记录表

起重机械作业检验记录表
起重机械作业试吊检验记录表施工单位：工程名称：起重机型号：
起重机械验收试吊记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：
起重吊装安全技术要求和验收
工程名称
施工单位
浙江省工程建设质量安全监督总站印制
八、起重吊装
1.起重吊装安全技术要求和验收表
2.起重机械验收试吊记录表
3.起重机械作业试吊检验记录表
说明：1.起重机验收前应先验证包括起重机型号选择、平面布置、吊装工
艺及相应安全技术措施等内容、专项施工方案及建筑安全监督
管理部门核发的准用证。

2.起重扒杆验收前查阅安装设计要求和计算书。

3.起重机必须有本机型的司机操作。

4.验证起重吊装作业人员上岗证。

以上4条符合要求后再验收。

5.每次作业前应根据当天的最大起重量进行试吊检验，并填写“起
重机械作业试吊检验表”。

起重吊装安全技术要求和验收表施工单位：工程名称：。

汽车吊吊装前检查记录表

“十不吊”规范
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工

起重吊装前试吊记录1

起重吊装前试吊记录项目名称：阿岱至李家峡公路工程A合同段起重机型号：80T龙门吊序号验收项目技术要求验收结果1试吊环境试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。

空载试验下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。

3 满载试验力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。

4 超载试验以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。

动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。

大型机械设备检查维修保养记录15编号工程名称驻马店市食品商品检测中心使用单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间施工电梯年月序号检查、维修、保养项目检查结果问题及处理整日期成完改1机械的安装基础是否坚实稳固2机械操作室挡风防雨设施状况3电机工作正常电压380v±5%4仪表、照明、报警系统完好、可靠各润滑点润滑好，润滑油牌号正确7配电箱完好有单独漏电保护开关8阻绝小于的不缘气电系统对地0.5MΩ9安全限位和保险装置灵敏可靠10锚固框架固定牢固动用明火审批制度1．根据安全生产有关条例，结合项目管理具体情况，制定本制度。

2．施工现场动用明火实行三级审批制度。

3．一级动火的作业范围及审批程序作业范围：（1）禁火区域内的油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及连接在一起的辅助设备；（2）各种压力容器、设备等；（3）危险性较大的登高焊、割作业；（4）比较密闭的室内、容器内、地下室等场所。

汽车吊作业检查记录表

汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。

起重机、汽车起重机验收记录

起重机进场验收记录表使用单位型号编号操作人员验收日期序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常四液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无异常五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常六安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字项目经理意见：年月日注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”汽车起重机进场验收记录表使用单位型号编号操作人员验收日期序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2部分水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常四液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无异常五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常六安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字项目经理意见：年月日注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”租赁起重机进场验收记录表使用单位型号编号操作人员验收日期序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常四液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无异常五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常六安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字项目经理意见：年月日注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”。

9起重吊装安全技术要求和验收

9起重吊装安全技术要求和验收瑞州建设有限公司起重吊装安全技术要求和验收工程名称：施工单位：瑞州建设有限公司九、起重吊装1、起重吊装安全技术要求和验收表2、起重机械验收试吊记录表3、起重机械作业试吊检验记录表说明：1、起重机验收前应先验证包括起重机型号选择、平面布置、吊装工艺及相应安全技术措施等内容、专项施工方案及建筑安全监督管理部门核发的准用证。

2、起重扒杆验收前查阅安装设计要求和计算书。

3、起重机必须有本机型的司机操作。

4、验证起重吊装作业人员上岗证。

以上4条符合要求后验收。

5、每次作业前应根据当天的最大起重量进行试吊检验，并填写“起重机械作业试吊检验表”。

附12-9-1起重吊装安全技术要求和验收表施工单位：工程名称：XX序号验收项目技术要求验收结果1起重机械起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。

起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。

经试吊、保险装置齐全有效。

2钢丝器与地锚钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。

缆风绳安全系数必须大于3.5，滑轮、地锚的设置符合方案要求。

符合方案要求。

3吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。

符合规范要求。

4吊装指挥高处作业应有可靠的信号传递。

采用对讲机。

5地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。

满足起重机作业要求。

6起重作业被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。

无超载及违章现象。

7高处作业吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。

有可靠的防护措施。

8作业平台起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4厘米厚以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。

有可靠的立足点平台采用单独支撑临边防护符合要求。

9构件堆放构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。

起重设备试吊记录

连霍高速公路洛三灵改建工程TJ-26标段项目本项目在大梁预制场所使用的龙门吊机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:一、龙门吊机按号设计图进行施工：1.净高米。

2.净跨米。

3.最大吊重（含吊具）吨。

4.走行方式。

5.走道行式。

6.吊重时龙门吊走行。

二、试吊３０％吨结果记录如下：1、横梁跨中挠度米。

2、横梁平面外弯曲米。

3、天车横移情况。

4、走行纵移情况。

5、轨道情况。

三、试吊６０％吨结果记录如下：1、横梁跨中挠度米。

2、.横梁平面外弯曲米。

3、天车横移情况。

4、走行纵移情况。

5、轨道情况。

四、试吊１００％吨结果记录如下：1.横梁跨中挠度米。

2.横梁平面外弯曲米。

3.天车横移情况。

4.走行纵移情况。

5.轨道情况。

五、总结经过三级试吊，经检测龙门吊机各项指标，同意对该台龙门吊进行验收交付使用。

记录：复核：检查：连霍高速公路洛三灵改建工程TJ-26标项目本项目在大梁预制场所使用的吨龙门吊机于年月日试吊完毕并经年月日检查，同意对该台龙门吊机进行验收交付使用。

