摆线针轮减速器资料解读

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摆线针轮减速机工作原理及结构

摆线针轮减速机工作原理及结构

摆线针轮减速机工作原理及结构1. 摆线针轮减速机简介大家好,今天咱们聊聊一种特别的机器——摆线针轮减速机。

乍一听名字,可能让你觉得它像是某个高深的科技产品,其实不然。

摆线针轮减速机就是个降低速度的小帮手,听上去简单,但它可是在很多地方都能派上用场,比如电动工具、工业设备,甚至汽车上都有它的身影。

没错,它就是在背后默默无闻地为我们的生活添砖加瓦,值得一提的是,它的工作原理其实也没那么复杂。

2. 工作原理2.1 摆线原理好,咱们先从工作原理说起。

摆线针轮减速机的“摆线”可不是跳舞的样子,而是一种特殊的运动轨迹。

想象一下,当一个小轮子在大轮子上滚动时,小轮子的边缘就像是在画圈圈,这就是摆线。

这种运动方式可厉害了,能够把转速从高到低进行转换。

简单来说,就是用这种巧妙的方式,让转速慢下来,但扭矩却可以大大增强,简直是力大无比的小家伙。

2.2 针轮设计再说说针轮,听起来是不是很新鲜?它就是在这个减速机里起到关键作用的小零件。

针轮的形状像细长的针,它们的排列就像是鱼刺,整齐而又有力。

利用这些针轮,减速机可以把动力传递得更加平稳,减少摩擦,让机器更持久地运转。

想象一下,针轮就像是勤勤恳恳的小工人,默默地完成着繁重的任务。

3. 结构特点3.1 结构组成接下来,咱们再来聊聊它的结构。

摆线针轮减速机的结构其实很简单,主要由壳体、摆线轮、针轮以及输入轴和输出轴组成。

壳体就像是一个坚固的外衣,保护里面的零件不受损害;摆线轮和针轮则是里面的核心,负责实现速度的转换。

而输入轴和输出轴就像是连接机器和外部的桥梁,把动力传递给其他设备。

整个结构像是一座精巧的机器,互相配合,缺一不可。

3.2 优点与应用那么,摆线针轮减速机有什么优点呢?首先,它的体积小、重量轻,但能量传递却特别高效,简直像是小马拉大车。

其次,它的减速比范围广,可以根据需要进行调节,真是灵活得很。

此外,由于内部结构的设计,它的噪音低,运转平稳,简直就是工业界的“低调奢华”。

BWEY型摆线针轮减速机概述

BWEY型摆线针轮减速机概述

“鹤牌”摆线针轮减速机是采用行星式传动原理及摆线针齿啮合的新颖传动机械,广泛应用于纺织印染、轻工食品、冶金矿山、石油化工、环境保护、起重运输及工程机械等各部门传动机械中作驱动装置和减速装置。

1、高速比和高效率
单级减速比为9-87,双级减速比为121-2537,多级串联时传动比可以更大。

由于针齿啮合部位为滚动摩擦,单级传动效率可达90%以上。

2、结构紧凑体积小
由于采用行星传动原理,输入轴和输出轴设计在同一轴线上,体积小、重量轻、装拆方便。

3、运转平稳噪音低
摆线针齿啮合齿数多,重叠系数大以及具有机体平稳的原理使振动和噪声限制在最小程度,能承受过载和冲击。

4、使用可靠寿命长
因主要零件是高碳烙钢经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,且部分传动接触采用滚动摩擦,基本无磨损,所以经久耐用、寿命厂。

1、型号
BW摆线针轮减速机为双轴型、卧式安装
BL摆线针轮减速机为双轴型、立式安装
BWY摆线针轮减速机为专用异步电动机直联型、卧式安装BLY摆线针轮减速机为专用异步电动机直联型、立式安装
2、机型号
3、标记示例
BW ——双轴型卧式安装
18 ——针齿中心圆直径为18CM
-29 ——传动比为29
BLY ——专用异步电动机直联型,立式安装
2715 ——针齿中心圆直径低速级27CM,高速级15CM -23*17 ——传动比低速级23,高速级17
-0.75 ——配电机功率为0.75KW
4、动力源配制规定
5、国内摆线针轮减速机对照表。

