喷粉技术规范
喷粉作业规范
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D-7011
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喷粉作业规范
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※※修订履历※※
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6.4喷涂工艺控制：
6.4.1应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备。
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质量管理系统
喷粉作业规范
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6.4.2喷枪工作时间调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。
6.3材料及设备控制：
6.3.1粉末涂料需为环保材料。
6.3.2粉末涂料一定要在有效期内使用，保管、存放要符合要求；受潮及过期粉末不能使用。
6.3.3压缩空气必须保证达到要求的净化标准。
6.3.4炉温应上、下均匀，温差控制在±5℃范围内，防止工件上、下出现色差；保证工件烘干的有效时间及温度。
6.3.5涂装设备应加强维修保养，保证设备的良好状态。
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质量管理系统
喷粉作业规范
金属零组件喷粉技术规范
金属零组件喷粉技术规范1.范围：本文件规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求；本文件适用于工艺鉴定和批生产质量检验；本标准适用于所有金属基结构件。
2.术语和定义：批：指同一天在相同工艺条件下用同各涂料处理、材料和开头相似的零件的总和。
3.工艺鉴定要求：3.1总则：生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明，生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。
3.2设计要求：生产者应保持并遵守公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
3.3喷涂设施要求：3.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
3.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度 15-30℃相对湿度 30-80%3.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
3.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。
喷涂的设备应夫油无水。
3.3.5压缩空气应无油无水。
（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查镜子上应无油、水痕迹。
）3.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5℃内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。
3.3.7喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。
3.4喷涂操作要求3.4.1操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件；3.4.2表面处理后的零件必须在24小时以内进行喷涂处理（喷砂后应在8小时以内喷涂）；3.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。
3.5 工艺鉴定：3.5.1鉴定程序：被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：●试片加工●表面处理●试片检查及测试●提供试验报告及试片给华为技术有限公司的质量部门以便复试。
3.5.2 试验及试片要求：4.5.2.1 材料：符合GB9271的铝板或马口铁板尺寸：80*125*（0。
喷粉精炼安全操作规程模版
喷粉精炼安全操作规程模版1.安全设施准备与检查1.1 在开始喷粉精炼操作前，必须确保所有安全设施完好并进行检查。
包括但不限于灭火器、消防器材、通风设备、监控设备等。
1.2 确保喷粉精炼区域没有易燃物质和可燃气体泄漏的情况，排除火源和明火。
1.3 检查喷粉设备的工作状态和安全设施是否完善，确保喷粉精炼操作的正常进行。
2.喷粉准备操作规范2.1 对要使用的喷粉进行检查，确保无潮湿、结块等异常情况，防止发生喷粉堵塞或喷粉不均匀等问题。
2.2 将喷粉料在专用容器中准备好，并按照工艺要求进行配比和搅拌，确保喷粉料的质量。
