煤制气的工艺流程

煤制气反应原理(一)

煤制气反应原理(一)煤制气反应原理煤制气是什么煤制气是指将煤等固体非化石燃料或可再生能源在高温、高压等条件下通过化学反应转化为气体燃料的技术。

煤制气反应原理煤制气反应是复杂的化学反应，主要包括以下几步：1.加热解析将煤通过加热解析，使化学键断裂，分解成小分子有机物。

2.水/蒸汽煤气化将小分子有机物与水蒸气作用，生成一系列气态产物（例如一氧化碳、氢气、甲烷等），以及液态或固态产物（例如苯、甲苯、芳烃等）。

3.气体净化对煤制气后产生的气态产物进行净化处理，提取出最终的气态产物（例如一氧化碳、氢气等）。

煤制气的应用煤制气技术在燃气、石化、化工等领域中起到重要的作用，可以替代传统的石油化工工艺，降低能源消耗，具有清洁、高效的特点。

通过对煤制气技术的不断改进和创新，可以实现煤的高效清洁利用，推进绿色能源的发展。

以上就是关于煤制气反应原理的简要介绍。

煤制气技术的发展煤制气技术的发展也经历了多个阶段。

在20世纪初期，煤制气技术主要以通式煤气为代表，不过其存在贫化气态产物的问题。

在20世纪30年代，德国人发明了合成气工艺，可以利用空气进行气态产物的制备。

但后来在二战中因为技术保护而无法得到继续发展。

在20世纪50年代，美国人开发出了新型催化剂，在水煤气比例适中的情况下以较低的成本制备出了高品质的气态产物，推动了煤制气技术的迅速发展。

煤制气的优势和局限性优势1.煤是丰富的资源，可以大量利用。

2.煤制气的原料可以采用低质煤和煤矸石等，从而实现资源利用的最大化。

3.煤制气过程中会产生的固体残渣可以作为肥料或建材等方面得到利用。

4.煤制气可以减少对石油等化石燃料的依赖，提高能源安全性。

局限性1.煤制气会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成负面影响。

2.煤制气会消耗大量的水资源，对资源造成压力。

3.煤制气需要高温高压等条件，对能源消耗较大。

4.煤制气技术相对较为复杂，运行维护成本较高。

结语总体上，煤制气技术凭借其丰富的煤炭资源和高效的能源利用方式，可以成为替代传统化石燃料的可行选择，同时也需要在研究和发展中不断改进技术，提高效率及降低环境污染等方面的问题。

煤制天然气的工艺流程浅析

煤制天然气的工艺流程浅析摘要：随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也日益提高，在这个背景下人们对优质清洁能源天然气的需求也急剧攀升，其在能源结构中的比例迅速增加。

中國天然气储量不足、产能有限的能源现状，导致天然气供需矛盾日益突出。

基于此本文探讨了煤制天然气的特点，分析了煤制天然气的预处理工艺及工艺流程。

关键词：煤制天然气；工艺流程引言煤制气项目对工业快速发展具有一定的必要性；对于人们生活质量的提高也具有重要的意义。

特别是煤制天然气项目，它具有广阔的发展空间和光明的发展前景。

从技术上说：煤制气技术中，SNU技术效率高而且环保，在煤制天然气技术上我国也有所突破。

随着市场油价的增长，煤制天然气发展空间很大，同时国家政策又给予有利的鞭策及支持，这使煤制气更“健康而茁壮成长”1.煤制天然气的特点煤制天然气工艺一般包括气化、净化、合成干燥等单元，配套空分、硫回收、冷冻、动力站和公用工程等。

SNU作为经化工工艺加工生产的天然气，其气质组成与管道天然气相比有着明显差异。

（1）SNU经过了严格的脱硫工序，基本不含硫。

在净化单元，粗合成气经过变换和低温甲醇洗，大部分含硫化合物、CO2等杂质被脱除，总硫含量可以降低到0. lmg/mj以下，CO2摩尔分数可以降低到1%以下。

由于甲醇洗在低温下进行，粗合成气中可能含有的微量轻烃也被液化或吸收。

考虑到甲烷化催化剂不耐硫，合成气在进行甲烷合成前，还要经过脱硫槽，将硫含量控制在30μg/mj以下。

因此，SNU中的总硫含量远低于管道天然气。

（2）)SNU的CO2摩尔分数很低，通常在1%以下。

原因是大部分在净化单元己被脱除，剩余少量CO2和H：在甲烷合成单元可以反应产生CH4。

管道天然气因产地不同，CO2摩尔分数通常在千分之几到百分之几的范围，根据UB/T 37124-2018《进入天然气长输管道的气体质量要求》，CO2摩尔分数在3. 0%以下即可进入管道。

