激光焊翅片管说明
钢制高频焊翅片管的工作原理及应用举例
钢制高频焊翅片管的工作原理及应用举例
高频焊翅片管的工作原理及应用举例
1.高频焊翅片管的工作原理
想要了解高频焊翅片管的鳏遮理，先来了解一下什么是换热系数。
换热系数是指单位温差和单位换热面积时的邈遑，可以体现出流体和壁面之间换热能力的大小。
高频焊翅片管是由圆萱或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？最有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。
假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。
2.高频焊翅片管的应用举例
（1）热管空气预热器系列
应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
（2）热管省煤器系列
应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
（3）热管余热锅炉（蒸发器）系列
应用场合:应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可以并仰入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
激光焊翅片管说明
激光焊翅片管的应用
(苏州爱尔玛特激光焊创始者）
一：电厂
1；冷却塔或者冷却水再冷却装置干燥，干/湿或湿操作。
2；核电厂反应堆的钠冷却
3；烟气脱硫中的烟气冷却和加热洗涤器和除氨设备。
二：热回收厂
1；烟气冷却
2；省煤器
3；废热回收单元
三：化学和制药行业
1；各种热交换器和冷却器
2；硝酸厂用的热交换器
3；奶粉生产的热交换器
四：供热行业
1；天热气供热锅炉热交换器
2；家用冷凝锅炉二次热交换器
五：一般工程
1；用在工业炉烟气冷却上的热交换器
2；水箱加热的热交换器
3；空分厂、船厂、泵厂用的油冷却器
4；用于石油预热的换热器
激光焊翅片管的特征
一；100%焊接，翅片与基管没有任何填充材料。
好处：1；避免缝隙腐蚀，使用寿命长。
2；易于清洗和消毒，可满足食品和饮料及制药厂的使用要求。
二；由于在保护气体下焊接，焊缝无任何杂质。
好处：1；最佳热传递。
2；减少用料。
3; 降低投资成本。
三；可以使用不同材质的基管和翅片
四；可以弯曲成不同形状
翅片管能进行不同形状的弯曲是翅片和基管焊接牢固的体现。
五；不会由于热胀冷缩变形
因为在焊接的过程中基管几乎不受任何影响，所以可以焊接很薄的基管，同时可以减小换热器的重量和体积以及减少使用过程中出现的问题。
高频焊翅片管操作方法
高频焊翅片管操作方法高频焊翅片管是一种高效的焊接方法，适用于制作各种散热设备，如散热器、换热器等。
下面我将详细介绍高频焊翅片管的操作方法。
1. 准备工作在进行高频焊翅片管之前，需要准备好以下工具和材料：- 高频焊接机：用于提供焊接能量的设备。
- 焊接夹具：用于固定和定位翅片管。
- 翅片管：通常由铝合金制成，用于增加散热面积。
- 翅片模具：用于制作翅片管的翅片。
- 氩弧焊机：用于焊接翅片和管子的元件。
2. 制作翅片管首先，根据需要的尺寸和翅片形状，制作相应的翅片模具。
然后，将铝合金板材放入翅片模具中，使用模具将铝合金板材冲压成相应的翅片形状。
接下来，将制作好的翅片通过卷边机等工具将其弯曲成弯曲管的形状。
3. 准备焊接将翅片按照设计要求放置在焊接夹具上，确保翅片的间距和布局符合要求。
同时，在高频焊接机上设置适当的焊接参数，包括焊接功率、焊接时间和焊接频率等。
4. 焊接操作将管子插入翅片之间的空隙中，确保翅片与管子之间的接触紧密。
然后，启动高频焊接机，使其产生高频电流。
通过高频电流产生的感应加热效应，使翅片和管子之间的表面迅速升温，从而使两者之间形成焊接。
5. 喷水冷却在焊接完成后，立即使用喷水冷却翅片和管子的焊缝部分，以避免过热造成的变形和损坏。
此过程有助于提高焊锡的强度和密封性。
6. 清洗和检验焊接完成后，需要对翅片管进行清洗和检验。
