制浆
什么是制浆
什么是制浆？答：制浆——由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的过程(把植物纤维原料离解变成单根纤维的过程)制浆的几种方式及其特点制浆一般有三种方式，机械法、化学法和化学机械法。
除此之外，还有近些年的新工艺——生物制浆一、机械法：利用机械磨制植物原料（主要是木材）从而制成纸浆，制成的木浆被称为机械木浆。
特点：该方法得浆率较高，达到90～95%，且成本较低；不使用化学药品。
制的的纸浆具有较好的弹性和塑性，主要用于制造包装用纸和纸板，但强度不高。
二、化学法：采用化学药品和原木在蒸球内共同蒸煮，通过药品的作用去除非纤维素物质从而制成的木浆，制成的木浆被称为化学木浆。
特点：利用化学法制浆的种类较多，不同种类有不同特点：①酸法木浆（亚硫酸盐）（H2SO3、Ca(HSO3)2）特点：制的的纸浆纤维较长，性质柔软而富有强度，有良好的结合力，易漂白，但得浆率较低（50%）②碱法木浆（硫酸盐）特点：纤维损失比较少，纸浆的纤维强韧而有力；但漂白较困难，主要用于制造牛皮纸及强度较高的包装纸袋。
③化学草浆定义：用草料和氢氧化钠（NaOH）的水溶液共同蒸煮而成的纸浆。
特点：纤维组织均匀且较紧密，表面较平整，具有良好的印刷性能；但纸张的强度较差。
可制成包装纸及各类包装纸板。
③苇浆常用硫酸盐法或亚硫酸盐法制得，纤维形态和纸浆质量与一般草浆差不多，但杂细胞含量较少，滤水性和机械强度也较好。
漂白的苇浆可用于制造一般书写纸的印刷纸等。
⑤ 破布浆定义：主要采用烧碱法制浆，利用破布和废棉﹑麻等经过除尘﹑拣选和切碎，然后和药液蒸煮而成的纸浆。
特点：强度大，没有木质素，纤维柔软而富有弹性，交织能力强。
三、化学机械木浆：将化学方法和机械方法配合在一起，形成两段制浆法，第一段先将植物纤维原料进行一定的化学处理，松散纤维间的结合力；第二段采用机械研磨拆分，以此得到纸浆。
特点：纸浆质量介于机械法和化学法纸浆之间，得率也介于二者之间。
四、生物制浆随着科技的发展，近年来出现了一种更为环保的制浆方法——生物制浆。
制浆
2. 扩散作用：主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力 扩散作用：主要靠药液浓度差 药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力 使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、 使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、管 纤维的胞腔和细胞壁进行。 胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。 影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片） 影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片） 蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积） 蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积） 当蒸煮液pH>13时，纤维轴向的扩散作用与横向的扩散作用 时 当蒸煮液 比较接近，约为 润胀作用的效果） 比较接近，约为1 ：0.8(润胀作用的效果） 润胀作用的效果 当蒸煮液pH<13时，纤维轴向的扩散作用比横向的扩散作用 时 当蒸煮液 大得多。 大得多。 使浸透作用顺利的重要前提： 使浸透作用顺利的重要前提：药液与原料片的均匀混合
制浆造纸原理与工程
S2
S3
四、蒸煮过程脱木素反应历程 1. 针叶木硫酸盐法脱木素反应历程 美国辐射松： 美国辐射松： 脱木素阶段
1
2
3
（初始脱木 （大量脱木 （残余木素 素阶段） 素阶段） 脱除阶段） E.A.变化 E.A.变化 NaOH， （NaOH， g/L)
51
28
28
15
15
7
木素含量变 27 化（对o.d. 木片） 木片）
药剂制备系统
喷放装置
洗浆和废液提取系统
废液回收和综合利用系统 纸浆筛选系统
硫铁矿
(主要FeS2) 主要
粉碎
焙烧 矿渣利用
炉气除尘冷却
炉气吸收 盐基乳液
纸浆的制作方法
纸浆的制作方法1. 纸浆的定义和作用纸浆是用来制造纸张的原料，它由纤维素纤维和水组成。
纸浆的制作过程中，纤维素纤维会与水发生化学反应，形成纤维素，而纤维素则是纸张的主要成分之一。