摆线针轮减速机产品与摆线针轮减速机参数

摆线针轮减速机产品与摆线针轮减速机参数

摆线针轮减速机产品与摆线针轮减速机参数发布日期:2011-04-27 来源:万度减速机网 117 []摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。

在输入轴上装有一个错摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。

在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。

当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。

摆线针轮减速机系列产品--------------------------------------------------------------------------------------产品特点:1、WB系列微型摆线减速机采用高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。

2、结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。

3、运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在最小程度。

4、使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。

5、设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深受用户的信赖。

使用范围:WB系列微型摆线减速机是依照少齿差行星传动原理,摆线针齿啮合实现减速的一种机械。

摆线针轮减速器设计与性能分析

摆线针轮减速器设计与性能分析

摆线针轮减速器设计与性能分析摆线针轮减速器是一种广泛应用于各种机械设备中的传动装置,它以其紧凑结构、高效率和良好的运转平稳性在工业领域得到了广泛的应用。

本文将探讨摆线针轮减速器的设计与性能分析,希望为读者对该领域的了解提供一些帮助。

1.摆线针轮减速器的工作原理摆线针轮减速器由摆线齿轮和针轮组成,其工作原理类似于一种啮合的相位器。

当输入轴旋转时,摆线齿轮上的齿槽将针轮带动旋转,从而实现转速的减小。

该减速器适用于响应速度要求高的场景,如机床、机械手等。

2.摆线针轮减速器的设计要点在摆线针轮减速器的设计过程中,有几个要点需要注意。

首先是减速比的确定,减速比是指输出轴转速与输入轴转速之间的比值。

减速比的选择需要根据具体应用来确定,一般来说,较大的减速比可以提供更大的输出扭矩,但会降低输出转速。

其次是齿轮的材料选择,传动齿轮需要具备足够的强度和耐磨性,常见的材料有合金钢和硬质合金等。

此外,减速器的结构布局和每个零件的尺寸也需要进行合理的设计。

3.摆线针轮减速器的性能评估摆线针轮减速器的性能评估是设计过程中的重要一环。

在实际应用中,通过对减速器的转矩、转速和效率等指标进行测试和分析,可以评估其运行状态和性能。

转矩是减速器输出的主要性能指标,其大小决定了减速器的承载能力;转速是指输出轴的旋转速度,需要根据具体应用来选择;效率是指减速器输出功率与输入功率之间的比值,常见的摆线针轮减速器效率在80%以上。