使用酸碱清洗剂清洗翅片和管子的表面，以去除焊接过程中产生的氧化物和污垢。
然后，对焊接部位进行目视检查和触摸检查，确保焊缝的质量合格。
总结：高频焊翅片管是一种高效的焊接方法，它能够提高翅片与管子之间的焊接质量和强度。
操作过程需要准备好各种工具和材料，并按照一定的顺序进行焊接。
为保证焊接质量，需要选择适当的焊接参数，并在焊接后及时进行冷却和检验。
通过这些操作步骤，就能够成功地进行高频焊翅片管。
高频焊翅片管技术参数
51x3.5
4.10
8
1.2x17
0.160
26.72
4.28
1.069
51x3.5
4.10
10
1.2x17
0.160
21.39
3.43
0.887
51x3.5
4.10
12
1.2x20
0.188
18.61
3.51
0.905
57x3.5
4.62
8
1.2x20
0.188
30.25
5.70
1.389
高频焊翅片管技术参数
高频焊接翅片管是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种高效散热元件，翅片管的本身是将厚度0.8-1mm的带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，把片焊牢在管上，保证了管与翅片的结合强度，其金属热强度已达1.10～1.20w/kg℃，该翅片管广泛用于锅炉的省煤器，空气预热器的制作及厂房，住宅的节能散热器的制作，并作为热管后期绕片首选。
3.21
0.540
42x3.5
2.32
10
1.2x20
0.188
19.50
3.67
0.912
48x3.5
3.84
7
1.2x17
0.160
29.19
4.67
1.143
48x3.5
3.84
8
1.2x17
0.160
25.55
4.09
1.019
48x3.5
3.84
10
1.2x20
0.188
21.39
4.03
0.251
40.22
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸是指工业领域中使用的高频焊接工艺制造的翅片管的规格和尺寸。
翅片管是一种用于增强换热效率的管式换热器元件，其中的翅片可以增加管子的表面积，提高传热效率。
高频焊接技术是目前应用最广泛的焊接方
法之一，可以生产出高质量、高效率、高性能的翅片管产品，星联股份公司就是国内较早开始研发和生产高频焊翅片管的企业之一。
根据市场需求和客户要求，高频焊翅片管规格尺寸有多种不同的型号和尺寸，以适应不同领域的换热需求。
其中，主要的规格尺寸包括翅片厚度、管径、翅片间距、翅片高度等方面。
翅片厚度一般是在0.1mm~0.3mm之间，翅片高度一般在
5mm~15mm之间，翅片间距一般是在1.8mm~3mm之间。
管径一般是由要求传热
量决定的，常用的有16mm、18mm、20mm等等。
对于不同的翅片管应用场景，其规格尺寸的要求也不同。
例如，汽车制造领域的翅片管尺寸比较小，一般在8mm~12mm左右，而检测仪器领域的翅片管尺寸则
一般较大，管径可以达到30mm以上。
因此，在生产制造翅片管时，需要根据不
同行业的具体需求，选取恰当的高频焊接工艺，以及选取合适的翅片管规格尺寸。
总之，工业高频焊翅片管规格尺寸作为一种重要的换热器元件，其规格、尺寸及生产工艺等各方面都需要谨慎把握和精心设计，以为行业提供更高效、更经济、更可靠的翅片管产品。
翅片管的基本结构
翅片管在工业生产中被广泛应用于热交换器、冷凝器、蒸发器等设备中。它们能够高效地传递热量和冷量，提高生产效率和产品质量。
2. 汽车制造
翅片管在汽车制造中被用于散热器和空调系统中。它们能够有效地降低发动机的温度，提高汽车的性能和可靠性。
3. 空调和制冷设备
翅片管在空调和制冷设备中被广泛应用，能够提高空调和制冷设备的制冷效果，降低能源消耗。
三、翅片管的工作原理
翅片管的工作原理基于热传导和对流传热的基本原理，下面将对其进行详细阐述。
1. 热传导
翅片管的热传导是通过翅片和管子之间的接触来实现的。当管子中的流体温度高于翅片表面温度时，热量会通过翅片迅速传导到翅片表面，形成一个温度梯度。而翅片表面的温度梯度会导致热量向外界环境传导，从而实现热量的传递。
