肥皂盒模具的设计(全套图纸)答辩
肥皂盒盖模具设计
肥皂盒盖模具设计前言肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。
通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。
塑件的工艺性能分析一、 材料选择由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp ）。
在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
（肥皂盒盖整体外型图） （塑件材料的物理性能、热性能）二、塑件加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm 左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；密度 g/cm 30.90～0.91 质量体积 cm 3/g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg ·K) 1930 热导率 W/(m ·K) 0.126（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
三、塑件材料的成型条件注射机选择一、塑件体积的计算按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积：V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g二、按注射机的最大注射量确定型腔数目根据n≤（KMp—M1）/KK—注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;Mp—注射机最大注射量，cmз或g;M1—浇注系统凝料量，cmз或g；M—单个塑件体积或质量，cmз或g；为方便起见，本套模具设计为一模一腔。
肥皂盒注塑模具设计与仿真建模
题目：肥皂盒盖注塑模具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：指导教师：论文提交日期：2013年 6 月 22 日论文答辩日期：2013 年 6 月23 日摘要肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。
也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。
此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。
优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。
此次设计是以上盖为主，下盖为辅。
在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。
设计中，辅以下盖的装配图。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口，AbstractSoapbox in our lives is very common, almost every home to be used. On the market, there are a variety of soap box, shapes, some of the soap box made of fruit shape, some of the shapes of animals and plants, to attract customers attention to trigger people's desire to purchase. Relatively simple structure of the design of the soap box, but in consideration when designing their applications, but also do some surface, the surface structure more to calculate it more in life, we put the soap on the box time, often due to soapbox stagnant water leaving the soap to soften out, this will reduce the life of the soap. Also some soap box next to cover the bottom of the punch to make the water easy to outflow, but the drawback of this type of soapbox is leaking due to the following room neighborhood wet. Between the design of the soap box is covered in the drilling, soap placed on the cover so that the water flow down along the Taper cover, water plot next Gehry, the upper and lower cover a certain distance to ensure a certain time will not be full of water atop the soap, water can be drained manually, which is to ensure the soap utilization, while ensuring the cleanliness of the room.The advantages are: simple structure, and improve the life of the soap; disadvantages are: plot the next cover of the water need to manually poured. The design is more than cover the main, supplemented by under cover. In the design of the superstructure is mainly to solve the following problems: a soap placed on the cover to the point contact, design six oval prominent support soap, to the point contact between the soap and boxes; Close the also a slot open, so that the water can cover along the surface inflow; 3, the design gate to cover the surface of the accuracy, prints can not be left on the surface;, design and market institutions attention to the push rod placed on the lower surface, can not affect the upper surface of the surface accuracy; need to ensure, in the mold plastic parts remain in the cavity and top out with his putter. Design, the following auxiliary cover assembly drawing.Keywords: Reset institutions, stripping agencies, the gate,目录第1章概论 (1)1.1 塑料模具的成型特点与发展趋势 (1)1.2 注塑模设计的要求与程序 (3)第2章塑件的工艺分析 (7)2.1 材料的工艺分析 (7)2.2 塑件的结构分析 (9)2.3 塑件的工艺分析 (9)第3章初步确定行腔数目 (10)第4章注射机的选择 (11)4.1 塑件体积的计算 (11)4.2 准确确定行腔数目 (11)4.3 初算浇注系统体积的 (11)第5章浇注系统的设计 (13)5.1 主流道的设计 (13)5.2 分流道的设计 (14)5.3 分型面的选择原则 (14)5.4 浇口的设计 (15)5.5 冷料穴的设计 (16)5.6 排气系统的设计 (16)5.7 模架的选择 (16)第6章成型部件的设计 (17)6.1 行腔、型芯工作尺寸计算 (17)6.2 导向机构的设计 (19)6.3 推出机构的设计 (20)第7章加热、冷却系统设计 (22)7.1 塑件释放热量计算 (22)7.2 冷却水体积流量计算 (22)第8章校核 (23)8.1 型腔壁厚度计算 (23)8.2 型腔壁板厚度计算 (23)8.3 注射机参数校核 (24)8.4 模板厚度与注射机高度 (24)结论 (26)致 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1塑料模具的特点与发展趋势1.1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