2.3 准备好喷粉设备，根据工艺要求进行喷枪和喷粉设备的调整和组装。
3.喷粉操作规程3.1 穿戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等，以防止喷粉飞溅引起的伤害。
3.2 切勿直接喷向人体、动物和设备，并确保喷粉精炼过程中周围没有人员贴近或观看。
3.3 在喷粉精炼过程中，要时刻留意设备的运行情况，及时调整喷粉设备和喷枪的参数，确保喷粉均匀。
3.4 定期清理喷粉设备和喷枪，防止喷粉堵塞影响喷粉效果。
4.紧急情况处理规范4.1 在发生喷粉设备故障、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取适当的措施，如切断电源、停止喷粉操作、通知相关人员等。
4.2 迅速启动紧急救援预案，进行紧急处理，并通知相关部门和人员参与紧急处理。
4.3 在紧急情况处理时，必须确保自身安全，切勿抛弃现场，并尽量从安全通道撤离。
5.清洁与维护规范5.1 每次喷粉操作结束后，及时清理喷粉设备、喷枪和周围环境，防止喷粉残留引起设备堵塞或污染。
5.2 定期对喷粉设备进行维护保养，检查其工作状态和安全性能。
5.3 定期对喷粉操作区域进行清洁和维护，确保环境整洁和无障碍。
6.培训和教育6.1 对从事喷粉精炼操作的人员进行培训，包括操作规程、安全设施使用、紧急情况处理等内容。
6.2 定期组织喷粉操作人员进行安全知识和技能的培训和考核，提高其安全意识和应急反应能力。
db51t 606-2019 背负式机动喷雾喷粉机施药技术规范
使用长薄膜管喷粉时，薄膜管上的小孔应向下或稍向后倾斜，薄膜管离作物顶部20～30㎝左右。操作时需两人平行前进，保持速度一致并保持薄膜管有一定的紧度。前进中应随时抖动薄膜管。
作物苗期不宜采用喷粉法。
14.3
按使用说明书的要求起动背负机。
严格按要求的喷量、喷幅和行走速度操作。
喷管向下风侧喷雾，弯管向下，使喷头保持水平或有5~15度仰角，喷头离作物顶端高出0.5m。
行走路线根据风向而定，走向与风向垂直，喷向与风向一致或稍有夹角，从下风向的第一个喷幅的一端开始喷洒。
第一喷幅喷完时，立即关闭手把开关，降低油门，汽油机低速运转。人向上风方向行走，当快到第二喷幅时，加大油门，使汽油机达到额定转速。到第二喷幅处，将喷头调转180度，仍指向下风方向，打开开关后立即向前行走喷洒。
14.2
将粉剂装入干燥的药箱中，粉剂应干燥，不得有杂草、杂物和结块。
按使用说明书的要求起动背负机。
背上背负机，调整油门使汽油机高速稳定运转。
打开粉门操作手柄进行喷粉，喷粉时调节粉门开关控制喷粉量。
大田喷粉时，走向与风向垂直，喷粉方向与风向一致或稍有夹角并保持喷粉头处于人体下风侧。应从下风向开始喷。
在林区喷粉时注意利用地形和风向，晚间利用作物表面露水进行喷粉较好。防止喷粉口接触露水。
停机前，先关闭药液开关，再关小油门，让机器低速运转3~5min再关闭油门。切忌突然停机。
高毒农药不能作超低量喷雾。
除草剂不能作超低容量喷雾，非特殊情况，也不宜使用背负机喷洒除草剂。
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GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
喷粉涂装生产线操作规程
喷粉涂装生产线操作规程一、前言本操作规程适用于喷粉涂装生产线的操作人员，旨在规范操作流程，保障生产安全，提高生产效率。
二、操作人员管理1.操作人员应熟悉喷粉涂装设备的结构和工作原理，掌握相关安全操作知识，并通过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练操作喷粉涂装设备，及时发现故障并进行处理。
3.操作人员应遵守生产线的规定，服从现场负责人的指挥，确保操作的准确性和协调性。
4.操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积，确保生产环境的安全和卫生。
三、操作流程1.开机前准备：–检查喷粉涂装设备各部位是否正常运转，如有异常应及时报修。
–检查粉末料仓内是否有足够的粉末料，如不足应及时补充。
–检查除尘系统是否正常运行，如有故障应及时处理。
2.开机操作：–打开电源开关，启动喷粉涂装设备。
–按照生产工艺要求设置喷涂参数，包括喷粉密度、工作速度等。
–打开粉末料仓门，将粉末料倒入喷粉系统，并确保喷粉系统正常运转。
–操作人员应根据工艺要求选择合适的喷枪和喷嘴进行喷涂。
3.喷涂操作：–操作人员应掌握喷涂距离、角度和速度的调整方法，确保喷涂质量。
–喷涂过程中应保持喷枪与喷涂物品的垂直距离，并保持均匀的喷涂速度。
–检查喷涂效果，如有需要可进行修正。
4.关机操作：–喷涂完成后，将喷枪停止喷粉，关闭粉末料仓门。
–关闭喷粉涂装设备，断开电源，清理喷涂系统中的残留粉末。
–打开除尘系统，对喷涂过程中产生的粉尘进行清理。
–清理并整理工作区域，归位工具和设备。
四、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、防护手套等。
2.在操作过程中严禁随意触摸设备的运动部位和热表面，以免发生意外事故。
3.操作人员应随时关注喷涂设备运行状态，如发现异常情况应立即报告相关责任人。
