注塑件结构设计注意事项 ppt课件
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注塑模具结构及设计2(三板模) PPT
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动,定模分开
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有 质量要求的产品,也不 能用于太大的产品
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
合模 动,定模分开
LKM EAI型模架
顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
LKM EBH型模架
LKM EBI型模架
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动,定模分开 取出料把,顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器, 限位螺栓,弹簧等零件
三板模通常用于:
1,一模多腔点浇口进料的制品
1
2,一模一腔多(单)点浇口进料的制品
3,一模一腔要求侧浇口进料的中,大型制品
4,假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点:
1,结构复杂,制造难度和成本比两板模高
2,流道较长,废料率相对高
3,成型过程中压力损失相对高状态
合模
LKM EBI型模架
注塑工艺与模具设计PPT课件
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚
区域; 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度,使模具温度保持恒温状态,调
整射出与冷却时间,加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近,沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致,注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间,适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂,龟裂,翘曲变形,尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂;产品外表呈毛发状裂纹,产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度,加大浇口, 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象,平行边变形称为翘曲,对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号,包括添加成份,模具收缩指数,成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏,防止将模具做的过大带来不必要的 浪费; 利用材料力学的计算公式,进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸: h:定模侧厚壁〔mm〕 p:定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b:定模高度〔mm〕 E:纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax:最大容许绕度〔mm〕
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
8.2.3 定模A板和动模B板的设计
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸,而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量,内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看,在满足刚度和强度要求的前提下,模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种,在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法(相关公式见书) 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B,即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
(1)A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中,模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C, 在标准模架中,尺寸C和E是一一对应的,所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
2
第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号; • ② 动模板和定模板的设计; • ④ 方铁什么情况下要加高; • ⑤ 定距分型结构的设计; • ⑥ 撑柱的设计; • ⑦ 复位弹簧设计; • ⑧ 定位圈的设计; • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意:① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深; ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha,向上取标准值 (公制一般为10的倍数); ③ 如果动模有侧抽芯,有滑块槽,或因推杆太多而无法加撑 柱时,须在表中数据的基础上再加5~10mm; ④动模板高度尽量取大些,以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化,设计时尽量取 标准值,避免采用非标模架。
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸,而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量,内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看,在满足刚度和强度要求的前提下,模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种,在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法(相关公式见书) 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B,即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
