推荐-企业内部5S培训讲义1 精品
5s+1 培训-1
5S + 1
什么是5S+1 如何实现 有何好处
什么是5s+1？
目的在于建立及维持有序，清洁，安全和高效的场所； 精益生产的基础； 办公室及车间的关键指标。
3
5s+1 是什么？
Sort/分类 Straighten/定位
5S
Shine/清洁
Standardize/标准化 Sustain/维持 Safety/安全
+1
4
去处所有不必要的物品； 经常使用的物品在易于取得的地方； 将不常使用的物品打包存放； 不需要的物品扔掉或处理。
5
Hier folgt der Prä sentationstitel
6
Hier folgt der Prä sentationstitel
LEVEL 5
Continuous Improvement
Area is reviewed on a daily basis to maintain sort integrity
Area is reviewed on a daily basis to maintain straighten integrity
Cleanliness inspections are performed and issues are corrected
Documented checklist of assigned duties are followed and periodically inspected
Hazards have been properly identified and the proper level of protection is in place (guards and personal protective equipment)
5S管理知识培训1
5S管理知识培训5S：是指对生产现场各生产要素（5M1E）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
整理：取舍分开，取留舍弃。
整顿：条理摆放，取用快捷。
清扫：清扫垃圾，不留污物。
清洁：清除污染，美化环境。
素养：形成制度，养成习惯。
最终目的：形成标准和制度，养成良好习惯。
5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。
企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。
日本民间流传已有200余年。
5S的定义，不是个别独立，而是彼此互相关联，缺一不可。
其中：1、整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；2、清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；3、素养则是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5活动的良好习惯。
5S的基本含义整理阶段工作内容:整理：即区分要与不要的物品，保留要的物品，对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场。
整理强调的是使用价值，而不是购买价值！整理的目的:1、改善和增加“空间”；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混乱、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、塑造清爽的工作场所。
整理的实施方法:1、定点摄影法2、基准判别法3、红牌作战法4、寻宝活动5、全员大扫除红牌作战是指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。
红牌作战的目的，就是不断地找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红颜色的纸来标识问题所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。
4、寻宝活动寻宝活动室5S推行过程中的一种趣味性的整理手法。
所谓“宝”，是指我们需要找出的无用物品。
说它是“宝”，是指它在5S活动过程中没有被及时发现或者是物品因某种原因暂时被现场人员藏在某个角落，在整理阶段没有被发现，现在要通过寻宝活动的办法把5它显现出来5、全员大扫除全员大扫除是实施5S整理阶段的重要一环，也是整理内涵的展开。
企业内部5s培训讲义
04
2. 将物品整齐排列，标识明确，方便取用和归位。
05
3. 确保通道畅通，无杂物堆放。
06
4. 定期进行整顿，保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
清扫的定义：将工作场所内的灰尘、 污垢等垃圾彻底清除，保持工作场所
整洁、干净、安全。
清扫的步骤
1. 制定清扫计划，确定清扫责任人和 清扫时间。
2. 使用适当的清扫工具和清洁剂进行 清扫。
THANKS
感谢观看
3. 将不必要的物品清除出工作场所。
整理的步骤 2. 将必要的物品归类整理，以便于取用。 4. 定期进行整理，确保工作场所整洁有序。
整顿（Seiton）
01
整顿的定义：将必要的物品定置摆放，整齐排列，标识明 确，方便取用和归位，提高工作效率和操作安全性。
02
整顿的步骤
03
1. 根据工作需要，确定物品的存放位置和数量。
起源
5s起源于日本，最初用于工厂现 场管理，后逐渐被推广到各个行 业和组织。
重要性
5s对于企业管理和员工个人发展 具有重要意义，可以提高工作效 率、降低成本、保障安全、提升 品质、塑造良好企业形象等。
5s在企业管理中的应用
01
02
03
04
现场管理
通过5s管理，使工作现场整 洁有序，提高工作效率和品质
定期检查和评估
检查制度
建立定期检查制度，对各部门、车间 的5s执行情况进行检查。
评估报告
奖惩措施
根据评估结果，对表现优秀的部门或 个人进行奖励，对存在问题的部门或 个人进行整改和督促。
根据检查结果，撰写评估报告，指出 存在的问题和改进建议。
持续改进和优化
实用型办公室5S培训资料(一)
实用型办公室5S培训资料（一）引言概述：办公室5S是一种管理方法，致力于提高办公室环境的整洁度和效率。
本文档将介绍实用型办公室5S的培训资料，帮助您了解如何实施和维护办公室的5S管理，提升办公效率和员工工作满意度。
正文：一、整理（Sort）阶段在整理阶段，您需要清理工作区，移除不需要的物品。
1. 识别不需要的物品，并将其放置在指定箱子中。
2. 对每个物品进行分类，例如保留、丢弃或捐赠。
3. 清空抽屉和文件夹中的文件，并进行归档或销毁。
二、整顿（Set in Order）阶段在整顿阶段，您需要重新安排和布置工作区，以提高工作效率。
1. 将常用的物品放置在易于访问的位置，减少寻找时间。
2. 使用标签和标识物品，使其易于辨认和归类。
