摆线针轮减速器
摆线针轮减速机工作原理及结构
摆线针轮减速机工作原理及结构1. 摆线针轮减速机简介大家好，今天咱们聊聊一种特别的机器——摆线针轮减速机。
乍一听名字，可能让你觉得它像是某个高深的科技产品，其实不然。
摆线针轮减速机就是个降低速度的小帮手，听上去简单，但它可是在很多地方都能派上用场，比如电动工具、工业设备，甚至汽车上都有它的身影。
没错，它就是在背后默默无闻地为我们的生活添砖加瓦，值得一提的是，它的工作原理其实也没那么复杂。
2. 工作原理2.1 摆线原理好，咱们先从工作原理说起。
摆线针轮减速机的“摆线”可不是跳舞的样子，而是一种特殊的运动轨迹。
想象一下，当一个小轮子在大轮子上滚动时，小轮子的边缘就像是在画圈圈，这就是摆线。
这种运动方式可厉害了，能够把转速从高到低进行转换。
简单来说，就是用这种巧妙的方式，让转速慢下来，但扭矩却可以大大增强，简直是力大无比的小家伙。
2.2 针轮设计再说说针轮，听起来是不是很新鲜？它就是在这个减速机里起到关键作用的小零件。
针轮的形状像细长的针，它们的排列就像是鱼刺，整齐而又有力。
利用这些针轮，减速机可以把动力传递得更加平稳，减少摩擦，让机器更持久地运转。
想象一下，针轮就像是勤勤恳恳的小工人，默默地完成着繁重的任务。
3. 结构特点3.1 结构组成接下来，咱们再来聊聊它的结构。
摆线针轮减速机的结构其实很简单，主要由壳体、摆线轮、针轮以及输入轴和输出轴组成。
壳体就像是一个坚固的外衣，保护里面的零件不受损害；摆线轮和针轮则是里面的核心，负责实现速度的转换。
而输入轴和输出轴就像是连接机器和外部的桥梁，把动力传递给其他设备。
整个结构像是一座精巧的机器，互相配合，缺一不可。
3.2 优点与应用那么，摆线针轮减速机有什么优点呢？首先，它的体积小、重量轻，但能量传递却特别高效，简直像是小马拉大车。
其次，它的减速比范围广，可以根据需要进行调节，真是灵活得很。
此外，由于内部结构的设计，它的噪音低，运转平稳，简直就是工业界的“低调奢华”。
摆线针轮减速器原理
摆线针轮减速器原理
摆线针轮减速器是一种常用的机械减速器，它的原理是利用摆线曲线和针轮的啮合来实现减速的目的。
1. 摆线曲线的作用
摆线曲线是一种特殊的曲线，它的特点是在旋转过程中，曲线上的每个点都会与一条直线相切。
在摆线针轮减速器中，摆线曲线被用来作为针轮的导向曲线，针轮沿着摆线曲线旋转时，会产生一个恒定的转速比。
2. 针轮的作用
针轮是一种特殊的齿轮，它的齿数通常比较少，但是每个齿都是一个针状结构。
在摆线针轮减速器中，针轮的作用是与摆线曲线啮合，通过旋转来实现减速的目的。
3. 摆线针轮减速器的工作原理
摆线针轮减速器的工作原理可以简单地描述为：当输入轴旋转时，带动针轮沿着摆线曲线旋转，针轮的针齿与输出轴的齿轮啮合，从而实现减速的目的。
由于摆线曲线的特殊性质，针轮每旋转一周，输出轴的齿轮只会旋转一定的角度，因此
可以实现恒定的转速比。
4. 摆线针轮减速器的优点
摆线针轮减速器具有以下优点：
（1）减速比稳定，精度高，噪音小。
（2）传动效率高，可达到98%以上。
（3）结构紧凑，体积小，重量轻。
（4）使用寿命长，维护简单。
5. 摆线针轮减速器的应用领域
摆线针轮减速器广泛应用于各种机械设备中，如工业机械、自动化设备、医疗设备、航空航天设备等。
由于其减速比稳定、精度高、传动效率高等优点，被广泛地应用于需要高精度、高效率、低噪音的场合。
摆线针轮减速机的组成
摆线针轮减速机的组成摆线针轮减速机，听起来是不是很高大上？但别担心，咱们今天就像聊家常一样，轻松聊聊这个家伙的组成部分。
说到减速机，首先得明白，它的主要作用就是把电机的高速转动“放慢”下来，变得更适合各种设备使用。
想象一下，电动车要是飞快地跑，那可不得了，得把速度降下来，让它更稳当。
摆线针轮减速机就像是这场减速秀的明星，默默地在背后发力。
最重要的组成部分就是摆线轮和针轮。
这两个家伙一搭配，简直是绝配。
摆线轮就像是个优雅的舞者，围着针轮转动，转速就这样被巧妙地降低。
针轮则是个勤奋的小伙伴，负责接收这个优雅的转动，让整个系统更加稳定。
想象一下，一个舞者围着自己的搭档跳舞，那种协调感，让人忍不住想给他们点赞。
再来聊聊壳体，这个“外衣”可不是简单的装饰，它可是保护内部“秘密”的关键。
壳体就像是一个强大的护卫，把里面的所有零件都严严实实地包裹住，不怕外面的灰尘和潮湿，真是个靠谱的家伙。
没有它，里面的小伙伴可就没法安心工作了，毕竟谁都不想被打扰，想想看，安静的工作环境多重要。
然后还有轴承，虽然它的身材小小的，但却是个了不起的角色。
轴承的作用就是支持转动部分，减少摩擦，保障转动的顺滑。
就像是一个精打细算的管家，把资源用得恰到好处，让摆线轮和针轮的舞蹈更流畅。
想想看，如果没有它，转动起来可就像个搓衣板，颠簸得让人心慌。
别忘了还有密封装置哦！这个小东西虽然不显眼，但却相当重要。
它的任务就是防止油液外漏，确保内部的润滑油一直在合适的位置，给所有零件提供滋润。
想象一下，如果油漏了，那可真是一场灾难，减速机可能就会因为缺油而干得像个沙漠，卡得死死的。
除了这些，摆线针轮减速机还有一些辅助装置，比如冷却装置。
它的作用就像给减速机“降温”，避免因为长时间工作而过热，热得像个火炉。
毕竟，长时间高强度的工作，就得有个清凉的地方让它休息一下。
想想如果减速机热了，可能会发生故障，那可就得不偿失了。
摆线针轮减速机的组成部分就像是一支默契的团队，每个小伙伴都在为最终的目标而努力。
摆线针轮减速器设计与性能分析
摆线针轮减速器设计与性能分析摆线针轮减速器是一种广泛应用于各种机械设备中的传动装置，它以其紧凑结构、高效率和良好的运转平稳性在工业领域得到了广泛的应用。
本文将探讨摆线针轮减速器的设计与性能分析，希望为读者对该领域的了解提供一些帮助。
1.摆线针轮减速器的工作原理摆线针轮减速器由摆线齿轮和针轮组成，其工作原理类似于一种啮合的相位器。