（3）SNU的CH4体积分数一般高于管道天然气，而非甲烷烃类的很低，仅为10级，这与其采用合成气经甲烷化合成工艺有关。

煤制天然气的工艺流程

煤制天然气的工艺流程
煤制天然气是指将煤通过一系列的物理、化学反应转化为天然气的过程。

下面是一般的煤制天然气工艺流程：
1. 煤炭粉碎：将煤炭破碎成适当的颗粒大小，增加反应表面积。

2. 煤气化：将煤炭颗粒与气体（通常是水蒸气和氧气或空气）在高温下反应，产生合成气体（主要是一氧化碳和氢）和一些其他气体、灰渣等。

3. 气体净化：通过一系列的净化工艺，如除尘、脱硫、脱砷、脱气化物等，去除合成气中的固体颗粒、硫化氢、氯化物等有害物质。

4. 合成气转化：将合成气通过化工反应转化为天然气，主要包括甲烷合成和甲醇合成两种常见工艺。

5. 甲烷合成：将合成气经过合成反应器，催化剂的作用下，转化为甲烷（主要成分）。

甲烷合成反应通常采用低温合成和高温合成两种工艺。

6. 甲醇合成：将合成气通过甲醇合成反应器，催化剂的作用下，转化为甲醇。

甲醇在后续工艺中可以进一步转化为甲烷。

7. 甲烷处理：对甲烷进行脱硫、脱水、脱碳等处理，使其符合天然气管道输送
标准。

8. 天然气储存和输送：经过处理的煤制天然气可以注入储气库进行储存，也可以通过管道输送至用户。

需要注意的是，不同的煤制天然气工艺流程会有一定的差异，具体的工艺设计和操作也会因不同的厂家和地区而有所不同。

以上只是一个一般的煤制天然气工艺流程的概述。

煤制天然气生产工艺及优化

煤制天然气生产工艺及优化摘要：在社会经济水平不断提升的背景下，人们更加关注环境问题，对天然气产生了更大的需求。

在不断增长世界天然气产量的同时，为天然气化工提供了充足的原料。

天然气已经成为社会发展的主体性产业，为积极响应我国所提出的可持续发展理念，全面落实环保工作，需要对天然气化工的发展现状进行明确的分析，确保天然气得到有效的应用，积极推动我国与其他国家之间的交流和合作，不断加强新技术的学习，以发挥天然气化工技术的重要作用，积极推动我国社会经济稳定性的提高。

关键词：煤制;天然气生产;工艺;优化引言煤化工也是增加煤炭产业附加值、实现高碳能源低碳化利用的重要力量，已成为发挥能源资源禀赋特长、支撑国家现代化的重要途径和手段。

中国是全球煤化工生产大国，已经走出了一条中国特色的能源与化工融合发展的清洁高效的工业化之路。

可以确定的是，煤炭在中国化工领域短期内很难被完全替代，未来煤炭的清洁高效利用将是煤化工领域的重中之重。

煤制天然气（SNG）是煤化工的重要组成，整体转化效率（55%～60%）远高于其他煤化工类型，而且水耗较低，是煤炭清洁化利用的重要方向之一。

1煤制天然气工艺技术该煤制天然气项目的原料为褐煤，设计规模为１３．３亿ｍ３／ａ，煤制天然气的工艺流程见图１。

该项目通过碎煤加压气化来生产粗煤气后，再通过部分变换冷却使ＣＯ２转化为ＣＯ，将Ｈ２／ＣＯ的比值调节至约３．０，然后将调整好比例的粗煤气通过低温甲醇洗技术，脱除粗煤气中的ＣＯ２和Ｈ２Ｓ等酸性气体变为净化气，最后经过甲烷化技术和压缩脱水工艺生产出合格天然气；除生产主产品天然气外，同时副产粗酚、混合苯、焦油、硫铵以及硫磺。