4. 太阳能热水器
翅片管在太阳能热水器中扮演着重要的角色，能够将太阳管作为一种常见的热交换器元件，具有独特的结构和功能。它们通过热传导和对流传热的方式，实现热量的传递。翅片管在工业生产、汽车制造、空调和制冷设备以及太阳能热水器等领域有广泛的应用。通过对翅片管的深入了解，我们能够更好地理解其工作原理和应用价值。
2. 翅片
翅片是翅片管的关键部分，它们位于管子的外部，起到增加热交换面积的作用。翅片通常由铝合金或铜制成，具有良好的导热性能和机械强度。翅片的形状和大小会根据具体的应用领域和热交换要求而有所不同。
3. 翅片与管子的连接
翅片与管子之间的连接方式有多种，常见的有机械固定和焊接两种方式。机械固定通常采用压花或胀紧的方法，将翅片与管子紧密地连接在一起，以提高热量的传递效率。焊接则是将翅片与管子进行熔接，形成坚固的连接，适用于一些对连接强度要求较高的场合。
翅片管的基本结构
翅片管特点
翅片管特点
翅片管是一种耐磨、耐腐蚀、耐高压的传热元件，具有以下特点：
1. 传热效率高：翅片管的主要作用是提高换热效率，通过在
换热管表面加装翅片，使传热面积比之前高出几倍甚至几十倍。
根据用户的实际需求，翅片管可以焊接在基管上，提高散热器的换热系
数，从而提高整个散热器的散热效率。
2. 使用寿命长：翅片管的原材料种类繁多，包括不锈钢、碳
钢、钛铜合金等，这些材料都具有很强的耐腐蚀性能，可以满足工业生产的需求。
此外，翅片管的使用寿命长，可广泛应用于石油化工、温室大棚、锅炉、工业、废气回收等领域中。
3. 耐温性能良好：翅片管的耐温性能取决于翅片和管子间的
接触热阻，而接触热阻关键在于两者之间的接触压力。
不同类型的翅片管在温度变化时，其接触压力和热阻会有所不同。
例如，绕片式的翅片张力随气温的提升而快速降低，因此接触热阻便快速提升；而双金属轧片式则能在比较大的温度范围内相对稳定。
4. 耐大气腐蚀能力强：翅片管的基管由翅片保护，以抵挡大
气腐蚀。
各种类型的翅片管因为保护的范围不一样，耐大气腐蚀的能力也就不一样。
5. 清洗方便：翅片管的气体侧的污垢清洗通常选用压缩空
气、水蒸气或高压水等方法。
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管是一种采用高频感应加热技术将翅片与母管焊接在一起的管道产品，翅片管的尺寸规格一般根据不同的使用需求而定，具体规格如下：
1. 母管尺寸：母管尺寸的大小根据使用场合的不同而有所不同，一般情况下，母管
的直径为15mm~80mm，壁厚为1mm~3mm之间。
2. 翅片尺寸：翅片尺寸主要根据散热要求决定，翅片的高度和宽度不同，一般情况
下翅片的高度在8mm~20mm之间，宽度在1mm~6mm之间。
3. 翅片间距：翅片间距的大小影响着翅片管的散热效果，翅片间距一般在2mm~5mm之间。
4. 翅片数量：翅片数量的多少也是影响散热效果的因素之一，通常翅片数量在20片
~100片左右。
5. 焊接长度：翅片与母管的焊接长度越长，管道的耐压能力越高，因此一般情况下
焊接长度为20mm~30mm之间。
6. 翅片角度：翅片的角度也是决定散热效果的关键因素之一，角度一般在30°~60°之间。
7. 材质：翅片管的材质一般采用铝合金或铜制材料，具有良好的导热性能和耐腐蚀
性能。
总之，工业高频焊翅片管的规格尺寸主要根据使用场合的不同而有所不同，用户在选
择时需要根据具体的需求进行决定。
翅片管讲座
（5）翅片参数选择的考虑
5-1。翅片高度的选择：由上面表格中的计算结果可以看出，对于工程上常用的 高频焊翅片管，当翅高为 15mm 时，翅片效率为 0.8 左右，