当输入轴旋转时，摆线齿轮上的齿槽将针轮带动旋转，从而实现转速的减小。
该减速器适用于响应速度要求高的场景，如机床、机械手等。
2.摆线针轮减速器的设计要点在摆线针轮减速器的设计过程中，有几个要点需要注意。
首先是减速比的确定，减速比是指输出轴转速与输入轴转速之间的比值。
减速比的选择需要根据具体应用来确定，一般来说，较大的减速比可以提供更大的输出扭矩，但会降低输出转速。
其次是齿轮的材料选择，传动齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，常见的材料有合金钢和硬质合金等。
此外，减速器的结构布局和每个零件的尺寸也需要进行合理的设计。
3.摆线针轮减速器的性能评估摆线针轮减速器的性能评估是设计过程中的重要一环。
在实际应用中，通过对减速器的转矩、转速和效率等指标进行测试和分析，可以评估其运行状态和性能。
转矩是减速器输出的主要性能指标，其大小决定了减速器的承载能力；转速是指输出轴的旋转速度，需要根据具体应用来选择；效率是指减速器输出功率与输入功率之间的比值，常见的摆线针轮减速器效率在80%以上。
4.摆线针轮减速器的应用案例摆线针轮减速器在机械设备中有着广泛的应用。
以机床为例，摆线针轮减速器可以将高速且低扭矩的电机输出转换为低速且高扭矩的运动，从而满足机床对转矩和速度的要求。
另外，摆线针轮减速器还常用于自动化设备、包装机械、输送设备等领域。
总结起来，摆线针轮减速器是一种常用于机械设备中的传动装置，通过齿轮的啮合实现转速的减小。
在设计过程中，需要注意减速比的选择、齿轮材料的确定等要点，并通过性能评估方法对减速器进行验证。
摆线针轮减速机 标准
摆线针轮减速机标准摆线针轮减速机是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中，其主要作用是将高速旋转的输入轴转速减小，从而实现对机械设备的传动和控制。
摆线针轮减速机的设计和制造需要符合一定的标准，以确保其性能稳定、安全可靠，本文将对摆线针轮减速机的标准进行详细介绍。
首先，摆线针轮减速机的标准主要包括外形尺寸、技术要求、检测方法等方面。
在外形尺寸方面，摆线针轮减速机应符合国家标准规定的尺寸范围，包括减速机的长度、宽度、高度以及各个安装孔的位置和尺寸。
在技术要求方面，摆线针轮减速机应具有一定的承载能力、传动效率和使用寿命，并且应满足相应的噪音、温升、振动等性能指标。
在检测方法方面，摆线针轮减速机的生产厂家应按照国家标准规定的检测方法对产品进行检测，确保产品的质量符合标准要求。
其次，摆线针轮减速机的标准还包括材料选用、加工工艺、装配要求等方面。
在材料选用方面，摆线针轮减速机的各个零部件应选用符合国家标准的材料，以确保产品的强度、硬度、耐磨性等性能。
在加工工艺方面，摆线针轮减速机的生产厂家应按照国家标准规定的加工工艺对产品进行加工，确保产品的精度、表面光洁度等质量指标。
在装配要求方面，摆线针轮减速机的生产厂家应按照国家标准规定的装配要求对产品进行装配，确保产品的运转平稳、噪音低、寿命长等性能。
最后，摆线针轮减速机的标准还包括使用、维护、保养等方面。
在使用方面，用户应按照国家标准规定的使用要求正确安装、调试和使用摆线针轮减速机，确保产品能够正常运转。
在维护方面，用户应按照国家标准规定的维护周期和方法对摆线针轮减速机进行定期维护，延长产品的使用寿命。
在保养方面，用户应按照国家标准规定的保养要求对摆线针轮减速机进行定期保养，确保产品的性能稳定、安全可靠。
总之，摆线针轮减速机的标准是保证产品质量和性能稳定的重要依据，生产厂家和用户都应严格遵守相关标准要求，共同维护产品的质量和安全，推动摆线针轮减速机行业的健康发展。
摆线针轮行星减速器
摆线针轮行星减速器摆线针轮行星减速器是一种常用的传动装置，被广泛应用于机械设备中的减速机构。
它由摆线针轮、行星轮和轴承等部件组成，通过不同的配置和结构，实现一定的减速比，从而满足设备的传动需求。
本文将详细介绍摆线针轮行星减速器的工作原理、结构特点以及应用领域。
一、工作原理摆线针轮行星减速器采用行星传动的方式，其中摆线针轮起到驱动作用，行星轮则承担传动负载。
在工作过程中，摆线针轮通过驱动轴旋转，同时转动行星轮。
行星轮采用内啮合方式，与摆线针轮形成传动关系。
当摆线针轮旋转时，驱动力传递给行星轮，行星轮则开始旋转并传递动力至输出轴。
摆线针轮行星减速器的减速比是通过行星轮与摆线针轮的齿数比来确定的。
具体来说，当摆线针轮旋转一圈时，行星轮会绕行星轴旋转一定角度，从而实现减速效果。
根据不同的齿数匹配，摆线针轮行星减速器的减速比可以调节。
二、结构特点1. 紧凑型结构：摆线针轮行星减速器采用行星传动的方式，使得整个结构更加紧凑。
相比于其他传动装置，摆线针轮行星减速器具有更小的体积和更高的功率密度，能够在有限的空间内实现更大的输出功率。
2. 高精度传动：摆线针轮行星减速器采用齿轮啮合传动，具有较高的传动精度和传动效率。
摆线针轮与行星轮之间的齿轮啮合更加紧密，可以实现准确的传动，并减少能量损耗。
3. 平稳运行：摆线针轮行星减速器的行星轮采用多点支撑结构，能够均匀分担负载，增加传动的稳定性。
同时，行星轮的旋转也更加平稳，能够减少振动和噪音的产生，提高机械设备的工作效率和品质。
4. 高传动比范围：摆线针轮行星减速器的减速比范围广泛，可以根据实际需求选择不同的组合。
从数倍到几十倍的传动比都可以实现，能够满足不同设备的传动需求。
三、应用领域摆线针轮行星减速器在许多工业领域有着广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用领域：1. 机床设备：摆线针轮行星减速器在机床设备中用于驱动主轴，实现对工件进行加工。
其紧凑的结构和高精度传动特点，能够确保机床设备的高效运行和精确加工。
摆线针轮减速机工作原理