纸浆是纸张制造的关键步骤，它影响着纸张的质量和性能。
2. 纸浆的制作方法纸浆的制作方法有两种：机械制浆和化学制浆。
下面分别介绍这两种制浆方法。
2.1 机械制浆机械制浆主要是通过物理力和剪切力来将原料纤维分离，并形成纸浆的制作方法。
它主要适用于废纸的回收利用，以及在纸浆生产中用于制造低档纸张。
机械制浆的步骤如下：1.原料预处理：将废纸进行分类、去除杂质和污染物，然后进行打浆，使纸张变成纤维束。
2.粗制浆：将打浆后的纤维束放入粗制浆机中，利用高速旋转的刀片和筛板的高速相对运动，将纤维束分散成纤维状。
3.细制浆：将粗制浆过程中得到的纤维状物质进行进一步的筛选和洗涤，去除其中的杂质和污染物。
4.精制浆：通过精炼装置，将细制浆进一步搅拌和加热，使纤维素更加均匀和稳定。
5.成浆：经过以上步骤处理后，纤维素与水混合形成纸浆。
6.篦浆：将纸浆从搅拌器中排出，经过篦板过滤分离，去除过多的水分。
7.干燥：将篦板过滤分离后的纸浆放入干燥机中进行脱水和干燥，最终得到纸浆产品。
2.2 化学制浆化学制浆是将木材或其他纤维原料进行化学处理，得到纸浆的制作方法。
化学制浆一般用于生产高档纸张，如书籍、杂志等。
化学制浆的步骤如下：1.原料准备：将木材进行去皮和切割，得到木片。
2.酸碱处理：将木片进行酸碱处理，以去除木质素和其它非纤维素物质。
3.酸洗：将经过酸碱处理的木片进行酸洗，以进一步去除木质素。
4.漂白：将酸洗后的木片进行漂白处理，以提高纸浆的白度。
5.蒸煮：将经过漂白处理的木片进行蒸煮，以软化木质纤维。
6.污泥处理：将蒸煮后的木质纤维与液体进行分离，得到纤维素浆液。
7.成浆和干燥：将纤维素浆液进行成浆和干燥，最终得到纸浆产品。
3. 纸浆的应用领域纸浆作为纸张的原料，广泛应用于各个领域，包括：•印刷和出版：用于制作书籍、杂志等印刷品。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
制浆实验报告
一、实验目的1. 了解制浆的基本原理和工艺流程。
2. 掌握常用的制浆方法及其优缺点。
3. 通过实验，学习如何控制制浆过程中的关键参数，提高制浆效率和质量。
二、实验原理制浆是将植物纤维原料通过化学或机械方法分离成单纤维的过程。
常用的制浆方法有化学制浆和机械制浆。
化学制浆是将植物纤维原料与化学药剂（如氢氧化钠、硫化钠等）混合，使纤维细胞壁溶解，然后分离纤维。
机械制浆则是通过机械力将纤维原料磨碎，使其分离成单纤维。
三、实验材料1. 植物纤维原料：木片、竹片等。
2. 化学药剂：氢氧化钠、硫化钠等。
3. 实验仪器：制浆设备、离心机、过滤设备等。
四、实验步骤1. 原料准备：将植物纤维原料进行粉碎、浸泡，使其充分吸水膨胀。
2. 化学处理：将浸泡好的原料与化学药剂混合，在控制温度和pH值的条件下进行反应，使纤维细胞壁溶解。
3. 纤维分离：反应完成后，将混合物进行洗涤、离心分离，得到浆料。
4. 浆料处理：对浆料进行过滤、洗涤、浓缩等处理，得到合格浆料。
5. 质量检测：对制得的浆料进行各项指标检测，如白度、粘度、打浆度等。
五、实验结果与分析1. 制浆效率：通过对比不同化学药剂、反应时间、温度等参数对制浆效率的影响，发现氢氧化钠和硫化钠的混合药剂、反应温度为60℃、反应时间为2小时时，制浆效率较高。
2. 浆料质量：通过检测浆料白度、粘度、打浆度等指标，发现制得的浆料质量较好，符合国家标准。
3. 影响因素：实验过程中发现，化学药剂种类、反应时间、温度、洗涤效果等因素对制浆效率和质量有显著影响。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了制浆的基本原理和工艺流程。
2. 了解了不同化学药剂、反应时间、温度等参数对制浆效率和质量的影响。
3. 为实际生产中提高制浆效率和质量提供了理论依据。
七、实验建议1. 在实际生产中，应根据原料特性和需求，选择合适的化学药剂和反应条件，以提高制浆效率和质量。
2. 加强对制浆设备的管理和维护，确保设备正常运行。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
制浆工艺流程
制浆工艺流程
《制浆工艺流程》
制浆是造纸工业中的一个重要环节，它是将木材、废纸等纤维原料经过一系列工艺加工，得到纤维素和半纤维素等纤维原料的过程。
而制浆工艺流程则是指在制浆过程中所采取的一系列操作步骤和技术手段。
首先，原料的选择对于制浆工艺流程至关重要。
木材、废纸等原料的选择直接影响着制浆的成本和品质。
不同原料有不同的适宜工艺流程，木材通常需要进行木材预处理，废纸则需要进行废纸分选和清洗等步骤。
