零件数控铣加工工艺与编程毕业论文
数控铣毕业设计论文

(11)机床净重4500kg
(12)数控系统FANUC 0i Mate-MB
2.主轴系统
VMC600数控铣床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动,可实现无级调速,具有很宽的调速范围(80-8000r/Min)和很高的回转精度,主轴本身刚度与抗振性比较好,对提高加工质量和各种小孔加工极为有利,另外主轴转速可以通过操作面板上的转速倍率开关进行调整。
又考虑到我们平时所学的知识,故选用VNC600数控铣床。它是常规的三轴联动数控铣床,也可配置四轴联动数控系统(加装数控分度头)。所以它的实用范围很广泛,可以加工平面、凸台、各种曲面,还适用于批量生产。完全满足扇形盖零件的加工。VMC600数控铣床的性能指标如下:
1.主要规格尺寸
(1)工作台面积(长×宽)800×350mm
毕业设计(论文)
课题:扇形工件的数控加工与工艺
系部:机电工程
专业:机械制造
班级:
姓名:
学号:
导师:
二O一六年十月
本文是主要是对典型铣削类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析,主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对铣削类零件的加工艺进行了分析,利用自动编程并且进行仿真验证得到加工效果图。
1.3数控技术的发展及趋势
机床数控系统,即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合,完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求,加工出需要的零件。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问世后,数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段,称作为硬件连接数控,简称NC系统;后三代为第二阶段,乘坐计算机软件数控,简称CNC系统。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文
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轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分,也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今,在机械行业中,数控技术已经成为一种核心技术,广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述,使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用,也可以为数字化制造提供一些参考依据,为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础,能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一,根据零件的复杂程度,加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
(1)全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作,零件加工的面积不超过设备安装面积,加工过程即为按要求精度进行面加工,该方式可生产精度高的轴类零件。
(2)毛坯结构加工对于毛坯结构,首先需进行粗加工,即对零件大小和外形进行基本成型,再进行细加工,即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况,完整的加工流程应包括:粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节,数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键,具有一定的复杂性,需要相应的知识和技能,这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中,数控编程时需要选择相应的指令,例如:G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中,G代码和M代码是最基本的数控指令,其中,G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度,M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为:零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程,其中,程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制,而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节,也就是从绘图生成数控程序的过程。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
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数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中,合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容,分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先,工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析,确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中,不同的零件要求不同的加工方法和参数,只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数,以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题,如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等,从而采取相应的措施,保证加工的顺利进行。
其次,程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果,编写数控程序,以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果,良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中,需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求,确定数控刀具的刀补和补偿方案,编写合理的切削路径和切削轨迹,以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外,程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题,如加工力的控制、材料的选择等,以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中,可以采取以下方法:1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析,确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标,选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果,编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中,需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工,检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况,对程序进行调整和改进,以提高加工效率和质量。
数控铣床毕业论文
