常见合成橡胶名称
2022年高考化学总复习第七章有机化学基础第4讲生物大分子与合成高分子
后再加碘水，因碘水与 NaOH 溶液反应。
某学生设计了三个实验方案，用以检验淀粉的水解情况。 方案 A：
水解液―Na―O→H 中和液―碘―水→ 溶液变蓝 结论：淀粉完全没有水解。
方案 B：淀粉液
产生银镜现象
水解液
无红色沉淀析出
结论：淀粉完全没有水解。
方案 C:淀粉液
水解液
中和液
有银镜现象
结论：淀粉已经水解完全。
根据高考命题的特点和规律，复习时要注意以下几个方面： 1.生物大分子的性质及应用。 2.有机化合物的命名和结构简式的书写。 3.有机反应的条件及类型。 4.限定条件下的同分异构体的书写和数目判断。 5.利用新信息和已学知识设计有机合成路线。
考点一：生物大分子（基础性考点）
从结构特点来认识生物大分子 1.糖类 （1）分类及转化关系
（3）方案 C_________________________________________________________。
（4）你的方案_______________________________________________________。
【解析】检验淀粉未水解的关键是实验证明没有水解产物葡萄糖生成；检验淀粉部分 水解的关键是既要用实验证明有水解产物葡萄糖生成，还要用实验证明仍有未水解的 淀粉存在；检验淀粉水解完全的关键是要用实验证明淀粉已不存在。为使淀粉水解而 在淀粉溶液中加入了硫酸，而证明水解产物葡萄糖时，无论用新制 Cu（OH）2 悬浊 液还是银氨溶液都必须在碱性环境中进行，所以在加鉴别试剂前必须用 NaOH 溶液 中和硫酸。 答案：（1）结论不正确。如果淀粉只是部分发生水解，未水解的淀粉遇碘（I2）也会 呈蓝色。 （2）结论不正确。如果淀粉发生水解会生成葡萄糖，但由于水解液没有用 NaOH 溶 液中和，所以加入的 Cu（OH）2 会溶于硫酸，从而无法氧化葡萄糖，也就无红色沉 淀生成。
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
合成橡胶
化学性质
化学性质
合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、 丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。聚合工艺有乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合、本体聚合四种。
分类
按形成过程
按成品状态
按使用特性
按成品状态
可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
合成橡胶
人工合成的高弹性聚合物
01 发展历史
03 特点 05 化学性质
目录
02 定义 04 物理性质 06 分类
目录
07 生产工艺
09 重要橡胶介绍
08 发展
基本信息
合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树 脂（或塑料）、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后 制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合 的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。
发展
1
工业发展史
2
诞生
生产工艺
聚合过程
单体生产
后处理
单体生产
合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个 串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。时下，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异 戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
橡胶种类和市场
橡胶种类1.橡胶一般分(1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封.天然橡胶Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎丁苯橡胶Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫三元乙丙橡胶ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neoprene CR 耐磨性好,作垫氯磺化聚乙烯CSM 耐寒性好聚四氟乙烯Polytetyafluoroethylene PTFE塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道橡胶市场分析1.市场前景依然看好自2008年四季度以来，由于受到全球金融危机的影响，我国橡胶产品出口受到一定程度的压力，但从2009年的情况看，形势正在逐渐好转。
预计未来我国橡胶市场仍将保持持续发展的态势。
其中汽车工业仍是推动我国合成橡胶需求增长的主要动力。
交通运输业的发展将进一步刺激轮胎、工程橡胶等橡胶制品的需求。
煤炭、电力、建材、机械工业等相关产业的发展，将拉动橡胶管带等产品需求的增长。
我国橡胶产品在国内外已经占有相对稳定的市场份额，随着全球经济的复苏，产品出口仍将增加。
从橡胶资源来看，我国合成橡胶产能和产量逐年增长，自给率大幅度提高，国内天然橡胶产量以及国外可控资源进一步增加，将有利于我国橡胶工业的持续健康发展。