3. 设置站立式文件夹架和文件柜，以节省空间并方便存取。
三、清扫（Shine）阶段在清扫阶段，您需要保持工作区的干净整洁。
1. 定期清扫工作区，包括地板、桌面和设备。
2. 清洁共享空间，如厨房和卫生间。
3. 教育员工保持个人工作区的整洁，并培养日常清扫的习惯。
四、标准化（Standardize）阶段在标准化阶段，您需要确保5S规范得到有效执行。
1. 制定5S操作手册，并确保所有员工都能理解和遵守。
2. 定期进行5S检查，以确保规范得到有效遵循。
3. 建立5S培训计划，培养员工的意识和技能。
五、维护（Sustain）阶段在维护阶段，您需要持续保持工作区的整洁和效率。
1. 建立5S监控系统，检测和纠正偏离。
2. 鼓励员工参与持续改进，提出建议和反馈。
3. 定期进行5S培训和复习，确保员工意识和技能的持续提升。
总结：通过实施实用型办公室5S，您可以提高办公室的整洁度和效率，增加员工工作满意度和生产力。
整理、整顿、清扫、标准化和维护是5S管理的五个关键步骤，每个步骤都有相应的方法和技巧。
通过实施和维护5S规范，您将创建一个更加有序、高效的办公环境。
全面、系统的5S讲义
培训资料
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
整理 整顿 清扫 清洁 素养
百年企业 15年以上 < 60% 70年以上 < 15%
1.企业生存之道在于经营或管理的合理化； 2.强化经营体质的根本由5S做起；
WHY 5S?
• GMP 的基础 • TPM 八大支柱之一 • 工厂管理合理化的根本
• 为了赶产量、出货,各级干部拼命投入生产系统中, 对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持
• 物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事、呆物、 呆料」而乏人问津
• 不管工厂有多脏乱,只要产品能生产出来,不要影响 出货就好了
• 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙 于重整不良品
• 设备故障、稼动率低…等束手无策,效率无法提升；
（四）清洁 含义： 维持上面3S成果。 三持原则：维持、保持、坚持
目的： ❖监督。
清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系， 一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的 工作场所，反之，一个 20～30 年以上的老厂 房，如果 3S 一直彻底执行，虽然并不起眼， 但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工 作场所 ，这其间的区别，只在有无“决心”与 “持续”而已。
一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感 觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产 品质量与提高公司形象。
“清洁”的做法/示例：
❖检查表； ❖红牌子作战； ❖目视管理
（五）素养
含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
三守原则：守时间、守标准、守规定
目的： ❖培养好习惯，遵守规则的员工； ❖营造良好的团队精神。
2、规划
5S培训知识讲义
五、5S的推行步骤
步骤4:培训
1． 每个部门对全员进行培训 •5S的内容及目的 •5S的实施方法 •5S的评比方法 2． 新进员工的5S培训 培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着 去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲 课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。
路漫漫其悠远
四、5S的真意
4S — 清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范 化，并维持效果，使工作人员觉得整 洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显 现“异常”之所在。
路漫漫其悠远
四、5S的真意
真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底
加以解决，会养成忽视、敷衍 的心态。
路漫漫其悠远
四、5S的真意
路漫漫其悠远
四、5S的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，
应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）
路漫漫其悠远
四、5S的真意
2S — 整顿
定义：把要用的东西，按规定定位、 定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
路漫漫其悠远
四、5S的真意
真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）
路漫漫其悠远
七、"要"与"不要"分类标准
6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的边料 ； 9、垫板、塑胶框、防尘用品； 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 ； 11、使用中的样品； 12、办公用品、文具；
路漫漫其悠远
七、"要"与"不要"分类标准
13、使用中的清洁用品 ； 14、美化用的海报、看板； 15、推行中的活动海报、看板； 16、有用的书稿、杂志、报表； 17、其他（私人用品）；
5S管理培训内容课件
PPT学习交流
8
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故修故 障保的 率养发
计生 划
提消提
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品种员
品污的
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效
司
能
形
象
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各尚人
种
员
管
的
理
自
上
主
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管
突
理
发
状
况
PPT学习交流管理合理化