摆线针轮减速机工作原理摆线针轮减速机(Worm Gear Reducer)是摆线针轮传动机构及其系列传动装置中最常见的减速器，它是一种平面齿轮减速机，并具有良好的结构、机械效率较高、噪音大、空载运转平稳、传动精度高等特点。
由一个螺旋齿轮和一个滚珠螺旋互锁而成，滚针轮装在联轴器上，形成一个特殊的机械传动装置。
摆线针轮减速机的工作原理就是通过摆线针轮的互锁传动来实现输入输出轴之间的转速比，其间的传动形式为轴向齿轮与分度圆齿轮的摆动和螺旋运动，从而实现轴的减速。
根据轴的不同角度，摆线针轮减速机可分为螺旋减速机和斜锥减速机，螺旋减速朆和斜锥减速机的轴向齿轮数量是不同的，因此其输入轴与输出轴之间的传动比也不一样。
摆线针轮减速机结合工作原理可分为三部分：螺旋齿轮部分、滚针轮部分和侧或后支架部分。
螺旋齿轮部分是主要的传动部分，由螺旋齿轮承轴、螺旋齿轮及联轴器构成；滚针轮部分由滚针轮承轴、滚针轮、滚针及支座组件组成。
滚针轮的轴向齿形是梯形齿形，滚针轮的轴向齿和螺旋齿轮的轴向齿形分度圆齿形，当滚针轮通过螺旋齿轮时，会产生摆动和螺旋运动；组成摆线针轮传动机构的侧或后支架部分由传动部件及支架等组件构成，主要是用于固定和支撑摆线针轮传动，以确保整个机构的精度、性能和使用寿命。
摆线针轮减速机的传动原理是螺旋齿轮与滚针轮的摆动和螺旋运动，它的叶片的摆角越小，减速比越高，它的转动惯量越小，但传动侧力越大。
螺旋齿轮与滚针轮之间承受的啮合力越大，内部发热越厉害，传动精度也越低，传动效率越低。
传动效率由侧减面损失和清洁蚀能力等因素来决定，其最大效率通常达到80％，但随着减速比的增大，效率会有一定程度下降。
由于摆线针轮减速机的负荷会牵制灵活的旋转和抗震性能，所以要在规定的温度、湿度和润滑环境下正常使用。
正确的润滑方式是提高机构寿命的关键，常见的润滑方式有润滑脂润滑、液压润滑和游隙润滑法。
正常维护保养，可以延长摆线针轮减速机的使用寿命，还可以提高设备的运行稳定性和传动效率。
无级变速摆线针轮减速器完整版
无级变速摆线针轮减速器PZ型无级变速摆线针轮减速器（JB/T 7254—1994）是由多盘式无级变速器和单级摆线针轮减速器串联组成的无级变速摆线针轮减速器，普通型（恒功率型代号G），恒转矩无代号；大变速范围型（代号S）。
安装型式：双轴型卧式安装（代号W）；电机直联型卧式安装（代号WD）；电机直联型立式安装（代号LD）。
PZ型减速器传递功率大，寿命长，结构紧凑，速度稳定，运转平稳。
适用于需要无级变速的机械传动中，例如冶金、矿山、石油、化工、轻工、食品、纺织等行业。
工作条件：工作环境温度为-10～40℃，可正、反双向运转。
型号与标记1.型号（1）PZW型—普通型卧式双轴型无级变速摆线针轮减速器；（2）PZWD型—普通型卧式电动机直联型无级变速摆线针轮减速器；（3）PZLD型—普通型立式无级变速摆线针轮减速器；（4）PZS型—大变速范围型无级变速摆线针轮减速器。
2.标记PZW普通型（卧式双轴型）变减速器主要尺寸PZW型（卧式双轴型）变减速器主要尺寸/mm规格代号减速器型号 F E G n d D b h l D1b1h1l1J H M N R C L1 A型1165 85 86 4 1125 8 3516 5 30 150 240 113 190 18 1003682 25 8 34 368 B型 2 30 8 35 3732 A型3 250 100 1514 16 35 10 5520 6 40 168285 150 290 20 140 4354 290 145 169 4 16 45 14 74 295 195 330 22 150 483 B型3 240 110 1254 13 35 10 56 265 160 280 15 120 4364 280 150 144 4 13 45 14 71 285 200 320 20 140 4893 A型5 370 150 206 4 16 55 16 9125 8 50 235352 260 420 25 160 6646 380 275 125 4 22 65 18 89 392 335 430 30 200 706 B型5 340 200 158 4 17 55 16 80 352 250 390 25 160 6496 340 320 155 4 22 70 20 102 392 380 400 25 200 7134 A型6 380 275 125 4 22 65 18 8928 8 50 295426 335 430 30 200 7587 420 320 145 4 22 80 22 109 446 380 470 30 220 796 B型 6 340 320 155 4 22 70 20 102 426 380 400 25 200 7655 A型7 420 320 145 4 22 80 22 10935 10 55 208492 380 470 30 220 9548 480 380 155 4 22 90 25 120 522 440 530 35 250 1012 B型8 420 380 159 4 22 90 24 120 512 440 470 32 240 9946 A型9 560 480 186 4 26 100 28 14148 14 90 285628 560 620 40 290 112410 630 500 230 4 30 110 28 150 663 600 690 45 325 1159 B型9 500 440 200 4 26 100 28 140 618 520 560 35 280 1100注：机型号大于10的减速器与变速器一般不采用直联型式，二者间推荐采用联轴器联接。
无级变速摆线针轮减速器完整版
无级变速摆线针轮减速器PZ型无级变速摆线针轮减速器（JB/T 7254—1994）是由多盘式无级变速器和单级摆线针轮减速器串联组成的无级变速摆线针轮减速器，一般型（恒功率型代号G），恒转矩无代号；大变速范围型（代号S）。