4.禁止将喷粉涂装设备用于非指定用途，防止发生意外事故。
五、故障处理1.喷粉涂装设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告相关责任人。
双层粉末喷涂工艺规范
XXXXXX XX有限公司内部技术规范XXXXXXXXXXXXXX雙層粉末塗料噴塗工藝規範PROCESS OF DOUBLE POWDERCOATING2006年08月01日发布2006年08月01日实施XXXX有限公司修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺技术要求 (5)1.1材料及设备 (5)1.1.1工艺材料及辅助材料 (5)1.1.2工艺设备 (5)1.2喷粉前的工艺准备 (5)1.2.1喷粉间温湿度环境 (5)1.2.2喷粉间清洁度 (6)1.2.3压缩空气清洁度 (6)1.3喷粉工艺流程 (6)1.4详细工序说明 (7)1.4.1磷化 (7)1.4.2磷化膜烘干 (7)1.4.3上挂 (7)1.4.4喷PZ660粉末涂料 (7)1.4.5PZ粉固化 (8)1.4.6喷户外粉末 (8)1.4.7固化 (8)1.4.8成品检验 (8)2涂层质量要求 (9)3质量保证措施 (9)3.1喷涂前工件质量控制： (9)3.2喷涂环境控制： (9)3.3材料及设备控制： (10)3.4喷涂工艺控制： (10)表目录List of Tables表1 材料表 (5)表2 PZ660烘烤温度时间表 (8)雙層粉末塗料噴塗工藝規範PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING范围Scope:本规范规定了依据华为技术有限公司设计要求而涂覆两层不同的粉末涂料的工艺方法、工艺材料及其质量要求。
本规范适用于钢板基材上喷涂双层粉末涂层的工艺。
简介Brief introduction：双层粉末涂层是指在普通户外粉末涂层下面增加一层富锌底层粉末。
本规范介绍了在钢板基材上喷涂双层粉末涂层时所需要的涂料型号、喷涂工艺程序、工艺参数、涂层质量要求及其检验方法。
静电喷涂操作规范
静电喷涂操作规范（ISO9001：2015）一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。
名企金属件粉末喷涂技术规范与要求(精品推荐)
金属零（组）件的粉末喷涂质量要求目录1.工艺鉴定要求 (3)1.1.总则 (3)1.2.设计要求 (3)1.3.喷涂设施要求 (3)1.4.喷涂操作要求 (4)1.5.工艺鉴定 (4)1.5.1.鉴定程序 (4)1.5.2.试验及试样要求 (4)1.5.3.试验方法及质量指标 (5)1.6.鉴定状态的保持 (6)2.批生产质量要求 (7)2.1.工艺及材料要求 (7)2.2.产品涂层质量要求 (7)2.2.1.外观 (7)2.2.2.涂层厚度 (11)2.2.3.附着力 (11)2.2.4.抗冲击性 (11)2.2.5.铅笔硬度 (11)2.2.6.耐溶剂（无水乙醇）性 (11)2.2.7.防铁杂质污染及耐盐雾性能 (12)2.2.8.抗二氧化硫盐雾腐蚀 (12)3.参考文献 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
表目录表1.工艺鉴定用试验项目及试样数量 (4)表2.各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求 (5)图目录图1.杂物去除后的痕迹 (7)图2.内角处有针孔 (8)图3.毛边 (8)图4.焊渣 (8)图5.涂层边缘有多余毛刺的情况 (9)图6.拉手条正面喷涂情况 (10)图7.密孔板要求正面喷涂的情况 (10)图8.孔内壁不允许有涂层的单面喷涂情况（喷涂面） (11)图9.盐雾试验中试样放置方位示意图 (12)金属零（组）件的粉末喷涂质量要求范围:本规范规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求。
本文件适用于喷粉加工工艺鉴定和批生产质量检验。
简介：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是本公司对喷粉工艺和喷粉零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产涂层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
喷漆安全技术操作规程模版
喷漆安全技术操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保喷漆过程中的安全性，保障人身安全和环境安全，规范喷漆操作流程，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事喷漆工作的人员，包括喷漆操作员、监督人员等。
三、操作要求1. 使用合格的喷漆设备和工具，并保持其良好状态。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护服等。
3. 所有使用的喷漆材料必须符合相关安全标准，不得使用过期或质量不合格的材料。
4. 在喷漆操作现场必须配备灭火器等消防设施，并保持良好的通风。
