在双端面磨床上磨削轴承套圈

轴承套圈外径表面母线对基准端面倾斜度变动量(SD)问题

轴承套圈外径表面母线对基准端面倾斜度变动量（SD）问题1，轴承套圈对SD的技术要求：轴承套圈的两个端面的磨加工是热处理后的第一道工序，而七类轴承内圈大端面是以后磨削内孔及滚道时的工艺基准。

因此，大端面基准面对内径的跳动必须严格控制在一定的范围内。

如果工件的SD超差，将使磨孔及滚道时留磨量不匀。

甚至出现黑皮，造成废品。

所以，在双端面磨床上磨削轴承两个端面时，应保证本工序SD的磨削精度，这也是工艺上必须解决的重要问题之一。

2，为什么会产生SD：双端面磨床是用两个相反方向旋转的砂轮同时加工工件的两个端面，因此它产生了特殊的磨削条件。

从生产实践表明，当工件沿磨削区域贯穿进给时，两侧砂轮沿着相反的方向旋转，由于被磨削的七类内圈的两个端面面积不同，两边承受的切削力也不同，如果工艺参数选的不当，则产生工件基准端面对内径跳动的误差。

在双端面磨削时，力和力矩的分布情况如下：第一，工件在磨削区域内可在支撑的导板上左右移动，因此每个端面的磨削深度不相等，右（基准）端面的深度t1及左端面的磨削深度t2，其值决定于一系列因素，第二，在双端面磨削时工件两端所产生的切削力是相反的。

有图7-33可以看出，切向力Pr1和Pr2产生了作用力矩Ma=(Pr1+Pr2)H，这个力矩Ma使工件沿着垂直于磨削平面的方向转动。

另外，由分散分布的载荷P’及P’’产生了法向力PN1及PN2，这两个力的作用力臂为f，因而形成了反作用力矩：Mp=(PN1+PN2)f在一般情况下，切向力Pr1及Pr2和它们之间的力矩臂H值都较大，即Ma>Mp,因此，使工件沿力矩Ma方向转动，直至法向力PN1及PN2因工件偏转而增大，而使Ma=Mp时，工件t处于平衡状态。

为证实切削力的分析，进行了必要的试验，其结果系两侧砂轮异向旋转是产生SD的一个主要因素，砂轮的旋转方向直接决定于SD的方向。

为了进一步说明砂轮的旋转方向对SD的影响，当把左右两砂轮的旋转方向都倒过来，再用轴向切入法进行磨削，其它试验条件与前相同。

轴承套圈加工流程和现场管理

实习报告学院_______________专业班级_______________学生姓名_______________指导教师_____________________学年第______学期实验九套圈加工操作流程（磨加工）与现场管理【实验目的】：1、对轴承套圈的加工工艺进行一个清楚的认识；2、对轴承套圈加工特点有一定的了解；3、了解一些实际加工中产生的问题及解决方案；4、对套圈加工的现场管理有一定的了解。

【实验设备】：卧轴双端面磨床MZ7650，套圈外径超精机3mz6250，轴承内圈沟道磨床3MZ329K【实验原理】：1.端面磨削是轴承套圈磨削的第一道工序它是磨加工各工序的基准面。

