齿轮齿面润滑与接触特性分析

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齿面接触强度

齿面接触强度

齿面接触强度齿面接触强度是指齿轮或齿条在啮合过程中齿面的接触力大小。

齿面接触强度的大小直接影响着齿轮传动的可靠性和工作性能。

本文将从齿面接触强度的定义与计算、影响齿面接触强度的因素以及提高齿面接触强度的方法等方面进行探讨。

一、齿面接触强度的定义与计算齿面接触强度是指单位接触长度齿面所承受的力大小。

在齿轮传动中,齿面接触强度的计算一般采用接触力分析法或应力分析法。

接触力分析法通过计算齿轮啮合过程中齿面的接触力来确定齿面接触强度;应力分析法则是根据材料力学性能参数和齿轮几何参数来计算齿面的接触应力,进而确定齿面接触强度。

1. 齿轮的材料性能:齿轮材料的强度和硬度对齿面接触强度有着重要影响。

一般来说,齿轮材料的强度越高,齿面接触强度就越大。

2. 齿轮的几何参数:齿轮的模数、齿数、齿面宽度等几何参数也会影响齿面接触强度。

通常情况下,齿轮的模数越大,齿面接触强度越大;齿数越多,齿面接触强度越小。

3. 齿轮的啮合角:啮合角是指齿轮啮合时齿面接触线与齿轮轴线的夹角。

啮合角的大小会直接影响齿面接触强度,一般来说,啮合角越小,齿面接触强度越大。

4. 齿轮的润滑条件:润滑条件对齿面接触强度也有着重要影响。

良好的润滑条件可以降低齿轮的摩擦系数,从而提高齿面接触强度。

5. 齿轮的加工精度:齿轮的加工精度也会对齿面接触强度产生影响。

高精度的齿轮加工可以减小齿面接触强度的波动,提高齿轮传动的可靠性。

三、提高齿面接触强度的方法1. 选择合适的齿轮材料:根据具体工况要求选择合适的齿轮材料,提高齿轮的强度和硬度,从而提高齿面接触强度。

2. 优化齿轮的几何参数:根据传动要求合理选择齿轮的模数、齿数和齿面宽度等几何参数,使齿面接触强度达到最大。

3. 控制齿轮的啮合角:通过调整齿轮的啮合角,使其保持在合适的范围内,以提高齿面接触强度。

4. 保证良好的润滑条件:在齿轮传动中,确保良好的润滑条件,选择适当的润滑剂和润滑方式,以减小齿面摩擦,提高齿面接触强度。

齿轮齿面润滑与接触特性分析

齿轮齿面润滑与接触特性分析

京 即使粗糙度有微小改变都会对齿轮的工作状况产生很大的影响, 降低表面粗糙度则有可能造成油膜温度的升高;合理地 墨 选用润滑油能够使齿面具备一定的抗过载能力; 低转速运行对齿轮也是十分不利的。
关键词:直齿轮 ;混合弹流润滑;温度 ;摩擦因数 ;强度分析
中图 分类 号 :T 3. 1 文 献标 识码 :A 文 章编 号 :05 0 5 (00 H1247 24— 10 2 1 )7— 4 6 00—
wee c c ltd,i cu i gfl tik e srto ec na eo o d b l ,f cin c e ce ta d e ne e eau e o r a u ae l n ld n m h c n s ai ,p r e tg fla y f m i i i o r t o f in n e trtmp rt r f i c na tzn . Ifu n ef co fg a r ic s e . T e rs lss o ta u a e ru h e si e yi o a td sg o tc o e n e c a tr o e wee d su s d l s r h e ut h w h ts r c o g n s sa v r mp r n e in f t
21 0 0年 7月
润 滑 与 密封
L UBRI CAT1 0N ENGI NEERI NG
J l 0 0 u y2 1
Vo . 5 No 7 13 .
第3 5卷 第 7期
DOI 1. 9 9 j i n 0 5 : 0 3 6 /.s . 2 4—0 5 . 0 0 0 . 1 s 10 2 1 . 7 0 0
p r me e s v n s l lc a g s o o g n s l h v e r e f c n t e p ro ma c fg a a a t r ,e e ma h n e fr u h e s wi a e a g a t f to h e r n e o e r,r d c n o g n s y l e f e u i g r u h e s ma c u e h g e l t mp r t r .Th e s n b e s l c i n o u rc n s a l o ma e t o h s r c s h v e a n r ssa c a s i h r f m e e a u e i e r a o a l e e t fl b a ti b e t k o t u a e a e c r i e it n e o i f t

齿轮传动啮合接触冲击分析

齿轮传动啮合接触冲击分析

Internal Combustion Engine & Parts• 75 •齿轮传动啮合接触冲击分析杨建宏(长沙中传变速箱有限公司,长沙410200)摘要:在工业生产过程中对于齿轮传动有着极为广泛的应用,有关齿轮啮合的动态性研究也引起了有关各方的高度重视。

对齿 轮传动来说,为实现其性能的进一步提升,还需要加强对其传动系统噪音与振动情况的改善。

在齿轮传动过程中啮合冲击现象无法避 免,重点是怎样能够将其冲击效应尽可能地降低。

本文将基于对当前齿轮传动啮合接触冲击研究的现状介绍,进一步从冲击时间与冲 击速度以及冲击位置的关系,冲击转速对冲击合力的影响两方面展开相关的研究工作,并最终就齿轮传动啮合接触冲击研究的未来 趋势进行了探讨。

关键词:齿轮;传动;啮合;冲击0引言从齿轮传动的角度来说,不论是大型齿轮还是小型齿 轮,在传动啮合时出现接触冲击是难以避免的。

部分齿轮 在传动时还会通过新增添润滑剂的措施来降低冲击效应,然而这一措施却不能够从根本上降低对齿轮所造成的损 伤。

在齿轮啮合接触冲击当中,所牵涉到的因素多种多样,必须经过多方面分析与研究来查找造成冲击的真实原因,同时就冲击类型开展具体分析。

对此,本文将就齿轮传动 啮合接触冲击展开具体分析。

1齿轮传动啮合接触冲击研究现状在工业生产过程中,齿轮转动是一种十分广泛的动力 传导方式。

由客观层面来看,在齿轮传动啮合接触冲击过 程中需尽可能地降低其产生的噪音与振动问题,以促进齿 轮应用性能的显著提升。

在当前的众多研究中,绝大部分 研究人员均将关注的重点放在了两个方面,即:①在齿轮 加工生产时,误差导致的啮入与啮出冲击现象;②齿轮侧 间隙内会出现冲击现象。

然而除上述两方面的情况以外,齿轮传动啮合接触也会发生冲击情况,因此未来还需针对 齿轮传动啮合接触冲击展开深入的研究工作。

2齿轮传动啮合接触冲击分析在现代工业生产中,齿轮有着无可替代的作用价值。

伴随着相关动力学研究的日渐深入,齿轮间的配合程度 与动力水平也有了大幅度的提升。

提高齿轮齿面接触疲劳强度的措施

提高齿轮齿面接触疲劳强度的措施

提高齿轮齿面接触疲劳强度的措施下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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ansys齿轮接触分析案例