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第4讲：5S的推行
第一章： 开展5S活动程序 第二章： 5S的推行
PPT学习交流
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二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
PPT学习交流
25
【自检】
• 5S之间的各个要素是一种什么 关系？
要
不要
① 生产用的设备、机器、夹具、电气设备 A．生产车间：
等。
① 灰尘、废品、杂务、油污。
② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
企业5S培训课件
05
清扫（Seiso）
清扫的定义与推行要领
清扫的定义
清扫是以设备、工具、物品等为对象，通过擦拭、刷洗 、清理等手段，使设备、工具、物品等保持清洁状态的 活动。
清扫的推行要领
推行清扫是为了提高设备、工具、物品等的清洁度，从 而保证生产现场的整洁和卫生，提高生产效率。推行清 扫需要遵循以下要领
建立清扫责任区
区分必需和非必需品，将 非必需品从工作区域移除 ，提高工作效率。
整顿(Seiton)
对工作区域进行规划，将 必需品按照规定位置摆放 整齐，方便寻找和使用。
清扫(Seiso)
保持工作区域的清洁，定 期清理灰尘和杂物，提高 工作效率和产品质量。
清洁 (Seiketsu)
维护和保持工作区域的整 洁和卫生，防止污染和垃 圾的产生。
5S推行成果回顾
生产效率提升
质量水平提高
通过5S推行，企业生产现场的秩序得到改 善，生产效率得到提升。
5S推行后，企业生产现场的品质控制得到 加强，产品质量得到提高。
成本降低
员工素质提升
通过5S推行，企业减少了浪费和不必要的 支出，实现了成本降低。
5S培训使员工养成良好习惯，员工素质得 到提升。
5S推行经验教训
2023
企业5s培训课件
contents
目录
• 5S概述 • 5S推行准备 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 5S推行成果总结与展望
01
5S概述
5S的定义与内涵
01
02
03
04
05
整理(Seiri)
推行5S的目的包括提高工作效率、降低成本、改善工作环境 、提升员工归属感、提高产品质量等。
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5S+1讲义
5S5S是日本对现场管理内容概括的五个单词的首写字母。
即为整理、整顿、清扫、清洁、素养（安全、节约、坚持、习惯、服务等称为10S）整理(SEIRI) ：区分要与不要，不必要的东西尽快清理掉。
目的：腾出空间，提高空间利用率；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境；●步骤：工作场所全面检查，包括看得到、看不到的；制定要与不要的标准；将不要的东西坚决舍弃掉；（重要的是使用价值而不是购买价值）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理办法；每日自我检查。
整顿(SEITON) ：分门别类，并加以标志。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除寻找物品的时间；消除过多的加压品；●步骤：流程布置，确定放置位置；规定放置方法；划线定位；场所、物品标识；●三要素：场所：原则上100％定置；物品摆放：定点、定容、定量；生产线只放真正的必须品；方法：人机工程（易取，好取…）标志：放置场所和物品要对应；标识方法公司要统一；●三定原则：定点：放在哪里合适？其中的定置可以采用形迹法进行管理。
定容：用什么容器、颜色？定量：规定合适的数量。
举例：办公室内的整顿。
关注的细节有：柜架管理、资料归位、桌面状态、抽屉状态、张贴管理、公告管理。
清扫(SEISO) ：清理卫生，找出并杜绝污染源的发生。
●目的：保持工作现场的干干净净，明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害；●注意点：责任化、制度化。
●步骤：建立清扫责任区；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范。
对美好事物的追求是人的一种本性，处在脏乱的环境中，人们的这种本性就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对工作、生活等产生无所谓的态度。
而美好的东西可以唤起人们对美好的追求，而人有了美好的追求，便会积极的工作、积极的生活，从而创造出美好的环境、美好的产品。
这些美好的环境和美好的产品又可进一步强化人们创造美好的信心，如此循环往复，人的素养就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提。
“5S”现场管理知识培训(1)
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
企业5S培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 5S概述 • 5S的五个阶段 • 5S的推行方法 • 5S的实践与案例 • 5S的持续改进与提升 • 总结与展望
01
5S概述
5S的定义
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
区分必需和非必需品，将 非必需品清理出现场，使 现场只保留必需品。
整顿（Seiton ）
定置管理
01
定义
定置管理是一种根据物品的使用频率和便利性，确定物品放置位置的
管理方法。
02
实施方法
在定置管理中，需要对物品的放置位置进行规划和管理，使物品的放
置位置更加合理、规范、便利。
03
优点
定置管理可以有效地提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力，同
时还可以提高工作现场的整洁度和安全性。
定期检查
数字化和智能化应用
随着科技的发展，数字化和智能化应用将成为未来5S的重要趋势。通过引入先进的物联网 、大数据等技术，可以帮助企业更好地实现资源优化配置、预测风险等目标。
THANKS
谢谢您的观看
清洁（Seikeetsu）
清洁的定义：持续保持现场的整洁和卫生，防止污染和 不良情况的发生。 清洁的步骤
2. 发现不良情况及时处理和纠正。
清洁的目的：提高工作效率，保障员工的健康和安全。
1. 定期检查现场，确保持续整洁和卫生。
3. 对清洁工作进行记录和总结，及时反馈问题并采取 措施。
素养（Shitsuke）
未来5S的发展趋势与展望
扩展到更多的领域