接着，原料的预处理是制浆工艺流程中的关键一环。
木材通常需要进行除皮、切片、浸软等处理，以便于后续的蒸煮和制浆操作。
而废纸则需要进行打浆和筛选等操作，以将纸张和纤维素分离开来。
随后，制浆工艺流程的重要步骤之一就是蒸煮。
蒸煮是将原料中的木质纤维素和半纤维素溶解出来的过程，通过使用化学药剂进行蒸煮，将木材或废纸中的纤维素松解出来，为后续的漂白和成型步骤做好准备。
最后，漂白和成型是制浆工艺流程的收尾工作。
漂白是将蒸煮后得到的浆料进行漂白处理，以去除浆料中的杂质和色素，提高纸张的白度和纯度。
成型则是将处理好的浆料通过成型机进行成型、压榨和干燥，最终得到成品纸张。
在制浆工艺流程中，工艺参数的控制和操作技术的运用至关重要。
通过合理的原料选择和预处理、精准的蒸煮和漂白工艺，以及稳定的成型操作，才能够得到高品质的纸张产品。
因此，制浆工艺流程的优化和改进是造纸行业持续发展的关键。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆工艺过程
制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。
而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。
而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。
『化学法制浆』蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。
而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。
木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。
『机械法制浆』采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。
如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。
发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。
SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。
『洗涤、筛选、净化和浓缩』原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是指将植物纤维在化学或机械作用下分散和溶解，为造纸或其他化工过程中的后续加工提供材料。
制浆原理与工程的研究旨在深入探究造纸必须的原料材料－浆料的制备方法和工艺过程，使浆料的质量越来越符合纸质的要求，达到可持续发展的目的。
本文将从制浆原理、制浆过程、制浆工程等三个方面进行详细介绍。
制浆原理主要分为物理制浆和化学制浆两种方式。
1.物理制浆：是通过机械力的作用将木材压碎、分离木质纤维，逐步将木材加压、切削、挤压，从而达到粗浆和纤维分离的目的。
这种制浆方式适用于样纸、艺术纸和牛皮纸等制造过程中需要纤维柔韧度高的纸张。
2.化学制浆：是在一定程度上加入一种化学试剂对木材进行分解、降解，以分离出纸质纤维。
化学制浆中主要使用的化学试剂有氢氧化钠、过氧化氢、硫酸和氯，而其中最常用的是硫酸制浆。
化学制浆中还可以细分为硫酸盐制浆、过氧化物制浆、硫代硫酸盐制浆、氢氧化钠制浆和丝素制浆等。
二、制浆过程1.机械制浆：机械制浆包括石灰和钠碱蒸汽浸制浆法、砂磨制浆法、按摩制浆法和喷雾制浆法等。
石灰和钠碱蒸汽浸制浆法是在高压下，通过蒸汽将原料中的纤维分离，以获得浆液。
砂磨制浆法是通过将原料放入进一步挤压、加热的设备中，然后用砂磨碾磨成所需的粒度大小。
按摩制浆法是对原料进行按摩、压缩，以将其压紧，从而将纤维分离。
喷雾制浆法是通过在喷雾器中直接喷雾液体原料，使其均匀散布在气流中，从而实现纤维分离的目的。
2.化学制浆：化学制浆包括硫酸盐制浆、过氧化物制浆、硫代硫酸盐制浆、氢氧化钠制浆和丝素制浆等。
硫酸盐制浆是在破碎后混合硫酸盐和硫酸试剂，起到分解纤维的作用。
过氧化物制浆是在混合过氧化物和碱性溶剂后，通过氧化分解纤维。
硫代硫酸盐制浆是通过交换金属离子来分解纤维。
氢氧化钠制浆是通过氢氧化钠的分解作用来实现纤维的分离。
丝素制浆是在水中加入一定量的丝素，然后将原料添加到水中，从而实现纤维分离。
制浆工程主要包括设备设计、浆液制备、浆液输送等方面的实践。
制浆的三种方法
制浆的三种方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊制浆的三种方法，这可都是很有意思的事儿呢！先来说说机械法制浆吧。