端面磨削的方法有：立轴平面磨削和卧轴双端面磨削;卧轴双端面磨削又分为：直线贯穿式、圆弧贯穿式、直线往复式、圆弧往复式。

2.外圆无心磨削表面的成圆具有特定规律，迄今得出三种成圆理论:几何成圆理论，静态成圆理论和动态成圆理论。

3.内圆磨削时，工件径向进给，砂轮轴向往复移动。

内圆磨削方式：中心内圆磨削，行星式内圆磨削，无心内圆磨削。

4.超精研加工要求油石能够自锐，一定压力下在工件表面做往复运动；同时套圈按一定规律旋转运动，具有良好的润滑冷却条件。

超精研加工分为：切削阶段，半切学阶段，光整阶段。

双端面磨削【实验步骤】：轴按照轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。

1.小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料——磨外沟——退磁——自动提升——超精外沟道——自动排料——修磨外径内圈：磨双端面——磨内外径——自动上料——磨内沟——退磁——自动提升——磨内径——退磁清洗——内径检测——自动提升——超精内沟道——自动排料2.中大型球轴承磨超自动线加工工艺外圈：自动上料——粗磨外沟——退磁——自动提升——精磨外沟——退磁——自动提升——超精外沟道内圈：自动上料——粗磨内沟——退磁——自动提升——精磨内沟——退磁——自动提升——粗磨——内径退磁——自动提升——精磨内径——退磁——清洗内径——检测——自动提升3.中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺外圈：不等速磨双端面——粗磨外径——细磨外径——终磨外径——自动上料——粗磨外滚道——退磁——自动提升——精磨外滚道——退磁——自动提升——超精外滚道——自动排料内圈：不等速磨双端面——自动上料——粗磨内滚道——退磁——自动提升——精磨内滚道退磁——自动提升——磨内径——退磁——清洗内径——检测——自动提升——磨挡边——退磁——自动提升——超精内滚道——自动排料【实验结论】：轴承套圈的磨削加工属于轴承加工的重要组成部分，通过套圈的磨加工，使其形状，尺寸，位置精度进一步提高，并达到装配要求。

双端面磨床常识大盘点

双端面磨床常识大盘点双端面磨床由于其精度高、生产效率高，磨削产品广泛应用于汽车摩托车、轴承、磁性材料等诸多行业，如汽车、摩托车行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀板、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨片等各种材质的产品都适合加工。

双端面磨床是一种有效平面加工机床，依据轴承套圈的特点，我国科研人员研制了专用双端面磨床，用于磨削轴承，但各消费厂商的研磨机结构不同，各有特色，此时，双端面磨床在轴承行业得到了快速进展，90时代，中国经济进展进入快车道，研制出高精度数控操作系统磨床。

原双面磨床在种类和加工精度上都有所改进，产品概述编辑进入本世纪，随着中国机械工业的快速进展，很多进口零部件被中国本身的生产所开发和替代，油泵叶片、压缩机滑块等高精度汽车零件也可广泛应用于双面磨床加工。

与车床和铣床相关的卧式端面磨床采纳数控系统较晚，是由于其对数控系统的特别要求，近年来，借助数控技术，在双端面磨床上完成了工件的连续修整、自动补偿、自动交流砂轮、多工作台、自动输送和夹紧等操作功能，在平面双面磨床和内圆双面磨床上，数控技术也渐渐完善。

卧式双端面磨床应用程序：1.检查油池和油箱的油位是否达到液压指标。

2.检查油的品牌和材质是否符合申请声明的规定。

3.每个操作手柄应置于关闭或卸载位置，至于处于向后位置的研磨架，运动部件不应相互碰撞。

4.检查油泵的电机是否能正常运转，然后检查油路、辅佑襄助油路、畅通油路的压力是否能充足申请声明的规定。

5.机床应打开气阀，排出油缸和系统中的空气，然后关闭放气阀。

6.带液压操作箱的机床，要依照操作书的规定，调整好工作台的开关阀和速度手柄，使工作台缓慢，在短间隔内来回跑几次，机床运转正常后，会渐渐调整到较高的转速，并检查运转和换向是否能正常，全程有无冲击和明显停滞。

7.卧式双端面磨床工作台运行正常后，停止砂轮架的快速进退和进给试验，检查砂轮架快速移动到尽头位置时是否有冲击，在应用说明书规定的范围内调整进给量，检查动作是否正常。

轴承双面磨的操作方法

轴承双面磨的操作方法
轴承双面磨是指同时对轴承内、外圈进行磨削，以获得更高的加工精度和平行度。

以下是轴承双面磨的一般操作步骤：
1. 准备工作：检查磨削机床和磨石的状态，确保其正常工作；清洁工作台，确保无杂物。

2. 安装工件：将待加工的轴承放置在磨床的工作台上，确保其稳定固定。

3. 调整工件：根据实际要求，调整工件的位置和角度，以获得最佳加工效果。

4. 调整磨削参数：根据轴承的类型、尺寸和材质等因素，合理设置磨削参数，如磨削速度、进给量、压力等。

5. 启动磨床：根据磨削机床的操作要求，启动磨床，将磨石与轴承接触。

6. 粗磨：根据需求，选择合适的磨石进行轴承的粗磨，确保轴承表面的不平度和粗糙度得到有效改善。

7. 精磨：根据需求，更换为细磨石，对轴承进行精磨，以提高加工精度和平行度。

8. 去毛刺：在完成精磨后，用砂布或其它工具去除轴承表面的毛刺，以提高轴承的表面质量。

9. 检验结果：磨削结束后，对轴承进行目视检查或使用相应仪器进行测量，检验加工结果是否符合要求。

10. 清洁工作：将废料、磨屑和磨削液清理干净，保持磨削区域的整洁。

以上是轴承双面磨的一般操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能因设备和工件的不同而有所差异，操作前应详细了解磨削机床的操作要求和轴承的加工要求。