而当翅高为 20mm 时，则翅片效率降为 0.7 左右。这说明，选择 15mm 的翅 高是合适的，若选取 20mm 以上的翅高，则要特别小心，由于其翅片效率太 低，一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片，由于铝的导热系数远远高于 碳钢，其翅片效率较高，将翅片高度提高至 22-25mm 也是可以接受的。 5-2。翅片节距的选择：选取小的节距，可有效地增加翅化比。但在选择节距时， 也要特别小心。应考虑的因素有： * 绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况：第一，积灰特别严重 的场合，例如：钢铁厂的电炉，转炉，及某些工业窑炉的排气，含灰量很大， 如果用翅片管换热，一定要选用大的翅片节距。例如节距在 10mm 以上，还 要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。 第二种情况是积灰不一定很严重，但也要给于重视的场合，例如：电站锅炉
3
A : 加工方法：I ：高频焊（不标出即默认）；其它待定。见下图之标示。
例如：CPG ( φ32×3.5 / 64 / 8 / 1 –Fe / Fe ) 说明该翅片管的基管外径为 32mm, 壁厚为 3.5mm,翅片外径为 64mm,(即翅片高度为 16mm), 翅片节距为 8mm，翅片厚度为 1mm，基管和翅片皆为碳钢，为高频焊管。 此外，有时需要单独对翅片本身的结构参数进行标注，标注方法如下所示：
翅片直管的激光焊接成型工艺的制作流程
本技术公开了一种翅片直管的激光焊接成型工艺，包括如下步骤：(1)将直钢管一端固定于卡盘中心，另一端卡在一对夹送辊之间；(2)在卡盘与夹送辊之间的直钢管上方设置钢带卷，钢带卷在伺服电机的驱动下向下释放钢带，紧贴直钢管侧方设置扶正轮，扶正轮周向设有深槽，深槽的宽度与钢带的厚度相当，钢带一侧嵌入深槽，钢带的另一侧与直钢管表面接触；(3)直钢管在卡盘水平方向驱动电机的带动下匀速向夹送辊一侧移动，直钢管在卡盘旋转驱动电机的带动下匀速转动，钢带在伺服电机的驱动下匀速导送至直钢管，在钢带缠绕于直钢管的同时，钢带与直钢管接触处通过激光焊接固定。
本技术焊透率在95％以上，无虚焊，成品率高且质量稳定可控。
权利要求书1.翅片直管的激光焊接成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)水平固定直钢管：将直钢管一端固定于卡盘中心，另一端卡在一对夹送辊之间；(2)垂直导送钢带：在卡盘与夹送辊之间的直钢管上方设置钢带卷，钢带卷在伺服电机的驱动下向下释放钢带，紧贴直钢管侧方设置扶正轮，扶正轮周向设有深槽，深槽的宽度与钢带的厚度相当，钢带一侧嵌入深槽，钢带的另一侧与直钢管表面接触；(3)直钢管和钢带行进中激光连续焊接：直钢管在卡盘水平方向驱动电机的带动下匀速向夹送辊一侧移动，直钢管在卡盘旋转驱动电机的带动下匀速转动，钢带在伺服电机的驱动下匀速导送至直钢管，在钢带缠绕于直钢管的同时，钢带与直钢管接触处通过激光焊接固定。
2.如权利要求1所述的翅片直管的激光焊接成型工艺，其特征在于，所述卡盘的转速为180-350转/分钟。
3.如权利要求1所述的翅片直管的激光焊接成型工艺，其特征在于，所述激光功率为900-2400W。
4.如权利要求1所述的翅片直管的激光焊接成型工艺，其特征在于，所述直钢管的长度为0-12m，外径为10-70mm，壁厚大于0.8mm。
5.如权利要求4所述的翅片直管的激光焊接成型工艺，其特征在于，所述钢带的宽度为4-17mm，厚度为0.3-2mm。
翅片管及规格
翅片管
为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能（Anti-corrosion）
2) 耐磨性能（Anti-wear）
3) 低的接触热阻(lower contact resistance)
4) 高的稳定性（Higher Stability）
5) 防积灰能力
高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。
这种高频焊实为一种固相焊接。
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。
我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！
高频焊接螺旋翅片管
产品展示：
U型翅片管高频焊翅片管
普通翅片管无缝管翅片管
工业用翅片管高频焊翅片管
