75吨锅炉运行规程

75T/H锅炉运行规程目录一、总体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性第二节：锅炉燃料特性第三节：锅炉水容积表第四节：锅炉主要承压部件及受热面简介第五节：燃烧设备简介第六节：锅炉辅机及附属设备第二章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查第二节：启动前的准备第三节：锅炉点火第四节：锅炉升压第五节：锅炉并送汽第六节：投粉第三章：锅炉运行中的监视与调整第一节：锅炉运行中调整的主要任务第二节：运行中各参数的报警值第三节：锅炉水位的调整第四节：汽压和汽温的调节第五节：锅炉燃烧的调整第六节：锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护第七节：锅炉排污第八节：巡回检查第四章：锅炉机组的停止第一节：停炉前的准备第二节：停炉操作步骤第三节：停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章：设备、燃料特性第二章：磨煤机组的启动第一节：启动前的检查、准备工作第二节：磨煤机组的启动第三章：磨煤机组的停止第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查第二节：稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章：设备性能参数第二章：供油泵的启动、停止第三章：卸油泵的启停操作步骤第一节：卸油泵的启动步骤。

第二节：卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节：MM110空气压缩机的操作设备规范第二节：空气压缩机的启停第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停一、本体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性一、概况：1）锅炉编号：5＃锅炉2）锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉3）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司4）制造日期：2001年9月5）投产日期：2002年12月27日我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。

本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。

省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。

锅炉汽鼓内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁，整个水冷壁分成12个循环回路，前后和两侧各为三个回路。

为获得较高的除尘效率，本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的BE 型电除尘器。

锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统，另外还配置了常规的后备监视仪表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。

锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。

DCS系统采用北京和利时股份有限公司的SMARTPRO系统。

配置了2台操作员站和1台工程师站，一台打印机，DCS系统包括锅炉几大系统流程图，趋势图，报警以及10套自动调节系统：1）汽包水位自动调节系统。

2)主汽温度自动调节系统。

3）炉膛压力自动调节系统。

4）送风自动调节系统。

5)除氧器压力自动调节系统。

6）除氧器水位自动调节系统。

7）1号减温减压器压力自动调节系统。

8）1号减温减压器温度自动调节系统。

9）2号减温减压器压力自动调节系统。

10）2号减温减压器温度自动调节系统。

第二章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查接值长启炉命令后按操作票进行逐项检查。

一、检查所有阀门设备并置于下列状态1、蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，主蒸汽旁路门关闭，隔绝阀关闭，联络阀关闭，过热器集汽箱向空排汽阀关闭。

2、给水系统：给水总阀关闭，给水调节阀，旁路阀关闭，冷凝器进出阀开启，冷凝水调节阀、省媒器进口阀关闭，省媒器进口旁路阀关闭。

3、减温水系统：减温水调节阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。

4、放水系统：所有给水管道放水阀关闭，定期排污阀、连续排污阀、汽包紧急放水阀关闭，下降管放水阀关闭。

5、疏水系统：低温过热器进出口集箱疏水阀，高温过热器进出口集箱疏水阀，集汽箱疏水阀，减温器疏水阀关闭，联络门前疏水门关闭。

6、蒸汽及炉水取样、汽鼓加药阀关闭。

7、汽包就地水位计的汽阀，水阀开启，放水阀关闭。

电接点水位计放水阀关闭。

8、所有压力表，流量表一次门开启。

9、安全阀处于工作状态，疏水阀开启。

二、检查所有表计完好准确，并处于正常位置：三、检查燃烧室内部无焦渣及杂物，各部人孔门，检查孔，看火孔，打焦门及防爆门完整，关闭严密，液压关断门开启，并开启水封工业水，保证液压关断门在密封状态。

四、检查校正汽鼓，联箱，下降管等处的膨胀指示器完好无损。

五、检查热风门，冷风门，浓淡风门，二次风小风门，四角风门，磨煤机送粉管道出口门开关灵活，并处于关闭状态。

六、检查炉膛火焰监视器完好无损，并处于工作状态。

七、检查除尘器，通知电气值班人员送电源，除尘器保温箱及振打装置在点火前4小时将其投入。

八、检查燃油系统不漏油，油枪及软管完整，油罐，油温，油位正常。

检查燃油泵，开启冷却水，及油泵进口阀，启动燃油泵，开启出口阀，维持正常油压至3.0Mpa左右。

试验各支油枪雾化良好，无堵塞，不漏油，油中无水份，试验完毕，关闭各油枪一、二次门，放在备用位置。

九、检查各电动机就地事故开关完整。

十、制粉系统，按照《磨煤机操作规程》进行检查，煤仓内无杂物，磨煤机内无杂物。

十一、检查稀油站油位，油温，冷却水。

启动稀油站油泵，维持系统润滑油压到0.4Mpa，分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力，磨煤机压力为0.2Mpa，一次风机为0.1Mpa，检查各处有无泄漏点。

十二、检查所有电动机及转动机械：（1）、无人工作，无杂物，人孔门，检查孔完好，转动机械完好，（2）、靠背轮联接螺栓牢固，防护罩完好牢固，用手盘车无摩擦。

（3）、地脚螺丝齐全不松动。

（4）、轴承，轴瓦齿轮箱，变速箱润滑油质良好，油位正常。

不漏油，油位计指示有明显的油位高低线之分，温度计完好。

（5）、冷却水管道阀门无泄漏，冷却水畅通。

第二节：启动前的准备一、通知汽机值班人员给启动锅炉上水。

（1）、锅炉上水步骤：A、开启给水管道空气门，汽包空气阀，关闭省煤器再循环门；B、开启给水总门，给水调节阀，用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水当汽包水位达到－50ｍｍ时停止上水，开启省煤器再循环门，关闭空气阀。

