配送中心作业管理(最新整理).ppt
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物流配送中心作业流程、全部作业解释及管理 PPT
备货 分拣包装 配车安排
主要作业
进货商品与进货清单的核对 数量核对 质量检查
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
(1) 检查在库数量是否适当（补充发货等）； (2) 保持正确的账单记录（核查账单与实物是否一致）
供 货 商
入 库 作 业
理 货 作 业
流
出
通
库
加
作
工
业
配 送 作 业
收 货 人
四、批量转换型物流配送中心作业流程
货物以单一品种、大批量方式进货，在物流配 送中心转换成小批量，基本没有分类、拣选、 分货配货、配装等作业，储存能力较强。
供 货 商
入 库 作 业
盘 点
保 管
包 装
出 库 作 业
配 送 作 业
【沃尔玛的配送中心】
配送中心就是一个大型的仓库，但在概念上与仓库 有所区别。配送中心的一端是装货月台，另一端是 卸货月台，两项作业分开进行。这看似与装卸一起 进行的方式没有什么区别，但是运作效率却因此提 高很多。
交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进 货时直接装车出货，没有入库储存与分拣作业，从 而降低了成本，加速了流通。
收 物流配送中心的作业管理
供应商
订单处理
进
储
拣
发
配
货
存
货
货
送
客户
搬运 盘点
搬运
搬运
补货
搬运
基本流程：视频
物流中心的机能与作业管理内容
业务 进货
保管
业务细分 进货检查 入库作业 保管业务 发货准备
主要作业
进货商品与进货清单的核对 数量核对 质量检查
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
(1) 检查在库数量是否适当（补充发货等）； (2) 保持正确的账单记录（核查账单与实物是否一致）
供 货 商
入 库 作 业
理 货 作 业
流
出
通
库
加
作
工
业
配 送 作 业
收 货 人
四、批量转换型物流配送中心作业流程
货物以单一品种、大批量方式进货，在物流配 送中心转换成小批量，基本没有分类、拣选、 分货配货、配装等作业，储存能力较强。
供 货 商
入 库 作 业
盘 点
保 管
包 装
出 库 作 业
配 送 作 业
【沃尔玛的配送中心】
配送中心就是一个大型的仓库，但在概念上与仓库 有所区别。配送中心的一端是装货月台，另一端是 卸货月台，两项作业分开进行。这看似与装卸一起 进行的方式没有什么区别，但是运作效率却因此提 高很多。
交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进 货时直接装车出货，没有入库储存与分拣作业，从 而降低了成本，加速了流通。
收 物流配送中心的作业管理
供应商
订单处理
进
储
拣
发
配
货
存
货
货
送
客户
搬运 盘点
搬运
搬运
补货
搬运
基本流程：视频
物流中心的机能与作业管理内容
业务 进货
保管
业务细分 进货检查 入库作业 保管业务 发货准备
配送中心作业管理PPT课件
及时掌握道路交通状况，调整配送路线，确保准时送达。
多目标优化
03
综合考虑配送效率、成本、时间等多个目标，实现多目标优化。
配送策略改进
配送方式多元化
根据客户需求和货物特性，采用多种配送方式，提高配送灵活性。
配送时间窗优化
合理设置配送时间窗，满足客户需求的同时降低配送成本。
配送成本控制
通过精细化管理，降低配送过程中的各项成本，提高整体效益。
配送流程优化
通过采用智能路径规划和配 送路线优化等技术，该电商 企业缩短了配送时间，降低 了运输成本。
某连锁超市的配送中心管理
案例概述 某连锁超市通过建立配送中心， 实现了对各门店的统一采购、库 存管理和配送服务，提高了运营 效率。
配送服务 该连锁超市采用了专业的配送服 务团队，确保各门店订单的及送中心最初起源于20世纪初的美国，当时主要用于满足零售商的货物配送需求。
随着物流业的发展和电子商务的兴起，配送中心逐渐成为物流体系中的重要组成部 分，其功能和规模也不断扩大。
现代配送中心已经实现了自动化、智能化和信息化，大大提高了物流效率和客户服 务水平。
02 配送中心作业流程
配送中心作业管理ppt课件
目录
• 配送中心概述 • 配送中心作业流程 • 配送中心设备与技术 • 配送中心成本控制 • 配送中心优化与改进 • 案例分析
01 配送中心概述
配送中心定义
01
配送中心是一种物流设施，负责 接收、存储、拣选、包装、配送 和运输货物，以满足客户需求。
02
它通常位于供应链中的关键节点 ，连接供应商、制造商和分销商 ，确保货物的顺畅流动。