(1)A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中,模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C, 在标准模架中,尺寸C和E是一一对应的,所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号; • ② 动模板和定模板的设计; • ④ 方铁什么情况下要加高; • ⑤ 定距分型结构的设计; • ⑥ 撑柱的设计; • ⑦ 复位弹簧设计; • ⑧ 定位圈的设计; • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意:① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深; ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha,向上取标准值 (公制一般为10的倍数); ③ 如果动模有侧抽芯,有滑块槽,或因推杆太多而无法加撑 柱时,须在表中数据的基础上再加5~10mm; ④动模板高度尽量取大些,以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化,设计时尽量取 标准值,避免采用非标模架。
注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6(聚酰胺6或尼龙6) (1)典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性,还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6(聚酰胺6或尼龙6)
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC (聚氯乙烯) (1)典型应用范围
供水管道,家用管道,房屋墙板,商 用机器壳体,电子产品包装,医疗器械, 食品包装等。
(2)注塑工艺及模具条件
干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相;
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC(聚碳酸酯) (1)典型应用范围
(2)注塑工艺及模具条件
干燥处理:如果材料是用防水 材料包装供应的,则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%,建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时,建议进行105℃, 8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于 增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6(聚酰胺6或尼龙6) (1)典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性,还用于制 造轴承。
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第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6(聚酰胺6或尼龙6)
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC (聚氯乙烯) (1)典型应用范围
供水管道,家用管道,房屋墙板,商 用机器壳体,电子产品包装,医疗器械, 食品包装等。
(2)注塑工艺及模具条件
干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相;
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC(聚碳酸酯) (1)典型应用范围
(2)注塑工艺及模具条件
干燥处理:如果材料是用防水 材料包装供应的,则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%,建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时,建议进行105℃, 8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于 增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
塑胶产品结构设计重点 ppt课件
PPT课件
9
二、塑胶产品结构设计-加强筋
加强筋基本要求:
外观表面上易出现缩水情形,肋骨的厚度应应小于胶料厚度的50%;当超出料厚
50%时,须用缩水验证公式验证;非外观表面肋骨厚度可胶料厚度的70% ;发泡塑胶
部件,肋骨相交面料厚可达胶料厚度的100%; 肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。 当超过两条肋骨的时侯,肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的2倍。 模具角度考虑,加强筋的阔度(或深度)和数量应尽量留有馀额,当试模时发觉产品
成本考虑对于超过4mm的壁厚,易采用发泡成型或氮气辅助射出。 由于UL安规要求,通常胶厚不易太薄(<1.2mm),太薄须使用特殊防火级别材
料,会导致材料成本大幅度上升。
DSC设计胶厚通常取1.5mm。
PPT课件
7
一、塑胶产品结构设计-壁厚
1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a.ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受可靠性测
PPT课件
5
一、塑胶产品结构设计-壁厚
B. 转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯 曲嵌入,转角位置的设计图说明如果转角弧位R太小时会引致其应力集中系数 (Stress Concentration Factor)过大,因此,产品弯曲时容易折断,弧位R太大 的话则容易出现收缩纹和空洞。因此,圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般 介乎0.2至0.6T之间,理想数值是在0.5T左右。
PPT课件
3
一、塑胶产品结构设计-壁厚
平面准则:
A. 在大部份热融过程操作,包括挤压和射出成型,均一的壁厚是非常的重要的。 厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口 凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生挠曲、颜色不同或不同透明度。
塑料制品的结构设计PPT教案
光泽性取决于塑胶的原生状态; 颜色取决于真空镀本身; 真空镀的产品不耐磨,一般要在真空
镀后喷UV提高耐磨性。
6
塑胶表面电 塑胶电镀
镀
能有不同的颜色, 不同的光泽, 但不能制作半 透的 。
光泽性取决于塑胶的原生状态; 颜色取决于电镀本身; 电镀产品本身耐磨性好; 有些塑胶原料不能电镀
10.嵌件:
①塑件中镶入嵌件的目的: 增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能,加强
一般来说,塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。 但是,如果塑件结构复杂,即使脱模高度仅几毫米,也必须 认真设计脱模斜度。
