TC纺部工艺设计
纺织厂纺部设计
纺织厂设计任务书五万锭纺纱厂设计㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联）㈡. 产品方案：1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭2．C 50S ×2 售纱 2万锭3．C 18.4 tex 售纱 1万锭㈢．选厂址、厂房形式具体地点自定、厂房形式自定㈣．应交作业1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。
3．纺厂工厂房机台排列图及附表4．纺织厂总平面布置图5．纺织工艺设计表纺织厂纺部设计说明书摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。
关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列Textile spinning plant of the joint designspecificationAbstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine isequipped with the machine arrangement, general layout and siteselection, process parameter selectionKey words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement目录总论设计依据及指导思想设计依据：建厂于四川乐山单层锯齿厂房 5万锭乐山在特定地理环境条件下形成了多种气候类型，全市属中亚热带气候带，具有四季分明的特点，雨量丰沛，水热同季，无霜期长。
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺织工艺设计课程设计
纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。
2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。
3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。
4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。
5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。
2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。
3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。
4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。
2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。
4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
TC纺部工艺设计
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
TC织部工艺设计
T13tex×JC13tex府绸织部工艺设计一、工艺和技术条件的设计及计算（一）T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex 经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283边经组织：平纹组织边经纱根数：48 地经筘入数：4 边经纱筘入数：2总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%（二）织机配备台数及原料用量注：一年工作350天，一天工作22.5h，一年工作7875h。
二、织物工艺生产流程经纱：络筒（ESPERO-M型高速络筒机）→整经(GA123型高速分批整经机）→浆纱（GA308 型短纤用浆纱机）→穿经（G177型穿筘机）→织造（GA718型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752型中打包机）纬纱：络筒（ESPERO-M型高速络筒机）→织造（GA718 型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→ 折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752 型中打包机）三、织部机器配备计算（一）工艺计算1、总经根数⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯=id bj b j z b b m w p 110m =832824148160105.523=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯2、整经配轴 需配经轴数=总经根数/筒子架容量=8328/672=12.39轴 取13轴修正：每轴经纱根数=总经根数/经轴数=8328/13=640.62 根所以配轴数为：641×8＋640×53、每米织物经纱、纬纱的用纱量每米织物经纱用纱量=)(()))((回丝率伸长率经纱缩率加放率纱线线密度总经根数-11-110001+⨯+⨯⨯ =m g /23.121%4.01%2.11%6.10-11000%9.01138328=-⨯+⨯⨯+⨯⨯）（）（）（）（每米织物纬纱用纱量=)(())(纬纱回丝率纬纱缩率加放率纱线线密度布幅纬密-1-11000101⨯⨯+⨯⨯⨯ =m g /43.61%0.11%34.2-1100010%9.0113160283=-⨯⨯⨯+⨯⨯⨯）（）（）（（二）喷气织机各生产工序的产量计算各机器设备的时间效率及计划停台率：机器设备络筒机 整经机 浆纱机 织机 验布机 刷布机 折布机 时间效率 90% 55% 70% 90% 25% 50% 40%计划停台率 5%4% 7% 2% 1% 1% 1%1、织机 织机理论生产率=中的纬纱数每织机每分钟转数cm 101060⨯⨯=6.102831050060=⨯⨯ m/台·h织机实际生产率=织机理论生产率⨯时间效率=10.6×90%=9.54 m/台·h 设织机的计划停台率为2%织机定额台数=织机配备台数×（1－计划停台率）=375×（1－2%）=367.5 台 织物总产量=织机定额台数×织机实际生产率=367.5×9.54=3505.95 m/h2、络筒机络筒机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯）纱线线密度（）络筒线速度（ =1000100013601100⨯⨯⨯=0.858 kg/锭·h3.整经机 整经机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯⨯）纱线线密度（每轴经纱根数）整经机线速度（=100010001364160500⨯⨯⨯⨯=249.99 kg/台·h整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=249.99×55%=137.49 kg/台·h4.浆纱机浆纱机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯⨯）纱线线密度（织轴总经根数）浆纱机线速度（=100010001383286030⨯⨯⨯⨯=194.88 kg/台·h浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=194.88×70%=136.42 kg/台·h5.穿筘机纱府绸的定额为1200根/(台·h)6.验布机验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270 m/台·h7.刷布机刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=54×60=3240 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=3240×50%=1620 m/台·h8.折布机折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/台·h9.中包机中包机生产率（一般取 12 包 ）7200 m/台·h（三）每小时经纱、纬纱用纱量每小时织物经纱用纱量=每米织物用经纱量（g/m ）×织物总产量（m/h ）/1000 =121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时织物纬纱用纱量=每米织物用纬纱量（g/m ）×织物总产量（m/h ）/1000 =61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h（四）织厂各生产工序机器配备的计算某工序机器计算配备机台数的基本公式：某工序定额机台数=（定额产量）每台（锭）实际生产率纱量）织物时经纱或纬纱的用某工序总生产量（织某某工序计算机台数=计划停台率某工序定额机台数-11.络筒机)/()/(h kg h kg ⋅=锭每锭实际生产率织物经纱用量络筒机定额锭数（经）=772.003.425=550.56锭）锭每锭实际生产率织物纬纱用量络筒机定额锭数（纬）h kg h kg ⋅=/()/(=772.037.215=278.98锭 设车间内配置的自动络筒机每台为60锭，则络经纱的机台配10台，络纬纱的机台配5台，共配备15台络筒机。
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
纺纱工艺设计表
打手速度
SC六滚筒开棉机 FO清棉机 打手—尘棒 A× C 尘棒—尘棒D 可调角 打手速度 打手—给棉 打手—斩刀 打手—尘棒C× B× E
纺织工艺设计任务书(纺)
规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。
根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。
根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。
FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。
FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。
锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。
FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。
除尘效果好。
故障记忆功能有利于快速排除故障。
HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。