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数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言:数控铣床是一种高精度、高效率的机床,被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上,通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程,可以实现复杂的加工工艺,提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业:数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床,可以实现零部件的高精度加工,提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业:在航空航天工业中,对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求,用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业:在电子制造业中,数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺,提高产品的精度和稳定性。
同时,数控铣床还可以提高生产效率,降低成本。
4. 通用机械制造业:数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件,如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求,满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高:随着科技的不断进步,数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化,能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升:未来的数控铣床将会更加高效,能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能:未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计,减少能源消耗和废料产生。
同时,数控铣床将会更加精确控制切削力,减少能源浪费。
4. 人机交互的改进:未来的数控铣床将会更加人性化,提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
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目录一、摘要……………………………………………………二、配合件设计的内容及步骤……………………………1、零件加工工艺的分析……………………………1.1 零件的技术要求分析……………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………2、编程尺寸的确定…………………………………2.1 计算各节点的坐标尺寸………………………3、毛坯的选择……………………………………4、工艺过程设计……………………………………4.1 板料凸件加工工步顺序的安排………………4.2 板料凹件加工工步顺序的安排………………5、选择机床、工艺装备等…………………………5.1 刀具的选择方案………………………………5.2 铣削用量的确定………………………………6、确定切削用量……………………………………7、工艺文件…………………………………………7.1 工序卡片………………………………………7.2 刀具卡……………………………………………8、编制加工程序单…………………………………三、小结…………………………………………………四、参考文献……………………………………………摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用,需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展,数控技术也在不断的发展更新,现在数控技术也称计算机数控技术,加工软件的更新快,CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作,尤其在模具领域应用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。
零件数控铣加工工艺与编程毕业论文
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零件数控铣加工工艺与编程毕业论文目录1 绪论 (1)1.1数控机床的产生和发展 (1)1.2数控机床的加工特点 (2)1.3数控机床的发展趋势 (2)2 数控铣削加工工艺 (5)2.1零件的工艺性分析 (5)2.2、装夹方案的确定 (7)2.3、数控加工刀具 (7)2.4、切削用量的确定 (9)2.5 切削液的选择 (10)2.6、进给路线的确定 (10)2.6.1铣削加工路线的确定 (10)2.6.2 孔加工路线 (13)2.7 加工阶段的划分 (14)2.8工序的划分 (14)2.8.1 工序划分原则 (14)2.8.2工序划分的方法 (15)2.9工艺文件的制定 (15)3 零件铣削加工工艺分析 (16)3.1 分析零件图,确定安装基准 (16)3.2确定加工方法和加工路线 (17)3.2.1选择加工方法 (17)3.2..2选择加工路线 (17)3.3选择切削用量 (17)3.4选择刀具 (18)3.5确定工件加工坐标系 (19)3.6计算刀具轨迹坐标 (19)3.7铣削加工工序卡和刀具卡 (21)4 数控加工程序的编制 (23)4.1西门子840D常用的编程指令 (23)4.2零件的铣削加工程序 (31)4.2.1参数的设定 (31)4.2.2 加工程序 (34)4.2.3 零件仿真加工图 (36)5 总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的,其过程大致如下:随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。
1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
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毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述,探讨如何使用数控铣床进行零件加工,提高零件生产的效率和精度。
一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备,其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。
在加工过程中,需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析,选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工,如钢、铜、铝、铸铁等。
不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性,需要采用不同的切削参数和工艺。
2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。
根据要求,选择不同的刀具和切削参数,控制加工深度和速度,保持加工精度和加工质量。
3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环,其准确度关系到加工的精度和质量。
在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素,采用适当的夹具和定位方式,确保工件的固定和稳定。
二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集,通常由CAD/CAM软件生成。
数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改,从而实现加工过程的高效和精密。
1.加工路径在数控铣床加工程序中,加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。