5. 操作人员需接受相关安全培训，并了解喷漆操作的风险和应急处理措施。
6. 在操作过程中必须严格遵守操作规程，禁止违规操作。
7. 在喷漆前，应仔细检查喷枪、喷嘴等部件的连接是否紧固，以确保正常工作。
8. 喷漆操作时需保持稳定的姿势，避免长时间弯腰和扭动身体。
9. 喷漆时应保持距离工件的适当距离，避免过远或过近造成不均匀喷涂。
10. 在工作完成后，必须对喷漆设备进行清洁和维护，确保其正常使用。
四、应急处理措施1. 在喷漆过程中如发生火灾，应立即切断电源和气源，并使用灭火器进行扑灭。
如无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知消防部门进行处置。
2. 在喷漆过程中如有人员意外受伤，应立即停止操作，给予伤者急救，并通知相关部门进行处理。
3. 如发现喷漆设备出现异常情况，应立即停止操作并进行排除故障，确保设备正常使用。
五、安全注意事项1. 喷漆操作过程中应注意通风，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 在喷漆现场不得吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3. 喷漆过程中如出现眼部不适或呼吸困难，应立即停止操作，并就医诊治。
4. 在操作过程中应注意防止材料喷溅到眼睛或皮肤上，如有接触应立即用清水冲洗，并及时就医。
5. 喷漆作业结束后，应及时清理现场，避免材料残留和污染。
六、附则1. 所有从事喷漆工作的人员都有责任了解并遵守本操作规程。
喷粉相关要求
喷粉相关部分要求1、静电粉末喷涂一般为甲类，整体厂房喷粉的话，那么厂房按照甲类建设。
如果是厂房部分喷粉，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲类喷粉要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷粉车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014和《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008规定：喷粉区防火防爆等级，喷粉区火灾危险区域划为22区。
喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。
整体应进行防爆设计；选择爆炸性环境电气设备选型。
5、依据GB15607-2008第4.6条：喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。
地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
6、依据GB15607-2008第5.1.2条：喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
7、依据GB15607-2008第5.1.5条：自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。
双层粉末喷涂工艺规范
XXXXXX XX有限公司内部技术规范XXXXXXXXXXXXXX雙層粉末塗料噴塗工藝規範PROCESS OF DOUBLE POWDERCOATING2006年08月01日发布2006年08月01日实施XXXX有限公司修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺技术要求 (5)1.1材料及设备 (5)1.1.1工艺材料及辅助材料 (5)1.1.2工艺设备 (5)1.2喷粉前的工艺准备 (5)1.2.1喷粉间温湿度环境 (5)1.2.2喷粉间清洁度 (6)1.2.3压缩空气清洁度 (6)1.3喷粉工艺流程 (6)1.4详细工序说明 (7)1.4.1磷化 (7)1.4.2磷化膜烘干 (7)1.4.3上挂 (7)1.4.4喷PZ660粉末涂料 (7)1.4.5PZ粉固化 (8)1.4.6喷户外粉末 (8)1.4.7固化 (8)1.4.8成品检验 (8)2涂层质量要求 (9)3质量保证措施 (9)3.1喷涂前工件质量控制： (9)3.2喷涂环境控制： (9)3.3材料及设备控制： (10)3.4喷涂工艺控制： (10)表目录List of Tables表1 材料表 (5)表2 PZ660烘烤温度时间表 (8)雙層粉末塗料噴塗工藝規範PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING范围Scope:本规范规定了依据华为技术有限公司设计要求而涂覆两层不同的粉末涂料的工艺方法、工艺材料及其质量要求。
本规范适用于钢板基材上喷涂双层粉末涂层的工艺。
简介Brief introduction：双层粉末涂层是指在普通户外粉末涂层下面增加一层富锌底层粉末。
本规范介绍了在钢板基材上喷涂双层粉末涂层时所需要的涂料型号、喷涂工艺程序、工艺参数、涂层质量要求及其检验方法。
喷漆安全技术操作规程范文（二篇）
喷漆安全技术操作规程范文一、引言喷漆是一项常见的工艺活动，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。