4.摆线针轮减速器的应用案例摆线针轮减速器在机械设备中有着广泛的应用。

以机床为例,摆线针轮减速器可以将高速且低扭矩的电机输出转换为低速且高扭矩的运动,从而满足机床对转矩和速度的要求。

另外,摆线针轮减速器还常用于自动化设备、包装机械、输送设备等领域。

总结起来,摆线针轮减速器是一种常用于机械设备中的传动装置,通过齿轮的啮合实现转速的减小。

在设计过程中,需要注意减速比的选择、齿轮材料的确定等要点,并通过性能评估方法对减速器进行验证。

摆线针轮行星减速器

摆线针轮行星减速器

摆线针轮行星减速器摆线针轮行星减速器是一种常用的传动装置,被广泛应用于机械设备中的减速机构。

它由摆线针轮、行星轮和轴承等部件组成,通过不同的配置和结构,实现一定的减速比,从而满足设备的传动需求。

本文将详细介绍摆线针轮行星减速器的工作原理、结构特点以及应用领域。

一、工作原理摆线针轮行星减速器采用行星传动的方式,其中摆线针轮起到驱动作用,行星轮则承担传动负载。

在工作过程中,摆线针轮通过驱动轴旋转,同时转动行星轮。

行星轮采用内啮合方式,与摆线针轮形成传动关系。

当摆线针轮旋转时,驱动力传递给行星轮,行星轮则开始旋转并传递动力至输出轴。

摆线针轮行星减速器的减速比是通过行星轮与摆线针轮的齿数比来确定的。

具体来说,当摆线针轮旋转一圈时,行星轮会绕行星轴旋转一定角度,从而实现减速效果。

根据不同的齿数匹配,摆线针轮行星减速器的减速比可以调节。

二、结构特点1. 紧凑型结构:摆线针轮行星减速器采用行星传动的方式,使得整个结构更加紧凑。

相比于其他传动装置,摆线针轮行星减速器具有更小的体积和更高的功率密度,能够在有限的空间内实现更大的输出功率。

2. 高精度传动:摆线针轮行星减速器采用齿轮啮合传动,具有较高的传动精度和传动效率。

摆线针轮与行星轮之间的齿轮啮合更加紧密,可以实现准确的传动,并减少能量损耗。

3. 平稳运行:摆线针轮行星减速器的行星轮采用多点支撑结构,能够均匀分担负载,增加传动的稳定性。

同时,行星轮的旋转也更加平稳,能够减少振动和噪音的产生,提高机械设备的工作效率和品质。

4. 高传动比范围:摆线针轮行星减速器的减速比范围广泛,可以根据实际需求选择不同的组合。

从数倍到几十倍的传动比都可以实现,能够满足不同设备的传动需求。

三、应用领域摆线针轮行星减速器在许多工业领域有着广泛的应用。

下面列举了几个常见的应用领域:1. 机床设备:摆线针轮行星减速器在机床设备中用于驱动主轴,实现对工件进行加工。

其紧凑的结构和高精度传动特点,能够确保机床设备的高效运行和精确加工。

摆线针轮减速机工作原理

摆线针轮减速机工作原理

摆线针轮减速机工作原理知乎摆线针轮减速机是一种广泛应用于工业传动领域的减速设备,以其高效、稳定、低噪音等特点受到广大用户的青睐。

本文将对摆线针轮减速机的工作原理进行详细介绍,以期帮助读者更深入地理解其内在的运行机制,从而更好地应用和维护这一设备。

一、摆线针轮减速机的结构摆线针轮减速机主要由输入轴、输出轴、针齿壳、摆线轮、行星轮、轴承和箱体等部件组成。

其中,摆线轮和针齿壳是减速机的核心部件,通过它们的相互作用实现减速传动。

二、摆线针轮减速机的工作原理摆线针轮减速机的工作原理可以概括为“摆线运动与针齿啮合相结合”的传动方式。

具体过程如下:输入轴驱动:当输入轴旋转时,通过轴承和行星轮带动摆线轮进行旋转。

摆线运动:摆线轮在旋转过程中,其上的齿廓与针齿壳内的针齿相啮合。

由于摆线轮的齿廓形状特殊,使得摆线轮在绕自身轴线旋转的同时,还沿着针齿壳的内壁进行公转,形成摆线运动。

减速传动:摆线运动使得摆线轮上的齿廓不断与针齿壳内的针齿进行啮合和脱离,从而实现减速效果。

同时,行星轮与输出轴相连,通过摆线轮和行星轮的相互作用,将减速后的动力传递给输出轴。

输出轴输出:经过减速传动后,输出轴以较低的速度旋转,从而驱动负载进行工作。

三、摆线针轮减速机的优势分析。

摆线针轮减速机相较于其他类型的减速机,具有显著的优势,这些优势使得它在各种工业应用场景中脱颖而出。

以下是对摆线针轮减速机优势的详细分析:高效传动能力:高传动效率:摆线针轮减速机通过独特的摆线运动和针齿啮合设计,能够实现高达95%以上的传动效率,减少了能量的损失。

低摩擦损失:针齿和摆线轮之间的接触面积小,摩擦阻力小,从而减少了由于摩擦产生的热量和能量损失。

卓越的稳定性:精确控制:由于摆线运动的特性,减速机能够提供平稳且连续的动力输出,使得精确控制变得容易。

长寿命:摆线针轮减速机经过精密设计和制造,其关键部件如摆线轮和针齿壳经过特殊处理,具有长寿命和低维护要求。

低噪音和低振动:静音设计:摆线针轮减速机的结构设计和制造工艺都致力于降低噪音,使得它在需要低噪音环境的应用中表现出色。

摆线针轮减速机使用说明解读

摆线针轮减速机使用说明解读

摆线针轮减速机使用说明(一)用途:摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业,做为驱动或减速装置。

其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因此,减速机行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用,受到广大用户的普遍欢迎。