（2）、锅炉上水时注意事项：A、锅炉上水前应检查记录各膨胀指示器的指示值。

B、锅炉从无水至水位达到－50mm所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

C、上水时应控制汽包壁温差不超过40℃。

D、锅炉上水时，如采用母管上水，不得影响运行锅炉的给水。

E、在上水过程中，应检查汽包人孔门及各部分的阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象，当发现泄漏时，停止上水，并进行处理。

二、通知燃料值班人员：给煤仓上满煤。

三、通知热工人员：将各仪表操作装置，保护信号，联锁等进行试验，达到完好状态。

四、通知电气值班人员：给锅炉动力设备送电源。

将所有动力设备试运，启动正常，转动方向与指示正确。

五、通知化学值班人员：化验炉水品质。

第三节：锅炉点火一、一般规定：1、锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火须经总工程师或公司主管生产的经理批准。

2、在点火过程中，应维持适当的燃烧室负压。

二、锅炉点火程序：1、启动引风机，开启引风挡板，维持燃烧室负压。

通风时间不少于5分钟。

2、关闭送风机挡板，将变频器调至为零，启动送风机，开启送风挡板，风量通过变频器开度来进行调节。

维持燃烧室负压至(－30)～(-50)pa，抽粉5分钟，以清除炉内，烟道内积粉。

3、投入锅炉总联锁。

4、开启四角二次风总门及四角二次风各小风门。

5、点燃油枪，插入油把孔，开启油枪进口一二次门，点燃油枪。

6、开启热风再循环门，当送风机入口风温升至55℃，关闭热风再循环阀。

第四节：锅炉升压一、注意事项：1、在升压过程中，为使汽包及各受热面的温升均匀，点火初期，升压要求缓慢，因此要严格控制燃烧量，以控制升压速度。

2、注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，保证各水压部件受热均衡，肿胀正常，为此应根据锅炉升压曲线图进行升压，严禁关小高温过热器出口联箱疏水阀及向空排汽阀赶火升压。

以免过热器管壁温度急剧升高。

3、在升压过程中，应开启高温过热器出口联箱疏水阀和向空排汽阀，使过热器得到充分冷却。

4、在升压过程中严禁使用减温水降温，应采用控制燃烧和调整排汽量。

5、在点火升压期间，应加强对省煤器的保护，省煤器再循环阀必须开启。

锅炉需上水时，将再循环门关闭，停止上水时，开启省煤器再循环门，使省煤器有炉水循环，以冷却省煤器。

6、在点火升压期间，应严密监视各承压部件的膨胀情况，若指示值异常，应停止升压，查明原因予以消除。

7、在升压过程中应严密监视汽包水位的变化，并维持正常水位。

8、在升压过程中应严密监视包壁温差不超过40℃，否则应停止升压，待温差减少后，才能继续升压。

9、在升压初期，为保证炉膛及受热面受热均匀，只点一支油枪，每隔10-15分钟，对角切换，根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支油枪。

二、升压过程中的定期工作：1、汽包压力升到0.1Mpa，冲洗汽包水位计，并校对水位计并与其它水位计对照，冲洗水位计的程序如下：1）、开启放水阀，冲洗汽水管及玻璃管。

2）、关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。

3）、开启水阀，关闭汽阀冲洗水管及玻璃管。

4）、开启汽阀，关闭放水阀，检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。

冲洗水位计时应缓慢进行，切勿将汽水阀同时关闭，脸部勿正对水位计，并应戴手套和防护面具以防烫伤。

2、汽压升至0.25Mpa时，通知热工冲洗仪表管道，并对电接点水位计进行校对。

3、汽压升至0.3～0.4Mpa时，应稳定压力，通知检修人员热紧螺丝，并进行排污一次。

4、汽压升到0.4～0.6Mpa时，通知值长，允许后开启主蒸汽旁路门暖管。

5、汽压升至0.7～0.8Mpa时，进行第二次排污工作。

6、当汽压升至1.0Mpa时，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后方可升压。

打开主汽阀，关闭旁路门。

7、当汽压升至2.0Mpa时，第二次冲洗水位计。

8、当汽压升到3.0～3.5Mpa时，全面检查所属设备，等待并送汽。

9、经过检修的安全阀，在并送汽前应进行安全阀的调整和试验。

安全阀的标准动作压力为：过热器控制安全阀3.97Mpa汽包控制安全阀4.58Mpa汽包工作安全阀4.66Mpa第五节：锅炉并送汽1、锅炉并汽应具备下列条件：a)锅炉设备运转正常，燃烧稳定。

b)过热器集汽箱出口工作压力稍低于蒸汽母管压力0.1Mpa－0.2Mpac)蒸汽温度低于蒸汽母管汽温20℃～30℃d)汽包水位为－50mme)蒸汽品质合格。

2、并汽的全过程由值长统一指挥操作。

3、在并汽期间，不得投入各自动装置。

4、锅炉并汽后，汽温稳定在允许范围内，可关闭高温过热器出口集箱疏水阀，联络阀前疏水阀，以及向空排汽门，并可投入减温器运行。

5、并汽后，应再次检查对照汽包水位计，电子水位计和各汽压表的指示，注意观察仪表指示的变化，并开始抄表。