1.脱模斜度:减小开模力和脱模力。
为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件内
外表面脱模方向上留有足够的斜度α,在模具上称为脱模斜 度。
大小:取决制品壁厚、收缩率、形状和部位。 30’-1º30’
注意事项
模具型腔表面抛 塑胶表面光滑,光 模具表面尺寸精度越高,表面光洁度越
光
亮。
高,零件的光泽越均匀。
2
塑胶原生纹 对模具表面抛光 塑胶表面呈现微小 蚀纹板分为光纹,半光纹,亚光纹;
面
的基础上再
的纹理,同时 粗纹一般不与喷油联用;
饰纹
表面有不同的 蚀纹板越细越不耐刮花;
光泽状态。
亚光纹易刮花。
3
塑胶表面喷 对塑胶表面进 能得到不同的颜色, 喷漆有亮光效果和亚光效果,喷漆能
工艺、外观要人性化。 (模具结构简单,制造方便)
塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性. 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构. 塑件工艺性设计的特点:应当满足使用性能和成形工艺的要求,力求做到
结构合理、造型美观、便于制造。
注塑模具实用教程塑料制品设计PPT课件
附录2 :《模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486—2008); 表3-3 :常用材料模塑件公差等级的使用(GB/T14486—2008)
2019/9/20
10
第3章 塑料制品设计
3.2.3塑件的表面质量
塑件的表面质量指的是塑件成型后的表面缺陷状态,如常 见的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲 变形,顶白,黑斑,尺寸不稳定及粗糙度等 。
2019/9/20
15
第3章 塑料制品设计
3.3塑件的常见结构设计
3-3-1脱模斜度(表3-5)(白话:啤把)(重点)
为了使制品易于从模具内脱出,设计时必须保证制品的内外壁具 有足够的斜度,以确保塑件脱模,该斜度叫脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形 状、壁厚及塑料的收缩率,
一般取30 ′~1°30′。
2019/9/20
5
第3章 塑料制品设计
3-1 塑件结构设计的一般原则(重点)
3.保证强度和刚度
提高塑件强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋, 而不是简单用增加壁厚的办法。
2019/9/20
6
第3章 塑料制品设计
3-1 塑件结构设计的一般原则(重点) 4 .装配间隙合理
各塑件之间的装配间隙应均匀合理,一般塑件间隙(单边)如下: (1)固定件之间配合间隙 一般取0.05~0.1mm; (2)面、底盖止口间隙一般取0.05~0.1mm; 图3-13面、底盖止口间隙 图3-12固定件之间的配合 (3)直径Ø15的按钮,活动间隙(单边)0.1~0.2mm; 直径Ø >15的按钮, 活动间隙(单边)0.15~0.25mm;异形按钮的活 动间隙0.3~0.35mm。
表3-4:《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》(GB/T 14234—93)。
2019/9/20
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第3章 塑料制品设计
3.2.3塑件的表面质量
塑件的表面质量指的是塑件成型后的表面缺陷状态,如常 见的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲 变形,顶白,黑斑,尺寸不稳定及粗糙度等 。
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第3章 塑料制品设计
3.3塑件的常见结构设计
3-3-1脱模斜度(表3-5)(白话:啤把)(重点)
为了使制品易于从模具内脱出,设计时必须保证制品的内外壁具 有足够的斜度,以确保塑件脱模,该斜度叫脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形 状、壁厚及塑料的收缩率,
一般取30 ′~1°30′。
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第3章 塑料制品设计
3-1 塑件结构设计的一般原则(重点)
3.保证强度和刚度
提高塑件强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋, 而不是简单用增加壁厚的办法。
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第3章 塑料制品设计
3-1 塑件结构设计的一般原则(重点) 4 .装配间隙合理
各塑件之间的装配间隙应均匀合理,一般塑件间隙(单边)如下: (1)固定件之间配合间隙 一般取0.05~0.1mm; (2)面、底盖止口间隙一般取0.05~0.1mm; 图3-13面、底盖止口间隙 图3-12固定件之间的配合 (3)直径Ø15的按钮,活动间隙(单边)0.1~0.2mm; 直径Ø >15的按钮, 活动间隙(单边)0.15~0.25mm;异形按钮的活 动间隙0.3~0.35mm。
表3-4:《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》(GB/T 14234—93)。
注塑件的工艺结构设计PPT课件
• 复杂的模具尺寸很难一次设计制造合格,需要两次或多次试验补偿,然后满足尺寸要求, 故在模具开发日程计划上要预留多一些时间用于模具修正。
26
第26页/共28页
Thank you for your attention!
27
第27页/共28页
感谢您的观看!
28
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23
卡扣基本设计守则
• 朝壳体内部方向的卡扣,考虑模具设计斜顶厚度不小于8mm,运动空间不小于 5mm (如图8所示)
24
第24页/共28页
卡扣基本设计守则
• 为增加卡扣的弹性,通常在卡扣两 侧开槽,使卡扣与两侧胶位脱离连 接,从而增加卡扣弹性变形长度。
• 为增加卡扣的强度,可在卡扣背面 加1~ 3条加强筋(如图10所示); 也可在卡扣正面两侧各加一条加强 筋。
• 植绒地毯取2~4mm
• 侧后围下护板取2~3mm
• 保险杠取3~4.5mm
• 杂物箱取2.5~3mm
5
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壁厚基本设计守则
• 壁厚要求均匀
图示
• 若厚胶与薄胶相接无可避免 的话,应尽量设计成渐变的 方式。右图可供参考。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)
工程塑料 ABS
机械强度较高,表面硬度未经
过硬化也可以达到H以上,通
过表面硬化处理后可达到3H
以上。有一定的耐寒性、耐腐
蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,
易于成型,质较脆,常用于有
一定强度要求的透明结构件, 如镜片、遥控窗、导光件等。
PC ABS
常用材料代号如:三菱
VH001。
PMMA
4
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壁厚基本设计守则