肥皂盒塑件注射模设计
• ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械 性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳 定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及 能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以 电镀。
$
• 塑件原材料的性能与用途分析 如表所示：
塑料品种 成形特点 使用 温度 模具设计注意事项 性能特点 主要用途
图1肥皂盒三维图
$
• 高级肥皂盒二维尺寸图标注如图所示
图2肥皂盒尺寸图
1.2 塑件原材料分析
• 1）ABS塑料的材料特性
$
• ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、 坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、 应用最广的一种工程塑料。 ABS是微黄色或白色不透明 粒料，无毒、无味。
H
z M0
(1 S ) H s x 0
0.13 0
z 0.13
(1 0.5%) 15 0.5 0.380 14.89
2.3.2型芯尺寸计算
$
• （1）型芯的径向尺寸 • 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差 δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75。 ABS的收缩率为0.3～ 0.8%，取0.5% 。
l
0 M z
(1 S )ls x z
0
0
(1 0.5%) 95 0.75 0.720.24 96.020 0.24
• 型芯径向尺寸950.72 mm
0
$
• （2）型芯的高度 • 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差 δz=Δ/3≈0.08mm；取 x=0.5。 ABS塑料的收缩率 为0.3～0.8%，取平均收缩率为0.5% 。
肥皂盒模具的设计
摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将小家电的榨汁机的料桶杯作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；AbstractIn recent years, China's household electrical appliance industry in the development of high-speed tooling industry, in particular the plastic mold of the ever-increasing demands. In 2004, the plastic mold industry in the entire Die share has risen to 30% According to the experts predict that in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development. Domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, which focused on the development of engineering plastics die. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of small appliances Juicer the drums Cup as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Orange drums Cup for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intentKeywords : plastic mold; injection molding; Mold design;目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第1章绪论 (5)第2章肥皂盒塑料件 (7)2.1塑件的原材料分析 (7)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1塑件的结构分析 (8)2.2.2塑件尺寸精度的分析 (8)2.2.3表面质量的分析 (8)2.3塑件的体积重量 (8)2.4塑件的注射工艺参数的确定 (9)第3章注射机的选定 (10)3.1注射机的选用 (10)3.2注射机的参数校核 (10)第4章塑料注射模具设计 (12)4.1分型面的选择 (12)4.2 型腔数的确定 (12)4.3确定型腔的排列方式 (12)4.4模具工作的设计与计算 (13)4.5浇注系统 (15)4.5.1浇注系统的组成 (15)4.5.2浇注系统的设计 (16)4.6推出系统 (18)4.6.1 推出机构的作用和种类 (18)4.6.2推杆推出机构的组成 (18)4.6.3 推杆推出机构的设计 (19)4.7导向机构 (20)4.7.1导向机构的作用和组成 (20)4.7.2 导向机构的设计 (20)4.8冷却和排气系统 (21)4.8.1 冷却系统 (21)4.8.2 排气系统 (21)4.9注射模标准模架的设计 (21)第5章总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章绪论在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
塑料注射模具设计任务书(肥皂盒)
塑料注射模具设计任务书设计课题：肥皂盒注射模具设计机械工程学院（院）系模具与制造专业09级别学生姓名：杨明玉指导老师：刘峥起至时间：2012.1.2-10前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。
从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。
本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。
以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。
三、说明说的格式要求目录、参考文献、结束语在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。
目录一塑件分析 (4)1、塑件的使用分析： (4)2、塑件的性能分析： (4)4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： (5)5、塑件的几何形状； (5)二模具结构设计 (5)1、分型面的确定 (5)2、型腔的布局 (6)3.浇注系统的设计 (6)4、注射机的选择 (10)5、成型零件的结构设计 (10)6、成型零件工作尺寸计算 (11)7.型芯尺寸计算： (11)8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： (11)三、推出机构设计 (12)1、结构方式 (12)2、设计要求 (12)四.模具冷却系统的设计 (13)五、模具型腔的强度和刚度的校核 (14)六、开模行程的校核 (14)七、型腔壁厚和底板厚度计算 (15)八、导柱导向机构的设计 (15)九、脱模机构的设计 (16)十、温度调节系统的设计 (16)十一、模具闭合高度的确定 (17)十二、模架的选择 (17)参考文献 (22)浇注系统一般由主流道、分流道、浇口冷料穴几部分组成。
肥皂盒上盖注塑模模具设计.