根据零件的几何形状和加工要求,选择适当的加工路径,控制刀具的进给速度、转速和加工深度,以实现精确的加工。
2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求,选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素,在保证加工质量的前提下,尽量提高加工效率。
3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。
根据零件材质和加工要求,合理设置切削参数,以确保加工效率和加工质量。
同时,需要严格控制切削温度和切削力,避免对工件造成损伤。
综上所述,数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分,需要充分考虑实际加工情况和加工要求,优化加工方案,提高零件加工的效率和质量。
数控零件铣削加工及编程--毕业设计(论文)
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毕业设计(论文)发证学校:郑州电力职业技术学院题目名称:数控零件铣削加工工艺分析与程序设计系别:机电工程系专业:机电一体化班级: 10机电二班姓名:李书鹏学号: 10401010120 指导教师:周萍交稿时间:年月日铣床零件加工工艺与程序设计实例分析摘要:本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍,分析了数控铣床的加工工艺,程序设计以及加工步骤等内容,并对加工应注意的事项做了叙述。
关键词:数控铣床加工工艺程序编制实际加工引言:1 铣床的工作原理加工中心的工作原理简单来说就是:分析加工图纸,编写加工程序,然后输入到电脑装置,经过私服系统和辅助控制装置反应给机床,加工成零件。
首先根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据。
由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。
数控装置将所接受的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
伺服系统接到执行的信息指令后,立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移,使铣床自动完成相应零件的加工。
下面就以实际零件加工为例,来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。
2 零件图纸分析图纸1该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小,四个侧面较光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求不高,故可选通用台钳,以底面和两个侧面定位,用台钳钳口从侧面夹紧。
材料,技术要求分析2确定零件的加工工艺2.1基准选择与坐标点确定(1)以工件中心为基准。
(2)用CAD软件将图纸还原,并用其附带功能计算出各点坐标。
2,2刀具选择根据加工内容,所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等,其规格根据加工尺寸选择。
精铣时选用的铣刀直径应选大一些,以减少接刀痕迹。
其他的刀具根据孔径尺寸确定。
如表1所示。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中,数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠,能够按照我们的需求,打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢?这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时,首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样,知道要先放什么,后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说,工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等,才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键,因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了,这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的,那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能,因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中,我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等,确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍:数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间,我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势,在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器,更是制造业的得力助手,工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说,就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了,在现代化的生产线上,零件的精度和效率要求越来越高,这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序,精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话,很多精密的机械设备可能就无法生产出来,我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品,几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展,数控铣床的功能也越来越强大,不仅能加工出更精密的零件,还能提高生产效率。
套类零件数控加工工艺分析、编程及数控仿真毕业论文
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毕业设计(论文)题目:套类零件数控加工工艺分析、编程及数控仿真毕业论文(设计)原创性声明本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文(设计)不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文(设计)的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名:日期:毕业论文(设计)授权使用说明本论文(设计)作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文(设计)的规定,学校有权保留论文(设计)并向相关部门送交论文(设计)的电子版和纸质版。
有权将论文(设计)用于非赢利目的的少量复制并允许论文(设计)进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容。
保密的论文(设计)在解密后适用本规定。
作者签名:指导教师签名:日期:日期:注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。
4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它摘要由于现代化工业的飞速发展,普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求,取而代之的是数控机床。
数控铣削加工毕业论文

