机组金属检验监督项目明细表
起重机安装改造重大维修监督检验项目表
工作见证
安装单位：
（签章）
产品型号 QD16t-22.5m A5
产品编号： 96030254 工作见证编码：
告知书受理日期：2009年12 月11日
桥（门）式起重机安装自检报告
（1）
（2）
（3）
桥（门）式起重机安装自检报告
桥（门）式起重机技术资料审核记录安装单位：
（5）
图纸审核记录安装单位：
（6）
基础、轨道复验记录安装单位
施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录安装单位：
（8）
施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录安装单位：
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录安装单位：
（10）
施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录安装单位：
施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录安装单位：
电气设备与控制系统安装记录安装单位：
（13）
电气保护装置安装单位：
（14）
电气保护装置安装单位：
（15）
安全保护和防护装置检查记录安装单位：
（16）
安全保护和防护装置检查记录安装单位：
（17）
安全保护和防护装置检查记录安装单位：
（18）
性能试验
（19）
质量保证体系证明安装单位
（20）
基础及大车轨道验收合格证明安装单位：
（21。
火力发电机组首次C级金属小修检验项目表
三级
1
唐素根
李景宏
李小飞
马利冬王克勇
吴敏
景旭红
100％
2
低温过热器
H
三级
1
3
高温过热器
H
三级
2
4
低温再热器
H
三级
1
5
高温再热器
H
三级
2
6
水冷壁
三级
2
7
炉外小管
焊缝、管座及弯头检查
H
三级
2
10％
8
安全门校验
汽包、高过、高再、定排、连排
H
三级
1
100％
9
安全附件校验检查
汽包、高过、高再
定排、连排
H
三级
3.检查记录要有缺陷的详细位置、详细记录位置用简图说明并建立详细技术档案。还需要出具消除方案，监督检测缺陷处理结果并最终出具报告。
4.建立完成本次C修中检测、检验、报告等专业技术台账。
金属专业C级检修任务书
序号
设备名称
项目
安全技术措施
检修作业
指导书
质检点
（W、H点）
验收
级别
计划
工日
检修工作
负责人
三级验收负责人
班组
部室
生技
检验比例
1
省煤器
防磨防爆检查、曾经发生过泄漏位置检查更换、
对抢修及带压补焊位置进行消缺换、
有长期超温记录的管子检查、有异种钢接头的焊缝检查、配合完成其他专业检测工作
1
李小飞
马利冬王克勇张国卿
吴敏
姜晓冬
100％
10
压力容器
保温、基础沉降
#2机组大修金属监督项目计划
山东莱芜发电厂
#2机组大修五项监督项目计划表
（金属监督）
批准：秦箴林
审核：姚玉传
编写：刘芳柱
2001年10月16日
#2机组大修金属监督项目锅炉专业：
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目汽机专业：
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目电气专业：。
金属监督管理规范(含表格)
金属监督管理规范（ISO45001-2017）1 范围本标准规定了电厂金属监督职责、管理内容与要求，检查与考核。
本标准适用于电厂金属监督管理工作。
2 规范性引用文件中华人民共和国国家发展和改革委员会《电力技术监督导则》《火力发电厂金属监督技术标准》《风扇磨煤机叶轮技术监督规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1 金属监督是监督火电厂发电设备金属部件安全运行的技术和管理工作，是电力生产、建设中技术监督的重要组成部分。
其内容包括：通过对受监范围内金属部件的检测和诊断，及时了解和掌握这些部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量等情况，杜绝不合格的金属部件投入运行；检查和掌握金属部件在服役过程中金属组织变化、性能变化及缺陷萌生发展情况，通过科学分析，使之在失效前及时更换或修补恢复；参加受监部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出对策，并监督实施。
3.2 金属检验是通过对受监部件金属材料进行各项物理性能、化学性能、力学性能测试及用无损的方法对金属部件的缺陷进行检测，对金属部件的材质做出评价。
是对设备的健康状况、可能发生故障或事故的概率及寿命损耗做出判断和评价的技术；是预防设备发生事故，指导和改进检修工作，保证安全运行的一种有效措施。
3.3 无损检验是指不破坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。
