铸造工艺习题及答案
(完整版)铸造练习题及答案
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。
《铸造工艺学》课后习题答案董选普
《铸造工艺学》课后习题答案董选普《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学1、什么就是铸造工艺设计？铸造工艺设计就就是根据铸造零件得结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案与工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件得过程.２、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计得依据,设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务与要求，熟悉工厂与车间得生产条件这些就是铸造工艺设计得基本依据,还需要求设计者有一定得生产经验,设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好得完成设计任务设计依据得内容一、生产任务1)铸件零件图样提供得图样必须清晰无误有完整得尺寸，各种标记2）零件得技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3)产品数量及生产期限产品数量就是指批量大小.生产期限就是指交货日期得长短。
二、生产条件１）设备能力包括起重运输机得吨位，最大起重高度、熔炉得形式、吨位生产率、造型与制芯机种类、机械化程度、烘干炉与热处理炉得能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。
2)车间原料得应用情况与供应情况3)工人技术水平与生产经验4）模具等工艺装备制造车间得加工能力与生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等得价格、每吨金属液得成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解,以便考核该工艺得经济性.3、铸造工艺设计得内容就是什么？铸造工艺图，铸件(毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程.4、选择造型方法时应考虑哪些原则?1、优先采用湿型.当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。
选用湿型应注意得几种情况1）铸件过高得技术静压力超过湿型得抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。
2）浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型易引起夹砂缺陷,应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注得砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型2、造型造芯方法应与生产批量相适应3、造型方法应适用工厂条件4、要兼顾铸件得精度要求与生产成本５—浇注位置得选择或确定为何受到铸造工艺人员得重视?应遵循哪些原则？确定浇注位置就是铸造工艺设计中重要得一环，关系到铸件得内在质量、铸件得尺寸精度铸造工艺过程中得难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。
铸造复习题新(带答案)
一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。
21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。
铸造-习题
16．大量生产铝合金照相机壳，应采用的制造方法是（ ）
A.金属型铸造成形 B.压力铸造成形
C.冲压拉深成形 D.冲压焊接成形
17．生产内腔形状复杂的钢件，毛坯的加工方法用 （ ）
A.焊接 B.铸造 C.锻造 D.冲压
18．为了提高铸铁件的强度，在不改变壁厚的情况下，常采用的
措施是 （ ）
A.增设拔模斜度
大批量生产下图所示灰铸铁零件铸造毛坯要求不使用型芯和活块采用两箱造型请修改此零件结构设计中的不合理之处并重新画出修改后的零件图标出分型面和浇注位置
一 、填空题
1．合金流动性差，浇注时铸件容易产生（ ）和（ ）的缺陷。 2．在铸件的凝固过程中，铸件的凝固方式有（ ）和中间凝固 以及（ ）三种方式。 3．液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所减的容 积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些空洞。按照空 洞的大小和分布，可将其分为（ ）和（ ）两类。 4．要使缩孔进入冒口，就要实现（ ）凝固的原则，使冒口 （ ）凝固。 5．铸件热裂的特征是裂纹短，缝隙宽，形状（ ），缝内呈 （ ）色。 6．铸件由于壁厚不同，冷却速度不同，收缩不同，所以容易产 生内应力，通常室温下厚壁受（ ）应力，而薄壁受（ ）应力。
四、简答题
1.下列铸件的结构工艺性是 否合理？若不合理，请说明 理由，并在原图上进行修改 或另画出合理图形。
2.如图所示轧钢机导 轮铸钢零件，铸造中 出现缩孔，试分析原 因；并说明采取的防 止措施。
3.大批量生产下图所示灰铸铁零件，铸造毛坯要求不使用型芯 和活块，采用两箱造型，请修改此零件结构设计中的不合理之 处，并重新画出修改后的零件图，标出分型面和浇注位置。