2煤制天然气生产工艺及优化2.1深化改革，以市场化机制促进清洁低碳灵活电源的发展尽快形成顶层设计思路，分阶段、有步骤的完善电价市场化机制，通过电力市场和碳市场耦合作用，大力促进灵活低碳电源建设。

短期内对调峰天然气发电推行“两部制”电价，完善天然气价格与上网电价联动机制，体现气价的季节性变化，有效保障气电调峰作用的发挥；加快形成容量市场/辅助服务市场、电量市场、碳市场/碳税、污染物排放交易市场/环境税等协调统一的市场架构，体现含外部性电源间的公平竞争，确保绿色低碳灵活性电源的竞争优势；中长期逐步完善用户参与的辅助服务分担共享机制，确保新型电力系统的供应安全，也保障能源转型的平稳和可持续。

煤制合成氨工艺流程

煤制合成氨工艺流程煤制合成氨工艺流程是一种将煤转化为合成氨（NH3）的方法，可用于生产化肥和合成各种化学物质。

以下是该工艺流程的概述。

首先，原料煤经过煤气化反应转化为合成气，这是一个高温、高压的过程。

煤料在煤气化炉中与氧气和蒸汽反应，产生合成气，其中包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。

煤气化反应通常采用多级煤气化技术，以提高产气效率。

其次，合成气经过净化处理。

这一步骤旨在去除合成气中的杂质、硫化物和固体颗粒物。

净化过程通常包括冷却、洗涤和吸附等步骤，以确保合成气的纯度和稳定性。

然后，净化后的合成气进入合成氨反应器。

合成氨反应器中，合成气和氮气经过催化剂的作用，发生氨合成反应。

这一反应需要适宜的温度和压力条件，通常在400-500℃和100-200 atmospheres下进行。

催化剂通常采用铁或铁钴催化剂，以提高反应速率和转化率。

最后，产生的合成氨被冷却和压缩。

冷却过程可以将反应器中的热量释放，并使氨气冷凝成液体。

压缩将液体氨压缩为高压氨气。

压缩过程通常采用多级压缩技术，以达到所需的压力。

合成氨的最终产品可以在此处进行包装和储存，以备市场销售和使用。

此外，尾气中的二氧化碳可以进行回收利用或同化处理，以提高工艺的可持续性。

总的来说，煤制合成氨工艺流程是一种将煤转化为合成氨的高效方法。

通过煤气化、净化、合成氨反应和冷却压缩等步骤，可以将煤资源转化为有用的化学品，并提高能源利用效率。

此工艺流程在化肥和化学工业中具有重要的应用价值，并且正在不断优化和改进以满足环保和可持续发展的需求。

煤制天然气工艺流程

煤制天然气是一种通过煤炭制造可替代天然气的工艺过程。

以下是一般煤制天然气的工艺流程：
1.煤炭破碎与煤气化：首先，将煤炭经过破碎设备碎化成合适的粒度，并将其送入煤气化炉。

煤气化炉中煤炭与空气或氧气流进行煤气化反应，生成一种称为合成气的气体。

合成气主要由一氧化碳、氢气和少量的二氧化碳、氮气等成分组成。

2.温度调节与除尘：合成气进入后处理系统时，需要进行温度的调节和除尘处理。

一般采用换热器来调节合成气的温度，使其达到适宜的反应温度。

3. 焦炉气和蒸馏：经过温度调节后，合成气被送入蒸馏塔。

在蒸馏塔中，合成气进行馏分分离，分离出不同碳数的烃类气体，主要有甲烷、乙烯和苯等组分。

4.吸附分离：从蒸馏塔顶部蒸馏出来的气体中，进一步通过吸附剂进行分离处理。

吸附剂可以选择合适的材料，如分子筛等，根据各成分的吸附性质来实现不同成分的分离。

5.气体制冷与液化：经过吸附分离后，可以对冷却后的气体进行制冷处理，使其冷却到低温。

低温下，一部分气体可通过压缩机进行液化，形成液态的天然气。

6.储存与输送：液化的天然气可以被储存和输送。

它可以通过管道输送到需要的地方，供人们使用；也可以通过储罐等设施进行储存，以备后续供应。

需要注意的是，具体煤制天然气工艺流程可能会有所不同，具体会受到工艺技术、煤炭种类和工厂设备等因素的影响。

上述流程仅作为一般参考，以了解煤制天然气的基本工艺过程。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行工艺设计和优化。