然而，喷漆操作容易引发火灾、中毒、爆炸等安全事故，给人身和财产造成严重损失。
为了保障工人的安全，降低安全事故发生的风险，制定喷漆安全技术操作规程显得尤为必要。
本规程旨在规范喷漆操作过程中的安全操作，并为从业人员提供操作指南，确保喷漆作业的安全进行。
二、喷漆前的准备工作1. 确认作业环境是否符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物品等。
2. 检查喷漆设备的完整性和可靠性，确保喷漆设备处于良好状态。
3. 确保使用的喷漆材料符合要求，包括涂料的质量和环保要求等。
三、个人防护1. 操作人员应戴防护手套、口罩、护目镜、帽子等，确保人员的安全。
2. 防护手套应选用化学防护手套，以防止喷漆材料对皮肤的直接接触。
3. 口罩应选用符合标准的防毒面具，确保呼吸道畅通，并能过滤掉有害物质。
4. 护目镜应选用防护眼镜，以防止喷漆材料溅入眼睛引起伤害。
5. 帽子和工作服应选用防护性能好的材料，避免喷漆材料污染头发和衣服。
四、喷漆操作流程1. 在操作前确保喷漆设备的电源已关闭，并进行必要的漏电保护检查。
2. 打开喷漆设备的舱门，将喷漆材料放入设备，并保持设备的密封性能良好。
3. 检查喷漆设备的喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时进行清理。
4. 调整喷漆设备的喷漆压力和喷漆距离，确保喷漆效果和涂层质量。
5. 根据作业需求，选择合适的喷漆方式，如手持式、机器自动化等。
6. 开启喷漆设备的电源，将喷漆设备设定为合适的工作状态。
7. 在喷漆过程中，操作人员应站在稳定的位置，并保持距离喷漆设备适当的距离。
8. 喷漆过程中，要保持喷漆设备的稳定，避免不必要的晃动和碰撞。
9. 喷漆完成后，及时关闭喷漆设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、应急处理1. 在喷漆过程中如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并向现场负责人报告。
2. 对于火灾事故，应立即使用灭火器进行扑灭，并迅速疏散人员。
喷粉专项制度
喷粉专项制度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：喷粉专项制度是一个管理喷粉过程的一套规范和流程的文件，它是为了确保喷粉工作安全、高效地进行而建立。
喷粉专项制度涉及到喷粉设备的安全操作、粉末的存储与使用、人员的培训和管理等方面，是企业管理喷粉工作的基础和保障。
喷粉专项制度应包括喷粉设备的安全操作规程。
喷粉设备通常包括喷涂机、喷涂枪、粉末供应系统等，这些设备在操作过程中存在一定的危险性，需要严格遵守操作规程，如穿戴防护设备、定期检查设备的状态、注意安全操作等。
只有这样，才能有效地避免事故的发生，保障工作人员的安全。
喷粉专项制度还应包括粉末的存储与使用规程。
粉末在贮存和使用过程中需要避免受潮、受热、受震等影响，以确保其质量，同时粉末在使用过程中也需要注意防护措施，避免吸入或皮肤接触，以免造成危害。
喷粉专项制度应规定粉末的贮存条件、保质期、使用方法等，使其符合相关标准和规定。
喷粉专项制度还需要考虑到人员的培训和管理。
喷粉工作需要特定的技能和经验，工作人员需要进行专门的培训和考核，才能获得持证上岗。
喷粉工作也涉及到团队协作和安全意识的培养，需要建立健全的管理制度，保障人员的安全和健康。
喷粉专项制度应包括人员培训的内容、考核标准、管理制度等，使其与喷粉工作相适应。
第二篇示例：近年来，随着喷粉技术在各行各业的广泛应用，喷粉专项制度也逐渐成为企业管理的重要组成部分。
喷粉专项制度是指针对喷粉作业过程中存在的环境污染、安全风险等问题而制定的一系列规范、措施和要求。
通过建立完善的喷粉专项制度，可以有效地保障员工的安全权益，提高生产效率，减少环境污染，实现企业可持续发展。
喷粉专项制度应明确喷粉作业的操作规范和流程。
喷粉作业是一项技术性较强的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
制定明确的操作规范和流程，可以有效减少操作人员的操作失误，提高工作效率，降低事故发生的概率。
操作规范还可以规范员工的行为，提高员工的工作责任感和纪律性。
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※※目錄※※
1.范围：
本文件规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求；
本文件适用于工艺鉴定和批生产质量检验；
本标准适用于所有金属基结构件。
2.术语和定义：
批：指同一天在相同工艺条件下用同各涂料处理、材料和开头相似的零件的总和。
3.工艺鉴定要求：
3.1总则：
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明，生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。
3.2设计要求：
生产者应保持并遵守公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