ansys齿轮接触分析案例

加载与求解
01
施加约束
根据实际情况,对齿轮的轴孔、 端面等部位施加适当的约束,如 固定约束、旋转约束等。
02
03
施加接触力
求解设置
根据齿轮的工作状态,在齿面之 间施加接触力,模拟实际工作情 况。
设置合适的求解器、迭代次数、 收敛准则等,确保求解的准确性 和稳定性。
后处理
结果查看
查看齿轮接触分析的应力分布、应变分布、接触压力分布等 结果。
02
分析接触区域的大小、应力分布情况,评估齿轮的传动性能和
寿命。
根据分析结果,优化齿轮的设计和制造工艺,提高其传动性能
03
和寿命。
06
CATALOGUE
ansys齿轮接触分析案例四:蜗轮蜗杆
问题描述
蜗轮蜗杆传动是一种常见的减速传动 方式,具有传动比大、传动平稳、噪 音低等优点。但在实际应用中,蜗轮 蜗杆的接触问题常常成为影响其性能 和寿命的关键因素。
属性。
边界条件和载荷
01
约束蜗杆的轴向位移,固定蜗轮的底面。
02 在蜗杆的输入端施加扭矩,模拟实际工作状态。
03 考虑温度场的影响,在模型中设置初始温度和环 境温度,并考虑热传导和热对流。
求解和结果分析
进行静力分析和瞬态动力学分析,求解接触应力 分布、摩擦力变化以及温度场分布等。
对求解结果进行后处理,提取关键数据,进行可 视化展示。
通过齿轮接触分析,可以发现潜在的 应力集中区域和齿面磨损问题,提高 齿轮的可靠性和寿命。
齿轮接触分析的应用领域
汽车工业
用于研究汽车变速器、发动机和传动系统中的齿轮接触行为,优 化齿轮设计以提高燃油经济性和可靠性。
风电领域
用于研究风力发电机组中齿轮箱的齿轮接触行为,提高风力发电设 备的效率和可靠性。

软齿面齿轮 接触疲劳寿命系数 -回复

软齿面齿轮 接触疲劳寿命系数 -回复

软齿面齿轮接触疲劳寿命系数-回复软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数是指在一定工作条件下,软齿面齿轮的寿命与硬齿面齿轮相比的寿命之比。

软齿面齿轮是一种通过表面强化处理提高其载荷能力和齿面耐磨性的高强度齿轮。

齿轮的接触疲劳寿命系数是评价软齿面齿轮性能的重要指标,它能够直观地反映软齿面齿轮的使用寿命和可靠性。

首先,软齿面齿轮是一种通过表面强化处理改善其载荷能力和齿面耐磨性的高强度齿轮。

传统的硬齿面齿轮往往在高载荷、高速度和恶劣工况下容易出现齿面疲劳断裂现象,而软齿面齿轮通过改变表面的结构和性质,能够提高齿轮的强度和耐磨性,降低接触疲劳断裂的风险。

接着,软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数是衡量其性能的一个重要指标。

接触疲劳寿命系数的计算是通过将软齿面齿轮的使用寿命与硬齿面齿轮相比较得出的。

软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数越大,说明其在相同工况下具有更长的使用寿命和更高的可靠性。

然后,影响软齿面齿轮接触疲劳寿命系数的因素有很多。

首先是表面处理工艺的选择和优化。

表面处理工艺可以通过改变软齿面齿轮的表面结构和性质来提高其耐磨性和强度。

常见的表面处理工艺包括渗碳、磨削、化学改性等。

其次是材料的选用和特性。

材料的力学性能和疲劳性能对软齿面齿轮的使用寿命有重要影响。

软齿面齿轮的材料通常选择高强度的合金钢,具有较高的韧性和抗疲劳性能。

此外,润滑条件和载荷条件也会对软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数产生影响。

合适的润滑条件可以减少摩擦和磨损,从而延长软齿面齿轮的寿命。

最后,软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数的计算可以通过实验和数值模拟来进行。

实验方法是将软齿面齿轮与硬齿面齿轮在相同工况下进行对比试验,通过统计测试样品的失效寿命和硬齿面齿轮的失效寿命来计算接触疲劳寿命系数。

数值模拟则是通过建立软齿面齿轮的数学模型,并利用有限元分析等数值方法来模拟其受力和磨损过程,从而得到接触疲劳寿命系数的预测。

在总结中,软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数是衡量其性能的重要指标,能够直观地反映软齿面齿轮的使用寿命和可靠性。