煤制气

煤制气煤制气随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。

煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。

发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。

用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：1、通过对煤、发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

2、使用发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。

传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。

传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。

而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。

煤制气工艺流程

煤制气工艺流程
《煤制气工艺流程》
煤制气工艺是一种利用煤炭作为原料，通过气化反应生产合成气的技术。

合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体，可用于燃料、化工原料和发电等多种领域。

煤制气工艺流程通常包括气化、净化、合成和加氢等步骤。

首先是气化过程，将煤炭在高温和氧气(或者水蒸气)的存在下
发生气化反应，生成合成气。

气化过程可以采用多种方法，包括固体床气化、流化床气化、煤粉气化等。

气化之后，产生的合成气中会含有一定量的固体颗粒、灰分和硫化物等杂质，需要进行净化处理。

净化过程主要包括固体颗粒和灰分的除尘、去除硫化物和氨的脱硫和脱氮等步骤。

净化后的合成气进入合成步骤，通过催化剂的作用将一氧化碳和氢气进行化学反应，生成甲烷、乙烯、甲醇等化工原料，以及低温合成燃料。

最后，在加氢装置中，通过加氢反应将一氧化碳和氢气进行加氢处理，生成更加纯净的合成气。

煤制气工艺流程虽然复杂，但是由于煤炭资源广泛、储量丰富，且价格相对较低，因此在能源转型和气候变化的背景下，煤制气工艺受到了广泛关注。

通过不断的技术改进和创新，煤制气工艺已经取得了很大的进展，成为了替代传统石油、天然气的重要能源来源。

随着能源技术的不断发展，煤制气工艺流程也
将逐步实现更高效、更环保的生产方式，为能源生产和利用带来更多可能性。

煤制气

煤制气第二章煤制气一、煤气生产过程：1. 煤制气的气化原理：（1）概述：煤气：可燃气体、煤或重油等液体燃料经干馏或气化而得到的气体产物是一种热燃料气。

煤气主要成分：H2、CO、CH4等。

煤气：焦炉煤气（H2、CO、CH4）煤在焦炉中干馏产生煤气。

爆炸极限：5 ~36%发生炉煤气（CO、N2）空气和少量水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应。