7．由于合金的液态收缩和凝固收缩，易使铸件产生（ ） 缺陷，防止此缺陷的工艺方法是实现（ ）凝固。 8．影响铸铁石墨化的因素是：（ ）和（ ）。 9．灰口铸铁和可锻铸铁以及球墨铸铁三种铸铁在强度 相同的前提下，塑性和韧性最好的是（ ）铸铁，次之 是可锻铸铁，最差的是（ ）铸铁。 10．可锻铸铁的制取方法是，先浇注成（ ）铸铁件， 然后进行长时间的（ ）。 11．KTH300—06是（ ）铸铁，其石墨形态为（ ）。 12．QT400—17是（）铸铁，其石墨形态为球状， “400”表示最低抗拉强度为400MPa,“17”表示 （ ）。
(完整版)铸造练习题及答案
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。
铸造工程基础习题及答案
铸造工程基础习题及答案一、砂型铸造部分 (一)填空及名词解释1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。
(stripping time):指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
3。
补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4( 水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液，其化学式分别为(NaO。
2mSiO 。
nHO、KO。
mSiO。
nHO、LiOmSiO2。
nHO)。
22222 225(流动性:型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6(气硬冷芯盒法(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。
8(可使用时间(bench life，working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。
冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10(热芯盒法(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
(二)问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点, 答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200?一1400?左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
机械制造基础课堂习题(第一章 铸造)20120304
《机械制造基础》课堂习题（热加工工艺基础—第一章铸造）一、选择题1、滑动轴承生产时，采用的铸造方法应是（）。
A、溶模铸造B、压力铸造C、金属型铸造D、离心铸造2、铸件缩孔常产生的部位是（）。
A、冒口B、最后凝固区C、浇口3、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（）。
A、愈好B、愈差C、愈小D、愈大4、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。
A、砂型铸造B、金属型铸造C、离心铸造D、熔模铸造5、在下列合金中，流动性最差的合金是（）。
A、灰铸铁B、铸钢C、铜合金D、铝合金6、铸件的壁或肋的连接应采用（）。
A、锐角连接B、直角连接C、圆角连接D、交叉连接7、在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是（）。
A、电弧炉B、冲天炉C、工频炉D、反射炉8、影响铸铁性能最主要的因素是（）。
A、石墨形状B、基体组织C、含碳量D、含硅量9、下列何种金属通常以糊状凝固方式结晶（）。
A、纯金属B、结晶温度范围宽的合金C、共晶合金D、恒温下结晶的合金10、为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。
A、透气性B、耐火性C、强度D、退让性11、在型芯中安置芯骨的主要作用是（）。
A、增加透气性B、激冷C、提高强度D、定位12、造型时，如果型砂的紧实度太高，铸件易产生（）。
A、夹杂B、气孔C、缩孔D、冷隔13、铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯等外力阻碍而产生的应力一般称为（）。
A、固态相变应力B、机械应力C、热应力14、球墨铸铁牌号为QT450-10，其中450代表何意。
（）A、抗弯强度B、抗拉强度C、硬度D、冲击韧性15、如果铸铁在结晶过程中，各阶段石墨化都能充分进行，最后得到的组织为：（）A、P+GB、F+PC、F+GD、G16、下列合金流动性最好的是哪一种。
（）A、共晶合金B、亚共晶合金C、过共晶合金D、结晶温度范围宽的合金17、制造双金属滑动轴承时，内衬轴承合金通常是采用（）铸造方法镶铸在钢制轴瓦上的。
A、压力铸造B、熔模铸造C、离心铸造D、砂型铸造18、芯头是型芯的重要组成部分，芯头一般（）形成铸件的形状。
铸造复习题答案解析版1
铸造工程学复习提纲1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。
合金的结晶温度范围铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。
3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。
粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。
水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。
湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。
湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。
4.什么是夹砂结疤和鼠尾？①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。
②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。
5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。
浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
铸造答案详解
习题五班级姓名成绩一、试对轴承盖铸件，选择两个可能的分型面，用符号表示在图上，并比较其优缺点，按你认为最好的分型面用符号表示出加工余量、拔模斜度和型芯轮廓，并指出造型方法。
材质：HT150数量：单件生产技术要求：保证φ126与φ90、φ74同心二、如图所示的具有大平面的铸件，有下列几种分型面和浇注位置方案，合理的是（ A ）。
三、下图所示铸件为连接盘，试分析在单件小批生产时的分型面和浇注位置。
四、简述铸件选择分型面的一般原则，并在下图水管堵头的图中画出其合理的分型面位置。
五、试选择下图飞轮铸件的分型面和浇注位置，并说明理由。
六、标出下图所示铸件的最佳分型面和浇注位置，并简述理由。
七、下图铸件所示为轴承座，试分析在单件小批或成批生产时的分型面位置及造型方法。
八、何为零件图、铸件工艺图、木模图及铸型合箱图?答：零件图：完整表达零件形状、尺寸和各种精度的工程图。
铸件工艺图：在零件图上表达出铸件形状、尺寸和各种铸造工艺过程的图。
木模图：从铸件工艺图上扒下的、用于表达做铸型的木模的形状和尺寸的图。
铸型合箱图：从铸件工艺图上扒下的、用于表达包括浇注系统在内的铸型合箱后的图。
九、通常，砂型铸造的浇注系统有哪几部分组成，其功能是什么？答：浇注系统的组成：①外浇口②直浇口③内浇口④横浇口浇注系统功能：①平稳地将金属液充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；②挡住熔渣进入型腔③调节铸件的凝固顺序十、何为特种铸造？常用的特种铸造有哪四种？各适合生产什么铸件？答：特种铸造：砂型铸造以外的铸造方法的统称。
常用特种铸造有：金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造四种；它们分别适合大批低熔点金属铸件、结构复杂不切削小型铸件、大批小型低熔点有色铸件和大批瓦类或套类铸件。
习题六班级姓名成绩一、何谓液态合金的流动性？流动性不好易产生什么缺陷？其影响因素如何？答：液态合金的流动性－指液态合金充满铸型型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的铸件的能力。
锻造部分习题总结 铸造工艺习题部分(含答案)
锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。
变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。
镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。
⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。
当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。
2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。
变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。
质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。
（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。
因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。
（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。
铸造工艺学习题讲解
铸造⼯艺学习题讲解《铸造⼯艺学》⼤型作业⼀、名词解释1、（铸造⽤原砂中的）泥份：是指原砂中直径⼩于20µm的颗粒。
2、钙膨润⼟活化处理：利⽤粘⼟晶体内的离⼦交换性质，可以向粘⼟中加⼊某种物质，⼈为地改变膨润⼟中的离⼦种类，从⽽改变膨润⼟的属性，达到改变膨润⼟的⼯艺性能。
这种利⽤离⼦交换处理技术称为膨润⼟的活化处理。
Na2CO3在⽔中能完全电离成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+浓度增加，逐步将钙基膨润⼟中的Ca2+置换出来。
被置换出的Ca2+与CO 3 2 -⽣成Ca CO 3 ，不溶于⽔，从⽽使交换反应进⾏完全。
3、铸件⼯艺出品率：铸件的净重量与铸件净重＋浇道＋冒⼝＋加⼯余量等之和的⽐例4、通⽤冒⼝：传统冒⼝，除铸铁件实⽤冒⼝以外?5、浇注系统：为将液态⾦属引⼊铸型型腔⽽在铸型内开设的通道6、铸造收缩率：铸件在凝固过程中，它的各部分尺⼨⼀般都要缩⼩，铸件尺⼨缩⼩的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型⾯的各个侧⾯上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构）8、封闭式浇注系统：这种浇注系统各组元中总截⾯积最⼩时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截⾯。