收集客户反馈信息，对配送服务 进行改进和优化。
03 配送中心设备与技术
《配送中心作业管理》PPT课件
2021/7/12
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4、实际意义编号法
依货物的名称、质量、尺寸、分区、储位、 保存期限或其他特性的实际情况来编号。 这种方法的特点在于通过编号即能很快了 解货物的内容及相关信息。
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2、数字分段法
这种方法是前一方法的小小改变，即把数字分段， 每一段代表一类货物的共同特性。此方法要编交 叉索引，但比前一方法易查询。
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3、分组编码法
依货物的特性分成多个数字组，每一数字 组代表此项货物的一种特性。每一个数字 组的位数多少，可视实际需要而定。
工作结束后要切断所有电源； 6.发生任何火警和事故，必须立即通知公安消防部门，认真
调查事故原因，严肃处理事故责任者，直至追究刑事责任
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四、储存作业组织
储存作业组织包括空间组织和时闻组织两方面的由容， 空间组织是指确定储存保管作业过程在空间的运动形式， 即划分作业区及确定它们在一定平面上的布置，使得货 物在空间上运动的路线最短，避免往返转运。
常见问题处理
通知供应商 按实数签收 维修整理 查询等候处理 改单签收 拒绝签收 退单、退货
数量 溢余
☆
☆ ☆ ☆ ☆
数量 短缺
☆
☆
品质不 合格
包装不 规格不 合格 合格
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
单据与实 物不符
☆
☆ ☆ ☆ ☆
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生鲜商品的品质检验：
• 冷冻食品：
A. 注意解冻商品 是否有软化现象， 若有则表示此商品 温度过高，有变质 的可能；
第十章-配送中心作业管理课件
PPT学习交流
8
• 3）拣取 (Pick)
当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、 抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是 否与指示分拣的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品 名与分拣单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法 是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用 货品重量检测的方式。
PPT学习交流
11
• 不要寻找——加强储位管理，减少作业人员寻 找的时间。如分拣的WMS自动查找储位和电 子标签显示的功能。
• 不要书写——尽量不要分拣单，实现无纸化作 业（paperless）。这要求要有自动化的WMS 和PDA手持条码扫描设备和机载分拣显示电脑 等先进设备。
• 不要检查——尽量利用条码由电脑检查，同样 也要有PDA手持条码扫描等设备。
6）分拣作业的安排要和配送路线的顺序一 致。
4）分类与集中（Sort and Accumulate）
由于分拣策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类 别进行分类与集中，分拣作业到此告一段落。
• 5）文件处理
手工完成分拣作业，并核对无误后，可能需要作业者在相 关单据上的签字确认，当然若在拣取时已采用电子确认方 式，就由计算机进行处理了。
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3）减少搬运错误。分拣时错误在所难免，除可 用自动化方法外，还要求拣货员能减少目视取 物操作上的错误。可采用工业工程的方法，在 作业指示和货物的放置方面仔细研究。
PPT学习交流
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4）作业应力求平衡，避免忙闭不均的现象。这 要求计划安排、事务处理和上下游作业环节的协 调与配合。
5）事务处理和作业环节要协调配合。即协调好 物流和信息流，减少等待。
9
3. 分拣的要求
配送中心作业PPT课件.ppt
播种法的优点：