爆炸极限：20 ~74%水煤气（H2、CO）水蒸气和炽热的无烟煤或焦炭作用产生。

爆炸极限：6 ~72%（2）气化机理：煤气是在特定的装置发生炉内，控制气化条件，块煤或焦炭在空气（氧气）和蒸汽混合组成的气化剂下发生一系列复杂物理化学变化产生。

注：爆炸极限：H2 4~74.2%;CO12.5~74.2;CH45~15.4%干馏：隔绝空气加热分解。

2. 化学反应：氧化燃烧：还原反应：蒸汽转化：甲烷化：仅部分为气相均相反应，大多数为气固相反应。

反应进行程度影响因素：发生炉的操作条件。

即：气体温度、压力、气化剂组成和流速，气化剂与燃料接触时间，燃料反应性、表面性质。

3.生产方式：发生炉在生产过程中，气化剂从炉底进入炉内煤层，气化生成的粗煤气从顶部输出。

（1）灰渣层：厚度约为100~200mm，气化剂在灰渣层中不发生化学反应，只与灰渣进行热交换，气化剂吸收热量升温预热，灰渣释放热量被冷却，同时对炉箅起保护作用。

（2）氧化层：既有O2存在的燃料层，煤中固定碳与气化剂中的氧气发生强烈氧化反应，放出大量的热，使炉内保持足够的温度。

（3）还原层：从氧化层中来的高温CO2和水蒸气与炙热的碳发生还原反应，吸收热量，生成CO和H2。

（4）干馏层：煤炭受热干馏，释放挥发分，得到CH4、焦油蒸汽等气态烃类物质及其他气体成分。

（5）干燥层：入炉煤炭在该层内脱除水分。

4.工艺流程：热煤气燃烧系统由煤气发生炉、除尘器、隔离水封、热煤气管道、燃烧器（用户）等组成，其关键设备是煤气发生炉。

二、煤制气生产危险分析及安全技术（1）煤的主要危险：自燃、煤尘爆炸温度升高，接近临界温度（70℃左右），进一步引起自燃。

煤气化工艺流程

煤气化工艺流程
《煤气化工艺流程》
煤气化是一种将固态煤转化为可燃性气体的化学过程，其基本原理是在高温、高压和缺氧的环境中，将煤转化为一种称为合成气的混合气体。

合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于发电、制氢、合成化学品等各种工业过程。

煤气化工艺流程主要包括煤的预处理、煤气化反应、气体净化和气体利用四个基本环节。

首先，煤需要经过粉碎、干燥和脱硫等预处理过程，以提高气化效率和减少煤中的杂质。

接下来，煤会被送入气化炉中，在高温（1000-1300摄氏度）和高压
（20-30大气压）的环境下，与少量氧气或蒸汽进行化学反应，生成合成气。

然后，合成气会通过一系列气体净化设备，包括除灰、除硫、除氨、除苯等工艺，以降低对下游设备和环境的影响。

最后，净化后的合成气可以被用于发电、制氢、合成甲烷等不同的应用领域。

煤气化工艺不仅可以提高能源利用率，还可以降低对环境的影响。

与传统的直接燃烧煤炭相比，煤气化可以减少大气污染物的排放，同时产生的固体废弃物也较少。

因此，煤气化技术在能源和环保领域具有广阔的应用前景。

总的来说，煤气化工艺流程包括煤的预处理、煤气化反应、气体净化和气体利用等环节，其成功实施可以有效提高能源利用率，降低环境污染，对未来的能源发展具有重要意义。

煤制气的工艺流程煤制气是指利用煤作为原料，通过热解、气化等化学反应将煤转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体）。

这是一种重要的能源转化技术，为解决能源问题提供了一种可行性的途径。

煤制气的工艺流程主要包括煤的预处理、燃烧、气化、气体净化、合成气的转化和产物的分离等几个关键步骤。

首先是煤的预处理。

由于煤的含硫量、水分和灰分等对气化过程有很大影响，所以需要对煤进行预处理。

根据煤的性质，可以采取物理方法（如振动筛分、重介质分离）和化学方法（如煤的脱灰、脱硫）等手段对煤进行预处理，以提高气化效率和减少环境污染。

其次是煤的燃烧。

煤在氧气的存在下发生燃烧反应，产生高温和高压的气体。

通过煤燃烧，可以为气化过程提供所需的热能，并产生一定的一氧化碳和氢气作为气化的原料。

燃烧过程一般采用燃烧炉，炉内需要同时控制氧气和燃料的供给，以保证燃烧反应的正常进行。

然后是煤的气化。

气化是指将煤在高温和一定压力下与气化剂（通常为氧气、水蒸汽或二氧化碳）反应，产生气体产品的过程。

气化过程中会生成一氧化碳、氢气和一些其他气体（如二氧化碳、甲烷等），这些气体被称为合成气。

气化过程主要分为固定床气化、流化床气化和炉管气化等不同类型，根据需要选择合适的气化设备。

接下来是气体净化。

气化过程中还会生成一些杂质，如硫化物、氨、苯等，需要对合成气进行净化处理。

主要的气体净化方法包括降温净化、吸附净化和转化净化等。

降温净化主要通过冷却和凝结使杂质物质从气体中分离出来；吸附净化主要通过活性炭等材料吸附有机和无机物质；转化净化主要通过使用催化剂将杂质物质转变为无害的物质。

然后是合成气的转化。

合成气可以用于多种工业过程，如合成液体燃料、合成甲醇、合成氨等。

合成气的转化过程主要通过催化剂催化反应进行，如通过催化剂将一氧化碳和氢气转化为液体燃料。

不同的转化过程会使用不同的催化剂和反应条件，以获得不同的产物。

最后是产物的分离。

通过合成气的转化，会生成液体燃料、甲醇、氨等多种产品。

煤制气工艺流程

煤制气工艺流程
煤制气工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。

蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。

在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。

2. 粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。

3. 粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。

4. 粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。

5. 在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。

6. 副产物通入分离的副产物生产单元，主要副产物为石脑油，焦油，硫磺，粗酚和液氨。

以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

煤制天然气工艺简介(最新终极版)