近年我国轮胎等橡胶产品的品种结构不断优化，根据我国轮胎产业发展规划，产业结构调整的重点是发展高性能轮胎，未来溶液聚合丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶以及低顺式聚丁二烯橡胶等产品的需求量将会明显增加；随着国家拉动内需政策的进一步实施，胶管、胶带行业将保持快速发展的态势，对丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶的消费量将继续增加；我国汽车部件制造业方兴未艾，出口优势明显，随着我国汽车工业的进一步发展和全球经济的复苏，将会迎来较大的发展，相关橡胶品种如丁腈橡胶、乙丙橡胶等的需求量也会增加；其他橡胶制品如桥梁支座、骨架油封、工业胶布等产品产量大幅度增加，将会拉动丁腈橡胶等特种橡胶的需求。
常用橡胶分类及性能
、电线电缆、涂料、胶辊、胶带和多种衬里。也
气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。
可用作玻璃、金属、弹性体及织物的黏合剂
氯磺化聚乙烯 橡胶（CSM）
抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。
不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、 汽车衬垫、胶管、胶带、金属与非金属的保护层
低温脆性差。
、制造各种胶布和电线电缆保护层
聚硫橡胶（ET 、EOT）
耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他 材料有良好的粘结性
但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫 化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化 。若硫化剂选用不当，制品在使用中 会变色
聚硫橡胶用作汽车车身不干性腻子，汽车玻璃密 封条，大型汽油槽衬里，耐油管，地下和水下电 缆包覆层，各种耐油密封圈和薄膜制品
三元乙丙橡胶 （EPDM）
抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝 缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高 填充配合
硫化时间很慢，难于同其他橡胶并 用，它的自粘性和互粘性很差，不易 粘合，给加工带来很大的困难。
轮胎胎侧、内胎、汽车门窗密封条、水箱胶管、 风扇带、耐热传输带、各种胶布、高低压电线电 缆、电气绝缘零件等。
轮胎胎面、胶带、胶管及其他要求耐磨、耐寒、 高弹性、生热小和耐曲挠的工业制品
氯丁橡胶 （CR）
氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及 耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好
但时它在低温时变硬，贮存稳定性 差，电绝缘性不好，密度大，且加工 不易控制。
耐老化的门窗密封条、电线电缆包裹层、轨枕垫 、耐油印刷胶辊、耐油胶管、石油钻探用零件、 耐化学药品的胶板、胶管等制品
工作温度高，丁腈橡胶不能满足要求，而使用硅
橡胶英语大全
橡胶英语大全：一、基础术语橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性。
天然橡胶（Natural Rubber）：由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后制得。
合成橡胶（Synthetic Rubber）：人工合成的橡胶，性能与天然橡胶相似。
二、各类橡胶名称丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber, SBR）丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）丁腈橡胶（Nitrile Rubber, NBR）二元乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber, EPM）氟橡胶（Fluoroelastomer, FKM）硅橡胶（Silicon Rubber, Q）聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber, PU）聚丙烯酸酯橡胶（Polyacrylate Rubber, ACM）聚硫橡胶（Polysulfide Rubber, PS）氯丁橡胶（Chloroprene Rubber, CR）三、橡胶相关词汇与短语耐磨性（Abrasion Resistance）加速老化（Accelerated Aging）活化剂（Activator）粘合强度（Adhesion Strength）老化（Aging）箱式热空气老化（Air Oven Aging）抗粘连剂（Anti-blocking Agent）抗氧剂（Antioxidant）人工天候老化（Artificial Weathering）四、常见橡胶制品名称及用途橡胶鞋（Rubber Boots）：防水鞋类制品。
橡胶手套（Rubber Gloves）：用于保护手部免受化学腐蚀或物理伤害。
橡胶管（Rubber Hose）：用于输送液体或气体的柔性管道。
橡胶带（Rubber Belt）：用于传动或输送的带状制品。
橡胶垫（Rubber Pad）：用于减震、缓冲或密封的垫片。
橡胶密封圈（Rubber Seal Ring）：用于密封接口，防止液体或气体渗漏。
合成橡胶
合成橡胶合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。
也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。
合成橡胶的命名许多国家都有各自的系统命名法。