▪ 适合订单数量大的系统 ▪ 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单
位时间的拣取量
▪ 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点：
由于必须等订单达到一定数量时才做一次 处理，因此订单处理前置时间长。
▪ 5、适用领域：（1）用户稳定且用户数 量较多，可以建立稳定的分货线；（2） 用户的需求共同性强、差异性小；（3） 用户需求的种类有限；（4）用户对配送 时间的要求不强；（5）商业连锁、服务 业连锁、巨型企业内部供应配送。
二、配货作业
▪ 配货（理货）作业 P187 ▪ 方式：拣选式配货（摘果法）和分货式配货（播种法）
（见下图） ▪ 拣选作业与设施： ▪ 1）叉车、货架拣选系统； ▪ 2）重力式货架拣系统； ▪ 3）电子标签拣选系统
▪ (一)拣选式配货
▪ 1、概念：拣选式（摘果式）配货是拣选人员或拣选工具 巡回于各个储存点将所需的物品取出，完成货物配备的方 式。
达设定的固定量时，再开始进行拣选作业。适合的订单型 态与时窗分批类似，但这种订单分批的方式更注重维持较 稳定的作业效率，而在处理的速度较前者慢。
4）智能型分批 智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑计算，
将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 选行走搬运距离。采用这种分批方式的配送中心通常将前 一天的订单汇总后，经电脑处理在当天下班前产生次日的 拣选单据，因此对紧急插单作业处理较为困难。
拣货单位分析过程
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
◆单品(Board case)：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取 单位，是拣货的最小单位；单品由箱中取出，可用单手拣取。 ◆成箱(Case)：出货以产品外箱为基本单位，必须用双手拣取； ◆托盘(Pallet)：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。 每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位，必须利用堆高 机或托盘车等机械设备来搬运； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的 货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
物流配送中心基本作业管理课件
物流配送中心基本作业管理
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⑹实物验收检查
➢数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构
组织进行。
• 按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计
件法、检尺求积法、检斤验收法。
➢质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物
理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。
• 一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两
凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收； 只有验收后的商品才可入库保管。
物流配送中心基本作业管理
10
⑴商品验收的方式：
先点收数量
通知检验单位进行检验
由检验部门检验货物的质量
验收合格
办理收货手续
物流配送中心基本作业管理
11
⑵商品入库验收的基本流程：
验收准备
核对证件 确定验收比例 检验实物 做出验收报告
物流配送中心基本作业管理
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表7-4 货物 溢 余 短 缺 报 告 单
仓库：
年月日
货物 编号
品名
规包 格装 单 单 应 实 溢 型细 位 价 收 收 余 号数
№
短金 缺额
溢余（短缺）原因 处理意见
物流配送中心基本作业管理
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表7-5 货 物 残 损 变 质 报 告 单
仓库：
年月日
№
货
规包
原原重重
物流配送中心基本作业管理