操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。
纺厂工艺设计的基本思路与方法
纺厂工艺设计的基本思路与方法董贯东在纺厂一直流传着这么一句话：原料是保障，设备是基础，工艺是关键，操作半边天。
基本上反映着纺厂管理的几大主要因素。
随着现代工业的发展，机械自动化程度日益提升，操作工的操作量日渐减少，对产品质量的影响力在减小，例如清钢联的日渐普及，成卷工作在取消，落卷操作对重不匀的影响在减小，自动络筒的大面积推广，操作工对接头强力的影响在减小，但是我们同时应该看到，这种自动化程度的提升，对于我们设计的要求与思路的变更提出了更高的要求。
其实，有一点基本不会改变，那就是无论设备、配件、新型纤维如何发展变化，纺纱的基本功能就是把纤维变成纱线。
那么，我们工艺设计中对纤维的控制就不会变。
所以，工敢设计的基本理念就是在纺纱流程中，最大限度的实现对纤维的控制。
针对目前的企业生产情况，下面从两个方面来阐述工艺设计的思路与方法：定单化生产、非定单化生产。
1 定单化生产工艺设计的基本思路定单化生产，用户对产品质量、性能的要求明确，工艺设计的针对性更强，可以本着这么个设计思路：产品性能的要求——所需选定的原料——各工序的基本控制标准——各工序的供应——各工序的各具体工艺参数的设定——工艺上机后跟踪与微调——为节约成本而进行的优选优化。
下面举例来说明一下这种思路，例如：某企业接到一个每月50吨JC40S高档针织用纱的定单，需要组织生产，我们就要根据用户对产品质量的要求、用途来考量产品优先需要达到的几项指标：例如，细节、捻度、条干、三丝、色差等等，而强力、毛羽等指标则可以作为辅助指标。
根据这些质量要求，对仓库中的原棉进行分类选择，需要选用哪些原料能够达到产品质量的要求，而又不会造成成本的浪费。
因为我们是对库存的原料进行选择，那么根据所选原料的品质性能，对于各工序特别是清花、梳棉、精梳的落棉指标心中大致有数，以有效控制用棉成本，根据成品质量要求，对各半制品所应达到的质量情况作到心中有数，以利在投产过程中第一批纱即达到预期质量。
tc零件加工工艺设计方案
tc零件加工工艺设计方案一、引言随着科技的不断发展和工业化的进程，零件加工工艺在制造业中扮演着重要的角色。
tc零件加工工艺设计方案是指通过对零件的加工过程进行规划和设计，实现高效、精确和经济的零件加工。
本文将全面、详细、完整地探讨tc零件加工工艺设计方案的相关内容。
二、tc零件加工工艺设计方案的重要性tc零件加工工艺设计方案的制定对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
一个合理的工艺设计方案可以最大程度地减少加工过程中的误差和浪费，确保零件的精度和质量。
三、tc零件加工工艺设计方案的步骤3.1 零件加工需求分析在制定tc零件加工工艺设计方案之前，首先需要进行零件加工需求分析。
这包括对零件的结构、功能、材料等进行全面的了解和分析，确定加工目标和要求。
3.2 工艺流程设计根据零件的特点和加工要求，设计合理的工艺流程是制定tc零件加工工艺设计方案的关键步骤。
工艺流程设计应包括加工方法、加工顺序、工艺参数等内容，并考虑到材料的可加工性和加工设备的能力。
3.3 工艺装备选择根据工艺流程设计的要求，选择适合的工艺装备是保证工艺设计方案顺利实施的重要环节。
工艺装备的选择应综合考虑加工精度、生产效率、设备成本等因素，并与加工流程相匹配。
3.4 刀具和夹具设计刀具和夹具是零件加工过程中不可或缺的工具。
在tc零件加工工艺设计方案中，需要设计合适的刀具和夹具，以确保加工的精度和质量。
3.5 工艺参数确定在制定tc零件加工工艺设计方案时，需要确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择直接影响到加工效果和加工成本。
3.6 工艺试验与优化制定tc零件加工工艺设计方案后，需要进行工艺试验和优化。
通过试验和优化，可以验证工艺设计的合理性和可行性，并进一步提高加工效率和质量。
四、tc零件加工工艺设计方案的应用实例以某汽车零部件的加工为例，介绍tc零件加工工艺设计方案的应用实例。
首先进行零件加工需求分析，然后设计工艺流程，选择合适的工艺装备，设计刀具和夹具，确定工艺参数，并进行工艺试验和优化。
面料工艺设计
面料工艺设计一．构成梭织物的要素 --- 织物分析:主要有棉、麻、丝、化纤及其混纺纱线我们主要用纯棉,另有弹力包芯纱、CVC、TC、花灰纱、竹节纱、金银线等。
工艺一般分精梳,普梳；按纺纱方法分环锭纺和气流纺（称OE纱）按原料分还有弹力包芯纱,CVC,TC,纯涤等.:纱线粗细的表示方法；主要有定重制和定长制两种表示方法；对于棉纱我们公司用英支表示;英制支数(定重制)概念: 标准回潮率下1磅重的纱所纺纱长度为840码的倍数就是支数例如:1磅纱纺纱长度刚好是840码,即为1支纱支是1支的纱一千米长的标准重量等于583/1 （克）常用纱支及表示方法:A)单纱:10S，12S，14S，16S，20S，24S,30S，32S，40S，50S,60S,70S,80SB)股线:10S/2, 20S/2, 25S/2, 30S/2, 32S/2,40S/2,50S/2,60S/2,80S/2,100S/2,120S/2,140S/2,170S/2C)捻线: 32/12,40/40,60/60,80/80,30/30,50/50.英制号数(TEX) （定长制）概念：标准回潮率下, 一千米长的纱的克数即为特数例如:1千米纺纱长度的克数刚好是14.6g,即为14.6特旦数：化纤纱一般用旦数制, 九千米长的纱的克数即为旦数例如:纯涤100D/36DTY 尼龙100D/48 DTY:一般通过密度镜点测,也可以计算,有英制和公制两种,分经密,纬密A)英制:概念,每英寸纱线的根数B)公制:概念,每10厘米纱线的根数:英制密度X3.937=公制密度例:100根/英寸=393.7根/10厘米(织物结构):一般是通过观察或拆纱分析来了解织物结构,下面将另外专门讲述.:与布边平行的方向为经向,垂直方向为纬向,一般可通过布边,筘路等来判断经纬方向.