影响一对齿轮接触强度的主要参数

影响一对齿轮接触强度的主要参数

影响一对齿轮接触强度的主要参数齿轮接触强度是指齿轮副传递力矩时,齿轮表面接触处的压力。

影响一对齿轮接触强度的主要参数包括齿轮模数、齿数、法向压力角、齿侧间隙和润滑情况等。

下面将对这些参数逐一进行介绍。

首先是齿轮模数。

齿轮模数是指单位齿数的齿轮齿数与齿轮的公称直径之比。

模数越大,齿轮的齿数越小,轴向长度越短,齿面接触次数也相应减少,接触强度会增加。

而当模数较小时,齿面接触次数较多,接触强度会降低。

因此,齿轮模数与接触强度之间存在一定的关系。

其次是齿数。

齿数是指齿轮上齿的数量,齿轮的齿数也是影响接触强度的重要参数之一。

齿数较多的齿轮,齿面接触次数相对较多,接触强度较小;而齿数较少的齿轮,接触强度较大。

因此,在设计齿轮传动时,合理选择齿数可以使得接触强度达到最优。

第三是法向压力角。

法向压力角是齿轮齿面与齿轮轴线所成的夹角,也被称为法向齿顶压力角。

法向压力角的大小直接影响齿轮接触的性能。

当法向压力角增大时,齿轮齿面的接触长度增加,接触强度也会增大。

但是,过大的法向压力角会导致齿轮齿根强度降低,从而影响整个齿轮传动的可靠性。

第四是齿侧间隙。

齿侧间隙是指两个相邻齿轮齿面与齿槽之间的间隙。

齿侧间隙的大小直接影响齿轮的接触强度。

适当的齿侧间隙可以保证齿轮传动时齿轮之间的正常运动,避免因齿轮变形而导致的接触强度降低。

但是,过大的齿侧间隙会使得齿轮齿面之间的接触区域减小,接触强度也会相应降低。

最后是润滑情况。

适当的润滑可以减少齿轮传动中的摩擦和磨损,提高齿轮的接触强度。

使用合适的润滑油或润滑脂能够降低齿轮表面的摩擦系数,减少齿轮传动过程中的能量损失,从而提高齿轮的接触强度。

除了以上几个主要参数,还有一些其他因素也会对齿轮接触强度产生影响。

例如,齿轮材料的硬度和强度、齿轮的几何形状和精度以及齿轮的使用条件等。

这些因素综合起来,会相互影响,并在实际应用中共同决定齿轮的接触强度。

总之,影响一对齿轮接触强度的主要参数包括齿轮模数、齿数、法向压力角、齿侧间隙和润滑情况等。

正交面齿轮弹流润滑分析

正交面齿轮弹流润滑分析
椭 球接 触 时 , 接触 面 为 一 椭 圆 。如 图 4 其 中黑 线 为 齿 轮 , 的啮合 线 。
H m ok和 D w o a rc o sn根据数值计算结果 , 对等温点接
触全 膜 弹流 提 出油 膜厚 度计 算 公式 :
6 机械工 4 程师 20 年第2 07 期
维普资讯
B _ 2 + ial -l oal l sn s-0 e s ) 叫 ( _ t / T
2 ± ( l Oo ) gl t l 1 = 2 s- — Ol ( 旷 ) l l0的 面 齿轮 与 一个 齿 数 z 2 2 O = . 0的 = 小 齿 轮 啮合 , 数 m 5 m 模 = r 。面齿 轮 的角速 度 = 0 r /, a 2 0a s d 最 大 接 触 载 荷 W- 0 0 N 齿 轮 材 料 弹 性 模 量 E : : - 00 。 - 1 lE= 21 l“ ・ 泊松 比 l /= ., .x0 N m , , 2 0 润滑 油 粘 压指 数 a 2 x 2 3 = =. 0

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正 交 面齿 轮 的齿 面相对 速 度 :
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3 面齿轮 润滑 状 态 的确定
在面齿轮传动中, 为了减少制造安装误差 , 圆柱齿轮
采 用 了齿 数 比刀具 少 l3个 的齿 轮 ,所 以 面齿 轮 和 圆柱 一 齿 轮 的 啮合 为点 接触 。图 3 为计 算 机 编程 模 拟实 现 的 面 齿 轮 的接触 点 的轨 迹 。

解决设计齿轮传动时齿面接触疲劳强度不够的问题

解决设计齿轮传动时齿面接触疲劳强度不够的问题

理论研究
深入研究齿面接触疲劳的机理,建立更为精确的理论模型,为设 计提供更为准确的指导。
新材料与新工艺
探索和开发具有更高强度、耐磨性和耐热性的新材料和加工工艺。
智能化设计
利用人工智能和数值模拟技术,实现齿轮传动的智能化设计和优化。
对实际应用的建议
优化设计
01
在设计阶段充分考虑齿面接触疲劳强度,通过优化几何参数和
03
解决策略与方案
材料选择与处理
选用高强度材料
选择具有高强度和耐磨性的材料, 如合金钢、不锈钢等,以提高齿 面的抗疲劳性能。
材料热处理
通过适当的热处理工艺,如淬火、 回火等,改善材料的硬度和韧性, 增强齿面的耐磨性和抗疲劳性能。
表面强化处理
采用喷丸、碾压、渗碳淬火等表面 强化处理技术,提高齿面的硬度和 抗疲劳性能。
解决设计齿轮传动时齿面 接触疲劳强度不够的问
• 问题概述 • 问题原因分析 • 解决策略与方案 • 案例分析 • 结论与建议
01
问题概述
齿面接触疲劳强度的定义
01
齿面接触疲劳强度是指齿轮在接 触应力作用下抵抗疲劳破坏的能 力。
02
齿面接触疲劳强度取决于齿轮材 料的机械性能、热处理方式、表 面处理、齿轮参数以及工作条件 等因素。
优化设计
改进齿形设计
优化齿形参数,减小应力 集中,改善齿面接触状况, 降低接触疲劳应力。
增加润滑设计
合理设计润滑系统,确保 齿轮在传动过程中得到充 分润滑,减少摩擦和磨损。
优化装配设计
确保齿轮装配精度,减小 装配误差,提高齿轮传动 的平稳性和可靠性。
制造工艺改进
精密加工
质量检测与控制
采用先进的加工设备和工艺,提高齿 轮的加工精度和表面光洁度,减小齿 轮的制造误差。

球齿轮传动的齿面接触分析和应力分析

球齿轮传动的齿面接触分析和应力分析

s r c s i mc ie y u i n nie rsle .T e smc a s a e o t etoh s r c tde uf e s ' vd b s o l a v r h t mrl h p f h t u f e i su i a  ̄ I n o o a s d.T e p it tc r o e hn o t on  ̄na t om fm s ig h f
s h r a e r ew e o v x y a d a sd l u fc , ̄ na t lp e f l s ig t t u fc s a su id,a d te e m v me t p e c l asb t e n a c n e i n a d es r e i g t a t l s so Ie l oh s r e 弛 td e c ei 1 1 o a n n t o e n h h
部啮合 时, 接触椭 圆较小 , 因而接触应力较大 ; 而在轮齿 中部啮合 时 , 接触椭圆较大 , 以接触应力较小 。采用 所 有 限元 的方法对球齿轮轮齿进行 了弯曲应力 和接 触应力分析 , 分析结 果进一步 验证了接触椭 圆变化规律 的 正确性 。以上结论对进一步研究球齿轮 的传动理论与实际应用具有重要的指导意义 。 关键词 : 球齿轮 ; 接触分析 ; 点接触 ; 接触椭圆 ; 弯曲应力 ; 齿面接触应力
文章 编号 :0 1 46 20 )6 13 0 10 —28 (080 —02 — 6
球 齿轮传 动 的齿面接 触分 析 和应 力分 析
李 婷, 潘存 云 , 张立杰 , 明宇 李
( 国防科技大学 机电工程与 自动化学院 , 湖南 长沙 4 07 ) 103