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1.储存保管的原则与方法
⑴储存保管的原则
靠近出口原则
刚到的货物储存在距离出口最近的储位上。可与定位储 存、分类储存、分类随机储存、共同货位储存相配合
➢高周转优先原则
按照物品在仓库的周转率（销售量/存货量）来排定 货位。首先将周转率从大到小排序，再将此排序分为若干 段，一般分为3~5段。同属于一段中的货品列为一级。
连锁经营-连锁配送中心的作业管理(PPT89页)
单。进货作业的制订必须依据订单所反映的信息，掌握 商品到达的时间、品类、数量及到货方式，尽可能准确 预测出到货时间，以尽早做出卸货、储位、人力、物力 等方面的计划和安排。进货作业计划的制订有利于保证 整个进货流程的顺利进行，同时有利于提高作业效率， 降低作业成本
2）进货前的准备
在商品到达配送中心之前，必须根据进货作业计划，在
10）计算拣取的标准时间
计算拣取的标准时间是为了有计划地安排出货时间。
计算拣取的标准时间的具体方法为：首先，计算每一 单元的拣取标准时间，且将它设定于电脑记录标准时 间档，将此各单元的拣取时间记录下来，推导出整个 标准时间。其次，有了单元的拣取标准时间后，即可 依订购数量再配合寻找时间，来计算出拣取的标准时 间。最后，根据每一订单或每批订单的订货及考虑一 些纸上作业的时间，将整张或整批订单的拣取标准时 间算出
11）依订单排定出货时间及拣货顺序
安排订单出货时间及拣货先后顺序，通常会再依客户需
求、拣取标准时间及内部工作负荷来拟订
12）分配后存货不足的处理
对于现有存货数量无法满足客户需求，客户又不愿以替
代品替代的情况，应按照客户意愿与公司政策来决定处 理方式
13）订单资料处理输出
（1）拣货单
在配送中心内，货物成箱地被送上激光制导的传送
带，在传送过程中，激光扫描货箱上的条形码，全速运
行时，只见纸箱、木箱在传送带上飞驰，红色的激光四
处闪射，将货物送到正确的卡车上，传送带每天能处理 20万箱货物，配送的准确率超过99％。
第一节 订单作业管理
一、 订单处理的含义
从接到客户订货开始至准备着手拣货之间的作业阶段， 政府
配送中心作业管理教材(PPT 48页)
24.03.2020
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1）分拣时分类
如一次拣货五六张订单时，每次拣货用台车 或笼车带此五六家客户的篮子，一边拣货 一边按客户分类。如此可减轻事后分类的 麻烦，提高了拣货效益。这种方式适合每 张订单量不大的情况。
2）分拣后集中分类
• 分批按合计量分拣后再集中分类。
• 人工作业，订单量不宜过大；
• 分类输送机系统的运用，订单分割细、分
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6
10.1 配送中心作业流程
• 一、配送中心作业项目
1、进货 2、搬运 3、储存 4、盘点 5、订单处理 6、拣货 7、补货 8、出货
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二、配送中心作业流程
• 1、进货入库作业 • 进货入库作业包括收货、检验和入库环节
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8
二、配送中心作业流程
• 只要10分钟，一双崭新的鞋便可拿到手。这家鞋店昼
夜营业，职员技术娴熟，鞋子的售价与成批制造的价
格差不多，有的还稍便宜些。所以，顾客络绎不绝，
销售金额比临近的鞋店多10倍。
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一、流通加工的含义
• 所谓流通加工，就是商品在从生产者向消 费者流通过程中，为了增加附加价值、满 足客户需求、促进销售而进行简单的组装、 剪切、套裁、刷标志、分装、检量、弯管、 打孔等加工作业。
• 这些流通加工作业多在配送中心、流通仓 库、卡车终端等物流场所进行。
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二、流通加工发展的原因
1、社会化分工的产物； 2、创造附加价值，提高用户服务水平； 3、节约材料，降低物流成本；
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40
三、流通加工与生产加工的区别与 联系
配送作业管理-PPT课件
（2.4）
P1 （1.5）
第五节 配送路线设计 节约里程法算例
需求量 P0
1.5 8 P1
1.7 8 12 0.9 6 13
P2 4 P3