摘要本课题主要是针对肥皂盒的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据课题设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品。
以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
【关键词】模具设计、注塑模、肥皂盒上盖AbstractThe main topics of this is scop for the die design ,through the technology of plastic parts for analysis and comparison ,the final design of an injection mold .The topics from technology and product mix,the specific structure of the mold ,the mold for casting systems,die forming part of the structure,the roof system,cooling system ,the choice of inject molding machine and check the parameters that have detailed the design, at the same time and a simple preparation of the mold of the process. Through the entire design process showed that the mold will achieve the required pieces of plastic processing technology.According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design.Design is aninjection mold to produce scop lid pieces of plastic products in order to achieve automation to increase output .For the specific structure of the fruit plate,the die design that the lid of the mold to achieve the quality and processing requirements.[ Key words ] mold design, injection molding, soap box upper cover目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1 塑料工业简介 (4)1.2 我国模具行业现状 (6)1.3 注塑CAE技术简介 (7)第二章塑件成型工艺基础 (9)2.1 肥皂盒造型设计 (9)2.2 肥皂盒工艺特性 (9)2.3 注射成型原理及工艺特性 (10)第三章塑件工艺性分析 (11)3.1 分析塑件的结构工艺性 (11)3.2 工艺性分析 (11)3.3 注塑机的选择 (11)第四章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 (12)4.1 型腔数目的确定 (12)4.2 型腔的分布 (12)4.3 分型面的选择 (12)4.4 浇注系统的设计 (13)第五章成型零件的结构设计 (19)5.1 凹模的结构设计 (19)5.2 型芯结构设计 (20)5.3 成型部件的工作尺寸的计算 (20)第六章结构零部件的设计 (25)6.1 注射模具的选择 (25)6.2合模导向机构的设计 (25)第七章推出机构的设计 (27)7.1 推出机构的设计原则 (27)7.2 推出机构的选择 (27)7.3 推出力的计算 (27)7.4 推杆的设计 (28)7.5 推出机构工作原理图 (28)第八章冷却和排气系统 (29)8.1 冷却系统 (29)8.2 排气系统 (30)第九章模具的装配 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 塑料工业简介塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。
【毕业设计】塑料肥皂盒的注射模具设计-精品
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考毕业设计（论文）专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计（论文）任务书一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步骤，了解模具的结构特点。
三、主要参考资料：[1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。
——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （一）前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （二）模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 （三）塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5（四）塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6（五）注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 （六）成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 （七）成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
肥皂盒注塑模具设计
dm
d1s
3
0
4
&
=83.75
0 0 .25
43
0.28
43.43
0 0 .13
9
0.16
9.17
0
0
.05
6
0.16
6.15
0 0 .05
型腔深度尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
计算
18
0.12
HM
H 1S
2 & 30
=[18×(1+0.005)-0.67×0.20]
0
/
分型面的设计
如图所示，本次设计的分型面选在塑件的最大外形轮廓处
任德帅
成型零件的结构
计算
凸模的计算
凹模的计算 型腔加工
凹模的结构设计
因为型腔的形状并不复杂，故采用整体组合式凹模 整体式的凹模的特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线的痕迹，比较
适用于结果不太复杂的中小型模具上。 其结构如下
型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值，脱模斜度，这里按平均收缩值计算。 塑料的成型收缩受多方面影响，如塑料品种，制品几何形状及大小，模具温度， 注射压力，充模时间，保压时间等，其中影响最显著的是塑料品种，制品几何形 状和壁厚
型腔尺寸国际计算法如下：
型腔内形尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
85
0.44
以储存润滑油，减小导柱和导套之间额摩擦力。 b、材料 该导柱应该具备硬和耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯，这里采用经
过淬火处理的T8钢，硬度为50～55HRC。导柱固定部分表面粗糙度为 R0.8μm，导向部分的表面粗糙度为R0.4μm。 c、要防止的问题 导柱导套因磨损而导致的烧死。
【精品】肥皂盒注塑磨具设计(全套cad图纸
摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。
AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。
塑料肥皂盒模具设计(含全套CAD图纸)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑料香皂盒的模具设计
塑料香皂盒的模具设计摘要本设计主若是针对肥皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该设计从产品结构工艺性，具体模具结构动身，对模具的浇注系统、模具成型部份的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计进程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
依照题目设计的要紧任务是香皂盒注塑模具的设计。