统常写成 F 直＞F横＞F内9、开放式浇注系统：⼀般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截⾯在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
10、粘⼟型砂：?型砂由原砂、粘结剂、⽔及附加物按⼀定⽐例混制⽽成。
11、紧实率：型、芯砂紧实前后的体积变化，型砂被紧实的程度。
12、侵⼊⽓孔：:型砂中的⽔分与粘结剂中的挥发物，都会因受热变成⽓体。
如果型砂(或芯砂)透⽓性差，或浇注系统设计不合理，或砂型紧实度过⾼.或砂型排⽓不良以及⽓道堵塞，都会使铸型中所产⽣的⽓休(浇注时)不能及时排出，就可能冲破⾦属表⾯凝固膜，⽽钻进铁⽔⾥去，若不能上浮排出，便留在铸件中形成⽓孔。
机械制造基础第十章铸造习题解答
第十章铸造习题解答10-1 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。
答：铸造生产的特点有：①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。
例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。
②铸造的适应性广。
铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。
③铸造成本低。
铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。
④铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件。
⑤铸件的质量不稳定，易出现废品。
⑥铸造生产的环境条件差等。
10-2 型砂由哪些材料组成？试述型砂的主要性能及其对铸件质量的影响。
答：型砂由原砂、粘结剂和附加物组成。
型砂的主要性能有：①耐火度。
型砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。
②强度。
若强度不足，铸件易产生形状和砂眼等缺陷。
③透气性。
透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。
④可塑性。
可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。
⑤退让性。
退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引起铸件变形和开裂。
10-3 试列表分析比较整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型的特点和应用情况。
答：列表进行比较：10-4 试结合一个实际零件用示意图说明其手工造型方法和过程。
答：以双联齿轮毛坯手工造型为例，手工造型过程如下：①造下砂型——②造上砂型——③开外浇口、扎通气孔——④起出模样——⑤合型——⑥浇注铁水——⑦带浇口铸件。
10-5 典型浇注系统由哪几个部分组成？各部分有何作用？答：典型浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
浇口杯的作用是将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣。
直浇道为一圆锥形垂直通道，其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流入铸型的速度和提高充型能力。
横浇道分配金属液进入内浇道，并起挡渣的作用，它的断面一般为梯形，并设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔。
压铸原理及工艺练习题及参考答案
压铸——练习题参考答案及实训项目提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题（×）1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。
（√）2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。
（×）3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。
（√）4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。
（√）5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。
（×）6. 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。
（√）7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。
（×）8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。
二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B __左右。
A. 120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有发展前途的压铸新工艺是： CA．真空压铸 B. 充氧压铸 C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？选择压射比压应考虑哪些因素？压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。