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卡扣基本设计守则
• 朝壳体内部方向的卡扣,考虑模具设计斜顶厚度不小于8mm,运动空间不小于 5mm (如图8所示)
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卡扣基本设计守则
• 为增加卡扣的弹性,通常在卡扣两 侧开槽,使卡扣与两侧胶位脱离连 接,从而增加卡扣弹性变形长度。
• 为增加卡扣的强度,可在卡扣背面 加1~ 3条加强筋(如图10所示); 也可在卡扣正面两侧各加一条加强 筋。
• 植绒地毯取2~4mm
• 侧后围下护板取2~3mm
• 保险杠取3~4.5mm
• 杂物箱取2.5~3mm
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壁厚基本设计守则
• 壁厚要求均匀
图示
• 若厚胶与薄胶相接无可避免 的话,应尽量设计成渐变的 方式。右图可供参考。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)
工程塑料 ABS
机械强度较高,表面硬度未经
过硬化也可以达到H以上,通
过表面硬化处理后可达到3H
以上。有一定的耐寒性、耐腐
蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,
易于成型,质较脆,常用于有
一定强度要求的透明结构件, 如镜片、遥控窗、导光件等。
PC ABS
常用材料代号如:三菱
VH001。
PMMA
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壁厚基本设计守则
注塑成型模具设计PPT课件
注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1.了解塑件的技术要求 2.根据塑件形状尺寸,估算塑件体积和重量 3.分析塑件,确定成形方案 4.绘制方案草图 5.设计计算 6.绘制模具设计总装图 7.绘制零件工作图 8,经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图,大批量生产,试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如:12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级,次重要尺寸如:13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4~5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm,最小处为0.95mm,壁厚差为 0.35mm,较均匀,有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导 电杂质外,没有特别的表面质量要求,查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6,对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8, 故比较容易实现。
另加3~5mm的抽芯安全系数,可取抽芯距S抽=4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一,它与抽拔力以及抽芯距有直接关系,—般取 α=15°~20°,本例中选取α=20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度,可按设计资料的有关公式进行计算,本例采用经验估 值,取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定(参见斜导柱 长度计算公式)。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔,根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值);b=12mm;l=16.95mm;H1=12-1.3=10.7mm; H=H1+h=35.7mm;[σ]=160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得:S强=3.28mm。
1
1 注射模设计基本程序
1.了解塑件的技术要求 2.根据塑件形状尺寸,估算塑件体积和重量 3.分析塑件,确定成形方案 4.绘制方案草图 5.设计计算 6.绘制模具设计总装图 7.绘制零件工作图 8,经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图,大批量生产,试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如:12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级,次重要尺寸如:13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4~5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm,最小处为0.95mm,壁厚差为 0.35mm,较均匀,有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导 电杂质外,没有特别的表面质量要求,查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6,对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8, 故比较容易实现。
另加3~5mm的抽芯安全系数,可取抽芯距S抽=4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一,它与抽拔力以及抽芯距有直接关系,—般取 α=15°~20°,本例中选取α=20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度,可按设计资料的有关公式进行计算,本例采用经验估 值,取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定(参见斜导柱 长度计算公式)。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔,根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值);b=12mm;l=16.95mm;H1=12-1.3=10.7mm; H=H1+h=35.7mm;[σ]=160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得:S强=3.28mm。
注塑基础知识PPT课件
29
• 防止办法 在材料方面,选择导热性好的材料 材料;模具方面,根据制品表面要求控制好模具 型腔表面的粗糙度;在注塑工艺方面适当提高模 温和热流道温度
• 3银丝与剥层
• 产生原因 在充模时,料流前锋析出气体,气体 分布在制品表面,就留下银丝。这些银丝通常形 成”V”子形,尖端背向浇口。当材料没有被充分 干燥时,加热会产生水蒸气,被熔体裹带进模具 也会形成银丝。在某些情况下,大气包被拉长成 扁气泡覆盖在制品表面形成剥层。有时因为从料 筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大就还在浇口 周围产生银丝