也确实是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对香皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计说明该模具能达到香皂盒的质量和加工工艺要求。
关键词：肥皂盒，塑料，模具，注射机THE DIE DESIGN OF PLASTIC SOAP BOXESABSTRACTThe soap box die design is mainly directed against, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The design process from the product structure, the structure of the specific die, die casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design's main task is to soap box injection mold design. Which is designed to produce an injection mold plastic parts soap box products, so as to improve the automation of production. Soap box for the concrete structure, the die is the side gate of the single type of injection molds. Through die design show that the mold to achieve the quality of soap box and processing requirements.KEY WORDS: soap boxes, plastic, molds, injection machine目录塑料香皂盒的模具设计...................................... 错误!未定义书签。
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三 注射模的结构设计
5标准模架的选择
本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。
四 模具设计有关尺寸计算
１成型零件尺寸计算
查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收缩率 为：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其计算尺寸如下：
塑料模设计
零件名称：肥皂盒 生产批量：中批量
未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具
一 塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑料 品种
ABS
结构特点
曲面结构 上表面精 度要求较 好,光滑, 无痕迹
使用温度
耐温，耐 腐蚀性能 较好,耐气 候性较差
化学稳 性能特点 定性
成型特点
有一定 有 良 好 的 耐 化 学 流动性好,
0.235 0.372 0.19 0.312
0.15 0.11
型腔尺寸: 324 80 14 12 100 30 0.33 0.22
0.05 0.01
1.182 0.882
6 0.245 0.025
0.15 0.06
0.033 0.083
0.014 0.059
3.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
ABS
预热和干燥 料筒温度t/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC
喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力p/Ma
温度t/0C50~70
时间3~5s
后段
210~240
中段
230~280
前段
240~285
240~250
50~170
70~90
成型时间 注射时间
保压时间
冷却时间
总周期
螺杆转速n/(r·min-1)
后处理
方法
温度t/0C
时间r/h
3~5 15~30 15~30 33~65 28 红外线灯 鼓风烘箱100~110 8~12
三 注射模的结构设计
1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影
响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示
的化学 腐蚀及表面硬度 ，ABS有一定的硬度
稳定性， 有 良 好 的 加 工 性 和尺寸稳定性，易
耐酸碱 和染色性能。
与成型加工 ;连续
等。 有良好的绝缘性. 工作温度为70度左
耐油性,耐水性. 右,热变形温度为 93度左右
一 塑件的工艺性分析
结论
1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力; 4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大,
三 注射模的结构设计
2.型腔数目的确定及型腔的排列
该塑件采用一模两腔的结构
3.浇注系统的设计
1)主流道的设计 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d₀=4mm；
喷嘴前端球面半径： R₀=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系
取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm；
三 注射模的结构设计
４推出机构的设计
采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠， 推杆损坏后也便于更换。
推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐 或搞出型腔0.05—0.1cm.
1.计算塑件的体积和重量
塑件体积： V≈26cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ =1.035Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：M= ρ V
=26.91g
2.计算浇注系统的体积
V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结 构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。
二 确定成型设备选择
106 26 29 4 25.5 0.333 0.208
0.053 0.007
6 0.04
0.02
1040.322 0.197
0.048 0.083
0.03 0.07
0.02 0.04
上盖装配图
下盖装配图
谢 谢 观 看！
型芯尺寸: 6 25.5 12 96 104 34 0.86 0.75
0.38 0.315
1.075 0.95
0.14 0.105
0.03 0.03
0.246 0.201
11010..19085
322 10 24 8 800.73 0.635
0.66 0.36
270.39 0.33
L106
一 塑件的工艺性分析
3.塑件表面质量分析
该塑件要求外观美观,色泽鲜艳,上表面没有斑点及 印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求
4.塑件的结构工艺性分析
该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特 征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一 般精度精度等级五级.
二 确定成型设备选择
3.浇注系统的设计
2)分流道的设计
分流道选用圆形截面：直径D=10mm
流道表面粗糙度 Ra=1.6um
三 注射模的结构设计
3.浇注系统的设计
3)浇口的设计
根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处,不影响外观质 量等要求,选用潜伏式浇口
取20。
一 塑件的工艺性分析
2.塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度需与下盖配合,所有尺寸可按MT5查 取公差,其主要尺寸公差计算结果如下: 型芯尺寸: d96 d34 d104 d320 d 6 d80 d25.5 h8 l27 l10 l110 l24 l12
型腔尺寸: D100 D4 D30 D104 D324 D6 D80 H25.5 H 6 L29 L14 L26 L12