(二)使用条件:1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。

2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用96 0转/分的6极电机配套使用。

3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。

在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。

在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。

4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

(三)润滑:1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。

2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。

4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。

放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。

该减速机出厂时内部无润滑油。

5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。

在使用过程中应经常补充润滑油。

摆线针轮减速机简介

摆线针轮减速机简介

摆线针轮减速机简介(一)用途:摆线减速机采用摆线针齿啮合,行星式传动原理。

这种减速机可以广泛的应用于其重运输、矿山、冶金、石油化工、食品、制药、纺织印染等各种传动机械中的减速机构。

(二)使用条件:1、该减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。

2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在功率大于18.5千瓦时采用1000转/分。

3、BWE.BWED.XWE.XWED型摆线减速机的工作位置均为水平位置。

在倾斜使用时最大倾斜角一般小于15°。

在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。

4、该减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

(三)润滑:1、BWE.BWED.XWE.XWED摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。

2、摆线减速机润滑建议采用E90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

3、BLE.BLED.XLE.XLED摆线减速机要严防油泵断油。

4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。

放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。

该减速机出厂时内部无润滑油。

5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。

在使用过程中应经常补充润滑油。

6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。

油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。

(四)安装:1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。

2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。

摆线针轮减速器

摆线针轮减速器

摆线针轮减速器摆线针轮减速器,也称摆线传动,是一种具有高精度、高扭矩、低噪音和高效率的机械传动装置。

摆线针轮减速器不仅广泛应用于机械设备,如工业机器人、医疗设备、电话和数据设备等,还广泛应用于汽车、机床和航空设备等领域。

一、摆线针轮减速器工作原理摆线针轮减速器主要由针轮和摆线齿轮组成。

针轮又称为行星轮,它是一个具有了一定数量的齿数,直径较小的轮子。

摆线齿轮是一个长成弓形的轮子,它的外形长得像月牙。

摆线针轮减速器的工作原理是,当输入轴旋转时,针轮绕着输入轴做自转并绕着摆线齿轮做行星运动,同时产生输出轴的动力和扭矩。

摆线针轮减速器的扭矩输出比是根据行星轮齿数和摆线齿轮弧长半径之比计算的。

二、摆线针轮减速器的特点1. 高精度:摆线针轮减速器的传动精度高,通常可以达到5-10弧分,因此非常适用于各种高精度传动。

2. 高扭矩:摆线针轮减速器的扭矩输出比较大,通常是行星轮齿数和摆线齿轮弧长半径之比,因此能够提供高扭矩的传动。

3. 低噪音:摆线针轮减速器的传动噪音较低,这是因为其结构特别的设计,可以减小传动时的载荷冲击。

4. 高效率:摆线针轮减速器的效率通常较高,能够在传动时减小能量损失,提高传动效率。

5. 稳定性强:摆线针轮减速器的传动稳定性较好,由于针轮的运动轨迹是固定的,不容易出现异响或者跳动等现象。

三、摆线针轮减速器的应用场景1. 工业机器人:摆线针轮减速器非常适用于各种工业机器人,其中包括自动化农业、工厂自动化和航空制造等领域。

2. 医疗设备:摆线针轮减速器可以用于各种医疗设备中,如手术机器人和其他医疗机械。

3. 电话和数据设备:摆线针轮减速器可以用于各种电话和数据设备,包括一些隐藏在计算机和手机内部的机器人设备。

4. 汽车、机床和航空设备:摆线针轮减速器广泛应用于汽车、机床和航空设备等领域,例如飞机起落架和汽车变速器等等。

总之,摆线针轮减速器是一种非常重要的机械传动装置,能够广泛应用于各种领域。

未来,随着机器人技术的飞速发展和工业化进程的提高,摆线针轮减速器的应用前景将越来越广。

摆线针轮减速机培训讲议PPT课件

摆线针轮减速机培训讲议PPT课件

封环损坏
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故障 现象
产生原因
处理方法
3 输出轴端油封损坏或紧 3 更换新油封,或将原紧固
固环外圆表面磨损
环去掉,更换
4 结合面螺栓松动
4 将螺栓配合弹簧垫圈紧固
5 润滑油中不洁物及杂物 5 将陈油放尽,冲洗机内后,
渗漏油 太多,使油封磨损加快 更换新油及油封
6 润滑油过多,运转中形 6 按油标的规定油面加油,
感谢您的观看!
第16页/共16页
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3.2. X系列摆线针轮减速机
XW底脚式卧装双轴摆线针轮减速机 XL法兰式立装双轴摆线针轮减速机 XWD底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XLD法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XWD底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XLY法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机
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线