通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。
压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。
1）选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。
但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。
2）提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压；对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。
铸造复习题-全套题目+正确答案
铸造复习题-全套题⽬+正确答案铸造⼯程基础第⼀、第⼆章课外作业1、试叙铸造⽣产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。
这两个基本过程可在重⼒场或其它⼒的作⽤下完成。
充填铸型( 亦称浇注) 主要是⼀种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
2、铸造（成形⽅法）有⼏种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压⼒铸造、差压铸造、离⼼铸造、挤压铸造、⾦属型铸造3、何谓型砂、芯砂、⾯砂、背砂、湿型、⼲型、表⾯⼲型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造铸型的砂⼦。
芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造型芯的砂⼦。
⾯砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表⾯上构成型腔表⾯层的型砂。
背砂——在模样上覆盖在⾯砂背后，填充砂箱⽤的型砂。
湿型——不经烘⼲的粘⼟砂铸型称为湿型。
（主要⽤于中、⼩件，成本低，易于实现机械化和⾃动化⽣产）⼲型——烘⼲后的粘⼟砂铸型称为⼲型。
（主要⽤于⼤件,重要件,成本⾼）表⾯⼲型——只烘⼲表⾯⼀层（⼀般5—10mm，⼤件20mm以上），可⽤于中⼤型件，成本介于⼲型与湿型之间。
4、根据使⽤的粘结剂不同，常⽤的型（芯）砂有那些类型？其中那⼀类型（芯）砂使⽤最⼴？答：常⽤的型（芯）砂有粘⼟型砂（⽤粘⼟作粘结剂）、⽔玻璃型砂（⽤⽔玻璃作粘结剂）、植物油型砂（⽤植物油作粘结剂）、合脂型砂（⽤合脂作粘结剂）、树脂⾃硬型砂（⽤树脂作粘结剂）。
其中粘⼟型砂使⽤最⼴，⽬前⽤于造型的型砂，绝⼤部份是粘⼟型砂，⾄于⽔玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，⼀般只⽤于制造型芯以及有特殊要求的铸型。
5、⽯英砂由那⼏种矿物组成？其耐⽕度主要由那⼀种矿物决定？答：组成：⽯英、长⽯、云母、铁的氧化物、硫化物和碱⾦属氧化物;⽯英砂的耐⽕度主要取决于Sio2的含量，欲使⽯英砂耐⽕度⾼，其Sio2的含量应尽可能⾼，⽽长⽯和云母应控制在较低的范围内。
6、⽯英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量⾼，透⽓性差，铸件易产⽣⽓孔及浇不⾜等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量⾼（Sio2含量愈⾼，耐⽕度愈⾼）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘⼟？何谓膨润⼟？它们性能上有何差别？为什么？各使⽤在什么场合？答：粘⼟是岩⽯经过长期风化作⽤分解和沉积⽽成。
铸造练习题
一、铸造工艺基础知识1. 铸造的基本原理是什么？2. 铸造工艺包括哪些基本步骤？3. 铸造过程中，如何控制铸件的尺寸精度？4. 铸造过程中，如何防止铸件产生缩孔？5. 铸造过程中，如何防止铸件产生冷隔？6. 铸造过程中，如何防止铸件产生气孔？7. 铸造过程中，如何提高铸件的机械性能？8. 铸造过程中，如何提高铸件的耐腐蚀性能？9. 铸造过程中，如何提高铸件的耐磨性能？10. 铸造过程中，如何提高铸件的耐热性能？二、铸造材料1. 铸造材料有哪些分类？2. 铸造材料的主要性能指标有哪些？3. 常用的铸造金属材料有哪些？4. 常用的铸造非金属材料有哪些？5. 铸造材料的选择原则是什么？6. 铸造材料的热处理工艺有哪些？7. 铸造材料的熔炼方法有哪些？8. 铸造材料的浇注方法有哪些？9. 铸造材料的凝固过程有哪些特点？10. 铸造材料的冷却速度对铸件质量有何影响？三、铸造设备1. 铸造设备有哪些分类？2. 常用的铸造设备有哪些？3. 铸造设备的选用原则是什么？4. 铸造设备的维护保养方法有哪些？5. 铸造设备的故障诊断与排除方法有哪些？6. 铸造设备的自动化程度对生产效率有何影响？7. 铸造设备的节能措施有哪些？8. 铸造设备的环保措施有哪些？9. 铸造设备的创新与发展趋势有哪些？10. 铸造设备的操作与安全注意事项有哪些？四、铸造工艺设计1. 铸造工艺设计的基本原则是什么？2. 铸造工艺设计的主要任务有哪些？3. 铸造工艺设计的基本步骤有哪些？4. 铸造工艺设计中的技术经济分析有哪些？5. 铸造工艺设计中的质量控制有哪些？6. 铸造工艺设计中的安全与环保措施有哪些？7. 铸造工艺设计中的创新与改进有哪些？8. 铸造工艺设计中的计算机辅助设计（CAD）有哪些？9. 铸造工艺设计中的有限元分析（FEA）有哪些？10. 铸造工艺设计中的实验研究有哪些？五、铸造生产管理1. 铸造生产管理的任务有哪些？2. 铸造生产管理的基本原则有哪些？3. 铸造生产管理中的组织机构有哪些？4. 铸造生产管理中的生产计划与调度有哪些？5. 铸造生产管理中的质量控制与检验有哪些？6. 铸造生产管理中的成本控制有哪些？7. 铸造生产管理中的安全与环保管理有哪些？8. 铸造生产管理中的员工培训与激励有哪些？9. 铸造生产管理中的技术创新与改进有哪些？10. 铸造生产管理中的信息化建设有哪些？六、铸造缺陷分析1. 铸造缺陷的分类有哪些？2. 如何识别和描述铸件缺陷？3. 缩孔、冷隔、气孔等缺陷的形成原因是什么？4. 如何预防铸件表面缺陷？5. 铸件内部缺陷的检测方法有哪些？6. 铸造缺陷对铸件性能的影响有哪些？7. 如何评估铸件缺陷的严重程度？8. 铸造缺陷的修复方法有哪些？9. 铸造缺陷预防措施的效果如何评价？10. 铸造缺陷分析在工艺改进中的应用。