安装型式：双轴型卧式安装（代号W）；电机直联型卧式安装（代号WD）；电机直联型立式安装（代号LD）。
PZ型减速器传递功率大，寿命长，结构紧凑，速度稳固，运转平稳。
适用于需要无级变速的机械传动中，例如冶金、矿山、石油、化工、轻工、食物、纺织等行业。
工作条件：工作环境温度为-10～40℃，可正、反双向运转。
型号与标记1.型号（1）PZW型—一般型卧式双轴型无级变速摆线针轮减速器；（2）PZWD型—一般型卧式电动机直联型无级变速摆线针轮减速器；（3）PZLD型—一般型立式无级变速摆线针轮减速器；（4）PZS型—大变速范围型无级变速摆线针轮减速器。
2.标记PZW一般型（卧式双轴型）变减速器要紧尺寸PZW型（卧式双轴型）变减速器要紧尺寸/mm规格代号减速器型号 F E G n d D b h l D1b1h1l1J H M N R C L1 A型1165 85 86 4 1125 8 3516 5 30 150 240 113 190 18 1003682 25 8 34 368 B型 2 30 8 35 3732 A型3 250 100 1514 16 35 10 5520 6 40 168285 150 290 20 140 4354 290 145 169 4 16 45 14 74 295 195 330 22 150 483 B型3 240 110 1254 13 35 10 56 265 160 280 15 120 4364 280 150 144 4 13 45 14 71 285 200 320 20 140 4893 A型5 370 150 206 4 16 55 16 9125 8 50 235352 260 420 25 160 6646 380 275 125 4 22 65 18 89 392 335 430 30 200 706 B型5 340 200 158 4 17 55 16 80 352 250 390 25 160 6496 340 320 155 4 22 70 20 102 392 380 400 25 200 7134 A型6 380 275 125 4 22 65 18 8928 8 50 295426 335 430 30 200 7587 420 320 145 4 22 80 22 109 446 380 470 30 220 796 B型 6 340 320 155 4 22 70 20 102 426 380 400 25 200 7655 A型7 420 320 145 4 22 80 22 10935 10 55 208492 380 470 30 220 9548 480 380 155 4 22 90 25 120 522 440 530 35 250 1012 B型8 420 380 159 4 22 90 24 120 512 440 470 32 240 9946 A型9 560 480 186 4 26 100 28 14148 14 90 285628 560 620 40 290 112410 630 500 230 4 30 110 28 150 663 600 690 45 325 1159 B型9 500 440 200 4 26 100 28 140 618 520 560 35 280 1100注：机型号大于10的减速器与变速器一样不采纳直联型式，二者间推荐采纳联轴器联接。
摆线针轮减速机使用说明书
摆线针轮减速机使用说明书（一）用途摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理。
这种减速机可以广泛应用于起重、矿山、冶炼、石油、化工、食品、制药、纺织、印染等各种传动机械中。
（二）使用条件1.该减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转，无自锁作用。
2.输入轴的额定转速为1500r/min,在功率大于18.5Kw时,建议采用1000r/min.3.脚板式卧装型摆线针轮减速机的工作位置均为水平放置,在倾斜使用时最大倾斜角一般应小于15°,在超过15°时应采用其它措施保证润滑充足和防止漏油。
法兰式装型摆线针轮减速机在安装时，输出轴垂直向下。
4.该减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，在有较大的轴向力和径向力时须采取其他措施。
5.使用前必须安装好油标（出厂时已安装好）和油杯（现场安装），否则会造成减速机严重损坏。
（三）润滑1.摆线针轮减速机的润滑方法：油浴润滑。
2.摆线针轮减速机的工作环境温度-10℃~50℃，行业标准号：JP/T53324-1997。
若减速机在超出此环境温度范围内使用，要对润滑油采取一定措施（采用的润滑油，详见“3”）。
3.摆线针轮减速机一般使用：国内采用N220工业齿轮油或国外采用ISO、VG220润滑油。
如在工作条件恶劣，起动—停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应使用美孚632、EP320、壳牌320等润滑油，但不能与VG220润滑油混用。
4.摆线针轮减速机工作时温升≤60℃，行业标准号：JP/T53324-1997。
5.加注润滑油时，油位高度应在油标上下限的中间位置（卧式），油标的油位线位置（立式）。
参考注油量：BL180：1.82Kg、BL220:3.2Kg、BL270：4.5Kg。
6.润滑油更换制度：首次运行8000小时后换油，此后每20000小时更换一次。
7.超过12个月没有使用的减速机，在重新使用前，必须更换润滑油。
8.加油时旋开油杯盖即可加油，放油时旋开减速机下部的放油螺栓即可放出污油。
rv摆线针轮减速机原理
rv摆线针轮减速机原理一、引言RV摆线针轮减速机是一种高精度、高效率的减速机，广泛应用于各种机械传动系统中。