常用的无损检测方法有射线检测RT、超声检测UT、着色检测PT、磁粉检测MT等，较新的方法有涡流检测ET、磁记忆检测MMT、声发射AE等。
4 职责4.1 总工程师4.1.1 负责审批金属监督重大技术措施、报告、方案。
4.1.2 负责审批金属技术监督网络的建立和更新。
4.1.3 负责审批金属技术监督管理标准或实施细则。
4.1.4 负责审批技术监督年度工作计划及总结。
4.1.5 负责审批年度计量器具送检计划。
4.2 生技科4.2.1 组织贯彻上级相关金属技术监督规程、细则、指示或规定，审定电厂金属技术监督规章制度。
机组A级检修金属监督专业项目
8、主蒸汽出口蒸汽取样管无损探伤一处
甲方委托第三方，投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
2
再热蒸汽管道及其附件
1、机、炉侧弯头：焊缝（含纵、环焊缝）无损检测、测量壁厚。炉侧各抽查一处，机侧各抽查一处。机炉共：32弯头。再热热段17个；再热冷段15个。炉侧热段：5号66.914米；炉侧冷段：12号42.918米;机侧热段：11号9.095米；机侧冷段：6号21.145米。温度及压力管座焊缝探伤。
甲方委托第三方
投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
5、焊接隔板：外观检查、无损检测抽查六处。
甲方委托第三方
投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
6、喷嘴：外观检查、无损检测上、下各三处。
甲方委托第三方
投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
7、高中压转子、低压转子：外观检查、硬度测量、金相各二处。（金相、硬度为高温、高应力部位）
机组A级检修金属监督专业项目
序号
项目
内容
报价
备注
1
主蒸汽管道及其附件
1、再热和过热管段蠕胀测量，共计24对
甲方委托第三方，投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
2、机炉侧弯头共10个：抽查四处（炉侧:3号60.00米；5号21.00米。机侧：7号20.71米；8号9.611米）外观检查、不圆度测量、焊缝探伤、弯头测厚。温度压力管座焊缝探伤
9
汽轮机转子及其附件
1、末三级叶片工作部分：外观检查、无损检测三处
甲方委托第三方
投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
2、末三级叶片叶根、围带、铆钉：无损检测三处
甲方委托第三方
投标方配合保温拆除、恢复、打磨等
3、拉筋、拉筋孔和复环：外观检查、无损检测三处
火电机组A级检修金属监督标准化项目表(宏观检查)
5DL/T 647-2004
6 JB/T1609-1993
7 DL/T734-2000
1、对筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、100％地进行宏观检查，表面质量和外形尺寸符合设计和技术标准要求，应无裂纹等外观缺陷；
2、筒体和封头内表面主焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝表面除锈后，进行100％的宏观检查，焊缝应无裂纹及其他等外观缺陷；
b）对上述表面缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值
c）管子和管件的表面凹陷深度不得超过1 .5mm，凹缺最大尺寸不应大于周长的5 %，且不大于40mm。
焊缝进行外观检查：
弯管外观检查：
弯管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。表面发现有裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚不得小于管系直管的最小壁厚。
4）对与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、传压等小口径管等管座角焊缝进行100％外观检查，必要时增加表面探伤抽查；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应视其严重程度、部件运行时间进行挖补处理或更换。
5）检查无弹性弯管子的管座角焊缝，焊缝管侧熔合线应无裂纹及大于0．5mm的咬边等缺陷，必要时增加表面探伤；
6）筒体是否能自由膨胀；
13
低温联箱
（工作温度≦400℃的水冷壁联箱，省煤器联箱，顶棚、包墙过热器入口联箱等）
DL/T438-2000
DL 647－2004
《锅炉定期检验规则》
机组投运后，每2个大修期，对联箱焊缝及应力集中部位按20％进行宏观检查；发现问题，加倍复查。
水冷壁上下集箱的检验重点：
发电厂九大技术监督(金属 监督报表)
临近部件状态：
检验情况：
本次泄漏部件是何时更换（或安装）的：