MZ7675型双端面磨床砂轮主轴套筒修复

合要求，在镗床上一次装夹镗出与轴承外径配合的装配内孔，保证前、两端内孔的同轴度满足装后
！！墨
二２
轴承
２１年７０２期
ＣＮ４１— １１／ＴＨＢｅｒｎ４８ａｉｇ２０１，２Ｎｏ．７
中大型轴承滚道超精工序端面划伤的解决方案
１６５型双端面磨床是磨削轴承套圈两端７７面的主要生产设备，于软磨工序，点是专业性用特强，率高。其采用贯穿送料，削套圈由送料机效磨
构送进，沿着上、导板通过相对放置的砂轮面之下间，出相互平行的２个平面。砂轮主轴装在套磨
兰
二鱼Ｚ
轴承
２１年７０２期
ＣＮ４１— １１／ＴＨＢｅｒｎ４８ａｉｇ２０１，２Ｎｏ．７
Ｍ７７Ｚ６５型双端面磨床砂轮主轴套筒修复
刘学斌
（尔滨轴承配件公司车工分厂，尔滨１０３）哈哈５０６
前端ｑ２０ｍ后端ｑｌ０ｍｍ，１０ｍｍ。ｂ０ｍ，ｂ８长６
筒安置在床身上的Ｖ形导轨上，靠滚针轴承支承定位，同时与床身两侧的油缸相连，床工作时，机
液压油缸控制套筒带动砂轮主轴前后往复运动，完成对套圈的磨削加工。
收稿日期：０２— １—１；回日期：０２— ３— １２１０１修２１０３
加工余量（ｍ）２ｍ。在套筒与轴套的圆周配合面上，三等分加工出３个Ｍ８的定位螺纹孔，上３配个Ｍ８× ０的定位螺栓，４以有效定位，制轴套在限套筒内的周向转动和轴向窜动。最后，工艺配按

双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析

ｌｌ
７＼—
—／
１轮．砂２上导板＿３工件．４下导板．
量不合格，以有牙口的套圈平面不允许过磨，所套圈平面磨伤废品一直占废品总量的３％左右，０居高不下。为解决套圈平面磨伤及划伤问题，分析一下产生问题的原因，阐述解决的方法。并
大于出口，而均匀地磨去套圈端面的余量。从为使
两个砂轮在垂直平面上平行，可以对它们进行调
整
所示。套圈进入磨削送料机构后，沿着上、导板下通过两个异向旋转砂轮，掉套圈两个端面余量，磨
３原因分析及调整方法
第３卷１
第３期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０．Ｎｏ３１３１．
２０ｌ０年９月
ＪＵＮＬＯＨＲＩＢＡＩＧＯＲＡＦＡＢＮＥＲＮ
Ｓｐ２０１０ｅ．
双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析
图１贯穿式双断面磨削示意图
从而获得相互平行的两个端面。磨削前必须调整好两个砂轮的相对位置，使其在水平面内倾斜一个适当的角度，使砂轮进口
２磨削原理
ＭＺ６５双端面磨床是贯穿式磨削，如图１７７
ｌｔ哪ｄ：ｈｒｏｔｏｂｅｅｄｒｄｎｃｉｅＭＺ７７；ｅｒｎｉｇｓｒａｅｒｂｒｓｒｔｈｓａｇｅｏｒｄｎｅｌ【８ｏｉｎａｄｕｌｎｓｇｉｉｇｍａｈｎｚｌｎ６５ｂａｉｇｒｎ；ｕｆｃｕｓｏｃａｃｅ；ｌｆｇｉｉｇｗｈｅ；ｎｎ