本文将详细介绍RV摆线针轮减速机的原理。
二、RV摆线针轮减速机的结构RV摆线针轮减速机由输入轴、输出轴、内部齿轮和外部齿轮组成。
其中输入轴与外部齿轮相连，输出轴与内部齿轮相连。
内部齿轮和外部齿轮之间通过一组摆线针轮传动力量。
三、RV摆线针轮减速机的工作原理1. 摆线针轮传动原理摆线针轮传动是指通过一组滚动在母齿圆上的摆线针和一个固定在行星架上的内啮合齿圆来实现传递力量的一种传动方式。
当行星架绕着太阳架旋转时，内啮合齿圆会带动摆线针沿母齿圆滚动，从而带动行星架旋转。
2. RV摆线针轮减速机工作原理当输入端给RV摆线针轮减速机提供输入转矩时，外部齿轮带动行星架绕着太阳架旋转，内部齿轮则通过摆线针轮传动力量，带动输出轴旋转。
由于摆线针轮传动的特性，RV摆线针轮减速机具有高精度、低噪音、高效率等优点。
四、RV摆线针轮减速机的优点1. 高精度：由于采用了摆线针轮传动方式，RV摆线针轮减速机具有高精度的特点。
2. 低噪音：由于采用了滚动式传动方式，RV摆线针轮减速机的噪音较低。
3. 高效率：由于采用了滚动式传动方式和紧密啮合的结构设计，RV摆线针轮减速机具有较高的效率。
五、应用领域RV摆线针轮减速机广泛应用于各种工业设备中，如数控机床、印刷机械、包装设备等。
其高精度、低噪音、高效率等优点使得其在这些领域中得到广泛应用。
六、总结RV摆线针轮减速机是一种高精度、低噪音、高效率的减速机，其采用了摆线针轮传动方式，具有较高的传动精度和效率。
在各种工业设备中得到广泛应用。
摆线针轮减速机型号规格
摆线针轮减速机型号规格摆线针轮减速机是一种常用的机械传动装置，具有结构紧凑、传动效率高、稳定性好等特点，在工程机械、汽车制造、船舶工业等领域广泛应用。
本文将介绍摆线针轮减速机的型号规格。
一、减速比摆线针轮减速机的减速比是指输入轴转一圈，输出轴转的圈数。
减速比决定了减速机的减速效果，它与节瓦结构、摆线针轮数量、传动比等因素相关。
不同型号的摆线针轮减速机减速比也不尽相同，根据应用需求选择合适的减速比非常关键。
二、输入转速和总传动比摆线针轮减速机的输入转速指的是输入轴的旋转速度。
总传动比是指输入轴转一圈，输出轴转的圈数。
这两个参数是决定减速机输出轴转速的重要因素。
根据输入转速和总传动比可以计算出减速机的输出转速，确保其满足应用要求。
三、额定输出转矩和额定输出功率额定输出转矩是指减速机可以持续输出的最大转矩，通常以Nm （牛顿·米）为单位。
额定输出功率是指减速机可以持续输出的最大功率，通常以KW（千瓦）为单位。
选择摆线针轮减速机型号时，需要根据需求确定所需的额定输出转矩和额定输出功率，以确保减速机可以正常运行。
四、安装形式和重量摆线针轮减速机的安装形式通常包括法兰安装、轴安装和平台安装。
法兰安装适用于输出轴需要连接其他设备的情况；轴安装适用于需要直接连接输出轴的情况；平台安装适用于减速机需要独立支撑的情况。
此外，摆线针轮减速机的重量也是一个需要考虑的因素，特别是在安装和运输过程中。
五、工作温度和防护等级摆线针轮减速机的工作温度是指减速机可以正常运行的温度范围。
一般来说，减速机的工作温度应该避免超过其额定温度范围，以确保其工作正常。
此外，摆线针轮减速机还应具备一定的防护等级，以防止灰尘、水分、腐蚀等外界物质对其造成损害。
六、噪声和振动摆线针轮减速机在工作过程中会产生噪声和振动，对于一些对噪声和振动敏感的应用场合，需选择低噪声、低振动的摆线针轮减速机型号。
通过优化设计和采用合适的材料，减速机可以降低噪声和振动的产生，提高工作环境的舒适度。
摆线针轮减速机型号表
摆线针轮减速机型号表摆线针轮减速机是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
在工业领域，摆线针轮减速机被广泛应用于机床、起重设备、输送设备等各种工程机械中。
它的主要作用是减速并传递动力，使得机械设备能够以适当的速度和扭矩运转。
摆线针轮减速机的工作原理是利用摆线针轮传动的原理实现减速。
它由一个摆线针轮和一个针轮组成，通过它们的齿轮啮合来传递动力。
摆线针轮减速机具有结构简单、传动效率高、扭矩传递稳定等特点，因此被广泛应用。
在选择摆线针轮减速机型号时，我们需要根据具体的使用要求和设备参数来进行评估。
下面是一个摆线针轮减速机型号表，供大家参考：型号额定扭矩(N.m) 额定输出转速(r/min) 额定功率(kW) 传动比重量(kg)--------------------------------------------------------XYZ-100 1000 1500 1.5 10:1 35XYZ-200 2000 1200 2.2 15:1 45XYZ-300 3000 1000 3.0 20:1 55--------------------------------------------------------在选择摆线针轮减速机型号时，我们首先需要确定所需的额定扭矩和额定输出转速。
额定扭矩是指摆线针轮减速机能够传递的最大扭矩，而额定输出转速是指摆线针轮减速机输出轴的旋转速度。
根据设备的工作要求和负荷条件，我们可以选择合适的型号。
另外，我们还需要考虑摆线针轮减速机的额定功率和传动比。
额定功率是指摆线针轮减速机能够传递的最大功率，传动比是指摆线针轮减速机输入轴和输出轴的转速比。
根据设备的功率需求和工作条件，我们可以选择适当的型号。
除了上述参数外，摆线针轮减速机的重量也是一个需要考虑的因素。
较大的型号通常具有更高的承载能力，但也会增加设备的重量。
在选择型号时，我们需要综合考虑设备的空间限制和承载能力要求。
摆线针轮减速原理
摆线针轮减速原理
摆线针轮减速器是一种常用的机械传动装置，其减速原理是利用摆线针轮的非圆心凸轮形状和针齿的动态滚动相互作用，实现输入轴的高速旋转被减速为输出轴的低速旋转。
摆线针轮减速器由摆线针轮和针齿组成。