减培
速训

讲 议
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1.传动原理
摆线针轮减速机根据少齿差行星传动 原理设计而成的,行星轮(摆线轮) 轮齿为摆线齿,太阳轮(针轮)为针 齿,两者组成摆线针轮合副,针轮齿 数Zp与摆线齿轮数Zc的差为1。在传 动过程中,转臂将输入运动传递给摆 线轮。由于固定针轮的作用,摆线轮 产生与输入运动相反的低速自转运动, 再通过W机构输出。
第10页/共16页
3、使用可靠,寿命长:因主要零件是采用高碳合 金钢淬火处理 (HRC58-62),再精磨而成,且摆 线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付, 磨擦系数小,使啮合区无相对滑动,磨损 极小, 所以经久耐用。
4、结构紧凑,体积小:与同功率的其它减速机 相比,重量体积 小1/3以上,由于是行星传动, 输入轴和输出轴在同一轴线上, 以获得尽可能小 的尺寸。

摆线针轮减速机型号参数

摆线针轮减速机型号参数

摆线针轮减速机型号参数
摆线针轮减速机是一种常用的传动装置,用于将高速旋转的输入轴
的转速降低,并传递给输出轴,实现不同轴的转速匹配。

其型号参
数可以包括以下几个方面:
1. 额定输入转速:指减速机能够长期运行的最高输入转速,一般以
转/分钟(rpm)为单位。

2. 额定输出转速:指减速机输出轴的转速,一般以转/分钟(rpm)为单位。

3. 额定输出扭矩:指减速机输出轴可以承受的最大扭矩,一般以牛
顿米(Nm)为单位。

4. 齿轮传动比:指减速机输入轴和输出轴的转速比值,一般为一个
整数。

5. 效率:指减速机的传动效率,即输出轴扭矩与输入轴扭矩之比,
一般以百分比表示。

6. 外形尺寸:指减速机的外形尺寸,包括长度、宽度和高度等尺寸。

7. 重量:指减速机的重量,单位一般为千克(kg)。

8. 使用环境要求:包括工作温度范围、防护等级等。

以上仅为摆线针轮减速机常见的型号参数,具体的参数还需根据实际使用需求进行选择。

不同厂家生产的摆线针轮减速机型号参数可能有所不同,需要根据具体的产品型号进行查询。

《摆线针轮减速机》课件

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摆线针轮减速机简介
摆线针轮减速机采用摆线针轮传动原理,具有高效传动、稳定性好等优点。 本节将介绍其定义和原理,以及优缺点分析。
摆线针轮减速机结构
摆线针轮减速机由设计和组材料和处理方式也是设计中的重要考虑因素。
摆线针轮减速机工作原理
摆线针轮减速机基于摆线针轮的基本原理,并通过齿轮的配对实现减速。在工作过程中,摆线针 轮减速机发挥着重要的作用。
摆线针轮减速机的应用和维护
摆线针轮减速机广泛应用于各个领域,包括工业生产和机械设备。同时,维护和保养工作也是确 保其正常运行的重要环节,以及解决常见问题。
摆线针轮减速机结论
通过总结之前的内容,我们可以得出摆线针轮减速机的特点和应用范围,并 展望其发展趋势和市场前景。
摆线针轮减速机参考文献
为了进一步学习和研究摆线针轮减速机,可以参考期刊论文、专业书籍以及 网络资源。这些资源将有助于深入了解该领域的知识。

