水上平台

1、概述

本工程水上部分钻孔灌注桩共44根,分别为9~30#排架,其中9~23#排架间距为20m,23~30#排架间距为15m,需搭建水上钻孔平台2400m2，水上钻孔平台尺寸为400m×6m,其中钻孔桩区域宽度为9m,平台顶标高为+8.20m。

2、具体施工方案

2.1根据设计图纸，按照排架进行科学合理的钻孔平台的搭设，本方案将整个水上钻孔平台搭设成一个整体的施工平台，水上钻孔平台桩基采用Ø114mm钢管，钢管间距根据排架平面尺寸进行合理布置，钢管间距横向2m，纵向2m。(主要材料数量见附表1)

2.2钻孔平台钢管沉桩施工采用简易小型打桩机人工锤打工艺, 入土深度根据土质不同分别为3~4m,平台横梁及纵梁采用[14槽钢，钢管立杆之间采用Ø90mm钢管交叉支撑。(见附图1)

2.3 Ø114mm钢管顶上焊接100×100mmδ6mm的三角板支撑,横梁

[14槽钢直接搁置于上面。

2.4钢管与纵横梁[14槽钢的连接采用100×100mmδ6mm的三角板两边绑焊或Ø10的钢筋包焊。(见附图2)

附图1 钻孔灌注桩施工平台简图

横杆钢管

附表1 钻孔平台主要材料数量表

附图2

3、施工平台验算书

3.1、[14槽钢的强度与刚度验算

允许挠度：跨中[f/L]=1/250、悬臂[f/L]= 1/400

钢材允许抗弯和抗拉强度：[σ]= 1.7×105KN/m2

钢材弹性模量E=2.1×108KN/m2

[14槽钢截面系数W=80.5cm3

[14槽钢惯性矩I=563.7cm4

3.1.1强度验算

M= PL0/4=0.25×130/6×2=10.8KN·m

所需抗弯截面系数[W]= M/[σ]= 10.8/1.7×105=63.5cm3

3.1.2刚度验算

[f]=l/250=2000/250=8mm

I=3×563.7=1691.1cm4

最大挠度f=Fl3/48EI=2mm<[f]

3.2三角板及连接焊缝强度验算

3.2.1 6mm钢板强度验算

бb=510~655 бs=345

3.2.2 6mm三角板的焊接

Ø 焊缝高度100mm

3.3、Ø 114mmδ4mm钢管桩单桩承载力验算

3.3.1主要验算参数

(1) 桩基持力层(①)极限侧阻力标准值qsik=15kpa；

(2) 钻机和导管等共重17t；

(3) 计算跨径L0=2m;

(4) 钢管桩直径D=0.114m；

(5) 钢管桩平均自由长度(泥面以上)L3=7.2m。

3.3.2单桩有效入土深度L2的确定

单桩极限承载力[F]按17t/8=2.125t计。

[F]=（πD×L2×qsik）+ (0.5×0.5×qpk)

L2 = [F]-(0.25×20)/（πD×qsik）=21.25KN-5/（3.14×0.114×15kpa）=3m(施工时应考虑1.5的安全系数)

3.4其它加固措施

3.4.1灌注桩成型后,及时用井字型钢管与灌注桩硬连接,以保证平台的稳定性。(见下图)

4、突发事件的应急措施

在施工过程中指派专人对平台的沉降位移进行观测,每天上班前先对平台进行仔细观测,在钻孔或浇灌混凝土时再进行旁站观测,如发现异常情况,立即停止施工,上报项目部及监理。

4.1平台局部下沉或位移的应急措施:

在施工过程中,如发现个别立柱产生不均匀沉降或大面积沉降,钻机立即停止施工,首先固定钻机,如沉降较大,必要时撤离钻机。分析原因,在沉降大的区域设置剪刀撑加固或增设扫地杆,待确保有足够的安全系数后继续施工。

如发生位移,则在平台二侧加设斜撑,必要时在原一期输煤栈桥灌注桩位置加设硬连接,以确保平台稳定。

5、本工程的安全源评估

项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：

——自然灾害影响，包括台风、龙卷风、气旋雷暴、寒潮、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的台风、龙卷风、暴雨等灾害性天气的影响为主要的安全风险。

——机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。

——用电安全风险

——火灾

安全风险的防范以预防为主，保障为辅，通过执行安全管理措施控制风险,通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。

5.1施工现场强制性安全要求

项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：

5.1.1没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、甲方代表、材料运送员）不得进入施工现场。

5.1.2所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。

5.1.3所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。

5.1.4所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。

5.1.5所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。

5.1.6所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。

5.1.7所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在设备上，检验应由持证人员进行。

5.2安全技术措施

5.2.1常规安全措施

⑴安全教育

①开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。

②各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》。

③各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工程安全技术操作规程。

⑵健全安全生产组织

①工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。

②各班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并及时汇报情况。

③各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。⑶制定安全措施

①定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。

②所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带。

③进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安全警示标志。