数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述:详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究:分析工艺参数(如切削速度、进给速率、刀具类型等)对加工质量、精度和效率的影响,探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究:介绍数控铣削加工的仿真技术,包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性,验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用:结合实际案例,分析数控铣削加工在典型零件(如模具、汽车零件等)制造过程中的应用,探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战:分析数控铣削加工技术的发展趋势,探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术,为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
数控铣毕业论文
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数控铣毕业论文数控铣床是一种先进的机械加工设备,广泛应用于各个行业的零部件加工中。
在现代制造业中,数控铣床已经成为不可或缺的一部分。
本篇文章将从数控铣床的原理、应用、发展趋势以及未来展望等方面进行探讨。
首先,我们来了解一下数控铣床的原理。
数控铣床是通过计算机控制系统来实现加工程序的自动化设备。
它可以根据预先设定的加工程序,自动完成工件的加工过程。
数控铣床通过将工件固定在工作台上,利用刀具在三个坐标轴上的运动,实现对工件进行加工。
这种精确的运动控制使得数控铣床能够加工出高精度、高质量的零部件。
数控铣床在许多行业中都有广泛的应用。
比如在汽车制造业中,数控铣床可以用来加工发动机零部件、车身零部件等。
在航空航天领域,数控铣床可以用来加工飞机零部件、导弹零部件等。
在电子设备制造业中,数控铣床可以用来加工电路板、外壳等。
可以说,数控铣床已经渗透到了各个行业的生产中,为生产提供了高效、精确的加工手段。
随着科技的不断进步,数控铣床也在不断发展。
一方面,数控铣床的加工精度和效率不断提高。
现代数控铣床可以实现微米级的加工精度,大大提高了零部件的质量。
同时,数控铣床的加工速度也得到了提升,大大缩短了加工周期。
另一方面,数控铣床的功能也在不断扩展。
比如,现代数控铣床可以实现多轴联动加工,可以加工出更加复杂的零部件。
此外,数控铣床还可以通过加装附件,实现钻孔、攻丝等其他加工功能。
未来,数控铣床的发展前景可谓一片光明。
首先,随着制造业的不断发展,对于高精度、高质量零部件的需求将会越来越大。
数控铣床正是满足这一需求的理想选择。
其次,随着人工智能技术的不断进步,数控铣床将会更加智能化。
比如,可以通过人工智能算法来优化加工路径,提高加工效率。
另外,数控铣床也可以与其他智能设备进行联网,实现生产过程的自动化管理。
总之,数控铣床作为一种先进的机械加工设备,已经在各个行业中得到了广泛应用。
随着科技的不断进步,数控铣床的加工精度和效率不断提高,功能也不断扩展。
毕业设计数控零件

毕业设计数控零件篇一:数控轴类零件毕业设计学习工业安全职业学院毕业论文(设计)题目: 轴类零件加工工艺设计姓名________ ___ _______系别机电工程系专业数控技术年级 XX级指导教师XX年5月20日毕业论文(设计)成绩评定表目录摘要 ................................................ . (1)前 (2)第一章绪论 ................................................ ...... 3 第一节数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节数控技术的发展方向 (4)第二章工艺方案分析 ................................................5 第一节零件图 ................................................ ... 5 第二节零件图分析 .. (5)第三节确定加工方法 (5)第四节确定加工方案 (6)第三章工件的装夹 ................................................ .. 7 第一节定位基准的选节第三节第四节第五节定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 .. (7)装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节确定合理的装夹方式 (8)第四章刀具及切削用量 (9)第一节选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节确定切削用量 (10)第五章典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节轴类零件加工工艺分析 (12)第二节典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节手工编程 ................................................18第六章编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节编制误差 ................................................21 第二节误差编制 ................................................21参考文献 ................................................ . (24)致谢词 ................................................ (25)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识,在我认为要成为一名合格的在学生,以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象,针对工艺流程进行深入分析和研究。
本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍,进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程,分析了加工中出现的问题,提出了一系列改善和优化的措施,以期能够为同行业提供借鉴和参考。
本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的,为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题,论文设计了一套数控零件加工工艺流程,可以为行业提供更加实用和有效的参考。
关键词:机械类数控零件;加工工艺流程;优化;改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用,数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用,特别是在机械零件加工过程中,数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点,得到了强烈的关注。
数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

目录一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)1.数控机床简介 (2)2.数控机床的特点 (2)3.数控机床的组成 (2)4.数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)1.数控加工工艺概念 (4)2.数控加工工艺内容 (4)3.工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)1. 数控编程的基本概念 (5)2. 数控编程步骤 (6)3. 数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)1. 数控机床的刀具特点 (8)2. 刀具材料 (8)3. 数控刀具的选择 (9)4. 切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)1. 夹具的分类 (10)2. 工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)1. 零件的工艺分析 (11)2. 确定加工路线 (12)3. 制定加工方案 (12)4. 选择刀具及对刀 (12)5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要:数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