目前，世界上较为通用的命名法是按国际标准化组织制定的，此法是取相应单体的英文名称或关键词的第一个大写字母，其后缀以“橡胶”英文名第一个字母 R来命名。
例如丁苯橡胶是由苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶，故称SBR；同理，丁腈橡胶称NBR；氯丁橡胶称CR 等。
中国的命名方法：对于共聚物是在相应单体之后缀以共聚物橡胶如丁二烯－苯乙烯共聚物橡胶，简称丁苯橡胶；对于均聚物，则在相应单体之前冠以“聚”字，而在聚合物之后缀以“橡胶”,如顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶）,顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）等。
此外，尚有通俗取名法，即取该聚合物除碳氢以外的特有元素或基团来命名。
如由α,ω-二氯代烃（或α，ω-二氯代醚）和多硫化钠形成的橡胶俗称聚硫橡胶，而由异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶常俗称丁基橡胶等。
合成橡胶的分类合成橡胶的分类方法很多。
1.按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2.按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。
3.按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
4.按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。
俄罗斯橡胶各品种介绍
白色异戊二烯橡胶SKI-3S【英文名称】：polyisoprene rubber1、定义：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，SKI-3S是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈纯白色，是天然橡胶的绝佳替换胶种。
2、产品特性：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
加工使用性能指标优于或相同于国产标一胶SCR5，马来，泰国，印尼5号标胶和3号烟片胶RSS3等天然橡胶。
3、应用范围：可以单独或与其他橡胶混合生产有色橡胶制品，日用橡胶制品，医用及食品级橡胶制品，橡胶鞋靴，运动器材等其他各种橡胶制品。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
黑色异戊二烯橡胶SKI-3【英文名称】：polyisoprene rubber一、定义：异戊二烯橡胶SKI-3是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈黑色，可代替天然橡胶。
二、产品性能：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
技术指标近似于国产标胶，马来，泰国，印尼20号标胶，越南3L 胶等。
价格低廉，性能稳定，质量可靠。
三、产品应用范围：它可以单独或与其他橡胶混合生产轮胎，各种橡胶制品、胶管、胶带、橡胶鞋靴、运动器材、沥青乳香和防水合成物。
可用于各类轮胎生产，特别适用于斜胶轮胎和载重子午线轮胎生产。
四、包装：30公斤/袋五、产地：俄罗斯六、用途：异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。
丁基橡胶BK-1675N【英文名称】：butyl rubber一、定义：是一种以异丁烯和异戊二烯为共聚物以氯甲基为中间体的橡胶产品二、产品性能：具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。
最全的鞋底材质分类（EVA、TPR、牛筋底~~）
最全的鞋底材质分类（EVA、TPR、牛筋底~~）一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
常见橡胶材料及性能
四、硫化基本原理及胶料 主要性能项点
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硫化的概念
橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维立体网状 结构的化学变化过程。
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硫化前后示意图 (a)生胶 （b)硫化胶
硫化历程
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硫化历程图
A.焦烧阶段； B.热硫化阶段； C.平坦硫化阶段； D.过硫化阶段
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常见橡胶材料及特性
根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）和 三元乙丙橡胶（EPDM）
EPDM根据第三单体的不同，分为：
D型——双环戊二烯
E型——亚乙基降冰片烯
CH CH2
H型—1，4-己二烯
CH2 CH CH2 CH CH CH3
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常见橡胶材料及特性
乙丙橡胶的性能
主要内容
橡胶材料的概念 配方设计介绍 常见橡胶材料及其特性 硫化基本原理及胶料主要性能项点
减振橡胶制品对橡胶材料的要求
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一、橡胶材料的概念