金工之磨削轴承套圈

大连理工大学出版社
二、新机世电砂纪类高课轮职程高规的专划教种材类、选择及安装
修整：砂轮工作一定时间后，会出现磨粒逐渐变钝、表面空隙堵塞、磨损严重等情况。这时需要对砂轮进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石笔进行修整，如图5-5所示。修整时要用大量的切削液，以避免金刚石笔因温度剧升而破裂。
新世纪高职高专机电类课程规划教材
项目任务
磨削深沟球轴承外圈，其零件图如图5-1所示。
大连理工大学出版社
新世纪高职高专机电类课程规划教材
工艺分析
轴承外圈加工过程：
磨两端面→磨外圆→支外径磨外沟道→退磁、清洗→精磨削外径→支外径超
精外沟道→终检→清洗→装配。
本项目将进行前两个工序的加工，磨削两端面工序采用双端面磨床加工，磨外圆工序采用无心外圆
六、工件的装夹新世纪高职高专机电类课程规划教材
②电磁吸盘装夹工件的特点 a）工件装卸迅速方便，并可以同时装夹多个工件。 b）工件的定位基准面被均匀地吸紧在台面上，能很好地保证平行平面的平行度公差。 c）装夹稳固可靠
大连理工大学出版社
六、工件的装夹新世纪高职高专机电类课程规划教材
②电磁吸盘装夹工件的特点 a）工件装卸迅速方便，并可以同时装夹多个工件。 b）工件的定位基准面被均匀地吸紧在台面上，能很好地保证平行平面的平行度公差。 c）装夹稳固可靠
大连理工大学出版社
一、新机世电磨纪类高课削职程高规特专划教点材及加工范围
（2）可加工硬度值高的工件由于磨料的硬度很高，磨削不但可以加工钢和铸铁等常用金属材料，还可以加工硬度更高的工件，特别是经过热处理后的淬火钢工件。但是，磨削不利于加工硬度很低且塑性很好的有色金属材料，因为磨削这些材料时，砂轮容易被堵塞，这会使砂轮失去切削的能力。

圆锥滚子轴承套圈双端面磨削加工工艺的探讨

３改进措施
品进行了平面磨削跟踪记录（产品大、两该小端面的车工留量是按１玢配的）该产品内圈：，
详细测量数据见表１表中的符号说明见图１，。
为解决这一问题主要从两方面人手，是一
机床，二是车加工工艺。
验证是不可行的。
３２方案二：整工艺，．调合理分配两端面余量
因为圆锥滚子轴承套圈两端面磨削面积
不相等，端面磨削时，往是小端面磨削量双往多、端面磨削量少，大而产品车工件两端面的留量却是平均分配的，就造成了工艺加工余这
窄端面与滚道处内倒角小或无倒角，必需要势
返修，时甚至产生废品，样不仅产品加工有这质量难以保证，而且影响生产加工进度。
２存在问题的原因分析
可，对于圆锥滚子轴承而言，但由于套圈两端
面的磨削面积不相等，难保证套圈两端面的很磨削余量相等，种圆锥滚子轴承的双端面磨这削即为不对称磨削。为了保证套圈两端面的磨削余量相等，简单而实用的方法就是合理最选择两端面的磨削速度，即两侧砂轮的转速。为此，要改变现有皮带轮的直径，需以增大宽端面砂轮的转速，实际加工中，在由于两侧砂轮转速比过大，易造成窄端面磨伤，方案经此

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法史乃军;张崇山;陈运生;李海林【摘要】This paper analyzed the problems of grinding through double-acting, reciprocating, vertical grinding in the bearing ring,mainly introduced the grinding principles,ferrule rotation, dresser, machine adjustment and maintenan⁃ceof plunge double disc surface CNC bearing machine. Practice shows that plunge double disc surface CNC grinding has achieved good results in reducing production costs and improving production efficiency.%本文分析了轴承套圈双端面磨削中贯穿式、往复式、立式磨削存在的问题，重点介绍了切入式双端面数控轴承磨床的磨削原理、套圈旋转、砂轮修整、机床调整和维护等，实践证明，切入式双端面数控磨削能够有效降低生产成本，提高生产效率。

【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P45-46)【关键词】滚动轴承;数控磨床;双端面磨床;切入式磨削;生产效率【作者】史乃军;张崇山;陈运生;李海林【作者单位】濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000【正文语种】中文【中图分类】TG51目前，国内在轴承套圈的双端面磨削加工中，一般采用贯穿式、往复式和立式磨削加工技术。