数控毕业设计论文:数控铣床零件的加工与编程

岳阳职业技术学院毕业设计(2011届)题目数控铣床零件的加工系(院)机电工程系专业数控技术班级数控高职学号学生姓名指导教师上交日期 2011-6-2目录一、摘要 (2)二、绪论 (3)三、毕业设计任务... (11)四、简单的轴类零件的编程与加工 (13)五、轴类零件二维图 (13)六、轴类零件的工艺分析 (13)七、轴类零件粗精加工手工编程 (16)八、轴类零件仿真操作注意事项 (20)九、简单的套类零件的编程与加工 (21)十、设计小结 (22)十一、参考文献 (23)摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
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典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床,也就是装了数控系统的车床,是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计,进一步了解与掌握数控原理的理解,零件的识图与合理加工工艺的设计,并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置,工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
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数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。
数控机床的出现,不仅提高了加工效率和精度,还极大地拓宽了零件加工的范围。
其中,数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分,具有重要的理论和实践意义。
二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求:包括形状、尺寸、精度要求等。
根据零件的特点确定加工方法和加工工序。
2.选择机床和刀具:根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。
考虑零件的材料、切削力等因素,选择刀具的材料、结构和刀具槽型。
3.确定切削参数:根据零件的加工要求和机床的性能特点,确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。
同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。
4.编写数控程序:根据零件的几何特征和加工工艺要求,编写数控程序。
程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。
5.制定工艺路线:根据加工工艺要求和数控程序,制定合理的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。
三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定:数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。
需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素,通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。
2.精确的数控程序编写:数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序,确保零件加工的精度和表面质量。
对于复杂零件,需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术,提高编写效率和程序的可读性。
3.合理的加工工艺路线制定:加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。
通过工艺路线优化和模拟仿真,可以提高加工效率和降低加工成本。
四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例,介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。
1.分析零件的加工要求:轴承座是一种重要的轴类零件,其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。
根据加工要求,确定先进行铣削再进行车削的加工工序。
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零件数控铣加工工艺与编程毕业论文目录1 绪论 (1)1.1数控机床的产生和发展 (1)1.2数控机床的加工特点 (2)1.3数控机床的发展趋势 (2)2 数控铣削加工工艺 (5)2.1零件的工艺性分析 (5)2.2、装夹方案的确定 (7)2.3、数控加工刀具 (7)2.4、切削用量的确定 (9)2.5 切削液的选择 (10)2.6、进给路线的确定 (10)2.6.1铣削加工路线的确定 (10)2.6.2 孔加工路线 (13)2.7 加工阶段的划分 (14)2.8工序的划分 (14)2.8.1 工序划分原则 (14)2.8.2工序划分的方法 (15)2.9工艺文件的制定 (15)3 零件铣削加工工艺分析 (16)3.1 分析零件图,确定安装基准 (16)3.2确定加工方法和加工路线 (17)3.2.1选择加工方法 (17)3.2..2选择加工路线 (17)3.3选择切削用量 (17)3.4选择刀具 (18)3.5确定工件加工坐标系 (19)3.6计算刀具轨迹坐标 (19)3.7铣削加工工序卡和刀具卡 (21)4 数控加工程序的编制 (23)4.1西门子840D常用的编程指令 (23)4.2零件的铣削加工程序 (31)4.2.1参数的设定 (31)4.2.2 加工程序 (34)4.2.3 零件仿真加工图 (36)5 总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的,其过程大致如下:随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。
1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样,精度要求高,一般加工设备难以适应,于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年,该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究,并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床,当时的数控装置采用电子管元件。
1959年,数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板,出现带自动换刀装置的数控机床,称为加工中心( MC Machining Center),使数控装置进入了第二代。
1965年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC),又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC),这是第五代数控系统。
20世纪80年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;数控机床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期,出现了PC+CNC智能数控系统,即以PC机为控制系统的硬件部分,在PC机上安装NC软件系统,此种方式系统维护方便,易于实现网络化制造。