摆线针轮的轮廓曲线是一条内扣的非圆心凸轮，而针齿则呈锥形。
在运动过程中，摆线针轮通过输入轴带动，使得摆线针轮自身旋转。
当摆线针轮旋转时，针齿会随之进行动态滚动，从而驱动输出轴旋转。
摆线针轮减速原理的关键在于摆线针轮的非圆心凸轮曲线。
由于凸轮轮廓的不对称性，针齿在与凸轮接触的过程中，径向距离会发生变化，从而导致输出轴的速度减小。
通常情况下，摆线针轮减速器的减速比可以根据凸轮轮廓的设计来控制，从而实现不同程度的速度减小。
摆线针轮减速器具有结构简单、体积小、传动效率高等优点，广泛应用于各种机械设备中，如工业机械、自动化装置、纺织机械等领域。
它能够有效地将高速旋转的输入动力转换为低速旋转的输出动力，实现平稳、可靠的传动效果。
摆线针轮减速机结构及原理
摆线针轮减速机结构及原理朋友，今天咱们来唠唠摆线针轮减速机这个超有趣的机械装置。
咱先来说说它的结构哈。
摆线针轮减速机就像是一个机械小世界，里面的零件组合起来可巧妙了呢。
它有个外壳，就像小房子一样，把里面的重要部件都保护起来。
这个外壳得足够结实，毕竟里面的部件可是一刻不停地在工作呢。
再看看里面，有个摆线轮，这可是摆线针轮减速机的核心角色之一哦。
摆线轮的形状很特别，它的曲线就像那种很有艺术感的波浪线，弯弯绕绕的。
这个摆线轮就像是一个勤劳的小舞者，在减速机里不停地做着独特的运动。
还有针轮呢，针轮就像是一群忠诚的小伙伴，围着摆线轮。
这些针就像一个个小卫士，它们的位置和形状都是经过精心设计的。
针轮和摆线轮相互配合，就像是一场精心编排的舞蹈。
那输出轴和输入轴也很重要呀。
输入轴就像是接收命令的小信使，把动力带进来。
然后经过摆线轮和针轮的奇妙合作，再由输出轴把调整后的动力传递出去。
就好像是一个接力赛，每个部分都承担着自己的任务，缺了谁都不行。
接下来咱们聊聊它的原理吧。
想象一下，动力从输入轴进来的时候，就像是一阵风，吹进了这个小小的机械世界。
摆线轮开始转动，它的转动方式很奇特哦。
因为它的形状特殊，在转动的时候就不是那种规规矩矩的圆形转动。
它和针轮相互啮合的时候，就会产生一种很神奇的减速效果。
这就好比是一个快节奏的舞蹈动作，突然被巧妙地放慢了速度。
摆线轮每转一圈，和针轮的相互作用就会让速度按照设计好的比例降下来。
而且这种减速是很稳定的，不会像个调皮的小孩一样忽快忽慢。
输出轴接收到经过减速后的动力，再把它传递到需要的地方，比如那些大型的机器设备呀。
你知道吗？摆线针轮减速机的优点可多啦。
它的减速比特别大，就像一个小小的魔法盒，可以把很高的转速变得很低。
而且它还很紧凑，不会占很大的地方，就像一个小巧玲珑的宝藏。
在很多地方都能用到它呢，像在工厂里那些大型的生产设备，需要精确控制速度的时候，摆线针轮减速机就像一个得力的小助手，默默地发挥着自己的作用。
摆线针轮减速器拆卸
活动二：减速器旳润滑
讨论问题：
1）减速器为何需要润滑？减速器常用 润滑材料有哪些？
2）常用减速器润滑方式有哪些？有何 特点？
一、减速器润滑旳作用 与常用润滑材料
减磨
冷却
润滑剂
防腐
密封
清洁 冲洗
机器旳血液
1、作用： 1）降低摩擦降低磨损 2）冷却降温 3）防腐 4）清洁冲洗
2、常用润滑材料： 1）润滑油 2）润滑脂 3）固体粉末
经过学习明确检修质量原则涉及旳主要内 容。
操作中旳安全。
小组分工，组长负责。
活动一：摆线针轮减速器装配
装配要点及注意事项： 1、装配前，须将全部零件清洗洁净，
看清标识。 2、在动配合表面上涂润滑油。 3、注意调整好橡胶油封，并涂抹油脂。 4、不允许直接敲击工件。 5、注意装配顺序。
6、对准标识后装配（装配正确：运营平稳、 无异响）。
二、减速器润滑方式
1、油池（油浴、飞溅）润滑 2、压力循环润滑
特点：润滑充分可靠、冲洗和冷却 效果好，系统相对复杂。
3、油雾润滑
特点：润滑和冷却效果好，油 耗低，密封作用好。多用于大型、 高速、重载旳减速器。
讨论问题
1）减速器润滑工作旳责任人与 职责。
2）编写减速器换油工艺流程， 分析阐明润滑工作安全注意事 项。
两摆线轮有下列几种装法：
1）两标识面对面重叠；
2）两标识面对面重叠之后，其中一片轮旋转 180。（最多）；
3）两标识同朝一面重叠；
4）两标识同朝一面重叠之后，其中一片轮旋 转180。
注意：
直到销套能垂直插入每个销轴 孔，再试装配，装配完后，一定要 用手转动高速轴，感受其运动是否 平稳顺畅，平稳顺畅表达装配是正 确旳。
摆线针轮减速器资料解读
摆线针轮减速器技术资料一．摆线针轮减速机原理：摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。
当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置。
其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因此，行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。
二．摆线针轮减速机特点：1．高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。
2．结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
3．运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。
4．使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
5.。
设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。
摆线针轮减速机减速原理
摆线针轮减速机减速原理
摆线针轮减速机是一种常用的传动装置，通过摆线针轮的齿轮传动来实现减速。
其减速原理主要包括以下几个方面：