1.4 7 15 2.4 10 16
9
5 P4
18 16 12 P5
运输里程表
第五节 配送路线设计 节约里程法算例
需求量 P0 1.5 8 1.7 8 0.9 6 1.4 7 2.4 10
第五节 配送路线设计
一、配送路线设计的原则及限制条件
第五节 配送路线设计 二、最短路径设计
B b
A
B
A c
b
a
a
P 方案一
P 方案二
第五节 配送路线设计
节约里程法算例
第五节 配送路线设计
• 配送路线示意图
（1.4）
P4
12
（0.9）
P3
5
6
12 7
P0
4
（1.7）
P2
8
12 13
10
8
16
P5
第六节 车辆积载与装卸
三、车辆装载与卸载
第六节 车辆积载与装卸
第六节 车辆积载与装卸
本章思考题
第四节 配送加工
（一）钢材剪板及下料的配送加工
第四节 配送加工
（二）木材的配送加工
第四节 配送加工
（三）煤炭等燃料的配送加工
第四节 配送加工
（五）食品的配送加工
第四节 配送加工
第四节 配送加工 （六）机电产品及零配件的配送加工
第四节 配送加工 （七）轻纺产品的配送加工
第五节 配送路线设计
第十章 配送作业管理
第一节 配送流程与组织模式 第二节 订单处理 第三节 分拣配货作业 第四节 配送加工 第五节 配送路线设计 第六节 车辆积载与装卸
P1 （1.5）
第五节 配送路线设计 节约里程法算例
需求量 P0
1.5 8 P1
1.7 8 12 0.9 6 13
P2 4 P3
1.4 7 15 2.4 10 16
9
5 P4
18 16 12 P5
运输里程表
第五节 配送路线设计 节约里程法算例
需求量 P0 1.5 8 1.7 8 0.9 6 1.4 7 2.4 10
第五节 配送路线设计
一、配送路线设计的原则及限制条件
第五节 配送路线设计 二、最短路径设计
B b
A
B
A c
b
a
a
P 方案一
P 方案二
第五节 配送路线设计
节约里程法算例
第五节 配送路线设计
• 配送路线示意图
（1.4）
P4
12
（0.9）
P3
5
6
12 7
P0
4
（1.7）
P2
8
12 13
10
8
16
P5
第六节 车辆积载与装卸
三、车辆装载与卸载
第六节 车辆积载与装卸
第六节 车辆积载与装卸
本章思考题
第四节 配送加工
（一）钢材剪板及下料的配送加工
第四节 配送加工
（二）木材的配送加工
第四节 配送加工
（三）煤炭等燃料的配送加工
第四节 配送加工
（五）食品的配送加工
第四节 配送加工
第四节 配送加工 （六）机电产品及零配件的配送加工
第四节 配送加工 （七）轻纺产品的配送加工
第五节 配送路线设计
第十章 配送作业管理
第一节 配送流程与组织模式 第二节 订单处理 第三节 分拣配货作业 第四节 配送加工 第五节 配送路线设计 第六节 车辆积载与装卸
配送中心配货作业管理课件(PPT 50页)
1.主要拣选作业的信息传递方式
2.拣货单的格式
1.主要拣选作业的信息传递方式 （1）订单传票 （2）拣货单 （3）灯光显示器 （4）无线通信(RF) （5）自动拣货系统 （6）电脑辅助拣选车
表：拣货单式样
拣货单
拣货单号码
拣货时间
至
顾客名称
核查时间
至
拣货人员
出货日期
核查人员
序 储位 商品 商品 包装单位 拣取 备 号 编码 名称 编码 托盘 箱 单件 数量 注
节配送中心配货作业管理
6.1 进货作业管理 6.2 搬运作业管理 6.3 储存作业管理 6.4 配货作业管理 6.5盘点作业管理 6.6退货作业管理
一、订单作业管理 二、拣选作业管理 三、补货作业管理 四、出货作业管理
一、订单作业管理
（一）接受订货的方式 （二）订单内容确认 （三）建立和维护客户文档 （四）存货查询和订单分配存货
（3）单据数字混淆拣错
苦存货单的上下行或相邻列容易混淆，看错数量而拣 取错误，则应多考虑利用电脑辅助拣货设备或是以编号明 确区分，以降低失误。
（四）拣选策略
1.按订单拣货(摘果法) 2.批量拣货 3.其他拣货作业模式
1.按订单拣货(摘果法)
这种拣选模式是针对每一张订单， 拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点将 客户所订购的商品取出，完成货物配备方 式，是较传统的拣货方式。
数量核对 出货检查 出货状态检查
质量检查
堆码
刷帖标签
货物分类
出货检查 出货前包装 运至出货区
装车
信息处理
出货
（二）货物分类
1.人工分拣
2.自动分拣
3.出货检查
（1）人工检查
（2）商品条码检查法
2.拣货单的格式
1.主要拣选作业的信息传递方式 （1）订单传票 （2）拣货单 （3）灯光显示器 （4）无线通信(RF) （5）自动拣货系统 （6）电脑辅助拣选车
表：拣货单式样
拣货单
拣货单号码