圆锥轴承外圈双端面等量磨削的砂轮转速确定

就须合理选择两端砂轮转速，此原理找出确定两端砂轮合理转速的方法依
１２解决等量磨削问题的方法．
。
为了确定圆锥轴承外圈两端砂轮磨削的合理转速，通过实验求得两端磨削砂轮转速与磨削余量须之间的关系，到一个系数，得再用此系数来确定砂轮转速，般双端面磨床的大端砂轮固定为大端转速一
摘要：圆锥轴承外固双端面等量磨削问题，Ｖ５Ｔ双端面磨床上进行实验研究，变小端转速 Ⅳ ，用两对在一Ｎ改利
端不同砂轮转速比Ｂ＝Ｎ与两端磨量比Ｂ＝／的关系，得系数Ｋ＝Ｂ／ｎ／Ⅳ ，ＭＭ求ｎＢ。小端转速与Ｋ的关系是 Ⅳ ＝Ｎ ×Ｂ×Ｋ，得圆锥外固双端面等量磨削的小端合理转速，Ｉ５１承外圈为例进行实验，求以Ａ４０轴并经拟合回归及相关关系计算得到了验证。
Ｖｏ＿９ＮＯ４ｌ２．
Ａｕｇ．２０８０
文章编号：６２— ８１２０）４— ０８— ４１７６７（０８００００
圆锥轴承外圈双端面等量磨削的砂轮转速确定
王宏伟
（阳ＬＣ轴承有限公司东升公司，南洛阳４１０）洛Ｙ河７０３
Ⅳ，ｄ为便于求得小端砂轮转速 Ⅳ ，将速比Ｂｎ＝Ｎ／ Ⅳ ＝１～４改为Ｂｎ＝Ｎ／＝０２ Ⅳ 。５～１在不同的小端，

试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析

试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析【摘要】轴承外圆是定位表面，其加工质量的好坏直接影响下工序质量，其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对沟道精研影响很大，因此，对其使用的机床调整要点和故障原因分析就显得非常有必要，为此对其进行系统分析，以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。

【关键词】外圆磨削；导轮形状；对火花；故障分析0.前言轴承套圈的的外圆与机床的壳体孔相配合，是轴承安装的基准端面之一，同时又是下道工序的加工定位基准，因此，外圆磨削是一道很重要的工序，对外圆的磨削加工质量要很高，不但对外径的尺寸精度要求很高，而且对其形状也要求很高。

1.外圆磨削的基本操作1.1砂轮的安装1.1.1砂轮的安装（1）砂轮安装前的检查：在安装无心外圆磨床的砂轮前，要仔细检查是否有裂纹，检查的方法是将砂轮吊起来，用木棒轻轻敲击，听其声音，没有裂纹的砂轮发出的声音清脆，有裂纹的砂轮发出的声音嘶哑。

砂轮有裂纹或者声音嘶哑，属于致命性缺陷，严格禁止使用。

此外，还应检查砂轮安装表面是否光滑平整，尺寸是否符合要求，砂轮表面是否有大的气孔，外观是否完好无损，是否有其他缺陷，砂轮表面是否有油泥等污物，不合格的砂轮不能使用。