工业翅片管散热器复合翅片管。
激光焊翅片管用途
激光焊翅片管用途
在空调领域呀，激光焊翅片管可有用啦。
空调需要散热和交换热量，激光焊翅片管就像是空调里的小助手。
它能让空调更好地把室内的热量传递出去，让咱们在夏天的时候能享受凉爽的空气，在冬天的时候又能把暖气均匀地送到房间里，就像一个勤劳的小快递员，把冷热空气准确地送到每个角落。
在汽车散热器方面，它也是不可或缺的呢。
汽车发动机工作的时候会产生大量的热量，要是这些热量散不出去，发动机可就要发脾气啦。
激光焊翅片管在汽车散热器里，就可以快速地把发动机的热量散发到空气中，保证汽车可以持续正常地行驶，就像给汽车发动机装上了一个散热小卫士。
在一些工业的热交换设备里，激光焊翅片管也发挥着巨大的作用。
比如说在化工生产过程中，有些化学反应会产生热量，需要及时把热量传递出去，激光焊翅片管就能高效地完成这个任务，就像一个热量管理小能手，让整个化工生产过程能够平稳地进行。
在食品加工行业里，也能看到它的身影哦。
在食品加工过程中，可能需要对某些原料或者加工环境进行温度控制，激光焊翅片管就可以帮忙调节温度，就像一个贴心的温度管家，确保食品加工的质量和安全。
在一些电子设备的散热装置中，激光焊翅片管同样很重要。
电子设备在运行的时候会产生热量，要是热量积累太多，电子设备就容易出故障。
激光焊翅片管可以快速地把热量散出去，让电子设备保持良好的工作状态，就像一个保护电子设备的小天使。
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翅片管是一种换热元件。
是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
主要性能要求
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1)、防腐性能（Anti-corrosion）
2)、耐磨性能（Anti-wear）
3)、低的接触热阻(lower contact resistance)
4) 、高的稳定性（Higher Stability）
5) 、防积灰能力
种类
套装翅片
用人工方法套装的称为手工套装。
它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。
这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。
镶嵌式螺旋翅片
镶嵌式螺旋翅片管
镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。
钎焊螺旋翅片管
采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。
另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。
高频焊螺旋翅片
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量、换热效率还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
翅片的焊合率也有所提高，但也只能达60%，受工艺限制其基管不能太薄，翅片间距不能太小，也不能盘成盘管。
而且由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策，我公司勇于创新，成功研发了激光焊翅片管。
爱尔玛特激光焊翅片管采用德国进口激光器，生产线和盘管机为公司自主研发，已获得发明专利，具体优势如下：
1、德国进口顶尖焊接专用激光器
2、精细连续焊
3、使用保护气体、
4、百分之九十五以上的基管翅片焊透率。
5、翅片根部平整无褶皱，防积灰能力强于普通翅片管。
7、翅片间距小，结构紧凑，翅片间距最小可做到2mm，可大大增加换热面积。
8、产品生产采用全自动化焊接，有利于产品质量稳定。
9、翅片管外形美观，焊接牢固，可弯折成不同形状的产品。
目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。