要 : 齿轮是一种新型的二维齿轮传动机构 。在建立 了球 齿轮数学模型 的基 础上 , 了球 齿轮 传 球 得到

基于高接触压力下的齿轮油润滑特性分析

基于高接触压力下的齿轮油润滑特性分析
【 文章编号 】 1 0 0 4 — 7 3 4 4 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 2 7 2 — 0 2
基于高接触压 力下的齿轮油润滑特性分析
马涛 刘 玉涛
河南 郑州 4 5 0 0 4 2 ) ( 郑州煤矿安全检测检验 中心
摘 要: 齿轮油 如果长时间在重载条 件下进行运转 , 那 么它所具有 的润滑特性 就会被 高接 触压力所 阻碍 , 甚 至会 出现 因为润滑剂 自身的性质变化而导致 摩擦副失去作用 。 本文通过 自制 的 GL 一 5型号 的测量 仪来对高接触压力 以及 卷吸速度进行分 析, 得到 了润滑 油 的特 性和成膜 的性 能, 所得到的数据 信息表 明, 当周 围环 境为高接触 压力时 G L 一 5型号齿 轮油的油膜 显示为平坦 形状的分 布, 同时有 效减少 了压力峰值 ; 当周围环境 为低速 重载时 G L 一 5型号齿轮油能显示 出完整的成膜 能力; 当周 围环境 的压 力越来越 大时 G L 一 5型号 齿轮油的实际值 以及 膜厚度都慢慢偏 离轨迹, 而载荷指数 以及卷吸速度也 需要进行相应 的调整 。 关键词 : 高接触压 力; 齿轮油 ; 润滑特 性 齿轮油润 滑特 性的好坏与传动功能的经济性 、 有效性 以及可靠性等 基础性能是有影响的, 它一般取决于材料、 传动状况、 加工水平 以及润滑 油等多种因素 。当齿轮装置处在运行时 , 要想有 比较 良好 的润滑效果唯
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2 高接触 压 力下 的齿轮 油润 滑特性 的 实验分 析
2 . 1 高接触压力下的齿轮油润滑特性实验概述
在此次分析中我们利用 G L 一 5型号齿轮油为基础油和润滑油 ,同时 用钢球来做配副 , 还增加 了高压重载 的油膜 厚度 测量设备。新增的油膜 厚度测量设备是利用光强法原理来进行 测量 的, 它既可 以保证工程的整 体稳定运行 , 还可 以进行滚动测试, 测量设备的工作 图如 图 1所示。油膜 厚度 测量 设备的设计原理 是因为长期的高压 重载使得主轴发生变形 , 从 而使测量精度 大幅降低 , 因此测 量设备将用双 向方式进行加载 , 好处是 在加载时可 以根据现实操作 的需要调整荷载 、 力 臂以及重量 , 在 进行双 向 运 行 时 为 主轴 带来 单 方 向平 衡 的弯 矩 , 并 提 高 了 主 轴 的 使 用 寿 命 和 测 量精度。当加载完成后通 过计 算机转动 电动机 , 并带动主轴从而使得宝 石盘运行起来 ,宝石盘和钢球在接 触时则需要利用 润滑油膜来 进行卷

齿轮润滑分析及油量控制_常荣福

齿轮润滑分析及油量控制_常荣福

第32卷第6期2004年12月江苏冶金Jiangsu MetallurgyV ol.32 No.6Dec.2004齿轮润滑分析及油量控制常荣福(宝钢集团苏州冶金机械厂 苏州,215004)收稿日期:2004-07-25作者简介:常荣福 男,1973年2月生,助理工程师。

电话:(0512)68623453摘要:通过对齿轮润滑的分析,给出了齿轮润滑油量的控制方法。

关键词:齿轮;润滑;油量;油膜厚度;冷却中图分类号:T H132.41引言齿轮传动润滑的主要作用是减少摩擦和磨损,降低齿面工作温度。

采用液体润滑剂还能带走摩擦所产生的热量,对降低温升更加有效。

此外,润滑剂还有防腐、传递动力、消除污物、减振和密封等作用。

1 润滑类型分析齿轮啮合过程是复杂的,每一对进入啮合的轮齿的接触点连续在齿面滚动,并承受极高压力。

但除了在节点处两齿面运动速度相同,可能看成是纯滚动外,在其余各接触点,两齿面运动速度并不相同,也就是说,既有滑动,也有滚动。

对主动齿轮表面来说,将是沿着离开节线的方向滑动,而从动齿轮表面则是向着节线方向滑动,这种滑动对润滑剂的走向有一定关系。

轮齿啮合传动时,一般情况下啮合时间非常短,并且在齿面上出现很大的接触应力。

轮齿在沿啮合线运动时,其接触点处的瞬时曲率半径、接触点处两齿面的滚滑速度及接触载荷都是变化的。

所以齿轮的润滑状态也很复杂,在正常情况下,两个相啮合的齿面,在压力下建立了薄层油膜,由弹性流体动压油膜承受载荷,但在齿根和齿顶处则多半是在混合摩擦或边界润滑的情况下接触。

这和载荷、速度的大小以及油膜厚度和表面粗糙度综合值K 等因素有关。

K =h min /R 21+R 21 式中 h min为最小油膜厚度;R 1,R 2为齿面1,2的粗超度。

当K <1时,可以认为轮齿处于边界润滑状态;当1[K [3时,可以认为轮齿处于混合润滑状态,即齿轮轮齿处于部分弹性流体动力润滑状态;当K >3时,可以认为轮齿处于完全弹性流体动力润滑状态。

车辆齿轮油性能

车辆齿轮油性能

车辆齿轮油性能一,润滑性和极压抗磨性在正常运转条件下,齿轮处于弹性流动力润滑状态,当低速高扭矩时,也就是汽车在重载茶下起动,爬坡或冲击载荷时,齿面接触区中有相当部分处于边界润滑状态。