本次泄漏结论：
处理方法
防止措施
本次泄漏大金属监督部件损坏及技术措施统计表
单位编号
部件名称
材质规格
发现时间
损坏状况：
原因分析：
处理及技术措施：
填表;审核：批准：日期：年月日
承压部件泄漏（爆破）统计表
单位：编号
号炉或号机
泄漏部件名称
承压部件参数
P= MPa
T=℃
泄漏或爆管位置
泄漏部件材质
部件规格型号
发现时间
年月日时分
处理完毕
日时分
处理时间
年月日时分
共用时间
小时分钟
泄漏部件状态
泄漏口状态：mm长；mm宽；泄漏口形状：
边缘厚度：mm其他：
泄漏原因：磨损：过热：腐蚀：
内壁结垢：材料缺陷：结构不良：
国产1000MW机组大修金属监督检验部位、项目及比例(数量)[1]
![国产1000MW机组大修金属监督检验部位、项目及比例(数量)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b02d4b34ee06eff9aef807eb.png)
国产1000MW机组大修金属监督检验部位、项目、比例(数量) 1、锅炉受监部件检验部位、项目、比例(数量)2、压力容器受监部件检验部位、项目、比例(数量)3、汽轮机受监部件检验部位、项目、比例(数量)4、发电机受监部件检验部位、项目、比例(数量)5、汽缸、汽室、主汽门主要受监部件检验部位、项目、比例(数量)6、高温高压螺栓受监部件检验部位、项目、比例(数量)7、其它主要受监部件检验部位、项目、比例(数量)检验工作要求1．进度计划（1）检验工作期限从合同生效起至合同规定的各项检验内容完成止，检验工作进度须结合机组大修进行，具体检验时间以甲方的通知为准；乙方必须在甲方要求的期限内按时完成各项检验任务，乙方的检验工作不得影响甲方的大修进度；（2）乙方在检验工作中发现的超标缺陷或重大质量问题必须在第一时间以书面形式反馈甲方，在每一阶段现场检验工作结束时，乙方都应向甲方及时汇报现场检验结果；（3）现场检验工作全部完成后2个月内，乙方应向甲方提交完整的正式检验报告。
2．检验人员要求(1)检验人员应具备相关的检验资质与检验能力，熟悉检验标准、检验程序以及受检设备的结构等，不得对受检设备有所损坏；(2)能够按照甲方的检修计划要求在规定的时间内完成所有现场检测工作，并及时向甲方进行现场工作总结汇报；(3)能够本着客观、公正的原则，严格执行有关的检验标准和方法；(4)能够坚持文明施工，确保检验人员和受检设备的安全。
3．甲方应提供的技术支持(1)提供纳检验范围内的受检设备清单；(2)提供支持检验工作所必需的其它技术资料；(3)甲方一般提前一周左右通知乙方大修的工期及进度时间要求；(4)为乙方现场检测工作提供必要的便利条件，如220V临时电源、现场照明、检验仪器的存放间等；(5)负责现场各项检验工作的协调事宜和检测后设备的恢复工作。
西安热工研究院有限公司电站材料技术部2011.7.1。
金属切削机床安全检查表范文
金属切削机床安全检查表范文
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 是否合格 | 备注
1 | 机床外观 | 机床外观是否完整、无破损 | 是/否 |
2 | 冷却液 | 冷却液液位是否正常，水质是否清洁 | 是/否|
3 | 电源线 | 电源线是否破损，插头是否接触良好 | 是/否|
4 | 开关按钮 | 开关按钮是否灵活，操作是否方便 | 是/否|
5 | 传动系统 | 传动系统是否运转平稳，无异常声音 | 是/否 |
6 | 滑动导轨 | 滑动导轨是否润滑，运动是否流畅 | 是/否|
7 | 刀具系统 | 刀具系统是否安装牢固，刀具是否磨损 | 是/否 |
8 | 紧固件 | 紧固件是否松动，是否需要紧固 | 是/否 |
9 | 安全防护罩 | 安全防护罩是否完好，是否有松动现象 | 是/否 |
10 | 座椅 | 座椅是否调整合适，是否舒适稳定 | 是/否 |
11 | 脚踏板 | 脚踏板是否固定，是否易于操作 | 是/否 |
12 | 紧急停止按钮 | 紧急停止按钮是否有效，是否易于操作 | 是/否 |
13 | 灭火器 | 灭火器是否检查合格，是否易于取用 | 是/否 |
14 | 废渣处理 | 废渣处理是否及时，是否整理得当 | 是/否 |
15 | 工件夹紧 | 工件夹紧是否牢固，有无脱落现象 | 是/否 |
16 | 操作手册 | 操作手册是否齐全，易于查询 | 是/否 |
以上是一份金属切削机床安全检查表的范文，您可以根据实际情况进行修改和补充。
在执行安全检查时，需要认真仔细地检查每一项安全内容，并及时处理和记录不合格项，确保金属切削机床的安全使用。
热电机组金属专业查评表
设计符合要求，单线立体布置图
查阅资料
2.2
防雨、保温措施
2.3
质量保证书、管道和管件原材检验报告以及各种制造、安装试验验收报告、安装前质量检验报告
3
受热面管及炉外管道
3.1
质量保证书内容齐全
查阅资料
3.2
安装前检查报告
3.3
安装焊口检查比例符合要求、X射线底片、各试验报告
3.4
锅炉受热面管材及焊接材料检验报告
DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》
查阅资料
2
主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道及导气管
查阅资料
88
锅炉压力容器按有关规定经具有资质的单位进行检验，并满足使用条件。
DL 647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》
DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
查阅资料
2 金属专业查评项Leabharlann 查评表序号评价项目
查评依据
查评方法
查评结论及整改建议
7
金属专业
1
金属技术监督、锅炉压力容器管理
8
大型铸件
8.1
出厂说明书和质量保证书
查阅资料
8.2
安装前检查报告
9
焊接质量
9.1
完整的焊接工艺评定报告
查阅资料
9.2
无损检测及理化检验比例、报告
9.3
热处理和其他试验报告
各类机械设备检查验收表
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理 4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过35℃4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）5．润滑系统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1．配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责日期：部负责日期：部负责日期：锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6. 使用管理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设备科验收意（盖章）监理单位意（盖章）项目部意见（盖章）设负日期：部负日期：部负日期：推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2. 动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。
金属监督检查表
1、汽缸、阀门大型铸件：1）遗留缺陷复查--无损检测；2）汽缸内表面、接合面、螺栓孔，阀门内外表面--外观检查、无损检测；
2、三通：1）无损检测。
安排专业人员参与或对有资质的承包商的工作进行监督、检查；不符合要求的每项扣5分；试验、检验工作失误每项扣5-10分。
35
8
高温紧固件
工作应不少于以下内容，
1、发电机大轴：外观检查（必要时无损检测）
2、护环、风冷扇叶：外观检查、无损检测
安排专业人员参与或对有资质的承包商的工作进行监督、检查；不符合要求的每项扣5分；试验、检验工作失误每项扣5-15分。
12
7
三通阀门铸件
35
检查技术协议和检验报告
试验及检验的内容、方法、比例等应符合《火力发电厂金属技术监督规程》、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等相关标准及与发电企业所签订的技术协议。
7
2.2
监督管理制度
10
检查管理制度和评价报告
发电企业建立、健全并实施的管理制度应不少于以下内容：
(1)金属技术监督技术标准；
(2)金属技术监督考核管理办法；
(3)金属技术监督实施细则；
(4)承包商管理制度及工作评价(至少包括：承包商具备相关工作的资质；承包商工作人员具备相应的资格、按规定持证并在有效期内进行工作；承包商以前的工作业绩以及工作质量的评估情况；承包商工作情况、工作质量、工作时效性的评价)。
2、受热面管：1）外观检查；2）壁厚测量；3）定期割管检查；4）下弯头内异物检查；5）5万小时后低合金钢管氧化膜测厚；6）过热器8万小时后、再热器5万小时后奥氏体异种钢（F/A）接头无损检测。
安排专业人员参与或对有资质的承包商的工作进行监督、检查；不符合要求的每项扣5分；试验、检验工作失误每项扣5分。
发电厂-#4机组消缺性大修金属监督检查项目(模板)
#4机消缺性大修金属监督检查项目一：硬度检验1、高压内、外缸双头螺栓硬度检验2、中压主汽门双头螺栓硬度检验3、高低对轮联接螺栓硬度检验4、导汽管法兰螺栓硬度检验5、热处理后硬度检验6、其他M32以上的高温螺栓及M36以上的合金螺栓7、汽轮机转子硬度检验二：射线检验按规程需要射线探伤的新焊缝进行射线检验三：超声波检验1、导汽管焊缝超声波检验2、主蒸汽管道阀门焊缝超声波检验3、汽机阀门更换新焊缝超声波检验4、高压内、外缸双头螺栓超声波检验5、中压主汽门双头螺栓超声波检验6、高低对轮联接螺栓超声波检验7、导汽管法兰螺栓超声波检验8、主、再蒸汽管道监察段焊缝超声波检验9、汽包集中下降管管座焊缝超声波检验10、联箱堵头焊缝超声波检验11、末级叶片超声波检验