摆线针轮减速机工作原理及结构

摆线针轮减速机工作原理及结构

摆线针轮减速机工作原理及结构大家好啊,今天咱们来聊聊那个在工业里能呼风唤雨的大家伙——摆线针轮减速机。

这玩意儿可不像我们平时玩的玩具那样简单,它可是个大工程呢!
首先得说说它的工作原理。

想象一下,你手里有个小球,你轻轻一推,那小球就开始滚动了。

摆线针轮减速机就是这样一个神奇的装置,它通过一个叫做摆线的曲线来传递动力,让机器运转起来就像变魔术一样。

这个摆线就像是个小精灵,它藏在针轮和壳体之间,巧妙地把力量传递给齿轮。

说到结构,摆线针轮减速机其实是个精密的组合体。

它由输入轴、输出轴、针轮、壳体等部分组成。

输入轴就像是你的手臂,把力量传给摆线;针轮就像是你的手指,精准地抓住摆线;壳体就像是你的盔甲,保护着整个身体不受伤害。

别看这个减速机结构简单,但里面的学问可大了去了。

比如,摆线的形状、针轮的大小和数量,这些都会影响到减速机的性能。

为了提高效率,工程师们还会对摆线进行特殊处理,让它更加灵活、耐用。

说起效率,摆线针轮减速机那可是杠杠的。

它能承受很大的扭矩,而且运行起来非常平稳。

就像我们平时开车,虽然路上会有点颠簸,但车子还是稳稳地开到了目的地。

不过,虽然摆线针轮减速机很厉害,但它也有一些小毛病。

比如,如果保养不当,它可能会“生病”,影响工作效率。

所以,我们得定期给它做“体检”,确保它健健康康地
工作。

摆线针轮减速机就像是工业界的魔法师,用它的智慧和力量,让机器运转得飞快而稳定。

如果你对机械设备感兴趣,不妨多了解一下这种神奇的装置,说不定哪天你就能成为下一个“机械界的魔术师”了呢!。

摆线针轮减速器资料解读

摆线针轮减速器资料解读

摆线针轮减速器技术资料一.摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。

摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。

在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。

当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。

摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业,做为驱动或减速装置。

其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因此,行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用,受到广大用户的普遍欢迎。

二.摆线针轮减速机特点:1.高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。

2.结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。

3.运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在最小程度。

4.使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。

5.。

设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。

摆线针轮减速机培训讲义

摆线针轮减速机培训讲义

摆线针轮减速机培训讲义
一、摆线针轮减速机的基本结构组成
摆线针轮减速机主要由输入轴、大端盖、针齿套、针齿销、针齿壳、间隙环、摆线轮、轴承、偏心套、销套、销轴、制动环、小端盖、机座、输出轴等。

通过偏心套、摆线轮、针齿壳等主要结构来实现减速机的变速作用。

二、摆线针轮减速机拆装注意事项
1、一般拆卸的顺序与装配的顺序相反;
2、拆装时,使用的工器具必须保证对零部件不会造成伤害,如
拆装轴承时要用铜棒,不可用手锤或大锤直接击打;
3、拆卸时,零件要按拆卸顺序排列,并做好相应的记号,以防
漏装或错装;
4、拆卸时,必须在相互结合的零件上作好配合位置记号,以便
按原位装配,避免装配错误而影响零件原有的配合特性;
5、可以不拆除或拆除影响质量的或规定不准拆除的零部件不要
随便拆卸;
6、装配前,要确认零部件质量合格并清洗干净无毛刺才能装配,
必要时要更换零部件;
7、装配时,相互配合的零件表面应涂以清洁的润滑油,各结合
面要按要求涂以密封胶,注意不要将加油孔装在侧面或底
部;
8、装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求,各部位
的联接螺栓要紧固到位;
9、各密封处均不得有漏油、漏水、漏气现象;
10、装配完成后,必须按技术要求检查各部位配合或联接的正确
性、可靠性,并加注正确牌号的润滑油,方可进行试机运转;
11、设备试机正常后,检修人员方可撤离,拆装现场做到人走场
清,保持环境整洁。

摆线针轮减速机-原理及优缺点介绍

摆线针轮减速机-原理及优缺点介绍

什么是摆线针轮减速机:
摆线针轮减速机是行星减速机的另一种机型,它是由太阳行星齿轮咬合传动,就像地球,月亮等行星,围着太阳运转一样,内部是差齿式:有内齿和外齿,齿的外形是摆线型,通常都是以面输出,空回以及背隙很小,进口的通常可以控制在10弧分以内。

摆线针轮减速机的优缺点
优点:
1、体积小、重量轻。

与同功率减速机相比质量要轻接近一倍;
2、传动比范围大。

国内摆线针轮减速机,单级传动比11~87,二级传动比121~5133,三级传动比20339 。

3、传动平稳,效率高,精度高。

摆线针轮减速机由于该机齿面啮合部位采用了滚动啮合,啃合面亦无相对的滑动,一般效率都能在90%以上。

4、保养简单,不需要高级润滑油。

5、拆装方便,容易维修。

由于摆线针轮减速机的结构设计合理,简单的拆装便于维修,使用零件个数少,润滑也是非常简单。

6、寿命长,噪音小。

由于采用行星传动的原理,运转时摆针齿的啃合数多,重叠的系数又大,整体机身平衡运转,主要零件是用轴承钢淬火后精磨而成,磨损降到最,低所以运转时所发出的噪音低、寿命长。