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什么是 橡胶？
ASTM D1566 定义：
橡胶是一种材料，它在大的形变 下能迅速而有力恢复其形变，能 够被改性（硫化）。
橡胶的起源: 由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒 干凝固而成。
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橡胶基体
提升老 化性能
耐久性
提高疲 劳性能
交联形态 的最佳化
防护
物理防护 化学防护
结构设计 配方设计
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2. 抗蠕变性能
蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下，材料的 形变随时间的增加而逐渐增大的现象，是一种随时间呈 非线性变化的力学松弛过程。橡胶的蠕变性能反应了材 料的尺寸稳定性和长期的负载能力，有重要的实用性。
年产5万吨丁苯橡胶生产工艺设计
年产5万吨丁苯橡胶的生产工艺设计摘要丁苯橡胶在第二次世界大战以后，发展极为迅速，目前已成为国际上生产量最大的一种合成橡胶[1]，占合成橡胶总产量的80%以上。
苏联、美国、加拿大和民主德国丁苯橡胶产量最大，近年来英国、意大利、西德及我国等国家也开始迅猛发展。
丁苯橡胶属于普遍类型的橡胶，可以替代天然橡胶，有些性能比天然橡胶更好。
本设计为年产5万吨丁苯橡胶工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。
在设计说明书中，简单介绍了丁苯橡胶的生产状况、发展趋势、性能和主要用途，也介绍了目前丁苯橡胶的两种常见的工业聚合生产方法，并进行了比较，最后确定以低温乳液聚合作为聚合的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和能量衡算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对聚丁苯橡胶生产过程中的安全注意事项及“三废”[2]治理作了相关说明。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图及车间布置图等。
关键词：丁苯橡胶，低温乳液聚合，聚合釜，苯乙烯，丁二烯PROCESS DESIGN OF STYRENE BUTADIENE RUBBER WITH ANNUAL OUTPUT OF 50,000 TONSABSTRACTAfter the Second World War, SBR develops rapidly. It has become the largest international production of synthetic rubber so far. SBR accounted for more than 80% of total production of Synthetic rubber. The Soviet Union, the United States, Canada and East Germany`s production of the SBR are the largest. In recent years, the United Kingdom, Italy, Germany and China and other countries also started the rapid development of SBR. SBR is common type of rubber, and sometimes it can substitute for natural rubber. Some properties are even better than natural rubber. This is a design for an annual output of 50,000 tons of SBR process. The documents are consisted of design specification and design drawings. In the design of brochures, a brief introduction of the SBR production status, trends, performance and the main purpose of the current SBR, also introduced the two common industrial polymer production methods and make a comparison. It was desided that the low-temperature emulsion polymerization replaced the polymerization technology production methods. In design process, mass balance and energy balance was calculated according to the request of design specification. Process calculation and model selection was made. At the same time, the safe matters need attention and the management of the three wasters in the process of SBR was stated. The relevant design paper was drawn. The engineering flow diagram and