12、调节级叶轮根部的变截面R处和热键槽超声波检验13、叶片拉筋、拉筋孔和复环超声波检验14、轮缘小角及叶轮平衡孔超声波检验15、EH系统油管所有焊缝射线检验四：表面渗透检验1、高、中压调门芯（座）渗透检验2、高、中压主汽门芯（座）渗透检验3、高中低压转子叶片渗透检验4、汽机轴瓦渗透检验5、汽机推力瓦渗透检验6、汽机隔板渗透检验7、汽轮机叶片根部渗透检验8、发电机风叶叶片渗透检验发电机汽端风扇座渗透检验9、汽轮机大轴轴颈渗透检验10、汽机调门结合面渗透检验11、汽缸结合面渗透检验12、导汽管过渡圆角渗透检验13、主给水管道三通焊缝渗透检验14、主汽集箱角焊缝渗透检验15、热工仪表管新焊缝渗透检验五：测厚检验1、高低加疏水弯头测厚2、汽机本体疏水管、炉外小管、高低加弯头材质、测厚、焊缝主、再蒸汽管道疏水弯头测厚3、主、再蒸汽管道（锅炉）测厚检验4、定排扩容器弯头测厚5、连排放水管弯头测厚6、主给水管道弯头测厚7、机炉所有排污、疏水管弯头测厚（不符合要求的进行更换）六：光谱分析1、联箱堵头光谱检验2、更换新管新门及其他需要光谱分析的部件七：其他1、所有金属项目均要经过外观检查2、炉外管道材质分析及测厚检查（不符合要求的进行更换）。
金属监督自查表(总)
30
30
30
30
30
正在编制，计划在2月20日前完成实施细则的编制工作。
1.4
技术标准（应具备的标准、规范见附件1）
20
审查资料
技术标准有缺、过期的，每册扣2分。
14
14
14
14
14
14
技术标准正在收集，暂缺少3本，争取在2月20日前收集齐全。
1.5
工作计划和总结
20
20
20
20
20
20
20
1.5.1
250
280
270
300
300
270
查看各风电场风机定检记录，需每台风机每次定检一本记录，有定检人员签字。
2.3.2
机组质保期满移交生产前验收
50
缺一个部件未检扣20分，受检部件缺一个项目或内容未检扣10分，未建立验收记录或报告扣30分，验收记录或报告不全或不完善扣5分；验收记录或报告未签字、审批扣5分。
50
塔筒、轮毂、爬梯发现裂纹和齿轮箱损坏、螺栓开裂或断裂或高强螺栓松动未进行原因分析或未按规定进行检查处理扣30分，引起事故扣50分。无缺陷（故障）原因分析报告或处理记录、报告扣20分，记录、报告未签字扣5分。
50
30
40
50
50
50
各风场只发生过齿轮箱损坏现象，需提供齿轮箱故障原因分析报告和处理记录。
20
20
20
20
20
20
已完成
1.6.3
年度金属技术监督工作总结
20
未按统一格式扣5分；不及时扣5分；不准确扣5分；不真实扣20分；不上报扣20分。
20
20
水利水电项目金属构件工程质量检测表
预应力筋锚具、夹具和连接器
外观、硬度、静载锚固性能试验
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)
锚具、夹具每IOoO套为一批，连接器每500套为一批;硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套；每批抽取6套进行静载锚固性能检验。
射线检测
板厚小于38rnm的一类焊缝15%,二类焊缝10%；板厚大于38mm的一类焊缝20%,二类焊缝10%；
涂层厚度、结合力
磁阻法(数字或指针式测厚仪)
《水工金属结构防腐蚀规范》
(S1105-2007)
每IO?至少测3个基准面，结构复杂、面积较小的22至少测1个基准面；
几何尺寸
量测
压力钢管(碳素钢)
焊缝内
部缺陷
超声波探伤
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(S1432-2008)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB/T11345-89)
《金属熔化焊焊接接头射线照
一类焊缝100%,二类焊缝50%；每条焊缝不少于2处，间距不小于30Omnb每种型式的管节不少于1节。
射线探伤
一类焊缝2%,二类焊缝1%；
涂层厚度、结合力
磁阻法(数字或指针式测厚仪)
每IO,至少测3个基准面，结构复杂、面积较小的22至少测1个基准面;
结构尺
量测
每节、变头检测一个
寸
相》(GB/T113
45-89)
《水工金属结构防腐蚀规范》
(S1105-2007)
预应力
钢绞线
单根最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率等
《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)
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1号机组金属检验监督项目明细表金属监督及压力容器
序号项目名称专业数量类别主要工序及内容班组负责
人
专业负责
人
公司负责
人
1 中低压安全门整定
锅炉 4 一般
蒸汽吹灰器、连排、暖风器疏水扩容器、暖汽联箱安
全门，检查处理安全门门口缺陷，安全门定压
魏佰强周建峰
董喜坤