铸造工艺学习题(含答案)
铸造工艺学习题（含答案）一、填空题1.合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率为越大。
2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。
3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
4.特种铸成就是除砂型铸成外的其他铸成方式的泛称。
通常存有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂就是呋喃树脂，硬化剂就是存有潜伏性的氯化铵。
6.基钦根就是切削和冲压的泛称。
7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分共同组成。
8.在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。
9.制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。
10.为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、屈服行、耐火性。
11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包内加管则杯、直迪阿尔库、横浇道、内迪阿尔库。
12.逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
13.凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝结三种类型。
二、选择题1.冷芯盒法温度低，表面极易着火播发豆腐，可以引发铸件的质量问题。
2.铸钢件的铸型用非石英砂。
3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提升铸件表面质量。
4.硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而赢得较好的融合。
5.冒口的促进作用就是排气、补缩。
6.铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。
7.浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。
8.非石英砂用于大型铸钢件。
9.常温下，粘土在湿型中的导电机制主要就是“表面连结”。
高温下主要是“桥联结”。
10.蒙脱石的单位景层之间结合力些微，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
铸造练习题
第2章铸造练习题1．是非题( 错)(3)为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀。
( 对)(5)选择分型面的第一条原则是保证能够起模。
( 对)(6)起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。
( 对)(10)铸造圆角主要是为了减少热节，同时还有美观的作用。
( 对)（11）铸造合金要求有好的流动性和小的偏析倾向，所以它的凝固温度范围越大越好。
(错)(12) 压力铸造可铸出形状复杂的薄壁有色铸件，它的生产效率高、质量好。
( 对)（24）合金的充型能力与其流动性有关而与铸型充填条件无关。
(错)(26) 缩孔、缩松的产生原因是固态收缩得不到补缩。
( 错)(28) 为防止产生缩孔，薄壁铸件常采用同时凝固原则。
（错）(32) “同时凝固”工艺措施可以有效地防止缩孔、缩松、气孔等缺陷。
（错）(35) 铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。
（对）(36) 用灰铸铁既能制造受拉零件，也能制造受压零件，但是制造受拉零件更有利于发挥其力学性能特点。
（对）2．选择题(1)合金的铸造性能主要包括( b )。
A．充型能力和流动性B．充型能力和收缩C．流动性和缩孔倾向D．充型能力和变形倾向(2)消除铸件中残余应力的方法是( c )。
A．同时凝固B．减缓冷却速度C．时效处理D．及时落砂(3)下面合金形成缩松倾向最大的是( d )。
A．纯金属B．共晶成分的合金C．近共晶成分的合金D．远离共晶成分的合金(4)为保证铸件质量，顺序凝固常用于( a )铸件生产中。
A．缩孔倾向大的合金B．吸气倾向大的合金C．流动性较差的合金D．裂纹倾向大的合金(5)灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们(c )不同。
A．基体组织B．碳的存在形式C．石墨形态D．铸造性能(10)形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用( a )生产。
A．铸造B．锻造C．焊接D．热压（11）浇注时铸件的大平面朝下，主要是为了避免出现(d )。
铸造习题参考答案