拣货时间
至
顾客名称
核查时间
至
拣货人员
出货日期
核查人员
序 储位 商品 商品 包装单位 拣取 备 号 编码 名称 编码 托盘 箱 单件 数量 注
节配送中心配货作业管理
6.1 进货作业管理 6.2 搬运作业管理 6.3 储存作业管理 6.4 配货作业管理 6.5盘点作业管理 6.6退货作业管理
一、订单作业管理 二、拣选作业管理 三、补货作业管理 四、出货作业管理
一、订单作业管理
（一）接受订货的方式 （二）订单内容确认 （三）建立和维护客户文档 （四）存货查询和订单分配存货
（3）单据数字混淆拣错
苦存货单的上下行或相邻列容易混淆，看错数量而拣 取错误，则应多考虑利用电脑辅助拣货设备或是以编号明 确区分，以降低失误。
（四）拣选策略
1.按订单拣货(摘果法) 2.批量拣货 3.其他拣货作业模式
1.按订单拣货(摘果法)
这种拣选模式是针对每一张订单， 拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点将 客户所订购的商品取出，完成货物配备方 式，是较传统的拣货方式。
数量核对 出货检查 出货状态检查
质量检查
堆码
刷帖标签
货物分类
出货检查 出货前包装 运至出货区
装车
信息处理
出货
（二）货物分类
1.人工分拣
2.自动分拣
3.出货检查
（1）人工检查
（2）商品条码检查法
相关主题
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（2）理货 理货是配送的一项重要内容，也是配送区别于一般送货
的重要标志。理货包括货物分拣（摘取式、播种式）、配货 和包装等项作业。 （3）送货
送货是配送活动的核心，也是备货和理货工序的延伸。
摘取式 播种式
运输与配送管理
TRANSPORTATION AND DISTRIBUTION
第二十五讲
主讲教师：吴文静 学时：32学时
❖ 9.4 物流配送中心设备管理
❖ 9.5 物流配送中心内部管理 9.5.1 人员管理 9.5.2 合同管理 9.5.3 场所管理 9.5.4 物流配送中心现场作业控制 9.5.5 安全管理
9.1 配送中心的基本功能
1. 存储功能－－调节生产与消费、进货与销售的时间差； 2. 分拣功能－－按照需求采取适当和有效的方式对接收到的 货物进行拣选。 3. 集散功能－－货物集散功能，也称为“配货、分发”功能； 4. 加工功能－－提高物质资源的利用率和配送效率； 5. 衔接功能－－客观上起到媒介生产和消费作用； 6. 信息处理功能－－有效地为整个流通过程的控制、决策和 运转提供依据。
9.2 配送中心的作业流程
2. 配送的作业流程 （一般作业流程）
进
分
储
货
类
存
理货 分 货
拣 选
配
分
配
送
货
放
装
货
其主要特点是：配送中心内有较大的存储场所，分货、拣选、配货场所及设备也 较大
9.2 配送中心的作业流程
（特殊作业流程I：不带储存库的配送中心作业流程 ）
进
分
暂
货
类
存
理货 分 货
拣 选
配
分
存货管理 存货管理 库 存 ABC 分 析 盘点作业
出库指示 订单资料
订单/销售管理 报价作业 接单处理 订单信息处理 退货信息处理 销售分析
供
应
入库管理
商
入库作业规划
入库信息处理
直接出库出理
退货处理
账务管理
应收账款管理 应付账款管理 发票处理作业
出库管理 拣货作业规范
用 户
流通加工管理
分类系统
库存管理 储位管理
本章在对物流配送中心功能和一般作业流程分析的基 础上，重点介绍物流配送中心作业管理、设备管理及内部 管理等内容。
第9章 现代物流配送中心作业与管理 Work and Management of Modern Physical Distribution
❖ 9.1 配送中心的基本功能 ❖ 9.2 配送中心的作业流程 ❖ 9.3 配送中心作业管理
9.3.1 进货作业与管理 9.3.2 搬运作业与管理 9.3.3 存储作业与管理 9.3.4 盘点作业与管理 9.3.5 订单处理与管理 9.3.6 拣选作业与管理 9.3.7 加工作业与管理 9.3.8 补货作业与管理 9.3.9 发货作业与管理 9.3.10 输配送作业与管理
第9章 现代物流配送中心作业与管理 Work and Management of Modern Physical Distribution
9.2 配送中心的作业流程
1. 配送的基本环节 （1）备货
备货即指准备货物的系列活动。它是配送的基础环节。 严格来说，备货应当包括两项具体活动：筹集货物和储存货 物。
①筹集货物。筹集货物是由订货或购货、进货、集货及 相关的验货、结算等一系列活动组成的。
②储存货物。储存货物是购货、进货活动的延续。
9.2 配送中心的作业流程
搬运
搬运
补货
搬运