2 主安全门检修及整定标准11 一般解体检修、热态整定，作好记录魏佰强周建峰董喜坤
3 安全门校验汽机22 重大各安全门解体检查，压力整定，检验。
张俊然吕涛董喜坤监督项目
序号项目名称数量主要工序及内容工作负责
单位
配合单位
班组负责
人
专业负责
人
公司负责
人
一锅炉专业
1 锅炉定期内、外部检验 1 按DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验
规程》和DL438-2009《火力发厂金属技术
监督规程》规定方法执行。
此项检验按照电科院检验大纲项目明细完
成
电科院中标单位王海涛王海涛朱振林
2 压力容器定期内、外部检验按DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验
规程》和DL438-2009《火力发厂金属技术
监督规程》规定方法执行
电科院中标单位魏佰强周建峰董喜坤
3 锅炉备用钢管入厂前检验涡流检验中标单位中标单位王海涛王海涛朱振林
4 锅炉本体及热力系统管道全
部膨胀指示器进行检查。
建立台帐，做好检查记录中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
5 支吊架检查维修调整按《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
序号项目名称数量主要工序及内容工作负责
单位
配合单位
班组负责
人
专业负责
人
公司负责
人
整导则》DL/T616-2006规定方法执行，建立支吊架台帐，做好检查记录
6 锅炉受热面管检查、取样及
拉伸、弯曲、金相试样加工
按DL438-2009《火力发厂金属技术监督规
程》规定方法执行，登记四管泄漏统计表、
锅炉将检验结果记录到炉内四管设备台
帐中
中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
7 锅炉非标准项目中发生的焊
口检验
按DL438-2009《火力发厂金属技术监督规
程》规定方法执行
中标单位中标单位王海涛周建峰朱振林
8
锅炉外管检查
见下面机炉外小管检
查明细
10%
按DL438-2009《火力发厂金属技术监督规
程》规定方法进行外观检查，发现异常进
行以下项目检验：测厚、表面探伤、超声
波检验，建立台帐，做好检查记录
中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
9 中低压安全门整定 4 蒸汽吹灰器、连排、暖风器疏水扩容器、
暖汽联箱安全门，检查处理安全门门口缺
陷，安全门定压
中标单位中标单位魏佰强周建峰董喜坤
10 主安全门检修及整定11 解体检修、热态整定，作好记录中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
11 锅炉备用钢管入厂前检验光谱检验综合试验组中标单位王海涛王海涛朱振林
12 焊条材质抽检合金钢焊接材料每批号光谱抽检一根。
综合试验组计划经营部王海涛王海涛朱振林
13 锅炉检修发生的焊口检验按DL438-2009《火力发厂金属技术监督规
程》规定方法执行
中标单位中标单位魏佰强王海涛朱振林
14 主蒸汽管路在主汽门前弯头
及焊口
对接焊口UT、硬度、壁厚检查；弯头PT、
硬度、壁厚检查
电科院中标单位魏佰强王海涛朱振林
15 主蒸汽管道第1道焊口及弯
头检查
对接焊口UT、硬度、壁厚检查；弯头PT、
硬度、壁厚检查
电科院中标单位魏佰强周建峰朱振林
序号项目名称数量主要工序及内容工作负责
单位
配合单位
班组负责
人
专业负责
人
公司负责
人
16 再热蒸汽热段管道第1道焊
口及弯头检查
对接焊口UT、硬度、壁厚检查；弯头PT、
硬度、壁厚检查
电科院中标单位魏佰强周建峰朱振林
17 主给水管道第1道焊口及弯
头检查
对接焊口UT、硬度、壁厚检查；弯头PT、
硬度、壁厚检查（首次检查对主给水管道
阀门后的管段和第一个弯头进行检查）；
焊口检测比例不少于10%
电科院中标单位
魏佰强周建峰朱振林
18 主给水管道三通、阀门外表
面检查
若发现缺陷可疑，进行PT或UT检查电科院中标单位魏佰强周建峰朱振林
二汽机专业
1.压力容器定期内、外部检验按DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验
规程》和DL438-2009《火力发厂金属技术
监督规程》规定方法执行
电科院中标单位王海涛吕涛董喜坤
2.汽轮机大于和等于M32的高
温螺栓
超声波、硬度、金相（硬度较高时）检测，
更换的新螺栓光谱、硬度检测
中标单位中标单位王海涛吕涛张宏学
3.支吊架检查维修调整按《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调
整导则》DL/T616-2006规定方法执行，建
立支吊架台帐，做好检查记录
中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
4.