一期气化35KV 变电所 25000K VA×2
一期净化35KV 变电所 40000K VA×2
一期空分35KV 变电所 25000K VA×2
一期厂用35KV 变电所 50000K VA×2
一期 35KV 备用 ×2
2号发电机 15000 KW
全厂工艺流程简述
• 煤制天然气全套生产装置主要包括：备煤、水处理、空分、热电、气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干燥脱水、罐区等生产装置。其中备煤、水处理、空分、热电为辅助生产装置，而气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干燥脱水为化工主生产装置。 • 辅助生产装置中，备煤主要是通过破碎、筛分（弛张筛）等生产过程为气化炉提供6～50mm的原料煤；空分采用内压缩流程生产技术，为化工装置提供氮气和氧气；热电装置采用循环流化床锅炉（一期）和汽轮发电机组为全厂提供蒸汽和电能；水处理包括原水处理、脱盐水、循环水、污水处理等生产装置，为全厂提供新鲜水、脱盐水、循环水以及对全厂的污水进行生化处理。
• 打开灰锁泄压阀，将灰锁压力泄至常压后关闭灰锁泄压阀，打开灰锁下锥阀将灰排出。 • 关闭灰锁下锥阀，再打开灰锁充压阀用中压蒸汽充压，如此循环往复上述的排灰过程。
• （三）变换冷却
• 变换冷却装置为两系列，单系列变换包括1台洗涤塔、2台预变换炉、1台主变换炉等设备。 • 其工艺原理是通过钴钼催化剂使一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，从而降低一氧化碳含量和提高氢气含量（即调整氢碳比），目的是使煤气组分符合甲烷合成的要求。
•
因低温甲醇洗使用的是低温甲醇，所以必须由外部装置提供冷量。混合制冷装置的作用就是为低温甲醇洗提供冷量；其工艺流程就是利用蒸气透平离心式压缩机将来自低温甲醇洗的氨气压缩后进入吸收器用贫氨水吸收后变为浓氨水，之后再进入精馏塔进行精馏，得到的纯氨气经冷却后变为液氨，然后将液氨送到低温甲醇洗作为制冷剂。液氨经蒸发制冷后变为氨气再重新回到压缩机进行压缩，如此往复循环使用。

煤制气-固定床小粒煤纯氧造气工艺简介与自查问答

固定床小粒煤纯氧造气工艺简介与自查问答一、工艺介绍1.1工艺流程图：纯氧煤气蒸汽1.2工艺流程说明：原料煤由煤棚经煤皮带送入煤仓备用，经煤仓下的自动加煤机，自动定时、定量加入造气炉中。

来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6％）管道输送至造气界区，蒸汽来自蒸汽管网和少部分自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调节进入混合罐中混合，水蒸气与氧气的比例控制在2.5～3（kg/Nm 3），温度控制到200℃从底部进入造气炉，在炉内约1100℃高温条件下，经过炉内各个层区与原料煤逆流接触进行连续气化生产水煤气。

由气化炉顶部输出的水煤气温度约450～550℃，经过高效旋风除尘器进行除尘后，进入热管废热锅炉（热量回收器）回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入废热锅炉上段过热。

热管废热锅炉（出热量回收器）温度约为150～180℃的水煤气进入洗气塔底部，在塔中与来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤，将其冷却到45℃以下并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后，进入水煤气总管去气柜，混合均衡后供后续工段使用。