这就好比是一场激烈的战斗，原木被丢进巨大的机器里，经过各种“拳打脚踢”，纤维就被硬生生地分离出来啦！就像我们揉面团一样，使劲儿揉啊揉，把那些精华都给揉出来。
机械法制浆速度快呀，就像一阵风似的，“呼”地一下就搞定了不少浆。
然后呢，是化学法制浆。
这可神奇了，就像是一场魔法表演！各种化学药剂就像是神奇的魔法药水，倒进去之后，原木就发生了奇妙的变化，纤维乖乖地就被分离出来了。
这感觉就像是变戏法，你眼睁睁看着原木一点点变成我们需要的浆，是不是很奇妙呀？还有啊，半化学法制浆也不能小瞧。
它呀，就像是一个聪明的小精灵，结合了机械法和化学法的优点。
既有着机械法的那种干脆利落，又有着化学法的神奇效果。
就好像是一个人既有力量又有智慧，那可不得了！你想想看，要是没有这些制浆方法，我们的生活得少了多少乐趣呀！没有纸，我们怎么写字画画呀？没有纸，那些好看的书从哪里来呀？所以说呀，这制浆的三种方法可真是太重要啦！机械法制浆虽然快，但是它对纤维的损伤可能会大一些哦，就像跑步跑太快可能会摔倒一样。
化学法制浆呢，效果好，但是那些化学药剂可得小心处理，不然可就麻烦啦，就像玩火不小心会烧到自己一样。
半化学法制浆呢，就平衡得很好，既发挥了优势，又避免了一些问题，真的很棒呢！咱在生活中不也是这样嘛，做事情要找到合适的方法，不能一味地蛮干。
就像制浆一样，要根据不同的需求选择不同的方法。
这制浆的学问可大着呢，咱可得好好琢磨琢磨。
总之呢，制浆的这三种方法各有各的特点和用处，它们就像是我们生活中的好帮手，为我们带来了很多便利和美好。
我们要好好珍惜它们，让它们更好地为我们服务呀！你们说是不是呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
制浆造纸的主要术语
制浆造纸的主要术语（一）制浆1、制浆：制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步变成漂白纸浆的生产过程。
制浆方法分为化学法和高得率法。
化学法包括碱法和亚硫酸盐法；高得率制浆包括半化学法、化学机械法和机械法。
2、本色浆：不需漂白的纸浆称为本色浆，用于生产如：水泥袋纸、电缆纸、电容器纸等。
3、漂白浆：经过漂白后的纸浆称为漂白浆，用于生产如：胶版纸、书写纸、铜版原纸等高级文化用纸。
4、木浆：以木材为原料制得的纸浆称为木浆，主要包括针叶木浆（又称软木浆）和阔叶木浆（又称硬木浆）。
5、非木浆：以各种非木材为原料制得的纸浆称为非木浆，主要包括棉浆、竹浆、蔗渣浆、麦草浆、棉秆浆、稻草浆等。
6、废纸浆：对废纸进行处理后制得的纸浆称为废纸浆，主要包括包装废纸浆和废纸脱墨浆等。
7、化学浆：以各种化学药剂作为蒸煮液制得的纸浆称为化学浆。
8、半化学浆：采用与化学法相同的蒸煮液进行较轻微的处理后再加以机械磨浆处理得到的纸浆称为半化学浆。
9、化学机械浆：采用比半化学法更轻微的化学处理然后或同时加以机械磨浆处理得到的纸浆称为化学机械浆。
10、机械浆：不用化学处理，而用各种机械法生产的纸浆统称为机械浆。
11、蒸煮：蒸煮就是在蒸煮设备（蒸球、蒸煮锅、连续蒸煮器）内使蒸煮液与植物纤维原料充分混合，在一定的温度、压力下进行化学反应，脱除原料中木素、获取纸浆的工艺过程。
12、黑液：原料经碱法蒸煮后，从纸浆中分离出来的残液称为黑液。
13、纸浆得率：又称纸浆收获率，原料经蒸煮后所得绝干（或风干）粗浆重量对未蒸煮前绝干（或风干）原料重量的百分比，一般称为粗浆得率；粗浆经筛选后所得绝干（或风干）细浆的重量对绝干（或风干）原料重量的百分比称为细浆得率。
14、纸浆硬度：纸浆硬度是表示原料经蒸煮后残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量，测定时通常采用高锰酸钾作为氧化剂，以高锰酸钾值、卡伯值或贝克曼值表示。
纸浆的制浆方法
纸浆的制浆方法
纸浆的制浆方法主要分为两种：化学制浆和机械制浆。
1. 化学制浆：化学制浆是利用化学药剂来分解木材或其他纤维原料中的木质素和半纤维素，使纤维素暴露出来，从而制造出纸浆。
常见的化学制浆方法有以下几种：
- 硫酸法：将木材浸泡在二氧化硫和硫酸的溶液中，使木材
中的木质素和半纤维素分解，得到纤维素。
- 碱法：使用氢氧化钠或碳酸钠等碱性物质来处理木材，使
木材中的木质素和半纤维素分解。
- 高温高压法：将木材在高温高压下与氧气反应，使木材中
的木质素和半纤维素分解。
- 有机溶剂法：使用有机溶剂，如乙醇、甲醇等，在高温下
处理木材，使木材中的木质素和半纤维素分解。