7、购买成本较低。

缺点:
1、摆线针轮减速机负荷不能太大,不管是多大的减速机,里面的中心轴是最容易断。

2、另外高负载下销套极易出现损坏现象。

3、销轴、销套加工精度高,难度大。

4、如组装图所示,拆装比较麻烦,维修成本较高。

摆线针轮减速机减速原理

摆线针轮减速机减速原理

摆线针轮减速机减速原理
摆线针轮减速机是一种常用的传动装置,通过摆线针轮的齿轮传动来实现减速。

其减速原理主要包括以下几个方面:
1. 摆线针轮的结构:摆线针轮减速机由摆线针轮和输出轴组成。

摆线针轮的齿数较多且齿形特殊,通过和输入轴上的针轮齿形咬合,实现动力的传递。

2. 齿轮传动:摆线针轮减速机的减速是通过摆线针轮的齿轮传动实现的。

摆线针轮的齿轮和输入轴上的针轮之间形成齿合,通过齿轮传递,将输入轴的转速和转矩转换为输出轴的减速转速和转矩。

3. 齿轮传动原理:齿轮传动是利用齿轮的齿数比和齿轮齿形的咬合来实现转速和转矩的传递。

摆线针轮的齿轮齿数多,通过与输入轴上的齿轮齿形的咬合,将输入轴的高速旋转转变为输出轴的低速旋转,实现了减速的效果。

4. 动力传递:摆线针轮减速机通过齿轮传动将输入轴的动力传递到摆线针轮上,再通过摆线针轮的运动将动力传递到输出轴上。

摆线针轮的特殊齿轮齿形和齿轮传动的设计保证了在传递过程中的高效率和稳定性。

综上所述,摆线针轮减速机的减速原理是通过摆线针轮的齿轮传动,将输入轴的高速旋转转变为输出轴的低速旋转,实现减速效果。

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摆线针轮减速器技术资料一. 摆线针轮减速机原理:摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。

摆线针轮减速机全部 传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。

在输入轴上装有一个错位 180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成 H 机构、 两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套) 。

当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿 廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴 正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助 W 输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。

摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速 机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建 筑、发电等行业,做为驱动或减速装置。

其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗 轮蜗杆减速机,因此,行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用,受到广大用户的普遍欢迎。

二.摆线针轮减速机特点:2.结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能 小的尺寸。

3.运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限 制在最小程度。

4 .使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理( 部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。

5. 。

设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用 户的信赖。

摆线针轮减速机的型号: 1、 B 系列摆线针轮减速机 BW 脚板式卧装双轴摆线针轮减速机 BL 法兰式立装双轴摆线针轮速机BWY 脚板卧装专用电动机直联型摆线针轮减速机 BLY 法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机1.高速比和高效率单级传动,就能达到速比更大。