铸造习题参考答案铸造习题参考答案铸造是一种传统的金属加工工艺，它通过将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件。
在学习和实践铸造过程中，习题是不可或缺的一部分，它们能够帮助我们巩固知识，理解铸造的原理和技术。
下面是一些常见铸造习题的参考答案，希望能对大家的学习有所帮助。
习题一：什么是铸造？请简要描述铸造的工艺流程。
答案：铸造是一种将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件的金属加工工艺。
铸造的工艺流程包括模具制备、熔炼金属、浇注、冷却凝固、脱模和后处理等步骤。
首先，根据工件的形状和尺寸，制备出相应的铸型。
然后，将金属加热至熔化温度，得到熔融金属。
接着，将熔融金属倒入铸型中，使其充满整个铸型腔体。
在金属冷却凝固过程中，形成所需的工件形状。
待金属完全凝固后，进行脱模，取出铸件。
最后，对铸件进行必要的后处理工艺，如去除毛刺、修整尺寸等。
习题二：铸造中常用的铸型材料有哪些？它们的特点是什么？答案：铸造中常用的铸型材料主要包括砂型、金属型和陶瓷型等。
砂型是最常见的铸型材料，其主要成分是砂粒和黏结剂。
砂型具有成本低、制备简单、适用范围广的特点，但耐火性和表面粗糙度较差。
金属型由金属材料制成，具有良好的耐火性和导热性能，适用于高温铸造。
陶瓷型是一种高温材料，具有较好的耐火性和表面光滑度，适用于高精度铸造。
不同的铸型材料适用于不同的铸造工艺和要求。
习题三：请简要介绍常见的铸造缺陷及其原因。
答案：常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、缩孔、砂眼、砂洞等。
气孔是由于金属中存在气体，在凝固过程中形成的孔洞。
夹杂是指金属中杂质的存在，如氧化物、硫化物等。
缩孔是由于金属凝固收缩不均匀而形成的孔洞。
砂眼是指铸件表面出现的小孔洞，通常是由于砂型中的气体无法排出所致。
砂洞是指铸件表面出现的凹陷，通常是由于砂型中的砂粒脱落或砂芯移位所致。
这些缺陷的形成原因多种多样，包括金属液质量不佳、铸造工艺参数不合理、铸型材料质量差等。
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一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
25、热冷芯盒法：是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。
通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法,通过加热的方法使砂芯在芯盒内快速缩聚硬化的制芯方法叫热芯盒法。
26、工艺出品率：铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%，模重就是浇注系统+铸件的总质量，也即浇模所需铁水重量。
27、顺序凝固：采用各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行凝固。
问答题：1.试述夹砂的形成机理及预防措施。
1）铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。
铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。
3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
措施：造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔2. 侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施3. 阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。
金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上,由于铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力影响机械粘砂的因素：1)铸件表面处于液体状态的时间：时间越长，就意味着铸型被长期的剧烈加热，达到或接近金属凝固点以上的温度，金属渗入铸型的可能性增大，粘砂严重。
2)金属液的静压力：金属液的静压力始终促使金属液向毛细管中渗入，静压力越大，渗入深度越深，粘砂越严重3)金属的浇注温度：浇注温度高，在其他条件不变的情况下，金属液渗入铸型的可能性增大防止机械粘砂的措施：在保证透气性前提下，尽可能采用粒度较大的细砂尽可能提高铸型的紧实度在湿型砂中加入适量的煤粉当加煤粉不能有效解决粘砂时，可加适量的渣油液对中小件可洒干石墨粉，对中大件可刷涂料尽可能降低浇注温度必要时，采用非石英质原砂或涂料4. 怎样防止化学粘砂？减小铸型空隙；在铸型中加入惰性材料或加入能生成还原性气体的材料；适当增加型砂中原砂的耐火度；对铸钢件可增加金属与铸型间氧化层的厚度，促使生成氧化型可剥离粘砂层；在铸型内涂覆铸造涂料5. 简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
硬化机理：用CO2硬化水玻璃溶液的水解平衡：由于水玻璃的固有特性，决定了溶液存在水解平衡Na2 ·mSiO2+（n+1)H2O mSiO2 ·nH2O+2NaOH当吹入CO2气体：因为CO2 是一种脱水能力极强的气体，它能顺利的从砂粒间的缝隙流过，增加了与水玻璃的接触面积，使水玻璃部分脱水，在脱水过程中，与水玻璃中的水反应形成碳酸，导致水玻璃的PH值骤然降低而达到迅速硬化。
CO2+ 2NaOH=Na2CO3+H2O+Q （放热）硅酸分子间不断脱水缩合形成长链硅酸溶胶，再进一步脱水形成网状结构的硅酸凝胶薄膜，包覆在砂粒表面，从而将砂粒粘结在一起，使砂型具有一定的强度。
