高炉烘炉方案内容

一、烘炉目的：

(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。

（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。

（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。

二、烘炉前必具条件：

1、煤气管道接通；

2、助燃风机试运转正常；

3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;

4、冷却水畅通；

5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;

6、各阀门及设备必须符合工艺要求。

三、烘炉方法：

1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。

2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。

3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。

4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。

5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。

6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。

7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。

四、烘炉时间：

1、烘炉时间12天，37个班；

（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；

（2）、350℃保温期为5个班；

（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；

（4）、600℃保温期为5个班；

（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；

（6）、800℃保温期为4个班；

（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。

五、烘炉曲线（附后）：

1、检查计量仪表是否正确可靠；

2、烘炉中应对热风炉各方面设备进行全面检查，并做好记录；

3、烘炉期应检查热风炉冷却系统，保证冷却水畅通无阻；

4、炉顶人孔松开螺栓垫起来，使炉内水蒸汽散发出去；

5、升温应严格按烘炉曲线进行，烘顶温度不能剧烈上升，波动不能太大，≤±10℃；

6、用全煤气烘炉时，一定要保持燃烧室和炉膛内有名火，以防引起煤气爆炸；

7、烘炉时要注意设备的变化地脚螺栓是否松动，要经常检查炉膛和拱顶变化、膨胀情况，防止炉膛受到破坏；

8、做好一切原始记录；

9、烘炉工作必须连续进行，不许中断停止或烘烘停停，以免产生墙袭缝不断收缩和膨胀；

10、定期取样分析烟气成分及水分，废气温度≤450℃；

11、引煤气烘炉应按煤气操作规程进行，严格煤气中毒及其它不安全事故的发生；

12、烘炉以炉顶温度为标准，炉膛温度作参考，炉体测温装置烘炉前必须装好。

七、烘炉前材料准备

1、干青岗木柴30吨，80㎜－120㎜；

2、竹片5吨，长度400㎜；棉纱5㎏；柴油50㎏；

3、烘炉前的工具配备齐全。