1:87 的减速比,效率在 90 %以上,如果采用多级传动,减HRC58〜62 )获得高强度,并且,BWD 脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 BLD 法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机 2、 X 系列摆线针轮减速机 XW 脚板式卧装双轴摆线针轮减速机 XL 法兰式立装双轴摆线针轮减速机XWD 脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XLD 法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XWD 脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XLY 法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机 3. 8000 系列行星摆线针轮减速机4 F8000 系列行星摆线针轮减速机FWD 、 FLD 、 FL 、 FW 、 FWED 、 FLED 、 FWE 、 FLE 5 Z 系列行星摆线针轮减速机 JB/T2982-1994ZW 、 ZWD 、 ZL 、 ZLD 、 ZWE 、 ZWED 、 ZLE 、 ZLED 、 ZWS 、 ZWSD 、 6 9000 系列行星摆线针轮减速机注 :以上各形式的减速机 ,其实质是一样的 ,只是各摆线减速机厂家自己推出的型号 以下是列举出的部分传动比:8000 系列 XW 、 XWD 型摆线针轮减速机 8000 系列 XL 、 XLD 型摆线针轮减速机 8000 系列 XWE 、 XWED 型摆线针轮减速机 8000 系列 XLE 、 XLED 型摆线针轮减速机 摆线针轮减速机单级摆线( BW.BWY.BWD,BL.BLY,BLD) 39、 45、 55、 65 传动比: 9、 11 、 17、 23、 29、 35、 43、( BWE.BWEY.BWED,BLE.BLEY,BLED) 机型号有: 1510 、 2715 、 2718 、 3318 、 3322 、 3922 、 4527 、 5527 、 5533 、 6533 传动比: 253(23 X 11) 、 289(17 X 17) 、 385(35 X 11) 、 391(23 X 17) 、 473(43 X 11) 、 731(43 X 17) 、 841(29 X 29)12 、 机型号有: 59 、 71 、 87 双级摆线 1512 、 1812 15、 18、 、1815 、 2212 、 22、27、33 、 2215 、2218 、 121(11 X 11)、 493(29 X 17) 、 595(35 X 17) 、187(17 X 11)、 ZLS 、 ZLSD9000 系列 XW 、 XWD 型摆线针轮减速机 9000 系列 XL 、 XLD 型摆线针轮减速机 9000 系列 XWE 、 XWED 型摆线针轮减速机 9000 系列 XLE 、 XLED 型摆线针轮减速机,标识方式不同而已三.使用条件1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。

2、输入轴的转速额定转数为机配套使用。

1500 转/分,在输入功率大于18.5 千瓦时建议采用 960 转 /分的 6 极电3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。

在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。

在超过 15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。

4 、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

使用方式:1 、减速机适用于 24 小时连续作制,并允许正反向运转。

2、单级减速机的输出轴转向与输入轴转向相反,双级减速机的输出轴转向与输入轴转向相同。

3、减速机无自锁作用。

4 、减速机的输出轴不能承受轴向力。

5、在可能出现过载现象的使用场合,应安装过载保护装置。

6、脚板式卧装摆线针轮减速机要安装在没有振动、十分坚固的水平基础桑,在必须倾斜安装的使用场合,减速机轴心线的倾斜度不得大于±15。

7、法兰式立装摆线针轮减速机在安装时,输出轴垂直向下。

8、如需要采用除脚板式卧装和法兰式立装以外的其他特殊安装形式,必须采取相应的润滑和密封措来保证减速机润滑充足防止漏油。

请与我厂技术部门联系。

9、采用油脂润滑的摆线针轮减速机安装角度自由。

10 、减速机安装时,可采用垫块进调整,垫块在高度方向不超过三块,也可用楔铁进行调整,但减速机校准后必须换入平垫块。

11 、在冲击、振动较大或起动频繁的使用场合,机座与基础除用底脚螺栓进行联接之外,还需要用定位销(自备)进行固定。

12 、标准型摆线针轮减速机的输入轴和输出轴的轴伸形式为圆柱形,采用普通平键联接。

轴径尺寸寸公差 h6 。

普通平键尺寸按 GB1096-79« 普通平键型式尺寸 » 的规定。

连接法兰止口按GB1801-79 的(h9)配合。

13 、当采用联轴器把摆线针轮减速机与相配套的机械联接时,推荐用弹性联轴器。

14 、减速机与相配套机械用联轴器联接时,两者轴心线的同轴度不得超过联轴器所允许的范围。

15 、当摆线针轮减速机与齿轮、链轮相联接时,必须保证两者轴心线的平行度。

16 、当使用链轮来进行传动时,不要把齿链放得过松,否则在起动时会产生冲击力。

17 、在把联轴器、齿轮、链轮等联接件联接摆线针轮减速机的输出轴时,不得采用直接锤击的办法,应利用轴伸端螺孔旋入螺栓,通过压板压入。

18 、安装后的减速机,正式使用前必须进行试运转。

在空载运转正常的情况下,再逐渐加载运转。

四.润滑1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。

2 、摆线针轮减速机在常温下一般选用 40# 或 50# 机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用 70# 或 90# 极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。

4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。

放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。

该减速机出厂时内部无润滑油。

5 、第一次加油运转 100 小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次( 8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。

在使用过程中应经常补充润滑油。

6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。

油脂采用二硫化铝油脂。

五.安装1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。

3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。

4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。

校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。

5、减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。

6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。

7 、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷。

3-6-2# 或 2L-2# 锂基润滑2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79 配合。

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