润滑油膜容易破裂,产生胶合与磨损,寿命缩短。

良好的极压性,即在摩擦面接触压力非常高,油膜容易破裂的润滑条件下,能够防止烧结、熔焊等摩擦面损伤。

极压性的改善改善必须依靠极压添加剂,它是一种分子中含有氯、硫、磷等元素的化合物,这些化合物在摩擦表面的温度达到足够高时,便与齿轮金属表面发生化学反应,生成氯化铁、硫化铁、磷酸铁薄膜,此固态膜的临界剪切强度低于基体金属,摩擦副润动时的剪切运动就在固态膜中进行,从而防止金属表面出现胶合或擦伤。

二,热氧化安定性车辆齿轮传动装置中的润滑油温度较高,变速箱油温约60至70摄氏度,差速器油温在70摄氏度以上,一些小汽车的准双曲面齿轮差速器油温可达120至130摄氏度。

因此要求齿轮油有较好的热氧化安定性。

三,低温操作性对于低温操作性,除规定倾点、成沟点和粘度指数等指标外,还特别采用了表现粘度达150Pa*s时的温度这一指标。

在冬季严寒地区,要求汽车齿轮油在低温下保持必要的流动性,以保证轴承等零件的润滑和齿轮开始转动容易。

四,抗腐蚀性车辆齿轮油中含有的极性添加剂都有活性基团,它与表面金属反应生成有机膜,以防止在重负荷时油膜破裂引起擦伤,增加极压性能,而活性基团又会造成铜或铜合金的腐蚀。

因此,车辆齿轮油的配方必须保持平衡,兼顾极压性与腐蚀性。

氧化产生腐蚀性物质加速金属的腐蚀和锈蚀,氧化生成的极性沉淀物会吸附极性添加剂,随沉淀一起从油中析出。

沉淀会使橡胶老化变硬,沉淀覆盖零件表面,影响散热。

车辆齿轮油的热氧化安定性很大程度上取决于添加剂组分,极压添加剂含极性基团,易受热分解,产生腐蚀性物质,也可能发生反应,生产协同或对抗效应五,粘度和粘温特性车辆齿轮在正常运转条件下,齿面经常处理弹性流体动力润滑状态,此时,齿轮油的粘度对承载能力有重要影响。

电力机车牵引齿轮齿面胶合原因分析及措施

电力机车牵引齿轮齿面胶合原因分析及措施
隙不均匀 , 齿轮发 生了不规则 的瞬间 冲击 。抱轴 瓦在
() 1 热处 理方 面杜 绝 齿 面硬 度 不 均 匀 的 问题 , 并避免 齿 面 出现 中频 软带 , 防止 齿 面 软带 部 位 出现 加剧磨 损 产生胶 合 ; () 2 在齿 部精 加工 时 保证 加 工 基准 与 后期 的组 装基 准必须 一致 , 面不允 许 出现抬 头现象 ; 齿
面主 要对 s 机 车 ( 0 7和 19 s: 19 0 8号 ) 出现 牵 引齿 轮
齿面 胶合 的现 象进 行分 析 。
2 原 因分 析
根据 现 象分 别 从 齿 轮 设 计 、 工 工 艺 、 装 、 加 组 机
车运 用条 件 和使 用 规 范 等 方 面进 行 了定 性 分 析 , 具 体原 因分 析如 下 : ( ) 计方 面 。齿 轮 出现 齿 面胶 合 的原 因是 齿 1设
对 应 的主动 齿 轮 也 出 现 了齿 面胶 合 现 象 , 面 齿
胶 合 部 位 与 从 动 齿 轮 相 对 应 。 齿 面 胶 合 磨 损 深 度 与
齿 轮副的顶 隙对油膜 的形成也 挺重要 , 现在 多数
的齿 轮专家都 倾 向于机 车牵 引齿 轮 的顶 隙系 数选 择
从 动齿 轮基 本一 致 , 在 0 3mm 以 内。 均 . 从现象 看 , 2台机车牵 引齿轮 出现较 大程度 的 这
刃啮 合 。 由于 S 机车牵 引齿轮 啮合角较 小 , S。 未进行 齿顶
修缘 , 在机车 重载情 况下齿顶 与齿根 啮合 时易使 润滑 条件 恶化形 成 干摩 擦 。近年 来新 设 计 的牵 引 齿 轮根 据机 车高速 重载 的要 求 均 进行 了齿 形 、 向的 修正 , 齿 对 于双边传 动 的 s 牵 引齿 轮仅 进 行 了 主动 齿 轮单 s 边齿 向修正 , 而主从 动齿轮均 未进行齿 形修正 。

齿轮传动润滑的特点和作用

齿轮传动润滑的特点和作用

齿轮传动润滑的特点和作用一、齿轮润滑的特点1)与滑动轴承相比较,渐开线齿轮的诱导曲率半径小,因此形成油楔条件差。

2)齿轮的接触应力非常高,一些重载机械(如轧钢机、水泥磨机、卷扬机、起重机)的减速器齿轮接触应力可达500~1400MPa。

3)齿轮传动中同时存在着滚动和滑动,滑动量和滚动量的大小因啮合位置而异,因此齿轮的润滑状态会随时间的改变而改变。

4)齿轮润滑是断续性的,每次啮合都需要重新建立油膜,条件较轴承相差很远。

5)齿轮的材料性质,尤其是齿面表面形貌、表面粗糙度和硬度等对齿轮的润滑状态有很大影响。

6)齿轮圆周速度范围大,一般为0.1~200m/s,转速可从低于1r/min 到20000r/min 以上。

齿轮的圆周速度和转速对齿轮的润滑方式有较大影响。

二、齿轮润滑剂的作用齿轮润滑剂的作用有以下几方面:1)降低摩擦。

两齿面被润滑剂隔开,避免了金属与金属间的直接接触,使干摩擦变为了流体摩擦;或者由于在齿面上形成物理、化学吸附膜或化学反应膜,降低了摩擦,避免了齿轮点蚀和胶合的发生。