图9-5 基本作业管理流程
客户
9.3 配送中心作业管理 表9-1 物流中心的机能与作业管理内容
业务 进货 保管 发货
业务细分 进货检查 入库作业 保管业务 发货准备 发货作业
配送
商品检查 入库准备 保管场所标识 数量管理 质量管理 流通加工
备货 分拣包装 配车安排
主要作业
进货商品与进货清单的核对 数量核对 质量检查
第9章 现代物流配送中心作业与管理 （Work and Management of Modern Physical Distribution）
现代物流配送中心与以商品存储为主要用途的仓库有 着本质的区别，它重视商品的动态快速周转和配货、配送 功能，因此对商品的作业及作业流程提出了更高的要求。 物流配送中心是物资的集散地，以商品代理和配送为主要 功能，集商流、物流、信息流于一体。
派车系统 配送系统
存取管理
补货管理
拣货作业 管理
分类管 理
派配 车送 系系 统统
入库作 业规划
入库信 储位、存 息处理 取管理
储位补 货管理
储位管 理
流通加工 管理
确认
进
进 货
入
货 架
拣
流 通
分
发 货
装
配
货
验 收
库
管 理
取
加 工
类
验 收
货
送
9.3 配送中心作业管理
采
9.3.1 进货作业与管理
购
计
划
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
(1) 检查在库数量是否适当（补充发货等）； (2) 保持正确的账单记录（核查账单与实物是否一致）
把握是否存在长期滞留品
1.按客户的要求进行包装作业 2.根据客户要求贴付价格标签
配
送
货
放
装
货
9.2 配送中心的作业流程
（特殊作业流程II：加工配送型配送中心作业流程 ）
进储加分 配配送 货存工放 货装货
9.2 配送中心的作业流程 （特殊作业流程III：批量转换型配送中心作业流程 ）
进货
储 存
装货或包装
发货Leabharlann 9.3 配送中心作业管理供应商
订单处理
进
储
拣
发
配
货
存
货
货
送
搬运 盘点
1.根据装箱商品和小件商品划分包装 2.备货品与客户订单核对（商品号、数量、配送对象）
1.根据不同配送对象分拣包装 2.发货单、运送单等单据的制作
1.安排与发货预定数量相符的车辆 2.货车载积品的确认
9.3 配送中心作业管理
图9-6 物流配送中心作业管理概况
采购管理 采购建议 供应商管理 采购信息处理 采购跟踪 退货信息处理
1. 进货作业安排 （1）进货作业考虑的因素 1）进货对象及供应厂商的总数、地理分布、交通运输情况 2）商品种类与数量 3）进货车种与车辆台数 4）每一车的卸货和进货的时间 5)商品的形状和特征 6）进货所需的工作人员数 7）配合储存作业的处理方式 8）进货时间中车辆数的调查
在配送的基本作业 流程中的进货作业是指 把货品等物质做实体上 的领取，从车上将货物 卸下、开箱、检查其数 量、质量，然后再将有 关信息书面化等工作。
进货目标计划分析 确定进货目标 货车到达 卸货 拆装
提示及分类货品 检查单据、传票等文件
在进货单上记录进货 货品验收检查
进货的正确记录 指派其入库位置
9.3 配送中心作业管理
的重要标志。理货包括货物分拣（摘取式、播种式）、配货 和包装等项作业。 （3）送货
送货是配送活动的核心，也是备货和理货工序的延伸。
摘取式 播种式
运输与配送管理
TRANSPORTATION AND DISTRIBUTION
第二十五讲
主讲教师：吴文静 学时：32学时
❖ 9.4 物流配送中心设备管理
❖ 9.5 物流配送中心内部管理 9.5.1 人员管理 9.5.2 合同管理 9.5.3 场所管理 9.5.4 物流配送中心现场作业控制 9.5.5 安全管理
9.1 配送中心的基本功能
1. 存储功能－－调节生产与消费、进货与销售的时间差； 2. 分拣功能－－按照需求采取适当和有效的方式对接收到的 货物进行拣选。 3. 集散功能－－货物集散功能，也称为“配货、分发”功能； 4. 加工功能－－提高物质资源的利用率和配送效率； 5. 衔接功能－－客观上起到媒介生产和消费作用； 6. 信息处理功能－－有效地为整个流通过程的控制、决策和 运转提供依据。
9.2 配送中心的作业流程
2. 配送的作业流程 （一般作业流程）
进
分
储
货
类
存
理货 分 货
拣 选
配
分
配
送
货
放
装
货
其主要特点是：配送中心内有较大的存储场所，分货、拣选、配货场所及设备也 较大
9.2 配送中心的作业流程
（特殊作业流程I：不带储存库的配送中心作业流程 ）
进
分
暂
货
类
存
理货 分 货
拣 选
配
分
存货管理 存货管理 库 存 ABC 分 析 盘点作业
出库指示 订单资料
订单/销售管理 报价作业 接单处理 订单信息处理 退货信息处理 销售分析