记录：复核：检查：架桥机机试吊记录连霍高速公路洛三灵改建工程TJ-26标项目本项目在大梁架设所使用的架桥机机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:一、本架桥机按设计图进行施工。

1.最大起重重量吨；2.主梁跨度：前支腿至中支腿中心距米；中支腿至后支腿中心距米；3.支腿横向中心距米；4.吊梁小车跨度米；横移方式米。

5.架桥机走行方式二、试吊４０％吨结果记录如下：1、大梁跨中挠度米。

2、大梁平面外弯曲米。

3、天车纵移情况。

4、走行横移情况。

5、轨道情况。

三、试吊７５％吨结果记录如下：1、大梁跨中挠度米。

2、大梁平面外弯曲米。

3、天车纵移情况。

4、走行横移情况。

5、.轨道情况。

四、试吊１００％吨结果记录如下：1、大梁跨中挠度米。

2、大梁平面外弯曲米。

3、天车纵移情况。

4、走行横移情况。

5、轨道情况。

五、总结经过三级试吊，经检测架桥机机各项指标，同意对该台架桥机进行验收交付使用。

吊装试吊验收记录

施工单位验收意见：
安全员:技术负责人:盖章: 2018年2月28日
监理单位验收意见：
专业监理工程师签字:盖章：年月日
起重机械试吊检查验收记录表
项目名称：保利麓谷体育公园提质改造工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行,风速应小于五级，场地应平整、坚实,倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物.
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置:回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验,重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％,提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变.

起重机试吊记录表

超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。

汽车吊验收记录表

汽车吊验收记录表1. 验收信息验收日期验收人员吊车型号吊车编号2. 吊车基本信息2.1 吊车型号2.2 吊车编号2.3 吊车制造商2.4 发动机型号2.5 发动机编号3. 外观检查3.1 车身外观检查•☐车身漆面是否完好，无划痕、凹陷等损坏情况。

•☐车身是否有明显的变形、裂纹等结构性损坏。

•☐玻璃是否完好，无碎裂、破损情况。

•☐前后灯光是否正常，无灯泡破损或灯罩脱落情况。

•☐轮胎是否磨损均匀，胎面是否有裂纹。

3.2 底盘外观检查•☐底盘表面是否清洁，无油污、泥浆等附着物。

•☐底盘连接部位是否有松动、断裂等异常情况。

•☐轮胎是否有松动、脱落等情况。

•☐刹车系统是否正常，制动器是否灵敏。

3.3 吊机外观检查•☐吊机结构是否完好，无明显变形、裂纹等损坏情况。

•☐吊臂、支腿、液压缸等部件是否正常运行，无卡滞或漏油现象。

•☐吊具和钢丝绳是否完好，无断裂、磨损等情况。

•☐操作台及控制器是否正常工作。

4. 功能检查4.1 发动机检查•☐发动机启动是否顺畅，无异常噪音或抖动。

•☐发动机运行时转速是否平稳，无明显的加速或减速现象。

•☐发动机排气是否正常，无黑烟、白烟或异味。

4.2 操纵系统检查•☐操作台上的控制按钮和手柄是否灵活可靠。

•☐操纵系统操作各项功能时响应迅速，没有延迟或卡顿现象。

4.3 吊装能力检查•☐吊车在额定载重下的起重能力是否符合规定要求。

•☐吊装过程中是否平稳，无明显晃动或不稳定现象。

4.4 安全系统检查•☐吊车的安全系统是否正常工作，如限位器、防倾倒装置等。

•☐吊车在紧急情况下的应急制动、停机等功能是否正常。

5. 验收结论•☐吊车外观和功能检查均符合要求，验收通过。

•☐吊车存在外观或功能上的缺陷，需进行修复后重新验收。

•☐需进一步检查吊车的特定部件或系统，待进一步评估后再作决定。

6. 验收人员签字验收人员签字日期以上是对汽车吊验收记录表的编写。

该记录表包括了吊车的基本信息、外观检查、功能检查以及验收结论等内容。

汽车吊检查记录表

3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10%。
4.吊钩螺纹局部不得有裂纹。
钢
丝
绳
1.钢丝绳到达GB/T5972-2006〔起重机用钢丝绳检验和报废标准〕第3.5条规定数值时应报废。
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
少于3圈。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计标准，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
报警装置
1.作业车向倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光报警信号，到挡开关应灵活可靠。
信
号
1.操纵时应有音响装置，且便于司机操作。
防
护
罩
1.所有外露的活动零部件均应装设防护罩。
操作人员
设备负责人
设备部
工程技术部
安质环保部.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽外表应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。
减
速
器
1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
2.油量适宜，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
2.液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。
施工设备检查记录表