2. 机械制浆：机械制浆是通过机械破碎和磨损的方式将原料纤维分解成纤维素，制成纸浆。
常见的机械制浆方法有以下几种： - 石磨制浆：将原料纤维与石头或金属表面摩擦，使纤维分
解成纤维素。
- 刀片制浆：使用旋转的刀片将原料纤维剪切和剥离，使纤
维分解成纤维素。
- 搅拌制浆：将原料纤维在搅拌器中搅动和撞击，使纤维分
解成纤维素。
- 高压喷水法：利用高压水流将原料纤维冲击和破碎，使纤
维分解成纤维素。
以上是纸浆的主要制浆方法，实际生产中常常会综合应用不同的方法来得到所需的纸浆品质。
制浆造纸
（一）制浆
化学法制浆方法比较
种类 碱法 化学法 石灰法 药品成分 Ca(OH) 2 特征 适用原料 纸浆用途
脱胶、脂强，脱 禾草、棉、麻 纸板 木素差
烧碱法 硫酸盐法
NaOH
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
框式摇摆筛
离心式筛浆机
化学法制浆工艺
碱回收
利用加热、蒸发和燃烧有机物的方 法将废液中的无机物如Na2S和 Na2CO3进行苛化（即加入 Ca(OH)2），最终废液中生成 NaOH，重新送入蒸煮工段使用。
减少了造纸废液对环境的污染
循环利用化学药剂 回收利用废液中的木素
化学法制浆工艺
通风：通风道、垛间距离、垛的长度方向
运输：原料特点、运输设备
照明：照明灯塔、埋设电缆
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
三、原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运 操作；沉底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质 问题； 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
浆和木片磨木浆。
原理：通过机械摩擦、剪切、撕裂、切割等作用将原料分 散成纤维 特点：得率高，无污染。因保留了所有成分(杂细胞、木素) 及对纤维的切断，使得用这种浆生产的纸强度低、发脆， 漂后发黄等。
⑴ 磨石磨木浆(SGW)
将一定长度的原木送入磨 木机内，利用原木与高速 旋转的磨石之间的摩擦力， 在磨石的挤压、剪切和摩 擦作用下，使原木离解成 单根纤维，再用水把纤维 从磨石表面冲刷下来，即 成磨木浆。 磨石
削片机
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是造纸工业中的重要工艺环节，它将纤维素原料转化为可用于造纸的纸浆。
制浆过程不仅涉及物理、化学等多个学科的知识，还需要掌握一系列工程技术。
本文将从制浆原理和制浆工程两个方面进行探讨。
一、制浆原理制浆的目标是将纤维素原料中的纤维素分离出来，形成纸浆。
纤维素原料可以是木材、竹子、废纸等。
制浆的原理主要包括机械制浆、化学制浆和热力制浆。
1. 机械制浆机械制浆是利用机械作用将原料进行破碎和分散，以分离纤维素。
常见的机械制浆方法有磨浆和打浆。
磨浆是将原料放入磨浆机中，通过机械磨碎的方式将纤维素分离出来。
磨浆机内部有高速旋转的磨盘和固定的磨盘，原料在两者之间受到剪切和冲击力，使纤维素脱离原料。
打浆是将原料放入打浆机中，通过高速旋转的刀片将原料切割和撕裂，使纤维素从原料中脱离。
打浆机的刀片设计得十分精细，以确保纤维素能够有效地分离出来。
2. 化学制浆化学制浆是利用化学药剂对原料进行处理，以溶解或者改变原料中的非纤维素成份，从而分离纤维素。
常见的化学制浆方法有硫酸盐法和碱法。
硫酸盐法是将原料与硫酸盐溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份溶解掉。
这种方法适合于木材等纤维素原料。
碱法是将原料与碱性溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份转化为可溶性物质。
这种方法适合于废纸等纤维素原料。
3. 热力制浆热力制浆是利用高温和高压对原料进行处理，以改变纤维素的结构和性质，从而分离纤维素。
常见的热力制浆方法有蒸煮法和蒸汽爆破法。
蒸煮法是将原料放入蒸煮器中，在高温和高压下进行蒸煮，使纤维素变得柔软易分离。
蒸汽爆破法是将原料放入蒸汽爆破器中，在高温和高压下进行爆破，使纤维素分离。
二、制浆工程制浆工程是将制浆原理应用于实际生产中的一系列工程技术。
它包括原料预处理、制浆设备、制浆过程控制等环节。
1. 原料预处理原料预处理是将纤维素原料进行清洁和筛分，以去除杂质和不符合要求的纤维。
这一环节的目的是为了提高制浆效率和纸浆质量。
制浆的详细流程