当没有布边时,可综合经纬密度,纱支,织物结构,格型及条子等来判断；二．织物结构－组织三原组织：A)平纹：表示方法B)斜纹:表示方法2/2 右斜2/1 右斜B)缎纹：表示方法5枚3飞布缎纹变化组织：A)平纹变化组织：经重平纬重平方平B)变化斜纹:2/2人字斜2/1,1/2变化斜纹联合组织：一般平纹＋斜纹平纹＋缎纹等纹板图与组织图，穿综法：举例说明:2/2人字斜：组织图纹板图1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 42 1 4 3穿综法：1,2,3,4,2,1,4,33、主要产品介绍按织物风格分类1.府绸（POPLIN）：一般有提花府绸和磨毛府绸等织物组织是平纹及平纹地小提花. 高支（30支以上）,高密（经密90以上,纬密70以上）；风格特征：织物外观细密,经纬纱排列整齐,布面光洁匀整,颗粒清晰丰满,手感柔软挺滑，具有丝绸感，主要规格：144X76 50X50 130X70 80/2X80/2 90X80 32X32等2.牛津纺（OXFORD）. 最初的牛津纺都是色经白纬, 布面风格类似于传统的牛仔布,具有霜白的布面效果,不过同牛仔布一样,经过多年的发展,已开发出多种花色.一般都采用纬重平组织，我们目前生产的有HEAVY OXFORD和PINPONT OXFOR两大系列.主要规格：HEAVY OXFORD 96X46 40X20/2 96X48 40X12PINPONT OXFORD 160X62 80/2X80/2 144X62 50X303.条格布，青年布（chambray）以中平布为主,布身相对于府绸,显得粗、厚，光泽暗淡，一般主要是平纹组织。
纺织工艺设计过程
超长纤 倍长纤 比电阻 维率(%) 维率(%) (Ώ.cm)
细度 含油率 (dtex) (%)
混合棉的性能指标： 绍 1.33X38
023 0.87 37.55
-1.18
0.3
0.5
4.69X107 1.32 0.16
兴
3.纤维排包图上机设计
共20包，每包100kg; 1-5包;2-4包; 3-2包;4-4包;5-5包。 周向分散、径向叉开
课程导入
棉纺纱线产品分类和名称； 棉纺纺纱工艺流程； 棉纺各工序半制品名称； 常用纱线品种代号及其含义。
引导问题
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.7.2821.7.28Wednesday, July 28, 2021
一、棉纺纱线产品分类和名称
棉纺纱线产品的名称很多，通常可按 使用的原料、纺纱方法、纺纱工艺、产 品用途和纱线粗细不同进行分类，见表 0-l、表0-2。
二、棉纺纺纱工艺流程
（一）环锭纺工艺流程
（二）新型纺纱工艺流程
三、棉纺各工序的半制品名称及定量单位
四、常用纱线品种代号及含义
纱线品种代号由 原料代号、混纺 比、纺纱方法代 号、用途代号以 及线密度组成。
数； (6)熟悉各生产工序的半制品质量控制内容与要求； (7)会分析可能出现的半制品和纱线的质量问题，提出工
艺改进措施。
培养学生的关键能力：
①资料收集与整理能力； ②制定和实施工作计划的能力； ③理解工艺文件的能力； ④检查和判断能力； ⑤沟通能力及团队协作精神； ⑥自主学习、分析问题和解决问题的能力； ⑦严谨认真的工作态度和社会责任心； ⑧质量意识和安全意识。
织部工艺设计指导书
《织部工艺设计》指导书纺织工艺设计是纺织工程专业学生的实践教学环节，学生在掌握了一定的专业知识的基础上，通过工艺流程选择、工艺参数确定、设备配台计算等,熟悉工艺设计内容和新产品开发的步骤，具备一定的产品工艺设计能力和独立工作能力。
主要参考资料：《棉织手册》，《织物结构与设计》，《机织学》，《棉纺织工厂设计》1 织物参数的计算1.1 边组织的选择和根数的确定1.2 根据布幅要求计算总经根数1.3 筘号、筘幅的计算修正为号1.4 根据修正后的筘号修正纬纱缩率2.3.5 计算上机经纬密度上机经密=1经纱密度（－纬缩率）⨯上机纬密=1纬纱密度（－经纱缩率）⨯2.3.6 墨印长度的计算公称匹长按要求为 ------m，加放率选择为1.2%规定匹长=公称匹长×（1+加放率）2.3.7 用纱量计算样品的加放率、损失率、经纱伸长率和回丝率的选择如下表2-1 用纱参数选择。
表2-1 用纱参数的选择加放率% 损失率% 经纱伸长率% 经纱回丝率% 纬纱回丝率%每米织物经纱用纱量=(1)(1) 1000(1)(1)(1)⨯⨯++⨯-⨯+⨯-总经根数纱线特数加放率损失率经纱缩率伸长率经纱回丝率2 织部工艺流程确定：经纱：络筒（经纱B络筒，经纱A直接整经）——整经——浆纱——穿经——织造——验码、修整——成包出厂纬纱：络筒（纬纱d络筒，纬纱c自然存放）——自然存放————————织造——验码、修整——成包出厂ESPERO型自动络筒机——GA123-180型分批整经机——GA308-180型浆纱机-240——G177-180穿筘机——GA747型剑杆织机-180——GA801-200型验布机——G312-200型刷布机---GA841-200型折布机——FA911C-150液压打包机2.2 织轴和经轴的卷装计算2.2.1 织轴卷绕计算（1）卷绕体积D1—织轴绕纱直径，d1—织轴轴管直径，（2）卷绕重量式中：——织轴的卷绕密度，取0.42 g/cm3（3）无浆纱干重式中：——经纱上浆率，取7%（4）织轴上最大卷绕长度式中： nj —总经根数； Ntj—经纱特数（5）织轴实际卷绕长度织轴实际卷绕长度：L1′=Lp×np×n1+l1+l2式中： Lp—墨印长度np—联匹数（4联匹）；n1—落布次数；l1—上机回丝，取0.3m；l2—了机回丝，取1.5 m；（6）织轴实际绕纱重量2.2.2经轴卷绕计算（1）卷绕体积D2—经轴绕纱直径， d2—经轴轴芯直径，（2）卷绕重量式中：——经轴的卷绕密度，取0.48g/ 2.2.3 整经配轴筒子架容量（1）整经轴数（2）经轴最大卷绕长度式中：——经轴上的经纱根数（3）式中： l3——白回丝，取8m；l4——浆回丝，取10m；s——浆纱伸长率，取0.8%L1′——织轴实际卷绕长度（4）经轴实际绕纱长度（5）经轴实际绕纱重量3 织部各工序工艺计算3.1 织机生产效率及配台计算（1）织机的生产效率其中：V——织机每分钟的转速（r/min）P——织物的纬密（根/10cm）w织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率织机的时间效率为，所以：（2）织机的定额台数（3）织机的实际配台数台数圆整为3.2 织部各工序生产率的计算表3-1 时间效率和计划停台率机器设备络筒机整经机浆纱机织机验布机刷布机折布机（1）络筒机生产率a 络筒机理论生产率其中：V——络筒线速度m/min，N——纱线特数tb 络筒机实际生产率时间效率为90%（2）整经机生产率a 整经机理论生产率式中V—整经机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）b 整经机实际生产率时间效率取（3）浆纱机生产率a 浆纱机理论生产率式中V—浆纱机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）b 浆纱机实际生产率时间效率取（4）穿筘架生产率穿筘的定额一般取1100根/台·h（5）验布机的生产率验布机理论生产率=验布机线速度×60=时间效率：狭幅棉布为30%，阔幅布左右侧各验一遍故为15%实际生产率=理论生产率×时间效率（6）刷布机的生产率刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=时间效率50%（7）折布机的生产率折布机理论生产率=折布机线速度×60=实际生产率（8）打包机生产率生产定额取包3.3 织厂各工序机器配备计算由表2-10 可知每米织物用纱量。
纺织工艺设计课件教学提纲
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上； 1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min； 整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时， 速度可低些。 分条整经：
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值， 以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率， 增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；
四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （1）织机生产率
织机理 论 1 6 0 0纬 织 生纱 机 产 （ m 密 转 率 /台 h 度 速 ）
织机实 织 际机 生理 产 时 论 率 间 生 m 效 /台 产 h） 率
织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率），设织机计划 停台率为2%， 织物的总产量=织机配备台数×0.98 ×织机实际台时产量
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制1、开清棉机械旳任务开清棉是纺纱工艺旳第一道工序，由不一样类型开清棉机构成旳联合机完毕下列任务：①将紧压旳原棉开松成约0.1mg旳棉束；②清除混在原棉中旳杂技和棉结，除杂效率到达40%~70%；③将多种品级旳原棉进行均匀混和；④制成均匀旳棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
2、开清棉机械类型开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其重要作用是开棉和给棉，无明显旳除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其重要作用是完毕原棉旳混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其重要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工措施等选用腾旳开清棉单机，用气力输送管道联接起来构成产线，此即开清棉联合机。
一台好旳联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
3、开清棉联合机构成LA004开清棉联合机工艺流程：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型多滚筒开棉机→A036型豪猪开棉机→A036豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手清棉机。
LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%～4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机旳构成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
用含杂率3%旳原棉纺制14~18tex精梳纱旳开清梳联合机构成如下：FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。
TC纺部工艺设计讲课稿
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
纺织工艺设计过程
纺织工艺设计过程引言纺织工艺设计是指将纺织品设计图样转化为实际产品的过程。
在纺织工艺设计过程中，需要综合考虑纺织原料、纺织工艺、产品结构等因素，以确保产品的质量和性能。
本文将介绍纺织工艺设计的基本流程和注意事项。
纺织工艺设计流程纺织工艺设计通常包括以下几个主要步骤：1.原料准备在纺织工艺设计过程中，首先需要准备纺织原料。
原料选择的质量和属性将直接影响最终产品的质量和性能。
选择适合纺织产品的原料，如纺织纤维、色料、助剂等，并进行必要的测试和质量控制。
2.工艺规划工艺规划是根据设计图样确定纺织产品的工艺路线，包括剪裁、缝制、印染等具体工艺步骤。
在工艺规划中需要考虑产品的结构和功能需求，合理安排各个工艺步骤的顺序和操作方法。
3.工序参数确定在纺织工艺设计中，每个工艺步骤都需要确定相应的工序参数。
工序参数包括温度、压力、速度、浓度等，这些参数的选择直接影响产品的质量和性能。
通过试验和经验总结，确定合适的工序参数。
4.试验和调整在纺织工艺设计过程中，为了确保产品质量，通常需要进行试验和调整。
根据设计要求，制作小样品进行试验，通过观察和测试结果，调整工艺参数和工艺流程，直至达到预期的效果。
5.质量控制在整个纺织工艺设计过程中，质量控制是非常重要的一环。
通过建立质量控制标准和检测方法，对每个环节进行严格的质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
纺织工艺设计的注意事项在进行纺织工艺设计时，需要注意以下几个方面：1.原料选择原料的选择应考虑产品的设计要求、成本和市场需求等因素。
不同的纺织纤维和助剂具有不同的特性，需要根据产品的需求选择合适的原料。
2.纺织工艺选择纺织产品的工艺选择与产品的结构和功能需求密切相关。
需要根据产品的特点选择合适的纺织工艺，以确保产品的质量和性能。
3.工序参数控制在纺织工艺设计中，对于每个工序的工艺参数要进行合理的控制。
例如，温度过高或过低会对纺织品的结构和性能产生不良影响，需要确保工序参数的准确控制。
2021年纺织工艺设计工作总结
纺织工艺设计工作总结工作总结在研发部工作已经四个月,在这四个月中,我按照领导制订培训模式,从打样开始，到协助配合老师傅，再到独立完成的操作，在这个循序渐进的过程中，不但使我的工艺水平得到了进一步的提升，而且工作主动性和积极性也有了明显的提高！一，打样间实习打样间的实习我不仅熟悉了解了打样操作的整个流程，而且亲手参与几个主要环节的操作，掌握了打样技巧的重点和难点，积累了宝贵的实际生产经验。
使我的工艺的思维不再仅局限于客户需求，而能够考虑到实际生产。
使自己的工艺更具合理性。
二，配合阶段在这个阶段，我在领导的安排下和同事的帮助下，开始熟悉参与研发部的各项工作的操作流程，认识了研发部的工作重点。
1，在老师傅的协助下了解了各条线的工作流程和工作重点。
2，针对以前工艺水平比较薄弱，采取强化工艺知识水平的训练，分析一些有难度的原样，提升自己的工艺水平3，配合老师傅进行S样的资料整理，参与并操作S样从客户原始资料转化为规范清晰的放样单传递到生产部的整个流程。
三，了解磨合阶段针对自己的主要客户了解其主要特性，于其慢慢磨合苏州正雄一般以棉粘涤有光丝弹力布居多，其组织也相对比较复杂提花为主，但对颜色和品质要要求较别的客户而言相对低一点，手样重打率较低。
主要存在问题是准期率比较低，因为其原料复杂，本厂不具备一些原料的染色能力，而外发染色周期长，导致延误交期。
辉泰一般以粗支纱弹力布为主，其组织以简单的斜纹和平纹为主。
开发性的品种经常资料指令不完整，中途改动多，需要我们参与设计，但对这些开发样以确认组织格型为主，对颜色的颜色品质要求不高，一旦确认这些开发样，会以改配色的方式下一大套样，且对颜色和品质的要求都比较高，重打率不低。
因为量大，影响整个计划安排，所以其整期率也不是很高。
显豪一般以颜色较多的格子条子为主，其工艺比较简单，但客人对颜色品质要求特别高，重打几率较大，因此自己首先要把好颜色关！尽量减少白打样现象。
但因为一般都是全棉品种，准期率还过的去！其他客户如KD,富棋等现在手样不是很多，我相信在以后的工作对它们了解也会不断深入。
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T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex ×JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A 型三道并条机→FA458A 型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M 型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