1. 摆线针轮的结构：摆线针轮减速机由摆线针轮和输出轴组成。
摆线针轮的齿数较多且齿形特殊，通过和输入轴上的针轮齿形咬合，实现动力的传递。
2. 齿轮传动：摆线针轮减速机的减速是通过摆线针轮的齿轮传动实现的。
摆线针轮的齿轮和输入轴上的针轮之间形成齿合，通过齿轮传递，将输入轴的转速和转矩转换为输出轴的减速转速和转矩。
3. 齿轮传动原理：齿轮传动是利用齿轮的齿数比和齿轮齿形的咬合来实现转速和转矩的传递。
摆线针轮的齿轮齿数多，通过与输入轴上的齿轮齿形的咬合，将输入轴的高速旋转转变为输出轴的低速旋转，实现了减速的效果。
4. 动力传递：摆线针轮减速机通过齿轮传动将输入轴的动力传递到摆线针轮上，再通过摆线针轮的运动将动力传递到输出轴上。
摆线针轮的特殊齿轮齿形和齿轮传动的设计保证了在传递过程中的高效率和稳定性。
综上所述，摆线针轮减速机的减速原理是通过摆线针轮的齿轮传动，将输入轴的高速旋转转变为输出轴的低速旋转，实现减速效果。
摆线针轮减速机 原理
摆线针轮减速机原理
摆线针轮减速机是一种常用的减速装置，它的工作原理是通过摆线针轮的轴向运动将输入轴的高速旋转转换成输出轴的低速旋转，从而实现减速效果。
摆线针轮减速机的结构由输入轴、输出轴、摆线针轮和针齿组成。
输入轴通过连接装置与外界的动力源相连，将输入功率传递给减速机。
摆线针轮是以摆线齿轮的齿面形状为基础，通过多个针轮齿的连续接触来实现运动传递。
摆线针轮的运动轨迹是一条曲线，通过摆线针轮的轴向运动，可以实现输入轴的高速旋转向输出轴的低速旋转的转换。
当输入轴旋转时，负责驱动的齿轮将功率传递给摆线针轮。
摆线针轮上的多个针轮齿与输入轴的齿轮齿连续接触，使得摆线针轮发生轴向运动。
随着摆线针轮的轴向运动，输出轴上的齿轮齿与摆线针轮上的齿轮齿连续接触，从而将输入功率转换为输出轴的低速旋转。
利用不同的齿轮配比，可以实现不同的减速比，从而满足不同的需求。
摆线针轮减速机的优点是结构紧凑、传动效率高、传动平稳等。
它广泛应用于各种机械设备中，如工业机械、自动化生产线等。
通过合理的选用减速比，可以满足不同工况下的转速要求，提高设备性能和运行效率。
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摆线针轮减速机摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。
机构简介当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮摆线针轮减速机的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
特点能达到1：87的高的减速比和90%以上的高效率单级传动，如果采用多级传动，减速比更大。
摆线针轮减速机一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为121～5133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦，啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。
结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。
在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。
使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
因主要零件是采用轴承钢淬火处理（HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦副，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损极小，所以经久耐用。
设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深受用户的信赖。
与同功率的其它减速机相比，重量体积小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上，以获得尽可能小的尺寸。
使用说明用途摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置，该机分为卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式。
其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因此，行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。
使用条件1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。
部分型号摆线针轮减速机只允许单方向旋转。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。
在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。
在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。
润滑1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6、出厂的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
安装1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。
2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。