major equipment drawing and the arrangement diagram of work shop were included in design drawing.KEY WORDS：SBR, Polymerization temperature, Polymerizer, Styrene, Butadiene目录前言 (1)第1章绪论 (3)§1.1丁苯橡胶的市场分析 (3)§1.1.1 国外生产情况 (3)§1.1.2 国内生产情况 (3)§1.2丁苯橡胶合成技术进展 (7)§1.2.1 乳聚丁苯橡胶的合成技术进展 (7)§1.2.2 溶聚丁苯橡胶合成技术进展 (7)§1.2.3 我国丁苯橡胶新技术的开发 (8)第2章生产工艺选择 (9)第3章产品及原料说明 (10)§3.1 产品的结构与性能 (10)§3.1.1 名称及其结构 (10)§3.1.2 丁苯橡胶的性能 (11)§3.1.3 丁苯橡胶用途 (12)§3.2 聚合原理 (12)§3.2.1 链引发 (12)§3.2.2 链增长 (12)§3.2..3 链终止 (13)§3.3 原料说明 (14)§3.3.1 丁二烯 (14)§3.3.2 苯乙烯 (14)第4章低温乳液聚合丁苯橡胶工艺 (15)§4.1典型配方 (15)§4.2 转化率确定 (15)§4.3 配料确定 (16)§4.4 聚合条件及原料要求 (16)§4.4.1 分散介质 (17)§4.4.2 单体纯度 (17)§4.4.3 聚合温度 (17)§4.4.4 各种助剂 (17)§4.4.5 聚合时间 (18)第5章低温乳液聚合工艺流程 (19)§5.1 原料准备过程 (19)§5.2 聚合过程 (19)§5.3 分离过程 (20)§5.4 后处理阶段 (20)第6章工艺计算 (21)§6.1 计算依据 (21)§6.2 生产过程总物料衡算 (21)§6.2.1 总进料 (21)§6.2.2 配方检验 (23)§6.2.3 PBS配方原料汇总 (23)§6.2.4各釜进出料计算 (234)§6.3 热量衡算 (27)第7章聚合釜的设计计算 (310)§7.1 反应器操作体积 (31)§7.2 罐体尺寸确定 (31)§7.2.1 筒体高径比 (31)§7.2.2 搅拌罐的装料量 (31)§7.2.3 初步计算筒体直径 (31)§7.3 传热结构，夹套结构 (32)§7.4 筒体壁厚确定 (32)§7.5 顶盖和工艺接管 (33)§7.5.1 进料管 (33)§7.5.2 水进料管 (33)§7.5.3 液氨的进口管径 (34)§7.6 搅拌装置 (35)§7.6.1 搅拌器选择 (35)§7.6.2搅拌器转速 (35)§7.6.3 搅拌功率 (35)§7.7 搅拌器附件 (36)§7.7.1 挡板 (36)§7.7.2 导流筒 (36)第8章车间工艺布置及厂址选择 (38)§8.1 工艺布置设计 (38)§8.2 生产厂房的整体布置 (39)§8.3 厂址选择依据与原则 (39)§8.4 设备布置安全距离 (40)§8.5 车间内辅助室和生活室布置 (40)第9章安全设计 (42)§9.1 防火防爆 (42)§9.2 防毒 (43)§9.3 中毒后应采取急救措施 (43)§9.4 安全生产要点 (44)§9.4.1 重点部位 (44)§9.4.2 安全要点 (45)参考文献 (47)致谢 (49)前言丁苯橡胶是由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物[3]，简称SBR，因其综合性能较好，原料又便宜易得，因此产量很高，约占全部合成橡胶的50%以上。
合成橡胶概论
7.1 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber, SBR) E-SBR制备：单体转化率与组成的关系
7.1 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber, SBR) (2) 充炭黑丁苯橡胶
充炭黑 炭黑与橡胶在炼胶机中混合。混合效果差。 的方法 将炭黑、分散剂加水先配成悬浮液，再和丁苯乳 液混合、一起凝聚得到充炭黑丁苯橡胶。 丁苯橡胶的用途很广．大多数场合下可代替天然橡胶使用， 主要用于汽车轮胎及各种工业橡胶制品。含苯乙烯较少的 丁苯橡胶，可用作耐寒橡胶制品；苯乙烯含量高者，则制 作硬质橡胶制品。
7.1 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber, SBR) (1) 丁二烯-苯乙烯阴离子共聚反应特点（溶剂影响非常大）
自由基r1=1.38 r2=0.64
7.1 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber, SBR) 在非极性烃类溶剂中（正己烷），丁二烯极易均 聚合，难以与苯乙烯共聚合（r1=12.5, r2=0.03）。 聚合初期几乎全是丁二烯在聚合，当丁二烯消耗 殆尽时，苯乙烯才开始聚合——嵌段共聚物。 在极性溶剂四氢呋喃中，苯乙烯的活性远远 大于丁二烯，共聚时苯乙烯先行聚合。 （r1=0.3, r2=4.0）
凝聚槽
浓度0.5%
浆状物
胶粒 皂化槽
胶粒 皂化槽
振动筛 清洗器 真空 吸滤器
粉碎、干燥
低温丁苯乳液聚合工艺流程-凝聚过程
7.1 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber, SBR) （3） 聚合过程的主要影响因素和控制
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、家居等领域。
橡胶材料
具有优异的弹性、耐磨、耐腐蚀等特性，因此备受青睐。
在实际应用中，橡胶材料种类繁多，下面将对常见的橡胶材料进行介绍。
首先，天然橡胶是最常见的一种橡胶材料。