2.牵伸计算：本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合数上工序半制品特数涤：预并牵伸倍数=3500×8／3007=9.3棉：预并牵伸倍数=3800×8／3500=8.7 条并卷牵伸倍数=3500×24／58000=1.4 精梳条牵伸倍数=58000×8／3500=132.6混一并牵伸倍数=（3007×4＋3500×2）／3000=6.3 混二并牵伸倍数=3000×6／3000=6.0 混三并牵伸倍数=3000×6／3000=6.0 粗纱牵伸倍数=3000/420=7.1 细纱牵伸倍数=420/13=32.33.捻度计算:粗纱а取65,细纱经纱а取380,细纱纬纱а取362.粗纱捻度t T =7.31104206510tt=⨯=⨯∂N 捻/m细纱捻度（经）t T =1054101338010tt=⨯=⨯∂N 捻/m细纱捻度（纬）t T =1004101336210tt=⨯=⨯∂N 捻/m4.锭速计算粗纱锭速取800r/min细纱机拟选锭速=时间效率影响系数折合率纱线线密度捻度折合单产⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯60101000折合单产取38kg/千锭·h ；折合率，经纱：3.199 纬纱：3.199； 细纱卷装高度取180mm ，标准为152mm ，总影响系数为 1×1.02×1.02=1.04；时间效率为96%故 细纱机拟选锭速（经）=时间效率影响系数折合率纱线线密度捻度折合单产⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯60101000=96.004.1199.313601010004.10538⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=16077.2r/min细纱机拟选锭速（纬）=时间效率影响系数折合率纱线线密度捻度折合单产⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯60101000=96.004.1199.313601010004.10038⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=15314.5r/min细纱机经纱锭速取16000r/min ，纬纱锭速取15000r/min .细纱机的折合单产=10100060⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯捻度时间效率影响系数折合率纱线线密度锭速 细纱机的折合单产（经）=10100060⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯捻度时间效率影响系数折合率纱线线密度锭速=1010004.10596.004.1199.3136016000⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=37.8 kg/千锭·h 细纱机的折合单产（纬）=10100060⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯捻度时间效率影响系数折合率纱线线密度锭速=1010004.10096.004.1199.3136015000⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=37.22 kg/千锭·h满足折合单产在37～39 kg/千锭·h5.前罗拉速度:粗纱机前罗拉转速=0100010s t n T d π⨯⨯⨯⨯ns ——锭子转速(r/min)； Tt ——粗纱捻度(t/10cm)； d0——前罗拉直径 (28mm)。
细纱前罗拉转速(经）=0100010(1%)t T d s π⨯⨯⨯⨯⨯-s n细纱前罗拉转速(纬）=010(1%)t T d s π⨯⨯⨯⨯-s195%38.2-1254.10010100015000=⨯⨯⨯⨯⨯=）（π r/minns ——锭子转速(r/min)；Tt ——细纱捻度(t/10cm)； d0——前罗拉直径 (25mm)； s%——捻缩率。
(二)纺部各工序产量计算1.梳棉梳棉机理论生产量GL =10001000100060⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ENt n d π(kg/台·h)涤纤h/kg 70.2810001000100037.135004570660⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=台πd ——道夫直径(706mm)；n ——道夫转速(r/min)；E ——道夫与圈条器之间的紧张牵伸（纯棉1.45-1.5；涤棉混纺1.33-1.45；中长化纤1.23）； Nt ——生条特数。
棉纤h/g 12.341000100010005.138004570660⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=台k π梳棉机定额产量(时间效率取90%): 涤纤=28.70×90%=25.83(kg/台·h) 棉纤=34.12×90%=30.71(kg/台·h)2.并条并条机理论生产量GL=6010001000tV N ⨯⨯⨯(kg/眼·h)V ——前罗拉线速度(m/min)； Nt ——并条特数。