3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。
4、在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。
校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。
5、减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。
6、垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流。
7、水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。
扭矩计算摆线针轮减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率（65%-75%）漏油处理摆线针轮减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等部位，由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。
加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。
由于设备运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。
在21世纪可以采用添加新型润滑剂的方法解决这一问题，众多材料中应用效果比较好的有迈特雷超级密封剂&润滑剂，其具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。
超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。
常见故障减速机在长期运行中，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损减速机是企业的主要设备之一，在运行过程中一旦出现配合间隙将给传动轴及传动齿轮造成严重损伤，造成重大的停机停产事故，企业将蒙受巨大的经济损失。
减速机轴承室一旦出现磨损，部件的更换费用高昂，制造周期较长，一般修复方法为拆卸补焊后机加工或扩孔镶钢套等，费时费力，而且费用高昂。
西方国家多用高分子复合材料解决减速机轴承室的磨损问题，其中应用效果较好的是美嘉华系列，其具有机械性能及良好的可塑性，在保证设备正常运转的情况下大大缩短了设备的修复时间，为企业创造巨额的经济价值。
该类问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决，铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤，更换费用高时间长。
美嘉华高分子复合材料特有的抗压强度、良好的塑性变形及超强的机加工性能，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的停机停产时间，并且使得企业学会了一套新的维修维护技术，在再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。
2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等3、减速机传动轴的轴承位磨损4、减速机结合面渗漏针对磨损问题，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。
美嘉华高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。
使用须知1.<a>摆线针轮减速机</a>适用于24小时连续工作制，并允许正反向运转。
2.单级摆线针轮减速机的输出轴转向与输入轴转向相反，双级摆线针轮减速机的输出轴转向与输入轴转向相同。
3.摆线针轮减速机无自锁作用。
4.摆线针轮减速机的输出轴不能承受轴向力。
5.在可能出现过载现象的使用场合，应安装过载保护装置。
6.脚板式卧装摆线针轮减速机要安装在没有振动、十分坚固的水平基础上，在必须进行倾斜安装的使用场合，减速机轴心线的倾斜度不得大于±15°。
7.法兰式立装摆线针轮减速机在安装时，输出轴垂直向下。
8.如需要采用除脚板式卧装和法兰式立装以外的其他特殊安装形式，必须采取相应的润滑和密封措施来保证减速机润滑充足和防止漏油。
9.采用油脂润滑的摆线针轮减速机安装角度自由。
10.减速机安装时，可用垫块进行调整，垫块在高度方向不超过三块，也可用楔铁进行调整，但减速校准后必须换入平垫块。
11.在冲击、振动较大或起动频繁的使用场合，机座与基础除用底脚螺栓进行联接之外，还需要用定位销（自备）进行加固。
12.标准型摆线针轮减速机的输入轴和输出轴的轴伸形式为圆柱形，采用普通平键联接。
轴径尺寸公差根号h6。
普通平键尺寸按GB1096-79《普通平键型式尺寸》的规定。
连接法兰止口按GB1801-79的（h9)配合13.当采用联轴器把摆线针轮减速机与相配套的机械联接时，推荐用弹性联轴器。
14.减速机与想配套机械用联轴器联接时，两者轴心线的同心度不得超过联轴器所允许的范围。
15.当摆线针轮减速机与齿轮、链轮相联接时，必须保证两者轴心线的平行度。
16.当使用链轮来进行传动时，不要把齿链放得过松，否则在起动时会产生冲击力。
17.当把联轴器、齿轮、链轮等联接件联接摆线针轮减速机的输出轴时，不得采用直接锤击的方法，应利用轴伸端螺孔旋入螺栓，通过压板压入。
18.安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转。
在空载运转正常的情况下，再逐渐加载运转。