（2）砂轮的拆卸：从无心外圆磨床主轴拆卸砂轮和法兰盘时，应注意压紧螺母的旋转方向。

为防止磨床主轴高速旋转时压紧螺母自动松开，它的旋转方向是这样规定的：逆着砂轮旋转方向转动螺母，它就拧紧，顺着砂轮旋转方向转动螺母时，它就松开。

1.1.2砂轮的静平衡静平衡的方法：（1）首先在导轨上放置两块平行铁，其上放置水平仪，以调整平衡架达到水平。

（2）卸下法兰盘上的原有平衡块，并清除污垢，然后将法兰盘套在平衡心轴上。

法兰盘在装上平衡轴前需要把内孔与心轴外椎体擦干净。

（3）将砂轮连同平衡心轴仪器放在平衡架的两根导轨上，让砂轮在平衡架上自由缓慢地滚动。

如果砂轮不平衡，则会因重心偏移而引起转动力矩，使砂轮在导轨上来回摆动。

端面磨削

2020/3/7
2
双端面磨削的特点
1、是把磨削套圈两个端面的工步合并为一个工步，大大减少了机动时间和辅助时间，生产效率可以提高30%—40%
2020/3/7
3
双端面磨削的特点
2、比较容易取得较高的加工精度。在平面磨床上磨削时，工件需要两次定位，两次加工，其定位误差、砂轮相对于电磁工作台的位置误差，及电磁工作台不平等都反映到套圈端面上；而双端面磨削时，被加工表面就是定位面，一次磨削两个端面，这就避免了定位误差和加工误差的迭加，也不存在由电磁工作台不平和磁性的作用造成的加工误差。
2020/3/7
8
双端面磨削的工作原理
5、为了使工件顺利进出磨削区域，以防工件歪斜而磨伤表面，进出口的侧面导板必须与砂轮的工作面保持正确的相对位置。
2020/3/7
9
第二个主题
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2020/3/7
10
第三个主题
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端面磨削
端面磨削：套圈端面磨削不仅
是轴承安装的基准面之一，也
是磨加工各工序的主要工艺的
主要基准面之一。端面磨削是
套圈磨加工的第一道工序，它
的加工误差直接影响以后各磨
削工序的质量。
2020/3/7
1
端面磨削削形式
立轴平面磨削：磨削套圈端面时通常采用砂轮端面磨削，先磨一端面后再磨另一端面。
2、卧轴双端面磨削：磨削时，套圈进入两个旋转的砂轮端面之间，套圈的两端面同时被磨削。
2020/3/7
4
双端面磨削的工作原理：
1、机床采用贯穿送料，工件进入送料机构后，沿着上、下导板通过两个相对放置的砂轮端面之间，从面磨难出相互平行的两个平面。

双端面磨床加工非对称截面轴承套圈的工艺探讨

李桂云
（哈尔滨轴承集团公司质量管理部，黑龙江哈尔滨１０３）５０６
摘
要：非对称截面轴承在双端面磨床加工时，会经常出现外观质量差、扫边等质量问题，采用砂轮二次修
整等措施，有效消除了不利因素的影响，提高了产品质量。关键词：双端面磨床；非对称轴承套圈；砂轮修整中图分类号：Ｔ５２Ｔ３．文献标识码：ＢＧ８，Ｈ１３３２３文章编码：１７— ５２０１１０２—３６２４８（１） —０６０２０
（ｐ￣ｎｆｕｌｙＭａａｅｎ，ｒｉｅｒｇＧｏｐＣｒｏａｉｎＨｂｎ１０３，ｈｎ）ＤｅａｍｅｔａｉｎｇｍｅｔｂｎＢａｉｒｕｏｒｔ，ａｉ５０６ＣｉａｏＱｔＨａｎｐｏｒ
ＡｂｔａｔＷｈｎｎｎｓｍｍｅｒｃｌｓｃｉｎｂａｉｇｒｎｓｗｅｅｐｏｅｓｄｉｅｄｕｌ—ｎｒｎｅ，ｅｐｏｐｅｒｎｅｑａｉｓｒｃ：ｅｏ —ｙｔｉａｅｔｅｒｉｇｒｒｃｓｅｎｔｏｂｅｅｄｇｉｄｒｔｏｒａｐａａｃｕｌｏｎｈｈｙｔ
１前言
Ａ— Ａ
双端面磨床以其加工质量好、生产效率高、
无磁场等优越性能在轴承套圈生产中被广泛应
用，其磨削方式见图１。但由于滚动轴承类型的多样性，有部分类型轴承的套圈截面为非对称结构，如角接触球轴承（列）、圆锥滚子轴承单（列）、滚珠丝杠支撑轴承等等，见图２。由单于截面非对称轴承套圈两端面的直径尺寸、面积、材料去除量等方面的差异，在加工过程中，除出现常规质量问题外，外观质量、基准面平面度８值超差严重以及磨偏等现象时有发生。

双面磨床的使用范围和使用方法

双面磨床的使用范围和使用方法双端面磨床是一种率的平面加工机床，在一次加工过程一起磨削出两个平行端面，依据结构可分为卧式和立式两种，依据送料方法，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

双端面磨床的分类方法及适用范围。

双端面磨床是一种率的平面加工机床，在一次加工过程一起磨削出两个平行端面，依据结构可分为卧式和立式两种，依据送料方法，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

由于磨削出的产品精度高，出产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等很多行业上被广泛应用。

双端面磨床首要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀板、连杆及其它圆形和挨近圆形工件的两个平行端面磨削。