23
• 聚氯乙烯(PVC)
• 聚氯乙烯属于热稳定性很差的材料,它的熔融温度和分 解温度很接近,所以必须严格控制料筒的温度:pvc一
般成型温度为160~180 ℃不要超过190 ℃,特别要 注意对料筒中段温度的控制,温度可以设置低一 些,多利用螺杆剪切作用产生自热。
• 在注塑是,为了防止材料过度剪切而分解,可以 适当提高注塑压力而尽量不要提高注塑速度。
14
• 3保压补缩过程
注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下,将储料室中的 熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔
15
• 4:冷却定型过程
在保压结束以后,浇口封冻,螺杆预塑开始, 制品经历一段冷却时间后具有一定的刚性 和强度,然后被顶出脱模。
16
DFV现有的注塑机和生产的产品
• 东芝3500T注塑机,生产的产品有:T63/61前保险 杠、T63后保险杠、 T63/61IP本体、 B53/B51/BX3 IP本体、X7IP本体
于280 ℃;模具流道和浇口的阻力要比较小,模具
温度要高一些,当模温低于80 ℃时,制品物理机械 性能会下降。若脱模困难而强制顶出时制品容易产 生内应力,也会使物理机械性能下降,严重的会产 生应力开裂。 • 在聚碳酸酯材料中含有水分时,会严重影响材料的 流动性能,必须干燥,一般在110~120 ℃温度下干 燥6~15h,
• 防止办法 在材料方面,选择导热性好的材料 材料;模具方面,根据制品表面要求控制好模具 型腔表面的粗糙度;在注塑工艺方面适当提高模 温和热流道温度
• 3银丝与剥层
• 产生原因 在充模时,料流前锋析出气体,气体 分布在制品表面,就留下银丝。这些银丝通常形 成”V”子形,尖端背向浇口。当材料没有被充分 干燥时,加热会产生水蒸气,被熔体裹带进模具 也会形成银丝。在某些情况下,大气包被拉长成 扁气泡覆盖在制品表面形成剥层。有时因为从料 筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大就还在浇口 周围产生银丝
23
• 聚氯乙烯(PVC)
• 聚氯乙烯属于热稳定性很差的材料,它的熔融温度和分 解温度很接近,所以必须严格控制料筒的温度:pvc一
般成型温度为160~180 ℃不要超过190 ℃,特别要 注意对料筒中段温度的控制,温度可以设置低一 些,多利用螺杆剪切作用产生自热。
• 在注塑是,为了防止材料过度剪切而分解,可以 适当提高注塑压力而尽量不要提高注塑速度。
14
• 3保压补缩过程
注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下,将储料室中的 熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔
15
• 4:冷却定型过程
在保压结束以后,浇口封冻,螺杆预塑开始, 制品经历一段冷却时间后具有一定的刚性 和强度,然后被顶出脱模。
16
DFV现有的注塑机和生产的产品
• 东芝3500T注塑机,生产的产品有:T63/61前保险 杠、T63后保险杠、 T63/61IP本体、 B53/B51/BX3 IP本体、X7IP本体
于280 ℃;模具流道和浇口的阻力要比较小,模具
温度要高一些,当模温低于80 ℃时,制品物理机械 性能会下降。若脱模困难而强制顶出时制品容易产 生内应力,也会使物理机械性能下降,严重的会产 生应力开裂。 • 在聚碳酸酯材料中含有水分时,会严重影响材料的 流动性能,必须干燥,一般在110~120 ℃温度下干 燥6~15h,
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适用于高温下工作的耐磨受力传动零件,如 汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等
二、注塑件外观面设计原则。
1.选择合适的塑胶材料 塑胶材料的选取对产品的外观起着重要的作用,不同的塑胶材料有着不同的外 观质量表现。例如,相对于非玻璃纤维增强的材料,玻璃纤维增强的材料注射成 型后一般外观质量比较低,而且容易翘曲。
低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛性
能良好,耐热性能较好,可在100℃以上使用,如无外力 150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定, 低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作
作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热 的电气绝缘零件
用,几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,
低性能优良,耐油性及抗老 化性能也较好,易熔接及粘合,价格较低。缺点是使用温度 低(在60℃以下),线膨胀系数大,成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件,除作日常 生活用品外,主要用作耐磨蚀的结构材料或 设备衬里材料(代替有色合金、不锈钢和橡 胶)及电气绝缘材料。
3.避免零件变形 零件变形不但造成零件尺寸精度差,容易产生装配问题和影响零件功能的实现, 同时也影响零件的外观。零件发生变形的原因很多,主要包括四个方面:零件在 塑胶熔料流动方向上和横截面方向上不同的收缩比、零件不均匀的冷却、零件壁 厚不均匀、零件几何特征不对称等。
三、常用扣位、螺钉柱、加强筋等内部结构特征设计原则。
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒 性也很好,脆化温度达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当, 并有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙66,吸 水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当, 并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高, 使用温度可达80~100℃,摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械 强度不高,质较软,成型收缩率大。
抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高, 尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药 品能力,性能不亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解, 成型比尼龙困难
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好, 但吸湿性大,尺寸稳定性不够
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好, 但吸湿性大,尺寸稳定性不够