制浆的详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘制浆工艺：从原木到纸张的奇妙旅程制浆是造纸工业中的关键步骤，它将原始的木质材料转化为可供造纸的纤维素浆液。
常用的制浆方法
常用的制浆方法
1. 机械法制浆呀，就好比把木材放到一个大机器里搅啊搅，把纤维给弄出来。
比如说做纸浆板的时候，不就得用机械法来狠狠捣鼓一下嘛！
2. 化学法制浆呢，就像给木材来一场特别的化学反应，把那些不要的东西去掉，留下有用的纤维。
你看那些漂亮的纸张，很多不就是靠化学法制浆弄出来的呀！
3. 半化学法制浆啊，这有点像在机械和化学之间找个平衡。
哎呀，就像做菜似的，既要有力度又要有调料，这样纸浆才够好呀！比如造那种厚一点的纸不就常用半化学法制浆嘛！
4. 硫酸盐法制浆，哇塞，这可是个厉害的家伙！就好像给木材施了魔法一样，让纤维乖乖听话。
像一些高档的书写纸，硫酸盐法制浆可是立了大功呢！
5. 亚硫酸盐法制浆呀，它和硫酸盐法制浆有点像兄弟，但又有自己的特点。
这不就是像一对兄弟，一个调皮点，一个稳重些，都有自己的用处呢。
做包装纸的时候就可能会用到亚硫酸盐法制浆哟！
6. 纯碱法制浆啊，就像是给纤维来一场温和的洗礼。
你想想，那种比较柔软的纸，是不是就有可能是纯碱法制浆的成果呀！
7. 废纸制浆嘞，哈哈，这就是变废为宝呀！把那些用过的纸重新加工，变成新的纸浆。
就像给旧东西赋予新生命一样，多神奇呀！我们平常的再生纸不就是这么来的嘛！
8. 生物法制浆呢，这可是未来的希望呀！利用微生物之类的来处理木材，多环保呀！说不定以后会越来越流行呢，就像现在的环保理念越来越深入人心一样！
我觉得呀，这些制浆方法都各有各的好，就看我们怎么根据需要来选择啦！为了造出各种各样好用的纸，可都少不了它们呢！。
制浆的工艺过程
制浆的工艺过程
制浆的工艺过程主要包括木料预处理、粉碎、制浆和纸浆处理四个步骤。
1. 木料预处理：将木材切割成合适大小的块状，先通过水淋浸软木材，去除其中的杂质和树皮等，然后将木材放入蒸煮器中进行蒸煮，以软化木材纤维，促进浆液中的木质素分解和溶解。
2. 粉碎：经过蒸煮的木材块状松软，易于进行粉碎处理。
将其放入制浆机中，进行粉碎，将木质纤维分离成更细小的纤维片和碎末。
3. 制浆：将木材碎末加入大型容器中，将其浸泡于水中，并加入化学药剂（如碱液、酸液、氧化剂、还原剂等），使水和化学药剂组成化学不稳定的环境，从而分解木质素，破坏纤维间的连接，使其松散，形成纸浆。
4. 纸浆处理：制成的纸浆需要经过除杂、漂白、酸洗等环节，以去除其中的有害物质和杂质，使纸浆质量更加纯净，符合生产高品质纸张的要求。
最后，经过一系列的加工流程，将纸浆转换为纸张产品。
化学制浆-PPT
蒸煮时间
蒸煮温度和蒸煮时间两个因 素结合成为一个变数。
H-因子
H-因子：以各蒸煮温度的相对反应速率常数 与蒸煮时间的定积分。
H-因子的意义：
• 稳定蒸煮纸浆质量。（计算出获得规定 硬度的纸浆所必须的H-因子。）
• 应用于蒸煮的自动化控制系统，作为蒸 煮终点控制的数学模型。
返回
第二章 化学法制浆思考题
2.锅内热扩散逆流洗涤和冷喷放，使污 染轻、浆强度高。
3.占地面积小。
只有在原料被液体 所饱和时，才能有效
的扩散
3.浸透的推动力和影响因素
• 毛细管作用：
推动力：压力差
影响因素：原料种类、 心材与边材、水分含量、 压力差
• 扩散作用：
推动力：浓度差
影响因素：原料比重、 水分含量、蒸煮液组 成
pH<13：纤维轴向的扩散作用
比横向大10~40倍
pH>13：纤维轴向的扩散作用
什么？其反应历程如何？ 6.烧碱法和硫酸盐法脱木素的主要反应及反
应特点是什么？ 7.比较不同原料在烧碱法和硫酸盐法。
第三节 蒸煮方法和蒸煮技术
内容：蒸煮的工艺规程 • 蒸煮操作过程 • 蒸煮技术
工艺条件 — 数据
一、苛性钠法和硫酸盐法
（一）蒸煮过程：蒸煮的操作程序 装锅、送液
升温 保温 放料
1.装料、送液
1.化学制浆是如何分类的？
2.解释下列名词及术语的含义
（1）总碱；
（8）液比；
（2）活性碱； （9）得率；
（3）有效碱； （10）纸浆硬度；
（4）硫化度；
（5）白液；
（6）黑液；
（7）用碱量；
（11）纤维分离点； （12）H－因子；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、残余脱木素阶段，保温 5-10％ 脱木素情形： 草类：次生壁和胞间层木素几乎同时脱 木材：先次生壁后胞间层。
4、反应结论 （1）草料比木材易蒸煮 原因：疏松、木素少、木素类型决定。 （2）草料可低温快速蒸煮。
3、蒸煮液的组成和性质
（1）黑液：原料经硫酸盐法蒸煮以后，从纸浆中分 离出来的残液叫黑液。 （2）绿液：黑液经蒸发浓缩后经碱回收炉燃烧，所得溶 融物从炉中流出后溶解于水中所得的溶液叫绿液。主 要成分为：Na2CO3+Na2S，另外还有Na2SO4 , Na2SO3 ，Na2S2O3， NaOH等。 （3）白液：绿液经苛化后的溶液叫白液。 （4）蒸煮液组成：主要组成为NaOH+Na2S，此外，还 有Na2CO3， Na2SO4 ， Na2SO3 ，Na2S2O3，甚至 可能有少量的Na2Sn 。
1、蒸煮液对木片的扩散作用 扩散作用主要是靠浓度差通过导管、管胞（或 纤维）胞腔和细胞壁进行，是蒸煮液中的离子扩散到 存在于木片的水分中。作用动力是液体中离子的浓度 差，扩散速度主要决定于离子的浓度梯度和液体的温 度，因此，水分含量和蒸煮液组成对扩散作用影响较 大。扩散作用的特点： A）有水存在就能发生 B）适宜于水分饱和的木片 C）仅在较短距离内有效 D）能沿横纹方向扩散 E）不同材种差别不大 F）木材相对密度有影响 G）药液成分影响很大。
PH<10时： HS-离子浓度降低，而H2S浓度增加。
从Na2CO3的水溶液看： PH>12时： 以CO32-为主。 PH=10.5时：以CO32-和HCO3-并存。 PH<9时： HCO3-浓度下降， H2CO3浓度增加。 另外， Na2SO3也会受PH值影响而发生水解或电离。 C）受温度的影响，各组分的溶解度也不同。如:NaOH和 Na2S都是随温度的升高溶解度不断增加。
（5）蒸煮液中各组分的性质：主要组成为NaOH+Na2S。 还有Na2CO3，Na2SO4 , Na2SO3 ，Na2S2O3等。
A）强碱性质
B）受PH值影响，Na2S会产生电离或水解，如：
PH=14时：Na2S的水溶液中以S2-为主； PH=13时： Na2S的水溶液中S2-和HS-并存。 PH=12时： Na2S的水溶液中以HS-为主。 PH=10时： Na2S的水溶液中几乎全部是HS-。
C）为什么新苇的用碱量比陈苇的高？ 答：* 新苇由于贮存时间短，原料中的淀粉、果胶、脂肪 酸等低分子化合物含量较陈苇高，这些物质在蒸煮过 程中要消耗部分碱； * 新苇中所含的叶、穗、梢、藤等杂质较陈苇高，在 备料过程中除尘效率低，导致苇片含渣率高，增加蒸 煮碱液的消耗； * 陈苇原料纤维细胞水分含量高，细胞中的填充物较 多，增加了蒸煮药液的浸透阻力，因此需要提高药液 浓度，加强药液的浸透作用，有利于纤维细胞的分离。
连蒸流程： 经回料螺旋来苇片 → 销鼓计量器 → 预蒸螺旋 →螺 旋喂料器 → T型管 → 蒸煮管（三根串联） →立式 卸料器 → 喷放锅
（4）连续蒸煮与间歇蒸煮相比有何优缺点？ 优点：（1）连续生产，生产人员少，劳动强度低。 （2）电和蒸汽的供应均衡，无高峰负荷。 （3）没有突然的放汽，大气污染小。 （4）设备腐蚀小。 （5）单位耗汽量和化学药品的耗用量低。 （6）纸浆得率较高，质量均匀稳定。 （7）占地面积小。 缺点：（1）动力消耗高，维修费用大。 （2）设备加工精度要求高。 （3）不能在短时间内改变浆料的种类。
（9）得率：原料经蒸煮后所得的绝干（或风干）粗浆重 量对未蒸煮前绝干（或风干）原料重量的百分比。得 率分：粗浆得率、细浆得率及成浆得率等。 例如：某制浆厂蒸煮时每锅装原料12T（风干），蒸煮 后每锅产粗浆5T（绝干），筛选损失为3% ，则粗浆 得率及细浆得率分别为多少？ 解：粗浆得率为：5/(12 ×90%)×100%=46.3% 细浆得率为：5 ×97%/(12 ×90%)×100%=44.9% （10）硬度：是表示原料经蒸煮后残留在纸浆中的木素和 其他还原性物质的相对量，它相对的表示原料蒸煮过 程中除去木素的程度。常用的表示方法有高锰酸钾值 (K值)和卡伯值。 卡伯值=0.837+0.0323 ×高锰酸钾值（适用于木浆）
B）试述液比大小对蒸煮的影响？ 答：当蒸煮用碱量一定时，合理控制液比的大小，可以保证适当的蒸煮 药液浓度，有利于药液与原料的浸透，有利于锅内药液的循环。 液比小，则药液浓度大，可以提高药液的浸透能力，蒸煮反应速率快， 升温时间短，汽耗少，但液比过小，将会影响到药液与原料混合均 匀性，使成浆匀度低，另外较小的药液循环量和较低的升温负荷， 会使升温速度难以控制，造成局部过煮，生片多，喷放时还容易堵 塞放锅管线。 液比大，液量多，可以改善药液的循环效果，有利于蒸煮后期升温的 均匀性，放锅易于操作，但液比过大时，会造成药液浓度偏低，蒸 煮反应速率小，成浆硬度高，前期升温锅内压力上升快，进汽量偏 小，排汽带汽严重，导致升温困难，蒸煮成浆质量难以保证。
硫酸盐法的速率比烧碱法的快。
B、碳水化合物的溶出情况