预并条涤纤h/kg 11.4510001000300725060⋅=⨯⨯⨯=眼预并条棉纤h/kg 00.6310001000350030060⋅=⨯⨯⨯=眼预并条定额产量(时间效率取80%): 预并条涤纤=45.11×80%=36.09(kg/眼·h) 预并条棉纤=63.00×80%=36.00(kg/眼·h)混并条理论产量00.4510001000300025060=⨯⨯⨯=(kg/眼·h)混并条定额产量=45.00×80%=36.00(kg/眼·h)3.条并卷条并卷理论产量=1000100060⨯⨯⨯N tv v ——输出线速度，m/min条并卷理论产量=10001000580008060⨯⨯⨯=278.40(kg/台·h)条并卷定额产量=278.40×80%=222.72 (kg/台·h)4.精梳机精梳机理论产量=)(100010001000160⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯N tc a n l—并和数。
—次—精梳机锡林转速，钳——落棉率，——给棉长度，—a n c l min/%mm精梳机理论产量=)(10001000100058000%15182406.560⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=31.80(kg/台·h)精梳机定额产量=31.80×90%=28.62(kg/台·h)5.粗纱粗纱机理论生产量GL=100010001060⨯⨯⨯⨯⨯t ts T N n (kg/锭·h)ns ——粗纱锭子转速(r/min)； Nt ——粗纱特数； Tt ——粗纱捻度(t/10cm)。
粗纱机理论生产量h/kg 636.010********.31042080060⋅=⨯⨯⨯⨯⨯=锭粗纱机定额产量=0.636×75%=0.477(kg/锭·h)6.细纱细纱机理论生产量GL=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯(kg/锭·h)ns ——细纱锭子转速(r/min)； Nt ——细纱特数； Tt ——细纱捻度(t/10cm)。
细纱机理论生产量（经）h/kg 01184.010*******.10510131600060⋅=⨯⨯⨯⨯⨯=锭细纱机定额生产量（经）=01137.0%9601184.0=⨯(kg/锭·h)细纱机理论生产量（纬）h/kg 01165.010*******.10010131500060⋅=⨯⨯⨯⨯⨯=锭细纱机定额生产量（纬）=01119.0%9601165.0=⨯(kg/锭·h)7.络筒络筒机理论产量=1000100060⨯⨯⨯N tvmin /m —输出线速度，—v 络筒机理论产量=858.010********110060=⨯⨯⨯(kg/锭·h)络筒机定额产量=772.0%90858.0=⨯(kg/锭·h)（三）纺部各工序总产量1.消耗率、计划停台率纺部各工序消耗率及计划停台率工序 梳棉预并条并卷 精梳 混并 粗纱细纱 络筒消耗率（%）T66，C46 T65，C45.5 4538 102 101.5 100 99.9 计划停台率（%） 6546553.552．各工序总产量某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率 细纱总产量=04.641%9.9940.640=÷ kg/h 粗纱总产量=641.04101.5%=650.66 kg/h 混并总产量=641.04×102%=653.86 kg/h 精梳总产量=641.0438%=243.60 kg/h 条并卷总产量=641.0445%=288.47 kg/h 棉预并总产量=641.0445.5%=291.67 kg/h 棉梳棉总产量=641.0446%=294.88 kg/h 涤预并总产量=641.0465%=416.68 kg/h 涤梳棉总产量=641.0466%=423.09 kg/h（四）纺部各工序定额机器数及计算机器数某工序定额机器数（眼、锭、台）＝ 量每台（锭，眼）定额产某工序总产量某工序计算机器数＝－计划停台率某工序定额机器数11.梳棉梳棉机定额机器台数：涤=423.09/25.83=16.38台棉=294.88/30.71=9.60台梳棉机计算机器台数：涤=16.38/(1-6%)=17.42台取18台棉=9.60/(1-6%)=10.21台取11台2.预并条预并条定额机器眼数：涤=416.68/36.09=11.55 眼棉=291.67/50.40=5.79 眼预并条计算机器眼数：涤=11.55/(1-5%)=12.16眼取14眼（7台×2眼/台）棉=5.79/(1-5%)=6.09眼取8眼（4台×2眼/台）3.条并卷条并卷定额机器台数：棉=288.47/222.72=1.30 台条并卷计算机器台数：棉=1.30/(1-4%)=1.35 台取2台4.精梳精梳机定额机器台数：棉=243.60/28.62=8.51 台精梳机计算机器台数：棉=8.51/(1-6%)=9.05 台取10台5.混并条混并条定额机器眼数=653.86/36.00=18.16 眼混并条计算机器眼数=18.16/(1-5%)=19.12 眼取20眼（10台×2眼/台）6.粗纱粗纱机定额机器锭数=650.66/0.477=1364.07锭粗纱机计算机器锭数=1364.07/(1-5%)=1435.86锭取1440锭（12台×120锭/台）7．细纱细纱机经纱定额机器锭数=（425.03÷99.9%）/0.01137=37419.13锭细纱机经纱计算机器锭数=37419.13/(1-3.5%)=38776.30锭取38880锭（81台×480锭/台）细纱机纬纱定额机器锭数=（215.37÷99.9%）/0.01119=19265.91锭细纱机纬纱计算机器锭数=19265.91/(1-3.5%)=19964.67锭取20160锭（42台×480锭/台）共计：87+42=129台41760+20160=61920锭8.络筒机络筒机定额机器锭数=640.40/0.772=829.53锭络筒机计算机器锭数=829.53/(1-5%)=873.19锭取900锭（15台×60锭/台）。