3.3喷涂设施要求：
3.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
3.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：
温度15-30℃
相对湿度30-80%
3.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会
受到污染。
3.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。
喷涂的设备应夫油无水。
3.3.5压缩空气应无油无水。
（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查
镜子上应无油、水痕迹。
）
3.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5℃内；温度控制、
显示仪表的精度不低于1级。
3.3.7喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。
3.4喷涂操作要求
3.4.1操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件；
3.4.2表面处理后的零件必须在24小时以内进行喷涂处理（喷砂后应在8小时以内
喷涂）；
3.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清
洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。
3.5 工艺鉴定：
3.5.1鉴定程序：
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
●试片加工
●表面处理
●试片检查及测试
●提供试验报告及试片给华为技术有限公司的质量部门以便复试。
3.5.2 试验及试片要求：
4.5.2.1 材料：符合GB9271的铝板或马口铁板
尺寸：80*125*（0。
5~2）mm
表成粗糙:Ra<=1um
表面预处理:铝为硫酸阳极化
马口铁板按GB9271进行溶剂清洗
4.5.2.2 试验项目及试片数量：
3.5.3
3.5.3.1外观：
3.5.3.1.1 所有试片均应进行目视处观检查；
3.5.3.1.2 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥
落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能
出现桔皮现象；
3.5.3.2 颜色：
3.5.3.2.1 所有试片均应进行颜色检查；
3.5.3.2.2 按GB11186.2测量涂层颜色(要求用用D65光源、10℃视场)；
3.5.3.3光泽：
3.5.3.3.1按GB9754-88测量涂层的60°光泽.应在规定的范围以内；
3.5.3.4涂层厚度：
按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度；
涂层厚度值应符合以下要求:砂纹粉涂层应为60~80um，桔纹粉涂层应为60~100um；
3.5.3.5附着力：
按ISO2409进行涂层附着力试验,要求所有试样上的举层都应100%附着；
3.5.3.6抗冲击性：
按GB/T1732进行试验,要求每一试样上的涂层都应达到50kg.cm；
4.5.3.7涂层硬度：
按GB/T6739测定涂层的笔硬度,要求不低于2H；
4.5.3.8耐水性：
按GB9274-88中的法(浸泡法)将试样浸入符合GB6682-92的实验水中,96小时后取出观察,应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象；
4.5.3.9耐溶剂(无水乙醇)性：
室温下，用无水乙醇涧湿脱脂棉或白色棉质软布，然后以1KG压力和秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面的一位置20次后，目测涂层表面应夫失光、
明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
4.6鉴定状态的保持：
4.6.1经过公司鉴定的工艺及设备，在未得到公司设计部门和鉴定部门的同意之前，
不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将生产进行鉴定。
4.6.2当鉴定期满一年后、或者中途停产达半年以上时，应按本标准对工艺进行重新
鉴定。
5批生产检验要求：
5.1工艺及材料要求：
5.1.1粉末静电喷涂间应保持清洁，温度和温度分别控制在以下范围：
温度15-30℃
相对湿度30-80%
5.1.2在整个预处理及喷漆操作过程中操作者必须戴上干净手套接触待喷漆零件；
5.1.3喷底漆操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应8小时以内喷漆）；
喷底漆前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷漆。