改善提案教育-5S类改善
如何写5s提案改善
如何写5s提案改善写提案需要包含分析，解决，最好采用PDCA循环方式。
首先5S定义是整理，整顿，清扫，清洁，素养。
提案应该分别分析几方面，然后找出问题点，提出解决方案，执行方式，目标制定，目标达成的检查和审核。
以及保持运行的措施方法等。
工厂改善提案案例肯定是5S 把你难住了，把它放一边先，楼主就以《汽车模具厂钳工车间现场改善提案》为题，首先整理出车间要改善的地方，在做出整顿的方法，接着设计清扫整顿后的不良现象，然后进行清洁检查，不好的就继续整理整顿清扫再清洁，最后想办法把这一过程养成习惯。
5s+1合理化建议。
哪位大哥能给一些例子丫！某某厂在上级领导的指引下，通过引入创新5S+1现场管理法，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手，本着循序渐进、持之以恒、贵在坚持、重在认真的作风，内部管理屡上新台阶，各方面呈现出蒸蒸日上的新气象。
综合起来，主要体现在以下几个方面。
一、利用“三彻”原则，合理整理整顿环境是生产现场管理中不可忽略的一环，思想质量决定工作质量，工作质量保证安全生产。
良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气，从而保证安全生产。
当所有的日常管理都成为大家的自主习惯，工作效率也就会得以大幅提高，从而为员工创造更好的工作环境，更好的促进员工的个人发展。
因此，本着“人造环境，环境育人”的观念，某某厂利用彻头、彻尾、彻底的“三彻”原则对作业现场进行清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产。
结合环境管理体系，对厂内所有环境因素，包括原料存放，进行识别、建立台帐，对其跟踪整改，最终达到了5S+1现场管理与环境管理体系的要求。
二、辨识生产环境，健全安全管理5S+1工作需要全体员工的参与和理解，通过建立相关法律法规台帐，某某厂会定期对员工进行安全培训，确认生产环境辨识。
对生产现场重要环境因素、重大危险源清单重点标识，制作精美的岗位标准牌，安全警句、标语口号，进行综合评价。
通过健全安全生产的长效机制，把5S+1管理中的安全环节真正落实到位，探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，使5S+1现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
5S管理改善建议（通用3篇）
5S管理改善建议（通用3篇）5S管理改善建议篇11、5S管理是企业安全生产的基础5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。
这些要素与安全生产其实是息息相关的。
1.1 整理是安全生产的前提5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。
这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。
在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。
将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
1.2 整顿是安全生产的要求5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。
经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。
整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。
这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
1.3 清扫是安全生产的保证5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。
而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。
案例一，某制造企业车间的5S改善提案。
该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。
经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。
案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。
该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。
通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。
案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。
该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。
通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。
通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。
因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
对公司5s提出的改善建议
对公司5s提出的改善建议提出的改善建议是关于公司的5S管理。
5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为原则的管理方法，旨在通过管理环境和规范员工行为，提高生产效率和工作质量。
本文将从以下几个方面逐步回答你提出的问题。
一、整理（Seiri）整理是指对工作环境中的杂乱物品进行分类，留下必要的物品，清理不必要的物品。
为了更好地实施整理工作，可以采取以下措施：1.明确管理责任：任命专门的负责人或小组负责整理工作，明确责任和权限，确保整理工作的顺利进行。
2.制定整理标准：制定明确的整理标准，包括哪些物品是必要的，哪些物品是冗余的，以及具体的整理流程。
让员工清楚地知道如何进行分类整理。
3.制定整理计划：根据工作环境和需求，制定一个整理计划，确定整理的周期和频次。
例如，可以每个季度或每个月进行一次整理。
4.培训员工：对员工进行培训，使他们了解整理的重要性和正确的整理方法。
培养员工整理的意识和习惯。
通过以上措施，可以保持工作环境整洁有序，减少浪费和混乱。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域的布局进行合理排列，使工作更加高效。
针对整顿问题，可以采取以下措施：1.优化工作布局：评估工作场所的布局，确保各个工作站的布局符合工作流程和人体工程学原理。
合理安排工作区域，减少因走动和寻找物品而浪费的时间。
2.标识化管理：使用标识和标牌，清晰地标记出物品和工具的存放位置，使员工能够快速找到所需物品，提高工作效率。
3.建立物品管理制度：建立物品归还和领用制度，确保物品的正确使用和归还，防止物品的丢失和浪费。
并对于常用物品进行定期盘点和补充。
4.持续改进：定期评估和调整工作布局，根据实际需求和工作情况，不断优化整顿方案。
通过以上措施，可以提高工作效率，减少员工在寻找物品和操作工具上的时间和精力消耗。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和良好状态。
对于清扫工作，可以采取以下措施：1.制定清扫计划：制定清扫的频次和清扫区域，确保各个区域得到适当的清理。
5S改善提案
生产车间5s改善提案案例
生产车间5s改善提案案例
《生产车间 5S 改善提案案例，超实用！》
嘿，朋友们！你们知道吗，咱这生产车间啊，就像是一个庞大的机器，每个环节都得紧密配合才能高效运转！
就拿之前来说吧，工具乱扔，零件乱放，整个车间那叫一个乱呀！这多影响工作效率啊！咱不得想想办法改善一下吗？
有一次，我看到老张在那找个工具都找半天，急得满头大汗，嘴里还嘟囔着：“这工具到底跑哪去了呀！”这不就是因为没做好整理嘛！后来我们就提议说，得给工具们找个“家”，做个专门的工具存放区，贴上标签，一目了然。
嘿，你还别说，这之后老张找工具那叫一个快呀，再也不用在车间里团团转啦！这就好比是给自己的宝贝工具们安了个舒服的小窝，多好呀！
还有啊，车间的清洁也很重要呀！以前地面脏兮兮的，大家走来走去都觉得不舒服。
我们就想，得把卫生搞起来呀，搞个每日清洁排班。
大家一起动手，这车间不就干净整洁啦！就像我们每天都要洗脸刷牙一样，车间也得保持干净呀！你说是不是？
物品的摆放也是个大问题呢！以前那些半成品堆得到处都是，影响通行不说，还容易弄丢。
我们就决定划分区域，把相同的东西放在一起，整整齐齐的。
这就跟我们整理自己的衣柜一样，不把衣服叠好放好，找起来多麻烦呀！
5S 管理真的太重要啦！它让我们的生产车间变得井井有条，工作效率
也大大提高了。
咱大家都行动起来，把自己的车间变得越来越好，这样我们工作起来不也更舒心嘛！这可是实实在在能看到的好处呀，大家一起加油干！。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在现代企业管理中，5s改善提案是一种非常重要的管理方法，它通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，达到提高生产效率、减少浪费、改善工作环境等目的。
下面将介绍几个成功的5s改善提案案例，希望能够给大家带来一些启发。
首先，某制造企业的车间管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现车间内的工具摆放比较混乱，经常需要花费大量的时间去寻找所需的工具，严重影响了生产效率。
因此，他们对车间进行了全面的整理和标识，将不同种类的工具分门别类地放置在指定的位置，并制定了相关的管理制度，要求工人在使用完工具后必须及时归还并放回原位。
经过一段时间的实施，车间的生产效率明显提高，工人的工作状态也得到了改善。
其次，一家物流企业的仓库管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现仓库内的货物摆放比较混乱，经常出现货物丢失或者错发的情况，给企业带来了不小的损失。
因此，他们对仓库进行了全面的整理和清点，将货物按照种类和规格进行分类摆放，并制定了相关的标识和管理制度，要求工作人员在搬运、装卸货物时必须按照规定的流程和标准操作。
经过一段时间的实施，仓库的货物管理得到了明显的改善，货物的损失率也大大降低。
再次，一家办公楼的物业管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现办公楼内的环境卫生比较差，经常出现垃圾堆放不及时、地面脏乱等情况，严重影响了办公人员的工作效率和工作状态。
因此，他们对办公楼进行了全面的清洁和整顿，制定了相关的清洁管理制度，要求清洁人员每天对办公楼进行定时定点的清洁，同时也要求办公人员在使用完办公用品后要及时清理和整理。
经过一段时间的实施，办公楼的环境卫生得到了明显的改善，办公人员的工作状态也有了明显的提升。
综上所述，这几个5s改善提案案例充分展示了5s管理方法的重要性和有效性。
通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，不仅可以提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，还能够提升员工的工作状态和工作质量。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在现代企业管理中，5S改善提案已经成为了一种非常流行的管理方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、改善工作环境，提高员工的工作积极性和责任感。
下面我们将为大家介绍一些关于5S改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和借鉴。
1. 生产车间的5S改善提案。
在某家制造企业的生产车间，由于长期的生产作业，工作环境显得比较混乱，原材料和成品摆放杂乱无章，导致了生产效率的下降。
为了解决这一问题，员工们提出了一个5S改善提案，首先是整理（Seiri），清理出不必要的物品，将原材料和成品分类摆放，清理出更多的生产空间；其次是整顿（Seiton），将工作台、工具柜等工作区域进行整理，保持清洁、整齐；再次是清扫（Seiso），定期清洁工作区域，保持干净整洁的工作环境；然后是清洁（Seiketsu），建立清洁的工作标准，保持整个车间的清洁度；最后是素养（Shitsuke），培养员工的5S意识，使之成为一种习惯。
通过这一系列的改善措施，生产车间的工作环境得到了明显的改善，生产效率也得到了提升。
2. 仓库管理的5S改善提案。
某家物流企业的仓库管理存在着很多问题，货物摆放混乱、通道堆积杂物、货物存放不规范等，给仓库管理带来了很大的困难。
为了改善这一状况，员工们提出了一个5S改善提案，首先是整理（Seiri），清理出不必要的货物，将货物进行分类、标识，清理出更多的存储空间；其次是整顿（Seiton），对货物进行整齐摆放，合理规划存储空间，确保货物易于取放；再次是清扫（Seiso），定期对仓库进行清洁，保持整洁的工作环境；然后是清洁（Seiketsu），建立清洁的工作标准，保持整个仓库的清洁度；最后是素养（Shitsuke），培养仓库管理人员的5S意识，使之成为一种习惯。
通过这些改善措施，仓库管理得到了明显的改善，货物存放更加规范，仓库管理效率也得到了提升。
3. 办公环境的5S改善提案。
在一家办公企业中，办公环境的整洁度和规范度一直是一个难题，文件堆积如山、办公用品摆放混乱等问题一直困扰着员工们的工作。
5S改善提案教材
主管:
提案人意见:
提案人主管意见:
得 分 年 月 日 课长 副理 经理 一级主管
本表流程: 推行人员填写→执行者→执行单位主管→推行人员→提案人→提案主管评核→推行人员
'
级
核准权限:
课长→ E级(60分以下) 经(副)理→ DC级(60~79分) 一级主管→ BA级(80分以上)
主管: ) 月 ) 改善后状态及优点 ( 月 日 实施完成)
执行单位主管意见:
有关部门意见: (
主管: 执行部门:( )
判定: □可行(预计完成日: 月 日) □不可行 □重复提案 □不成立
主管: 提高效率(A) 每 月 成 果 计 算 提高良率(B) 降低成本(C) 实际花费(D) 效益 (A+B+C-D) 核 准 主 管 评 分
何谓无效提案: 与上述无关或涉及人身攻击者
3.单位主管应具有的职责
鼓励部属踊跃提案 指导与审核单位内的提案 决定单位内的提案件数与内容 协助与促进提案内容的施行与评价
4.激发提案改善的方法
始於教育,终於教育是改善提案活动的座右铭 作业环境与作业条件的改变 对於能改善品质/成本/交期及其他方面 可透过单位内部的比赛 适当且有效的教育训练 与其他相关活动相结合 配合绩效考核适当的鼓励与惩罚
3.部门改善报告书 推行的目的:藉由统计提案类别等方式,提供 相关部门更完整的改善讯息 实施的方式:由推行组每月有系统的针对各单 位进行统计.分析.并将结果 送交相关单位参考
如何做好改善提案
何谓有效提案:
效率提高 品质提升 成本降低 安全向上 福利改善 其他有利於公司,职场的事 不可涉及人身攻击
5S改善提案新颖模板
材料轻盈,正放桌面,轻靠屏风, 材料轻盈,正放桌面,轻靠屏风,安全 改善后 性好,空间利用率高,设计新颖,整体 性好,空间利用率高,设计新颖, 视觉效果良好. 视觉效果良好.
N/G
推广范围(0-20分 推广范围(0-20分) (0 成本控制(0-20分 成本控制(0-20分) (0 不利影响(0-20分 不利影响(0-20分) (0
•MQA: 碟片展示板的规划改善： MQA: 碟片展示板 木板沉重,挤压桌面,刮花墙壁,安全 改善前 性差,空间利用率低,布局传统,整体 性差,空间利用率低,布局传统, 视觉效果不好. 视觉效果不好.
附 评 档 分
创意性(0-20分 创意性(0-20分) (0 维持性(0-20分 维持性(0-20分) (0
总得分
电脑5s管理优秀改善提案100例
电脑5s管理优秀改善提案100例XX公司生产部（所有办公室，衬衫、西裤、西装车间等）
二、人员职责分配：
a：负责改善人力、物力的支援；人员的调配；标准的监督等；
b：部负责建立改善项目、改善标准；
c：各部门经理、主管、组长负责实施、宣传工作，
d：要求步森生产部全员参与并做到匹夫有责；
三、
改善重点
a：必要物品的添加。
b：不规范物品的更换。
c：物品的清理、归类、标识。
d：控制源头等。
四、改善时间计划（从方案评审通过之时起）
a：第一期工程计划半个月内完成其主要是前期准备、项目小组的成立，宣传工作等；（包括购买准备物品、以及5S标准文件等）b：第二期工程是计划一个月内完成
老化设备的更换，整理、整顿、清扫一起运作；
C：第三期工程在前两期工程完成时起动；
d：；维护检查：进行长期的5S维护检查工作；具体检查内容、时间由项目小组确定；设定5S检查评分表、定期整改制度等。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提高自身的管理水平和效率。
而5S改善提案正是一种有效的管理工具，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善工作环境，提高员工士气，从而实现持续改善和持续发展。
下面将通过一些案例来展示5S改善提案的具体应用和效果。
1.整理（Seiri）。
某汽车零部件生产企业的生产车间，由于零部件种类繁多，原材料和成品堆放混乱，导致生产效率低下，工作环境脏乱差。
经过5S改善提案，企业对生产车间进行了彻底的整理，清理了不必要的物品，对原材料和成品进行了分类、标识和统一堆放，使得生产车间变得井然有序。
经过改善后，生产效率提高了30%，员工的工作积极性和满意度也得到了显著提升。
2.整顿（Seiton）。
一家电子制造企业的生产线上，由于零部件摆放杂乱无章，导致了生产过程中浪费了大量的时间和人力，同时也增加了产品次品率。
通过5S改善提案，企业对生产线进行了整顿，统一了零部件的摆放位置，制定了标准化的操作流程。
经过改善后，生产线的工作效率大大提高，产品次品率降低了50%，为企业节约了大量的生产成本。
3.清扫（Seiso）。
一家食品加工企业的生产车间，由于生产过程中产生了大量的废料和垃圾，导致了工作环境脏乱差，不利于食品卫生和员工身心健康。
经过5S改善提案，企业对生产车间进行了彻底的清扫，建立了清洁卫生的管理制度，加强了对废料和垃圾的分类和处理。
改善后，生产车间焕然一新，不仅提高了食品卫生安全水平，也提高了员工的工作积极性和生产效率。
4.清洁（Seiketsu）。
一家机械制造企业的装配车间，由于工人工作时不注意个人卫生，导致了工作环境脏乱差，不利于生产和员工健康。
通过5S改善提案，企业对员工进行了卫生意识的培训和教育，建立了个人卫生的管理规定，配备了必要的卫生设施。
改善后，装配车间的工作环境焕然一新，员工的工作积极性和生产效率得到了显著提升。
5.素养（Shitsuke）。
改善提案(精益)
改善提案(精益)提案：使用精益方法改善生产流程背景：我们的生产流程存在一些问题，导致我们的生产效率低下，产品质量不稳定，并且造成了浪费。
为了解决这些问题，我建议使用精益方法来改善我们的生产流程。
具体提案：1. 价值流分析：首先，我们应该通过价值流分析来识别出我们生产流程中的价值增加活动和非价值增加活动。
通过减少或消除非价值增加活动，我们可以改善我们的生产效率。
2. 五个为什么：在发现问题或浪费时，我们可以使用“五个为什么”的方法来深入分析问题的根本原因。
这将帮助我们找到持久有效的解决方案，而不是只是解决表面问题。
3. 5S方法：我们可以使用5S方法来优化我们的工作环境。
通过整理、整顿、清洁、标准化和培养良好的习惯，我们可以提高工作效率并减少浪费。
4. 交互式制造：引入交互式制造的概念，以促进员工之间的合作和沟通。
这将帮助我们发现问题并及时解决，以提高生产效率和产品质量。
5. 员工培训和参与：我们应该给予员工相关的培训，提高他们的技能和意识。
并且鼓励他们积极参与改善活动，以使他们成为改善生产流程的推动者。
预期效果：通过使用精益方法改善我们的生产流程，预计可以实现以下效果：- 提高生产效率：通过减少非价值增加活动和解决问题，我们可以提高生产效率，缩短生产周期。
- 提高产品质量：通过更好地控制生产流程和引入质量控制方法，我们可以提高产品质量的稳定性。
- 减少浪费：通过减少浪费，我们可以降低生产成本并提高资源利用率。
总结：通过使用精益方法改善我们的生产流程，我们可以提高生产效率，提高产品质量，并减少浪费。
这将使我们能够更好地满足客户需求，增强我们的竞争力。
因此，我建议我们尽快采取行动，并全面推行精益方法。
5S现场改善的方案
5S现场改善的方案1. 整理（Sort）首先，要组织一个团队，负责整理工作区域。
团队成员应该对负责区域的情况有所了解，并能识别哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
根据物品的使用频率和重要性，将它们分为三个类别：必需、偶尔使用、多余。
多余的物品应该被清理出工作区域。
2. 整顿（Set in Order）在整題物品之后，团队接下来要做的是安排物品的位置，使其更加有序且方便使用。
为此，可以制定一个详细的布局，包括每个物品在工作区域中的位置和摆放方式。
需要考虑到的因素包括工作流程、人员移动和存储需求等。
在整題物品的过程中，可以使用一些工具和设备来更好地组织和存储物品。
这些工具和设备可能包括储物柜、货架、线盘、桌面和容器等。
使用这些设备可以提高工作效率和减少浪费。
3. 清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁和安全的重要环节。
团队成员应该制定一个定期的清扫计划，并确定清扫的频率和责任。
在清扫过程中，要注重细节，并确保清除灰尘、污垢和垃圾。
除了定期的清扫，还应该建立一个每天清理的5S例行程序。
这包括每日清洗工作区域、保持设备清洁、清理工作表面和准备所需的物品。
4. 标准化（Standardize）标准化是确保整理、整顿和清扫工作持续进行的一种方法。
为此，可以制定一套标准化的程序和作业指导书，并确保团队成员遵守。
作业指导书可以包括物品的分类标准、清扫的频率、布局的要求和工具的使用等。
除了作业指导书，还可以建立一套报告和评估机制，以确保5S程序的有效性和持续改进。
定期的例行检查和审查可以帮助发现问题，并采取相应的改进措施。
5. 素养（Sustain）保持5S程序的成功需要团队成员的积极参与和持续努力。
为此，可以制定一套培训计划，以提高团队成员的5S素养和意识。
培训内容可以包括5S方法的基本原理、操作技巧和反馈机制等。
此外，还可以设立鼓励机制，激励团队成员积极参与5S改善活动。
鼓励可以采取多种形式，包括表彰、奖励和晋升等。
5S活动改善提案制度
5S活动改善提案制度1.目的为激发公司员工在5S活动改善提案活动中主观能动性，挖掘其潜能，充分调动其工作乐观性，树立全体员工的改善意识，特制定本制度。
2.适用范围适用于本公司的提案改善活动。
3.权责机构3.1提案评审小组由5S推行小组成员组成，详细负责改善提案的评审工作。
3.2 5S推行小组为改善提案最终批准部门，负责提案收集、整理、评定，以及改善提案的实施监督。
4.改善提案规定4.1提案方式4.1.1个人提案：任何员工均可以个人名义提出提案。
4.1.2团体提案：2人以上联合提出提案。
4.2提案受理的内容4.2.1凡对公司5S活动管理改善、运作经营有益的改善看法、创造，均可作为提案内容。
(1)操作方法的改善。
(2)作业程序或动作程序的改进。
(3)机械布置和工具的改善。
(4)质量的改善。
(5)成本的降低。
(6)原料的利用和节约。
(7)物料搬运的改善。
(8)工作环境的改善。
(9)意外事情的防止、改善。
(10)不良品、废品回收利用的改善。
(11)职业健康平安和环境卫生的改善。
(12)其他能为公司节省成本、提高工作效率、美化环境的改善。
(13)管理效率及生产效率的提升。
4.2.2对本公司5S活动管理改善、运作经营无益的改善看法、创造构想，不属于受理范围。
(1)非建设性批判。
(2)政治问题。
(3)纯属个人想象的、空洞的内容。
(4)众所周知的事实。
(5)对他人有攻击倾向的提案。
(6)与被采纳的提案内容完全相同的提案。
4.3提案方法4.3.1提案者以提案改善表或提案改善报告的方式提出。
4.3.2使用提案改善报告的方式，应具体填写必要的事项，若有图纸、作业分解、样本、说明书等，均可以附件方式一并提出。
4.3.3对于在5S推行工作中，发觉有对5S推行有较大改善作用的个案，可由5S小组向该部门推举，再由该部门按本制度提出提案。
4.4评审方式改善提案采纳随到随审的方式。
4.5评审流程4.5.1提案者填写提案申请表或撰写改善提案报告。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全
5S改善提案案例大全
1. 提案主题：仓库布局优化
提案内容：对仓库进行重新布局，根据物品种类和使用频率
进行分类存放，优化存取的效率。
2. 提案主题：清洁工具标准化
提案内容：制定清洁工具的使用标准和相应的维护流程，确
保工具的长期可用性和良好效果。
3. 提案主题：设备定期维护
提案内容：制定设备维护计划，对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4. 提案主题：加强员工培训
提案内容：加强员工对5S管理的培训，提高他们对5S管理
的认识和理解，并督促落实5S标准。
5. 提案主题：改进保养记录方式
提案内容：将设备保养记录从纸质记录改为电子化记录，方
便保养信息的查询和管理。
6. 提案主题：改进物品归位标识
提案内容：对仓库中的物品归位进行标识，避免放错或放置
不当的情况发生。
7. 提案主题：落实分区划分
提案内容：进一步明确仓库的分区划分，根据物品的性质和特点进行合理分区，并加强区域的标识和管理。
8. 提案主题：建立5S小组
提案内容：成立专门的5S小组，负责监督和推动5S工作的开展，并做好5S的宣传和推广工作。
9. 提案主题：建立5S奖惩制度
提案内容：建立5S奖惩制度，对积极参与5S的员工进行奖励和表彰，对不遵守5S规定的行为进行处罚。
10. 提案主题：定期5S检查
提案内容：定期进行5S检查，对各个部门和区域进行评估和打分，并根据评分情况进行持续改进和提升。
以上是5S改善提案案例大全，希望对您有所帮助！。
办公场所5s改善提案案例
办公场所5s改善提案案例
1. 整理（Seiri）：
- 清理工作区域，将不必要的物品移除，保持工作台面整洁。
- 为每个员工提供必要的文件柜，以整理存储文件和文档。
- 为每个工位设置垃圾桶和回收桶，便于垃圾分类处理。
2. 整顿（Seiton）：
- 优化工作区域的布局，确保各种物品、文件和设备的位置符合工作流程，提高工作效率。
- 标识工作区域和每种物品的位置，以便员工可以迅速找到需要的物品。
- 统一存放办公用品，定期检查和补充，避免缺货和浪费。
3. 清扫（Seiso）：
- 每天清扫工作台面、地板和设备，保持整洁。
- 定期清洗办公室卫生间和厨房区域，确保卫生环境。
- 建立检查清扫制度，确保清扫工作的落实和有效性。
4. 清洁（Seiketsu）：
- 建立规范的办公用品使用和存放制度，避免混乱和浪费。
- 培养员工良好的卫生习惯，保持个人工作区域的清洁度。
- 定期进行办公室整体的清洁和维护，保持良好的工作环境。
5. 纪律（Shitsuke）：
- 培养员工遵守5S管理制度的意识，建立相应的奖惩机制。
- 定期进行5S管理培训，提升员工的意识和能力。
- 建立持续改进的机制，定期评估和调整5S管理的实施效果。
5s改善范本
5s改善范本在现代工业生产领域中，5S是一种有助于提高工作效率和工作环境的管理方法。
下面是一个5S改善范本，帮助企业实施和改进5S管理。
1S - 整理（Sort）整理是指清理工作场所，只保留所需的物品。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 检查工作区域，找出不再需要的物品和设备。
- 将不再需要的物品进行分类，标记为"保留"、"赠送"或"废弃"。
- 清理工作区域，创造一个更清晰和更有序的空间。
2S - 整顿（Set in Order）整顿是指安排工作区域和物品的有序摆放，以提高工作效率。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 设计和标记储存区域，确保所有物品都有固定的归位位置。
- 标记工具和材料，以便员工能够快速找到所需的物品。
- 根据工作流程重新布置工作区域，以提高工作效率和减少浪费。
3S - 清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的整洁和清洁，以提高生产效率。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 制定清洁计划，确保工作区域经常清洁。
- 培养员工的清洁习惯，让每个人都负责自己的工作区域的清洁工作。
- 检查和维护设备，确保其正常运转并避免停机时间。
4S - 清查（Standardize）清查是指制定标准和流程，确保5S管理持续有效。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 建立一套标准操作程序（SOP）和检查清单，每天都进行5S 检查。
- 培训员工，确保每个人都了解和遵守5S标准。
- 收集员工的反馈和建议，并进行改进。
5S - 持续改善（Sustain）持续改善是指不断追求更高的标准和改进。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 设置目标和指标，监测和评估5S改善效果。
- 定期组织改进活动，如5S竞赛或创新提案。
- 鼓励员工提供改进建议，并进行奖励和认可。
通过实施5S管理，企业可以提高工作效率，减少浪费，并改善工作环境。
这将帮助企业提高产品质量，提高员工满意度，并创造持续改善的文化。
5s改善提案管理办法
5S改善提案管理办法为进一步提升5S管理水平，降低劳动强度,提高工作效率，充分调动和发挥员工的聪明才智,激发员工的改善热情.特制定本5S提案管理办法。
1、5S提案的范围①制约产品质量提高的问题;②制约生产效率提高的问题；③生产组织中的各种浪费的消除；④物流改善;⑤制约5S提升的问题;⑥管理流程中出现的问题;⑦利用信息技术、新技术、新工艺推广应用的提案；⑧其他制约Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）方面提升的问题。
2、5S提案活动的主体⑴全员参与，尤其是现场作业者、现场技术人员和现场管理人员.现场改善提案活动要求操作者立足本职工作,从我做起，从完善本职工作做起,从改善小问题做起，就本工序、本班组的待完善或可以提高的项目进行改善、提高.⑵题目大小、范围不限，不仅仅是某个方面,也不必非有显著的效果，只要是能够比现状提高一步即可，哪怕是只能节约一分钱,缩短一秒钟的作业时间.3、5S提案流程(1)提出与接收现场人员完成提案后，交给本部门主管，由单位领导确认后交给生产改善项目组备案。
(2）提案的登记、发出生产改善项目组接收改善提案后,登记在台账上,本部门能够实施的转给本部门实施，不能实施的经领导批复后发给实施主责部门，按完成难易程度规定其完成期限。
（3）提案的实施与反馈实施主责部门接收后, 实施改善，完成后填写《现场改善提案书》。
如需多个部门联合改善，完成后由牵头部门填写《现场改善提案书》并反馈到项目组。
项目组最后以书面形式把改善情况反馈给提案者。
如提案无法实施或实施过程中产生了新的问题,实施部门须向生产改善项目组报告,待落实后确定停止或变更提案。
4、考核及奖励为鼓励员工提出5S改善提案，生产改善项目组将定期开展改善提案的评比和表彰，对优秀提案进行奖励。
奖励分为一、二、三等奖。
优秀提案将制作成看板在各单位展示。
为加强各单位对改善提案的重视，每月各单位改善提案数量不低于员工人数的50％。
对各单位改善提案的数量，列入对各单位的5S考核评比内容.评比结果和各单位提案数量统计在公司内公示。
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6-1-3 5S改善——现场5S问题持续改善方法
2）整顿方法： 1）区域整理 充分考虑作业，物流等因素，合理规划。 2）三定管理（定位、定量、定置）核心 定位——考虑频度、安全、便利性确定位置 定量或定容—根据频度确定最佳数量 定置——根据部品或工具特点及使用要求确定 3）目视化管理（标识）——告知，传承 文字标识、区域划线，定量标识，行迹管理
整顿——有效标识 物品与位置一致
改善后
6-1-3 5S改善——现场5S问题持续改善方法
3）清扫方法： 1）污染源控制——漏油、漏水、灰尘来源控制 杜绝—隔离—导流—处理 2）清扫方法改善——更高效的清扫方式 吸尘器替代扫把 3）清扫工具寿命延长 如扫把寿命延长
4）保持清洁方法： 1）区域责任制 2）日常监督
6-1-3 5S改善——整理&#域整理： 充分考虑空间，物流，
等作业便利性变更； 方向：立体化，集约化
整顿（三定） 定位， 定容， 定置 整顿—— 定位 举例：帽子规范放置
整顿——定置 举例：取油器放置改善
改善后
6-1-3 5S改善——整顿2
项目说明
改善前
整顿——定容
整顿——线路整理 用扎带，线槽等规范
6-1 5S改善的推进技巧 E
宗旨：持续推进5S,创建卓越现场。 如何推进5S改善? 1）明确5S的定义与意义 2）整理 3）整顿 4）清扫 5）清洁与素养
6-1-1 5S改善——5S的意义
5S是要养成一种习惯。 5S是步骤：整理—整顿—清扫—清洁—素养 5S是有一定逻辑顺序的，不能分开来看。 5S是要每个人养成保持自己工作现场清洁的素养即习惯
我们如何从中发现改善提案呢？ 1明确目标—2根据现状找差距—3持续改善消除差距 1）目标—创建卓越现场：整洁合理，标识明确。 2）找差距，找问题—现场混乱，多余物品，不顺眼 3）持续改善—不同问题的改善方法
6-1-2 5S改善——卓越现场图片(丰田)
6-1-2 5S改善——现场5S问题与差距
1） 现场物品摆放混乱，存在已经废弃的物品 2） 部分物品没有定位，没有划线标识 3） 物品放置数量不合理，如危险品放置限制？ 4） 物品放置方法不合理，是否防尘？是否易倾倒？是否 易掉落？线路未整理？ 5） 物品标识不合理或缺乏标识 6） 现场漏油、漏水（NC)现象频发 7） 现场铁屑，灰尘（去毛刺）等污染物来源 8） 现场规划不能很好执行，保持。
6-1-2 5S改善——现场5S问题与差距（图片）
现场多余的卡板
现场物料的位置不明确
多处漏油
现场剩余的空桶
乱放的加水，酒精等工具
如何预防油污染？
空间不合理的搬运
水平放置的液体
如何减少设备灰尘？
6-1-3 5S改善——现场5S问题持续改善方法
1）整理方法 宗旨：区分不要的东西，并将其处理或废弃 注意：不是区分有没有价值，一般3个月内是否使用
6-1-3 5S改善——清扫相关改善举例
清扫 项目举例
改善前
改善后
污染源隔离
清扫方法 集约化
延长清扫工具 寿命，清扫铁屑
6-1-3 5S改善——持续练习查找
5S需要每周定期进行现场查找练习： 以更高要求我们不断完善现场