供
应
入库管理
商
入库作业规划
入库信息处理
直接出库出理
退货处理
账务管理
应收账款管理 应付账款管理 发票处理作业
出库管理 拣货作业规范
用 户
流通加工管理
分类系统
库存管理 储位管理
本章在对物流配送中心功能和一般作业流程分析的基 础上，重点介绍物流配送中心作业管理、设备管理及内部 管理等内容。
第9章 现代物流配送中心作业与管理 Work and Management of Modern Physical Distribution
❖ 9.1 配送中心的基本功能 ❖ 9.2 配送中心的作业流程 ❖ 9.3 配送中心作业管理
9.3.1 进货作业与管理 9.3.2 搬运作业与管理 9.3.3 存储作业与管理 9.3.4 盘点作业与管理 9.3.5 订单处理与管理 9.3.6 拣选作业与管理 9.3.7 加工作业与管理 9.3.8 补货作业与管理 9.3.9 发货作业与管理 9.3.10 输配送作业与管理
第9章 现代物流配送中心作业与管理 Work and Management of Modern Physical Distribution
9.2 配送中心的作业流程
1. 配送的基本环节 （1）备货
备货即指准备货物的系列活动。它是配送的基础环节。 严格来说，备货应当包括两项具体活动：筹集货物和储存货 物。
①筹集货物。筹集货物是由订货或购货、进货、集货及 相关的验货、结算等一系列活动组成的。
②储存货物。储存货物是购货、进货活动的延续。
9.2 配送中心的作业流程
搬运
搬运
补货
搬运
图9-5 基本作业管理流程
客户
9.3 配送中心作业管理 表9-1 物流中心的机能与作业管理内容
业务 进货 保管 发货
业务细分 进货检查 入库作业 保管业务 发货准备 发货作业
配送
商品检查 入库准备 保管场所标识 数量管理 质量管理 流通加工
备货 分拣包装 配车安排
主要作业
进货商品与进货清单的核对 数量核对 质量检查
第9章 现代物流配送中心作业与管理 （Work and Management of Modern Physical Distribution）
现代物流配送中心与以商品存储为主要用途的仓库有 着本质的区别，它重视商品的动态快速周转和配货、配送 功能，因此对商品的作业及作业流程提出了更高的要求。 物流配送中心是物资的集散地，以商品代理和配送为主要 功能，集商流、物流、信息流于一体。
派车系统 配送系统
存取管理
补货管理
拣货作业 管理
分类管 理
派配 车送 系系 统统
入库作 业规划
入库信 储位、存 息处理 取管理
储位补 货管理
储位管 理
流通加工 管理
确认
进
进 货
入
货 架
拣
流 通
分
发 货
装
配
货
验 收
库
管 理
取
加 工
类
验 收
货
送
9.3 配送中心作业管理
采
9.3.1 进货作业与管理
购
计
划
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
(1) 检查在库数量是否适当（补充发货等）； (2) 保持正确的账单记录（核查账单与实物是否一致）
把握是否存在长期滞留品
1.按客户的要求进行包装作业 2.根据客户要求贴付价格标签
配
送
货
放
装
货
9.2 配送中心的作业流程
（特殊作业流程II：加工配送型配送中心作业流程 ）
进储加分 配配送 货存工放 货装货
9.2 配送中心的作业流程 （特殊作业流程III：批量转换型配送中心作业流程 ）
进货
储 存
装货或包装
发货Leabharlann 9.3 配送中心作业管理供应商
订单处理
进
储
拣
发
配
货
存
货
货
送
搬运 盘点
1.根据装箱商品和小件商品划分包装 2.备货品与客户订单核对（商品号、数量、配送对象）
1.根据不同配送对象分拣包装 2.发货单、运送单等单据的制作
1.安排与发货预定数量相符的车辆 2.货车载积品的确认
9.3 配送中心作业管理
图9-6 物流配送中心作业管理概况
采购管理 采购建议 供应商管理 采购信息处理 采购跟踪 退货信息处理
1. 进货作业安排 （1）进货作业考虑的因素 1）进货对象及供应厂商的总数、地理分布、交通运输情况 2）商品种类与数量 3）进货车种与车辆台数 4）每一车的卸货和进货的时间 5)商品的形状和特征 6）进货所需的工作人员数 7）配合储存作业的处理方式 8）进货时间中车辆数的调查
在配送的基本作业 流程中的进货作业是指 把货品等物质做实体上 的领取，从车上将货物 卸下、开箱、检查其数 量、质量，然后再将有 关信息书面化等工作。
进货目标计划分析 确定进货目标 货车到达 卸货 拆装
提示及分类货品 检查单据、传票等文件
在进货单上记录进货 货品验收检查
进货的正确记录 指派其入库位置
9.3 配送中心作业管理