目前,世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段,如美国、德国、法国、日本等,其中日本发展最快。
我国1958年试制成功第一台电子管数控机床,从1965年开始研制晶体管数控系统,到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。
20世纪80年代随着改革开放政策的实施,我国从国外引进了先进技术,并在消化、吸收国外先进技术的基础上,进行了大量的开发工作,进而推动了我国数控机床新的发展高潮,使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。
1.2数控机床的加工特点(1) 自动化程度高,具有很高的生产效率。
除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。
若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。
数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。
(2) 对加工对象的适应性强。
改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周期。
(3) 加工精度高,质量稳定。
加工尺寸精度在0.005~0.01 mm之间,不受零件复杂程度的影响。
由于大部分操作都由机器自动完成,因而消除了人为误差,提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置,更加提高了数控加工的精度。
(4) 易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。
由于机床采用数字信息控制,易于与计算机辅助设计系统连接,形成CAD/CAM一体化系统,并且可以建立各机床间的联系,容易实现群控。
1.3数控机床的发展趋势随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展,机床的数控技术有了长足的发展。
近几年一些相关技术的发展,如刀具及新材料的发展,主轴伺服和进给系统、超高速切削等技术的发展。
目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展。
世界数控技术及其装备的发展趋势主要体现在以下的方面。
1)高速高效高精度高生产率。
通过数控装置及伺服系统功能的改进,主轴的速度和进给速度大大提高,减小了切削的时间和非切削时间。
高加工精度。
随着精密产品的出现,对精度的要求提高到了0.1微米,有的零件甚至已经达到了0.01微米,高精密零件要求提高了机床的加工的精度,包括采用温度补偿法等。
2)柔性化柔性化包括两个方面的柔性:一是数控系统本身的柔性,数控系统采用模块化的设计,功能覆盖面广,便于不同用户的要求;二是DNC系统的柔性,同一DNC系统能够依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度的发挥DNC系统的效能。
3)工艺复合化和多轴化数控机床的工艺复合化,是指工件在一台机床上装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等给种措施,完成多工序、多表面的复合加工。
此外,数控技术的进步也提供了多轴控制和多轴联动控制功能。
4)实时智能化在数控技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要的分支发展,如自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
5)结构新型化采用新型结构,实现多坐标联动加工,其控制系统结构复杂,加工精度、加工效率较普通机床高2--10倍6)编程技术自动化为了弥补手工编程和NC语言编程的不足,近年来开发出多种自动编程系统,如图形交互式系统、数字化自动编程系统、会话式自动编程系统、语言数控编程系统等。
其中图形交互式系统应用的最为广泛,图形交互式编程系统是以计算机辅助设计(CAD)软件为基础,首先形成零件的图形文件,然后再调用数控编程模块,自动编制加工程序,同时可动态显示刀具的加工轨迹。
目前的图形交互式软件有Master CAD、Cimatron、pro/E 、UG 、CAXA、CATIA等。
7)集成化数控系统采用高度集成化的芯片,可提高数控系统的集成度和软、硬件运行速度,应用平板显示技术可提高显示器的性能。
平板显示器应用先进封装和互连技术,将半导体和表面安装技术融于一体,通过提高集成电路的密度,减小互联长度和数量来降低产品的价格、改进性能、减小组件的尺寸、提高系统的可靠性。
8)开放式闭环控制模式采用通用计算机组成的总线式、模块化、开放、嵌入式体系结构,便于裁减、扩展和升级,可以组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。
闭环控制模式是针对传统数控系统仅有的专用型封闭式开环控制模式提出的。
由于制造过程是一个多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程,包括诸如加工尺寸、形状、振动、噪音、温度和热变形等各种变化因素,因此,要实现加工过程的多目标优化,必须采用多变量的闭环控制,在实现加工过程中动态调整加工过程变。
在加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、多媒体技术、网络技术、CAD/CAM、伺服系统、自适应控制、动态数据管理、动态刀具补偿、动态仿真等高新技术溶于一体,构成严密的制造过程闭环控制系统体系,从而实现集成化、智能化、网络化。
2 数控铣削加工工艺2.1零件的工艺性分析(1)零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。
在数控加工的零件图上,应该以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这样的标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保证设计基准、工艺基准、检查基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方便。
构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。
对零件进行手工编程时,要计算每个节点的坐标。
因此在分析零件图时,要充分分析几何元素的给定条件是否充分。
(2)要彻底读懂零件图样零件图样的尺寸是否标注全,有无漏、多尺寸的情况,有无封闭尺寸,尺寸的标注方法是否方便编程,零件的结构是否表示清楚了,视图是否完整,各几何元素间的相互关系(如相切、相交、垂直、平行等)是否明确。
(3)要分析透零件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工,被加工表面是否太厚,转接圆弧R是否太小。
如图2.1所示,当R小于0.2H(H为被加工轮廓面的最大高度)时,其加工的工艺性不好。
即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差,需要采用多次分层切削加工。
当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时,应该尽量统一,以减小使用的铣刀的数量,保证零件表面光滑。
否则,在进行切削的时候,在接刀处会留下较多的刀痕,最终影响了表面的加工质量。
零件被加工的底面与侧面相交处的圆角半径是否太大,如图2.2所示,当刀具圆角半径r越大时,铣刀端刃铣削平面的能力就越差,效率也就越低,应该尽量的避免。
图2.1 轮廓圆弧对铣削工艺性的影响图2.2 零件底面圆弧对铣削工艺性的影响(4)要研究分析零件的精度。
零件的精度(尺寸、形状、位置)是否能够保证,表面质量是否保证。
根据精度、表面质量来决定是否采用粗铣,还是精铣,以及是否要多次进给。
(5)要研究分析零件的刚性。
零件的厚度如果太薄会引起加工变形。
当加工薄壁而且面积较大的零件时,在其加工完后也易引起加工变形,很难保证精度。
(6)要研究分析零件的定位精度。
零件上如果有统一的定位基准,便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。
其定位基准能够保证零件定位稳定可靠,便没有基准不重合的误差。