阶段 碳水化合物的溶出情况
1、初始脱木素阶段 100-150℃
2、大量脱木素阶段150-175 ℃ 3、残余木素脱除阶段，保温100min
17.5 ％，此时浆得率74％。
12.56 ％，此时浆得率47％ 10％，此时浆得率37％。
（2）草类原料反应历程
例如：某厂蒸煮锅为110m3蒸煮锅，装锅量18T（绝干），装锅原料水分20%，用碱量（活性碱） 12%（Na2O计 ），硫化度14%，液比1:4，药液温度80℃，补加硫化碱液浓度80 g/l （以Na2S计）。求：需用白液量？应补加硫化碱液量？应加污热水量？（回收白液中活性碱浓度 70 g/l Na2O计，硫化度10%） 计算： （1）装锅密度 = （18×1000）/110 = 163.6 kg/m3 （2）用碱量 （以Na2O表示）： 每锅活性碱量 = 18×1000×12% = 2160 kg(Na2O) 每锅Na2S需用量 = 2160×14% = 302 kg(Na2O) 每锅NaOH 需用量 = 2160－302 = 1858 kg(Na2O) （3）白液用量 每锅需用白液量 =1858/【70 ×（1-10%） 】= 29.5 m3 白液中Na2S含量 = （29.5×70）×10% = 206.5 kg(Na2O) 每锅Na2S补加量 = 302－206.5 = 95.5 kg(Na2O) （4）应补加硫化碱的体积 硫化碱浓度换算： 80（g/l Na2S）×（62/78）= 63.6g/l(Na2O)
（7）用碱量：蒸煮时，活性碱用量（重量）对绝干原料重量 的百分比。 例如： A）某制浆厂蒸煮木片时，每锅活性碱用量为2500kg（以 NaOH 计），装锅量为12t（风干），则蒸煮该木片时用 碱量： 用碱量 = 2.5÷（12×0.9）×100% =23.1%（以NaOH 计） B）蒸煮某种松木用碱量为20%，药液硫化度为25%（均以 Na2O 计），则NaOH 和Na2S的用量分别为： 设NaOH 为x%，Na2S 为y%，则 x+y=20% x=15% y/（x+y）=25% y=5% （均以Na2O 计）
4、硫酸盐法制浆术语 （1）总碱：指的是NaOH+Na2S+ Na2CO3 + Na2SO4 + Na2SO3 ，均以Na2O（或NaOH ）表示。 （2）总可滴定碱：指的是NaOH+Na2S+ Na2CO3 + Na2SO3 （均以Na2O或NaOH表示）。 （3）活性碱：指的是NaOH+Na2S，均以Na2O（或 NaOH ）表示。 活性度：碱液中活性碱占总可滴定碱的百分比。 活性度=（活性碱÷总可滴定碱）×100% （4）有效碱：指的是NaOH+1/2Na2S，意思是Na2S水 解后生成1/2的NaOH和1/2的NaHS，均以Na2O（或 NaOH ）表示。
应补加硫化碱的体积量 = 95.5/ 63.6 = 1.5 m3 （5）需用污热水量
每锅需用总液量 = 装锅量（绝干）× 液比 = 18 × 4 = 72 m3 原料带入的水量 = 18×20/80 = 4.5 m3 应补加污热水量 = 72 - (29.5 + 1.5 + 4.5) = 36.5 m3
（8）液比：蒸煮绝干原料重量（kg或t）与蒸煮总液量体 积（L或m3）之比。
例如： A）某制浆厂蒸煮锅为110m3，装锅量为18T（绝 干），装锅原料水份为20%，用碱量为12%，蒸煮药 液浓度为44g/l （ 均以Na2O 计），则蒸煮液比为多少？ 解：原料带水：18 ×20%/（1-20%）=4.5m3 碱液量：18 ×12%/44=49.1m3 则液比为：18/（4.5+49.1）=1：3
二、蒸煮原理 蒸煮的主要目的，就是从植物纤维原料中 除去木素，因此，蒸煮过程是利用化学药品的作
用脱除木素（从而使纤维分离成浆），而尽量多
地保留纤维素和半纤维素。
一般认为，蒸煮分三阶段： 1.药液渗透；2.化学反应；3.反应物溶出。 在此过程碳水化合物不可避免的受到降解作用。 1、渗透作用 （1）方式与原理：靠压力差的毛细管作用和靠离子浓度差 的扩散作用。 （2）途径：纵向的胞腔、横向的纹孔，显然，纵向速度大。 （3）影响渗透的因素 a、草与木 b、针与阔：前者纹孔膜为多孔性 c、压力与浓度 d、pH值的影响 e、料片状况：如水分、毛细管的空气
制 浆 基本理 论
一、硫酸盐法制浆的分类与基本概念
1、硫酸盐法制浆的概述 2、硫酸盐法制浆蒸煮工艺流程 3、蒸煮液的组成和性质 4、硫酸盐法制浆术语
二、蒸煮原理
1、蒸煮药液对木片的扩散作用 2、蒸煮药液对木片的渗透作用 3、木素与NaOH的反应 4、木素与Na2S的反应 5、脱木素的三个阶段 6、脱木素反映历程