2)减少磨损。

可减少齿面磨损及划伤。

3)散热。

润滑油可以带走热量,起冷却作用。

4)降低齿轮的振动、冲击和噪声。

5)排除齿面上的污物。

6)润滑剂可改善抗胶合性,防止齿面胶合及点蚀。

对齿轮润滑剂所要求的特性在前面文章中已讨论过,此处只着重讨论齿轮油的配伍性。

所谓配伍性是指齿轮油的基础油与不同品种、含量的添加剂掺和时的最佳组合,此种组合的复合效果最好,不产生相互间的对抗作用。

配伍性好的齿轮油可发挥各种添加剂的复合相加作用,而不会在使用中产生过量胶泥和沉淀。

开式齿轮润滑问题讲解

开式齿轮润滑问题讲解

齿轮中等擦伤实例
齿轮严重擦伤实例
擦伤的形貌特征:在齿面上沿滑动方向出现沟槽,主要分布在滑动速度较快的齿顶、齿 根区域。按照损伤面积的大小,可分为轻微擦伤、中等擦伤、严重擦伤。
23
防止齿轮擦伤,除避免设备超负荷运行,造成轮齿接触压力 过大外。在润滑方面需注意如下方面:
1)选用承载能力强、粘度高的润滑剂,改善润滑条件,提 高油膜厚度。
Klüber
Fuchs
Grafloscon C- Ceplattyn KG- 长城7420
SG00 Ultra
10LC
515.8 32.95
380.2 28.68
574.9 35.86
测试方法 GB/T265
98
105
99
GB/T269
滴点, ℃
130
186
184
GB/T3498
相似粘度(-10℃, 20s-1), Pa.s
14
冀东水泥唐山丰润三期使用Fuchs Ceplattyn KG 10 HMF-2500效果图
VS
长城7420的效果图
重载开式齿轮在经过咬合后,由于载荷较重,如果大小齿轮吻合
较好,都会将齿轮表面的润滑脂极压到两边齿轮沟底或两边
15
220号开式齿轮润滑油在2号水泥磨上的图片
16
使用长城7420(00)开式齿轮润滑 脂,客户认为效果很好,噪音、振 动、温度等都很正常。齿轮咬合后 表面比较光洁
正常磨损的形貌特征:磨光是一种缓慢的磨合,两接触齿面的凹 凸不平逐渐被磨去,机加工痕迹逐渐消失,齿面粗糙度大为降低,因 此产生光滑的齿面,磨光对改善齿轮的运转状态有积极的促进作用, 左下图为磨光图片实例。中等磨损齿面的特征是两齿面都有金属移 失,在节曲面附近出现一条连续的条带,如右下图。在寿命以内的正 常磨损并不影响齿轮的使用。

齿轮轮齿的5大失效表现形式及原因分析

齿轮轮齿的5大失效表现形式及原因分析

一、齿面点蚀
1、产生原因及现象:脉动偱环的接触应力→齿面产生微小裂纹,在齿轮的挤压下润滑油压上升→裂纹扩展,小块金属剥落→小坑(麻点)
2、发生部位:靠近节线的齿根面处
3、发生场合:闭式传动
4、预防措施:提高齿面硬度、降低表面粗糙度值、合理选择润滑油的粘度及采用正角度变位齿轮传动
二、齿面磨损
1、产生原因及现象:铁屑、灰层进入,啮合齿面间的相对滑动摩擦而产生磨损,齿形变瘦
2、发生场合:开式传动
3、预防措施:采用闭式传动,提高齿面硬度,减小接触应力,降低表面粗糙度值,保持润滑油的清洁
三、齿面胶合
1、产生原因:高速重载时散热不好,低速重载时,压力过大,使油膜破坏,金属熔焊在一起而发生胶合。

2、发生部位:靠近节线的齿顶面
3、发生场合:高速、低速重载齿轮
4、预防措施:适宜的润滑油、提高硬度、减小表面粗糙度值、采用抗胶合能力强的齿轮材料
四、齿面塑性变形(飞边)
1、产生原因:较软齿面的齿轮在频繁起动和严重过载,由于齿面很大压力和摩擦力的作用使齿面金属局部塑性变形
2、发生部位:主动轮形成凹沟,从动轮齿面形成凸棱
3、预防措施:提高齿面硬度、选用较高粘度的润滑油,避免频繁起动和严重过载
五、轮齿折断
1、原因:变载(疲劳、过载)
2、发生后果:不能正常传动,甚至造成重大事故
3、发生场合:开式齿轮传动和硬齿面闭式齿轮传动中
4、预防措施:选择适当的模数和齿宽,采用合适的材料及热处理工艺,减小齿根处的应力集中。

齿轮啮合接触单元的有限元法

齿轮啮合接触单元的有限元法

齿轮啮合接触单元的有限元法有限元法的应用分为三种类型,第一种是使用有限元法求在给定载荷作用下的轮齿变形。

在轮齿弹性变形的分析中,人们主要关怀啮合点处的弹性变形。

在一般的有限元分析中,往往是将轮齿啮合点处理成啮合力的作用点,这样计算得到的变形实际上是集中力作用下的啮合点变形。

但由于弹性变形,啮合点实际上成为啮合接触面,啮合力是一种分布力而不是集中力,因此在利用有限元法时,将分布力简化成集中力及将接触面简化成接触点会产生较大的误差。

为了减小这种误差,提出了一种通过选择与接触区面积相对应的有限单元尺寸来补偿的方法,通过对曲率相同的圆柱体的有限元分析,借助于转变接触区的有限元尺寸,讨论有限元分析结果与赫芝接触变形间的关系,从而确定将啮合力处理成集中力时为了减小上述误差应在接触区四周选择的有限单元的尺寸。

然而这种分析都是以单一轮齿作为分析对象,故此分析模型不能考虑多对轮齿同时啮合时相邻轮齿的影响。

其次种是采纳接触单元的有限元法,考虑多对轮齿的同时啮合及轮齿的接触变形,进行轮齿的啮合分析。

它是一种计算非赫芝型接触问题的数值方法,适用于求解多对轮齿同时啮合的变形和应力状态。

由于弹性接触问题有限元法是建立在弹性理论基础上的,因此这种分析得到的结果实际上包含了轮齿的弯曲、剪切、接触压缩等各种变形,利用这种方法可得到多齿同时啮合的变外形态和应力状态,并且可以嵌入轮齿误差。

因此,利用此方法进行啮合接触分析,可求得齿轮啮合的静传递误差。

如利用三维接触问题有限元模型进行啮合接触分析,得到啮合静传递误差。

但若用接触单元的有限元法来处理象某型舰用齿轮箱的振动模态分析,会遇到单元数量过多,大多数软件包的接触单元不能进行振动模态计算的问题,现有的计算条件难以完成这种问题的解算。