天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经
过加工而成，具有优异的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品的生产中。
天然橡胶在高温下会软化，低温下会变硬，因此在应用时需要考虑温度的影响。
其次，合成橡胶是人工合成的一种弹性材料，种类繁多。
常见的合成橡胶有丁
腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐油、耐磨、耐高温等特性，适用于汽车轮胎、密封制品、橡胶管等领域。
此外，硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐老化、绝缘性能，广泛应用于电子、电器、医疗器械等领域。
硅橡胶具有良好的柔软性和弹性，耐高温性能使其成为许多高温环境下的理想材料。
另外，氯丁橡胶是一种耐油、耐磨的合成橡胶，常用于制作汽车轮胎、输送带、密封制品等。
氯丁橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
除了以上几种常见的橡胶材料外，还有丁基橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶等种类繁
多的橡胶材料，它们在不同的领域具有各自独特的特性和应用价值。
总的来说，橡胶材料种类繁多，每种橡胶材料都具有其独特的特性和应用领域。
在选择橡胶材料时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理选择，以确保产品具有良好的性能和可靠性。
希望本文对橡胶材料的了解有所帮助。
丙烯酸酯橡胶(ACM)发展简介
丙烯酸酯橡胶（ACM）发展简介1.1.丙烯酸酯橡胶简介丙烯酸酯橡胶（简称ACM）是以丙烯酸烷基酯为主要单体与少量交联体单体共聚而成的一类特种合成橡胶[1]。
其结构如图1-1所示，由于结构上的特点，丙烯酸酯橡胶具有优良的耐热性、耐油性、抗氧化性、耐候性以及耐油性。
与此同时，丙烯酸酯橡胶在力学性能和加工性能相比较氟橡胶和硅橡胶具有显著优势，价格较氟橡胶低廉。
近些年来，以丙烯酸酯橡胶为基础的特种密封件、液压油管、电缆护套等在汽车、航空航天等重要领域广泛应用，显现出其日益重要的商业价值。
*H2CHCC OORH2CHC*X图1-1.丙烯酸酯橡胶分子结构示意Fig. 1-1. Polyacrylate Rubber molecular structure1.2.酯橡胶结构与性能1.2.1.丙烯酸酯橡胶的共聚单体种类丙烯酸酯橡胶的共聚单体可分为主单体、硫化点单体和低温耐油单体等三大类。
常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，或者将二种以上单体进行组合，如表1-1所示[2]。
侧链中酯键作为ACM的记性部分发挥总用，而且侧链链长对耐寒性影响很大。
与此同时，ACM橡胶的耐寒性和耐油性也受到分子链侧酯基上烷基碳原子的数目与枝化程度的影响。
随着耐寒度的增加但是耐油性变差，为了保持ACM良好的耐油性并改善其耐低温性能，便合成了一些带有极性的低温耐油单体。
例如采用丙烯酸丁酯为主单体的PBA玻璃化转变温度(Tg)为-54℃，脆性温度(Tb)为-45℃；而以丙烯酸乙酯为主单体的PEA的Tg则为-23℃，Tb为-23℃。
随着侧酯基上烷基链长的增大，丙烯酸酯橡胶的玻璃化转变温度(Tg)和脆性温度(Tb)迅速下降，耐寒性提高的同时耐油性却随之下降。
这是因为随着烷基院子数目的增加对侧酯基的屏蔽作用加大，使得ACM分子间作用力减小，分子链更加的柔顺，导致Tg下降[3]；ACM分子侧酯基上连接的基团一般都是与非极性油类相容性较好的烷基，因此随着侧酯基上烷基长度和支化程度的提高，ACM的耐油性能下降。
常见鞋底材料的名称、代号及鉴别方法
常见鞋底材料的名称、代号及鉴别方法鞋底材料五花八门，有TPR鞋底、MD鞋底、MD橡胶底、EVA 鞋底、橡胶大底、PVC鞋底、PU鞋底、RB鞋底、RS鞋底、TR鞋底、TPU鞋底、塑料鞋底等等。
●MD、EVA1、先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称2、那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）特点质轻, 弹性及抗震性能好,硬度是由发泡温度控制的。
3、那么什么是EVA：EthyleneVinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质。
所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。
比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。
●RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR4、什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；橡胶包含天然橡胶、人工合成胶（具体说明见附录一）。
橡胶：用于各种运动鞋大底。
5、什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料.6、什么是PVC：polyvinylChloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。
在屈折处会出现白化现象。
7、什么是TPU：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。
8、什么是TPR：热塑性橡胶(ThermoplasticRubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品.9、什么是TR：TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