一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决于螺丝的机械特性及支柱孔的设计,一般塑 胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此,从装配的考虑来看,局 部增加胶料厚度是有需要的。但是,这会引致不良的影响,如形成缩水痕、空穴、或增加 内应力。因此,支柱的导入孔及穿孔”避空孔的位置应与产品外壁保持一段距离。支柱可 远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁,后者不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及 弯曲的外力,更有助胶料填充及减少因困气而出现烧焦的情况。同样理由,远离外壁的支 柱亦应辅以三角加强块,三角加强块对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用。
注塑件结构设计注意事项
一、常用塑胶材料一般特性。 二、注塑件外观面设计原则。 三、常用扣位、螺钉柱、加强筋等内部结 构特征设计原则。
一、常用塑胶材料一般特性。
塑料名称
聚丙烯
聚氯乙烯
酚醛塑料 丙稀腈、丁 二稀、苯乙 烯
代号 PP PVC PF ABS
特性
应用
是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于
具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好的机械性能, 优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加 工,表面还可镀金属,电性能良好
作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设 备,用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身
一、常用塑胶材料一般特性。
聚甲醛 聚酰胺6 聚酰胺66 聚碳酸脂 聚乙烯 聚砜
POM PA6 PA66 PC PE PSU
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、 无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动 零件
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、 无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动 零件
可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、 心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、 灯罩、容器、外壳、盖板等
用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管道、阀、 泵的结构零件,亦可喷涂于金属表面,作为 耐磨、减磨及防腐蚀涂层。
2.避免零件外观表面缩水 零件表面缩水是塑胶件最容易发生的外观缺陷之一。缩水发生在零件壁厚较大 处所对应的零件外表面,例如加强肋、支柱与壁的连接处所对应的零件外表面。 在允许的情况下,可以通过u形槽、零件表面断差的设计以及表面咬花等方式来 掩盖塑胶件表面缩水。支柱壁厚处或加强肋壁厚处局部去除材料,可以大幅降低 零件外观缩水的可能性。零件上离浇口越远处,越容易产生表面缩水。
机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100℃以 上),在水润滑下摩擦系数极低(0.01~0.03),PV值很高, 有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易因温度和湿度 的变化而变形,成型简便,价格低廉。缺点是性质较脆、色 调有限、耐光性差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀
常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料,有 板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵 的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制 动装置和离合装置
1、螺钉柱
支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱 可以用来嵌入件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的 强度及使胶料流动更顺畅。此外,因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气,所以支柱高 度一般是不会超过支柱直径的两倍半。加强支柱的强度的方法”尤其是远离外壁的支柱, 除了可使用加强筋外,三角加强块”Gusset plate的使用亦十分常见。
有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性,并且在-100~ +150℃以下能长期使用,在高温下能保持常温下所具有的各 种机械性能和硬度,蠕变值很小,用F-4填充后,可作摩擦零 件
可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、 泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、 汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各 种代铜零件
二、注塑件外观面设计原则。
1.选择合适的塑胶材料 塑胶材料的选取对产品的外观起着重要的作用,不同的塑胶材料有着不同的外 观质量表现。例如,相对于非玻璃纤维增强的材料,玻璃纤维增强的材料注射成 型后一般外观质量比较低,而且容易翘曲。
低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛性
能良好,耐热性能较好,可在100℃以上使用,如无外力 150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定, 低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作
作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热 的电气绝缘零件
用,几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,
低性能优良,耐油性及抗老 化性能也较好,易熔接及粘合,价格较低。缺点是使用温度 低(在60℃以下),线膨胀系数大,成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件,除作日常 生活用品外,主要用作耐磨蚀的结构材料或 设备衬里材料(代替有色合金、不锈钢和橡 胶)及电气绝缘材料。
3.避免零件变形 零件变形不但造成零件尺寸精度差,容易产生装配问题和影响零件功能的实现, 同时也影响零件的外观。零件发生变形的原因很多,主要包括四个方面:零件在 塑胶熔料流动方向上和横截面方向上不同的收缩比、零件不均匀的冷却、零件壁 厚不均匀、零件几何特征不对称等。
三、常用扣位、螺钉柱、加强筋等内部结构特征设计原则。