第三种是考虑齿轮啮合齿面的弹性液体动力润滑,除了有其次种方法的问题外,花纹输送带还有液固耦合问题,现有的计算条件也难以满意要求。

故还需探究适合于大型简单结构的方法,这项工作将在另文中进行争论。

基于真实粗糙齿面的齿轮传动接触应力分析

基于真实粗糙齿面的齿轮传动接触应力分析

基 于 真 实粗 糙 齿 面 的齿 轮 传 动 接 触 应 力 分 析
亓 秀 梅 高创宽
(. 1 太原理工 大学机 械工程 学院 山西太 原 0 0 2 ;2 3 04 .杭州万 向职业技术学 院工程 系
浙江杭州 3 02 ) 10 3
摘要 :现行齿轮传动接触疲 劳强度的设计基础是仅适用于一对光 滑表面之间干接触的赫兹理论 ,这显然与齿轮传 动实 际状况有一定差异 。为获得齿轮传动实际状况 的齿面压力分布、油膜厚度及轮齿接触区次表面的应力分布 ,基 于实 测所得的表面粗糙度数据 ,采用有限元法对重载齿轮传动进行混合弹流润滑数值分析。结果表 明:粗糙齿面接触时的齿
Ab ta tTh o tc aiu te gh d sg fa n oue c l d rg a rv sb s d o h rza o tc h oy sr c : e c n a tf t e srn t e in o n iv l t yi e e rd e i ae n te He in c n a tte r g n i t
i e infc n h n e ot ep e s r it b to n u s ra esrs it b to o n v r sg i a tc a g st h r su ed sr u in a d s b u fc te sd sr u in c mpae ot e He tin d srb — y i i i rd t h rza itiu
面压 力 分 布及 轮 齿 接触 区次 表 面应 力分 布 均 明 显相 异 于 赫兹 分 布 或基 于 光 滑齿 面 全膜 弹流 润 滑计 算 所 得 的相 应 分 布 ;齿 面粗 糙 峰 谷 的存 在会 使 齿 面 接触 应 力 比赫 兹 接 触应 力 增 大 2 %左 右 ,且 齿 面平 均 油膜 厚 度 的 最 小 值 及 接 触 应 力 的最 大 5 值均 发 生 在 啮人 点 而 非节 点 。 因此 ,现 行 的 以 赫兹 应 力 为基 础 、以节 点 参数 为 依 据进 行 齿 轮 传 动接 触 强度 设 计 的做 法 有 失科 学 性 和安 全 性 。

变速器齿轮的许用接触应力

变速器齿轮的许用接触应力

变速器齿轮的许用接触应力变速器齿轮是汽车传动系统中的重要组成部分,其工作状态直接关系到汽车的行驶性能和寿命。

在变速器齿轮的设计和制造过程中,需要考虑齿轮的许用接触应力,以确保齿轮的可靠性和安全性。

齿轮的许用接触应力是指齿轮齿面接触时所能承受的最大应力值。

在齿轮传动中,齿轮齿面之间存在着接触应力,主要包括接触弯曲应力、接触剪切应力和接触压应力等。

这些应力会导致齿面疲劳破坏和齿面磨损,进而影响齿轮的使用寿命和传动效率。

为了确定齿轮的许用接触应力,需要进行接触应力分析和强度验证。

首先,通过齿轮的几何参数和工作条件,计算出齿轮的接触应力分布。

接着,根据齿轮材料的强度特性和疲劳寿命曲线,进行强度验证。

最终确定齿轮的许用接触应力。

在齿轮的设计中,需要考虑以下几个因素来确定齿轮的许用接触应力:1. 齿轮材料的强度特性:不同材料具有不同的强度特性,在齿轮的设计中需要选择合适的材料,以确保齿轮能够承受所需的载荷和工作条件。