洗气塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。

1.3主要设备介绍：纯氧造气炉体采用耐火隔热层（上段）、水夹套（下段）结构，防止融渣挂壁。

水夹套采用半管式耐压夹套，提高自产蒸汽压力，使原料煤中有限热量，尽量多地用于气化，少产蒸汽，有利于降低煤耗，降低返焦率。

同时夹套锅炉高度的提高，有效地控制了挂疤问题，操作弹性也大幅度提高。

气化剂（氧气+蒸汽）被灰渣预热，提高气化效率，节能降耗；气化炉高径比设计合理，提高了碳层高度，加大了气化强度，增加发气量，有效地控制上气道温度，减少热损失，降低煤耗，碳层高度的提高使气体出口速度降低，可以有效地减少炉上带出物，还可以减少火层下移，避免“吹翻”和“空洞”，保护炉箅使用寿命，保证气化生产的安全连续稳定运行。

2、消耗与产出单套煤气化装置每生产10000³煤气及6套装置生产60000³煤气消耗量见下表（采用无烟小粒煤）单套煤气化装置每生产10000³煤气及6套装置生产60000³煤气可副产1.3MpaG、产出的煤气组分:造气炉在开车初期需要烘炉升温，或者停炉检修后升温开炉时因为煤气组分不合格需要放空外（炉温低时O2＞0.5％），正常生产时无废气排放。

煤制气工艺流程

煤制气工艺流程煤制气是一种将煤进行热解，生成合成气体的工艺。

它是一种重要的能源转换方式，可以利用煤炭资源来生产燃料气，用于供暖、发电和工业生产等领域。

煤制气的工艺流程主要包括煤炭的预处理、热解和气体净化等步骤。

首先是煤炭的预处理。

煤炭通常需要经过粉碎和干燥等预处理工序，以提高煤炭的反应活性和热解效果。

煤炭被粉碎成适当的颗粒大小，然后通过干燥设备去除煤炭中的水分，使煤炭的含水率降低到一定的范围内。

接下来是煤炭的热解过程。

煤炭在高温条件下，通过热解反应产生合成气体。

热解过程通常采用间接加热的方式，也就是将煤炭与热载体接触，并通过热传导的方式加热煤炭。

热带成型炉是常用的煤炭热解设备，它采用高温气体将煤炭进行加热，使煤炭发生气化反应。

这些高温气体可以通过燃烧其他燃料来产生，也可以通过热循环的方式回收利用。

在煤炭热解的过程中，煤炭会分解生成合成气体，主要成分包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量的甲烷等。

此外，还会产生一些固体副产物，如焦炭和焦炉气。

其中，焦炭是一种有机物质，可以作为工业燃料使用，焦炉气则可以通过净化技术得到合格的燃料气。

最后是气体的净化过程。

合成气体中常常含有一些杂质，如硫化氢、氰化物和苯等。

这些杂质会对后续的利用和处理带来一定的影响，因此需要对气体进行净化处理。

常用的净化方法包括吸收、吸附和催化等技术。

例如，通过将气体通入吸收液中，可将其中的硫化氢和某些氰化物吸收，从而净化合成气体。

对于苯等有毒物质，可以通过吸附剂将其去除。

此外，还可以利用催化剂对气体进行催化转化，使其转变为更有用的化合物。

综上所述，煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、热解和气体净化等步骤。

通过合理的设计和操作，可以实现煤炭资源的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。

煤制气工艺在全球范围内得到了广泛应用，并为各个领域提供了可靠的能源供应。

煤制气

煤制气随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。

煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。

发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。

用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：1、通过对煤、发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

2、使用发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。

传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。

传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。

而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。

煤制天然气生产工艺流程及合成工段工艺简介

提高了催化剂在高温条件下的稳定性，一般会将其混合到 Al2O3 中制成复合型载体，如Al2O3-TiO2 、Al2O3-ZrO2、Al2O3-NiO/ZrO2。
有较好的催化活性和稳定性；孔分布更好，比表面积更大；
四、合成工段催化剂
3、甲烷化催化剂结构性能
（3）催化剂助剂助剂是催化剂的重要组成部分，其加入量虽小，却可以提高
近年来我国煤制甲醇、煤直接和间接制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等技术和装备自主化率达到 85%以上，新型煤化工产能已初具规模。
一、煤化工产业
3、新型煤化工特点
以清洁能源为主要产品
煤炭-能源化工一体化高新技术及优化集成
八项
人力资源得到发挥环境友好
建设大型企业和产业基地
经济效益最大化
15500 20000 15500 20000
四、合成工段催化剂
2、甲烷合成工段
第二、三、四甲烷化反应器催化剂预期寿命5年，保证寿命3年
功能甲烷化甲烷化甲烷化
催化剂型号
wt%
填充密度
颗粒（ mm）
MCR
Ni
1.1 11 x 5
PK-7R
Ni 20-30 NiO 1-5 Al2O3 60-70
净煤气
煤
气水
氧气
空分
硫
冷
化
量
氢
混合制冷硫回收
产品石脑油产品硫磺
煤气水酚水分离
氨水
酚回收
氨回收
产品液氨
产品焦油中油
产品粗酚
全厂废水
生化污水处理
甲烷合成
天然气
压缩干燥
天然气
天然气首站
二、煤制天然气生产工艺流程