顺丁橡胶合成工艺设计
顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的构造规整的合成橡胶，其顺式构造含量在95%以上。
根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系〔钕系〕顺丁橡胶。
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
1.2．顺丁橡胶的开展史1910-1911年，前联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。
20世纪30年代初，德国和前联开场生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其构造规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。
20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速开展。
1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。
随后钴系、镍系及稀土系〔钕系〕催化剂相续开展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。
2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶〔主要为顺丁橡胶〕产能为471.8万吨/年。
我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。
、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。
未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。
稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。
稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、平安、环保等方面开展的需要，常用于高性能绿色轮胎。
鞋底材料汇总
鞋底材料汇总一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
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常见合成橡胶名称表
ISO标
准代码
学名（英文）通称
BIIR 溴化丁基橡胶（Bromo Isobutylene
Isoprene rubber）
Bromobutyl（Lanxess公司产品）
BR 聚丁二烯、顺丁橡胶（Polybutadiene）Buna CB（Lanxess公司产品）
CIIR 氯化丁基橡胶（Chloro Isobutylene
Isoprene rubber）
丁基橡胶（butyl rubber）、chlorobutyl
CR 氯丁橡胶（Polychloroprene rubber）Neoprene、Chloroprene
CSM 氯磺化聚乙烯橡胶（Chlorosulphonated
Polyethylene）
海霸龙（杜邦公司产品Hypalon）
ECO 环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）ECO、Epichlorohydrin、Epichlore、Epichloridrine、Herclor（Hercules公司产品）、Hydrin（B.F. Goodrich 公司产品）
EP 乙烯丙烯橡胶（Ethylene Propylene）
EPDM 三元乙丙橡胶（Ethylene Propylene
Diene Monomer）
EPDM、Nordel（陶氏化工公司产品）
FKM 氟化烃橡胶（Fluorinated Hydrocarbon
rubber）
Viton、Kalrez（二者皆为杜邦公司产品）、Fluorel （3M
公司子公司Dyneon产品）、Chemraz（Greene Tweed
公司产品）
FVQM 氟硅橡胶（Fluoro Silicone rubber）FVQM
HNBR 氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile Butadiene）
HNBR
IR 聚异戊二烯橡胶（Polyisoprene rubber）（人造）天然胶
IIR 丁基异丁烯异戊二烯橡胶（Isobutylene Isoprene Butyl rubber）
丁基橡胶
VMQ 甲基乙烯基硅橡胶（Methyl Vinyl
Silicone rubber）
硅胶
NBR 丙烯腈丁二烯橡胶（Acrylonitrile
Butadiene rubber）
NBR、Perbunan、Buna-N（二者皆为Lanxess公司产品）
PU 聚氨酯（Polyurethane）PU
SBR 苯乙烯丁二烯橡胶（Styrene Butadiene
rubber）又称丁苯橡胶。
SBR、Buna VSL、Buna SE、Buna S（前三者皆为Lanxess
公司产品）
SEBS 苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯橡胶（Styrene Ethylene/Butylene Styrene rubber）
SEBS
SI 聚硅氧烷（Polysiloxane rubber）硅利康
XNBR 羧基单体丙烯腈丁二烯橡胶
（Acrylonitrile Butadiene Carboxy Monomer）
XNBR。