2. 齿轮的几何参数:齿轮的模数、齿数、齿宽等几何参数对齿轮的接触应力分布有重要影响。

合理选择这些几何参数,可以改善齿轮的接触应力分布,提高齿轮的承载能力和使用寿命。

3. 齿轮的工作条件:齿轮的工作条件包括转速、扭矩、工作温度等。

这些工作条件会对齿轮的接触应力产生影响。

在设计齿轮时,需要充分考虑这些工作条件,以确定齿轮的许用接触应力。

4. 齿轮的润滑方式:润滑方式对齿轮的接触应力和磨损有着重要影响。

合理选择润滑方式,可以降低齿轮的接触应力,减少齿轮的磨损,延长齿轮的使用寿命。

在实际应用中,为了保证齿轮的可靠性和安全性,一般会将齿轮的许用接触应力设置为其材料的疲劳极限强度的一定比值。

这样做的目的是为了确保齿轮在使用寿命内不会发生疲劳破坏。

变速器齿轮的许用接触应力是齿轮设计中的重要参数,对于保证齿轮的可靠性和安全性具有重要意义。

通过合理选择材料、几何参数和工作条件,以及采用合适的润滑方式,可以有效控制齿轮的接触应力,提高齿轮的使用寿命和传动效率。

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Qxo ut
F n = C1 ph ( x ) dx
(6)
xin
将弹流润滑与混合弹流润滑各自的控制方程进行
对比, 不难发现仅仅将式 ( 1 ) 中所涉及到 的 E c替换
为 E c/C1, 以及把 F n 替换 为 F n /C1, 便 可以得 到适用 于计算混合弹流润滑问题的中心油膜厚度公式了。
Greenwood 和 Tripp 研究了当 两粗糙 表面接 触时,
纲一化参数, 分别为
HRI = 3M - 1, HEI = 21 621M - , 1 /5 HRP = 11287L2 /3, H EP = 11 311M - L , 1/8 3 /4
H c = h ccU2- , 1/2
h cc =
hc R
,
M = WU-2 ,1/2
L = GU2- ,1/4
中心处的粗糙峰接触压力 pc、最大 H ertz压力 pH、综 合曲率半 径 R c及表 面微观 形貌 参数 的关 系, 并 提出
了 Gelin ck2Sch ipp e接 触 公 式 [ 5- 8] 。再 利 用 John c
xou t
ph (x c) ln |x -
xin
xc| dxc ( 5 )
式中: E c和 R c分别为综合弹 性模量 和综合曲 率半径;
x in和 xout分别为假定 的润 滑剂入 口和出 口的 坐标, 在 本文的简化计算中 将其取 为 ? b, 即求解 域的两 个端
点; h00为一常数。相应的载荷平衡方程则为
齿轮 的润滑 与接 触问 题的 解决 程 度一 直被 视 为 衡 量摩擦学 发展的 重要 标志 , 并 成为 世界 各国 竞 相 开展 的重要 研究课 题。 目前 , 对 于渐 开线 直齿 轮 润 滑与接触问题分析的物理模型的研究已经比较成 熟 , 国内外 学者一般 所采用 的方法 可参 考文 献 [ 1]。 然 而, 对于 该 问题 的 数 学 模型 及 相 应 算 法 的研 究 , 还 有一些重 要问题 并没 有得 到完 全 解决, 同时 也 是 目前 研究的 前沿问 题。 相关 研究 早 已证 实, 对 于 包 括 齿轮在内 的高副 接触, 在润 滑 过程 中摩 擦副 表 面 的 粗糙度往 往与其 间的润 滑油 膜 厚度 在一 个数 量 级 水 平, 甚至 是要大 于 润滑 油膜 厚度 的。 然而 , 目 前 大 部分学者 [ 1- 3]还 是 将该 问 题的 数 学模 型 建立 在 理 想光 滑表面 假设基 础之 上 的。有 部分 学者 [ 4] 虽 然 考
粗糙峰所产生的接触压力与油膜厚度及接触表面粗糙
度微观形貌参数的关系, 并 提出了著名 的 Greenwood2
T ripp接 触 公 式 [ 5- 8] 。适 用 于 混 合 弹 流 润 滑 问 题 的
Greenwood2Tripp接 触 公式 见 式 ( 13 ) 的等 号 右 边第
一项。 Gelinck和 Sch ipp e研究了两粗糙表面 相接触时
Zha ng T ia nyo ng Zhu Ha nhua ( Schoo l of En ergy and Power Engineering, Wuhan Un iversity ofTechnology, W uhan Hub ei 430063, Ch ina) Abstra ct: Both the analys is modes form ixed elastohydrodynam ic lubrication( EHL) and tooth surface strength abou t in2 volute spur gear were derived, and detailed num erical algorithm s were g ived. Tak ing certain m arine single grade gear re2 du cer as ca lcu lating ob ject, num erical solu tions of several mi portan t lub ricat ion param eters in the who le p rocess ofm esh ing were calcu lated, in clud ing film th ickness ratio, percen tage of load by film, friction coefficien t and center tem perature of con tact zon e. In flu ence factors of gear were d iscu ssed. Th e resu lts show th at su rface roughness is a very mi portan t d es ign parameters, even sm all changes of roughness will h ave a geart effect on th e perform ance of gear, reducing roughness m ay cause h igh er film tem peratu re. Th e reasonab le selection o f lub rican t is ab le to mak e tooth surfaces h ave certa in res istance of overload ab ility. Low sp eed runn ing is also very h arm fu l to gear. K eywor ds: spur gear; m ixed elastohydrodynam ic lub ricat ion; temp erature; frict ion coefficien t; strength an alys is
为混合弹流润滑状态; K> 3 为全膜弹流润滑 状态 [ 6] 。
如果仅仅求得 了 hc 值, 再 根据膜 厚比的 大小 就已 经 能够确定出接触区的大致润滑状态了, 并能够判断出
润滑质量的优劣。所以, 笔者不是像一般学者那样对
整个油膜的轮廓及压力分布进行完整的数值求解, 而
仅 h c 将作 为 混合 弹 流润 滑 问题 求 解的 目 标。此 外, 对压力分布采用了 H ertz压力分布 pH (x )的简 化处理, 并假设油膜所受压力 ph 和粗糙 峰所受压 力 p c 分 别服
20世纪 90 年代, 学者 M oes提 出 了适 用 于该 问
题的一个著名中心油膜厚度公式 [ 5- 8]:
Hc=
[
(H
7 /3 RI
+
H
7 /3 EI
)
3 s/ 7
+
(H - 7/2 RP
+
H- 7 EP
/2
)
-
] 2s /7 s- 1
( 1)
式中:
s=
1 5
( 7+
8exp ( -
2H EI /H R I ) ), H RI, EI, RP, EP为 量
摘要: 建立关于渐开线直齿轮的混合弹流润滑分析及齿面强度分析的数学模型, 并给出具体的数值计算方法。以 某船用单级齿轮减速器为算例, 通过数值求解得到齿轮在整个啮合过程中的膜厚比、油膜承载百分比、摩擦因数及接触 区中心温度等重要参数的数值解, 并对齿轮的影响因素进行讨论。结果表明: 表面粗糙度是一个非常重要的设计参数, 即使粗糙度有微小改变都会对齿轮的工作状况产生很大的影响, 降低表面粗糙度则有可能造成油膜温度的升高; 合理地 选用润滑油能够使齿面具备一定的抗过载能力; 低转速运行对齿轮也是十分不利的。
摩擦副的滑动摩擦因数, 实验表明从非常光滑到较为
粗糙范围内的表面该值一般为 0110 ~ 0113[ 6] 。
适 用于 混合 弹 流润 滑问 题的 R eynolds方 程 和黏
度方程可以将相对应的弹流润滑控制方程中的 p替换
为 ph 而得到。对于油膜厚度方程则有
Q h( x) =
h00 +
x2 2R
2010年 7月 第 35卷 第 7期
润滑与密封
LUBR ICATION ENGINEER ING
DO I: 101 3969 / j1 issn10254- 0150120101 071 010
齿轮齿面润滑与接触特性分析*
Ju ly 2010 Vol135 No17
张天勇 朱汉华 (武汉理工大学能源与动力工程学院 湖北武汉 430063)
关键词: 直齿轮; 混合弹流润滑; 温度; 摩擦因数; 强度分析 中图分类号: TH 1321 417 文献标识码: A 文章编号: 0254- 0150 ( 2010) 7- 040- 6
An Analysis of Lubr ication and Con tact Behavior of G ear Tooth
从以下分布
ph ( x ) =
1 C1
pH
(x ),
pc(x) =
1 C2
pH
(x)
( 2)
John son等提出 了采 用比 例因 子法来 研究 混合 弹
流润滑问题, 即引入比例因子 C1 和 C2 并有 [ 6- 8]
1=
1 C1
+
1 C2
( 3)
认为 F h = F n /C1 (F n 为 名义 外载 荷 ) 的 载荷 是
W
=
E
Fn cR cB
,
U2 = EG0cRusc,
G= AE c
112 混合弹流润滑问题的数学模型
其实, 混合弹流润滑也同样具有类似于弹流润滑
的基本特征。有 学 者提 出了 / 膜 厚比 0 的 概 念, 它
又被称为 / 量纲一化油膜参数 0, 是指中心油膜厚度与
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