汽机侧外管检查
见下面机炉外小管检
查明细
10%
按DL438-2009《火力发厂金属技术监督规
程》规定方法进行外观检查，发现异常进
行以下项目检验：测厚、表面探伤、超声
波检验，建立台帐，做好检查记录
中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
5.安全门校验22 各安全门解体检查，压力整定，检验。
中标单位中标单位张俊然吕涛董喜坤
6.汽轮机顶轴油管道20% 管子的弯头、焊缝无损探伤、测厚中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
序号项目名称数量主要工序及内容工作负责
单位
配合单位
班组负责
人
专业负责
人
公司负责
人
7.汽轮机EH油20%管子的弯头、焊缝无损探伤、测厚中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
8.汽机入厂的高压管道、阀门、
螺栓
光谱检验综合试验组中标单位张俊然吕涛张宏学
9.汽机检修发生的焊口检验按DL438-2009《火力发厂金属技术监督规
程》规定方法执行
中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
10.对轮螺栓（大轴连接螺栓），如拆
卸下进行检验
宏观检查中标单位中标单位王海涛吕涛张宏学三电气专业
1 发电机护环外观、无损检测、硬度、金相（硬度高时）电科院中标单位王海涛于文峰王殿军
2 发电机大轴外观、无损检测、硬度、金相（硬度高时）电科院中标单位王海涛于文峰王殿军
3 发电机风扇叶片（如拆卸）外观、无损检测电科院中标单位王海涛于文峰王殿军四脱硫、除灰专业
4 中低压安全门检修及整定11 检查处理安全门缺陷，安全门定压。
配合
拆装，校验，作好记录
电科院中标单位解晓东沈宏董喜坤
5 中低压安全门检修及整定 1 检查处理安全门缺陷，安全门定压。
配合
拆装，校验，作好记录
电科院中标单位解晓东沈宏董喜坤
五机、炉外小管
1 汽轮机导汽管的管座及疏
水管至一次门前管焊缝
管道的弯头、焊缝无损探伤、测厚、测硬
度
中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
2 汽轮机主给水管道弯头、焊
口
两条管道的弯头、焊缝无损探伤、测厚、
测硬度
中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
3 汽轮机与主蒸汽管道相连
的小径管及管座（压力、温
管座和焊口20%无损探伤中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
序号项目名称数量主要工序及内容工作负责
单位
配合单位
班组负责
人
专业负责
人
公司负责
人
度等信号管）焊缝
4 汽轮机与主给水管道相连
的小径管及管座（压力、温
度等信号管）焊缝
管子的弯头、焊缝20%比例无损探伤、测
厚
中标单位中标单位张俊然吕涛张宏学
5 与主蒸汽管道相连的小径
管及管座（压力、温度等信
号管）焊缝
管座和焊口100%无损探伤中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
6 汽包的空气管至一次门前
管焊缝
管座和焊口20%无损探伤中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
7 1号炉一、二级减温器的空
气管至一次门前管焊缝
管座和焊口100%无损探伤中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
8 1号炉一、二级减温器疏水
管至一次门前管焊缝
管座和焊口100%无损探伤中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
9 1号炉定期排污管及管座至
一次门前管焊缝
管座和焊口20%无损探伤中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
10 1号炉连续排污管及管座至
一次门前管焊缝
管座和焊口100%无损探伤（不更换须对弯
头和焊缝检查）
中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
11 1号炉定排管道弯头无损探伤、测厚中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林
12 1号炉连排管道弯头无损探伤、测厚中标单位中标单位魏佰强周建峰朱振林。