激光焊翅片管说明
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翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的,这样一种换热管。
主要性能要求
翅片管作为换热元件,长期工作于高温烟气的工况下,比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1)、防腐性能(Anti-corrosion)
2)、耐磨性能(Anti-wear)
3)、低的接触热阻(lower contact resistance)
4) 、高的稳定性(Higher Stability)
5) 、防积灰能力
种类
套装翅片
用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具,依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限,故套装的过盈量小,翅片容易产生松动现象。
镶嵌式螺旋翅片
镶嵌式螺旋翅片管
镶嵌翅片可在通用设备上进行,费用不高,但是工艺复杂生产效率低。
钎焊螺旋翅片管
采用整体热镀锌的螺旋翅片管,因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时,锌层牢固性差,易脱落),加之锌液不可能全部渗入间隙内,所以,翅片与钢管的结合率仍不高。另外,锌的传热系数比钢小(约为钢的78%),故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀,因此,用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。
高频焊螺旋翅片
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量、换热效率还是生产率及自动化程度上,都是更为先进。翅片的焊合率也有所提高,但也只能达60%,受工艺限制其基管不能太薄,翅片间距不能太小,也不能盘成盘管。而且由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素,导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策,我公司勇于创新,成功研发了激光焊翅片管。
爱尔玛特激光焊翅片管采用德国进口激光器,生产线和盘管机为公司自主研发,已获得发明专利,具体优势如下:
1、德国进口顶尖焊接专用激光器
2、精细连续焊
3、使用保护气体、
4、百分之九十五以上的基管翅片焊透率。
5、翅片根部平整无褶皱,防积灰能力强于普通翅片管。
7、翅片间距小,结构紧凑,翅片间距最小可做到2mm,可大大增加换热面积。
8、产品生产采用全自动化焊接,有利于产品质量稳定。
9、翅片管外形美观,焊接牢固,可弯折成不同形状的产品。
目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管,或钢质的低翅片管;钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管,整体型高翅片管其材质多为铝、铜等,一般是冷轧成型。