6. 何谓“紧实率”？为什么要测定紧实率，如何测定？（按实验操作详述）。
紧实率定义: 湿砂型在1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次，其实样体积在打击前后体积变化的百分率。
用其试样前后高度变化的百分率来表示，即紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；测定原因：①紧实率可以反映含水量，只要紧实率在规定范围内其就是最适宜含水量，机器造型紧实率一般为45%。
②紧实率可以反映型砂性能以及预测可能出现的缺陷。
如紧实率低时，型砂发脆、韧性差，起模易损坏，杀星转角处易损坏；而紧实率高时，其塑性韧性好，但易产生夹砂结疤，胀砂类缺陷。
③当紧实率一定时，含水量发生变化，可以反映有效粘土和粉尘的含量，在造型时采取相应措施。
如紧实率一定，粉尘含量高时，含水量增加，应进行除尘处理。
实验步骤：①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中，干混3分钟，再加入水湿混7分钟后出砂；②再将型砂通过3mm筛网孔，填满120mm试样筒,并刮平；③在锤击式制样机上打击三次后，测量紧实前后的高度变化量；④紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；7. 为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
如果型砂强度不高，在移动砂型时易破损，浇注时易被冲刷形成砂眼、胀砂、炮火等缺陷。
太高则会降低透气性，增加了最适宜水分，增加成本，并且给混砂紧实落砂带来困难。
实验步骤：①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中，干混3分钟，再加入水湿混7分钟后出砂。
②称取150g型砂通过3mm筛孔填满试样筒，制成标准试样。
③将标准试样取出，放到试验机山，缓慢转动手轮直至试样出现第一条裂纹，读取表盘上视数。
8. 型砂的透气性的高低受到哪些因素影响？原砂的颗粒组成粘土及水分加入量附加物，混砂工艺及紧实度9. 壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？粘结剂：呋喃型树脂砂硬化剂：乌洛托品。
壳型、壳芯生产和浇注时产生的问题：脱壳、起模时膜破裂、表面疏松、壳变形和翘曲、强度低、夹层；浇注时容让性、溃散性问题；浇注时型芯破裂，铸型表面产生橘皮、气孔、皮下气孔。
10. 何谓水玻璃“模数”？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
模数：SiO2与Na2O摩尔数之比1）降低水玻璃模数：在水玻璃中加入NaOH,以提高水玻璃中Na2O的质量分数，从而相对减少SiO2的质量分数。
其反应式为：mSiO2+2NaOH→Na2O·mSiO2+H2O2）提高水玻璃模数：在水玻璃中加入HCl或NH4Cl等，以部分中和Na2O，从而相对提高SiO2的质量分数，其反应式为：Na2O·mSiO2·nH2O+2HCl → mSiO2·nH2O+2NaCl+H2ONa2O·mSiO2·nH2O+2NH4Cl → mSiO2·(n-1)H2O+2NaCl+H2O+2NH311. 何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？指原砂中泥分所占的质量分数原砂含泥量过高，会发生下列情形：降低型芯砂的透气性增大型芯砂的含水量增加型芯砂的脆性增加有机粘结剂的加入量12. 试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分？其结晶结构有何区别？矿物组成不同普通粘土的主要矿物组成为高岭石，其分子式结构为Al2O3·2SiO2·2H2O ，带有2个层间水膨润土的主要矿物组成为蒙脱石，其分子式结构为Al2O3·4SiO2·H2O · nH2O ，带有N个层间水晶体结构不同高岭石的晶体结构属于两层型结构，即由两层硅氧四面体构成，单位晶层之间由氧面和氢氧面紧密结合。
蒙脱石的晶体结构属于三层型结构，即由两层硅氧四面体中间夹着一层铝氧八面体构成，单位晶层之间由氧面和氧面相接。
13. 有的工厂在配制膨润土砂时加入苏打，加苏打起什么作用？配制普通粘土砂时，要不要加苏打？因为他用的膨润是钙基膨润土，往往满足不了生产要求，通过加苏打（Na2CO3）活化，Na2CO3在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+浓度增加，逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。
被置换出的Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，从而使交换反应进行完全，从而达到改变膨润土的工艺性能。
14. 湿型砂中加入煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？作用：（1）、产生大量还氧性气体，防止金属液被氧化并使铁液表面的氧化铁被还原和提高型砂的背压，有利于防止粘砂缺陷（2）煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面颗粒间的孔隙，阻碍金属液的渗透防止粘砂缺陷（3）煤粉受热后变成胶质体，具有可塑性，可吸收原砂的受热膨胀力，减少夹砂结疤类缺陷（4）煤粉在高温下受热分解在铸型界面上析出光亮碳，使型砂不为金属液所润湿减少粘砂类缺陷要求：挥发分含量，灰分、固定碳、光亮碳析出能力，不能太细15. 在铸钢件生产中，型砂是否需要加入煤粉？为什么？不能只能用在铸铁件中。