双端面磨床结构为卧式布局。

两砂轮的进退导轨选用穿插滚子直线导轨，具有很好的触摸刚性，重复定位精度高，使用寿命长，一起修理便利。

双端面磨床选用贯穿式送料方法，送料速度选用交流变频器调速，实现送料速度无极变速。

适用批量生产滚动轴承环和发动机活塞等零件。

用砂轮端面磨削的平面磨床与用边际磨削的平面磨床比照，由于端面磨削的砂轮直径通常较为大，能与此同时打磨产品工件的全宽，磨削总面积很大，因而,生产功率较高。

但是，双端面磨床磨削时，砂轮和产品工件表层是成弧型线应面触碰，触碰总面积大，制冷困难，切削也不简单清除，因而，加工精度和外表粗糙度稍弱。

圆台式平面磨床与矩台式平面磨床比照，圆台式的生产功率稍高些。

这也是由于圆台式是持续走刀，而矩台式有换相时间危害。

此外，圆台式只合适磨削小零件和大直径的环状零件端面，不行磨削长零件，而矩台式可快捷地磨削各种各样常见零件，包括直径低于矩台总宽的环状零件。

因而选择合适您的才算是更强用的。

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轴承磨削烧伤与裂纹鉴别、原因分析及预防

轴承零件磨削烧伤和裂纹的鉴别、原因分析及预防一.概述轴承套圈在磨加工中，由于磨粒对工件的切削、刻划和摩擦作用，使金属表面产生塑性变形，由工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热；砂轮切削时，相对于工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热，又因为每颗磨料的切削都是瞬间的，其热量生成也在瞬间，又不能及时传散，所以在磨削区域的瞬时温度较高，一般可达到500～1200℃，如果散热措施不好，很容易造成工件表面的烧伤，在工件的表层（一般有几十微米几百微米）出现变质层，破坏了工件表面的组织，甚至出现肉眼可见的严重的烧伤。

酸洗后烧伤呈黑色，这种烧伤产生的温度在回火温度以上到临界点Ac1之间，大约在200℃~740℃之间。

低于轴承钢的回火温度不会产生烧伤。

二次淬火烧伤又称“白烧伤”，冷酸洗后烧伤呈亮白色，这种烧伤产生的温度范围在钢的临界点Ac1以上。

磨削烧伤在金属表层会产生很大应力，因而在烧伤处有时会出现裂纹，这种裂纹成为磨削裂纹。

通常情况下，磨削裂纹非常细小，肉眼观察无法发现，必须采用专用仪器才能将其区分。

磨削烧伤对轴承寿命影响非常大，有数据表明，有烧伤的轴承工作寿命仅为几小时到几十小时，仅为设计寿命的10%左右。

所以鉴别烧伤和裂纹，并采取有效措施减少或避免磨削烧伤和裂纹就显得尤为重要。

1、磨削烧伤和磨削裂纹的几种鉴别方法1.1冷酸洗法鉴别磨削烧伤滚子磨削烧伤用冷酸洗法鉴别，见图1和图2。

由图1a)可见，滚子经冷酸洗后，外径有暗黑色宽带，这些宽带是由于工件在磨削时产生的高温回火烧伤，马氏体组织发生分解，析出碳化物，使金属表面不耐腐蚀。

图1b)是回火烧伤的金相图。

图2为滚子端面在磨削时产生的二次淬火烧伤（箭头所指的白亮区）。

这种烧伤温度已经超过钢的临界点Ac1，大约在800℃以上。

原来的马氏体组织被重新加热转变成奥氏体，随后快冷被淬火。

在白亮区边缘被黑色带包围，这层黑色区属于高温回火烧伤区。

a)滚子磨削高温回火烧伤b)套圈磨削高温烧伤组织图图1高温回火烧伤1.2用显组织和显微硬度鉴别磨削烧伤用显微组织鉴别磨削二次淬火烧伤见图3,。

轴承套圈双端面磨削加工装置[实用新型专利]

专利名称：轴承套圈双端面磨削加工装置专利类型：实用新型专利
发明人：蔡海滔
申请号：CN201921457356.2
申请日：20190904
公开号：CN210476565U
公开日：
20200508
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了轴承套圈双端面磨削加工装置，包括用于安装固定轴承套圈的装夹机构，以及用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道的导料机构，还包括用于在磨削加工完毕后将已加工的轴承套圈顶出所述装夹机构的推料机构，其中，所述推料机构安装在所述装夹机构的前方，所述导料机构安装在所述装夹机构的后方。

本实用新型通过推料机构可以将在圆盘内已经加工好的轴承套圈顶出，然后利用导料机构将其导入到收集装置中，替代了人工手动将轴承套圈从圆盘内拿出，大大节省了人们的体力劳动，提高了工作效率。

申请人：广宁县万通机械实业有限公司
地址：526000 广东省肇庆市广宁县古水镇庙坪村110号
国籍：CN
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