(1) 煤转化成煤气的工艺流程.

• 按照最终温度的不同，干馏方法有低温干馏（ 500－600℃）、中温干馏（750－800℃）和高温干馏（1000－1100℃）之分。低温干馏主要用褐煤和部分烟煤，也可用泥炭，低温干馏所得焦炭的数量和质量都较差，但焦油产率较高，其中所合轻油部分，经过加氢可以制成汽油，所以在汽油不足的地方，可采用低温干馏。 • 中温法的主要产品是城市煤气；高温干馏主要用烟煤，因此干馏使煤粉和劣质煤得到了合理利用，创造了可贵的经济效益。工业上应用最广、产品最多的是高温干馏。
水煤气的化工艺流程简介：
一、气化
1.煤浆制备由煤运系统送来的原料煤送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
• 煤的干馏
• 煤的干馏就是将煤置于隔绝空气的密闭炼焦炉内加热，随着温度的升高，煤中有机物逐渐分解，得到气态的焦炉气、液态的煤焦油和固态的焦炭，挥发性的产物中有许多重要化学品并获得重要应用。 • 焦炉煤气的主要成分是： H2、CO 、 CH4
2.气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：
CmHnSh+m/2O2—→mCO+（n/2-h）H2+hH2S
CO+H2O—→H2+CO2
。
反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行
煤转化成煤气的工艺流程

煤气生产工艺

煤气生产工艺煤气生产工艺是将煤炭转化为可燃气体的工艺过程。

它通常包括煤气化、净化和加工三个步骤。

下面将为大家介绍一种常见的煤气生产工艺。

首先是煤气化过程。

煤气化是将煤炭转化为可燃气体的核心步骤，它是通过将煤炭与少量的氧气和水蒸气在高温下进行反应，生成合成气体的过程。

煤气化反应需要在高温(约1000℃)和高压条件下进行，通常使用煤气化炉进行。

在煤气化炉中，煤炭与氧气和水蒸气混合后，经过一系列的化学反应，生成的合成气体主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和一些其他杂质成分。

其次是净化过程。

合成气体中含有大量的杂质成分，如硫化物、氨、苯等。

在进一步加工之前，需要对合成气体进行净化处理。

净化的目的是去除杂质，提高合成气体的质量，以保证后续的加工过程可以顺利进行。

净化的方法通常包括吸附、吸收、脱硫、脱氮等。

例如，可以使用活性炭吸附来去除氨和苯等有机物；通过脱硫装置可以去除硫化物；通过膜分离技术可以去除二氧化碳。

最后是加工过程。

在净化之后，合成气体可以进一步加工成可使用的煤气产品。

加工的方法通常包括调整煤气成分、调整热值和制取液体燃料等。

例如，通过改变合成气体的配比和比例，可以调整煤气成分，使其符合不同用途的要求。

通过增加或减少氢气的含量，可以调整煤气的热值，以适应不同的燃烧需求。

此外，合成气体还可以通过合成催化剂进行催化反应，生成液体燃料，如合成油和合成石脑油等。

总的来说，煤气生产工艺是一个将煤炭转化为可燃气体的复杂过程，需要经过煤气化、净化和加工三个步骤。

它不仅可以解决煤炭资源利用的问题，还能够提供清洁、高效的能源供应。

随着能源需求的增长和环境污染的加剧，煤气生产工艺的研发和应用将有助于推动能源产业的可持续发展。