目前，5S已经广泛应用于制造业、服务业等领域。未来，随着企业对于管理效率和品质要 求的不断提高，5S将会扩展到更多的领域，如金融、医疗等。
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整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯
口诀
● 只有整理没有整顿，物品真难找得到， ● 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ● 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ● 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ● 标准作业练修养，公司管理水平高。
1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
严守标准、团队精神
整理
内容：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉
目的：
腾出空间，空间活动 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
实施要领：
⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所 ⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文
典型例子
Organization Neatness Cleaning
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库
30秒内就可找到要 找的东西
谁使用谁负责清洁（管 理）
Standardization 管理的公开化、透明化
Discipline and training
目的：
注意点：长期坚持
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
实施要领：
⑴制订服装、仪容、识别证标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则 ⑷教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）
5S的小结： 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
形成自主改 善的机制
第二讲 推行5S的目的和作用
推行5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事 故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
第二讲 推行5S的目的和作用 -------------------------------------
推行5S的八大作用
5S教程
第一讲 何为5S
5S就是:
日文
整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SEIKETSU） 素养 （SHITSUKE）
英文
(Sorting) (Storage) (Shining) (Standardizing) (Sustaining)
第一讲 何为5S
“共好”的核心思想与5S完美结合, 奉 献给大家的话语：
种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运
第二讲 推行5S的目的和作用
推行5S的八大目的：
1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货
整顿
内容：
对整理之后留现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识
目的：
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
实施要领：
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置，确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
3要素----场所、方法、标识
放置场所：
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法：
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法：
放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
3定： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
清扫
内容：
将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质 减少工业伤害
注意点： 责任化、制度化
实施要领：
⑴建立清扫责任区（室内、室外） ⑵执行例行扫除、清理脏污 ⑶调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准，作为规范
第二讲
推行5S的目的和作用
缩短作业周期，以 确保交货期
培养员工的主动 性和积极性
降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率
5S
活
动
的
创造人和设备
目 的
都非常适宜的 环境
促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障
培养团队及合 作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形 象
提高管理 水平，改 善企业经 营状况
综之：责任区－责任人－清扫基准－日常自我清扫及检查
清洁
内容：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化、定期检查
实施要领：
⑴落实前面3S工作 ⑵制订考评方法 ⑶制订奖惩制度，加强执行 ⑷高阶主管经常带头巡查，以表重视
素养
途径：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养雇 员良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）(一屋不扫，何以扫天下？) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
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