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒 性也很好,脆化温度达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当, 并有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙66,吸 水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当, 并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高, 使用温度可达80~100℃,摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械 强度不高,质较软,成型收缩率大。
抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高, 尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药 品能力,性能不亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解, 成型比尼龙困难
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好, 但吸湿性大,尺寸稳定性不够
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好, 但吸湿性大,尺寸稳定性不够
一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决于螺丝的机械特性及支柱孔的设计,一般塑 胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此,从装配的考虑来看,局 部增加胶料厚度是有需要的。但是,这会引致不良的影响,如形成缩水痕、空穴、或增加 内应力。因此,支柱的导入孔及穿孔”避空孔的位置应与产品外壁保持一段距离。支柱可 远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁,后者不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及 弯曲的外力,更有助胶料填充及减少因困气而出现烧焦的情况。同样理由,远离外壁的支 柱亦应辅以三角加强块,三角加强块对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用。
注塑件结构设计注意事项
一、常用塑胶材料一般特性。 二、注塑件外观面设计原则。 三、常用扣位、螺钉柱、加强筋等内部结 构特征设计原则。
一、常用塑胶材料一般特性。
塑料名称
聚丙烯
聚氯乙烯
酚醛塑料 丙稀腈、丁 二稀、苯乙 烯
代号 PP PVC PF ABS
特性
应用
是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于
具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好的机械性能, 优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加 工,表面还可镀金属,电性能良好
作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设 备,用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身
一、常用塑胶材料一般特性。
聚甲醛 聚酰胺6 聚酰胺66 聚碳酸脂 聚乙烯 聚砜
POM PA6 PA66 PC PE PSU
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、 无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动 零件
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、 无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动 零件
可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、 心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、 灯罩、容器、外壳、盖板等
用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管道、阀、 泵的结构零件,亦可喷涂于金属表面,作为 耐磨、减磨及防腐蚀涂层。
2.避免零件外观表面缩水 零件表面缩水是塑胶件最容易发生的外观缺陷之一。缩水发生在零件壁厚较大 处所对应的零件外表面,例如加强肋、支柱与壁的连接处所对应的零件外表面。 在允许的情况下,可以通过u形槽、零件表面断差的设计以及表面咬花等方式来 掩盖塑胶件表面缩水。支柱壁厚处或加强肋壁厚处局部去除材料,可以大幅降低 零件外观缩水的可能性。零件上离浇口越远处,越容易产生表面缩水。
机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100℃以 上),在水润滑下摩擦系数极低(0.01~0.03),PV值很高, 有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易因温度和湿度 的变化而变形,成型简便,价格低廉。缺点是性质较脆、色 调有限、耐光性差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀
常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料,有 板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵 的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制 动装置和离合装置
1、螺钉柱
支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱 可以用来嵌入件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的 强度及使胶料流动更顺畅。此外,因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气,所以支柱高 度一般是不会超过支柱直径的两倍半。加强支柱的强度的方法”尤其是远离外壁的支柱, 除了可使用加强筋外,三角加强块”Gusset plate的使用亦十分常见。
有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性,并且在-100~ +150℃以下能长期使用,在高温下能保持常温下所具有的各 种机械性能和硬度,蠕变值很小,用F-4填充后,可作摩擦零 件
可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、 泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、 汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各 种代铜零件